Kater Čips na prodaju (644)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC561, Korišćena UHT linija za preradu mleka Tetra Pak 6600 l/h Tehnički pregled sistema Nksdpfx Acjwqxhho New Korišćena UHT linija za pripremu mleka Tetra Pak kapaciteta 6600 l/h predstavlja kompletno rešenje za aseptičku obradu UHT mleka, tekućih jogurta, sokova i aromatizovanih napitaka. Sistem se trenutno nalazi na lageru i može ponovo biti instaliran, pružajući visok toplotni i mikrobiološki učinak. Pored toga, modularni dizajn omogućava rad sa kapacitetom od 2640 l/h, 3850 l/h i do 6600 l/h u punoj konfiguraciji, čime se lako prilagođava različitim proizvodnim zahtevima. Sekcija homogenizacije Srce UHT linije Tetra Pak 6600 l/h je homogenizator Tetra Pak modela Tetra Alex, koji omogućava efikasno smanjenje veličine masnih kuglica i postizanje ujednačene teksture proizvoda. Time stabilizuje kompleksne emulzije kao što su aromatizovano mleko ili tekući jogurt i sprečava razdvajanje faza tokom skladištenja. Važno je naglasiti da ovaj homogenizator nije aseptičan i nalazi se ispred UHT sterilizacije, čime se eliminiše svaka mikrobiološka kontaminacija unesena tokom homogenizacije. Dodatno, homogenizator podržava visoke radne pritiske i jednostavno održavanje, dok čvrsta konstrukcija garantuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za degazaciju Sistem uključuje Tetra Pak degazer (2005) opremljen dodatnom pumpom i rezervoarom. Ova komponenta specifično uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade, čime se poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidacija. Vertikalna konfiguracija omogućava efikasno odvajanje gasova, dok konstrukcija minimizuje gubitak proizvoda i obezbeđuje kontinuirani protok ka narednoj fazi. Visokoefikasni UHT cevni modul Termička sterilizacija se obavlja putem cevnog UHT izmenjivača toplote proizvođača Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Ova komponenta steriliše proizvode indirektnom razmenom toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Modul sadrži i sekciju za zadržavanje proizvoda na određenoj temperaturi tokom definisanog vremenskog perioda, što omogućava usklađenost sa zahtevima bezbednosti hrane i obezbeđuje mikrobiološku sigurnost. Modularni dizajn olakšava integraciju u postojeće linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija je opremljena elektro ormanom, Siemens PLC-om i upravljačkim panelima za precizno upravljanje svakom fazom procesa. Sadrži detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss frekventne regulatore za dinamičku kontrolu pumpi i izmenjivača toplote. Automatizacija omogućava kontinuiran proces, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i poboljšava sledljivost, a pre svega omogućava pouzdan rad u raznovrsnim uslovima. Zaključak U zaključku, korišćena UHT linija za pripremu mleka Tetra Pak 6600 l/h predstavlja k...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vodenica bez sita Kstra2-A / 26.26 St Mlin male brzine bez sita, sa dva gruba drobilice, kompaktan i pokretan na 4 točka, od kojih 2 sa kočnicom. Spremnik za dovod i komora za sečenje otvaraju se lako i potpuno preko zglobnog mehanizma i brzog zaključavanja, što omogućava brzo i jednostavno čišćenje. Rotor tipa za drobljenje sa dva primarna gruba drobilice, svaki sa tri zupci za drobljenje, koji takođe omogućavaju uništavanje nespretnih i većih komada čipsa. Kontrola kontaktora i električno redundantnih sigurnosnih graničnih prekidača. Upravljačka jedinica je ugrađena u plastično kućište, uključujući 4-metarski priključni kabl i CEE 16A / 6h utikač. Standardni Z-levak izrađen od prozirnog polikarbonatnog (PC) lima sa širokim otvorom za utovar. Kutija za sakupljanje materijala zapremine 8 litara, uključuje usisno crevo za spajanje cevi prečnika ND 38 ili 40 mm. Specifikacije: Njdpowktvgsfx Ac Nekw • Snaga motora: 1,5 kW • Napajanje: 3 x 400 V, 50 Hz • Otvor komore za sečenje: 260 mm x 260 mm • Primarne drobilice: 2 komada, svaki sa 3 zupca za drobljenje • Brzina rotora: 32 rpm • Rotor: višezupčani, 3 komada • Statički noževi: 2 k 3 kaljena noža • Konfiguracija sečenja: standardni modul za rezanje 4 mm (širina zuba rotora); Opciono 5 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd. Nsdpfx Acsyhbibs Njkw

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT102, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj UHT sterilizacioni sistem Steritherm je dizajniran za visokoprotočnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i napitaka, obezbeđujući konzistentan tretman ultra-visokim temperaturama za aseptično pakovanje. Proizvodnja je izrađena od strane Tetra Pak inženjeringa i nudi pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijska pakovanja, gde su higijena i pouzdanost od ključne važnosti. Proizvođač: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Godina proizvodnje: 2017 Procesni kapacitet: 5.000 L/h Konfiguracija sistema: UHT sistem sa homogenizacijom, izmenjivačem toplote, pumpnom stanicom, CIP regulatorom i kompjuterskim upravljanjem Homogenizator: SHL-20, maksimalni pritisak 250 bara, kapacitet prilagođen 5.000 L/h Pločasti izmenjivač toplote: H7-RC, zapremina 198 L, maksimalni radni pritisak 10 bar(g), maksimalna radna temperatura 140 °C, test pritisak 13 bar(g) Pumpna stanica: sanitarne centrifugalne pumpe uključujući LKH-10 (2018) i LKH-107, plus NM038 monopumpu Naznačen radni opseg: rad na visokim temperaturama do oko 148 °C sa mogućnošću vakuuma i nadpritiska (zavisno od primene) Električna frekvencija: 50 Hz Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Sistem uključuje integrisanu platformu za kompjutersko upravljanje radi preciznog vođenja procesa. Automatska regulacija temperature, protoka i vremena zadržavanja obezbeđuje ponovljive UHT performanse za svaku seriju. Posvećeni CIP regulator omogućava automatizovane sekvence čišćenja, smanjujući vreme zastoja i povećavajući bezbednost hrane. Kontrolni interfejs omogućava upravljanje recepturama, alarmima i praćenje trendova u cilju postizanja doslednog kvaliteta i efikasnog procesa rada. - Kompjuterska kontrola procesa za UHT parametre - Automatska CIP regulacija - Praćenje procesa sa podesivim graničnim vrednostima i alarmima - Dizajniran za brzi start i stabilne termalne profile Kapacitet za integraciju u proizvodnu liniju Ova polovna UHT jedinica se besprekorno integrije sa prethodnim rukovanjem sirovinom i kasnijim aseptičnim rezervoarima ili punilicama. Pogodna je za samostalan rad ili kao deo korišćene linije za flaširanje napitaka. Sa kapacitetom od 5.000 L/h, podržava srednji nivo proizvodnje i može se konfigurisati prema različitim viskozitetima proizvoda i zahtevima procesa. - Inline ili samostalni režimi rada - Interfejsi za dovod, recirkulaciju i izbacivanje proizvoda - Kompatibilan sa aseptičkim skladištenjem i sistemima za punjenje - Pogodan za mlečne napitke, sokove i druge tečne prehrambene proizvode Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovan UHT sistem koji se nudi u radnom stanju i spreman je za upotrebu, sa industrijskim dizajnom fokusiranim na dug vek trajanja. Pumpna stanica uključuje sanitarnu centrifugalnu pumpu iz 2018. godine kao deo konfiguracije, što ukazuje na modernizovane komponente u sistemu. Celokupna jedinica se predstavlja kao robustan procesni resurs za pogone koji traže pouzdan termički tretman bez čekanja na isporuku nove opreme. Nkodjyvincjpfx Ac New Operativni učinak i svestranost Konstruisan za stabilnu termičku obradu na visokim temperaturama, sistem održava konzistentan termički tretman i vremena zadržavanja kako bi podržao...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Mašina za punjenje i zatvaranje namenjena je za punjenje jogurta i sira u plastične kofe različitih veličina. Plastične kofe se automatski preuzimaju iz stapa u magacinu za kofe i postavljaju na transportnu traku. Pre punjenja, kofe se sterilizuju grijačem na bazi vodonik-peroksida i pare, a isto važi i za poklopce pre zatvaranja. Materijal za punjenje se dozira u kofe pomoću verifikovane vage do zadate težine. Zatvarač automatski preuzima poklopce iz magacina poklopaca, postavlja ih na kofe i čvrsto pritiska. Mašina (specifikacija): gravimetrijsko punjenje Nedpoyvtrlefx Ac Nokw Kapacitet: oko 450 jedinica/sat (za kofe od 6,1 litara); zavisi od veličine ambalaže i viskoznosti proizvoda Snaga: 11 kW Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Toplota/hlađenje: para 3 bara; 10 kg/h Kompresovani vazduh: 6–8 bara; Qmax = 300 l/min Dužina: 3708 mm Širina: 968 mm Visina: 2442 mm Formati: kofe od 1,3 litra (H = 132 mm, Dmax = 132 mm); kofe od 6,1 litra (H = 195 mm, Dmax = 226 mm); moguće i kofe od 10 litara Smer kretanja: levo → desno Bazna konstrukcija: uzdužni transporter Oprema: glava za punjenje, glava za zatvaranje, magacin za kofe, magacin za poklopce, grejač, vaga, zaštitni kabina sa vratima, ormar za upravljanje sa komandnim tasterima i 12-inčnim touch ekranom, priključak za proizvod/CIP dovod DN50, priključak za paru 1", priključak za komprimovani vazduh 3/8", CIP povrat DN40.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost... Nksdpfx Ajw D E Ubsc New

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M309, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je polovnu punilicu monoblok konstrukcije, namenjenu za visokokvalitetnu proizvodnju napitaka u staklenim bocama. Ova polovnu komponenta za punjenje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacionoj platformi, projektovanoj za pouzdane industrijske performanse u pakovanju. Proizvedena od strane Bertolaso, ova mašina poseduje koncept upravljanja inertnim gasom za kondicioniranje boce i zatvaranje, što je čini izuzetnim izborom za premium proizvode koji zahtevaju smanjenje sadržaja kiseonika. Nkodpfx Acsx E Snqj Nsw Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina: 2000 Tip ambalaže: staklene boce Ispirač: 16 hvataljki sa prodornom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punilice: gravitaciona/laki podpritisak uz asistenciju azota Zatvarač: jednostepeni zatvaranje plutenim čepom sa inertnim gasom i vakuumskim zatvaranjem Formati: kompatibilno sa formatima od 0,375 l i 0,75 l Elektrika: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: integrisan CIP sistem sa dummy bocama od nerdjajućeg čelika Model i konfig. kod: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Monoblok uključuje procesne funkcije koje obezbeđuju dosledan kvalitet i smanjeno prisustvo kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu lakog podpritiska/gravitacije sa upotrebom azota, dopunjena kontrolom nivoa punjenja na ventilu. Senzor detektuje boce koje vise na izlazu, čime štiti tok proizvoda i minimizira zastoje. Integrisani CIP i dummy boce od nerdjajućeg čelika omogućuju efikasne Cleaning-in-Place procedure preko ispiranja i punjenja tornjeva, podržavajući higijensku proizvodnju napitaka. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj monoblok se može koristiti kao samostalna jedinica ili integrisati u kompletnu polovnu liniju za punjenje. Optimizovan je za rukovanje staklenim bocama i može komunicirati sa prethodnim transporterima kao i sa naknadnim inspekcijskim ili uređajima za etiketiranje. Fleksibilnost za formate obuhvata veličine 0,375 l i 0,75 l, a promena formata se vrši zahvaljujući dizajnu tornja i izmenjivim formatnim delovima. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u izvanrednom opštem stanju i tokom svog radnog veka je obradila oko 1.000.000 boca. Stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo korišćenje i održavanje, što je čini pogodnom za pogone kojima je potrebna odmah spremna punilica sa dokazanom pouzdanošću. Operativne karakteristike i svestranost Ovaj monoblok je posebno pogodan za proizvode osetljive na kiseonik, koji se pakuju u staklene boce. Dvostruko inertno ispiranje, punjenje sa azotom pod lakim podpritiskom i zatvaranje plutenim čepom u vakuumu sa ubrizgavanjem inertnog gasa obezbeđuju odličan menadžment sadržaja kiseonika. Bertolaso inženjering je poznat po...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Na prodaju je naš Polly Prestige 674+L mašina! Karakteristike: - Godina proizvodnje: 2005 - 6 štamparskih jedinica i jedna lak jedinica - Maksimalna veličina papira: 520 x 740 mm (B2) - Broj otisaka: 55 miliona - Alkoholno kvašenje - Technotrans - Visoki izlaz i non-stop sistem - Graficontrol (registracija, zona boje, kvašenje) - Autoplate - Perilica (gumeni valjci) - Grafix IR sušač - Sistem za prah Nsdpfjypardox Ac Njkw - Techkon densito povezan sa kontrolnim stolom - CIP 4 sistem - Dolazi sa bušilicom i savijačem ploča Mašina nije bila u proizvodnji godinu dana, prema mojim testovima gumeni cilindri su u 60% stanju. Cilindri su bez oštećenja. Testiranje je moguće, ali nema više osoblja i pomoćnih materijala za štampu, tako da je moguć samo test protoka papira. Mašina se nalazi u Mađarskoj.

Stanje: polovno, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Nsdpfxeyhbpze Ac Nokw Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje predstavlja visokoefikasno kompletno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje gaziranih osvežavajućih napitaka, jabukovače, gazirane i negazirane vode kao i sokova sa CO2. Linija je proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA, redovno održavana uz OEM servis, i može da proizvede do 22.000 flaša na sat (0,5 l) ili 18.000 flaša na sat (1,5 l), sa Contiform S12M mašinom za duvanje direktno povezanom sa ultracistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Reč je o tržišno spremnoj, polovno korišćenoj punionici, projektovanoj za pouzdanost, higijenu i brzu izmenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radno vreme: oko 47.000 sati Nazivni kapacitet: 22.000 flaša/h (0,5 l) | 18.000 flaša/h (1,5 l) Proizvodi u obradi: gazirani napici, jabukovača, gazirana voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko punjenje u PET Trenutni proizvod: sok od jabuke pomešan sa vodom i CO2 Vrste grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u obuhvatu CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS sistem sa instantnim izmenjivačem toplote, mešačem, karbonatorom, uređajem za degazaciju i procesnim rezervoarima Preforme: kiperi za preforme i transporteri; Krones Contifeed RS sistem za ubacivanje preformi; Prejet linearni sistem za čišćenje preformi Čepovi: Cassner sistem za ubacivanje čepova sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za duvanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Blok za punjenje i zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem; Krones Vario Dos sistem za čišćenje bloka za punjenje Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodator; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola nivoa punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspektor etiketa Nodpfxjyhbmte Ac Nskw Transport i provera: SYNCO transporter za flaše; Krones Flowliner detektor nepropusnosti flaša Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruka roll-wrap etiketa sa toplolepljivim lekom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS shrink-tray paker; Krones Multico S transporter za pakete; Twin Pack aplikator sa ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 ink-jet kodator Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Upravljanje linijom & PLC Siemens Simatic S7 serija PLC za koordinisano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Integrisano čišćenje punila putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promene PET formata Osiguranje kvaliteta & sledljivost Lasersko kodiranje datuma (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na paketima Inline inspekcija putem Krones Checkmat sistema za kontrolu nivoa i prisustva/pozicije etiketa Otkrivanje curenja putem Krones Flowliner sistema za integritet ambalaže Moguće integracije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Njdpfjx H Thujx Ac Nskw Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: TNK7, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični skladišni rezervoar je namenjen za higijensko skladištenje i puferovanje osetljivih tečnih prehrambenih proizvoda u okruženju za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Tetra Pak-a 2010. godine, idealan je za korišćene proizvodne pogone koji žele da nadograde ili prošire postojeću liniju za punjenje pouzdanim aseptičnim kapacitetom. Dostupne su dve jedinice, svaka sa značajnom skladišnom zapreminom i robusnom sanitarnom izradom. Njdpfxeyhbm Te Ac Nokw Tip: Aseptični skladišni rezervoar za tečne prehrambene proizvode Proizvođač: Tetra Pak Godina: 2010 Nazivni kapacitet (po rezervoaru): 13.000 litara Maksimalna težina proizvoda: Konstrukcija: visokokvalitetni nerđajući čelik, sanitarni dizajn Ventilski sistem: klaster ventili za kontrolisan, higijenski protok proizvoda Dostupna količina: 2 jedinice (navedeno po rezervoaru) Primena: aseptično skladištenje mleka, aromatizovanog mleka, sokova i tečnih mlečnih proizvoda Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Rezervoar se može besprekorno integrisati u automatizovane aseptične procese. Klaster ventili omogućavaju precizna, automatska preusmeravanja proizvoda uz minimizovan rizik od kontaminacije i pojednostavljene prelaze za čišćenje. Dizajn podržava CIP (Cleaning-in-Place), što obezbeđuje efikasne sanitarne cikluse i ponovljive higijenske performanse kroz proizvodne smene. Aseptička konfiguracija je dizajnirana tako da štiti integritet proizvoda i održava sterilnost od uzvodnih procesa do punjenja i pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ovaj aseptični rezervoar je predviđen za povezivanje sa UHT procesnim postrojenjima, punilicama i drugom opremom za punjenje unutar korišćene ili nove linije za punjenje. Omogućava stabilno puferovanje između procesa i punjenja, poboljšavajući dostupnost i kapacitet u proizvodnji pića. Sanitarni priključci i distributeri klaster ventila olakšavaju priključenje na postojeće cevovode i upravljačke sisteme, čineći integraciju u višeproizvodne pogone u mlečnoj i sokarskoj industriji jednostavnijom. Stanje mašine i istorijat održavanja Ovi korišćeni rezervoari dolaze iz profesionalnog prehrambenog i pićarskog okruženja i isporučuju se u funkcionalnom stanju, u skladu sa izdržljivom higijenskom konstrukcijom proizvođača Tetra Pak. Aseptička konfiguracija i CIP dizajn omogućavaju kontinuirane programe sanitarne održivosti i dug vek trajanja u industrijskim okruženjima za pakovanje. Radne performanse i svestranost Optimizovan za tečne mlečne proizvode i sokove, rezervoar održava sterilnost kako bi se očuvali kvalitet i rok trajanja proizvoda pre punjenja. Konstrukcija od nerđajućeg čelika, higijenski zavareni šavovi i aseptični ventili omogućavaju primenu strogih higijenskih protokola. Ova konfiguracija je pogodna za proizvođače kojima je potrebna pouzdana skladišna kapaciteta radi stabilizacije proizvodnje, smanjenja rizika od prepravki i usklađivanja ritma prerade sa rasporedom punjenja u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Jednokratna PET punionica, sastoji se od sledećih komponenti: - Izbacivač sanduka (isprazni uređaj za sanduke, Gera GmbH, 20 izbacivačkih jedinica u rasporedu 4x5) za flaše od 0,5 litara - Izbacivač sanduka za flaše od 1,0 litara (Gera, 2003) - Mašina za pranje sanduka sa mlaznicama za čišćenje - Mašina za izduvavanje PET preformi (SIG, tip Blomax 18, godina proizvodnje 2003, sa 18 kaviteta) - Vazdušni transport za PET flaše (Convair, 2001) - Postrojenje za izvlačenje vazduha (2003) - Vazdušni transport (KHS Innoline, 2003) - Premix postrojenje (Procomac Starmix CM, godina proizvodnje 2001, kapacitet 250 hl/h) za degazaciju vode, mešanje i karbonizaciju sa ukupno 4 rezervoara - Doziranje Velcorin-a (dmt, Burdomat II G) - Sistem automatskog zadavanja i transporta čepova (Procomac, 2005) - Rinser, punilica i zatvarač PET flaša (Procomac, 2001) - Etiketirka (P.E. Futura, 2001) za nanošenje etiketa vrućim lepkom za oble etikete, u bloku sa laserskim datiranjem (Videojet, 2017, sa izvlakačem) i kutijom za etikete (2005) - Etiketirka (KHS Roland, 2009) - Uređaj za očitavanje roka trajanja (2011) - Air Knife sistem za sušenje flaša (2017) - CIP postrojenje (Procomac, 2001) sa 3 tanka po 20 hl - slobodne i pogonjene transportne linije za flaše i sanduke Mašina (dodatno): Jednokratna punionica Kapacitet: 16.000 flaša/h Raspored na paleti: 0,5 l jednokratne PET flaše, sanduci za 20 komada Nkedpfx Aeyr N Utsc Nsw Oprema: Izbacivač flaša, perač sanduka, 2 x izduvna mašina, premikser, Velcorin doziranje, automatsko zadavanje čepova i transport, rinser/punilica/zatvarač, etiketirka, datiranje, paker, uređaj za očitavanje roka trajanja, sušenje flaša, vazdušni transport flaša, postrojenje za izvlačenje vazduha, CIP postrojenje, slobodan transport sanduka i flaša.

Godina proizvodnje: 1979, stanje: polovno, Westfalia Separator, poslednji put korišćen u fabrici za preradu voćnih sokova. Upravljanje separatorom je modernizovala kompanija GEA. Proizvod se bistri u tanjirima centrifuge i dalje potiskuje pod pritiskom. Čvrste materije se prikupljaju u prostoru za talog i periodično se automatski izbacuju. Tokom CIP čišćenja, sredstvo za čišćenje se pumpa u zatvorenom krugu. Mašina (dodatno): tanjirasta centrifuga Protok: 22.000 l/h, kapacitet za voćni sok cca 4.000 l/h Brzina bubnja: 6.500 obrtaja/min Gustina tečne faze: 1 kg/dm3 Gustina čvrste faze: 1,4 kg/dm3 Nkodpfxoyr Ic Ne Ac Nsw Snaga: 18,5 kW Struja: 37 A Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Dužina: 1.485 mm Širina: 850 mm Visina: 1.470 mm Materijal: površine u kontaktu sa proizvodom od prohroma Položaj / pozicija: na temelju dimenzija 685 x 585 mm Oprema: bubanj, pogon, ulazi za proizvod i tečnost za istiskivanje, ulaz za upravljačku vodu sa magnetnim ventilom, odvod, izlaz za čvrste materije, odvod upravljačke vode, kontrola cirkulacije, inspekcijsko staklo za ulje, kočnica, regulacioni ventil, pranje poklopca, manometar Težina: 1.200 kg

Stanje: dobro (polovno), 5 KOMADA U DOBROM STANJU, BILI SU UGRAĐENI NA CIP UREĐAJU Njdpfxsykk Edo Ac Nekw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2026, Specijalna cena - izložbena mašina Garbsen Naš koncept mašine VL 6 Veima drobilice visokih performansi sa svojim fleksibilnim mogućnostima primene mogu obraditi sve vrste materijala na bazi drveta (tvrdo drvo, meko drvo, iverica, MDF materijali, šperploča, ostaci furnira itd.) u čips za gorivo i postići ogromno smanjenje zapremine materijala u slučaju glomaznih materijala. Kako to funkcioniše: Mašina je opremljena velikim spremnikom za napajanje i može se napajati pomoću transportne trake ili ručno. Ovaj spremnik se može prilagoditi individualnim potrebama i garantuje kontinuirano i ekonomično hranjenje materijala bez potrebe za ručnom pomoći. Hidraulički kontrolisani klizač hrani drvni otpad koji se iseckava na područje sečenja rotora i kontroliše se automatski i u zavisnosti od opterećenja. Unutrašnje vodilice klizača izrađene su od plastike koja je otporna na habanje ( poliamid ) i mogu se podesiti. Hidraulični cilindri su montirani na kardanu kako bi se izbegle bočne sile na klipnim čizmama. Patentirani i profilisani V-rotor napravljen od čvrstog čelika ima prečnik od 252 mm i radi sa brzinom rotora od 80 - 120 o / min. Konkavno-uzemljeni, agresivni i 4-smerni rotirajući noževi / reverzibilne rezne krune nalaze se u brušenim džepovima noževa na specijalnim noževima. Ekran montiran ispod rotora određuje veličinu čipa (10 - 100 mm). Hidraulički otvaranje ekrana korpa je takođe dostupan na zahtev. Snaga se prenosi sa elektromotora preko klinastih remena na menjač velikih dimenzija, koji je pričvršćen za panj osovine na jednoj strani rotora. Precizno sečenje pri visokoj propusnosti sa profilisanim V-rotorom V-rotor specijalno razvijen od strane WEIMA može se univerzalno koristiti i izrađen je od čvrstog materijala. Njegov agresivan unos materijala sa do dva reda noževa garantuje visoku propusnost uz male potrebe za silom. Može biti opremljen noževima za rezanje od kaljenog čelika sa dužinom ivice od 30 mm i 40 mm. Oni se mogu okrenuti nekoliko puta u slučaju habanja, što drastično smanjuje troškove održavanja. Intuitivan rad zahvaljujući Siemens PLC kontroli sa ekranom osetljivim na dodir Da bismo osigurali da je elektronika optimalno usklađena sa mašinom, sami dizajniramo, gradimo i žičamo naše kontrolne ormare. Koristimo samo visokokvalitetne komponente – na primer iz Siemensa ili Rittala. Intuitivne dodirne površine garantuju brzo podešavanje. Funkcije kao što su podešavanje kliznog sata ili zaustavljanja osiguravaju visoku propusnost. Ugrađena zaštita od preopterećenja takođe sprečava nedostatke u mašini Tehnička specifikacija VL 6Otvor za dovod 800 k 1.250 mmKapacitet spremnika 0,9 m³Dužina rotora 800 mmPrečnik rotora 256 mmSnaga pogona 22 kWRotor brzina 90 rpmMaks. Broj noževa 42 komadaTip i veličina noževa konkavni / 40 k 40 mm, reverzibilne rezne krunicePerforacija ekrana 10-60 mmSlikarstvo WEIMA Standard RAL 2022 / 7016Priključeno opterećenje 400 V +/- 5% / 50 HzTežina cca. 1.600 kgUključujući: - Kontrolni ormar* ( Rittal ) uklj. električna kontrola ( Moeller / Siemens ) i S Nsdpfx Acsytrkgo Nskw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: AT88, Polovan Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Ovaj polovan Tetra Pak sterilizator + homogenizator kapaciteta 12.000 l/h obrađuje tečne prehrambene proizvode termičkom obradom i homogenizacijom, čime obezbeđuje visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sterilizacioni sistem sa visokopritisnim homogenizatorom, nudi optimalnu obradu za razne primene u prehrambenoj i industriji pića. Dodatno, dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h) i obezbeđuje visok učinak i stalne rezultate u termičkoj obradi i redukciji veličine čestica. Tetra Pak, kao vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2008. godine, čime je postignut balans između dokazane pouzdanosti i napredne tehnologije. Takođe, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu izdržljivost i smanjuje potrebu za čestim održavanjem. Tetra Pak UHT sterilizator UHT sterilizaciona linija koristi visoke temperature kako bi obezbedila mikrobiološku stabilnost tečnih proizvoda. Zahvaljujući kontrolisanom sistemu grejanja, održava sterilizacionu temperaturu između 95°C i 138°C, u zavisnosti od proizvodnih zahteva. Operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa – između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za kasnije faze – što omogućava preciznu kontrolu termičke obrade. Radi optimizacije razmene toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, čime se obezbeđuje ravnomerna sterilizacija. Kao rezultat, jedinica održava temperaturu izlaznog proizvoda između 85°C i 95°C za kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna važna prednost je da dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacionim sistemima, CIP jedinicama (sistemi za automatsko čišćenje) i aseptičkim linijama za pakovanje. Na taj način proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces i istovremeno ispuniti higijenske i kvalitativne standarde. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi na pritiscima do 250 bara i efikasno smanjuje veličinu čestica, čime poboljšava stabilnost proizvoda. Sa kapacitetom obrade između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za unapređenje konzistencije i kvaliteta UHT obrađenih tečnih proizvoda. Nksdpfx Acjv Di Ite Now Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili pune keramike, što obezbeđuje dug vek trajanja i otpornost na habanje. Ugrađene su i profilisane i V-oblikovane zaptivke za efikasnu zaptivnost i smanjenje potreba za održavanjem. Homogenizacioni proces se odvija u dve faze, što obezbeđuje maksimalnu efikasnost: prva faza preuzima 42% pritiska, dok druga faza preuzima preostalih 58%, pri čemu se obe faze elektronski upravljaju putem VDC signala radi optimalne preciznosti. Tako mašina pruža stalno visok kvalitet rezultata. Dodatno, ABB pogon ...

Stanje: polovno, Električno grejanje: 28 kW Podesiva cirkulacija vazduha Nkjdpfx Aotq T Nvec Now Pneumatski kontrolisan svež vazduh, izduvni vazduh i prigušivač dima Čišćenje: čišćenje pene Ishrana dima: na zahtev kupca Materijal za pušenje: čips od drveta Bez sistema za narezivanje posle narezivanja Instalacione dimenzije mašine u cm: Širina: 158 Dužina: 145 Visina: 275 Trolejbuske dimenzije u cm: 100 x 100 x 200

Stanje: polovno, Električno grejanje: 18 KW Podesiva cirkulacija vazduha Servo motor svežeg vazduha, izduvnog vazduha i dimnog dampera Čišćenje: čišćenje pene Ishrana dima: na zahtev kupca Materijal za pušenje: čips od drveta Nsdpfx Ashz Dktec Nskw Bez sistema za narezivanje posle narezivanja Instalacione dimenzije mašine u cm: Širina: 130 Lenght: 120 Visina: 220 Trolejbuska dimenzija u cm: 80*80*170 visina Vreme isporuke: 30 radnih dana nakon naprednog plaćanja

Stanje: polovno, Električno grejanje: 28 KW Nksdpfehzgu Dsx Ac Nsw Podesiva cirkulacija vazduha Pneumatski kontrolisan svež vazduh, izduvni vazduh i prigušivač dima Čišćenje: čišćenje pene Ishrana dima: na zahtev kupca Materijal za pušenje: čips od drveta Bez sistema za narezivanje posle narezivanja Instalacione dimenzije mašine u cm: Širina: 150 Dužina: 145 Visina: 275 Trolejbuska dimenzija u cm: 100*100*200 visina Vreme isporuke: 30 radnih dana nakon naprednog plaćanja

Stanje: polovno, Električno grejanje: 18 KW Podesiva cirkulacija vazduha Pneumatski kontrolisan svež vazduh, izduvni vazduh i prigušivač dima Čišćenje: čišćenje pene Hranjenje dima: integrisano u komoru Nkjdpfx Acof U Tb Ro New Materijal za pušenje: čips od drveta Bez sistema za narezivanje posle narezivanja Instalacione dimenzije mašine u cm: Širina: 130 Lenght: 120 Visina: 230 Trolejbuska dimenzija u cm: 90*90*160 visina Vreme isporuke: 30 radnih dana nakon naprednog plaćanja

Stanje: polovno, Električno grejanje: 28 KW Podesiva cirkulacija vazduha Pneumatski kontrolisan svež vazduh, izduvni vazduh i prigušivač dima Čišćenje: čišćenje pene Ishrana dima: na zahtev kupca Materijal za pušenje: čips od drveta Bez sistema za narezivanje posle narezivanja Instalacione dimenzije mašine u cm: Širina: 150 Dužina: 145 Njdpshzgt Rsfx Ac Njkw Visina: 275 Trolejbuska dimenzija u cm: 100*100*200 visina Vreme isporuke: 30 radnih dana nakon naprednog plaćanja

Stanje: polovno, Podesiva cirkulacija vazduha Pneumatski kontrolisan svež vazduh, izduvni vazduh i prigušivač dima Čišćenje: čišćenje pene Ishrana dima: na zahtev kupca Nkodpeqt Dy Ejfx Ac New Materijal za pušenje: čips od drveta Bez sistema za narezivanje posle narezivanja

Stanje: polovno, Dimna komora Bastra za 1 trolejbus Nsdpfxeh Hfc So Ac Nekw Električno grejanje 28 KW Podesiva cirkulacija vazduha Pneumatski kontrolisan svež vazduh, izduvni vazduh i prigušivač dima; Čišćenje: čišćenje pene Ishrana dima: na zahtev kupca Materijal za pušenje: čips od drveta Bez sistema za narezivanje posle narezivanja Instalacione dimenzije mašine u cm : Širina : 175 Lenght :120 Visina : 210 Trolejbuska dimenzija u cm : 100*100*200 visina Cena za generalno renoviranu mašinu: 14.000 EUR Vreme isporuke: 30 radnih dana nakon naprednog plaćanja

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 50 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BROWARY & DESTYLARNIE Sp. z o.o. se već dugi niz godina bavi stručnim savetovanjem, projektovanjem i implementacijom proizvodnih linija za pivo i destilate, proizvodimo privatne robne marke za naše klijente, kao i sisteme za automatsku prodaju pića. Prednost naše kompanije je visoko kvalifikovan i iskusan tim inženjera, što nam omogućava kompletnu realizaciju investicija po sistemu ključ u ruke. U Poljskoj smo do danas projektovali i pustili u rad 28 zanatskih pivara, 3 zanatske destilerije, proizveli smo preko 200 privatnih brendova zanatskog alkohola za naše klijente i instalirali 30 sistema automatske prodaje pića – DRINK WALL – u hotelima i restoranima. Želimo da vam ponudimo polovnu restoransku pivaru proizvođača SALM, kompanije koja neprekidno od 1924. godine proizvodi kompletne pivarske instalacije. Pivara je proizvedena 2023. godine za klijenta iz Bukurešta i do danas je skuvano samo 5 tura, što je čini praktično novom! Pivara je u savršenom tehničkom i vizuelnom stanju. Ispod se nalazi potpuna tehnička specifikacija ponuđene pivare: Godišnji proizvodni kapacitet: 1100 hl/piva 1. Dvo-sudni varionički sistem, 5,5 hl, nerđajući čelik u obliku slova A sa kompjuterskim upravljanjem Salm Brewmatic 02 – 1 kom. 2. Bakarna oplata ukrućivača i filtracionog suda u cilindričnom delu varionice. 3. Platforme za varionicu od nerđajućeg čelika – 2 kom. Nkjdox Aky Djpfx Ac Now 4. Spoljni kazan za zagrevanje sladovine, sa atmosferskim gasnim plamenikom na prirodni gas ili propan – 1 kom. 5. Kondenzator pare varionice, ukrućivača i filtracionog suda, od nerđajućeg čelika sa ugrađenim injekcionim kondenzatorom i ventilatorom za bezzapahnu eksploataciju varionice i uklanjanje DMS – 1 kom. 6. Mlin za slad, dvorolni – 1 kom. 7. Hladnjak sladovine – 1 kom. 8. Hladnjak vodovodne vode, iznad 10°C – 1 kom. 9. Whirlpool – 1 kom. 10. Mobilna pumpa za pivo – 1 kom. 11. Sistem aeracije sladovine – 1 kom. 12. Bez-uljna kompresor za vazduh – 1 kom. 13. Glikolni rashladni sistem – 1 kom. 14. Rezervoar za toplu vodu od nerđajućeg čelika, dvostruki zid, PU izolovan – 1 kom. 15. Merdevine za varionicu – 1 kom. 16. UNI rezervoari po 11 hl, dvostruki zid, PU 100mm izolacija, ugrađena rashladna plašt, nerđajući čelik 1.4301, 1,0 bar, ugrađen CIP – 6 kom. 17. TÜV kontrola, 6 pomenutih UNI rezervoara, sa tipskom pločicom na svakom rezervoaru. 18. Tank za točeno pivo, 3,0 bar, kapacitet 10 hl, nerđajući čelik 1.4301, izolovan poliuretanskom penom, rashladna plašt, horizontalni sa ramom – 4 kom. 19. Elektronska kontrola temperature za svaki UNI i točeni tank – 10 kom. 20. Upravljački kabl, sa zaštitnim crevom i spojnicom na navoj za svaki UNI i točeni tank – 10 kom. 21. Paket cevi i fitinga za instalaciju cevovoda na jednoj površini – 1 set. 22. Set koji sadrži, 1 crevo za pivo dužine 22 m sa armaturom i mini laboratoriju. Pivara ima tip odobrenje Glavnog zavoda za mere u Varšavi. Na zahtev, možemo organizovati transport pivare iz Bukurešta do bilo koje države i njenu montažu. Rado ćemo vam poslati više fotografija i video prezentaciju navedene pivare, kao i kalkulaciju profitabilnosti vođenja sopstvene restoranske pivare na vašu e-mail adresu.