Jane Opremu na prodaju (42.615)

Stanje: dobro (polovno), SMIPack FP560A L-sealer i shrink tunel Lsdpfxox H Tfgo Ahhjag 2011, poluautomatski L sealer, zaptivna traka 560mm x 430mm, maksimalna visina paketa 230mm, do 1500 paketa na sat, mobilan, 1-fazni, zatim prepusta na SMIPack T450 shrink tunel, podesiva temperatura i brzina, mobilan, 3-fazni.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 15.396 h, pritisna sila: 173 t, hod klipa: 500 mm, ukupna težina: 16.000 kg, radna dužina: 4.250 mm, Oprema: CE oznaka, kompletna servisna istorija, Ne postoji minimalna cena – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! TRUMPF TruBend 5170, uključujući BendMaster! Mašina je redovno servisirana i održavana prema standardima kompanije Trumpf. Cilindri su nepropusni i nemaju gubitak ulja. Alati prikazani na slikama za robota su uključeni. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod: 500 mm Snaga pritiska: 1.700 kN Radna dužina: 4.250 mm Naprezanje alata: Hidraulično, gore i dole Ljdozzkvcepfx Ahhjag Broj osa: 6 Nosivost: 60 kg DETALJI O MAŠINI Napon: 3 x 400 V Nominalna struja: 41,0 A Frekvencija: 50 Hz Priključna snaga: 28,0 kVA Upravljački napon: 24 V DC Vreme zadržavanja: maks. 90 ms Hod zadržavanja pri 220 mm/s: maks. 10 mm Hod zadržavanja pri 160 mm/s: maks. 8,5 mm Radni pritisak: maks. 300 bar Težina: 16.000 kg Radni sati Vreme rada pres-grede: 15.396 h Vreme rada hidraulike: 83.212 h Vreme rada mašine: 152.638 h OPREMA CE oznaka Dokumentacija/uputstvo Zadnji graničnik sa senzorima CNC oblikovanje Bendmaster (robot, putna dužina 8 m) Vakumski manipulatori CNC stanica za hvatanje Prepoznavanje dvostrukih limova Sigurnosni uređaj BendGuard Lasersafe Rezervni delovi: kabl za vuču, rezervni vakuumski disk, BWF fiksatori (nogice mašine) Visina i težina opreme moraju se obavezno uzeti u obzir pri izboru transportnog vozila. Za utovar je dostupan viljuškar. U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplaćuje se naknada za skladištenje u iznosu od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknada se plaća pre preuzimanja. Prodaja se vrši bez garancije i odgovornosti. Podaci o tehničkim specifikacijama preuzeti su iz tadašnje ponude. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. U slučaju sumnje, uporedite podatke sa priloženim fotografijama ili pregledajte robu na licu mesta pre završetka aukcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Naš 400 tona / sat kapaciteta stacionarno drobljenje i skrining postrojenje se sastoji od 40 m³ vibrating feed bunker, vobler feeder, CLK-110 drobilica vilice, uticaj drobilica, tunel sistemi, zalihe i povratak pojaseva, stock bunkeri, kontrolni ormar i sistem za automatizaciju. Proizvodi koji se prenose u bunker za napajanje odvajaju se od prljavštine i blata u prvoj fazi dvostepenog vobler dodavača i zaobilaze transporterom U drugoj fazi ulagača vobler, proizvodi koji su pogodni za drobilicu čeljusti šalju se u skladišni prostor sa pojasom za prenos. Lsdpfozvxlnex Ahheag Drobilica čeljusti, sa maksimalnim dotokom od 800 mm, drobi proizvode i šalje ih na pesnički vibracioni ekran. U prvom vibracionom ekranu, proizvodi se razdvajaju u veličinama 0-40 mm, 40-90 mm i šalju na skladište. Proizvodi iznad 90 mm veličine se prenose na sekundarnu drobljenje i skrining unıt. Proizvodi koji se prenose u sistem tunela šalju se u 12-13 S udarnu drobilicu. Proizvodi slomljeni u udarnoj drobilici su odvojeni u različitim veličinama vibrirajućim ekranom i poslati u skladišni prostor. Proizvodi koji se čuvaju u skladištu se prenose u pan feeder prolaskom kroz sistem tunela u skladu sa potrebom. Vibrating pan feeder prenosi proizvode na zalihama bunkera sa transporterom za prenos trake - sva oprema postrojenja za drobljenje i skrining se kontroliše iz 3 različita panela za automatizaciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Automatska zavarivačica za pakovanje proizvoda u termo skupljajuću foliju sa tunelom za skupljanje. Mašine široko primenjene u farmaceutskoj, prehrambenoj, kozmetičkoj, papirnoj industriji, za elektronske proizvode i predmete za svakodnevnu upotrebu. Lsdpsyilf Tofx Ahhsag Veoma jednostavna za rukovanje. Veoma velika radna površina. Dužina + visina max 600 mm Širina + visina max 500 mm Maksimalna visina 150 mm Godina proizvodnje 2025. Cena za komplet (zavarivačica + tunel) 48.000 PLN bez PDV-a. Link do videa: youtu.be/WbgBJRHyAmk Katovice Pak linija Automat za pakovanje Automatski paker Automatska pakerica Celofanirka Automat za foliranje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, snaga lasera: 3.200 W, debljina lima (maks.): 8 mm, radna dužina: 3.000 mm, radna širina: 1.500 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Kombinovani rad probijanjem/laserom: 3.000 mm × 1.500 mm Rad probijanjem: 3.000 mm × 1.500 mm Rad laserom: 3.000 mm × 1.500 mm Radna površina bez potrebe za podešavanjem: veliki format Debljina limova od konstrukcionog čelika, maks.: 8 mm Debljina limova od nerđajućeg čelika, maks.: 8 mm Debljina limova od aluminijuma, maks.: 4 mm Maksimalna sila probijanja: 220 kN Maksimalan broj udaraca pri probijanju (pri 1 mm hoda): 900 ud/min Maksimalan broj udaraca pri označavanju: oko 2.800 ud/min Maksimalna brzina ose: 108 m/min Brzina ose: simultano u X i Y osi Magazin za alat: linearni magazin sa više alata Maksimalan broj alata: 18 Stezne glave: 3 Mesta za alat: 180 Ljdpfx Aezyay Ishheag DETALJI MAŠINE Laserski izvor: Trumpf TruFlow 3200 CO₂ laser Snaga lasera: 3.200 W Radni sati (prema fotografiji) Sati rada zraka: 12.716 h Sati rada lasera: 73.705 h OPREMA SheetMaster sa dva stola velikog formata Automatsko uklanjanje ostataka limova na podiznom stolu

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Wobbler dozirnik je sistem za doziranje materijala koji pruža vrhunske performanse, posebno pri radu sa krupnim, lepljivim i vlažnim materijalima. Njegova konstrukcija, sastavljena od rotirajućih eliptičnih štapova, stvara vibrirajuće kretanje tokom protoka materijala. Ovo kretanje odvaja sitne materijale od krupnih čestica i omogućava ujednačeno doziranje do drobilica i sita. Na taj način se sprečava zapušavanje i povećava ukupna efikasnost postrojenja. Široko se koristi u rudarstvu, industriji agregata i reciklaži, a wobbler dozirnici se najčešće postavljaju ispred primarnih drobilica. Time se omogućava preliminarno prosejavanje materijala u početnoj fazi. Njihova sposobnost nesmetanog rada čak i sa lepljivim i glinovitim materijalom čini ih idealnim rešenjem za zahtevne uslove. Mehanički jednostavna konstrukcija, laka održavanja i dugotrajan rad osiguravaju minimalne operativne troškove. Zahvaljujući ovim karakteristikama, wobbler dozirnici su pouzdan izbor za sva postrojenja kojima je potreban kontinuiran i uravnotežen tok materijala. Tehničke specifikacije wobbler dozirnika: Obloge korpusa: HARDOX 450 – 10 mm Kapacitet doziranja: 150 - 200 t/h Težina: 18,5 tona Dimenzije: 4.000 x 1.000 mm Wobbler motor: 14 x 3 kW, 1500 o/min, marka GAMAK Menjač: teška industrijska izvedba Radne platforme: dostupne Čelične noge: dostupne Zašto izabrati CONSTMACH wobbler dozirnike? CONSTMACH wobbler dozirnici se izdvajaju visokokvalitetnim i izdržljivim materijalima, robusnim menjačima i jednostavnim održavanjem. Svaki uređaj je projektovan za dugotrajan, ekonomičan rad. HARDOX obloge korpusa omogućavaju maksimalnu otpornost na habanje, dok se podešavajuća konstrukcija lako prilagođava različitim tipovima materijala. CONSTMACH je pouzdano ime u industriji zahvaljujući kvalitetu proizvodnje, inženjerskoj podršci i postprodajnom servisu. Uložite u wobbler dozirnik sa CONSTMACH garancijom i obezbedite kontinuitet i pouzdane performanse vašeg postrojenja. Ljdpfoxqcn Aox Ahhoag Šta radimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina sa širokim spektrom proizvoda namenjenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske fabrike, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, drobilice sa vilama i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima usmerenim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnoj eksploataciji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Ljdpfxsq Nx Als Ahhjag Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Broj glava za navlaku: 1 Linearni dizajn Lodpfx Ajy A Tlfjhhsag Tip navlačenja: puna navlaka preko proizvoda / delimična / donja navlaka Kapacitet: do 12.000 komada na sat

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. Lsdpfoq N U Dujx Ahhoag 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: Lajdpoq Nxrxsfx Ahhsg - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Čeljusne drobilice obično drobe 200 do 300 tona na sat, u zavisnosti od kapaciteta. Čeljusne drobilice većih kapaciteta mogu se proizvoditi prema potrebama kupaca. Ove drobilice se uglavnom koriste za drobljenje najtvrđih stena kao što su bazalt, granit i gabro. Zahvaljujući snažnoj i izdržljivoj konstrukciji čeljusti, već dugi niz godina su među najčešće korišćenim drobilicama u rudarskoj industriji. Podešavanjem čeljusti moguće je precizno dobiti željeni proizvod i kapacitet. Podešavanje se lako vrši pomoću hidrauličnih klipova. OPŠTE KARAKTERISTIKE I PREDNOSTI: - Pogonski sistem remenica i kaiševa - Čeljusne ploče izrađene od livenog čelika sa visokim sadržajem mangana, otporne na habanje - Ekscentrična osovina izrađena od kovano-legiranog čelika (Cr, Ni, Mo) - Hidraulično podešavanje otvora čeljusti - Sigurnosne poluge (toggle plates) za zaštitu od preopterećenja - Površine izložene habanju presvučene zaštitnim oblogama TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: • Model: FABO CLK 1175 • Tip: Primarna čeljusna drobilica • Dimenzije ulaza: 1070 x 760 mm • Otvor čeljusti: 45-160 mm • Maks. veličina ulagača: 760 mm • Kapacitet: 200 - 300 t/sat • Motor: GAMAK, 110 kW, za teške uslove rada • Ležajevi: SKF-FAG, za teške uslove rada • Težina: 21.360 kg • Dimenzije: 2730 x 1698 x 2492 mm • Uključen motor i zaštitne ograde. Laodjzzcrvspfx Ahhsg *Svi naši proizvodi su pažljivo izrađeni i pokriveni garancijom od 1 godine! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI ZA SVE DODATNE INFORMACIJE, SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tunel je originalno isporučen od strane Nodema klijentu od kojeg smo ga ponovo otkupili. Proveren je od strane Nodema. Ledpsylnr Djfx Ahhsag

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Ledpfsq Nx E Sjx Ahheag Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 197 kW (267,85 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su pažljivo izrađeni i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI FABO MCC-200 je kompaktan i efikasan model iz CC serije, koja predstavlja mobilne, zatvorene sisteme za drobljenje i separaciju, namenjene za obradu tvrdih materijala kao što su bazalt, granit, gabro, dolomit i druge vrste tvrdog kamena. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: -Bunker: 15 m3 -Proizvodni kapacitet: 150-250 tona po satu -Tip drobilice: Konusna drobilica -Maksimalna veličina ulaznog materijala: 180 mm -Dimenzije i broj etaža vibracionog sita: 1700x4500mm, 3-4 etaže -Ukupna snaga motora: 197 kW Lasdpfx Aszwfqmehhsg MCC-200 obuhvata: • Bunker (Lej) • Vibracioni dozirni transporter • Konusnu drobilicu • Vibraciono sito visokog hoda • Trake za hranjenje, recirkulaciju, bajpas i skladištenje na preklapanje • Hidraulične noge • Mobilnu šasiju sa osovinama i pneumaticima • Potpuno automatski upravljački sistem • Sistem za supresiju prašine • Platforme za jednostavno održavanje Dizel agregat (opciono) ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Dvostruki rotacioni drobilica sa čekićima je vrsta drobilice kod koje su dva rotora montirana na jednoj osovini, spojena u jedan rotirajući sklop. Ovakva konfiguracija dvostrukog rotora poboljšava kapacitet drobljenja i obezbeđuje efikasniji i pouzdaniji rad u poređenju sa drobilicama sa jednim rotorom. Ključne karakteristike i prednosti dvostruke rotacione čekićare: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, ova drobilica ima dva rotora koji rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkoj osovini. Ova dvostruka konfiguracija omogućava povećanu udarnu silu i veću snagu pri drobljenju. 2. Veliki kapacitet: Dizajn sa dva rotora omogućava drobilici da obrađuje veće ulazne materijale i veću zapreminu u poređenju sa standardnim drobilicama. Pogodna je za materijale velike tvrdoće i dimenzija. 3. Višenamenska upotreba: Dvostruke rotacione čekićare su prilagodljive i mogu da se koriste za drobljenje krečnjaka, gipsa, uglja i sličnih materijala u rudarstvu, cementnoj industriji i industriji građevinskih materijala. 4. Drobljenje udarom: Glavni princip rada ovakve drobilice jeste udar čekića u materijal pri velikim brzinama, pri čemu se materijal usitnjava na željenu veličinu. Lajdpfxjq Nf Eno Ahheg 5. Podesivo rastojanje: Ove drobilice najčešće imaju mogućnost podešavanja razmaka između rotora i udarnog segmenta što omogućava preciznu kontrolu završne veličine čestica. 6. Izdržljivost: Robustan dizajn dvostruke rotacione čekićare obezbeđuje dug radni vek i pouzdanost čak i pri radu sa najzahtevnijim materijalima i u neprekidnoj eksploataciji. 7. Smanjeno habanje: Konfiguracija sa dva rotora ravnomernije raspoređuje habanje po čekićima i ostalim potrošnim delovima, što može produžiti životni vek cele mašine. Tipične tehničke specifikacije Precizni parametri zavise od proizvođača, ali za industrijske modele standardni opsezi su: Model (dimenzije rotora), Maksimalna veličina ulaza, Veličina izlaza, Kapacitet (t/h), Ukupna snaga motora 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za više informacija o dvostepenoj čekićari ili drobilici sa dva rotora, slobodno ostavite poruku – naš tim će Vas kontaktirati u najkraćem roku.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 003, Број комора за грејање: 5 Величина коморе: 140 ø к 150 мм максимална тестирана максимална температура: 1000 ° Ц Електр. Напајање: 400 В, 13 кВ Простор: 550 к 1600 к 1830 мм Тежина: 492 кг Lodsbn I Tzopfx Ahheag

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. 3. Sistem skrininga: - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Laedeq Nfu Ejpfx Ahhsg Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 7560, radna širina: 1.200 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, TEHNIČKI DETALJI Radna širina: 1.200 mm Lsdpjy Ed A Tsfx Ahheag DETALJI MAŠINE Priključna snaga: cca 51 kW OPREMA Dokumentacija

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Ovaj pogon, koji proizvodimo za drobljenje i separaciju dolomita kapaciteta od 250 do 300 tona na sat, uključuje sledeću opremu: čeljusne drobilice, VSI drobilice sa vertikalnom osom, sekundarne udarne drobilice i tercijarne drobilice. Kontaktirajte nas sada kako biste kupili ovaj primer postrojenja ili novo postrojenje za drobljenje i separaciju koje možemo prilagoditi vašim specifikacijama. Lodpfx Ahoxqx Nishjag

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Ljdpfx Asq I Nxdjhhjag Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. 2. Crushing Mechanism: Ljdjq Ngamjpfx Ahhjag - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za gnječenje mermera, peščara i kvarcita mogu se koristiti razne vrste razbijača u zavisnosti od svojstava sirovina i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta razbijača koji mogu biti pogodni za obradu ovih materijala: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje. To su robusne mašine koje rukuju žilavim materijalima, čineći ih pogodnim za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su mermer i kvarcit. Lodpfx Ahoq Nx Nnjhoag 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđeg kamenja i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala poput peščare. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Crawler Mobile Crusher: - Mobilni razbijači nude fleksibilnost i mobilnost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na mestu posla. Puzači pokretni razbijači mogu da rukuju raznim vrstama kamenja, uključujući mermer, peščaru i kvarcit. 9. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 10. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Kada birate razbijač za mermer, peščaru ili kvarcit, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 147 kW (199,86 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO FABO MCC-100 je mali efikasan model CC serije, to su mobilni tip i zatvorenog kruga postrojenja za drobljenje i skrining koji se koristi za preradu tvrdih materijala kao što su bazalt, granit, gabro, dolomit i druge vrste tvrdog kamenja. Laedpfxozv Tbwe Ahhsg TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: -Bunker: 7m3 -Kapacitet proizvodnje: 80-100 tona na sat -Tip drobilice: Konusna drobilica -Maksimalna veličina hranjenja: 130mm -Vibrating ekran veličina i paluba: 1300k4000mm 3-4 palube -Ukupna snaga motora: 147 kV MCC-100 je kombinacija: • Bunker (Hopper) • Vibracioni ulagač • Konusna drobilica • Vibracioni ekran visokog hoda • Sklopivi tip hranjenja, povratne informacije, bajpas i stock transportne trake • Hidraulične noge • Mobilna šasija sa osovinama i gumama • Potpuno sistem automatizacije • Sistem za suzbijanje prašine • Platforme za lako hodanje za održavanje Dizel generator (opciono) ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Stacionarno postrojenje za drobljenje i separaciju boksita kapaciteta 250–450 tona na sat Dizajnirano za stacionarno drobljenje i separaciju boksitne rude, osnovna oprema ovog postrojenja obuhvata primarni i sekundarni čeljusni drobilicu. Ljdpfoxqx Hnox Ahhsag Proizvodi u proseku 250–450 tona usitnjenog boksita na sat. Ovo postrojenje, prikazano kao primer, radi u Turskoj. General Makina nudi stacionarna postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, koja možete prilagoditi svojim potrebama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Konusne drobilice: Tipovi, karakteristike i primene Konusne drobilice su ključna oprema u rudarstvu, građevinarstvu i industriji agregata. Namenjene su za drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala kao što su granit, bazalt, gvozdena ruda i krečnjak na manje, ujednačene frakcije. Ovaj članak prikazuje različite tipove konusnih drobilica, uključujući opružne konusne drobilice, složene konusne drobilice i Symons konusne drobilice, kao i smernice za izbor odgovarajuće konusne drobilice za prodaju. Šta je konusna drobilica? Konusna drobilica je mašina tipa kompresije koja smanjuje veličinu materijala pritiskanjem između pokretne čelične površine (mantl) i statične površine (konkava). Materijal se drobi kako prolazi naniže kroz komoru, čime se postiže fini i ujednačen proizvod. Konusne drobilice se široko koriste u sekundarnoj, tercijarnoj i fini drobljenju. Opružna konusna drobilica Opružna konusna drobilica je jedna od najstarijih i najtradicionalnijih vrsta konusnih drobilica. Koristi opružni sistem za zaštitu drobilice od oštećenja kada u komoru uđe nedrobiv materijal. Ključne karakteristike: - Pouzdana konstrukcija i nisko održavanje - Podesiva veličina izlaznog materijala za različite potrebe drobljenja - Zaštita od preopterećenja putem sigurnosnog opružnog sistema - Pogodna za srednje i fino drobljenje različitih ruda i stena Opružne konusne drobilice su idealne za male i srednje pogone koji zahtevaju stabilan rad i isplativost. Složena konusna drobilica Složena (kombinovana) konusna drobilica integriše prednosti opružnih i hidrauličnih konusnih drobilica. Odlikuje je robusna konstrukcija i visoka efikasnost drobljenja. Glavne karakteristike: - Visok odnos drobljenja i ujednačena veličina proizvoda - Hidraulični sistem čišćenja za lako održavanje - Velika prilagodljivost različitim materijalima i uslovima proizvodnje - Energetska efikasnost Ova vrsta konusne drobilice široko se koristi u rudarstvu, metalurgiji, građevinarstvu i hemijskoj industriji, nudeći balans između performansi i cene. Symons konusna drobilica Symons konusna drobilica je klasičan model koji se decenijama koristi u rudarstvu i industriji agregata. Poznata je po jednostavnoj konstrukciji, pouzdanom radu i visokoj produktivnosti. Ključne prednosti: - Stabilan rad i dug vek trajanja - Ujednačena granulacija proizvoda - Lako podešavanje izlaznog otvora - Niski operativni troškovi Symons konusne drobilice dostupne su u više modela, uključujući 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft i 7ft, za različite kapacitete. Konusna drobilica na prodaju Pri izboru konusne drobilice za prodaju, treba uzeti u obzir sledeće faktore: - Tvrdoća i abrazivnost materijala – izabrati drobilicu prilagođenu određenom materijalu. Lsdpfxjq Nd Ndj Ahhsag - Proizvodni kapacitet – uskladiti veličinu i snagu drobilice sa potrebnim kapacitetom. - Sistemi automatizacije i kontrole – savremene konusne drobilice imaju hidraulične i PLC sisteme za jednostavniji rad. - Postprodajna podrška i dostupnost rezervnih delova – pouzdana podrška obezbeđuje dugotrajan rad. "Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD" nudi široku paletu konusnih drobilica, uključujući opružne, složene i Symons modele. Svaka mašina izrađena je od visokokvalitetnih materijala i uz naprednu tehnologiju radi efikasnog i dugotrajnog rada.