Grinding na prodaju (4.112)

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno nova i nikada korišćena mašina Gkodpfeu Hzg Rjx Adhec

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobro (polovno), CHEVALIER FSG 1640 AD MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINE MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD GODINA 1998 VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm Godpfx Adeirfpgehekc BRUŠENI TOČAK VELIČINE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO VRETENASTOG CENTRA 445,0 mm UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS AUTOMATSKI NADOLE FEED SISTEM KOMODA ZA TOČKOVE HIDRAULIČNO KRETANJE RASHLADNI SISTEM 400.0 × 1000.0 mm ELECTRO MAGNETIC CHUCK MAŠINSKI PRIRUČNICI

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Gkjdpfx Aoq Nf Uwodhjc Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. Gkodpsq Nxp Ssfx Adhec 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje Gsdpfxjq Nyydj Adhokc U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja. Gkodpfeq Nfbhox Adhec

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Gedpjvzx Ausfx Adhekc Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Gksdpfjq I Nw Isx Adhoc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Mlin za loptice je ključna oprema u procesu brušenja barita. Dizajniran je da melje i blenda čvrste ili tvrdi materijale u manje komade, posebno u prahu. U fabrici za mlevenje barita, mlin za loptice se često koristi za mlevenje barita u ultrafin prah za razne primene. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za loptice koji se koristi za brušenje barita u biljci: 1. Mlinski strukturi: - Mlin za mlevenje barita se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke sa krajevima koji su zalepršani i zabravljeni. Krajevi mogu da sadrže otvore za hranjenje i ispovraćivanje barita. 2. Brušenje medija: - Čelične ili keramičke kuglice se obično koriste kao brušeni mediji u mlinu za loptice. Brušeni medij pomaže u procesu mlevenja tako što smanjuje veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciono kretanje mlina, vođeno motorom, dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja barita. Gkedpfxsq Ngafs Adhsc 4. Ubacite i otpustite: - Barite se obično hrani u mlinu za loptice kroz poskok ili pokretnu traku. Čestice mlevenog barita se ispuštaju iz vodenice kroz pražnjenje. 5. Kontrolni sistem: - Moderni mlinovi za loptice opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. Ovo omogućava preciznu kontrolu procesa mlevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna svrha mlina za loptice je da smanji veličinu čestica barita. Do mlevenja dolazi dok je barit podvrgnut udarnim i trenjajućim silama brušenih medija. 7. Klasifikacija: - U zavisnosti od željene finoće, sistem klasifikacije može biti integrisan u mlin za loptice kako bi se fine čestice odvojile od grubih. Ovim se obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 8. Kolekcija prašine: - Sistem za prikupljanje prašine može biti ugrađen u hvatanje i prikupljanje finih čestica generisanih tokom procesa mlevenja, čime se obezbeđuje čisto i bezbedno radno okruženje. 9. Lineri: - Unutrašnjost mlina za kuglice često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila mlinski ljuska od ogrebotine i obezbedio duži vek života opreme. 10. Prijava u Barite obradi: - Mlin za kugle u fabrici za mlevenje barita je ključni komad opreme za preradu barite u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i gasa, premazi i farmaceutske proizvode. 11. Bezbednosne funkcije: - Bezbednosne funkcije, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, obično se ugrađuju u fabrike loptica kako bi se osigurao bezbedan rad. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za mlevenje barita mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama. Od suštinskog je značaja da se slede pravilne procedure i smernice za rad i održavanje opreme kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Maynards nudi mašine i postrojenja iz fabrike za proizvodnju putničkih i SUV pneumatika dimenzija 17-22 inča kompanije GoodYear u Fuldi. Proizvodnja na lokaciji traje do kraja septembra 2025. godine. Pozivamo vas da iskažete interesovanje i dostavite ponude za kompletnu fabriku ili veće pakete postrojenja. Kupovina je moguća odmah. Proizvodi (do zatvaranja proizvodnje): - Gume visokih i ultra visokih performansi - Run-on-flat gume - SUV/4x4 gume - Prečnik: 17–22 inča Postrojenja i sistemi: - Mešalice (Banbury 1–3) - Ekstruzioni sistemi (Triplex, Quadruplex) - Apexing postrojenja i oprema za punjenje/merenje - Proizvodnja žice (namotaji, ekstruderi, karusel, kalemovi) - Mašine za izradu pneumatika (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, mašine za sečenje) - Kalanderske linije (Comerio, Gatter, mašine za namotavanje) - Vulkanizacija i finalna obrada guma - Presa za vulkanizaciju guma (HF & Krupp, 77 mašina) - Mašine za brušenje i sečenje (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Sistemi za sečenje i kalandere (Bias 66, KEF HTBC, gumeni kalander) - Transportna kolica za gume - Uređaji za testiranje guma Energetski i distributivni sistemi: Gksdpfxjxa Dqdo Adhsc - Parni kotlovi - Sistemi za prečišćavanje vode - Dovod kiseonika & kompresori Skladištenje i infrastruktura: - Silosi i rezervoari za ulje - Protivpožarni i sigurnosni sistemi (fabricka vatrogasna jedinica) - Oprema za rukovanje i transport materijala (viljuškari, vučna vozila, ručni paletari) - Hidraulični okretači paleta Radionica: - Održavanje mašina i opreme Napomene: Sve mašine i uređaji se nude 'u viđenom stanju i na postojećoj lokaciji.' Svi Goodyear-specifični podaci su uklonjeni i softver je resetovan na fabrička podešavanja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 14415, brzina vretena (maks.): 3.400 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 900 mm, Y osa hod: 550 mm, radni hod Z-ose: 360 mm, prečnik brušenja: 400 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hodovi X hod: 900 mm Y hod: 550 mm Z hod: 360 mm Visina centara: 950 mm Prečnik brušenja: 400 mm Dužina stola: 790 mm Širina stola: 380 mm Maksimalna brzina vretena: 3.400 o/min DETALJI MAŠINE Gedpfoxgdq Rex Adhjkc Upravljanje: Siemens SINUMERIK OPREMA CE oznaka

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 10108, prečnik brusnog točka: 100 mm, dužina brušenja: 100 mm, širina centra: 100 mm, brzina obrtanja brusnog vretena: 18.000 o/min, brzina vretena (maks.): 250 o/min, TEHNIČKI DETALjI brušenje glave Uvlačenje: Ks1 ose (CNC kontrolisane) Feed: Z1 ose (CNC kontrolisan) brušenje vretena (I) Uvlačenje: Ks2 ose (CNC kontrolisane) Feed: Z2 ose (CNC kontrolisane) brušenje vretena (II) Uvlačenje: Ks3 ose (CNC kontrolisane) brušenje vretena (I + II) Prirubnica: Ø 52 mm Standardna kragna: Ø 32 mm Podmazivanje: Masti trajno podmazivanje Imajući pečat: sa zaptivanjem vazduha Podešen pritisak vazduha: vidi poglavlje 5.3.1 Pogon: 12 kV Kontrola brzine: sa pretvaračem frekvencije Maks. brzina: 18.000 rpm balansiranje: elektronski Tocilo (brušenje vretena I + II) Tip: Borazon (CBN) Keramika Bonded Prečnik: Ø 100 mm Otvor: Ø 32 mm Širina jastučića: maks. 20 mm Obodna brzina: maks. 125 m / s Kamera komad Prečnik rotacije radnog predmeta: maks. 80 mm Dužina stezanja: maks. 100 mm Dužina brušenja: maks. 100 mm Težina radnog predmeta: maks. 0, 5 kg radni predmet Locker Stock Dizajn: fiksna sa integrisanim ulaznim / izlaznim pokretom Moždani udar: 50 mm radni predmet vreteno Dimenzije: Ø 210 k 700 mm Prirubnica: Ø 180 mm Standardna ogrlica: Ø 127 mm Podmazivanje: Podmazivanje uljem Podešen pritisak vazduha: vidi poglavlje 5.3.1 Pogon: sa servo motorom, C1 osa (CNC kontrolisana) Maks. brzina: 250 rpm Konjić Uzdužno podešavanje: ručno preko zupčanika Konjić pero Pokretni savet: Rupa za montažu Ø 20 mm Sila stezanja: podesiva preko pneumatike Dimenzije: 50 k 80 k 178 mm Podmazivanje: Masti trajno podmazivanje Imajući pečat: sa zaptivanjem vazduha Podešen pritisak vazduha: vidi poglavlje 5.3.1 brušenje štap Tip: fiksna Gedpfxexf Ak Ts Adhokc Luneta Tip: GR - 115 Opseg prečnika: Ø 45 - Ø 60 mm Podešen pritisak vazduha: vidi poglavlje 5.3.1 Profilisanje brusnog točka Fino oblačenje: obim i plan sa dijamantskim točkom, montiran na vreteno za obradu Obodna obloga: Ø 110 mm Oblaganje vretena Dimenzije: Ø 80 k 250 mm Prirubnica: Ø 100 mm, Standardna ogrlica: Ø 75 mm Podmazivanje: Masti trajno podmazivanje Imajući pečat: sa zaptivanjem vazduha Podešen pritisak vazduha: vidi poglavlje 5.3.1 Pogon: 5,3 kV Kontrola brzine: sa pretvaračem frekvencije Maks. brzina: 30.000 rpm DETALjI MAŠINE Dimenzije set-up: 8,935 k 5,956 k 3,437 mm Dimenzije: 24 t Priključno opterećenje: 87 kVA

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 693 / 90, TEHNIČKI DETALJI Površina za stezanje: 600 x 250 mm Gksdpfx Adsxl S H Rohoc OPREMA YZ pozicioner Sistem filtracije sa papirnom trakom

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina centra: 225 mm, model kontrolera: Fanuc 16T, TEHNIČKI DETALJI Godpfxjxlix De Adhskc Visina špica: 225 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: Fanuc 16T

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 15135, dužina brušenja: 800 mm, širina brušenja: 600 mm, visina brušenja: 500 mm, prečnik brusnog točka: 400 mm, vrsta upravljača: NC upravljanje, ТЕХНИЧКИ ДЕТАЉИ Управљање: NC Ergomatic Дужина брушења: 800 mm Ширина брушења: 600 mm Висина брушења: 500 mm Пречник брусног точка: 400 mm ОПРЕМА Електромагнетна стезна плоча Gsdpfx Aoxl Sifedhekc Систем за чишћење расхладне течности

Stanje: novo, Индустрие Битосси Алубит 90 цилиндричних брусних камена Материјал: синтерирана глинено-керамика високе густине Димензије: 35 к 35 Садржај Ал 2 О 3 [маса%]: 90,0 ± 0,5 Насипна густина [г / цм 3]: 3,63 ± 0,07 Тврдоћа (Роцквелл скала): 78 ± 3 Тврдоћа (Мохсова скала): 9 Боја: бела Количина: око 1500 кг на лагеру Gedpfx Adsd Szf Eshokc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1967, Waldrich Coburg 30 FS 4040 mašina za brušenje klizača. Gksdpfx Asxnc R Ejdhec Dimenzije mobilnog stola: 2.000 x 9.000 mm. Poprečni hod: 2.000 mm. Razmak između stubova: 2.200 mm. Jedna nagibna glava. Pomak glave po poprečnoj gredi = približno 3.500 mm (horizontalni pomak). Dimenzije točka: od 180 mm do 500 mm. Sistem za hlađenje: Da. Sistem za filtraciju: Da. Opseg brzine točka: od 1.100 do 3.200 o/min (maks. 25 m/s). Težina cca. 100 tona. Lot uključuje: Maksas LKV 15/7.5, kapacitet 2,37 m3/min, snaga motora 15 kW (2012). Sušač vazduha AAG 3AK-2600.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dimenzije stola 405 x 815 mm Magnetni sto 400 x 800 mm Pomak stola uzdužno/koso 830 / 450 mm Rastojanje između centra vretena i površine stola 580 mm Dimenzije brusnog točka 350 x 40 x 127 mm Snaga motora 4,0 kW Težina 3400 kg Oprema, dodatna oprema - Siemens PLC upravljanje sa ekranom osetljivim na dodir - Dvoosni digitalni indikator položaja - Ojačane i brušene vodilice ležaja - Automatsko dodavanje - Hladnjak hidraulične rezervoarske ulja - Električni magnetni sto sa demagnetizacijom - Brusni točak montiran sa prirubnicom - Ugrađena jedinica za skidanje dijamantom - Stalak za balansiranje brusnog točka - Balansirna osovina - Sistem za rashlađivanje - Halogena lampa - Mašinske noge - Magnetni separator prašine Gkodpfxjxlcmno Adhec - Mašinske knjige Mašina je u originalnom stanju i veoma malo korišćena (cca 100–200 sati). Bez mana. Prodaje se zbog zatvaranja firme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Opšti podaci Širina: 1560 mm Dubina: 2000 mm Visina: 2100 mm Težina mašine: 3000 kg Upravljačka jedinica Brend: FANUC Model: 31i-Model A Kretanja Pomak X ose: 220 mm Brzi hod X ose: 20000 mm/min Pomak Z ose: 300 mm Gjdpfx Asxizhrsdhskc Brzi hod Z ose: 20000 mm/min Dodatna oprema Motor radnog vretena: 2 kW Ova VOUMARD VM 110 CNC T je proizvedena 2008. godine. Robustna CNC mašina za unutrašnje brušenje, sa upravljanjem GE FANUC Series 31i-Model A, maksimalnim prečnikom brušenja od 150 mm i dubinom od 80 mm. Mašina omogućava uzdužni hod (Z osa) od 300 mm i poprečni hod (X osa) od 220 mm. Iskoristite priliku da kupite ovu VOUMARD VM 110 CNC T unutrašnju brusilicu. Kontaktirajte nas za više informacija. Tipovi primene Brušenje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 26BB2444, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! DETALJI MAŠINE Električni podaci Priključak: 380 V / 50 Hz Nazivna snaga: 10 kVA Gjdpfsxliwyjx Adhjkc Osigurač: 25 A Upravljački napon (naizmenična struja): 220 VAC Upravljački napon (jednosmerna struja): 24 VDC OPREMA Rezervoar rashladne tečnosti

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Maks. dužina brušenja: 1000 mm Gkodpfx Adoxl Rumohoc Maks. prečnik brušenja: 320 mm

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1987, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Molimo vas da pošaljete upit putem e-maila. Gkjdsxmiqcjpfx Adhjc

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Cilindrična brusilica, površinska brusilica, Schaudt MAR / 750, polovni mašina Ukupne dimenzije: Dužina: 2600 mm Širina: 1740 mm Visina: 1700 mm Dimenzije: 4500 kg Gkjdpswhpdhjfx Adhsc Električni podaci: 400 V; 7,5 kV; 16 A brušenje Specifikacije: Dužina brušenja: 750 mm Prečnik brusnog točka: 500 mm Širina brusnog točka: 90 mm Morse Konus: Br. 4 Radni sto rotirajući: ±10 ° Fabrički priručnik uključen.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Manafacture: Jung Godpfx Adjnr E Dxshjkc Tip: HF 50 Magnetna tabela: 450x175mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Mašina za brušenje slajdova SFBZ 1800k4000 Dužina brušenja mak, mm, 4000 Širina brušenja mak, mm, 1800 Dstance između kolone mm, 2200 Gkodsuug A Espfx Adhsc Visina brušenja mak, mm, 1250 Veličina stola, mm, 4000 k 1800 Veličina brusilice mak, mm, 630 k 100 k 305 Težina radnog predmeta mak, kg 15000 težina mašine, kg 56.000