Grinding na prodaju (4.086)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 250 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Mašina za brušenje vodilica (prepravljena iz mašine za glodanje metala) Nudimo čvrstu mašinu za brušenje vodilica, koja je originalno bila mašina za glodanje metala, a sada je profesionalno prepravljena. Glavna prednost je relativno kompaktna veličina u odnosu na kapacitet obrade radnog komada. Tehničke specifikacije: • Spoljašnje dimenzije (DxŠxV): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreban radni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ upravljački ormar, rezervoar za rashladnu tečnost i pristup) • Dimenzije stola: 2.000 x 800 mm • Rastojanje između stubova: 1.000 mm • Hodi osi (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernizacija i oprema: • Nove kuglične navojne vretena i ležajevi • 2 nova motora + 2 remontovana motora • 3 nova frekventna regulatora Nkodpfsxx Uudsx Aa Asu • Novi Siemens SINUMERIK 802C baseline upravljački sistem • Velika brusna vretena: 2.840 o/min – remontovano + novi motor • Mala brusna vretena: 18.000 o/min – remontovano • Uključuje upravljački ormar, rezervoar za rashladnu tečnost sa pumpom i zidni frekventni regulator za malu vretenu Mašina je dostupna za pregled i testiranje po dogovoru. Slobodno nas kontaktirajte za više informacija.

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobro (polovno), CHEVALIER FSG 1640 AD MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINE MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD Nkedpfx Aoirfpgja Aou GODINA 1998 VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm BRUŠENI TOČAK VELIČINE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO VRETENASTOG CENTRA 445,0 mm UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS AUTOMATSKI NADOLE FEED SISTEM KOMODA ZA TOČKOVE HIDRAULIČNO KRETANJE RASHLADNI SISTEM 400.0 × 1000.0 mm ELECTRO MAGNETIC CHUCK MAŠINSKI PRIRUČNICI

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. Nedpfsq Nf Uwox Aa Asku 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. Nodpeq Nxp Sefx Aa Ajku 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Nkodpfxeq Nyydj Aa Aou Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: Nkodpfxjq Nfbhj Aa Aeu - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Nkodpfxjvzx Auo Aa Aou Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Nkodpfxjq I Nw Is Aa Aju

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Mlin za loptice je ključna oprema u procesu brušenja barita. Dizajniran je da melje i blenda čvrste ili tvrdi materijale u manje komade, posebno u prahu. U fabrici za mlevenje barita, mlin za loptice se često koristi za mlevenje barita u ultrafin prah za razne primene. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za loptice koji se koristi za brušenje barita u biljci: 1. Mlinski strukturi: - Mlin za mlevenje barita se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke sa krajevima koji su zalepršani i zabravljeni. Krajevi mogu da sadrže otvore za hranjenje i ispovraćivanje barita. 2. Brušenje medija: - Čelične ili keramičke kuglice se obično koriste kao brušeni mediji u mlinu za loptice. Brušeni medij pomaže u procesu mlevenja tako što smanjuje veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciono kretanje mlina, vođeno motorom, dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja barita. 4. Ubacite i otpustite: - Barite se obično hrani u mlinu za loptice kroz poskok ili pokretnu traku. Čestice mlevenog barita se ispuštaju iz vodenice kroz pražnjenje. 5. Kontrolni sistem: - Moderni mlinovi za loptice opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. Ovo omogućava preciznu kontrolu procesa mlevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna svrha mlina za loptice je da smanji veličinu čestica barita. Do mlevenja dolazi dok je barit podvrgnut udarnim i trenjajućim silama brušenih medija. 7. Klasifikacija: - U zavisnosti od željene finoće, sistem klasifikacije može biti integrisan u mlin za loptice kako bi se fine čestice odvojile od grubih. Ovim se obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 8. Kolekcija prašine: - Sistem za prikupljanje prašine može biti ugrađen u hvatanje i prikupljanje finih čestica generisanih tokom procesa mlevenja, čime se obezbeđuje čisto i bezbedno radno okruženje. 9. Lineri: - Unutrašnjost mlina za kuglice često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila mlinski ljuska od ogrebotine i obezbedio duži vek života opreme. 10. Prijava u Barite obradi: - Mlin za kugle u fabrici za mlevenje barita je ključni komad opreme za preradu barite u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i gasa, premazi i farmaceutske proizvode. 11. Bezbednosne funkcije: - Bezbednosne funkcije, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, obično se ugrađuju u fabrike loptica kako bi se osigurao bezbedan rad. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za mlevenje barita mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama. Od suštinskog je značaja da se slede pravilne procedure i smernice za rad i održavanje opreme kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. Nksdpfxsq Ngafe Aa Aou

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: UWID/5000/97, brzina obrtanja brusnog vretena: 10.000 o/min, brzina pomaka po X-osi: 20 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 10 m/min, brzina posmaka Z-ose: 20 m/min, visina centra: 150 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osa: 600 mm Radni hod Y-osa: 250 mm Radni hod Z-osa: 250 mm Brzina pomaka X-osa: 0 - 20 m/min Brzina pomaka Y-osa: 0 - 10 m/min Brzina pomaka Z-osa: 0 - 20 m/min Visina vrha: 150 mm Iskoristiva površina stola: 980 x 185 mm Brusna glava Opseg zakretanja: 240° Brzina rotacije: 120°/s Prečnik vretena: 170 mm Obrtaji vretena: 2.000 – 10.000 o/min Nosač radnog komada A-osa Preciznost podele: ± 15″ Ukupna greška podele (pri ∅ 100 mm): 8 µm Prihvat: ISO 50 Maks. broj obrtaja: 50 o/min Sistemi za merenje pomaka Rezolucija: 0,0001 mm ili 0,0001° Magacin alata: 70 alata Nkedjyh I U Iopfx Aa Asu DETALJI MAŠINE Upravljanje: NUM 1050 M sa PC-jem; Memorija programa: 512 KB Snage pogona Motor brusnog vretena: 10 kW Pogon stola X-osa: 1,5 kW Nosač radnog komada A-osa: 1,5 kW Poprečni klizač Z-osa: 1,5 kW Stub brusne glave Y-osa: 3 kW Rotacija brusne glave B-osa: 3 kW Električni priključak Instalirana snaga: 23 kW Predosigurač: 63 A Radni napon: 400 V, 50 Hz Upravljački napon: 24 V Napon za osvetljenje: 230 V, 50 Hz Pritisak vazduha Potrošnja vazduha: 10-12 Nm³/h Pritisak min/maks: 5/8 bar (500/800 kPa) Kvalitet komprimovanog vazduha: ISO 8573-1, klasa 4 Temperatura okoline Rad: 15°C - 35°C Težina: 7.400 kg Dodatna dokumentacija za mašinu dostupna je na zahtev.

Stanje: oštećeni nosilac rezervnih delova (polovan), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: nije ispravno, dužina brušenja: 3.150 mm, širina brušenja: 800 mm, nosivost stola: 6.000 kg, snaga motora brusnog vretena: 22.000 W, visina obratka (maks.): 650 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! TEHNIČKI PODACI Dužina brušenja: 3.150 mm Širina brušenja: 800 mm Maksimalna visina obratka: 650 mm Dimenzije radne površine stola: 3.150 x 600 mm Dimenzije magnetne stezne ploče: 3.000 x 600 mm Dimenzije brusnog točka: 450 x 100 x 127 mm Maks. opterećenje stola: 6 t DETALJI MAŠINE Upravljač: SIEMENS 840D Ukupna potrebna snaga: 70,6 kW Nsdpfx Aaeylk E Hj Aeku Snaga vretena: 22 kW Dimenzije i težina Potrebna površina: cca 11 x 3 x 2,4 m Težina mašine: cca 15 t OPREMA Rashladni sistem 2.500 l Regulacija sile držanja Poluautomatski sistem za balansiranje Napomena: Upravljač se pokreće, ali se softver za brušenje MININI iz nepoznatog razloga ne učitava. Hardver upravljača je proveren i ispravan. Backup fajlovi su dostupni.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, godina poslednjeg generalnog servisa: 2022, Mašina je generalno remontovana 2022. godine! TEHNIČKI DETALJI Nodoyk Stpepfx Aa Aeku Promenljiv ugao: 0-45°

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni hod Z-ose: 185 mm, maksimalna dužina obratka: 3.000 mm, radna širina (maks.): 1.500 mm, TEHNIČKI DETALJI Maksimalne dimenzije stakla: 1.500 x 3.000 mm Hod Z-ose (vertikalno): 185 mm Radni sto: 3.250 x 1.620 mm Njdpfx Aeyk S I Hea Ajku

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 112672, ukupna dužina: 6.700 mm, radna visina: 840 mm, maksimalna težina obratka: 350 kg, model kontrolera: RS150, visina obratka (maks.): 35 mm, TEHNIČKI DETALJI Obradiva debljina stakla: 3-35 mm Minimalne obradive dimenzije (sa fazetom na uglu 15 mm): 45 mm Minimalne obradive dimenzije (bez fazete na uglu): 35 mm Dozvoljena težina po transportnom metru maks.: 200 kg/m Ukupno opterećenje: 350 kg Radna brzina: 0,5–5 m/min Pneumatski radni pritisak: 6 bar Kapacitet rezervoara za vodu: 360 L DETALJI MAŠINE Kontrola: RS150 Ukupna instalirana snaga: 16,5 kW Nkedpfx Aoyk Spwsa Aeu Pneumatski radni pritisak: 6 bar Kapacitet rezervoara za vodu: 360 L Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 6.700 x 1.300 x 2.300 mm Visina radne površine: 840 mm Ukupna težina (sa praznim rezervoarom za vodu): 2.600 kg OPREMA NC sa automatskim prilagođavanjem brzine ABS poklopci za zvučnu izolaciju i sigurnost Multifunkcionalni NC Centralno podmazivanje Mogućnost regulacije količine skidanja stakla Prednje podešavanje zadnjeg točka za lomljenje ivica Kućište i rezervoari od nerdjajućeg čelika Radna površina CN 23 Programabilna kontrola (PLC) integrisana u NC LCD displej Komandna tastatura sa osetljivim tasterima

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 806, ukupna težina: 4.600 kg, maksimalna težina obratka: 2.000 kg, visina obratka (maks.): 55 mm, broj vretena: 13, TEHNIČKI DETALJI Debljina stakla: 3-55 mm Minimalna veličina stakla: 35 x 150 mm Maksimalna težina stakla: 2.000 kg Brzina: 0,3-5 m/min Broj vretena: 13 DETALJI MAŠINE Snaga: 26 kW Radni pritisak: 8 bar Napon: 400 V Nedpfx Asyk Skzsa Aeku Frekvencija: 50 Hz Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 9.590 x 1.350 x 3.700 mm Težina mašine: 4.600 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 2183, udaljenost pomeranja ose X: 500 mm, Y osa hod: 300 mm, radni hod Z-ose: 450 mm, brzina vretena (maks.): 60.000 o/min, model kontrolera: GE Fanuc Series 16-M, Nema minimalne cene - garantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Putanja kretanja X-osovina: 500 mm Putanja kretanja Y-osovina: 300 mm Putanja kretanja Z-osovina: 450 mm Maksimalni broj obrtaja vretena: 60.000 o/min Minimalni broj obrtaja vretena: 9.000 o/min Brzina posmaka X-osovina: 2.000 mm/min Brzina posmaka Y-osovina: 2.000 mm/min Brzina posmaka Z-osovina: 900 mm/min Opseg podizne brzine: 0,5 – 14.000 mm/min (beskonačno promenljivo) Dimenzije stola: 600 x 380 mm Maksimalno opterećenje stola: 300 kg Sistem prihvata alata: stezne čaure EX 19, držači brusnih tela E19 DETALJI MAŠINE Kontrolni model: GE Fanuc Series 16-M Nkodoyl U Nvopfx Aa Aou Priključni napon: 400 V Napon kontrolera: 24 V Ukupna snaga: 7500 W Ulazna frekvencija: 50 Hz Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 4.250 x 4.000 x 3.250 mm Ukupna masa: 4.500 kg OPREMA Dokumentacija/priručnik Sistem za ekstrakciju Uređaj za hlađenje Turbina za zaptivanje

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1972, Mašina za brušenje kliznih vodilica WMW SFBZ 2200/6000 Proizvedeno od strane WMW Nemačka, 1972. godine Glavni tehnički podaci: Dimenzija stola: 2240x6000 mm Maksimalna širina brušenja: 2200 mm Maksimalna dužina brušenja: 6000 mm Maksimalna visina brušenja: 2000 mm Maksimalna težina obratka: 15000 kg Nkedpjw U A Rmjfx Aa Aou Težina mašine: 130 t Za više informacija molimo kontaktirajte nas.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: 153, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 100 h, Širokotračna brusilica korišćena za brušenje čeličnih limova. Radna širina: 1300 mm Radna visina: 0,5 do 160 mm Maksimalno skidanje materijala: 0,3 mm/m Prečnik čeličnih četki: 200 / 300 mm Prečnik filcanih četki: 200 / 300 mm Prečnik brusnih ploča: 150 mm Broj brusnih ploča: 12 Dužina brusnih traka: 1900 / 2200 mm Nksdpeylbi Aefx Aa Aju Brzina brusnih traka: 18 m/s Obrtaji ploča: 12 m/s Nazivni napon: 400V Snaga motora: 15 kW Potreban pritisak vazduha: 6 bar Potrošnja vazduha: 20 - 1100 NL/min Prečnik cevi za ekstrakciju: 2 x 150 mm Nivo buke: 96 dB Dimenzije (D x Š x V): 1600 x 1900 x 2200 mm Težina: 1800 kg (sa dve jedinice)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINA MAX DUŽINA BRUŠENJA: 1015 mm MAX BRUŠENA ŠIRINA: 405 mm MAX BRUŠENA HEIGTH: 350 mm MAGNETNI ČAK: 400 x 1000 mm VELIČINA BRUŠENOG TOČKA: 50 x 127 x 350 mm SNAGA MOTORA: 3,7 kW TEŽINA: 3600 Kg Nksdpfxeh St Dqj Aa Aou UKUPNE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm PRIBOR: ALAT ZA PRESVLAČENJE

Stanje: polovno, Cilindrični brus. VEB SA 200x800, polovná mašina Proizvođač: VEB, WMW Werkzeugmaschinen GmbH Model: SA 200x800 Ukupne dimenzije: 3070 x 1480 x 650 mm Godina proizvodnje: 1960 Težina: 4,1 t Nedpsxx Sixefx Aa Asku Prečnik brusnog točka: 400 x 15 mm Rastojanje između šiljaka: 800 mm Veličina stola: 1000 x 200 mm Električni podaci: 380 V; 15 A; 6 kW

Stanje: polovno, Ravna brusilica, TOS Hostivař BPH 300, polovna mašina Proizvođač: TOS Hostivař Tip: BPH 300 Nodpfxsxxk Dus Aa Aoku Ukupne dimenzije: Širina: 3030 mm Dubina: 1670 mm Visina: 2160 mm Električni podaci: 3×380V; 50Hz Dimenzija stola: 1000 × 300 mm Maksimalna širina brušenja: 300 mm Maksimalna visina obratka: 350 mm Maksimalno opterećenje stola: 2745 N – oko 275 kg Brusni točak (prečnik × širina × otvor): 250 × 25 × 76 mm Minimalni prečnik brusnog točka: 120 mm Uzdužni hod stola: 1060 mm Poprečni hod stola: 350 mm Vertikalni hod brusne glave: 420 mm Težina mašine: približno 3000 kg Oprema: Sistem za hlađenje Stolni magnetni stezni stol (1000 × 300 mm)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prečnik brušenja maks. 360 mm Dužina brušenja maks. 1000 mm Maksimalna težina radnog predmeta 150 kg Nkodpfxewm Ixhj Aa Asu Sa unutrašnjim uređajem za brušenje Snaga glavnog pogona 5 kV težina 4700 kg Dimenzije D.k Š k M = 3030 k 2250 k 2030 mm Pribor, oprema - PLC kontrolisan -Konjić - Radni pindel - Brušenje vretena sa prirubnicom i tocilom - Unutrašnji brušenje uređaj - Mokro brušenje sistem - Električni ručni točak - Radno svetlo - Zenterspitze -Иak -Ručno Mašina je u veoma dobrom stanju i odmah dostupna. Elektrificiran u Mađarskoj.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PLC upravljane brusne funkcije Dimenzije stola: 1500 x 700 mm, Maksimalno opterećenje stola: 1400 kg, Maksimalna udaljenost između vretena i stola: 800 mm (magnetni sto je visine 60 mm), Prizmatične "V" vodilice u kombinaciji sa ravnim vodilicama, presvučene Turcit-B oblogom, Snaga pogona: 11 kW, Brusni točak: D405 x 50 x d127 mm, Težina mašine: 8100 kg, Oprema i dodatna oprema - Elektromagnetni sto 1500 x 700 mm, - Automatska demagnetizacija - Automatsko podešavanje - Prenosni ručni točak - Sistem za hlađenje sa filterom od papirne trake Nsdpfxoxywgfs Aa Aoku - Magnetni separator. - Vreteno za brušenje je stručno remontovano pre 1,5 godinu. Dobro stanje. Još uvek u proizvodnji. Nalazi se u Mađarskoj.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1970, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dimenzije stola 800 x 200 mm Nedpfjw R Dnxsx Aa Aoku Magnetni sto 600 x 200 mm Raspon brušenja 630 x 200 mm Maksimalna visina brušenja 320 mm Maksimalni prečnik brusnog točka: 250 mm Brzina rotacije 2750 o/min Potrošnja struje 3,6 kW Težina 2200 kg Dimenzije D x Š x V = 1900 x 1500 x 2000 mm Dimenzije rezervoara za rashladnu tečnost D x Š x V = 400 x 300 x 500 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dimenzije stola 405 x 815 mm Magnetni sto 400 x 800 mm Pomak stola uzdužno/koso 830 / 450 mm Rastojanje između centra vretena i površine stola 580 mm Dimenzije brusnog točka 350 x 40 x 127 mm Snaga motora 4,0 kW Težina 3400 kg Oprema, dodatna oprema - Siemens PLC upravljanje sa ekranom osetljivim na dodir - Dvoosni digitalni indikator položaja - Ojačane i brušene vodilice ležaja - Automatsko dodavanje Nkodpfx Aaoxlcmns Aou - Hladnjak hidraulične rezervoarske ulja - Električni magnetni sto sa demagnetizacijom - Brusni točak montiran sa prirubnicom - Ugrađena jedinica za skidanje dijamantom - Stalak za balansiranje brusnog točka - Balansirna osovina - Sistem za rashlađivanje - Halogena lampa - Mašinske noge - Magnetni separator prašine - Mašinske knjige Mašina je u originalnom stanju i veoma malo korišćena (cca 100–200 sati). Bez mana. Prodaje se zbog zatvaranja firme.