Grinding na prodaju (4.038)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 250 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Mašina za brušenje vodilica (prepravljena iz mašine za glodanje metala) Njdoxx Uudepfx Ah Tswp Nudimo čvrstu mašinu za brušenje vodilica, koja je originalno bila mašina za glodanje metala, a sada je profesionalno prepravljena. Glavna prednost je relativno kompaktna veličina u odnosu na kapacitet obrade radnog komada. Tehničke specifikacije: • Spoljašnje dimenzije (DxŠxV): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreban radni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ upravljački ormar, rezervoar za rashladnu tečnost i pristup) • Dimenzije stola: 2.000 x 800 mm • Rastojanje između stubova: 1.000 mm • Hodi osi (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernizacija i oprema: • Nove kuglične navojne vretena i ležajevi • 2 nova motora + 2 remontovana motora • 3 nova frekventna regulatora • Novi Siemens SINUMERIK 802C baseline upravljački sistem • Velika brusna vretena: 2.840 o/min – remontovano + novi motor • Mala brusna vretena: 18.000 o/min – remontovano • Uključuje upravljački ormar, rezervoar za rashladnu tečnost sa pumpom i zidni frekventni regulator za malu vretenu Mašina je dostupna za pregled i testiranje po dogovoru. Slobodno nas kontaktirajte za više informacija.

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobro (polovno), CHEVALIER FSG 1640 AD MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINE MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD GODINA 1998 VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm BRUŠENI TOČAK VELIČINE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO VRETENASTOG CENTRA 445,0 mm UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS Nsdpfeirfpgjx Ah Tjwp AUTOMATSKI NADOLE FEED SISTEM KOMODA ZA TOČKOVE HIDRAULIČNO KRETANJE RASHLADNI SISTEM 400.0 × 1000.0 mm ELECTRO MAGNETIC CHUCK MAŠINSKI PRIRUČNICI

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno nova i nikada korišćena mašina Nwodpfx Ahsu Hzg Re Tjp

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: Nwsdpjq Nxp Sjfx Ah Tep 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje Nwedeq Nyydopfx Ah Top U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. Nodpfoq Nf Uwjx Ah Tewp 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja. Nwedpeq Nfbhjfx Ah Top

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja keramika mlin Princip rada Nwodpfxovzx Auj Ah Top Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Nedpfxeq I Nw Is Ah Tjwp

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Mlin za loptice je ključna oprema u procesu brušenja barita. Dizajniran je da melje i blenda čvrste ili tvrdi materijale u manje komade, posebno u prahu. U fabrici za mlevenje barita, mlin za loptice se često koristi za mlevenje barita u ultrafin prah za razne primene. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za loptice koji se koristi za brušenje barita u biljci: 1. Mlinski strukturi: - Mlin za mlevenje barita se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke sa krajevima koji su zalepršani i zabravljeni. Krajevi mogu da sadrže otvore za hranjenje i ispovraćivanje barita. 2. Brušenje medija: - Čelične ili keramičke kuglice se obično koriste kao brušeni mediji u mlinu za loptice. Brušeni medij pomaže u procesu mlevenja tako što smanjuje veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciono kretanje mlina, vođeno motorom, dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja barita. Nwodpfoq Ngafjx Ah Tep 4. Ubacite i otpustite: - Barite se obično hrani u mlinu za loptice kroz poskok ili pokretnu traku. Čestice mlevenog barita se ispuštaju iz vodenice kroz pražnjenje. 5. Kontrolni sistem: - Moderni mlinovi za loptice opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. Ovo omogućava preciznu kontrolu procesa mlevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna svrha mlina za loptice je da smanji veličinu čestica barita. Do mlevenja dolazi dok je barit podvrgnut udarnim i trenjajućim silama brušenih medija. 7. Klasifikacija: - U zavisnosti od željene finoće, sistem klasifikacije može biti integrisan u mlin za loptice kako bi se fine čestice odvojile od grubih. Ovim se obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 8. Kolekcija prašine: - Sistem za prikupljanje prašine može biti ugrađen u hvatanje i prikupljanje finih čestica generisanih tokom procesa mlevenja, čime se obezbeđuje čisto i bezbedno radno okruženje. 9. Lineri: - Unutrašnjost mlina za kuglice često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila mlinski ljuska od ogrebotine i obezbedio duži vek života opreme. 10. Prijava u Barite obradi: - Mlin za kugle u fabrici za mlevenje barita je ključni komad opreme za preradu barite u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i gasa, premazi i farmaceutske proizvode. 11. Bezbednosne funkcije: - Bezbednosne funkcije, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, obično se ugrađuju u fabrike loptica kako bi se osigurao bezbedan rad. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za mlevenje barita mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama. Od suštinskog je značaja da se slede pravilne procedure i smernice za rad i održavanje opreme kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Maynards nudi mašine i postrojenja iz fabrike za proizvodnju putničkih i SUV pneumatika dimenzija 17-22 inča kompanije GoodYear u Fuldi. Proizvodnja na lokaciji traje do kraja septembra 2025. godine. Pozivamo vas da iskažete interesovanje i dostavite ponude za kompletnu fabriku ili veće pakete postrojenja. Kupovina je moguća odmah. Proizvodi (do zatvaranja proizvodnje): - Gume visokih i ultra visokih performansi - Run-on-flat gume - SUV/4x4 gume - Prečnik: 17–22 inča Postrojenja i sistemi: - Mešalice (Banbury 1–3) - Ekstruzioni sistemi (Triplex, Quadruplex) Nwjdpfjxa Dqdex Ah Tep - Apexing postrojenja i oprema za punjenje/merenje - Proizvodnja žice (namotaji, ekstruderi, karusel, kalemovi) - Mašine za izradu pneumatika (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, mašine za sečenje) - Kalanderske linije (Comerio, Gatter, mašine za namotavanje) - Vulkanizacija i finalna obrada guma - Presa za vulkanizaciju guma (HF & Krupp, 77 mašina) - Mašine za brušenje i sečenje (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Sistemi za sečenje i kalandere (Bias 66, KEF HTBC, gumeni kalander) - Transportna kolica za gume - Uređaji za testiranje guma Energetski i distributivni sistemi: - Parni kotlovi - Sistemi za prečišćavanje vode - Dovod kiseonika & kompresori Skladištenje i infrastruktura: - Silosi i rezervoari za ulje - Protivpožarni i sigurnosni sistemi (fabricka vatrogasna jedinica) - Oprema za rukovanje i transport materijala (viljuškari, vučna vozila, ručni paletari) - Hidraulični okretači paleta Radionica: - Održavanje mašina i opreme Napomene: Sve mašine i uređaji se nude 'u viđenom stanju i na postojećoj lokaciji.' Svi Goodyear-specifični podaci su uklonjeni i softver je resetovan na fabrička podešavanja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 11.960 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2416, dužina brušenja: 1.500 mm, ukupna težina: 24.000 kg, TEHNIČKI DETALJI Dužina brušenja: 1.500 mm DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Potreban prostor: 3.900 x 3.500 x 2.500 m Težina mašine: 24 t Radni sati Vreme rada: 21.727 h Vreme proizvodnje: 11.960 h OPREMA Hoffmann KSM filter postrojenje Nsdpfoxvxn Asx Ah Tswp 2 rezervne merne glave Marposs S/500 Prizmaticni nosači

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1993, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 4110BC19, vrsta upravljača: CNC upravljanje, DETALJI MAŠINE Tehnički podaci Priključak: 380 V Frekvencija: 50 Hz Nazivna snaga: 35 kVA Osiguranje: 63 A Nodpfsxxklxex Ah Tswp OPREMA CNC upravljanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1983, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1404, ukupna širina: 1.690 mm, ukupna dužina: 3.410 mm, ukupna visina: 1.915 mm, ukupna težina: 3.000 kg, TEHNIČKI PODACI Kapacitet - Visina centara: 125/175mm - Udaljenost između centara: 400mm; 700mm; 1025mm - Max.travel uzdužnog klizanja: 400mm; 700mm; 1025mm Stol - Brzina tabele neprekidno podesiv: 0,5 - 5,5 m / min. - Obrnuto zadržavanje tabele: 0-6 sek. - Minimalni automatski hod oko .: 1.5mm - Maksimalno okretanje stola: 400 stepeni.- 12 ; 700 stepeni. -10; 1025 deg.- 8 - Putovanje po obrtaju ručnog točka: 25mm Radna glava - Okretanje prema tocilu: 90 stepeni. - Brzina vretena, neprekidno promenljiva: 30 - 675 RPM - Vreteno nos konus: Morse 5 - Prečnik kolt drške: 25mm - Prečnik 3-čeljusti glave: 160mm Glava točkova - Tocilo LH ili R.H.: - Prečnik (specijalni izvršni 6.25kV / 8.4 KS): 400 (450) mm - Maksimalna širina: 50 (80) mm - Provrt: 127 (203) mm - Brzine vretena (3-korak Vee-remen remenica) - Prečnik točak 400: 1500/1625/1800/2000/2200/2400 RPM - Točak dia 450 (8.4HP): 1340/1500/1625/1800/2000/2200 RPM Nwsdpfjupiycox Ah Tep - Motor točak cca: 3kV - Tocilo motora, specijalno za 450 dia točak cca: 6.25kV - Brzo putovanje točkove: - Hidr.pristup i povlačenje: 40 mm - Dodatno podešavanje sa ručnim nivelatorom: 210 mm - Okretanje celog poprečnog slajda L.H. i R.H.: 45 stepeni. - Beskrajno napajanje, neprekidno podesivo (na dia) na levoj ili desnoj strani preokreta stola, ili oboje: 0,001 - 0,05 mm / sec. - Plunge feed, Stepless podesiv (na dia): 0.0002 - 0.1 mm / sec. - Maksimalna dubina potapanja na dia: 1,7 mm Ocenjivanje motora - Vreteno, standardno: 3 kV - Vreteno točka specijalna rejting: 6.25 kV - Radna glava: 0,55 kV - Hidraulika: 0,55 kV - Pumpa za rashladno sredstvo, standardna: 0,17 kW - Pumpa za rashladno sredstvo, inteklon: 1,1 kV Težina radnog predmeta - Maksimum između centara: 80 kg Dodaci: tocila, spirale, druga dodatna oprema, uputstva za upotrebu

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PLC upravljane funkcije brušenja Dimenzije stola: 1500 x 700 mm, Maksimalno opterećenje stola: 1400 kg, Maksimalno rastojanje između vretena i stola: 1000 mm (magnetni sto visine 60 mm), Prizmatične "V" vodilice kombinovane sa ravnim vodilicama sa Turcit-B oblogom, Snaga pogona: 11 kW, Dimenzija brusnog točka: D405 x 50 x d127 mm, Težina mašine: 8100 kg. Oprema i dodatci: - Elektromagnetni sto 1500 x 700 mm - Automatska demagnetizacija - Automatsko dodavanje - Prenosivi ručni točak - Sistem hlađenja sa filterom od papirne trake - Magnetni separator Nodpfx Aoxywgfjh Towp - Brusno vreteno je profesionalno remontovano pre 1,5 godine. U dobrom stanju. Još u proizvodnji. Nalazi se u Mađarskoj.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Karakteristike mašine: Visina centra: 125 mm (175 mm sa visinom) Udaljenost između centara: 600 mm Tocilo: Prečnik 400 mm Širina 50 mm Otvor 127.0 mm Ugaona zapremina : 270 ° Radni komad glava vretena: od 20 o / min do 400 o / min vreteno konus: 5 MT Nwodpfx Ahoxyw Ehj Tjp Konus u konjiću: 3 MT Tabela ugaona zapremina : 10 ° Brzina stola: neprekidno do 6,0 m / min Spoljni tocilo motora: 4.0 kV Radna glava vreteno motora: 2.2 kV Težina mašine oko: 2700 kg Ukupne dimenzije mašina: Dužina: 2580 mm Širina: 1680 mm Visina: 1670 mm Mašina je u potpunosti naknadno opremljena i uključuje: - Novi električni kabinet i novi električni dijagram - Novi motor i frekventni varijator za radnu glavu - 2 osa DRO - Rezervoar za hlađenje - Geometrija napravljena prema Kellenbergerovom protokolu - Mnogo pribora

Stanje: veoma dobro (polovno), Maks. prečnik: 320 mm Maks. radna dužina: 1000 mm Nwjdpfxsxy Hnrs Ah Tsp

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2352, visina centra: 200 mm, dužina brušenja: 500 mm, prečnik brušenja: 55 mm, maksimalna brzina obrtanja: 5.970 o/min, model kontrolera: Siemens Sinumerik 840-D, TEHNIČKI DETALJI Prečnik brušenja: 5–55 mm Dužina brušenja: 500 mm Prečnik obratka: 5–55 mm Dužina obratka: maks. 500 mm Nwodpfx Ajxvxl Ieh Tjp Raspored brusnih točkova: desno, pod uglom od 30° Dimenzije brusnog točka: 600 x 30 x 203,2 mm Pogonska snaga: 7 kW Pogon X/Z ose: kuglični navojni vreteno Brzina pomeranja: 0,01 - 10.000 mm/min Rezolucija: 1 µm Radijalni udar vretena obratka: < 1 µm Maks. broj obrtaja vretena: 5.970 o/min Sistem izmene obradaka: Fanuc robot Upravljanje: Siemens Sinumerik 840-D DETALJI MAŠINE Ukupna potrebna snaga: 44 kW Visina oslonca: 200 mm Težina mašine: 7.000 kg OPREMA Luneta Uzdužno podešavanje: ručno Prateća špica: Junker standard, prečnik 75 mm Stezna sila: podešavanje hidraulikom Dimenzije lunete: prečnik 100 mm × 430 mm

Stanje: polovno, Cilindrični brus. VEB SA 200x800, polovná mašina Proizvođač: VEB, WMW Werkzeugmaschinen GmbH Model: SA 200x800 Nwjdpfx Aexx Sixsh Top Ukupne dimenzije: 3070 x 1480 x 650 mm Godina proizvodnje: 1960 Težina: 4,1 t Prečnik brusnog točka: 400 x 15 mm Rastojanje između šiljaka: 800 mm Veličina stola: 1000 x 200 mm Električni podaci: 380 V; 15 A; 6 kW

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina brušenja: 600 mm, širina brušenja: 300 mm, ukupna visina: 400 mm, dužina stola: 500 mm, širina stola: 200 mm, JUNG ravna brusilica JF525 Mašina je 2020. godine generalno remontovana od strane firme Geiger. Vodilice su nanovo izbrušene, nova upravljačka jedinica, novi displej itd. Njdoxzra Nspfx Ah Tjwp Cena remonta je iznosila oko 100.000 €. Veličina magneta: 500 x 200 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Maks. prečnik brušenja: 250 mm Dužina brusnog točka: 300 mm Prečnik brusnog točka: 600 mm Njdpfx Aoxy Hmneh Tjwp

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 73866, maksimalna težina obratka: 60 kg, maksimalna brzina obrtanja: 2.300 o/min, ukupna težina: 5.000 kg, TEHNIČKI DETALJI Modul, maks.: 7 Prečnik brusnog puža: 280-350 mm Širina brusnog puža: 84-104 mm Obrtaji brusnog puža (brušenje): 1.100–2.300 o/min Obrtaji brusnog puža (profilisanje): 50–95 o/min Minimalan broj zuba: 6 Maksimalan broj zuba: 600 Najveći dozvoljeni prečnik glavnog kola: 360 mm Maksimalna težina obratka: 60 kg Maksimalan hod brušenja: 175 mm Obrtaji obratka (brušenje): maks. 250 o/min Nedpfxoxvrzio Ah Tswp DETALJI MAŠINE Težina mašine cca: 5 t Električni podaci Priključak na mrežu: 3 × 400 V 50 Hz Radni napon mašine: 3 × 400 V 50 Hz Napon upravljanja: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Napon kontaktora: 1 × 24 V DC Napon ventila: 1 × 24 V DC

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Maks. prečnik brušenja: 130 mm Dužina brusnog točka: 150 mm Nwodpfx Ahjxy Hkte Tep Prečnik brusnog točka: 400 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 87.310 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina brusnog točka: 400 mm, prečnik brusnog točka: 600 mm, prečnik brušenja: 220 mm, ukupna težina: 13.000 kg, TEHNIČKI DETALJI Maksimalni prečnik brušenja: 220 mm Širina regulacione ploče: 400 mm Maksimalna širina brusne ploče: 400 mm Pogon brusne ploče: 55 kW Maksimalna obodna brzina: 45 m/s Dimenzije regulacione ploče: 350 x 400 x 203 mm Dimenzije brusne ploče CBN: 500 x 400 x 304 mm Dimenzije brusne ploče KORUND: 600 x 400 x 304 mm Držač brusne vretena Ukupni radni hod nosača brusnog vretena: 130 mm Brzina nosača brusnog vretena: 150 m/min Podešavanje brzim posmakom maks.: 150 m/min Minimalni pomak nosača brusnog vretena: 0,0005 mm Predizbor podešavanja nosača brusnog vretena: 0,0005–0,05 mm Dreser brusne ploče Brzina suport dresera brusne ploče: 15–900 m/min Maksimalni hod dresera: 430 mm DETALJI MAŠINE Ukupna potrebna snaga: 75 kVA Dimenzije i težina Potrebni prostor cca: 4,47 x 2,77 x 2,49 m Težina mašine cca: 13 t Nwsdpfsxvxhcex Ah Top Radni sati: 87.310 h

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1972, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 32300-16, prečnik brusnog točka: 400 mm, širina brusnog točka: 104 mm, ukupna težina: 1.500 kg, TEHNIČKI DETALJI Prečnik abrazivnog točka: 400 mm Maksimalna širina abrazivnog točka: 104 mm Prečnik abrazivnog puža: 270 - 400 mm Maksimalna širina abrazivnog puža: 62/84/104 mm Broj obrtaja puža pri profilisanju: 18/35/70 o/min Maksimalni modul: 7 Minimalni modul: 0,5 Ugao zahvata: 10 - 30 stepeni Uzdužni hod uređaja za dresiranje: 156 mm DETALJI MAŠINE Električni podaci Ukupna potrebna snaga: 3 kW Električna izvedba – napon/frekvencija: 380 V / 50 Hz Dimenzije i težina Potrebna površina cca: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Težina mašine cca: 1.500 kg Nodpfjxvr A Tex Ah Tjwp