Grinding na prodaju (3.980)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Precizna mašina za brušenje površina Okamoto – Precizna mašina za brušenje površina – Model ACC-16•24SA1 Automatsko približavanje i povlačenje brusne glave u početni položaj, automatski ciklus oštrenja brusnog točka Kompenzacija habanja, ciklus dubinskog brušenja – – – – Kapacitet brušenja 16” x 24” Standardna dodatna oprema: • Automatski gornji uređaj za oštrenje brusnog točka • Kontroler sa ekranom osetljivim na dodir sa dijagonalom od 10” Sa kompenzacijom, uključujući dijamantski alat • Vertikalni i horizontalni pulsni generator • Brzo povlačenje brusne glave • Podešavanje položaja putem unosa podataka Dodjzmhknopfx Abyock • Merač opterećenja za motor brusnog točka • Motor brusne glave snage 5 KS • Ciklus grubog brušenja sa dubinskim pomakom • Zaštitnik brusnog točka od nerđajućeg čelika • Izbor metoda grubog/fino brušenja • Nivelacioni vijci sa pločama • Sigurnosni položaj stola • Potrebni alati i kutija za alate • Zaštitnik od prskanja od nerđajućeg čelika • Instalacija i obuka • Uputstvo za upotrebu

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Dcsdpfx Abevzx Aueysk Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. Dsdpfx Asq Nfbhjbysck - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. Dsdeq Nxp Sjpfx Abyock 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Dcedpfx Asq I Nw Iebyek

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞 Dcjdpfxoq Nyyds Abyjk

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. Dcjdpfx Aeq Nf Uwsbyok 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 81019 01, dubina brušenja: 500 mm, prečnik brušenja: 800 mm, brzina obrtanja brusnog vretena: 250 o/min, prečnik obratka (maks.): 800 mm, opseg zakretanja: 15 °, Mašina u specijalnoj verziji sa povećanim prečnikom rotacije i proširenim, hidrauličnim bočnim pomakom! Rekonstruisana i modernizovana 1995. godine u fabrici proizvođača Glauchau, a puštena u rad 1996. godine. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radni prostor i prečnik brušenja Prečnik unutrašnjeg brušenja: 30–630 mm Prošireni prečnik unutrašnjeg brušenja, maks.: 800 mm Prečnik spoljašnjeg brušenja, maks.: 800 mm Prečnik obratka, maks.: 800 mm Oblast brušenja i kretanje stola Dubina brušenja: cca 500 mm Hod stola: 800 mm Prečnik rotacije sa zaštitom obratka, maks.: 800 mm Prečnik rotacije bez zaštite obratka: cca 850 mm Razmaci i podešavanja Razmak između glave sa vretenom obratka i nosača brusnog vretena: maks. 1.225 mm Podešavanje unutrašnje brusne glave na stolu: maks. 545 mm Bočni pomak stalka sa vretenom obratka: maks. 650 mm Nagib stalka sa vretenom obratka: maks. 15° Vreteno obratka Brzine vretena obratka: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 o/min Težina obratka: maks. 1.000 kg Glava vretena: DIN 55021, veličina 11 DETALJI MAŠINE Upravljanje i prikaz pozicije Vrsta upravljanja: konvencionalno Bočno podešavanje: putem motora sa reduktorom i uređaja za pozicioniranje Digitalni prikaz pozicije: HEIDENHAIN, 2 ose Sistem hlađenja Sistem hlađenja: sa magnetnim separatorom Dcodpfxozqcvte Abyjk Težina mašine: cca 6,4 t OPREMA Sistem hlađenja sa magnetnim separatorom Fiksatori ili mašinski nosači Različiti brusni točkovi Dijamantski uređaj za oštrenje Veliki ravni točak Uređaj za unutrašnje i ravno brušenje Halogena mašinska lampa Dokumentacija mašine

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 163190, dužina brušenja: 600 mm, širina brušenja: 300 mm, maksimalna težina obratka: 270 kg, prečnik brusnog točka: 350 mm, rastojanje od stola do centra vretena: 565 mm, Nova horizontalna brusilica sa malim brojem radnih sati! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Površina za brušenje Dužina brušenja: 600 mm Širina brušenja: 300 mm Radni sto i opterećenje radnog komada Dimenzije stola: 300 mm × 630 mm Maksimalna težina radnog komada: 270 kg Udaljenost između ose vretena i površine stola: 565 mm Hodovi i pozicioniranje Dcjdpszqcvgefx Abyek Hod ose X: 765 mm Hod ose Y: 340 mm Podela skale ose Y: 0,02 mm Podela skale ose Z: 0,005 mm Automatsko poprečno pozicioniranje ose Z: 0,1–8 mm Brzine i brzih hodova Hidraulični pogon ose X: 7–23 m/min Brzi hod ose Y: 990 mm/min Brzi hod ose Z: 460 mm/min Brusni disk Dimenzije brusnog diska: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALJI O MAŠINI Tip kontrole: Konvencionalna Indikator pozicije za 2 ose: KNUTH Xpos 3.1 Snaga motora vretena za brušenje: 5,5 kW Ukupna potrebna snaga: 7 kW Dimenzije i težina Dimenzije mašine: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Težina mašine: cca 2,7 t OPREMA Indikator pozicije za 2 ose KNUTH Xpos 3.1 Brusni disk Prirubnica brusnog diska Balansna osovina Balansna postolje Halogena radna lampa Magnetna ploča 600 mm × 300 mm Podesivi vijci Alat za rukovanje Automatsko poprečno i uzdužno pozicioniranje Hidraulični uzdužni pokret stola Duple V-vodilice za uzdužni pokret Kombinovane V- i ravne vodilice za poprečni pokret Otvrdnute i brušene vodilice stola sa PTFE prevlakom Vreteno za brušenje sa preciznim, održavanjem nezahtevnim, spiralnim kugličnim ležajevima Eksterna hidraulična jedinica Automatsko centralno podmazivanje

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dimenzije stola: 650 x 400 mm Dodpfx Aszr E Izsbyjck Maksimalna težina obratka: 420 kg Površina brušenja: 750 x 340 mm Dimenzije brusne ploče: 305 x 38 x 127 mm Brzina rotacije: 1800 obrtaja u minuti Težina: 3200 kg Dimenzije (Dužina x Širina x Visina): 3300 x 2400 x 2300 mm Oprema, pribor: - Magnetni sto sa funkcijom demagnetizacije - Ugrađena jedinica za podešavanje u glavi za brušenje - Potpuno zatvoreni radni prostor - Malo korišćeno - Poluautomatski rad U funkciji u našoj izložbenoj sali.

Godina proizvodnje: 2008, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 10999, DESCRIPTION Double-sided grinding machine / grinding machine top/bottom Manufacturer Löwer Type DSM 3000 with workpiece return Dcjdpfxev Dfp Ho Abyok Bthgq0Ygu0 Working width: 290 mm Grinding thickness: 2-200 mm Shortest workpiece length: approx. 320 mm Equipped with: 1x grinding unit from above, 7.5 kW 1x brushing unit from above, 0.37 kW 1x grinding unit from below, 7.5 kW 1x brushing unit from below, 0.37 kW Grinding belt dimensions: 300 x 1800 mm Electric height adjustment, 0.37 kW Adjustable feed, 6/11/16 m/min. Compressed air: 6-8 bar Dimensions approx. 2700 x 1100 x 1900 mm Weight approx. 1600 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1993, Automatic sander VIET Mod. Rita 4C EL Fixed plane moving heads Working width 1350 mm Working height 4 – 160mm Nr 03 suction hood depressors diameter 150 mm Belt feed speed 6 – 20 with 3 kw inverter Hood carpet cleaning brush diameter 120 mm Composition: 1st transversal polishing unit mod. TET 60 electronic pad 60 sectors Lamellar tape 6150 x 140 mm Our abrasive 8350 x 170 mm Velocity 5.6 – 26.2m/s Inverter kw 15 Three 140 mm diameter extraction hoods 2nd roller sanding unit mod. R320 – 40 rubber coating 40° SH Sanding belt 3250 x 1400 mm Speed 1.5 – 12.5m/s Inverter kw 15 Belt cleaning blower Two extraction hoods with a diameter of 140 mm and one with a diameter of 200 mm 3rd buffer polishing group mod. TE 60 electronic pad 60 sectors Sanding belt 3250 x 1400 mm Velocity 2.9 – 14.1m/s Inverter kw 15 Belt cleaning blower Two extraction hoods with a diameter of 140 mm and one with a diameter of 200 mm 4th cross sanding unit mod. TET 60 electronic pad 60 sectors Lamellar tape 6150 x 140 mm Dcsdpfx Aoltlx Tobyek Our abrasive 8350 x 170 mm Velocity 5.6 – 26.2m/s Inverter kw 15 Three 140 mm diameter extraction hoods 5th scotch-brite group Engine kW 0.55 Suction hood diameter 140 mm 6th brush unit Engine kW 0.55 Suction hood diameter 140 mm 7th panel cleaning rotary blower group

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1970, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dimenzije stola 800 x 200 mm Dcodpfjw R Dnxsx Abyok Magnetni sto 600 x 200 mm Raspon brušenja 630 x 200 mm Maksimalna visina brušenja 320 mm Maksimalni prečnik brusnog točka: 250 mm Brzina rotacije 2750 o/min Potrošnja struje 3,6 kW Težina 2200 kg Dimenzije D x Š x V = 1900 x 1500 x 2000 mm Dimenzije rezervoara za rashladnu tečnost D x Š x V = 400 x 300 x 500 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Prečnik obrade iznad ležišta: 500 mm Prečnik obrade iznad stola: 800 mm Hod stola: 1300 mm Dubina brušenja: 800 mm Dodpfx Abezqnlgoysck

Godina proizvodnje: 2005, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - CNC SPOLJNI BRUŠENJE MAŠINA VISINA CENTRA: 171 MM RASTOJANJE IZMEĐU CENTARA: 430 mm MAKSIMALNA DUŽINA BRUŠENJE: 400 mm MAKSIMALNO PRIMLJENO OPTEREĆENJE: KSNUMKS KG K-OSA PUTOVANJE: 170 mm Z-OSA PUTOVANJE: 600 mm RAPID FEEDS: 12 m / min VRETENO: 830 obrtaja u minuti; 24 NM Dcodpjyvlxdefx Abyjk VELIČINA TOCILA: 508 k 80 k 203,2 mm SNAGA MOTORA: 7,5 KV KONTROLNA JEDINICA: FAGOR 8055 TCO TEŽINA: 4500 KG DODATNA OPREMA: ISPUŠNIK DIMA; PAPIR FILTER; MAGNETNI FILTER; TOČILO BALANSER NAPOMENA: 0-9° OKRETNI STO; OKRETNI ČAK; INVERTER ZA ODRŽAVANJE PERIFERNE SPOLJNE BRZINE BRUSNOG TOČKA STABILAN; KOMAD UREĐAJ ZA ZAKLJUČAVANJE SA PNEUMATSKIM SISTEMOM; HIDRAULIČNI OTVOR KONJIĆA I UREĐAJ ZA PRETRAŽIVANJE CILINDRIČNOSTI

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1985, Maksimalni prečnik diska: 230 mm Dcsdpfjlz Nh Ijx Abyek Veličina magnetnog stola: 1000 x 300 mm

Stanje: dobro (polovno), Pesnato, najvećeg prečnika: 200 mm Dodpfx Abjlz Nxweyeck Centriran razmak: 450 mm Težina aparata oko.: 2, 2 t Dimenzije:

Stanje: polovno, proizvođač: BLOHM Tip: Simpleks 5 Veličina tabele: 900k300mm Radna dužina: 600k300mm Bez magnetnog stola! Djdpfx Ajvtyxuebyeck

Stanje: polovno, Maksimalna dužina brušenja: 1000 mm Maksimalni prečnik diska: 320 mm Dcsdjv Taafepfx Abysk Bor: 30mm proizvođač: TOS

Stanje: polovno, proizvođač: CINCINNATI Dcjdpfjwrpykox Abyok

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 6 meseci, ukupna širina: 360 mm, ukupna dužina: 720 mm, ukupna visina: 500 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, prečnik obratka (maks.): 25 mm, ukupna težina: 90 kg, ulazni napon: 400 V, Stezanje, sečenje i ravno mlevenje jednom drškom Mašina ima dva brušena vretena koja rade paralelno, jednu za razdvajanje i jednu za završenu završnu obradu na prednjoj strani. Željena dužina radnog dela postavljena je na 1/100mm tačno na skali. Otvorite prizmu stege: poluga u sredini desno i ubacite radni deo Bliski prizmni tenzioter: poluga ulevo Prekid veze: Poluga sa leve strane Završetak: Poluga dole sa leve strane Otvorite prizmu stege: Poluga u sredini i desno: uklonite gotov radni deo. Točak za mlevenje se može podesiti i podesiti u bilo kom trenutku uz održavanje postavljenih dimenzija. Verzija sa zaštitom motora, prekidačem za poklopce, prekidačem za hitno zaustavljanje i zaštitom od ponovnog pokretanja Bez stezanja ruke: dužina radnog dela, završeno mahiniranje: 300mm min. dužina radnog dela, završeno mahiniranje: 54mm Prečnik radnog dela: Ø1-25mm Stegnutom rukom: dužina radnog dela, završeno mahiniranje: 60mm min. dužina radnog dela, završeno mahiniranje: 12.5mm Prečnik radnog dela: Ø1-10mm Izbacivač sa cilindričnom glavom: max. veličina 6 Dcjdpoid Ixdofx Abyok debljina radnog dela pre mahinacija: 195mm Tolerancija dužine: +/-0.01mm Angularnost: +/-0.01mm Težina: 90kg Dimenzije bez razmere (WxDxH): 430x360x500mm Dimenzije sa razmerom (WxDxH): 720x360x500mm Visina sa otvorenim poklopcem: 950mm Rezanje diska bez tkanine: SGA60P6BR1, Ø180x1xØ31,75mm Pot disk: PA46, Ø100x50x10xØ20mm Lokacija: Austrija / Beč Stanje: Nova, mašina za skladištenje, 6 meseci garancije. uključujući sledeći pribor: • 1 pc rezanje diska SGA60P6BR1 sa flange, unapred sklopljen • 1 pc pot disk PA46 sa flange, unapred sklopljen • 1 dijamant za presvlačenje, unapred sklopljen • 1 kaiš, unapred sklopljen • 2 kom. Y-front hole wrench • 1 Allen wrench svaki 3mm, 5mm, 3/16'' • 1 kom. taster olovke 6mm • 1 pcs skala 300mm • 1 mikrometarski šraf sa rukavom skale • Četka za čišćenje računara od 1 računara • Poluga od 1 pc • 1 računar. uputstvo za upotrebu, nemački • 1 drvena transportna kutija

Stanje: polovno, BAVELLONI GEMY 11 – Godina proizvodnje 2005. Mašina za ravno brušenje, model 11. Mašina za obradu ivica u ravnoj liniji, za 11 točkova. Minimalne dimenzije obratka: 35 x 35 mm. Debljina: od 3 do 40 mm. Snaga: 22 kW. Brzina: od 0,5 do 5 m/min. Dcedpfx Abjzq Afzsyjk Ukupna dužina obrade: 459.788 metara.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1974, visina centra: 250 mm, dužina brušenja: 2.500 mm, prečnik brusnog točka: 750 mm, prečnik brušenja: 500 mm, Maksimalni prečnik brušenja: 500 mm Dodpfx Aszm N D Njbyock Maksimalna dužina brušenja: 2500 mm Prečnik brusnog točka: 750 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINA Dcedpfx Abeh St Dqeyek MAX DUŽINA BRUŠENJA: 1015 mm MAX BRUŠENA ŠIRINA: 405 mm MAX BRUŠENA HEIGTH: 350 mm MAGNETNI ČAK: 400 x 1000 mm VELIČINA BRUŠENOG TOČKA: 50 x 127 x 350 mm SNAGA MOTORA: 3,7 kW TEŽINA: 3600 Kg UKUPNE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm PRIBOR: ALAT ZA PRESVLAČENJE

Stanje: polovno, Bottero 110 FX je robusna, vertikalna mašina za brušenje ravnih ivica stakla (Straight Line Edger) namenjena za kontinuirani rad. Podaci: • Tip: 110FX • Serijski broj: 30600100001753-05040_011 • 10 vretena • Pravac kretanja: desno – levo • Debljina stakla: 3 – 30 mm • Godina proizvodnje: 2020 • Brzina pomaka: 0,6 – 6 m/min • Minimalna dimenzija stakla: 40 x 40 mm • Debljina stakla: 3/50 mm Dcodpjzr Upzsfx Abyjk • Brzina: 0,6 / 6 m/min • Instalirana snaga: 27 KVA • Težina: 3.600 kg • Priložena je posuda za vodu.