Gastronorm Posude na prodaju (674)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Gernep - Polovna mašina za etiketiranje 2017 Na raspolaganju nam je polovna mašina za etiketiranje kompanije Gernep. Ova mašina je dizajnirana specijalno za staklene posude u 0,33 L formatu. Opremljen je najnovijom tehnologijom kako bi se osiguralo efikasno i kvalitetno označavanje. Karakteristike i specifikacije Hodpfxswa Tnnj Aatow Mašina je proizvedena 2017. godine i opremljena je sa 2 hladne lepljive stanice za označavanje leđa i prednjeg dela, kao i označavanje vrata. Metoda označavanja koja se koristi je hladno ljepilo, koje je vrlo efikasno i efikasno. Mašina takođe poseduje 1 samolepljivu stanicu i pune servo pogonske ploče, osiguravajući da se etikete primenjuju tačno i dosledno. Dodatne karakteristike Mašina za etiketiranje takođe dolazi sa detekcijom prisustva etiketa i stolom za izbacivanje, osiguravajući da se sve neispravne ili neusklađene etikete otkriju i uklone sa proizvodne linije. Mašina je u stanju spremnosti za rad i opremljena je sigurnosnim funkcijama i uputstvima, što olakšava rukovanje i održavanje. Investirajte u svoju proizvodnu liniju danas Ako tražite pouzdanu i efikasnu opremu za etiketiranje za vašu liniju za proizvodnju staklenih posuda, ova polovna mašina za etiketiranje kompanije Gernep je odličan izbor. Kontaktirajte nas za više informacija o cenama i dostupnosti.

Godina proizvodnje: 2014, Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BVL Oberflächentechnik DAD 2BL (YUKON) Godina proizvodnje 2014 Za čiste delove u kontinualnoj proizvodnji Tunelska mašina za čišćenje od nerđajućeg čelika sa separatorom ulja za neprekinuti protok materijala. Predmeti za čišćenje prolaze kontinuirano, po potrebi ciklično, kroz uzastopno postavljene zone tretmana. Čišćenje se vrši sprovođenjem delova pored fiksno instaliranih sistema mlaznica. Za delove dimenzija približno 400 x 100 mm Transportna traka sa člancima od žičane veze prenosi delove u ležećem ili stojećem položaju kroz mašinu za čišćenje • Kontinuirani okvir sa mlaznicama – pomerena raspored mlaznica omogućava temeljno čišćenje sa svih strana • Odvajanje zona tretmana smanjuje mešanje tečnosti • Prilagođavanje mlaznica i okvira za mlaznice prema delu • Moguće prilagođavanje korisnih dimenzija, nosivosti i kapaciteta pumpi Procesni koraci se odvijaju u uzastopnim zonama tretmana: • Čišćenje prskanjem, serijsko povezivanje različitih zona mokrog tretmana (pranje, odmašćivanje, fosfatizacija, ispiranje, pasivacija) • Sušenje Zapremina rezervoara: Rezervoar za pranje: 800 litara Rezervoar za ispiranje: 500 litara Snaga grejanja: Hedpfx Aaexcun Estjw Rezervoar za pranje: 48,0 kW Rezervoar za ispiranje: 30,0 kW Pumpa za pranje: 3,0 kW Pumpa za ispiranje: 2,2 kW Pritisak pumpe pranja: 3 bara Pritisak pumpe ispiranja: 2 bara Ventilator za sušenje: 2,2 kW Grejanje za sušenje: 18 kW Radna temperatura min. 45°C do max. 60°C Uz mašine dolaze i odgovarajuće posude od nerđajućeg čelika kao zaštita od isticanja. Ove su uključene u cenu i isporučuju se zajedno sa mašinama. IMAMO 2 IDENTIČNE MAŠINE NA RASPOLAGANJU

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Dostupna je mobilna usisno-filter jedinica Aigner. Protok vazduha: 350 m³/h, snaga: 250 W, maksimalni podpritisak: 20000 Pa, materijal filtera: poliester/aluminijum, filter površina: 4 m², zapremina posude za prašinu: 20 l, kapacitet za aditiv: 16 l. Dimenzije mašine (X/Y/Z): cca 450mm/420mm/1300mm, težina: cca 70 kg. Pregled na licu mesta je moguć. Hodpfx Aajxnp Siotjw

Stanje: dobro (polovno), 146 POLJOVANA MEŠALICA ZA TESTO sa izlaznom posudom, prvenstveno za ražana testa. TEHNIČKI PODACI: - kapacitet brašna: 100 kg, - kapacitet testa: 160 kg. Hjdpfexdktmsx Aatjw SPOLJNE DIMENZIJE (u cm): - visina: 117, - širina: 80, - dužina: 100. DIMENZIJE POSUDE (u cm): - spoljna širina: 71, - dubina: 47. OPREMA: - 2 posude od crnog čelika - pogon za posudu Uređaj spreman za pregled nalazi se u našem magacinu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne plaćene opcije: transport / montaža / puštanje u rad. Naznačena cena je neto. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, K+G Wetter VCM 120 STL Stanje kao novo, korišćena samo nekoliko puta za probu. Noževi nikada nisu oštreni, fabrički ugrađeni. Sve funkcioniše. Dužina mašine: 2400 mm Širina mašine: 2250 mm Visina mašine: 1780 mm Hedpfxsxpwc So Aatow Težina mašine: 1650 kg Zapremina posude: 120 litara

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za termosigilovanje posuda, model ILPRA FOODPACK 400 N (prodaje se zajedno sa 5000 posuda i odgovarajućom folijom) Mašina za sečenje i termosudaranje posuda korišćenjem metalizirane folije sa rolne, kompatibilna sa prefabrikovanim posudama od plastike, aluminizovanog materijala i/ili lakiranog kartona. Dimenzije posuda: maks. ø = 280 x 32 h mm (u jednom redu). Mehanička brzina rada: oko 400 ciklusa/čas, u zavisnosti od korišćenog materijala i karakteristika proizvoda koji se pakuje. Rad sa vakumiranjem i ubacivanjem inertnog gasa na brzini koja zavisi od stepena vakuma (4 ciklusa/min). FUNKCIONISANJE I OPIS: Mašina FOODPACK model 400N je praktična i čvrsto konstruisana mašina. Kretanje trake i sistema za odmotavanje–namotavanje je mehaničko, dok je ploča za zavarivanje pneumatski pogonjena. Mašinom upravlja programabilni automaton (PLC). Pri izradi mašine FOODPACK model 400N uzete su u obzir specijalne uslove vlažnosti radnog okruženja. Svi delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, uključujući radnu površinu i kućišta, izrađeni su od nerđajućeg čelika (S/S). Za prilagođavanje mašine na drugi format posude potrebno je oko 5 minuta. SEKCIJE MAŠINE: Sekcija za punjenje posuda: Punilac se sastoji od vodiča za posude (vodiči služe za pravilno pozicioniranje napunjenih posuda). Nakon umetanja posude u kalup, operater je gura polugom u zonu zavarivanja. (Opremljeno je senzorskim identifikatorom koji dozvoljava uzastopne operacije samo kod pravilnog pozicioniranja posude.) Nakon termosudaranja, operater vraća kalup u poziciju za punjenje, vadi zavarenu posudu i ubacuje sledeću za naredno zavarivanje. Grupa za odmotavanje i motanje filma: Hedpfswxlqlsx Aatjw Ova grupa automatski pozicionira potrebnu količinu filmske folije iz rolne ispod jedinice za zavarivanje i sečenje, te automatski namotava ostatak folije. Na ovoj grupi je moguće montirati sistem za štampanje datuma proizvodnje/isteka. Opcionalno, sistem za centriranje omogućava pozicioniranje slike u sredinu metalizirane folije koja zatvara posudu. Sekcija za zavarivanje i sečenje: U ovoj sekciji, folija se precizno seče i zavaruju na posudu (sečenje odgovara tačno obliku posude). Nakon što se kalup pozicionira u zonu za zavarivanje, operater pritiska START dugme i operacija zavarivanja–sečenja se izvodi. Gornji i donji kalupi su izrađeni po karakteristikama izabrane posude i zahtevaju visok stepen personalizacije. Ploča za zavarivanje ima elektronsku kontrolu vremena, svaka operacija zahteva individualno podešavanje temperature. Sekcija ima sistem za brzo menjanje kalupa: za otpuštanje i fiksiranje gornjeg kalupa dovoljno je okretanje selektora na kontrolnoj tabli. Kontrolna tabla: Opremljena je termoregulatorom za podešavanje temperature zavarivanja, tajmerom za podešavanje vremena zavarivanja i tastaturom sa displejem za kontrolu funkcija mašine, kao i START i EMERGENCY dugmadi, glavnim prekidačem i selektorom za brzu izmenu kalupa. Redosled sekcija: - Osnova od nerđajućeg čelika (S/S) - Ručna stanica za punjenje i pražnjenje - Automatski sistem za odmotavanje i namotavanje filma - Stanica za sečenje i zavarivanje - Kontrolna tabla.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovni Punjenje Monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Ovaj monoblok nudi jedinicu za flaširanje koju je proizveo Bertolaso u KSNUMKS-u. Iako je dizajniran da radi na maksimalnoj brzini od 2000 boca na sat (BPH), operateri ga nikada nisu koristili, ostavljajući ga u veoma dobrom stanju. Osim toga, Olimpia 12/12/1 monoblok efikasno rukuje staklenim posudama, omogućavajući oba 0,75 i 1,5-litarske formate, a posebno dobro radi za flaširanje mirnog vina i piva. Sistem za ispiranje korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Polovni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph postiže ispiranje kroz sistem hvataljki opremljen sa 12 stezaljki za staklene posude. U stvari, ovaj sistem obezbeđuje ravnomerno čišćenje kontejnera pre punjenja. Štaviše, njegov tretman jednog tipa efikasno priprema kontejnere, održavajući integritet finalnog proizvoda. Ova konfiguracija stabilno kontroliše protok ispiranja, postižući efikasnost čak iu radnim okruženjima visokog intenziteta. Tehnologija punjenja: Gravitacioni ventili sa svetlosnom depresijom Monoblok BERTOLASO integriše 12 ventila koji pune kontejnere pomoću gravitacije, podržani svetlosnom depresijom, obezbeđujući preciznu dozu tečnosti. Shodno tome, ova metoda minimizira prisustvo vazduha u kontejneru, što pomaže u očuvanju kvaliteta proizvoda i povećava stabilnost skladištenja za vino i pivo. Fiksne mlaznice za dosledno punjenje Pored toga, fiksne mlaznice monobloka za punjenje BERTOLASO održavaju stabilno, kontinuirano punjenje, obezbeđujući homogenu distribuciju tečnosti u kontejnerima. Kao rezultat toga, ovaj dizajn omogućava monobloku da efikasno rukuje velikim količinama, čime se smanjuje otpad proizvoda i optimiziraju proizvodni procesi. Operativno stanje i stanje skladištenja Polovni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph ostaje u skladištu, nikada nije aktiviran. Dakle, ovo stanje skladištenja održava sve komponente u netaknutom stanju, tako da su spremne za trenutni rad. Zbog toga služi kao idealno rešenje za one koji traže monoblok spreman za flaširanje bez zahteva za habanje ili restauraciju. Hsdpfx Aovgvfkjatew Proizvodne prednosti korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO se posebno dobro prilagođava proizvodnim linijama koje zahtevaju fleksibilnost za različite formate kontejnera i flaširane proizvode. Konkretno, njegova sposobnost da upravlja različitim veličinama kontejnera (0.75 L i 1.5 L) proširuje svoje aplikacije, što ga čini svestranim izborom. Konačno, ukupni dizajn mašine povećava efikasnost, obezbeđujući visoke performanse tokom proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova kompletna pivarska i punionica uglavnom je izgrađena između 2018. i 2019. godine, pri čemu pojedina dodatna oprema potiče iz ranijih godina. Obuhvata sve važne procesne sisteme za kuvanje, fermentaciju, filtraciju, punjenje i pakovanje piva – od mlevenja žitarica do paletiranja. Postrojenje je radila pivara koja je u međuvremenu obustavila proizvodnju i sada se prodaje kao kompletan paket. Sve mašine su u dobrom radnom stanju. Tehnički podaci Iscjedna sladovina: 25 HL kuvalo Proizvodi: pivo i srodna fermentisana pića Automatizacija: poluautomatska kontrola sa PLC-om za nadzor temperature i procesa Pivarski proces: parom grejani sistem sa dva kotla, automatizovani temperaturni koraci Status instalacije: pre obustave u potpunosti funkcionalno; trenutno demontirano i skladišteno Isporuka Kuvalo & pomoćne stanice Kuvalo – Inoxdubra BorisBrew 25 HL Kašaš/lauferbač: 3.300 l, 2–3 bara Virpool/topla voda: 3.500 l i 2.500 l Posude materijal: nerđajući čelik AISI 304 Parom grejani, V-oblik grebena za filtriranje sladovine, termoizolisano Automatsko vođenje stepenaste procedue sa zasebnim inverterima za mešalice Parni kotao – Sogecal NCK-30.8, 300 kg/h, dizel, uključuje rezervoare za kondenzat i mulj Izmenjivač toplote – TDF Funke FP 22-75-1-NH, 5.000 l/h, dvostruki krug (sladovina/voda) Rezervoari za hlađenje – 2x Serap (1995), svaki 3.000 l, samostalni sistem hlađenja glikolom Fermentori – 3x Inoxdubra, konusni, izobarni, 2x 2.500–2.800 l, 1x 5.000 l, do 3 bara Punjenje i pakovanje Mašina za punjenje – Schilpp Contibloc 20/5 (1974), 20 ventila, 5 zatvarača za krunske čepove (26 mm), kapacitet do 4.000 flaša na sat (0,33L flaše) Etiketirka – Enos Euro C5000, do 5.000 flaša/sat, pogodna za flaše i limenke Mašina za zatvaranje kutija – Robopac Robotape 50 M (2004), zatvaranje gore/dole Viljuškar – Nissan S01 D 16 U (1991), nosivost 1,5 t, visina dizanja 4,5 m Sistemi za filtraciju, vodu i vazduh Skid za filtraciju – Cespedes trostepeni (2018), filteri 5/3/1 μm + kruženje vode za čišćenje Uklanjač hlora – Pentair DAQ Magnum, 6.000 l/h, aktivni ugalj Kompresor – Kaeser SM 13, vijčani, 7,5 kW, sa rezervoarom 500 l Mlinovi i pumpe Mlin za žitarice – Skiold Bemvig RS280, 5,5 kW, 1.000 kg/h Pumpe – Bominox Sanix i Simplex-MS, svaka po 2,2 kW; Inoxpa RV 65 (2022), spiralna pumpa, 0,75 kW Dodatna oprema Cevi od nerđajućeg čelika, creva i tri-clamp spojevi Hop-gun za suvi hopping Pilot-pivara 20 litara Pivske točilice (4 i 2 pipe) sa rashladnim jedinicama Stolovi od nerđajućeg čelika i oprema za bar Mašina za pranje sudova, perionica čaša, rashladni/zamrzivač Spojnice za kegove (KeyKeg, tip A) Hsdpsxl Tiaofx Aatew

Stanje: polovno, Dvodelno varioničko postrojenje, sastoji se od: - KASPAR SCHULZ posuda za ukomljavanje i kuvanje sladovine, kapaciteta do 80 hl po šarži. Godina proizvodnje oko 1980. Direktno grejana pomoću dvostepenog gasnog plamenika (zamenjen 2000. godine). Kotel od nerđajućeg čelika. Mešač sa čeličnim lancima. - KASPAR SCHULZ filtracioni kotao kapaciteta do 80 hl po šarži. Godina proizvodnje oko 1980. Dvanaest izvora oticanja sladovine. Opremljen noževima i pogonskim sistemom od nerđajućeg čelika, gornji pogon reznog uređaja sa visećom čeličnom konstrukcijom. Noževi od prohroma, spuštajuće dno od mesinga. Izbacivanje tropa preko ekscentričnog pužnog transportera. - KASPAR SCHULZ whirlpool od nerđajućeg čelika, godina proizvodnje oko 1980. - Posuda od nerđajućeg čelika kapaciteta 80 hl iz 1980. godine, izolovana i obložena, koristi se kao rezervoar tople vode za ukomljavanje i ispiranje. - Cevni izmenjivač toplote, godina proizvodnje oko 2000, izolovan, za zagrevanje hladne vode za ukomljavanje i ispiranje. - Automatizovano upravljanje varioničkim postrojenjem, proizvođača Bischoff, potpuno automatsko, programski povezano. Mašina (dodatak): direktno grejanje Kapacitet posude za ukomljavanje i kuvanje sladovine: 8000 l Kapacitet filtracionog kotla: 8000 l Upravljanje: potpuno automatsko Oprema: direktno grejana (dvostepeni Weißhaupt gasni plamenik) 80 hl posuda za ukomljavanje i kuvanje sladovine Kaspar Schulz, 80 hl filtracioni kotao Kaspar Schulz, whirlpool, cevni izmenjivač toplote, rezervuar tople vode, potpuno automatski sistem upravljanja varionicom sa upravljačkim ormanom, razne pumpe, armature i cevovodi. Hodpfexbn Szjx Aatew

Godina proizvodnje: 2019, Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, AUTOMATSKA MAŠINA ZA PAKOVANJE SA KAPACITETOM DO 4000 PAKETA/ČAS za čaše prečnika 60 mm. Godina proizvodnje: 2019. Intermitentna rotaciona jedinica sa 8 stanica za kretanje posuda. · Sistem za destakovanje čvrstih, slagivih posuda. · Dozirna glava za tečne, viskozne, čvrste ili praškaste proizvode. · Sistem za podizanje posuda koji omogućava punjenje od dna posude. · Ljevak za doziranje proizvoda. · Anti-kapajuća dizna. Hodpfx Aoxl Tpajatjw · Sistem za destakovanje prethodno isečenih aluminijumskih poklopaca. · Uklonjivi sistem za termo-zaptivanje posude i poklopca, što omogućava lako čišćenje i održavanje. · Sistem za vađenje posude iz rotacione jedinice. · Pogonska transportna traka za izvoz posude iz mašine.

Stanje: polovno, Vibracioni spiralni transporter / uređaj za sortiranje / spiralni transporter / vibracioni transporter RNA Vibraciona posuda, uređaj za sortiranje / dovod šrafova sa vibracionim transporterom za šrafnu tehniku Sistem za dovod, uređaj za dovod Proizvođač: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tip: SRC-B200-2L Godina proizvodnje: oko 2000. Prečnik posude gore: 250 mm Prečnik posude dole: 190 mm Unutrašnja visina posude: cca 35 mm Širina trake za sortiranje: cca 3 mm Ukupna visina (pogonski deo + posuda sa trakom): 240 mm Hsdpfexf Urpjx Aatsw Priključak na mrežu: 230 V, 50 Hz. - Regulator RNA, tip ESG 90 za podešavanje brzine vibracija - Transporter je korišćen za dovod automobilskih topljivih osigurača Zauzeće prostora Ø x V: 250 x 240 mm Težina: 13,5 kg dobro stanje Spiralni transporter uvek se sastoji od dve ključne komponente: 1) Sortir posuda u kojoj se delovi usmeravaju 2) Pogon koji mehaničkim oscilacijama stvara vibracije u sortir posudi i time pokreće delove.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Volumetrijski delilnik testa za hleb sa ručnom kontrolom težine. Sav kontaktni deo sa testom je od inoxa. Kapacitet proizvodnje: 1000–1500 kom/h. Težine: 200–1000 g. Kapacitet posude: 60–150 kg. Snaga motora: 1,5 kW. Hjdpfxewxlwfe Aatjw

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Hedpowa Tqiofx Aatjw Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: novo, Specifikacije: Brzina kaiša: 15 / 30 m/s Prečnik mlevenja: 20 - 76 mm Podešavanje vagona: 30° - 90° Površinski sto za šmirglanje: 400 x 100 mm Kontaktna vošerka ø x W: 195 x 100 mm Usisna veza ø: 2 x 75 mm Brzina: 1420 / 2660 1/min Snaga motora: 2.5 / 3.3 kW Dimenzije (WxDxH), oko 750 x 1400 x 1200 mm Težina, oko.: 148 kg Svojstva: - Konstantna napetost kaiša zbog uređaja za stezanje napunjenog oprugom - Standardno sa cilindričnim uređajem za mlevenje prečnika iz dijama. 20 - 76 mm - Brzo i lako podešavanje željenog ugla brušenja - Grafitni premaz na površinskoj površini peska povećava klizna svojstva pojasa za šmirglanje - Površinska površinska površina velike dimenzije sa zaštitnim pokrićem - Spora brzina kaiša (15 m/s) optimalna za mlevenje nerđajućeg čelika i aluminijuma - Promena kaiša prilagođena korisniku, brza i nekomplikovana - Brza i laka zamena abrazivnih valjaka bez alata - Razni uglovi mlevenja od 30° do 90° mogući bez ikakvih problema - Kraće vreme mahinacija u poređenju sa mlevenim Obim isporuke: - Abrazivni pojas K 36 Hjdeqvmqyspfx Aatjw - Gumeni valjak za šmirglanje - 1 valjak za šmirglanje za 1 1/4" (cev od 42/44 mm) - 2 zaštitna ekrana sa zaštitom od hvaljenih - Sto za šmirglanje i podršku - 2 x diam za vađenje prašine. 75 mm - 2 posude za prikupljanje čipova - Grafitni podovi - Prekidač motornih kola

Godina proizvodnje: 1991, Stanje: polovno, Dvoposudni varionički sistem obložen bakrom (kapacitet kuvanja 13 hl). Obe posude su izrađene od nerđajućeg čelika i presvučene bakrom. Sud za kuvanje sladovine zagreva se električnim grejnim prostirkama. Alternativno, sud se može dodatno opremiti grejanjem na paru, što se može realizovati uz relativno niske troškove. Hjdpoxbn R Dofx Aatow Mašina (dodatak): kapacitet kuvanja 13 hl Kapacitet: 13 hl po kuvanju Trajanje kuvanja: oko 8 h Snaga: oko 34 kW (grejne prostirke) Materijal: nerđajući čelik, bakrom presvučen Oprema: 1 mešač/filtracioni kotao, 1 posuda za kuvanje sladovine sa cediljkom za hmelj (električno grejana, zone grejanja: 2x plašt, 1x dno), obe posude sa prikazom temperature, 2 Hilge pumpe (tip: Durietta I-200-5/0,25/4, (protok: 2–3 m³/h, visina: 5,0 m))

Stanje: novo, Spiralni mikser za testo Kapacitet kontejnera (kapacitet): 40 litara Spiralni mikseri su namenjeni za profesionalnu upotrebu u oblasti pekara i ugostiteljstva Koriste se za pripremu primarnog testa, ali se mogu koristiti i za pripremu drugih vrsta proizvoda, zamenjujući ručni rad mehaničkim sistemom Na ovaj način moguće je kontinuirano proizvoditi veće količine testa Sastoje se od posude za sastojke i alata za mešanje (spirala) Specifikacija električnog testa Mikser Kapacitet brašna: 16 kg Kapacitet posude: 40 litara Brzina mešanja: 150/200 r / min Brzina posude: 15/20 r / min Hodpfx Aaeuu Ef Sjtew Napon: 220V / 380V 50Hz Električna snaga: 3 kV Veličina mašine: 800k480k1000 mm

Stanje: polovno, Vibracioni transporteri sa pneumatskim postoljem za zavrtač Eco Line Vibracioni transporter, uređaj za sortiranje, spiralni transporter, vibraciona posuda, automatski zavrtač WEBER tip ZSU 24 Broj mašine: 1113212 Godina proizvodnje: 2003 Vibracioni transporter WEBER ZSU 24 Prečnik posude: 240 mm Unutrašnja visina posude: 70 mm Širina linije za sortiranje: 10 mm Električni priključak: 230 V, 50 Hz Radni pritisak: 6 bar (za odvajanje i šrafove) Upravljački napon za pneumatske ventile: 24 V - Regulator za beskonačnu promenu brzine vibracija = beskonačno promenljiva transportna brzina - Vibraciona posuda u zaštitnom kućištu - Sa pneumatskim sistemom za dovod - Impuls za dovod preko spoljnog električnog upravljanja - Transporter je korišćen za dovod šrafova M5 x 12 mm - Pneumatska creva je delimično potrebno zameniti - PLC upravljanje Siemens S7-200 CPU 224 NEDOSTAJE Potrebna površina za vibracionu posudu D x Š x V: 450 x 450 x 315 mm Hedpfexf Up Ujx Aatjw Težina vibracione posude: 32 kg Postolje za zavrtač WEBER Eco Line Vodila stub: Ø 60 x 525 mm Podešavanje visine: 345 mm Glavni hod pneumatskog cilindra 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Prečnik držača zavrtača: Ø 50 mm Sekundarni hod pneumatskog cilindra 2 FESTO: 30 mm Prečnik vodilice za zavrtač: Ø 37 mm Rastojanje između vodilice za zavrtač i stola: 135 - 465 mm - 1 komad ravni cilindar FESTO, tip DZF-32-125-P-A-SM - 1 komad ravni cilindar FESTO, verovatno tip DZF-32-30-P-A-SM - Okvir za hod zavrtača na linearnoj vođici - 3 poziciona senzora na cilindrima - Festo kontrolor pritiska - Bosch pneumatski ventil Dimenzije postolja za zavrtač Š x D x V: 200 x 410 x 1050 mm Težina postolja za zavrtač: 35 kg dobro stanje Ukupna težina vibracionog transportera i postolja za zavrtač: 67 kg Napomena: Originalni PLC upravljač Siemens S7-200 CPU 224 nedostaje (vidi sliku elektro-ormara bez PLC upravljača), zbog toga automatski rad u ovom stanju nije moguć. Upravljač je takođe upravljao procesom odvajanja šrafova i samim zavrtačem. Vibraciona posuda je potpuno funkcionalna i bez PLC upravljača, integrisani regulator vibracione posude ne zahteva PLC upravljanje. Princip rada: Spojni elementi se kao rasuti materijal ubacuju u posudu i pomoću mehaničkih vibracija pomeraju nagore (mikro-bacanje). Vibraciona posuda se automatski uključuje ili isključuje u zavisnosti od nivoa popunjenosti magacina šrafova. Šrafovi se pomoću pritiska vazduha transportuju kroz plastično crevo do sledećeg uređaja. Impuls za dovod svakog šrafa dolazi eksterno od sledećeg uređaja.

Stanje: polovno, radni sati: 4.800 h, Polovni SIG Combibloc – kao novi Aseptična linija za mlečne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Korišćeni SIG Combibloc obrađuje mlečne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalnu snagu od 26.500 pakovanja na sat. Osim toga, proizvođač je u potpunosti spakovao liniju za trenutnu isporuku, a završio je samo 4800 radnih sati. To je u skoro novom stanju. Stoga, ova linija predstavlja odličnu priliku za brzo raspoređivanje. Sistem za sterilizaciju i aseptično punjenje Linija poseduje sistem za snabdevanje i kontrolu koncentracije vodonik peroksidom (H₂O₂), instaliran 2023. godine. Ova jedinica igra ključnu ulogu: steriliše kartonske pakovanja pre punjenja, osiguravajući da su ispunjeni aseptični uslovi u skladu sa najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa SIG Combibloc CFA 1224 aseptična mašina za punjenje, takođe instaliran u 2023. Ova mašina uključuje svu originalnu dodatnu opremu. U 2024. godini operater je dodao komplet za konverziju, koji značajno povećava brzinu punila, a istovremeno održava sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija obavlja na većem protoku bez žrtvovanja bezbednosti. Ova dva modula zajedno čine tehničko jezgro Polovne linije kao što je novi brend SIG Combibloc. Shodno tome, oni pružaju dosledan, kontrolisan i efikasan rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakovanje Nakon punjenja, sistem prelazi na automatski aplikator slame Geissel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakovanja. Ova funkcija je posebno važna za formate orijentisane na potrošače, posebno one dizajnirane za decu ili potrošnju u pokretu. Hodpfx Aowc Ucroatsw Zatim, linija prenosi proizvode na Meurer kasetu za pakovanje za SIG formate (2023). Ova mašina grupiše napunjene pakete u stabilne posude za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dostiže HTV450 dvostruki viljuškar za pakovanje SIG Combibloc-a, instaliran 2024. godine, koji slaže ležišta u dva nivoa. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem maksimizira efikasnost skladištenja i pojednostavljuje paletizaciju. Sve u svemu, ove mašine obezbeđuju nesmetan nizvodni protok, kao i efikasno primarno i sekundarno pakovanje. Upravljanje protokom i prenošenje Pored toga, linija uključuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), koji reguliše protok proizvoda između modula i sprečava uska grla. Ova funkcija se pokazala neophodnom tokom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, transportni sistem Meurer (2023) prenosi pakete glatko između svake stanice. Pošto su svi moduli sinhronizovani, linija radi bez neplaniranog zastoja. Štaviše, ova modularna arhitektura omogućava buduće nadogradnje ako se povećaju zahtevi za proizvodnjom. Tehnički zaključak Polovni linije kao novi brend SIG Combibloc Ukratko, Polovni linija kao novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno rešenje za aseptično pakovanje i za mlečne proizvode i sokove.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Specifikacije: brušenje površina (uklj. točak širine 50 mm): 700 k 320 mm Visina brušenja: 400 mm Uzdužni hod: 740 mm Poprečni hod: 270 mm Površina stezanja stola: 1000 k 250 mm Hsdevt Sw Nepfx Aatew Udaljenost sto do vretena centra: 650 mm Prečnik rotacionog stola: 200 mm Opterećenje stola, maks.: 400 kg Pogon vretena, beskonačno promenljiv: 6 kV Dimenzije brusnog točaka, maks.: ø300 k 60 k 127 mm Sistem rashladne tečnosti: 170 l Težina - ukupna oprema: KSNUMKS kg Opremu: - Potpuno elektronski multi-osa kontrolni sistem Marka NE (Fabr. veo) - Brushless AC servo i vreteno pogoni - Ručna isporuka numerički kontrolisanih osa preko pokretnog elektronskog ručnog točka, izbor ose, brzo podešavanje +/- i digitalni displej inkrementa integrisan u ručni točak. - Samostojeći električni ormar uklj. sat metar - Rashladna jedinica - Automatsko centralno podmazivanje - Obloga radne prostorije - Posude za kapanje ulja - CE usaglašen Pribor: - 1 brusni točo, ø 600 k 60 k 127 mm - 1 točak prirubnica - 1 okidač za prirubnicu brusnog točka - 1 balansiranje trn - 1 set potpornih ploča i vijaka za podešavanje mašine - Podignuta vertikalna kolona - Rotacioni sto Fabr. Leman EA 110.3A sa CNC kontrolom CPS 20

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni Vrap oko OCME ALTAIR N / 50 3300 kutije / sat Tehnički opis polovnog omota oko OCME ALTAIR N / 50 Polovni omot oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat obrađuje PET i staklene posude koristeći kartonsku ambalažu visoke efikasnosti. OCME je proizveo ovaj ALTAIR N / 50 model u 2000. godini kako bi podržao linije za flaširanje velikog kapaciteta. Kao rezultat toga, mašina pruža robusno i pouzdano rešenje za operacije sekundarnog pakovanja. Trenutno, mašina ostaje u skladištu; međutim, tim ga je sačuvao pod kontrolisanim uslovima kako bi osigurao njegov operativni integritet. Osim toga, njegova kompaktna i modularna struktura omogućava proizvođačima da ga instaliraju u postojećim i novim proizvodnim rasporedima. Konfiguracija i rad Polovni omot oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat koristi pravolinijski ulaz, koji dosledno vodi kontejnere u područje formiranja kartona. Kada boce uđu, mašina savija karton prazan oko njih i zatvara ga tokom istog ciklusa. Konkretno, njegova mehanička sinhronizacija omogućava da se faze oblikovanja, savijanja i lepljenja odvijaju glatko i efikasno. Kao rezultat toga, jedinica održava visoku preciznost pakovanja. Štaviše, tehničari mogu brzo da izvrše promene formata, čime se smanjuje vreme zastoja. Pored toga, pojednostavljeni raspored poboljšava dostupnost za održavanje i podešavanje. Zbog toga, operateri mogu optimizirati promjene uz minimalnu obuku. Ova mašina obrađuje formate boca od 0,75 L i podržava sledeće kartonske konfiguracije: 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost čini ga pogodnim za različite proizvodne potrebe i formate pakovanja. Performanse i izlazni kapacitet Polovni omotač oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat obrađuje do KSNUMKS kartona na sat, bez obzira na to da li koristi format KSNUMKS×KSNUMKS ili KSNUMKS×-KSNUMKS. U konfiguraciji 3×2, mašina pakuje 19.800 boca na sat. Nasuprot tome, konfiguracija 3×4 obrađuje 39.600 boca na sat, jer svaka kutija sadrži 12 boca. Zahvaljujući ovoj fleksibilnosti, operateri mogu brzo da reaguju na promene u potražnji za proizvodnjom. U stvari, mehanička postavka podržava rad velike brzine čak i pod velikim radnim opterećenjem. Shodno tome, mašina garantuje stabilan rad u širokom spektru aplikacija. Osim toga, inženjeri mogu da se oslone na njegovu ponovljivost da održi stroge standarde pakovanja. Hedpfxjwrpnbo Aatsw Bezbednost i kompatibilnost OCME opremljen Polovni Vrap Around OCME ALTAIR N / 50 sa integrisanim bezbednosnim sistemima. To uključuje fotoelektrične barijere, dugmad za zaustavljanje u slučaju nužde i zaštitne štitnike u svakom opasnom području. Zbog toga je sistem u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim standardima. Štaviše, obezbeđuje bezbedno radno okruženje bez ugrožavanja produktivnosti. Mašina radi besprekorno sa PET i staklenim posudama. Ova kompatibilnost omogućava proizvodnim timovima da ga koriste u različitim proizvodnim linijama. Pored toga, prilagođava se prebacivanju formata bez ponovnog kalibriranja celog sistema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni kapsuliranje oprema Nortan Prisma 4T 6000 bph Ova polovna oprema za kapsuliranje obnovljena je 2013. godine kao novi, i tip kapsule za skupljanje. Zaštitne mere su dostupne za ovu polovnu rotacioni capsuling mašina Na raspolaganju su tri različita seta opreme za boce. Mašina je proverena pre demontaže. U dobrom je radnom stanju i radi do septembra 2021. godine. Ima automatsko skladištenje kapsula za psihijatar. Fotoćelija povezuje komponente sa glavnom strukturom, koja oslobađa kapsule za dolazne boce, potpuno automatski i sinhronizovano. Uprkos svojoj jednostavnosti, održavanje je veoma važno za ovu mašinu za kapsuliranje. Termalne glave i njihove zaptivke treba pažljivo proveriti. Električni panel je u redu i kompletan sa svim kablovima i PLC-om, priručnicima i dijagramima ožičenja. Podna površina potrebna za ovu polovnu kapsuliranje mašina kvadratnih metara 4,50. Maksimalna brzina je 6.000 b\h. Polovni rotacioni capsuling mašina, ima čitav niz zvezda, puževa, i kontra-zvezde da pravilno prenese bocu. Pravac ulaska je s leva na desno i stoga u smeru kazaljke na satu. Ova mašina je specifična za staklene posude. Može da obradi formate u rasponu od 0.50 L, do 0.75 L do veličine 1 L. Hsdpfovguvzjx Aatew Nortan je jedan od najčešćih brendova u opticaju, stoga je lako pronaći rezervne delove za mašinu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Ispiranje mašina ALFATEK do 3500 bph Ova mašina za ispiranje nudi visoko precizno rešenje za industriju flaširanja. Alfatek je proizveo ovu mašinu 2007. godine i dostiže brzinu od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za postrojenja srednje veličine koja zahtevaju efikasnost i pouzdanost. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje Alfatek Prvo, sredstvo za ispiranje ima 16 stezaljki za držanje boca, obezbeđujući visoku stabilnost tokom procesa ispiranja. Osim toga, fiksne mlaznice obezbeđuju ravnomerno i potpuno čišćenje staklenih posuda. Mašina radi u smeru kazaljke na satu i nudi podesivu brzinu, što olakšava jednostavnu integraciju sa drugom opremom u liniji za flaširanje, čime se povećava operativna fleksibilnost. Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, polovna mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph optimizuje svoju upotrebu u industrijskim prostorima. Napred meri 200 cm, uključujući transportni kanal i električni panel, dubine 175 cm i visine 200 cm. Shodno tome, ove specifikacije omogućavaju mašini da se uklopi u postojeće postrojenja bez potrebe za značajnim strukturnim modifikacijama. Formati i kontejneri Štaviše, ova mašina obrađuje staklene posude i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost odgovara različitim vrstama proizvoda, kao što su vina i ulja, poboljšavajući efikasnost proizvodnje upravljanjem više formata bez čestih promena opreme. Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine, sredstvo za ispiranje je pokazalo izuzetnu pouzdanost. Naime, Alfatek je dizajnirao komponente da budu robusne i jednostavne za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti potrošnim delovima, čime se omogućava brze intervencije koje minimiziraju zastoje. Integracija i automatizacija Pored toga, operateri mogu lako integrisati polovnu mašinu za ispiranje ALFATEK do KSNUMKS bph sa drugim mašinama u liniji za flaširanje, zahvaljujući funkcijama kontrole i podešavanja brzine. Napredni električni panel pruža intuitivan interfejs, čime se smanjuje kriva učenja i poboljšava ukupna operativna efikasnost. Zaključak mašine za ispiranje Alfatek Hedsvgvnfopfx Aatow Ukratko, polovna mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph nudi odlično rešenje za flaširanje postrojenja kojima je potrebna svestrana, pouzdana mašina sa visokim proizvodnim mogućnostima. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost sa različitim formatima boca i jednostavnost održavanja čine ga sigurnom investicijom za optimizaciju proizvodnih procesa. Osim toga, njegov robustan dizajn i jednostavnost integracije osiguravaju da zadovoljava zahtjeve modernih operacija flaširanja.

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda 2000 L/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se održava na niskoj temperaturi, čime se obezbeđuje termalna stabilnost pre dalje prerade. Ovakva postavka minimizuje bakterijsko opterećenje i omogućava neprekidan prenos mleka u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Sledeća faza je pasterizacija korišćenjem pločastog izmenjivača toplote sa zadržavajućim segmentom i pomoćnim sistemima, sve sa kapacitetom od 2.000 litara na sat. Pasterizator brzo zagreva i zadržava mleko na definisanoj temperaturi radi eliminacije patogena. Separator GEA WESTFALIA (kapacitet 3.000 L/h) zatim vrši odvajanje pavlake. Paralelno, RANNIE homogenizator (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih globula radi poboljšanja stabilnosti emulzije i sprečavanja izdvajanja pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prolazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani fermentacioni tank sa duplim zidom, kapaciteta 1.000 litara, sa planetarnim mešačem, što omogućava ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Istovremeno, koagulaciona kada od 1.000 litara sa planetarnim mešačem pokreće proces grušenja. Obe jedinice obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i fermentisane pavlake. Prerada sira i ceđenje Posle koagulacije, linija za preradu uključuje obradu sira. Sistem obuhvata kadu od 500 litara sa cediljkom i dva stola za ceđenje sira, što omogućava efikasno rukovanje velikim količinama gruša. Ovi elementi olakšavaju odvajanje surutke i garantuju sanitarne standarde. Dizajn je prilagođen za lako čišćenje i sprečavanje ukrštene kontaminacije. Pakovanje Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija uključuje poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomat za punjenje dozira pasterizovano mleko u kese od 1 litar. Zatim, automat za punjenje jogurta automatski puni i zatvara posude od 75 mm i 95 mm uz kapacitet do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka ETICAP (2004) nanosi samolepljive prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ravnomerno postavljanje i lepljenje. Hodew Ahg Rjpfx Aatew Označavanje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Videojet 1220 (2019) aplicira rok trajanja na svaki proizvod putem transportne trake. Pakerica sa vakumom koristi se za pakovanje pavlake i delova sira. Termoenergetski sistem obuhvata kotao na čvrsto gorivo 115–150 kW (2014) sa dve pumpe za prenos. Rezervoar za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) očuvavaju temperaturnu stabilnost duž celokupne linije.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija BERTOLASO za još vina i alkoholnih pića 4000 bph 0.75L BERTOLASO koristi flaširanje linija za mirno vino i alkoholna pića radi na različitim brzinama u zavisnosti od veličine boce. Prvo, mašina puni boce od 0,75 L maksimalnom brzinom od 4000 boca na sat (BPH). Pored toga, obrađuje boce od 1,5 L na 3000 BPH. Štaviše, za boce od 0,50 L dostiže 5000 BPH, a za format 0,25 L postiže 8000 BPH. Kao rezultat toga, ova fleksibilnost omogućava mašini da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama. Tehničke karakteristike kontejnera i punjenja Linija puni staklene posude više veličina koristeći metodu punjenja niskog vakuuma. Konkretno, ova metoda obezbeđuje delikatno rukovanje proizvodima kao što su mirno vino i alkoholna pića minimiziranjem izloženosti kiseoniku tokom flaširanja. Shodno tome, smanjuje oksidaciju proizvoda i čuva organoleptičke osobine tečnosti. Osim toga, ova metoda garantuje kvalitetno očuvanje, što ga čini idealnim izborom za proizvođače. Hedpfxsvgvgbe Aatew Kompresor detalji Zatim, dva kompresora obezbeđuju konstantno snabdevanje komprimovanim vazduhom. Kompresor Abac VT 1510, proizveden 1999. godine, radi na 10 bara. Pored toga, ALMiG Flek 15 kompresor, izgrađen 2011. godine, obezbeđuje pritisak od 11 bara. Zajedno, ovi kompresori održavaju efikasne i pouzdane operacije postrojenja, čime se obezbeđuje neprekidna proizvodnja. Mašine za rukovanje i punjenje Krećući se napred, Bortolin Kemo FCT depaletizator, napravljen 1994. godine, automatski pomera prazne boce. U međuvremenu, mašina za punjenje Cobert Ambra 24 iz 1995. godine obezbeđuje precizno i pouzdano punjenje. Za zatvaranje, linija koristi dve mašine: Bertolaso Sigma iz 1995. i SIEM Ta77 iz 2007. godine, koje obezbeđuju kompatibilnost sa različitim tipovima kapica. Na ovaj način, sistem održava svestranost. Dodatne mašine za podršku Štaviše, linija uključuje Enos capsuling mašinu iz 2002. godine. Slično tome, koristi i dve mašine za etiketiranje: PE Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz 2014. godine i BRB Globus Mega-s iz 1999. godine, koji nanosi etikete hladnim lepkom. Nakon toga, Bortolin case erector iz 1994. formira slučajeve, dok Bortolin case packer, takođe iz 1994. godine, pakuje ih. Konačno, zaptivač slučajeva SOCO sistema iz 1998. godine zatvara slučajeve. Na kraju procesa, Cosmapack paletizator i omotač paleta iz 2002. godine obrađuju postupke paletizacije i pakovanja. Zaključak Polovni flaširanje Line BERTOLASO za još vina i alholic pića 4000 bph 0.75L Da rezimiramo, ova polovna linija za flaširanje nudi proizvođačima mirnog vina i alkoholnih pića fleksibilnu i pouzdanu proizvodnju. Zbog svoje sposobnosti da radi na različitim brzinama i rukovanje više formata, Polovni flaširanje linija BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0.75L pruža svestrano rešenje za različite zahteve proizvoda. Zbog toga se izdvaja kao idealan sistem za ispunjavanje različitih proizvodnih ciljeva.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Wrap Oko SGE godine 2013 – 3000 kutija/sat Hedpfowbgzdex Aatsw Opšti tehnički opis Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat isporučuje visoko efikasnu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. SGE je proizveo ovu mašinu 2013. godine i od tada je služio kao pouzdano rešenje za sekundarnu ambalažu u linijama za flaširanje. Ne samo da struktura podržava zahtevnu industrijsku upotrebu, već takođe obezbeđuje dosledan i ponovljiv rad. Osim toga, mašina se neprimetno integriše u većinu flaširanja rasporeda. Ono što je važno, Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sistema za umetanje pregrade, koji postavlja kartonske pregrade (poznatije kao alveare) između boca. Ova funkcija stabilizuje pakovanja tokom kartonskih operacija savijanja i lepljenja, i obezbeđuje bezbedno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Mašina je konfigurisana za rad sa bocama od 0,75 L i podržava više kartonskih formata, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Svestranost ovog formata povećava njegovu prilagodljivost u širokom spektru potreba za pakovanjem. Konfiguracija i performanse ovog korišćenog omota oko SGE Polovni Vrap Oko SGE godine 2013 obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u 3×2 i 3×4 formata. Shodno tome, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet mašine, omogućavajući još veću proizvodnju boca u zavisnosti od rasporeda proizvodnje. Mašina koristi pravolinijski sistem za dovod koji vodi boce u kartonsko prazno područje pozicioniranja. Kada su boce na mestu, sistem savija ravnu kartonsku prazninu oko njih i zatvara ga pomoću lepka za topljenje. Ceo proces - oblikovanje, savijanje i lepljenje - je mehanički sinhronizovan kako bi se osigurala visoka preciznost pakovanja. Štaviše, modularni dizajn omogućava brze promene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, mašina održava stabilan izlaz čak i tokom vrhunca proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Mašina radi na 400 volti, 50 Hertz, i troši maksimalno 42 kV. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizovano hranjenje, formiranje kartona i lepljenje. Pored toga, SGE je dizajnirao omot sa robusnim komponentama, koje se odupiru habanju i obezbeđuju dugoročnu pouzdanost. U stvari, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim oblastima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, mašina odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtevaju i vreme rada i trajnost. Bezbednost i operativno stanje SGE opremljen ovaj polovni Vrap Around sa kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Zbog toga je mašina u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sistemi su sačuvani pod kontrolisanim uslovima okoline.