Drobljenje na prodaju (719)

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 27 h, Mašina za briketiranje presa R2, trenutno dostupna odmah. * Predmet prethodne prodaje * Okrugli silos uz doplatu Štampa je dostupna samo sa komponentom sistema kao što je postrojenje za drobljenje, poluautomatski sistem za pakovanje briketa, granulator, mlin čekić, transportni vijak, transportna traka sa magnetom ili ekstrakcijom Industrijski hidraulični briketiranje presa za pravougaone brikete sa usisavanjem. projekcija po posebnoj ceni. Opcija gornji silos sa pražnjenjem + 19.995 € neto Idealna mašina za profesionalne, industrijske briketa prodavaca. Tip R - Protok do 500 kg / h * u zavisnosti od materijala Opcije za doplatu: Inženjering postrojenja / mutek sistem tehnologija: - mütek Shredder MRZ Shredding Tehnologija -Transporteri - Overbelt magneti - Sistemi za ekstrakciju, opciono sa rotacionim ventilom - Transportni vijci -Silosi - Kontrolne veze svih vrsta - Poluautomatska tehnologija pakovanja Pritisnite taster: - Grejanje hidraulično ulje (preporučuje se za spoljašnju ugradnju) - Kontrola grejanja kabinet (preporučuje se za spoljnu ugradnju) - Vaši instituti / logotip u pečatu Nljdpfegbpm Tjx Apwjg - Izbor boje prema vašim specifikacijama - Pakovanje sto sa fiokom - Inspekcijska vrata u spremniku - Top-montiran silos sa pražnjenjem Vaše prednosti: Najvažnija tačka: + Veoma uspostavljena, sofisticirana štampa zahvaljujući 25 godina iskustva. Teškoća i znanje leže u detaljima. Na primer, visokokvalitetni ventili i zaptivke cilindara. + Optimizovan, dalje razvijen briket automatski sistem dužine. Odličan sistem za regulisanje dužine briketa koji je što je moguće ujednačeniji. + 24-časovni rad moguć + Izdržljivost + Niski troškovi održavanja + Kompaktan dizajn + Visoka energetska efikasnost zahvaljujući inovativnoj hidraulici * u zavisnosti od nasipne gustine vašeg polaznog materijala * na osnovu nasipne gustine od 200 kg po kubnom metru Tačne informacije nakon uspešnog testiranja sa vašim materijalom Pogonski motor: 22 kV - IE 3 400 V / 50 Hz / 3 faze Hladnjak ulja: 2,2 kV Agitator: 0,55 kV Vijak: 1,5 kV Rezervoar: 400k800mm Kapacitet od oko 150 litara Meki početak za hidraulični motor Siemens PLC S7-1200 Automatsko pokretanje i zaustavljanje preko svetlosne barijere integrisane u spremnik za napajanje Do 560 briketa na sat Specifični pritiskom pritiskom: 1.700 kg / cm² Do 300 bara pritiskom Format briketa 150x60 mm Dužina briketa: 40 do 110 mm (podesivo) Dimenzije: 2.9 k 2.0 k 2.1 m Težina: 3.800 kg. 600 litara rezervoar za hidrauličko ulje Kontroler je dizajniran da radi od +8 stepeni do +35 stepeni Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage (atro) mora biti između najmanje 6 i maksimalno 15 % - Maksimalna dužina čipa: 20 k 2 k 2 mm - Temperatura ugradnje: prostorija sa kontrolisanom temperaturom najmanje +8 ° C U suprotnom, preporučujemo grejanje uz doplatu - Hrana mora biti bez metala i mineralnih zagađivača kao što su pesak, kamenje itd. Oštećenje alata za presovanje i / ili povećano habanje može biti rezultat.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2008, proizvođač: Hazemag Tip: AP-PH 1415E Masch. Broj artikla: AD 26953 Godina izrade: 2008 Motor: Scania Veličina rotora: 1.400 k 1.500 mm Sadrže: –Transporteri – Overbelt magnetni separator (Vagner 452-95 / 120-450) –Bunker – Transportna korita (Jöst FUF 1300/ – 200 x 4100 – Jöst FUF 1200/1277 – 200 x 2500) Nlsdpfx Asggfmhepwsg – Pre-screen (Jöst SUG 1400 x 2000) – Hidraulični sistem otvaranja

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2018, Pokretna traka Širina benda 1000 mm Dužina veća od 70 m Uslužni hodnici Napetost u protivtegu Novi valjaci Nlodpfsixzyfjx Apwog Motor

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2012, Pokretne trake široke 1000 mm. Lattice šasija sa prolazima. Trenutna dužina 90 m (može biti produžena ili skraćena) Napetost u protivteћi. Nlsdpsiypzwsfx Apwsg Motor, u zavisnosti od duћine. Ekstra jak bend je koristio dobro stanje.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Priprema biljke za (track) balast 40 cbm feed hoper with push carriage Udarni mlin OMT 120 kW sa padobranom za hranjenje i pražnjenje Fabrika za skrining duplih paluba 1.400 x 4.000 m sa pokretnim trakama i zalihama Njdstpamgjpfx Apwelg Kompletna električna instalacija

Stanje: dobro (polovno), Oblast ekrana: 4.400 x 1.600 mm Električni pogon 15 kW sa baznim okvirom i tronožacem za motor Nlodpfx Aetpgr Depwog

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ♻ Univerzalna upotreba (univerzalna primena) (različite vrste drveta, palete sa ekserima i klamericama, iverica, otpad i ostaci, furnir, MDF ploče, kartonske kutije, plastika, tekstil itd.) ♻ Integrisani sistem za usitnjavanje (integrisani sistem za drobljenje) sa transportnom trakom i magnetnim separatorom pruža sveobuhvatno rešenje za obradu i čišćenje materijala. ♻ Sistem se sastoji od snažnog drobilice koji može usitnjavati razne materijale, transportne trake koja ravnomerno raspoređuje usitnjeni materijal i osigurava kontinuirani protok za dalju obradu ili odlaganje, kao i magnetnog separatora koji efikasno uklanja feromagnetne ili magnetske čestice, povećava čistoću materijala i sprečava oštećenje opreme. Tehničke karakteristike Drobilica Snaga: 22 kW Dužina vratila: 650 mm Prečnik vratila: 270 mm Brzina obrtaja: 80–120 o/min Broj sečiva: 28 Veličina granulata: 10–50 mm Kapacitet: do 5 m³/h* Dimenzije otvora za punjenje: 1446 × 1342 mm Težina: 1750 kg Nlsdpfx Ajtpvdhspwog Z-transportna traka Frekventni regulator (podešavanje brzine trake) Magnetni separator iznad trake Dužina: 6500 mm Širina: 350 mm Kapacitet: 0,5 kg/s Snaga: 0,25 kW Transportni valjci Garancija 1 godina garancije ili 1000 radnih sati

Stanje: generalno remontovan (polovan), Prilog ekrana sa zvezdicom sa 3 okna ekrana Nledpfx Aotp I Haopwog Radni prostor: 1.200 x 1.000 mm 7.5kw Gear Motor

Stanje: polovno, snaga: 22 kW (29,91 KS), Godina proizvodnje: 2003, Kružni vibracioni ekran Površina skrininga: 7.000 k 2.250 mm Nledpfx Apsulu Nbjweg Motorni stativ sa pogonskim komponentama Donja paluba sa cevima i tušem

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Karton Intel Core Vinder Maschine za toalet tkiva papira rolne Specifikacije • Kartonska traka širine 60 - 76 mm • Brzina proizvodnje 35 - 40 m / min • Prečnik jezgra 40 mm - 80mm •Ne. slojeva 2, 3, 4 sloja. (više opciono) • Dužina odseka 600-2900 mm Funkcije • Rad sa vrućim ili hladnim lepkom. Nodpoit N Rvefx Apwslg • Zamenljivi trnovi. (za različite veličine jezgra) • Drobljenje sečenje sa dva ili tri kružna sekača sa sinhronizovanim kretanjem. • Promenljiva brzina – elektronska. (tri faze)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1 h, Proizvodnja drvne sječke ili drvne sječke sa PITHON-G. Pithton-G sekundarni drobilica radi u kombinaciji sa PITHON (paleta shredder). 2-faza drobljenje. Konačna frakcija PITHON primarne drobilice se dovodi direktno u ulaz materijala PITHIN-G sekundarnih drobilica. Izložba je L-oblika. • Pogon sa reduktorom motora 15 kV, 400V, 3phs, 50Hz • Prečnik rotora oko 350mm x 1200mm Nodpfxeibnd Es Apwelg • Lopatica rotora 40x40mm konkavna • Broj noževa oko 25 (opcionalno 50 kom.) • Glavne dimenzije D 2100 k Š 850 k V 1000mm • Sito Š 450mm x D 1200mm (površina 0.85m2) • Veličina otvora za ekran po vašem izboru (25 mm / 30 mm / 40 mm / 50 mm) • Težina cca. 1350 kg • "Made in Holland"

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2024, Primarna drobilica Osnovna mašina počevši od € 29,950 neto *Opcije uz doplatu Idealan za prethodno drobljenje voluminoznih materijala kao što su palete, daske, grede, sanduci za voće, polistiren, plastika i još mnogo toga. Za proizvodnju drvne sječke, primarna drobilica se takođe može instalirati direktno iznad drobilice sa jednom osovinom Mašina u predprodukciji * Posebne opcije dostupne uz doplatu Vaše prednosti: + Smanjenje jačine zvuka do 70% + Znatno niži troškovi transporta + Niski troškovi odlaganja + Proizvodnja goriva + Takođe idealan ispred jednoosovinskog drobilice za proizvodnju drvne sječke Dimenzije: 1.200 kg Dimenzije 2050k850k1600 mm Otvor jedinice za sečenje 1300k700 mm * Opciono takođe dostupan u 1600k700 mm (motor onda 11 kV) (Doplata + 4.995 € neto) Protok: do 50 paleta / komada na sat * snažno u zavisnosti od materijala Motor: 7,5 kV Opcije: Industrijska verzija spremnika za pričvršćivanje (zatvorena sa 3 strane) + 4.950 € neto Dodatni taster za hitne slučajeve / isključivanje + 495 € neto 200 mm nadmorska visina + 497 € neto Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage manji od 30% ATRO - Mašina mora biti instalirana u skladu sa CE direktivama ili obezbeđena od intervencije odozdo (u jedinici za sečenje) na licu mesta Nodpofd Iciefx Apwslg - Palete veličine 1200x800 mm mogu se obrađivati duži delovi takođe rade uspravno

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 260 kW (353,50 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, ukupna težina: 42.000 kg, radna težina: 42.000 kg, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, Godina proizvodnje: 2026, Građevinska industrija se udaljava od ciklusa „izgradi-ruši-odloži“ i prelazi na urbani rudarski koncept (Urban Mining). U centru ove promene nalazi se mobilna drobilica kamena – mašina velikih performansi, projektovana da hrpe betona i cigle pretvori u visokokvalitetni reciklirani agregat direktno na gradilištu. --- ## 1. Inženjerska logika: Od otpada do vrednosti U tradicionalnom pristupu, otpad od rušenja se odvozi na deponiju – proces koji je skup, štetan po okolinu i rasipnički. Mobilna drobilica menjanja pravila. Fabrika dolazi do otpada. Preradom materijala na licu mesta, izvođači štede na transportu i odmah dobijaju materijal za „noseći sloj puta“ ili „podlogu“. ### Ključne komponente mobilne postrojenja za građevinski otpad: * Vibracioni dozirni uređaj (Vibrating Feeder): Koristi „Grizzly“ rešetku za preselekciju sitnog materijala (zemlja/pesak) kako bi drobilica radila samo na krupnim frakcijama. * Drobljačka jedinica: Najčešće viljuškasta drobilica (Jaw Crusher) za primarno drobljenje ili udarna drobilica (Impact Crusher) za bolji oblik zrna i veće redukcione odnose. * Magnetni separator: Ključan za građevinski otpad. Izvlači armaturu i metalni otpad koji bi kontaminirao reciklirani agregat. * Izlazni transporter: Odvodi gotov proizvod do skladišta. --- ## 2. Tehničke specifikacije i performanse Glavni parametar pri izboru ovih mašina je „protok“ (TPH – tona na sat). Prilikom reciklaže građevinskog otpada, potrebno je da mašina izdrži neujednačenu ulaznu veličinu i različitu tvrdoću materijala. ### Tipične tehničke karakteristike | Karakteristika | Opseg specifikacije | Značaj | | --- | --- | --- | | Protok | 100 – 500 t/h | Određuje efikasnost roka projekta | | Maksimalna ulazna veličina | 500–1.100 mm | Da li je potreban hidraulični čekić pre drobljenja | | Izvor napajanja | Dizel-električno ili hidraulično | Električni pogon je tiši i ekološki poželjan za grad | | Tip drobilice | Viljuškasta ili udarna | Udarna daje kubičnije zrno | | Mobilnost | Guseničari | Ključ za kretanje po neravnom otpadu | --- ## 3. Specijalizacija za građevinski otpad (C&D) Reciklaža građevinskog otpada ne svodi se samo na „lomljenje kamena“, već i na čišćenje materijala. Savremene mobilne jedinice opremljene su sa: 1. Magnetski separatori preko transportera: Izvlače tešku armaturu iz protoka usitnjenog betona. 2. Sistemi za suzbijanje prašine: Visokopritisni rasprskivači za udobnost suseda i bezbednost radnika u urbanim sredinama. Nljdpjq I Nviefx Apwjg 3. Aktivna preselekcija: Uklanja lepljivo zemljište ili asfaltne čestice pre samog drobljenja kako bi se izbeglo „zagušenje“ komore. > Zaključak: Korišćenjem mobilne drobilice, emisija ugljenika na projektu može biti smanjena i do 40% eliminisanjem potrebe za višestrukim transportom agregata na i sa gradilišta. --- ## 4. Održavanje i dugotrajnost Zbog visoke abrazivnosti građevinskog otpada (koji često sadrži i „iznenađenja“ poput drveta ili plastike), održavanje je neophodno. * Viljuškaste ploče: Potrebno ih je redovno okretati ili menjati kako bi se održala „zatvorena veličina izlaza“ (CSS), koja definiše granulaciju izlaznog materijala. * Udarna rebra (Blow Bars): Kod udarnih drobilica ovo su najpotrošniji delovi koji preuzimaju najveće sile. --- Želite li da uporedim isplativost viljuškastih i udarnih drobilica za određeni tip rušenja, ili možda da istražim ekološke propise vezane za drobljenje na licu mesta?

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min Nljdpfsq Ngafsx Apwjg - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. Nlsdpfx Apoq Nga Uowjg 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. Nlodeq Ngb Dopfx Apwsg 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Nlsdpsq Nx Apjfx Apwsg Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: Nlodpoq Nyuvsfx Apweg - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Efikasna rešenja za drobljenje krečnjaka i talka Uvod HSI drobilica (Horizontal Shaft Impact crusher - drobilica sa horizontalnom osovinom) je visokoefikasna mašina za drobljenje koja se široko koristi u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje krečnjaka, obezbeđuje precizno oblikovanje i visok stepen redukcije. Bilo da se koristi kao drobilica za krečnjak ili za talk, HSI udarna drobilica garantuje ujednačenu granulaciju i vrhunske performanse pri obradi različitih materijala. Karakteristike HSI udarne drobilice Visoka efikasnost drobljenja Udarni mehanizam koristi rotore velikih brzina i udarne letve (blow bars) za postizanje fine i ravnomerne obrade materijala. Svestrana primena Pogodna za srednje-tvrde do meke materijale poput krečnjaka, talka, gipsa i uglja. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sistemi omogućavaju jednostavnu kontrolu veličine finalnog proizvoda. Izdržljive komponente Otpornici na habanje (udarne letve, obloge) produžavaju radni vek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Brza pristupna vrata i modularni dizajn olakšavaju inspekciju i zamenu delova. Energetska efikasnost Optimizovan dizajn rotora i izbalansiran rad minimizuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipičan opseg) Model: 1214 Maksimalna veličina ulaza: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model: 1315 Maksimalna veličina ulaza: 350 mm Kapacitet: 150-200 t/h Nsdpfx Ajq Ny Saepwjlg Specifikacije mogu varirati u zavisnosti od tvrdoće materijala i veličine ulaznog materijala. Primene Postrojenje za drobljenje krečnjaka: Primarno ili sekundarno drobljenje krečnjaka za cement, agregate i građevinski materijal. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala kao što su talk i gips za proizvodnju praha. Proizvodnja agregata: Izrađuje kubične agregate idealne za asfalt i beton. Reciklaža: Efikasno drobljenje betona, asfalta i materijala od rušenja. Zašto izabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Izbor pouzdanog proizvođača udarnih drobilica obezbeđuje visokokvalitetne materijale, napredan dizajn i sigurnu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač nudi prilagođena rešenja za specifične materijale, kao što su drobilica za krečnjak ili talk, uz garantovan optimalan učinak i dug radni vek. Prodaja udarnih drobilica Moderne udarne drobilice u ponudi karakteriše napredna automatizacija, sistemi za uštedu energije i poboljšana otpornost na habanje. Idealne su za operatere koji traže visoku produktivnost, niske operativne troškove i konstantan kvalitet proizvoda, kako u stacionarnim, tako i u mobilnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica je svestrano i efikasno rešenje za drobljenje krečnjaka, talka i drugih srednje-mekih materijala. Sa robusnom konstrukcijom, podesivim parametrima i velikim kapacitetom, predstavlja ključnu komponentu svakog postrojenja za drobljenje krečnjaka ili linije za obradu minerala. Pravi izbor proizvođača udarne drobilice garantuje pouzdan rad, smanjene zastoje i dugoročnu vrednost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Nlodjq N U Duepfx Apweg Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: generalno remontovan (polovan), ukupna težina: 3.500 kg, Dimenzije: 1.300 k 3.500/2, dvospratni poprečne stezaljke, Nodpfsq Ttm Ujx Apwelg u kompletu sa oprugama, opružnim nosačima, elektromotor i motorna konzola, Kompletna radionica remontovana i obnovljena

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2023, Širina tkanine 1800 mm valjak širina 2000 mm Broj valjaka 2 k S-valjak komad S-valjak - prečnik 220 mm Poklopac valjka - meka guma 75 stepeni obale linijski pritisak 50 N / mm Ukupni pritisak 10 tona Flotni bazen sa pod-flotnim sklizačem KSNUMKS valjci Kapacitet alkoholnih pića oko 48 litara Nledpfxot Ev U Ss Apweg Upravljanje robom za tkane robe rođen širok držač ispred zajedničkog Vozite bez pogona m / min Vožnja bez pogona, er Bojenje foulard sa 2 "plutajućih valjaka" sa velikim bazenom i Sub-likuist postrojenje za drobljenje za KKV boje, Mašina će biti završena pre isporuke. remontovan, isporučujemo sa "garancijom", bez pogona, prilagođena frekvencija pogon na raspolaganju,

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 315 kW (428,28 KS), vrsta goriva: električni, boja: ostalo, ukupna težina: 25.300 kg, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO PDK serija Primarna uticaj drobilica je tip rotora drobilica i stručnjak za drobljenje manje abrazivnih materijala sa srednjom tvrdoćom sa veoma visokim smanjenjem i kubnim odnosom. Primarni uticaj drobilice mogu biti poželjni za drobljenje velikih dimenzija kamenja i smanjuje sekundarne potrebe za drobljenje u čitavim sistemima. PDK serija uticajne drobilice pružaju nenadmašne performanse u primarnim, sekundarnim i tercijarnim aplikacijama. Drobilica se sastoji od dva dela, sistemi za otvaranje i podešavanje karoserije lako rade sa hidrauličkim agregatom, čime se obezbeđuje prednost za lako održavanje i minimalno zaustavljanje za stalni rad. Mi proizvodimo PDK drobilice kao mobilni primarni uticaj drobilica i stacionarni primarni uticaj drobilica. Opšte specifikacije i budućnosti: • Veliki kapacitet • Visok odnos redukcije • Habajuće površine su zaštićene zavarivanjem čvrstim elektrodama • Čekići i ploče za drobljenje su proizvedeni od livenja čelika sa visokim sadržajem mangana • Unutrašnje površine drobilice su obložene oblogama otpornim na habanje Nedpfx Apozlta Eewjlg • Širok usis sa lančanom zavesom zbog zaštite od skoka unazad • Hidraulični sistem za podešavanje TEHNIČKE SPECIFIKACIJE • Model: FABO PDK-150 • Tip: Primarna udarna drobilica • Veličina rotora: 1200 k 1500 mm • Maksimalno hranjenje: 800 mm • Kapacitet: 300-600 TPH • Snaga motora: Teški GAMAK, 315 kW Ležajevi: Teški SKF-FAG • Brzina: 750 rpm • Težina: 25300 kg • Uključujući šasiju, motor i zaštitne štitnike. ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1990, Drobilica / Mašina za drobljenje / Drobilica za drvo generalno renovirana (renovirana u servisu) Proizvođač: Rudnick & Enners Godina proizvodnje: 1990 sastoji se od: Drobilica Rudnick & Enners, tip TH-200/650/3 renovirana u servisu (generalno renovirana) sa novim ležajevima (ljuljajuće valjkaste ležajeve) i proverenim rotorom noževi i kontra-noževi su novi Širina/visina otvora za ubacivanje: 650 x 200 mm Prečnik rotora: 600 mm Otvor sita: 50 x 50 mm Nedpfxszq Sqge Apwolg Snaga pogona: 75,0 kW Motori za uvlačenje: 2 x 3,0 kW Težina: približno 3.500 kg Boja mašine: RAL 6011, maslinasto zelena bez električne instalacije i bez upravljačkog ormara

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Kleemann. * Tip: SHB 14-1000 Nljdpfx Apsywmhcswjg * Ulazni otvor: 1430 x 1050 mm. * Dimenzije rotora: 1400 x 1000 mm. * Uključuje: elektromotor 160 kW.