Autoklav na prodaju (93)

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE I STERILIZACIJU – HRANA ZA BEBE 100 g / 200 g – 140 TEGLI/MIN Proizvođači: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tip: Linija za punjenje, zatvaranje, sterilizaciju i pakovanje tegli Godine: 2003–2016 (glavni deo linije: 2012–2013) Prethodna industrija: Prehrambena industrija – hrana za bebe OPŠTE KARAKTERISTIKE - Proizvodnja: 140 tegli/min - Formati: 100 g i 200 g - Tegle od termoformiranog PP-a, Ø 89,5 mm - Inertizacija vakuumom ili azotom prilikom zatvaranja - Pasterizacija / sterilizacija u rotirajućim autoklavima, sa protivpritiskom - Automatsko punjenje i pražnjenje autoklava (roboti i transportni sistem) - Automatsko uzimanje uzoraka - Kontrola kamerom putem skeniranja bar-koda i ponderalna kontrola kartona SASTAV LINIJE 1. Uređaj za skidanje poklopaca sa tegli – Mondini – 2012 2. 6-glava dozirna jedinica sa četkicom – Filpack – br. 120111 – 10/2012 3. Mašina za zatvaranje sa vakuumom/azotom – Mondini – br. A/12/A-00464 – oktobar 2012 4. Robot za punjenje posuda i sklapanje sadržaja autoklava – Guelt – 2013 5. Transportni sistem za premeštanje posuda do autoklava – Steriflow – 2012 6. 3 rotirajuća autoklava, svaki sa 5 korpa – Steriflow – 2012 Rjdpoz S N S Nefx Agqsch 7. Robot za pražnjenje posuda i postavljanje tegli na transportni poklopac – Guelt – 2013 8. Automatski uređaj za uzimanje uzoraka – Guelt – 2013 9. Uređaj za postavljanje poklopca nakon izlaska iz autoklava – Mondini – br. A/12/A-00464 – 2013 10. Postavljanje kartonskih omotača na tegle – Mondini 11. Grupisanje (grupisanje tegli) – Ariès – br. 415 038A – 2012 12. Mašina za pakovanje u kartone – Jyga Process – br. D4303 – 2016 13. M-410iB/160 robotski manipulator za slaganje paleta (tip A05B-1041-B201) – Fanuc – br. R03Z46888 – decembar 2003 DOZIRANJE – FILPACK - 6 dozirnih glava, motor sa četkicom - Proizvodi sa ili bez komadića ZATVARANJE – MONDINI - Vakuum ili inertizacija azotom - 2 alata za zatvaranje (1 u upotrebi, 1 rezervni) - Poklopac: površina za štampu 65 mm STERILIZACIJA – STERIFLOW - 3 rotirajuća autoklava - 5 korpa po autoklavu, tj. 4.320 tegli po autoklavu - 1 punjenje = 5 korpa; 1 korpa = 1 osnovna posuda, 11 posuda i 1 poklopac - 1 posuda = 144 tegle; 1 sloj = 6 posuda - Zaliha posuda: 24 osnovne posude, 21 poklopac, 228 posuda, tj. 4 kompletna seta plus dovoljno za početak 5. seta UZIMANJE UZORAKA – GUELT - 1 tegla uzimana na svake 432 tegle PAKOVANJE – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Grupisanje u 4 formata: 1 × 1 tegla, 1 × 2 tegle, 1 × 3 tegle, 2 sloja × 2 tegle - Kontrola kamerom putem skeniranja bar-koda - Pakovanje u kartone sa merenjem težine kartona i izbacivanjem neispravnih kartona (primer formata: 6 × (4 × 100 g)) - Slaganje na palete prema unapred programiranim planovima KOMPATIBILNE TEGLE (TEHNIČKI CRTEŽI PROIZVOĐAČA: RPC BEBO PLASTIK) Tegla 100 g – artikl 1-89-40-M - Spoljašnji prečnik: 89,5 mm - Unutrašnji prečnik: 81,5 mm - Visina: 40 mm - Zapremina do vrha: 145 ml Tegla 200 g – artikl 1-89-60-M - Spoljašnji prečnik: 89,5 mm - Unutrašnji prečnik: 81,5 mm - Visina: 60 mm - Zapremina do vrha: 230 ml RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA - Dijagram rasporeda linije - Tehnički crteži tegli od 100 g i 200 g - Šabloni za sečenje: poklopac, pakovanje 4 × 100 g, pakovanje 6 × (4 × 100 g)

Stanje: veoma dobro (polovno), AUTOMATSKA MAŠINA ZA ZATVARANJE LIMENKI ANGELUS 120L Automatska mašina za zatvaranje limenki ANGELUS 120L, dizajnirana za izvođenje hermetičkog zatvaranja metalnih ambalaža putem dvostrukog zatvaranja (dvostruki šav) na proizvodnim linijama i linijama za pakovanje konzervirane hrane. Uređaj ima rotacioni sistem zatvaranja koji omogućava kontinuirani rad, sinhronizujući dovod limenki i poklopaca sa mehaničkim operacijama zatvaranja. ANGELUS tehnologija se široko koristi u industriji konzervirane hrane zbog svoje robusnosti, mehaničke preciznosti i sposobnosti da izvede ravnomerna zatvaranja u kontinuiranim industrijskim proizvodnim procesima. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ANGELUS - Model: 120L - Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki - Primena: Zatvaranje metalnih ambalaža - Rotacioni sistem zatvaranja - Automatski i kontinuirani rad - Automatski dovod limenki - Sistem za dovod i pozicioniranje poklopaca - Mehaničko zatvaranje pomoću dvostrukog savijanja - Operacije prvog i drugog prolaza zatvaranja - Sinhronizovani transfer ambalaža - Sistem pokretanja pomoću električnog motora - Mehanički sklop za zatvaranje sa glavama i valjcima - Podešavanje i adaptacija na formate prema instaliranim alatima - Robusna industrijska konstrukcija - Sigurnosne zaštite na pokretnim elementima - Pristupačnost za inspekciju i održavanje - Integracija u kompletne linije za punjenje i zatvaranje konzervirane hrane PROCES RADA Limenke koje su prethodno napunjene se automatski uvode u mašinu za zatvaranje ANGELUS 120L, gde se pozicioniraju za operaciju zatvaranja. Sistem dovodi i postavlja poklopce na ambalaže, koje se preusmeravaju ka rotacionom mehanizmu za zatvaranje. Tokom prve operacije savijanja, ivica poklopca i jezičak tela limenke se mehanički savijaju kako bi se formiralo početno spoje. U drugoj operaciji, valjci komprimiraju i završavaju formiranje dvostrukog zatvaranja, dobijajući hermetičko mehaničko spoje između poklopca i tela ambalaže. Nakon zatvaranja, limenke se automatski istovaruju i mogu nastaviti dalje prema mašinama za pranje, sistemima za inspekciju, autoklavima, pasterizatorima, hladnjacima, mašinama za etiketiranje i opremi za kraj linije. PRIMENE Posebno pogodna za industriju konzervirane hrane, kao što su riba, morski plodovi, meso, povrće, mahunarke i gotova jela, kao i za druge proizvođače hrane u limenkama. Može se integrisati sa: - Automatskim mašinama za punjenje i doziranje - Sistemima za dovod poklopaca - Opremom za doziranje tečnosti za zaštitu - Vakuum sistemima, u zavisnosti od konfiguracije linije - Mašinama za pranje limenki - Autoklavima za sterilizaciju - Sistemima za inspekciju zatvaranja Rcsdpfx Ajz R S Hbegqoh - Linijama za etiketiranje i pakovanje ANGELUS 120L predstavlja industrijsko rešenje za automatizaciju zatvaranja limenki, obezbeđujući kontinuirani i ponovljivi mehanički proces. Kompatibilni formati, brzina proizvodnje i tačne karakteristike zatvaranja zavise od instaliranih alata i konfiguracije. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapacitet proizvodnje, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Korišćena je za sterilizaciju autoklava, inspekcija na licu mesta je moguća. Rsdpfxsq Rfl Ns Agqech

Stanje: polovno, STANGE Elektronik GmbH Industrijska kontrola / Kontrola procesa SE-604 Kontrola procesa sa nadzorom temperature i dodatnim priključcima Na prodaju je rabljena industrijska kontrola proizvođača STANGE Elektronik GmbH, tip SE-604, ugrađena u dodatno kućište sa različitim komponentama za upravljanje i priključivanje. SE-604 kombinuje industrijsku kontrolu procesa, PLC sa mogućnošću istovremenog obavljanja više zadataka sa CoDeSys-om, upravljanje programima i vizualizaciju sistema u jednom sistemu. Ponuđeni uređaj dodatno poseduje PMA regulator temperature, brojilo radnih sati, nekoliko industrijskih konektora i druge mogućnosti za upravljanje i priključivanje. Tehnički podaci: Proizvođač: STANGE Elektronik GmbH Tip: SE-604 Tip uređaja: Industrijska kontrola / Kontrola procesa Displej: 6,5 inča TFT-LCD Rezolucija: 640 × 480 piksela Upravljanje: Folijska tastatura, 34 tastera Procesor: Procesor sa 32 bita, baziran na Pentiumu Radna memorija: 256 MB DRAM Memorija programa: CompactFlash ≥ 256 MB Operativni sistem: WindRiver VxWorks PLC: IEC 61131 CoDeSys PLC sa mogućnošću istovremenog obavljanja više zadataka   Napajanje SE-604: 24 V DC (18–36 V) Potrošnja energije: tip. 24 W Radna temperatura: 0 do +50 °C Stepen zaštite SE-604: Prednja strana IP65 / Zadnja strana IP20 Dimenzije SE-604 (Š × V × D): 290 × 165 × 90 mm Težina SE-604: oko 2,5 kg Navedene dimenzije i težina odnose se isključivo na kontrolnu jedinicu SE-604. Ukupne dimenzije i ukupna težina ponuđenog uređaja sa kućištem nisu poznate. Funkcije prema proizvođaču: Do 50 kontrolnih zona Do 250 programa / recepata Do 500 alarma sa istorijom alarma Generator programa za do 50 zadatih vrednosti i 64 kontrolne staze PID kontrola sa funkcijom samostalnog optimizovanja Konfigurabilna vizualizacija sistema Web server / Daljinsko upravljanje Konfigurabilni korisnički i upravljački interfejsi Interfejsi SE-604 prema proizvođaču: Rsdpfx Agsz Nvk Hsqjch Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Profibus DP opcija Modbus opcija Dodatna oprema ponuđenog uređaja: PMA KS 10-1 economy regulator temperature Nadzor temperature komore za testiranje Müller brojilo radnih sati Taster „Grejanje ploče“ Taster „Svetlo“ USB priključak na prednjoj strani Višepolni industrijski konektori Dodatni obojeni priključni konektori Kućište sa bočnim ručkama za nošenje Kablovi za priključak i povezivanje prema slikama Precizna raspored i funkcija dodatnih priključaka nisu poznati. Navedene funkcije kontrole opisuju tehničke mogućnosti SE-604 prema proizvođaču. Stvarni instalirani softver i konfiguracija ponuđenog uređaja nisu provereni. Oblast primene: Industrijski i procesni sistemi Sistemi za termičku obradu Višenamenske komorske peći Nitrirajuće peći Peći sa vagonima Autoklavi Klimatske komore Sistemi za testiranje i ispitivanje Rezervni deo za kompatibilne sisteme Obim isporuke: 1 × STANGE SE-604 kontrolni sistem u kućištu 3 × Kablovi za priključak i povezivanje prema slikama 1 × Folder prema slikama Stanje: Korišćeno / Used Vizuelno stanje prema slikama Prisutni su znaci upotrebe Postoji brojilo radnih sati Stol prikazan na fotografijama, kao i drugi predmeti koji nisu izričito navedeni, nisu deo ponude. Moguća je isporuka ili isporuka špediterom. Promene, greške i mogućnost prodaje su zadržane. Dodatna pitanja možemo rado odgovoriti telefonom.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za pakovanje HERMASA TUNIPACK-500 Automatska mašina za pakovanje HERMASA TUNIPACK-500, dizajnirana za automatsko postavljanje i pakovanje proizvoda u ambalaže unutar industrijskih linija za obradu i konzerviranje hrane. Proizvedena od strane HERMASA, specijaliste za mašine za industriju konzerviranja, TUNIPACK-500 je koncipirana da automatizuje fazu unošenja i raspodele proizvoda u ambalažu, smanjujući ručnu obradu i obezbeđujući kontinuiran i uniforman proces. Njena industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika, zajedno sa automatskim sistemom za dovod i kontrolu, omogućava integraciju u proizvodne linije visoke automatizacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: HERMASA -Model: TUNIPACK-500 -Tip: Automatska mašina za pakovanje -Automatski sistem za dovod i pakovanje -Kontrolisana obrada proizvoda -Kontinuirani industrijski rad -Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika -Integrisani sistem za transport Rcjdpszw A Shjfx Agqsh -Kontrolna tabla sa HMI ekranom -Zaštitna oprema i sistemi bezbednosti -Dizajnirana za smanjenje ručne obrade -Integrabilna u postojeće linije za konzerviranje -Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju PRIMENA HERMASA TUNIPACK-500 je dizajnirana za automatizaciju operacije pakovanja unutar industrijske linije za konzerviranje. Proizvod se automatski dovodi u mašinu i upravlja se tokom procesa pakovanja, olakšavajući njegovo pravilno unošenje i raspoređivanje u ambalaže pre nastavka sa sledećim fazama proizvodnje. Može se integrisati sa: Sistemima za dovod proizvoda Transportnim trakama za ambalaže Opremom za pripremu proizvoda Dozerima Mašinama za zatvaranje limenki Sistemima za inspekciju Mašinama za pranje ambalaže Autoklavima i sistemima za sterilizaciju Mašinama za etiketiranje Kompletnim automatizovanim linijama za konzerviranje PRIMENE Posebno pogodna za industrije konzerviranja i prerađivače ribe koji žele da automatizuju proces pakovanja i smanje ručne operacije u proizvodnoj liniji. HERMASA TUNIPACK-500 pruža industrijsko rešenje za postizanje kontinuiranog protoka proizvoda i olakšava njegovo dalje zatvaranje i obradu. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje limenki CUOMO AGM4 sa vakuumskom grupom od 24 ventila Automatska mašina za zatvaranje limenki CUOMO AGM4 opremljena je vakuumskom grupom od 24 ventila i dizajnirana je za kontinuirano uklanjanje vazduha iz unutrašnjosti limenke i potom za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža u industrijskim linijama za proizvodnju konzervirane hrane. Ova kombinacija uključuje rotirajuću jedinicu sa 24 ventila za rad pod vakuumom, zajedno sa automatskom mašinom za zatvaranje CUOMO, što omogućava pripremu unutrašnjosti ambalaže pre izvršenja dvostrukog zatvaranja. Ova konfiguracija je posebno korisna za proizvode pakovane u limenke, gde je potrebno smanjiti količinu vazduha i postići odgovarajući vakuum u zatvorenoj ambalaži. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CUOMO -Model: AGM4 -Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki sa vakuumskom grupom -Vakuumksa grupa: 24 ventila -Automatski i kontinuirani rad -Automatsko dovođenje limenki -Obrada ambalaže pod vakuumom -Smanjenje količine vazduha u unutrašnjosti limenke -Sinhronizovani prenos do mašine za zatvaranje -Automatsko dovođenje i pozicioniranje poklopaca -Mehanički sistem zatvaranja -Dvostruko zatvaranje -Automatsko izbacivanje zatvorenih ambalaža -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Zaštitni poklopci i sigurnosne ograde -Električni pogoni -Robustan industrijski dizajn -Integracija u kompletne linije za proizvodnju konzervirane hrane PROCES Prethodno napunjene limenke automatski ulaze u grupu sa 24 ventila, gde se vrši vakuumsko postupanje pre zatvaranja. Ovaj proces omogućava smanjenje količine vazduha u ambalaži, što doprinosi postizanju potrebnih uslova vakuumskog pakovanja nakon zatvaranja. Zatim se limenke sinhronizovano prenose do mašine za zatvaranje CUOMO AGM4. Poklopac se postavlja na svaku limenku, a mehanizam za zatvaranje obavlja potrebne operacije za formiranje hermetičkog dvostrukog zatvaranja između poklopca i tela limenke. Nakon zatvaranja, limenke mogu nastaviti dalje u: Mašine za pranje ambalaža Sisteme za inspekciju zatvaranja Kontrolne mašine za težinu Autoklave Pasteurizatore Sisteme za hlađenje Mašine za etiketiranje Mašine za pakovanje u kartone Mašine za paletiranje PRIMENA Posebno je pogodna za industriju konzervirane hrane, uključujući povrće, ribu, meso, gotova jela i druge prehrambene proizvode pakovane u limenke, gde je potrebno kontrolisati količinu vazduha i vakuum ambalaže pre ili tokom procesa zatvaranja. Rcedpfx Aezxw Akogqjh Kompatibilni formati i dimenzije limenki zavise od trenutno instaliranih alata i specifične konfiguracije mašine. Kombinacija CUOMO AGM4 i vakuumske grupe od 24 ventila predstavlja industrijsko rešenje za automatsko vakuumsko pakovanje i potom hermetičko zatvaranje limenki. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati limenki, brzina proizvodnje, nivo vakuumskog pakovanja, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu biti dostavljeni na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za punjenje i zatvaranje vakuumske ambalaže TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatska mašina za punjenje i zatvaranje vakuumske ambalaže TOYO JIDOKI TVP-E3, dizajnirana za automatizovano izvođenje operacija doziranja i rukovanja ambalažom, punjenja proizvoda, stvaranja vakuma i hermetičkog zatvaranja u industrijskim linijama za pakovanje. Sistem za vakuumsko zatvaranje omogućava uklanjanje vazduha iz unutrašnjosti ambalaže pre zatvaranja, čime se dobija kompaktno pakovanje hermetički zatvoreno. Ova tehnologija je posebno korisna za prehrambene proizvode, gde se teži smanjenju količine vazduha u ambalaži pre sledećih operacija termičke obrade, hlađenja, skladištenja ili distribucije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Automatska mašina za punjenje i zatvaranje vakuumske ambalaže -Primena: Fleksibilne kesice / ambalaže Rcjdpfx Agezxwy Asqoh -Automatski rad -Automatsko rukovanje i pozicioniranje kesica -Više radnih stanica -Sistem za punjenje proizvoda -Sistem za vakuum -Uklanjanje vazduha iz unutrašnjosti ambalaže -Automatsko termičko zatvaranje -Kontrola različitih faza ciklusa -Sinhronizovani transport i prenos -Kontrolna tabla / HMI -Industrijska konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika -Zaštitna kućišta i sigurnosne barijere -Vizuelna signalizacija statusa -Dizajn za kontinuirani industrijski rad -Integracija u kompletne linije za pakovanje i termičku obradu PROCES Kesice se unose u sistem i automatski se pozicioniraju na različitim radnim stanicama. Nakon što se kesica otvori i pravilno pozicionira, vrši se punjenje proizvoda pomoću odgovarajućeg sistema za doziranje. Zatim, kesica prelazi u fazu vakuuma, gde se smanjuje količina vazduha u unutrašnjosti ambalaže. Na kraju, mašina vrši termičko zatvaranje gornje strane kesice, čime se dobija zatvorena kesica spremna za nastavak proizvodnje. U zavisnosti od konfiguracije linije, kesice mogu nastaviti dalje: -Sistemi za inspekciju -Kontrolori težine -Detektori metala -Mašine za pranje kesica -Pasteurizatori -Autoklavi / retorte -Sistemi za hlađenje -Sušare -Mašine za slaganje -Oprema za kraj linije PRIMENE Posebno pogodna za prehrambenu industriju, proizvodnju konzervirane hrane i proizvođače gotovih proizvoda u kesicama. U zavisnosti od sistema za doziranje i instaliranog formata, može se koristiti za različite tečne, polu-tečne i čvrste proizvode sa tečnom prevlakom, kao i gotove proizvode, u skladu sa specifičnom konfiguracijom opreme. Kombinacija TOYO JIDOKI tehnologije, automatskog pakovanja u kesicama i vakuumske obrade obezbeđuje industrijsko rešenje za dobijanje hermetički zatvorenih fleksibilnih pakovanja sa automatizovanim i ponovljivim procesom. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati kesica, proizvodni kapacitet, sistem za doziranje, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), Kod: 0389 Brend: ISVE Model: ESC JUNIOR 5 - CE Standard Vakuumska sušara za sušenje drvenih dasaka, sa otvaranjem na vrhu, posebno pogodna za stolarske radionice sa ograničenim prostorom - CE standard Karakteristike: - Otvaranje na vrhu omogućava korišćenje cele dužine autoklava bez potrebe za izvlačenjem kolica, čime se značajno smanjuje ukupna zapremina mašine - Mašina radi na niskim temperaturama i omogućava drvetu da izgubi sadržaj vode bez izlaganja toplotnim promenama koje mogu izazvati pucanje i iskrivljenje - Ispare­na voda koja ostaje u kontejneru održava površinu materijala za sušenje stalno vlažnom, čime se izbegava stvaranje sitnih pukotina, što je česta pojava kod drugih sistema sušenja - Nivo vlage potreban između okoline i materijala konstantno se održava pomoću kondenzatora koji kondenzuje paru u suspenziji - Kondicioniranje komore za sušenje je konstantno i unapred programirano pomoću sondi povezanih na grejne i kondenzacione krugove kao i na drvo - Ovakvo kondicioniranje okoline pokreće proces transmigracije vode kroz ćelijske zidove drveta. Voda izlazi iz unutrašnjih zidova drveta ka površinama, odakle stalno isparava dok se ne postignu željeni uslovi sušenja - Kondenzat koji se taloži na dnu sušare periodično se izbacuje kako bi se održali konstantni uslovi okruženja Tehnički podaci: Kapacitet: 0,7 m³ Potrošnja: 0,95 kW Autoklav: Prohromski čelik, pogodan za sušenje drveta sa korozivnim agensima (hrast, kesten itd.) Toplotna izolacija kućišta Otvaranje kućišta pomoću pneumatskih klipova Električni upravljački ormar sa mikroračunarom za automatski rad i zaustavljanje sušare Sonde za kontrolu vlažnosti uzorkovanih komada Automatsko pražnjenje kondenzata Rjdpfxoy Ti Ece Agqjch 6 Aluminijumskih električnih grejnih ploča Vakuum pumpa sa uljnim podmazivanjem Instalirana električna snaga: 3,6 kW Ukupne dimenzije: 5900 x 800 x 1200 mm (visina) Težina: 500 kg Uputstvo za upotrebu i održavanje uključeno

Stanje: veoma dobro (polovno), Imamo na prodaju kompletnu opremu nedavno zatvorene fabrike za proizvodnju hrane za odojčad, koja je bila pod strogim higijenskim standardima. U ponudi se nalaze mašine, uključujući kuvače kompanije DC Norris sa sistemom JetCook, 3 sterilizatora/autoklava marke Lagarde i mašinu za punjenje kompanije Toyo Jidoki sa sistemom „tear touch“ – model sa dve linije. Redpfx Aey H Rqaegqsch

Stanje: veoma dobro (polovno), ukupna dužina: 8.088 mm, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 2.095 mm, ukupna težina: 4.000 kg, Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 8, za 8 kaveza – od nerđajućeg čelika Rcedezkfx Dopfx Agqoh Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 8 kaveza, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda upakovanih u industrijskim procesima u serijama. Proizveden od strane BARRIQUAND STERIFLOW, uređaj je osmišljen za izvođenje kontrolisanih termičkih ciklusa zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja, nudeći rešenje velikog kapaciteta za industrijske proizvodne linije za konzerviranje. Njegova statična konfiguracija sa 8 kaveza, konstrukcija od nerđajućeg čelika i automatski sistem kontrole čine ga posebno zanimljivim za postrojenja sa velikim volumenima proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW -Tip: Industrijski statični autoklav -Kapacitet: 8 kaveza -Primena: sterilizacija / pasterizacija -Statični rad -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora velikog kapaciteta -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Prednja vrata velikog prečnika -Mehanički sistem sigurnosnog zaključavanja -Automatska kontrola ciklusa -Kontrolna tabla sa HMI Siemens-om -Kontrola parametara procesa -Integrisani sistem cevi i ventila -Dizajniran za industrijsku proizvodnju -Može se integrisati u automatske linije za sterilizaciju PROCES BARRIQUAND STERIFLOW sa 8 kaveza dizajniran je za izvođenje kontrolisanih termičkih obrada na prethodno upakovanim proizvodima. Napunjene kaveze ubacuje se u komoru i, nakon zatvaranja, pokreće se programirani ciklus, kontrolišući različite faze zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja. Budući da se radi o statičnom autoklavu, pakovanja ostaju nepomična tokom procesa, što ga čini pogodnim za širok spektar proizvoda i formata koji ne zahtevaju mešanje. Može se integrisati sa: Sistemima za utovar i istovar kaveza Transportnim trakovima za kaveze Automatskim utovarivačima i istovarivačima Sistemima za prenos Opremom za pripremu vode za proces Automatskim linijama za sterilizaciju PRIMENE Posebno pogodan za industriju konzervirane hrane, proizvođače gotovih obroka, biljnih proizvoda, ribe i morskih plodova, mesnih proizvoda i hrane za kućne ljubimce koji zahtevaju industrijske procese sterilizacije ili pasterizacije. U zavisnosti od konfiguracije i procesa, može raditi sa konzervama, teglama, tacnama, pouch kesama i drugim ambalažama kompatibilnim sa termičkom obradom u autoklavu. Kombinacija tehnologije BARRIQUAND STERIFLOW, statičkog rada i kapaciteta za 8 kaveza pruža rešenje velikog kapaciteta za industrijska postrojenja za sterilizaciju. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Ova ponuda je za membransku pumpu QuattroFlow QF150. Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za neposrednu upotrebu. Quattroflow 150S je 4-klipna membranska pumpa, koja se uglavnom koristi za pumpanje tečnosti sličnih vodi, a koja se obično koriste u istraživačkim, pilot pogonima ili proizvodnim objektima farmaceutskih, biotehnoloških, prehrambenih ili kozmetičkih istraživačkih centara ili fabrika. Primeri: • Rastvori koji sadrže proteine (albumin, IgG, faktori koagulacije, monoklonalna antitela, enzimi, vakcine). • Rastvori polimera ili suspenzije (silikon, lateks, hromatografski medijum). • Suspenzije ćelija (bakterije, kvasci, alge, gljivice, ćelije sisara). • Koloidni rastvori. • Suspenzije virusa ili faga. • Mlečni proizvodi. • Gelatin. • Dodaci i sastojci za kozmetiku i hranu. Protok maksimalni: Eksцентрични вратило 3° l/h (lpm) 100 (1.67) 100 (1.67) Eksцентрични вратило 5° l/h (lpm) 180 (3) 180 (3) Protok minimalni: Eksцентрични вратило 3° l/h (lpm) 1 (0.017) 1 (0.017) Redoxx Avpepfx Agqsch Eksцентрични вратило 5° l/h (lpm) 1 (0.017) 1 (0.017) Pritisak: Temperatura tečnosti < 40°C bar (psi) 6 (87) 6 (87) Temperatura tečnosti > 40°C bar (psi) 4 (58) 4 (58) Maksimalna temperatura: Tečnost °C (°F) 80 (176) 80 (176) CIP °C (°F) 90 (194) 90 (194) SIP °C (°F) 130 (260) 130 (260) Autoklav °C (°F) 130 (260) 130 (260) Visina usisavanja u suvom stanju: 3000 o/min 3000 o/min Eksцентрични вратило 3° m (ft) 1-1,5 (3.2-4.9) 1-1,5 (3.2-4.9) Eksцентрични вратило 5° m (ft) 2-3 (6.6-9.8) 2-3 (6.6-9.8) Specifikacije zapremine: Približna zapremina po jednom obrtaju pri slobodnom izlazu ml 0,72 (3°) 1,2 (5°) 0,72 (3°) 1,2 (5°) Zapremina punjenja bez konektora ml 15 15 Rezidualna zapremina (nakon mirovanja sa motorom velike brzine) ml 1-3 1-3 Površina proizvoda koja je u kontaktu (približno) cm² (inch²) 112 (17) 112 (17) Opseg brzine pumpe o/min 10-3000 10-3000 Specifikacija konekcije, ulaz (standardno): Konektor "1/4" TC 1/4" TC Prečnik prirubnice mm (inch) 25 25 Unutrašnji prečnik mm (inch) 4,7 4,7 Specifikacija konekcije, izlaz (standardno): Konektor "1/4" TC 1/4" TC Prečnik prirubnice mm 25 25 Unutrašnji prečnik mm (inch) 4,7 (0.19) 4,7 (0.19) Položaj konektora Inline Inline Broj pravaca protoka 4 4 Prečnik pogonskog vratila mm 7 7 Materijali proizvoda koji su u kontaktu (standardno): Kućište pumpe SS316L SS316L Platno ventila SS316L SS316L Membrane Santoprene Santoprene Ventili EPDM EPDM O-prstenovi EPDM EPDM Materijali koji nisu u kontaktu sa proizvodom (standardno): Kućište pumpe SS316L SS316L Kućište ležaja SS316L SS316L Bazna ploča SS316 SS316 Poklopac SS316 SS316 Dimenzije pumpe sa motorom i kućištem: Dužina mm (inch) 257 (10,2) 277 (10-91) Širina mm (inch) 164 (6,5) 200 (7,87) Visina mm (inch) 185 (7,2) 195 (7,67) Težina pumpe sa motorom i kućištem kg (lb) 9,8 (22) 11,2 (25) IP klasa zaštite pumpe IP 54 54 Raspon radne temperature °C (°F) 0…40 (32…104) 10…30 (50…86)

Stanje: skoro kao nov (polovno), JBT automatska mašina za zatvaranje limenki sa grupom od 48 klipova – nerđajući čelik JBT automatska mašina za zatvaranje limenki sa grupom od 48 klipova, dizajnirana za integraciju operacija doziranja proizvoda i hermetičkog zatvaranja limenki u industrijskim proizvodnim linijama visokih kapaciteta. Komplet sadrži sistem za punjenje sa 48 klipova, omogućavajući kontinuirano i sinhronizovano doziranje pre prenošenja pakovanja u sekciju za zatvaranje. Njena konfiguracija je posebno prilagođena postrojenjima u kojima su potrebne visoke proizvodne brzine, redovnost punjenja i pouzdano zatvaranje pakovanja. Mašina ima industrijsku konstrukciju, prvenstveno od nerđajućeg čelika, sa potpuno zatvorenom i zaštićenom radnom zonom, čime se obezbeđuje bezbednost tokom proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: JBT -Tip: Mašina za punjenje + automatska mašina za zatvaranje limenki -Grupa za punjenje: 48 klipova -Rotacioni sistem za punjenje -Automatsko i kontinuirano doziranje -Automatsko dovodenje limenki -Sinhronizovani prenos između punjenja i zatvaranja -Automatski sistem za dovod/pozicioniranje poklopaca -Mehaničko, hermetičko zatvaranje limenki -Kontinuirani industrijski rad -Dizajnirana za proizvodne linije visokih kapaciteta -Konstrukcija prvenstveno od nerđajućeg čelika -Potpuno zatvaranje radne zone -Vrata sa prozorima za inspekciju -Sigurnosne zaštite -Automatski sistem podmazivanja / servisiranja prema konfiguraciji Rcedpfxjzbi Nie Agqsh -Integracija u kompletne linije za punjenje i zatvaranje PROCES Prazne limenke automatski ulaze u mašinu i prenose se u rotacionu grupu za punjenje sa 48 klipova. Tokom kretanja, klipovi vrše kontrolisano doziranje proizvoda u svaku limenku, obezbeđujući ponovljiv proces pogodan za kontinuiranu proizvodnju. Nakon punjenja, limenke se sinhronizovano prenose u sekciju za zatvaranje. Poklopac se postavlja na limenku, a sistem za zatvaranje vrši mehaničko spajanje između tela limenke i poklopca, čime se dobija hermetički zatvorena limenka. Limenke mogu zatim nastaviti dalje prema: Mašinama za pranje limenki Sistemima za inspekciju Mašinama za kontrolu težine Detektorima Autoklavima / retortama Pasterizatorima Sistemima za hlađenje Mašinama za etiketiranje Mašinama za pakovanje u kartone Paletizatorima PRIMENA Posebno pogodan za fabrike konzervirane hrane i industrijske proizvođače hrane u limenkama koji žele da integrišu punjenje i zatvaranje u automatsku liniju visokih kapaciteta. U zavisnosti od konfiguracije, formata i instaliranog sistema za doziranje, može se koristiti za različite prehrambene proizvode upakovane u limenke, uključujući proizvode sa tečnim ili polutečnim komponentama i druge formulacije kompatibilne sa sistemom za punjenje. Grupa od 48 klipova JBT je posebno zanimljiva za postrojenja koja traže visok proizvodni kapacitet i simultano doziranje više pakovanja, nakon čega odmah sledi automatsko zatvaranje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati limenki, kapaciteti, proizvodna brzina, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za zatvaranje limenki FERRUM F504 – 4 glave Automatska mašina za zatvaranje limenki FERRUM F504, dizajnirana za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža pomoću dvostrukog zatvaranja na proizvodnim linijama i linijama za pakovanje hrane. Proizvođač je FERRUM, specijalista za tehnologiju zatvaranja limenki. Model F504 ima 4 glave za zatvaranje i dizajniran je za automatski i kontinuirani rad, obezbeđujući ravnomerno i pouzdano zatvaranje između tela ambalaže i poklopca. Njegov potpuno obložen dizajn, industrijska konstrukcija i sistemi bezbednosti čine ga posebno pogodnim za linije za konzerviranje sa srednjom i visokom proizvodnjom. Rsdpfx Agszw D Scoqoch GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: FERRUM - Model: F504 - Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki - Broj glava za zatvaranje: 4 - Sistem zatvaranja sa dvostrukim zatvaranjem - Automatski rotacioni rad - Kontinuirano dovođenje ambalaža - Automatsko pozicioniranje limenki - Automatsko zatvaranje poklopca i ambalaže - Kontinuirana industrijska proizvodnja - Robusna konstrukcija za intenzivnu upotrebu - Potpuno zatvoren prostor radne zone - Vrata za pristup za inspekciju i održavanje - Zaštite i sistemi bezbednosti - Integrabilna u automatske linije za punjenje i zatvaranje PRIMENA FERRUM F504 je dizajnirana da automatski obavlja hermetičko zatvaranje limenki formiranjem dvostrukog zatvaranja između tela ambalaže i odgovarajućeg poklopca. Limenke se kontinuirano dovode i prenose na stanice za zatvaranje. Četiri glave omogućavaju izvođenje procesa na rotacioni i kontinuirani način, pre nego što se ambalaže prenose na sledeću fazu proizvodnje. Može se integrisati sa: - Mašinama za punjenje limenki - Dozatorima proizvoda - Dozatorima poklopaca - Transporterima ambalaža - Mašinama za pranje i sušenje limenki - Kontrolnim mašinama za težinu - Sistemima za inspekciju - Pasteurizatorima - Autoklavima / retortama - Mašinama za etiketiranje i opremi za kraj linije PRIMENE Posebno pogodna za industrije konzerviranja, prerađivače ribe i morskih plodova, povrća, mesa, hrane za kućne ljubimce i proizvođače konzervirane hrane koji zahtevaju pouzdan i kontinuiran automatski sistem zatvaranja. Kombinacija FERRUM tehnologije, modela F504 i konfiguracije sa 4 glave pruža posebno interesantno rešenje za automatske industrijske linije za punjenje i zatvaranje limenki. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se obezbediti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje SOMME 343 sa grupom za punjenje od 7 klipova Automatska mašina za zatvaranje SOMME 343 opremljena grupom za punjenje od 7 klipova, dizajnirana za integraciju operacija doziranja, punjenja i zatvaranja ambalaže u okviru automatske industrijske linije za proizvodnju prehrambenih proizvoda. Komplet kombinuje volumetrijski sistem za punjenje sa 7 klipova i automatsku mašinu za zatvaranje SOMME 343, omogućavajući kontinuirano doziranje proizvoda i naknadno zatvaranje ambalaže. Tehnologija punjenja pomoću klipova posebno je prikladna za proizvode koji zahtevaju kontrolisano volumetrijsko doziranje, uključujući tečne, polutečne i viskozne proizvode, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač mašine za zatvaranje: SOMME -Model: 343 -Tip: Kombinovana linija za punjenje i zatvaranje -Grupa za punjenje: 7 klipova -Volumetrijski sistem za punjenje -Istovremeno doziranje pomoću više klipova -Automatsko zatvaranje ambalaže -Kontinuirani industrijski rad Rcodpfxozxcghj Agqoh -Automatsko dovodjenje i pozicioniranje ambalaže -Integrisani sistem za transport -Automatski prenos između punjenja i zatvaranja -Robusna industrijska konstrukcija -Dizajnirana za automatizovanu proizvodnju -Integrabilna u kompletne linije za pakovanje PROCES Ambalaža se automatski dovodi do grupe za punjenje od 7 klipova, gde se pozicionira da primi kontrolisanu količinu proizvoda. Volumetrijski sistem vrši doziranje, a nakon što se punjenje završi, ambalaža se automatski prenosi do mašine za zatvaranje SOMME 343, gde se vrši operacija zatvaranja pre nastavka ka sledećoj fazi proizvodnje. Kombinacija obe operacije u jednoj liniji omogućava održavanje kontinuiranog protoka između punjenja i zatvaranja, smanjujući manipulaciju ambalaže. Može se integrisati sa: Sistemima za dovod proizvoda Dozirnim mašinama za ambalažu Dozirnim mašinama za poklopce Transportnim sistemima Kontrolerima težine Sistemima za inspekciju Pasteurizatorima i autoklavima Mašinama za pranje ambalaže Mašinama za etiketiranje i kodiranje Opremom za kraj linije PRIMENE Posebno prikladna za industriju konzervirane hrane, proizvođače sosova, proizvoda od paradajza, krema, pirea, pašteta, gotovih jela i druge industrije pakovanja koje zahtevaju zajedničku automatizaciju punjenja i zatvaranja. Grupa od 7 klipova + mašina za zatvaranje SOMME 343 pruža kompaktno rešenje za industrijske linije koje zahtevaju automatsko volumetrijsko doziranje i naknadno zatvaranje ambalaže. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), INDUSTRIJSKI KOTAO NA PARU MINGAZZINI – 1.000 KG/H Industrijski kotao na paru MINGAZZINI, sa proizvodnom snagom od 1.000 kg pare u satu, dizajniran je za proizvodnju i snabdevanje parom industrijskim postrojenjima kojima je potrebna toplotna energija za njihove proizvodne procese. Uređaj ima horizontalnu konfiguraciju sa prednjim gorionikom, cilindričnim kućištem, sistemima za regulaciju i kontrolu pritiska, sigurnosnom instrumentacijom i električnim upravljačkim panelom. Njegov dizajn omogućava integraciju u postrojenja za proizvodnju i distribuciju pare za prehrambenu industriju, fabriku konzervirane hrane, fabrike pića i druge industrijske sektore koji koriste paru u svojim proizvodnim procesima. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: MINGAZZINI Rcodsz R Tgvepfx Agqeh - Tip: Industrijski kotao na paru - Nominalna proizvodnja: 1.000 kg pare/sat - Konfiguracija: Horizontalna - Proizvodnja industrijske pare - Cilindrično kućište robusne konstrukcije - Integrisani prednji gorionik - Automatski sistem sagorevanja - Regulacija pritiska pare - Manometar za pritisak - Vizuelni indikatori nivoa vode - Sistem za snabdevanje vodom - Pumpa za snabdevanje - Ventili za regulaciju i sigurnost - Presostati i kontrolni uređaji - Sistem za ispuštanje - Električni upravljački panel - Instrumentacija za nadzor - Cevovodi i priključci - Metalna noseća konstrukcija - Pripremljen za integraciju u industrijske mreže za paru PROCES RADA Kotao MINGAZZINI prima vodu za punjenje i proizvodi paru putem prenosa toplote proizvedene od strane sistema sagorevanja. Gorionik obezbeđuje potrebnu toplotnu energiju za zagrevanje vode u kotlu, dok se ne postignu postavljeni uslovi pritiska i temperature. Proizvedena para se usmerava u mrežu distribucije postrojenja, odakle se može koristiti u različitoj opremi i industrijskim procesima. Sistemi za regulaciju nadgledaju radne parametre, uključujući pritisak, nivo vode i rad gorionika, omogućavajući upravljanje proizvodnjom pare u skladu sa potražnjom. PRIMENE Posebno je pogodan za prehrambenu industriju, fabriku konzervirane hrane, proizvođače pića i industrijska postrojenja za preradu. Neke od njegovih primena uključuju: - Snabdevanje autoklava za sterilizaciju - Industrijski kotlovi - Uređaji za blanširanje povrća - Kotlovi i zagrejana posuda - Izmenjivači toplote - Pasteurizatori - Sistemi za čišćenje CIP - Industrijski procesi zagrevanja - Mreže za distribuciju pare MINGAZZINI od 1.000 kg/h pruža centralizovano rešenje za snabdevanje parom različitoj opremi u industrijskom postrojenju. Maksimalni radni pritisak, toplotna snaga, tip goriva i tačne karakteristike moraju se potvrditi putem identifikacione pločice i tehničke dokumentacije uređaja. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, STANGE Elektronik GmbH Industrijska kontrola / Kontrola procesa SE-604 Rešenje za automatizaciju sa PLC sistemom CoDeSys koji omogućava obavljanje više zadataka istovremeno Na prodaju je korišćena industrijska kontrola proizvođača STANGE Elektronik GmbH. SE-604 je moćno rešenje za kontrolu i vizualizaciju za industrijske procese i postrojenja za termičku obradu. Kontrola, PLC, upravljanje programima i vizualizacija postrojenja su objedinjeni u jednom sistemu. Tehnički podaci: Proizvođač: STANGE Elektronik GmbH Tip: SE-604 Displej: 6,5 inča TFT-LCD Rezolucija: 640 × 480 piksela Upravljanje: Folijska tastatura, 34 tastera Procesor: 32-bitni procesor zasnovan na Pentiumu Radna memorija: 256 MB DRAM Memorija programa: CompactFlash ≥ 256 MB Operativni sistem: WindRiver VxWorks PLC: IEC 61131 CoDeSys, PLC sa mogućnošću obavljanja više zadataka istovremeno Napajanje SE-604: 24 V DC (18–36 V) Potrošnja energije: tipično 24 W Radna temperatura: 0 do +50 °C Stepেন zaštite: prednja strana IP65 / zadnja strana IP20 Dimenzije SE-604 (Š × V × D): 290 × 165 × 90 mm Težina SE-604: približno 2,5 kg Funkcije: Do 50 zona regulacije Do 250 programa / recepata Do 500 alarma sa istorijom alarma Rcjdpfxsz Nvkye Agqoh Generator programa za do 50 zadatih vrednosti i 64 kontrolne staze PID regulacija sa funkcijom samopodešavanja Vizualizacija postrojenja Web server / daljinsko upravljanje Konfigurisani korisnički i upravljački nivoi Interfejsi: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Modbus Profibus DP (opciono) Oblasti primene: Industrijska i procesna postrojenja Postrojenja za termičku obradu Višenamenske komorne peći Nitrirajuće peći Peći sa vagonima Autoklavi Klimatske komore Sadržaj paketa: STANGE SE-604, sistem za kontrolu u kućištu Priključni i povezujući kablovi prema slikama Stanje: Korišćeno / Used Vizuelno stanje prema slikama Postoji brojač radnih sati Stol prikazan na fotografijama, kao i ostali predmeti koji nisu izričito navedeni, nisu deo ponude. Moguća dostava ili otprema putem špedicije. Zadržavamo pravo na promene, greške i prethodnu prodaju. Za dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje ZILLI & BELLINI sa grupom za punjenje sa 12 klipova – nerđajući čelik Automatska mašina za zatvaranje ZILLI & BELLINI sa grupom za punjenje sa 12 klipova, dizajnirana za integraciju operacija doziranja proizvoda i naknadnog hermetičkog zatvaranja pakovanja unutar automatske industrijske linije. Komplet kombinuje sistem za punjenje sa 12 klipova sa automatskim delom za zatvaranje, omogućavajući izvođenje obe operacije sinhronizovano i kontinuirano. Tehnologija punjenja pomoću klipova je posebno pogodna za proizvode čije doziranje zahteva ponovljivo volumetrijsko upravljanje. Njena konstrukcija, pre svega od nerđajućeg čelika, zajedno sa potpunim zatvaranjem radnih zona i integrisanim upravljačkim panelom, čini je prikladnom za profesionalne instalacije u prehrambenoj i konzervatorskoj industriji. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ZILLI & BELLINI -Tip: Mašina za punjenje + automatska mašina za zatvaranje -Grupa za punjenje: 12 klipova -Sistem za volumetrijsko doziranje -Automatsko i kontinuirano punjenje -Automatsko dovođenje pakovanja -Sinhronizovano pozicioniranje i prenos -Rotacioni sistem za obradu -Doziranje pomoću klipova -Automatski deo za zatvaranje -Dovođenje / pozicioniranje poklopaca u skladu sa konfiguracijom -Kontinuirani industrijski rad -Konstrukcija, pre svega od nerđajućeg čelika -Potpuno zatvaranje radnih zona Rcjdpszxwxfefx Agqsh -Vrata sa prozorima za inspekciju -Integrisani upravljački panel -Sigurnosne zaštite -Konstrukcija na podesivim osloncima -Integracija u kompletne linije za pakovanje PROCES Pakovanja se automatski unose u mašinu i prenose do grupe za punjenje sa 12 klipova. Sistem vrši kontrolisano volumetrijsko doziranje, unoseći u svako pakovanje prethodno podešenu količinu proizvoda. Nakon završetka punjenja, pakovanja se automatski prenose u deo za zatvaranje. U ovoj drugoj fazi, poklopci se pozicioniraju na pakovanjima i vrši se odgovarajuće mehaničko zatvaranje, čime se dobija proizvod spreman za dalju obradu u liniji. Može se integrisati sa: Mašinama za skidanje paleta Mašinama za pranje / ispiranje Dozirnim sistemima Sistemima za dovođenje poklopaca Transportnim trakama Mašinama za kontrolu težine Opremom za inspekciju Pasteurizatorima Autoklavima Mašinama za etiketiranje Mašinama za pakovanje u kartone Mašinama za slaganje na palete PRIMENA Posebno je pogodna za konzervatorske i prehrambene proizvođače koji žele da automatizuju operacije punjenja i zatvaranja. Sistem sa 12 klipova može biti prikladan za različite tečne, polutečne ili proizvode sa određenom viskoznošću, u zavisnosti od karakteristika proizvoda i specifične konfiguracije opreme. Formati pakovanja, zapremine doziranja, kompatibilni proizvodi i tip zatvaranja zavise od alata i konfiguracije koji su trenutno instalirani. Kombinacija tehnologije ZILLI & BELLINI, punjenja pomoću 12 klipova i automatskog zatvaranja obezbeđuje kompaktno rešenje za kontinuirane industrijske linije za pakovanje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati, kapaciteti, brzina proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Thermo Scientific Heratherm IMH180 inkubator Uređaj je u potpunosti ispravan i spreman za odmahšnju upotrebu. Thermo Scientific Heratherm IMH180 je visokoperformansni i pouzdan inkubator, prilagođen zahtevnim laboratorijskim zadacima: Preciznost: Izuzetna kontrola i ujednačenost temperature. Fleksibilnost: Podesiv protok vazduha, prostrana unutrašnjost i opcije tajmera. Praktičnost: Opažački prozor, unutrašnja utičnica i povezivanje putem RS-232 interfejsa. Lako čišćenje & Efikasnost u prostoru: Unutrašnjost od nerđajućeg čelika i mogućnost slaganja. Napredna bezbednost (Security Model): Alarm na vratima, zaključavanje pristupa i dekontaminacija na visokim temperaturama. Idealan za mikrobiologiju, ćelijsku kulturu, farmaceutska testiranja i sušenje, gde su integritet uzoraka i kontrola procesa od ključnog značaja. Dizajn i funkcionalnost Rjdpfx Agoxhd Ixjqjch Dual Convection tehnologija: Omogućava podešavanje brzine ventilatora od 0 % (prirodna konvekcija) do 100 %, prilagođavajući cirkulaciju vazduha vrsti uzorka ili protokolu. Opseg temperatura: Rukuje u režimu od 5 °C iznad sobne temperature do 105 °C, pogodno čak i za zadatke sušenja. Ujednačenost i stabilnost temperature: - Ventilator isključen: ±0,6 °C prostorna ujednačenost - Ventilator na maksimalno: ±0,2 °C do ±0,4 °C (na 37 °C) - Vremenska stabilnost: ±0,1 °C (na 37 °C) Kapacitet i konstrukcija - Unutrašnji volumen: 178 L (~6,3 kubnih stopa) - Police: U kompletu sa 2 police od nerđajućeg čelika (svaka nosivosti do ~25 kg), maksimalno 19 polica za fleksibilno raspoređivanje - Izrada: Unutrašnjost od nerđajućeg čelika otporna na koroziju (AISI 304), zaobljeni uglovi za lako čišćenje Kontrole i upotrebljivost - Kontroler: Mikroračunarski, sa jasnim vakuum-fluorescentnim displejom za jednostavno podešavanje temperature, tajmera i praćenje - Tajmer funkcija: Programiranje dnevnih, nedeljnih ili real-time ciklusa uključivanja/isključivanja za planiranje eksperimenata Dodatne karakteristike: - Unutrašnja utičnica (model 120 V) za rad uređaja kao što su tresači ili magnetne mešalice unutar komore - Unutrašnja staklena vrata i opcionalno osvetljenje za posmatranje uzoraka bez otvaranja komore - RS-232 interfejs za logovanje podataka i povezivanje - Mogućnost slaganja inkubatora bez alata – optimalno iskorišćenje laboratorijskog prostora Bezbednost i održavanje - Alarmi: Automatski sistem upozorenja na previsoke ili preniske temperature za zaštitu integriteta uzoraka - Security model (IMH180-S): • Zaključavajuća spoljašnja vrata i zvučni alarmi za detekciju otvorenih vrata • Sertifikovani ciklus dekontaminacije na 140 °C (~šest sati) za sterilizaciju komore bez autoklava – idealno za visoko sterilna okruženja Dimenzije i električne specifikacije - Spoljašnje dimenzije (Š × D × V): 64 × 74 × 92 cm (25,2 × 29,1 × 36,2 inča) - Unutrašnje dimenzije (Š × D × V): ~46 × 54 × 70 cm (18,3 × 21,4 × 27,9 inča) - Težina: ~70 kg (154 lb) - Električne karakteristike (120 V): 1.020–1.390 W; 8,5 A na 60 Hz - Materijali: Unutrašnjost od nerđajućeg čelika, izdržljivo kućište

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.200 mm, pritisak: 5 bar, ukupna širina: 1.800 mm, radni pritisak: 4 bar, Sada nudimo novi uređaj za obradu drva sa potpuno automatskim vratima, tipa IWT-Moldrup, uređaj za impregnaciju drva – Ø1.800 × 12.000 mm. Industrijski uređaj za impregnaciju drva pod pritiskom, namenjen za obradu drva. Uređaj će biti izrađen prema narudžbi i konfigurisati se u skladu sa procesom obrade i proizvodnim zahtevima kupca. Industrijski uređaj za impregnaciju drva – Ø1.800 × 12.000 mm. Uređaj je izgrađen oko rezervoara pod pritiskom, prečnika Ø1.800 mm i dužine 12.000 mm. Specifikacije se mogu prilagoditi potrebnom konzervansu, dimenzijama drva, ciklusima obrade i nivou automatizacije. Nudimo isporuku kako samog autoklava, tako i kompletnog uređaja za obradu, uključujući pumpe, rezervoar za skladištenje itd. U zavisnosti od dogovorenog obima isporuke, instalacija može uključivati rezervoare za skladištenje i radne rezervoare za konzervans, vakuumske i pritisne pumpe, procesne cevi i ventile, opremu za utovar drva, sigurnosne sisteme i kontrolere zasnovane na PLCu. Možemo isporučiti uređaj sa automatizacijom procesa i obezbediti nadzor tokom instalacije i puštanja u rad, kako je dogovoreno u pisanom ugovoru. Ovo je ponuda za novoizrađeni uređaj. Oprema prikazana ili opisana nije postojeći uređaj koji je dostupan za neposrednu isporuku. Konačne tehničke specifikacije, obim isporuke, cena i vreme isporuke biće potvrđeni u našoj ponudi. Takođe nudimo i druge prečnike i dužine na zahtev. Rcedpjz Eg Nqsfx Agqeh Molimo vas da nas kontaktirate sa vašim zahtevima za obradu drva kako bismo pripremili detaljnu ponudu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Autoklav Lagarde SVS100 namenjen je industrijskim postrojenjima koja zahtevaju kontrolisani termički tretman upakovanih proizvoda. On omogućava sprovođenje redovnih i ponovljivih ciklusa sterilizacije, što doprinosi higijenskoj bezbednosti proizvodnje. Na taj način, procesi ostaju pod kontrolom tokom celokupne eksploatacije. Takođe, Sterinov-ova konstrukcija odgovara zahtevima prehrambene industrije. Ovaj autoklav se integriše u proizvodne linije namenjene konzervama, gotovim jelima i pakovanim proizvodima. Električni rad na 400 V olakšava ugradnju u standardna industrijska postrojenja. Pored toga, robusna konstrukcija omogućava ponovljenu upotrebu u zahtevnim proizvodnim uslovima, čime postrojenje dobija pouzdano rešenje prilagođeno industrijskim zahtevima. Rcodpfx Agoyguaqoqeh Model SVS 100 se bazira na arhitekturi dizajniranoj da obezbedi stabilnost termičkih ciklusa, tako da parametri rada ostaju konstantni tokom faza tretmana. Jednostavna električna instalacija olakšava održavanje i svakodnevni rad, čime autoklav doprinosi sigurnosti kontinuiteta proizvodnje bez komplikovanja procesa. Polovan od strane kompanije Europ'Équipement, autoklav Lagarde Sterinov SVS 100 identifikovan je fabričkom pločicom i proveren pre puštanja u rad. Na taj način, industrijski korisnik dobija opremu koja je odmah spremna za upotrebu i kojoj se može pratiti poreklo. Kupovina revidiranog autoklava omogućava smanjenje investicije, uz zadržavanje uređaja koji ispunjava industrijske zahteve sterilizacije. Zbog toga je ovaj model racionalno rešenje za optimizaciju troškova uz očuvanje pouzdanosti termičke obrade. Tehničke karakteristike: Model: SVS 100 Tip: industrijski autoklav za sterilizaciju Električno napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Maksimalna struja pri opterećenju: 12 A Broj električne šeme: 6000.A Obeležavanje: fabrička pločica Sterinov

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Autoklav Stériflow 1322 Barriquand namenjen je industrijskim postrojenjima koja zahtevaju precizno kontrolisanu toplotnu sterilizaciju upakovanih proizvoda. Omogućava primenu preciznih ciklusa zahvaljujući grejanju pregrejanom vodom ili parom, što obezbeđuje ujednačeno podizanje temperature. Na taj način, termička obrada ostaje ravnomerna i u skladu sa zahtevima bezbednosti hrane. Ovaj princip takođe ograničava temperaturne razlike unutar punjenja. Ovaj autoklav se integriše u prehrambene proizvodne linije namenjene konzervama, gotovim jelima ili upakovanim proizvodima. Zapremina od 3.700 litara omogućava obradu velikih serija, uz dobru kontrolu procesa. Industrijski dizajn Barriquand obezbeđuje robusnost prilagođenu za ponovljeni rad, tako da oprema odgovara zahtevnim proizvodnim okruženjima. Konstrukcija za rad pod pritiskom dozvoljava rad do 6 bara, što garantuje stabilnost toplotnog ciklusa. Parametri sterilizacije ostaju kontrolisani tokom celog procesa. Metalna konstrukcija dizajnirana za rad pod pritiskom dodatno povećava pouzdanost instalacije, čime autoklav doprinosi sigurnosti zdravstvene ispravnosti gotovih proizvoda. Polovan model, ponuđen od strane Europ’Equipement, Stériflow 1322 je identifikovan fabričkom pločicom i pregledan pre ponovnog puštanja u rad. Industrijski korisnik tako dobija pouzdanu i praćenu opremu. Kupovinom revidiranog autoklava moguća je ušteda uz zadržavanje alata prilagođenog industrijskim zahtevima. Ovaj model predstavlja isplativo rešenje za optimizaciju proizvodnih troškova bez kompromisa po bezbednost procesa. Tehničke karakteristike: Godina proizvodnje: 1990 Serijski broj: S677 Grejni medijum: pregrejana voda / para Zapremina: 3.700 L Maksimalni radni pritisak: 6 bar Redpfxeygl Huo Agqech Kolo: B Težina praznog uređaja: 2.400 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska teleskopska punionica ZACMI – Industrija za proizvodnju konzervirane hrane Automatska teleskopska punionica ZACMI, dizajnirana za volumetrijsko punjenje čvrstih i rastresitih prehrambenih proizvoda u limenke i druga kruta pakovanja, u okviru kontinuiranih proizvodnih linija. Proizvedena od strane ZACMI, specijaliste za mašine za industriju konzervirane hrane, ova mašina koristi rotacioni sistem za teleskopsko punjenje koji omogućava doziranje i ubacivanje proizvoda u pakovanja na automatski, kontrolisani i kontinuirani način. Ova vrsta tehnologije je posebno pogodna za procese proizvodnje konzervirane hrane gde je potrebno redovno volumetrijsko doziranje čvrstih ili rastresitih proizvoda, uz održavanje kontinuiranog protoka pakovanja kroz liniju. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ZACMI Rcodjxp Rqpepfx Agqsh -Tip: Automatska teleskopska punionica -Teleskopski sistem za volumetrijsko punjenje -Rotaciona konfiguracija -Višestruke stanice za punjenje -Automatsko doziranje proizvoda -Automatsko dovođenje i pozicioniranje pakovanja -Kontinuirani ulaz i izlaz pakovanja -Integrisani transporter -Industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika -Perimetarski omotač sa sigurnosnim zaštitama -Integrisani upravljački panel -Dizajnirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju -Integrisana u automatske linije za proizvodnju konzervirane hrane PRIMENA Punionica ZACMI je dizajnirana za kontinuirano volumetrijsko punjenje pakovanja pomoću rotacionog teleskopskog sistema. Pakovanja se automatski dovode i prenose na rotirajući sto, gde se vrši doziranje i potom ubacivanje proizvoda. Nakon što je punjenje završeno, pakovanja automatski nastavljaju dalje u sledeću fazu procesa. Može se integrisati sa: Sistemima za dovođenje proizvoda Dozirnim mašinama i transporterima za limenke Dozirnim mašinama za tečnosti, ulja ili salamure Mašinama za zatvaranje limenki Dozirnim mašinama za poklopce Mašinama za kontrolu težine Mašinama za pranje pakovanja Pasteurizatorima i autoklavima Mašinama za etiketiranje i završnu obradu PRIMENE Posebno je pogodna za industrije konzervirane hrane, prerađivače povrća, mahunarki i drugih čvrstih ili rastresitih prehrambenih proizvoda kojima je potrebno automatizovati punjenje pakovanja. U zavisnosti od konfiguracije i instaliranog formata, može se koristiti sa povrćem, mahunarkama, maslinama i drugim čvrstim ili rastresitim proizvodima namenjenim za konzerviranje. Kombinacija ZACMI tehnologije, teleskopskog punjenja i kontinuiranog rotacionog rada pruža robusno rešenje za industrijske linije za pakovanje konzervirane hrane. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za pakovanje HERFRAGA SM-110 – Industrija za proizvodnju konzervirane hrane Automatska mašina za pakovanje HERFRAGA SM-110, dizajnirana za automatizaciju procesa postavljanja i pakovanja proizvoda u ambalažu, u okviru industrijskih linija za obradu i proizvodnju konzervirane hrane. Proizvedena od strane HERFRAGA-e, specijaliste za mašine za industriju konzervirane hrane, SM-110 poseduje sistem za kontinuirano dovođenje i transport proizvoda, što omogućava upravljanje proizvodom tokom procesa pakovanja, smanjujući ručnu obradu i olakšavajući nesmetan tok ka sledećim fazama proizvodnje. Njena industrijska konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika, omogućava integraciju u automatske linije za obradu i pakovanje. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: HERFRAGA - Model: SM-110 - Tip: Automatska mašina za pakovanje - Primena: Pakovanje proizvoda u ambalažu - Automatski i kontinuirani rad - Sistem za dovođenje proizvoda - Kontrolisani transport tokom procesa - Sistem za vođenje i pozicioniranje - Integrisani transporter - Motorizovani pogoni - Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika - Robusni dizajn za industrijsku upotrebu - Pristup mehanizmima za čišćenje i održavanje - Dizajnirana za industriju konzervirane hrane - Integrabilna u postojeće proizvodne linije PROCES HERFRAGA SM-110 je dizajnirana za automatizaciju procesa pakovanja u okviru industrijske linije za proizvodnju konzervirane hrane. Rcedpfx Ajzxchregqoh Proizvod se kontrolisano dovodi i transportuje do radne zone, gde različiti mehanizmi mašine obavljaju proces postavljanja i pakovanja u ambalažu. Nakon što je ova faza završena, ambalaže mogu nastaviti direktno ka sledećim operacijama doziranja tečnosti, zatvaranja i termičke obrade. Može se integrisati sa: Sistemima za dovođenje proizvoda Transportnim sistemima za ambalažu Opremom za pripremu i sečenje Dozatorima tečnosti, ulja ili salamure Mašinama za zatvaranje limenki Mašinama za pranje ambalaže Sistemima za inspekciju Autoklavima i sterilizatorima Mašinama za etiketiranje Opremom za kraj proizvodne linije PRIMENE Posebno pogodna za industriju konzervirane hrane i fabrike za preradu prehrambenih proizvoda kojima je potrebno da automatizuju proces pakovanja i postavljanja proizvoda u ambalažu. HERFRAGA SM-110 može da radi kao nezavisna jedinica u procesu ili se integrisati u potpunu automatsku liniju za proizvodnju i pakovanje konzervirane hrane, smanjujući ručne operacije i poboljšavajući kontinuitet između različitih faza proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na 1 od ukupno 2 QuattroFlow QF15PTIU jednokratne dijafragmatske pumpe. Jedinica je potpuno ispravna i spremna za momentalnu isporuku. QuattroFlow QF 150 PTIU je napredna jednokratna kvaternarna dijafragmatska pumpa dizajnirana za primenu u biofarmaceutskoj industriji i nudi niz značajnih karakteristika i prednosti koje poboljšavaju funkcionalnost u osetljivim okruženjima. U nastavku su detaljne specifikacije i benefiti: Glavne karakteristike i specifikacije: Protok: Raspon protoka je od 0,02 do 3,2 l/min (0,01 do 0,85 gph), što omogućava visoku prilagodljivost različitim bio-procesima. Dizajn: Koristi sistem sa četiri dijafragme (klipna pumpa sa pozitivnim pomakom), koji obezbeđuje potpunu izolaciju proizvoda. Ovaj dizajn svodi na minimum rizik od habanja i oslobađanja čestica, što je ključno za očuvanje čistoće proizvoda. Materijali: Izrađena od mašinski obrađenog polipropilena za jednokratnu upotrebu, pumpa je optimalna za aplikacije gde je potreban minimalan rizik od kontaminacije. Upravljački sistem: Opremljena integrisanim kontrolerom, omogućava automatski rad i preciznu kontrolu funkcija pumpe, što unapređuje efikasnost i doslednost procesa. Sertifikati: U skladu sa USP Class VI i 3.1B standardima, kao i CFR FDA regulativama, što garantuje usklađenost sa najstrožijim zahtevima biofarmaceutske proizvodnje. Namena: QF 150 PTIU je višenamenska i pogodna za različite ključne aplikacije, kao što su: Filtarski sistemi: Idealna za upotrebu u tangencijalnoj filtraciji (TFF), gde efikasno procesira biološke rastvore. Sistemi za hromatografiju: Efikasno upravlja protokom reagensa i uzoraka tokom procesa separacije. Doziranje: Obezbeđuje pouzdano i konstantno doziranje u različitim bio-procesnim aplikacijama. Virus filtracija: Ključna u obezbeđivanju sigurnosti biofarmaceutskih proizvoda filtriranjem zagađivača. Sterilna filtracija: Održava sterilnost u kritičnim fazama procesa, što je ključno za integritet proizvoda. Glavne prednosti: Potpuna izolacija proizvoda: Obezbeđuje da tokom transfera ne dolazi do gubitka ili kontaminacije proizvoda, što je od vitalnog značaja za visokovredne biofarmaceutske supstance. Nizak puls i nežno pumpanje: Ove karakteristike čuvaju osetljive biološke materijale i obezbeđuju očuvanje integriteta tokom pumpanja. Varijabilan protok: Omogućava fleksibilnost u radu i jednostavno prilagođavanje različitim procesnim zahtevima. Tih rad: Minimizuje buku tokom rada, pogodan je za laboratorijska i klinička okruženja. Rodpfxsxxz Iwo Agqoch CIP/SIP podrška: Olakšava jednostavno čišćenje i sterilizaciju, obezbeđujući visok nivo higijene. Autoklavabilna: Podržava sterilizaciju u autoklavu, povećavajući upotrebljivost u kritičnim aplikacijama. Jednokratni dizajn: Smanjuje potrebe za održavanjem i zastoje, omogućavajući efikasniji rad u biofarmaceutskom sektoru.

Godina proizvodnje: 2014, stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na 1 od 2 Mueller PyroPure P7310 generatora čiste pare. Jedinca je u potpunosti ispravna i dostupna za trenutnu isporuku. Ova jedinica je nova instalirana 2015. godine od strane Freestead Process Technology. Vreme rada jedinice (“Turned on Time”) je 65.000 sati, ali pošto je u pitanju jedna od dve jedinice u naizmeničnom sistemu, ovo ne odražava stvarno vreme proizvodnje pare. Potrebe postrojenja za parom su bile niske, tako da je uređaj u besprekornom stanju. Kompletna dokumentacija o održavanju je dostupna i digitalno evidentirana kao dodatna opcija koju je obezbedio Freestead. Jedinica je opremljena Allen Bradley Compact Logix PLC i Panel View plus 1000 HMI panelima. Uz jedinicu dolaze: - Sistem za doziranje vode za napajanje - Sistem za uzorkovanje kondenzata čiste pare - Analizator čiste pare - Oklop i ram od nerđajućeg čelika - Analizator vode za napajanje - Degaser Mueller PyroPure P7310 generator čiste pare je visokoperformansni sistem dizajniran za proizvodnju pirogen-free čiste pare pogodnu za najzahtevnije aplikacije, poput farmaceutske proizvodnje, biotehnoloških procesa i sterilizacije u zdravstvu. Projektovan je da zadovolji ili prevaziđe standarde U.S. Pharmacopoeia (USP); P7310 kombinuje precizno inženjerstvo, naprednu tehnologiju i robusne materijale, garantujući konstantan rad i pouzdanost. Ima CE oznaku i ispunjava 3.1B sertifikat o materijalu. Pojmovi čista para i sterilna para se često koriste kao sinonimi u farmaceutskoj industriji. Ipak, nisu svi uređaji opisani kao generatori čiste pare sposobni za proizvodnju farmaceutske pare kvaliteta WFI. Mueller generatori čiste pare koriste tangencijalnu diznu za efikasnu separaciju nečistoća iz ulazne vode, proizvodeći pirogen-free paru koja pri kondenzaciji ispunjava USP zahteve za vodu za injekcije. Glavne prednosti: Vrhunski kvalitet pare: - Proizvodi pirogen-free paru koja zadovoljava USP zahteve, garantujući sigurnost i regulatornu usklađenost. - Optimizovano za kritične primene poput autoklava, ovlaživanja čistih prostorija i SIP sterilizacije. - Obezbeđuje 5 Log smanjenja zagađivača (99,999%), što je najviši nivo sterilizacije – idealno za farmaciju i biotehnologiju gde je apsolutna čistoća ključna. Efikasan dizajn: - Eksterni isparivač omogućava lak pristup za inspekciju i održavanje, smanjujući zastoje. - Kolona za separaciju nema unutrašnje delove koji zahtevaju održavanje, što eliminiše rizik od rasta bakterija. - Efikasni prenos toplote sa isparivačem sa dvostrukim cevnim pločama minimizuje naprsline i maksimizira performanse. Jednostavno održavanje: - Svi ključni delovi dostupni za servisiranje sa samo 60 cm prostora oko sistema. - Potpuno drenirajući dizajn sprečava zadržavanje vode i smanjuje rizik od kontaminacije. - Polirani 316/316L nerđajući čelik garantuje dug radni vek i jednostavno čišćenje. Napredne operativne karakteristike: - Minimalno potrebnih instrumenata pojednostavljuje rad i smanjuje troškove. - Allen-Bradley PLC s Ethernet mogućnošću za integraciju sa drugim sistemima. - Sertifikovani elastomeri (USP Class VI) obezbeđuju bolju kompatibilnost sa voda za napajanje i proizvodom. Specifikacija: Rjdpfx Asxv Af Sjgqoch Performanse: - Kapacitet čiste pare: 0–700 kg/h uz optimalne uslove napojne vode. - Radni opseg pritiska: Pritisak izlaza čiste pare do 3,5 bara (50 psig). Materijali: ...