Labeller 2 SK i 2 mokre stanice za lepljenje

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Tehnologija štampe: Piezo DOD Glave za štampu: Xaar 1001 Rezolucija: 720x360 dpi Sušenje: 1x UV GOZ i 1x UV FOZ Höhnle sa 7,2 kW, Pinning sistem (LED) posle štamparske jedinice 1+5 Aspiracija: u sušnoj jedinici za hlađenje UV lampi i minimizaciju neprijatnih mirisa, odnosno poboljšanje senzora Inertni gas sistem: postrojenje za očvršćavanje sa redukovanim kiseonikom (Inert Gas System) Potrošnja: manje od 6 m³/h Štampa: rolna na rolna Širina prolaza: 350 mm Širina štampe: 330 mm Raport dužina: min/max. dužina segmenta za štampu 10-1000 mm Tolerancija štampe: pojedinačni razmak +/-0,2 mm, ukupni razmak: +/-1,5 mm (na jedan metar) Register: preciznost registra +/-50 μm Maksimalna brzina: 48 m/min za 4 boje, u zavisnosti od pokrivenosti bojom, bela do 30 m/min, brzina se bira unapred od 18 do 48 m/min Predobrada za štampu: Korona sa 1500 VA Čišćenje trake: polimer valjci LC 350 Vratila za napinjanje: za čaure prečnika 76 mm, za odmotavanje i motanje Isdpfxjxz Ewno Amgsia Stezanje vratila: pneumatsko, moguće otpuštanje za rotaciju nosivca Maksimalan prečnik rolne za odmotavanje/motanje: 610 mm Maksimalna težina rolne za odmotavanje/motanje: 120 kg Potrošnja struje: oko 39 kVA / 60 A Potrošnja vazduha: 100 NL/min Rashladni kapacitet: oko 60.000 BTU/h = 18 kW Podaci: USB 2.0, Ethernet Format podataka: PDF-X1 ili X3 ili EPS ili AI Dužina: 4550 mm Širina: 1750 mm Visina: 2200 mm Težina: oko 3 t Sa dokumentacijom, rashladnom jedinicom i bojama. Mašina je ispravna, kompletna i spremna za rad, redovno je održavana. Moguć je pregled na licu mesta.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, FL-430 mašina za automatsko obeležavanje je savršena za brzo i automatsko obeležavanje ravnih proizvoda. Proizvodi različitih debljina, dimenzija i materijala mogu se lako i pouzdano odvojiti putem hranilice za trenje. - LCD ekran - Standardna brzina do 30 m/min. i maksimalna širina nalepnice od 140 mm u kombinaciji sa frikcionim hranilicom 400 instaliranih - Napredna verzija poklanja nalepnice maksimalnom brzinom do 50 m/min. i maksimalnom širinom do 260mm Iiedpfx Amsickh Rsgsa - Transparentno označavanje je moguće

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Fontanske olovke proizveden je 2004. Koristi se poslednjih godina u pivari u Francuskoj. Cela pivara je prodata kompaniji u Belgiji. Filer više nije potreban i zato je na prodaju. Može se koristiti za botovanje piva i bezalkoholnih pića. Mašina je rastavena i pravilno uskladištena. Tehnički podaci: Kapacitet: 2500 bph sa zapreminom od 0,75 l/fl 3300 bph sa zapreminom od 0,33 l/fl 20 punktova za ispiranje 20 ventila za punjenje 3 capping elementa Formats: 0.33l; 0.75l Radni smer: l - r Iiedpfxjl Hxl Ij Amgja

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, PET-boca Bloving mašina proizvođač: KRONES Iiodjvddkvopfx Amgea Model: CONTIFORM K781 Kapacitet: 12.000 bph Uključuje kalupe za boce od 1,5 L i 0,5 L Snaga: 150KV Potražnja za vazduhom: 10 bara - 1500 m3 / h, 30 bara - 1000 m3 / h Dimenzije seta (mašina za duvanje + hranilica za preforme): 1100 k 340 cm, v: 450 cm Dimenzije mašine za duvanje: 500 k 340 cm, v: 250 cm Dimenzije hranilice: 600 k 250 cm, h: 450 cm Potražnja za vazduhom: 10 bara - 1500 m3 / h, 30 bara - 1000 m3 / h Godina proizvodnje: 2003 Tehnička dokumentacija o radu mašine Vrlo dobro stanje

Stanje: dobro (polovno), mašina za automatsko obeležavanje Iijdpjhz Dauefx Amgoa

Stanje: veoma dobro (polovno), Ponuda: fleksografska mašina COMEXI F4 gearless, 8 boja, godina 2015, širina 980 mm. Ijdpfx Amoyknc Hogsia

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), U ponudi je Kocher + Beck rotaciona mašina za sečenje/rotaciona tehnologija štancovanja, mašina za štancovanje tabaka, godina proizvodnje 2007. Format tabaka X/Y cca 500mm/720mm, debljina materijala do maksimalno 0,5mm, maksimalna širina štancovanja 540mm, maksimalni obim 732mm, aksijalno podešavanje magnetnog cilindra: +/-7,5mm, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 2100mm/1150mm/1500mm, težina: cca 450kg. Razgledavanje moguće po dogovoru. Iiodpfx Ajxy R E Ujmgsa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Iiodpfxeyhbt Hs Amgja Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 1.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: L36/150, maksimalna visina proizvoda: 25.000 mm, ulazni napon: 380 V, L36/150/TC/CE Godina proizvodnje: 2023 Fleksografska štamparsko mašina, 3 boje – širina 150 mm -Automatski dvostruki turret previjači koji rotiraju na unapred podešenoj dužini rolne trake. - Operater seče traku, izbacuje odštampane rolne i puni prazne -380V, 50Hz, trofazni Nosač od livenog gvožđa OPIS MAŠINE Odmotavač sa trenjem za trake (unutrašnji prečnik 3") Prigušivač buke i alarm za nizak pritisak rolera za traku Jedinica za korona tretman - Korona tretman proporcionalno prilagođen brzini trake - Ventilacioni i usisni sistem za korona tretman - Stanica za prajmer pre štampe za pripremu trake - Ventilacioni i usisni sistem za stanicu prajmera 3 štamparske stanice kompletirane sa metalnim valjcima i štamparskim cilindrima sa zupčanicima za ponavljanje otiska 150,7 mm - Stanica za odvajanje nakon štampe - Ventilacioni i usisni sistem za stanicu za odvajanje - Pritisni valjak za stanicu za odvajanje - Stanica za rezanje sa žiletima na strani lepljivog sloja - Dva turret previjača sa po 2 osovine za jezgra unutrašnjeg prečnika 3" - Pneumatska pumpa za automatsko doziranje prajmera i sredstva za odvajanje - 9 dodatnih različitih klišea cilindara sa zupčanicima 3 x 260 3 x 280 3 x Z100 - Uređaj za montažu klišea Isdewq Ay Iepfx Amgoia - Set distancera za podešavanje držača noževa - Gumeni valjak 152 mm za kompletno premazivanje - Dispenzer papirnih tabova 50 mm + 30.000 papirnih tabova - Set rezervnih delova + Bonus: Fleksografska masina za izradu fleksoplata (na bazi vode) Cena: 74.000 €

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: Iedpfxoq Nia Ie Amgsia - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.