Velati Vba Linija Za Mešanje I Doziranje na prodaju (129.236)

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 1.500 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Apsolutni sažeci: U pitanju je visokokvalitetni sistem koji meša i homogenizuje do 3 aditiva u jednom mešalicu sa grejanjem. Upravljački sistem je uključen u isporuku. Prvo se materijal iz proizvodnje transportuje u skladišni silos. Iz ovog prvog sila, materijal se dovodi u mešalicu sa grejanjem, zatim u hladnjak i u drugi silos za privremeno skladištenje. Nakon toga, postoji mogućnost da se prah direktno puni u veliku vreću na punilici ili da se, pomoću prese za peletiranje, prešuje u pelete i puni. Čelična konstrukcija je uključena u isporuku. Postrojenje je, tamo gde je potrebno, izvedeno u skladu sa ATEX standardima. U sekciji „Dokumenti“ ćete pronaći detaljan opis celokupnog obima ovog postrojenja na engleskom i nemačkom jeziku. Slobodno nas kontaktirajte kako bismo vam objasnili i pokazali postrojenje. Sestrinski sistem se može posetiti u Evropi. Glavne mašine: • Mixaco mešalica sa grejanjem HM3000 – 400 kW • Mixaco mešalica za hlađenje KM9000 – 90 kW • Čelična konstrukcija • AZO stanica za doziranje i gravimetrijsko doziranje za 2 čvrsta materijala i 1 tečnost Nwsdpfxoztc Nfe Agqsn • AZO 2 specijalne vagalice za doziranje za praškove ili čvrste materijale koji slabo teku • AZO 4 transportna linija, pritisak i vakuumsko transportovanje • AZO 2 kalibrirane stanice za punjenje velikih vreća • AZO kontrolni sistem • Kreyenborg silosi, ATEX, 15 m³ • Kahl peletirka 37-850 – 132 kW sa kutijastim hladnjakom i priborom Postrojenje je bilo u funkciji u centru za istraživanje i razvoj u Izraelu. Pošto kompanija sada ima proizvodnju u Evropi, centar za istraživanje i razvoj će biti zatvoren. Mašine će biti transportovane u Evropu na trošak vlasnika i mogu se isporučiti u luci ili u proizvodnom pogonu u Evropi, EXW. Detalji za optimalan transport se moraju utvrditi. Cena mašina je bez uključene ambalaže.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Velati VbA MIKSER LT2000 | Višekomponentna linija za mešanje i doziranje / Instalacija za mešanje smese Proizvođač: Velati VbA Model / Tip: MIKSER LT2000 Serijski broj: 349/88 Snaga: 15 + 15 KS (dva motora miksera) Napajanje: 380 V, 50 Hz Unutrašnje dimenzije komore miksera: 1900 x 1050 x 500 mm Radni kapacitet miksera: 2000 litara Gabaritne dimenzije cele instalacije: 5000 x 4800 x 3400 mm Elementi seta: - Dvovalski mikser sa lopaticama Velati VbA MIKSER LT2000 Nwodpfj Ad Uzxsx Agqen - Pugač (elevator / spiralni transporter) Širina puža: 330 mm Hod: 290 mm - Izlazni transportni transporter Traka od plastike Širina trake 500 mm - Kontrolni ormarić / razdelnik: Rittal AE 1004 - Prevodnik / reduktor: Bonfiglioli Riduttori MRA0 50/33 Industrijska linija za mešanje i doziranje Velati VbA, kapaciteta 2000 litara, je kompletna instalacija namenjena za kontinuirano i serijsko pripremanje smesa u pogonima za preradu mesa, delikatesa i prehrambenih proizvoda. Sastav prezentovanog seta čine tri međusobno integrisana modula: veliki dvovalski mikser sa lopaticama (MIKSER LT2000), pugač (spiralni transporter) i izlazni transportni transporter sa trakom od plastike. Jezgro seta je veliki dvovalski mikser sa pogonom snage 15 + 15 KS, koji obezbeđuje brzo, ravnomerno i nežno mešanje mesa, suhomesnatih proizvoda, gotovih jela ili povrća, bez oštećenja strukture sirovine. Zahvaljujući kombinaciji miksera sa spiralnim transporterom i izlaznim transportnim transporterom, instalacija stvara automatizovani tehnološki proces: omogućava efikasan transport sirovine, precizno mešanje i mehaničko, efikasno preuzimanje gotovog proizvoda i prenos istog na sledeće etape (npr. u mašine za punjenje, kalupe ili kotlove).

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 3.000 kg, KOMPLETNA LINIJA ZA DOVOĐENJE MATERIJALA 3u1 ODMOTAVAČ + ISPRAVLJAČ + DOZIRNI MEHANIZAM Tip CR-AP 400 Godina proizvodnje 2013 Širina = 400 mm Minimalna debljina 0,5 mm Maksimalna debljina = 3,0 mm 9+2 valjka za ispravljanje Nodpfx Aoz S T Sgsgqown ODMOTAVAČ: Model SM15 Godina proizvodnje 2013 Pogon na motor Hidraulično proširenje Pritisni krak Širina namotaja 400 mm Kapacitet odmotavača 1500 kg Linija za dovođenje i ispravljanje materijala ispravlja materijal i dovodi ga u presu. Serija „CR AP” ima glavu sa mogućnošću otvaranja za lakše čišćenje valjaka i oslobađanje vođice. Ova vrsta mašine je pogodna za rad sa trakama srednje debljine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 100 h, Gravimetrijski sistem za doziranje i mešanje: Postrojenje za mešanje sa 5 gravimetrijskih dozirajućih jedinica. 5 komada: • Gravimetrijska dozirajuća jedinica sa pužom. Nedpfx Aot S Rdujgqjwn • Utišni levak sa pneumatskim rotirajućim ventilom, svaki sa poklopcem. • Pužni transporter za utovar iz velikih džakova (Big Bag), sa pojedinačnim okvirom podesivim po visini. 1 komad: • Pužni transporter za sakupljanje i transport doziranih materijala u prijemni rezervoar. 5 komada: • Stanica za utovar velikih džakova (Big Bag), sa suspenzivnom poprečnom gredom koja sprečava kolaps velikog džaka tokom pražnjenja. • Donji deo velikog džaka (Big Bag) sa pomoćnim uređajem za pražnjenje (vibracioni pogon). Opcija koja nije uključena u cenu: Razvodni orman, uključujući upravljački sistem. Isporuka EXW.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LIMAS AB / VEB L-1048 & Tip 6-76 | Linija za sečenje (rezanje), pranje i doziranje povrća Proizvođač: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Tip: L-1048 u kompletu sa bubnjastom mašinom za pranje VEB Tip 60 Nwedpfxjz Sfg Ds Agqsn Serijski broj: L-10-8-01 (mašina za sečenje) 1204 (mašina za pranje VEB) Godina proizvodnje: 2008 (mašina za sečenje Limas) Napajanje: 380 V, 50 Hz Mašina za pranje VEB: snaga 1,1 kW, stepen zaštite IP44 Sastav linije: - Mašina za sečenje krompira Limas AB (tip: 6x76) Serijski broj: L-10-8-01 Godina proizvodnje: 2008 Traka od plastike (mrežasta) Širina trake 850 mm Visina pregradnih elemenata 50 mm Razmak između pregradnih elemenata 90 mm Širina plastičnog valjka 720 mm Rezni sistem sastavljen od 6 noževa Razmak između noževa 115 mm Ukupne dimenzije: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Transporter sa trakom Plastična traka Širina trake 520 mm Ukupne dimenzije: 2080 x 800 x 980 mm. - Spiralni transporter za podizanje Visina podizanja 1600 mm Ukupne dimenzije: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mobilna bubnjasta mašina za pranje VEB Tip: 60 Serijski broj: 1204 Napajanje: 380 V, 50 Hz Snaga 1,1 kW Stepen zaštite IP44 Širina bubnja 470 mm Prečnik perforacija 10 mm Ukupne dimenzije: 1250 x 1100 x 1790 mm. - Sistem za doziranje: - Tračni lifter sa pregradnim elementima Širina trake 350 mm / 220 mm Visina pregradnih elemenata 50 mm Razmak između pregradnih elemenata 90 mm Visina podizanja 1700 mm - Industrijska vaga Systec (tip: IT3). Dimenzije: 770 x 440 x 520 mm. Ukupne dimenzije sistema: 3200 x 1000 x 2130 mm. Tehnološka linija je potpuno automatizovana, sinhronizovana sekvenca mašina namenjena za sveobuhvatnu pripremu, sečenje, intenzivno pranje i precizno doziranje korenastog povrća, sa posebnim naglaskom na krompir. Sistem se široko koristi u fabrikama prehrambene industrije, velikim komercijalnim kuhinjama i fabrikama za preradu povrća tipa „marktfrisch“. Tehnološki proces počinje sa unošenjem sirovine na transportnu traku i preciznu mašinu za sečenje (rezanje) marke Limas, koja zahvaljujući sistemu od 6 noževa obezbeđuje idealno ravnomerno sečenje. Zatim se proizvod pomoću transportera i spiralnog transportera za podizanje prevozi do mobilne bubnjaste mašine za pranje VEB, gde se u bubnju sa perforacijama od 10 mm efikasno uklanjaju nečistoće. Završni element linije je integrisani sistem za doziranje, koji direktno dozira sirovinu na vagu sa kontrolerom Systec IT3, što garantuje potpunu kontrolu porcija i ponovljivost proizvodnog procesa.

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 100 h, stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 500 kg, ulazni napon: 230 V, radni pritisak: 6 bar, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, broj mašine/vozila: 2K.MA.WPE.241, Polovna dvo-komponentna jedinica za mešanje i doziranje Mur.Tech KMD-3000 V1 (godina proizvodnje 2024), direktno od proizvođača. Namenjena za viskozna, abrazivna i reaktivna sredstva kao što su epoksidne smole, poliuretani, silikoni, lepkovi i visoko punjena sredstva za zalivanje. Bezpulsno transportovanje materijala zahvaljujući ekscentrično-vijčanoj pumpi. Pre isporuke, kao originalni proizvođač, vršimo kompletnu fabričku obnovu svih komponenti koje dolaze u kontakt sa materijalom: pumpa, rezervoari za materijal, mešajući glava, creva i ventili se rekonstruišu ili zamenjuju. Stanje habanja delova za transport medija je kao na novoj jedinici. Okvir i limeni delovi pokazuju tragove upotrebe. Glavne karakteristike: - Fabrička obnova svih komponenti koje dolaze u kontakt sa materijalom pre isporuke - Modularna konstrukcija: kompletna putanja materijala od glave pumpe do meš pištolja može se menjati bez alata (Clamp tehnologija) - Promena materijala za nekoliko minuta – praktično bez gubitka materijala - Zamena statora sa samo 3 zavrtnja – servis bez prekida proizvodnje - Zamena mešajuće cevi bez alata za nekoliko sekundi - Lagan i ergonomski mešajući glava od karbona / aluminijuma / GFK - Zakretna ruka za rad bez zamora - Mobilna zahvaljujući postolju sa točkovima Tehnički podaci: Proizvođač: Mur.Tech GmbH, proizvedeno u Austriji Model: KMD-3000 V1, godina 2024 Pumpa: ekscentrična vijčana, bez pulsacija Odnos mešanja: 100:10 – 100:100 stepenasto podešavanje Materijali statora po izboru: NBR, FKM, EPDM, silikon, itd... Rezervoari za materijal: 2x 30l, sa pneumatskim propeler mešačem Mešač: statički ili dinamički Upravljanje: pištolj ili touch HMI Kontrola: B&R PLC sa B&R touch panelom Senzori: Nsdezabnzopfx Agqjwn - Nadzor pritiska u rezervoaru - Merenje temperature duž cele putanje materijala - Nadzor začepljenja - Merenje protoka i detekcija mehurića Načini doziranja: kontinuirano, impulsno, prema težini Priključak: 230V 50Hz, pritisak vazduha min. 6 bar Dimenzije (Š × D × V): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Napomena o ilustracijama: Na slikama je prikazana jedinica u trenutnom stanju pre fabričke obnove. Komponente koje dolaze u kontakt sa materijalom biće obnovljene pre isporuke. Oblasti primene: doziranje lepka, električni zaliv, specijalna hemija, serijska proizvodnja, medicinske primene. Isporuka obuhvata: jedinica, korisničko uputstvo, električne šeme. Puštanje u rad i obuka – opcionalno. Od proizvođača: Obezbeđena nabavka rezervnih delova i servis od strane originalnog tima. Prodaja u viđenom stanju, bez ikakve garancije. Cena: na upit Lokacija: 8811 Šajfling Pregled na licu mesta moguć uz prethodnu najavu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1.450 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sistem za doziranje i pakovanje suvog leda. Automatizovani sistem za proizvodnju i pakovanje. Nwjdpow Ttxfefx Agqon Automatski sistem za doziranje i pakovanje peleta suvog leda. Opis: Kompletan sistem za doziranje i pakovanje peleta suvog leda. Potpuno automatizovan proces sa visokim kapacitetom i pouzdanošću. Prednosti: Dodatne informacije o mašini za pakovanje. Dimenzije sistema Ceo sistem je dugačak 6 metara, visok 3,20 metra i približno 1,20 metra širok. Okrugli rotacioni sto (disk) ima prečnik od 1,5 metara. Sistem ne mora biti instaliran u potpuno pravoj liniji. Sistem se može rotirati za 90 stepeni u dva dela, stvarajući U-oblik. Ovo omogućava da se mašina instalira u manje prostore bez uticaja na njen rad. Visina sistema nije podesiva. Proizvodnja mašine Mašina ima kapacitet od približno 500 kg po satu. Dimenzije i težina pakovanja Veličine pakovanja mogu se u potpunosti prilagoditi vašim potrebama. To se kreće od malih pakovanja od približno 750 grama do većih pakovanja od 20 kg. Ovo se može fleksibilno prilagoditi kako bi se zadovoljile vaše proizvodne potrebe. Troškovi održavanja Prosečni godišnji troškovi održavanja, bez troškova materijala i intervencija, kreću se između 1200 i 1500 evra godišnje. Šaljemo širom sveta. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, sistem za doziranje i pakovanje suvog leda Cold Jet, mašina za doziranje suvog leda na prodaju, mašina za pakovanje suvog leda na prodaju, mašina za proizvodnju suvog leda, mašina za proizvodnju suvog leda na prodaju, sistem za doziranje i pakovanje suvog leda, automatska mašina za doziranje suvog leda, automatski sistem za pakovanje suvog leda, proizvodnja i pakovanje peleta suvog leda, oprema za pakovanje suvog leda, industrijski sistem za proizvodnju suvog leda, mašina za proizvodnju peleta suvog leda, oprema za proizvodnju peleta suvog leda, mašina za pakovanje peleta suvog leda, sistem za granulaciju i pakovanje, granulirajući uređaj i mašina za pakovanje suvog leda, oprema za proizvodnju suvog leda kriogenom metodom, mašina za proizvodnju suvog leda iz CO2, sistem za proizvodnju suvog leda, sistem za doziranje i proizvodnju suvog leda, korišćena mašina za doziranje suvog leda, polovna mašina za proizvodnju suvog leda, renovirana mašina za suvi led, sistem za snabdevanje suvim ledom, sistem za proizvodnju suvog leda visokog kapaciteta, automatska mašina za pakovanje CO2 peleta, pretvarač tečnog CO2 u suvi led, mašina za punjenje pakovanja suvim ledom, sistem za automatizaciju pakovanja suvog leda, industrijska mašina za pakovanje suvog leda, sistem za suvi led visokog prinosa, suvi led sa podesivom veličinom pakovanja, sistem rezervoara za suvi led, proizvodnja 500 kg/h suvog leda, izvoz mašina za suvi led širom sveta, industrijsko pakovanje suvog leda, oprema za pakovanje suvog leda za lanac hladnog snabdevanja, mašina za pakovanje suvog leda za prehrambenu industriju, logističko doziranje i pakovanje suvog leda, rešenje za doziranje i isporuku suvog leda, sistem za doziranje suvog leda, Nizozemska, sistem za doziranje suvog leda, Noordwijkerhout, DrDryice, oprema za proizvodnju suvog leda, Evropa, sistemi za proizvodnju peleta kriogenom metodom, oprema za proizvodnju suvog leda na prodaju, linija za proizvodnju suvog leda, serija PR mašina za granulaciju suvog leda, integrisani sistemi za doziranje suvog leda, industrijska proizvodnja CO2 peleta, sistem za automatizaciju suvog leda, automatizacija doziranja i pakovanja suvog leda, mašina za suvi led visokog pouzdanosti. DrDry

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Serial No.: 167, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, ukupna širina: 800 mm, ukupna dužina: 5.300 mm, ukupna visina: 1.900 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, ukupna težina: 2.200 kg, pritisak: 70 bar, Nudimo ovu rabljenu Ruian 260 liniju za blistriranje, proizvedenu 2019. godine. Frekvencija probijanja: 21 put/min Nsdo Adq Ibopfx Agqjwn Maksimalna dužina izvlačenja: 230 mm Maksimalna dubina oblikovanja: 20 mm Maksimalna površina oblikovanja: 250×220 mm Ukupna snaga: 12 kW Napon: 380 V Frekvencija napona: 50 Hz Potrošnja vazduha: 1 m³/min Pritisak: 7 MPa Dimenzije mašine: 5300×800×1900 mm Težina: 2200 kg Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Linija za mešanje i pripremu sokova sa homogenizatorom – nerđajući čelik Industrijska linija za mešanje, pripremu i homogenizaciju sokova, dizajnirana za proizvodnju i pakovanje sokova, nektara, voćnih napitaka i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda. Instalacija se sastoji od nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika, sistema za mešanje, sanitarnih cevi, pumpi, instrumenata i homogenizatora, što omogućava obavljanje različitih operacija pripreme proizvoda unutar jedne jedinstvene celine. Homogenizacija omogućava smanjenje i ravnomerniju raspodelu čestica prisutnih u proizvodu, što doprinosi poboljšanju njegove stabilnosti, teksture i konzistencije, kao i smanjenju tendencije ka razdvajanju faza, u zavisnosti od formulacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Linija za mešanje i pripremu sokova -Primena: sokovi, nektari i napitci -Nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika -Rezervoari sa sistemima za mešanje -Integrisani homogenizator -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Sistem cirkulacije i transporta -Sanitarne pumpe -Cevi i ventili za obradu -Instrumenti za merenje pritiska i temperature -Priprema i formulacija u serijama -Mogućnost recirkulacije proizvoda -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Celina montirana na zajedničkoj konstrukciji -Moguća integracija sa sistemima termičke obrade i punjenja PROCES Različiti sastojci ili osnovni proizvodi se unose u rezervoare za pripremu, gde se mogu obavljati operacije mešanja, rastvaranja, dodavanja sastojaka i obrade. Zatim proizvod može cirkulisati kroz homogenizator, gde se podvrgava mehaničkoj obradi namenjenoj smanjenju i ujednačavanju veličine čestica ili dispergovanih faza. U zavisnosti od formulacije i instalirane konfiguracije, sistem se može koristiti za: -Pripremu i mešanje sokova -Proizvodnju nektara -Mešanje različitih koncentrata ili pulpe Nedpjx S E E Aofx Agqjwn -Dodavanje sastojaka -Homogenizaciju -Stabilizaciju suspenzija -Smanjenje razdvajanja faza -Pripremu pre termičke obrade -Napajanje linija za punjenje PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih napitaka, tečnih pirea i drugih prehrambenih napitaka kojima je potrebna svestrana instalacija za pripremu i homogenizaciju. Može se koristiti sa proizvodima koji sadrže pulpu ili suspendovane čestice, uvek uzimajući u obzir karakteristike proizvoda i konfiguraciju homogenizatora i ostale instalirane opreme. Linija se može naknadno integrisati sa pasterizatorima, sterilizatorima, izmenjivačima toplote, aseptičnim rezervoarima i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Kućište od nerđajućeg čelika Priključci za vodu: 1/2" Maksimalna temperatura vode iz vodovodne mreže: 65°C Raspon podešavanja: 2 - 60°C Preciznost temperature: +/- 1°C Min./maks. pritisak vode iz vodovodne mreže: 1 bar/5 bar Maksimalni odnos ulaznog pritiska vode: 1 : 5 Njdpfezux Sljx Agqswn Maksimalna doza vode: 999,9 l Preciznost količine vode: +/- 1% Protok pri 1 bar i 20°C: 18 l/min Protok pri 5 bar i 20°C: 40 l/min Napon/frekvencija: 230 - 110 V / 50 - 60 Hz Potrošnja energije: 25 VA Sve cene su bez PDV-a. Isporuka: iz fabrike Syke (moguća isporuka putem špedicije uz preuzimanje troškova). Plaćanje: pre uplate prilikom naručivanja. Radimo isključivo u skladu sa našim Opštim poslovnim uslovima. Zadržavamo pravo na promenu specifikacija, tehničke izmene i greške.

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 5 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 500 kg, ulazni napon: 230 V, radni pritisak: 6 bar, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, broj mašine/vozila: 2K.MA.WPE.261, Novo (kao novo) dvo-komponentna mašina za mešanje i doziranje Mur.Tech KMD-3000 V2 (godina proizvodnje 2026), direktno od proizvođača. Namenjena za obradu viskoznih, abrazivnih i reaktivnih materijala kao što su epoksidne smole, poliuretani, silikoni, lepkovi i mediji sa visokim punjenjem za zalivanje. Materijalna isporuka bez pulsacija zahvaljujući ekscentrično-vijčanoj pumpi. Ova V2 verzija dodatno poseduje grejanje rezervoara (30–150°C po rezervoaru) i vakuumsku degasifikaciju materijala – idealno za temperature osetljive i aplikacije koje zahtevaju odsustvo mehurića. Glavne karakteristike: - Modularna konstrukcija: kompletna putanja materijala od glave pumpe do mešalice može se zameniti bez alata (Clamp-tehnologija) - Temperiranje materijala duž celog puta materijala - Promena materijala za nekoliko minuta – gotovo bez gubitka materijala - Zamena statora sa samo 3 šrafa – servis bez prekida proizvodnje - Zamena ventila i mešajuće cevi bez alata za nekoliko sekundi - Laka glava za mešanje od karbona / aluminijuma / GFK – ergonomska - Zakretna ruka za lakše rukovanje (mogućnost naknadne ugradnje za robota) - Mobilna zahvaljujući šasiji sa točkićima Tehnički podaci: Proizvođač: Mur.Tech GmbH, Austrija Model: KMD-3000 V2, godina proizvodnje 2026 Pumpa: ekscentrično-vijčana, bez pulsacija Mešajući odnos: 100:10 – 100:100 kontinuirano podesiv Materijali statora po izboru: NBR, FKM, EPDM, silikon... Rezervoari za materijal: 2x 30 l, otporni na nadpritisak i podpritisak, sa električnim kosim mešačem Grejanje rezervoara: grejna jakna po rezervoaru, temperatura 30–150 °C Degasifikacija materijala: vakuum pumpa, moguća preklopna funkcija za svaki rezervoar (pojedinačno sa punom snagom ili istovremeno sa polovinom snage) Mešanje: statički ili dinamički Upravljanje: pištolj ili touch HMI Kontrola: Beckhoff IPC sa 15,6" touch ekranom Senzori: - Nadzor pritiska u rezervoaru - Merenje temperature na celu putanju materijala - Nadzor nivoa u rezervoarima - Detekcija začepljenja - Nadzor stanja ventilacionih ventila - Merenje protoka i detekcija mehurića Načini doziranja: kontinuirano, pulsno, po težini Nwsdpfxoy Txfxs Agqen Priključak: 400 V / 16 A, minimalni pritisak vazduha 6 bara Dimenzije (Š x D x V): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Evidencija podataka: Zapisivanje i čuvanje podataka o zalivanju u Mur.Tech Cloud-u moguće je na zahtev. Analiza kroz duži period pomaže u poboljšanju efikasnosti i pravovremenoj detekciji servisnih intervala. Povezivanje sa firmenskom mrežom moguće je bežično ili kablom. Primene: doziranje lepkova, elektro-zalivanje, specijalna hemija, serijska proizvodnja, medicinske primene. Isporuka uključuje: mašinu, uputstvo za upotrebu, šeme povezivanja. Puštanje u rad i obuka opciono. Direktno od proizvođača: original rezevni delovi i servis. Prodaja viđeno, bez bilo kakve garancije. Cena: na upit Lokacija: 8811 Scheifling Pregled na licu mesta moguć po dogovoru.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 1.600 mm, ukupna dužina: 1.300 mm, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna težina: 530 kg, snaga servo motora: 1.000 W, zapremina bunkera: 150 l, ulazni napon: 400 V, SISTEM ZA PRAŽNJENJE BIG-BAG VREĆA Namenjen za čisto pražnjenje big-bag vreća i doziranje u proizvodnu liniju. Pogodan za hemikalije, sastojke i druge sipke i/ili praškaste materijale. Koristi se kada je potrebno ispuniti visoke higijenske zahteve, naročito pri radu sa nekompatibilnim ili alergenim sirovinama ili komponentama. - Izrađen od nerđajućeg čelika AISI304 (konstrukcija) i AISI316 (delovi u kontaktu sa proizvodom), sertifikovan prema CE i FDA standardima - Maksimalno opterećenje big-bag vreće: 1500kg Nodpfx Agsy I U S Djqswn - Predinstalirani priključak za ekstrakciju prašine - Stanica za pražnjenje sa vagama, omogućava praćenje i kontrolu realne mase materijala - Kompletna kontrola procesa i podataka putem HMI touch screen-a - Agitacija vreće - Vibracija donjeg levka - Sabirni levak sa senzorom nivoa - Mogućnost usporavanja i zaustavljanja procesa pražnjenja u bilo kom trenutku - Fiksiranje rukava nepotpuno ispražnjene vreće radi vezivanja - Laka dostupnost radi demontaže, čišćenja i dezinfekcije - Integrisano sigurnosno kolo Može biti opremljen donjim mehaničkim zasunom ili lako uklonjivim pužnim transporterom.

Stanje: novo, DOPAG Micromix Nwedpfexcgpzox Agqen Uređaji iz micromix serije su kompaktni, bez rastvarača, pneumatski pogonjeni uređaji za doziranje i mešanje sa klipnim pumpama. Namenjeni su za obradu višekomponentnih materijala niske do visoke viskoznosti na bazi, na primer, epoksida, poliuretana i silikona, u odnosima mešanja od 100:100 do 100:4, u režimu mlaza ili kontinuiranog rada. Materijali mogu biti abrazivni i/ili punjeni.

Stanje: dobro (polovno), Punjač sa 50 pozicija sa zatvaranjem kapom krune. Korišćen je u vinariji za punjenje vina u staklene boce od 1 L Nwodpovq Suisfx Agqen

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 230 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, DGUV sertifikovan do: 07/2027, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Aparat za mešanje i doziranje vode Aquamix 32 Potpuno automatski aparat za mešanje i doziranje vode sa automatski regulisanim predtokom i numeričkim unosom Nwedpfx Aeygdayogqjn Tehničke karakteristike: Priključci za temperaturu: 3 (sa ledenom vodom) Raspon doziranja: 0,1 l - 999,9 l Opseg regulacije temperature: +0,5°C do +70°C Preciznost temperature: +/-2°C Preciznost doziranja od 1 l: +/-0,1 l Protok vode pri 3 bara: do 30 l/min Priključak za vodu: 3/4" spoljašnji navoj Napajanje: 220 - 240V Dimenzije uređaja Š x V x D: 300 x 300 x 170 mm Polovan uređaj Na lageru imamo i druge uređaje!

Stanje: veoma dobro (polovno), sinusni profil 15/75 ulaz: samo 1000 mm Nsdpfszyytusx Agqewn izlaz: 830 mm radi automatski, pomoću makaza za sečenje.

Stanje: polovno, Hobart FTN – mašina za pranje posuđa sa transportnom trakom Na prodaju je profesionalna, modularna HOBART mašina za pranje posuđa sa transportnom trakom iz proverene FTN serije. Razvijena je posebno za velike kuhinje, bolnice i menze, kako bi brzo i efikasno čistila velike količine posuđa, tacni i pribora za jelo. Uređaj je stručno rastavljen za transport i skladištenje. Budući da je pločica sa oznakom modela izgubljena tokom korišćenja, model je identifikovan na osnovu komponenti, dimenzija i kontrolne ploče kao serija Hobart FTN. Reč je o izuzetno robusnom i jednostavnom modelu, koji se direktno, decentralizovano kontroliše pomoću dugmadi na poklopcima tunela (bez osetljivog centralnog displeja). Zoniranje (od leva na desno): 1. Ulazna zona sa pogonskim vratilom za transportnu traku i ručnim upravljanjem za pokretanje/zaustavljanje. Nodpfxo Adqhhe Agqewn 2. Predpranje za grubu obradu prljavštine. 3. Glavna zona pranja za intenzivno pranje toplom vodom. 4. Zona za ispiranje i neutralizaciju. 5. Zona za sušenje / izlaz sa snažnim ventilatorom za suvo posuđe. Tehnički podaci: • Proizvođač: HOBART • Serija modela: FTN (Transportna traka) • Tip sistema: Mašina za pranje posuđa sa transportnom trakom / Linija za pranje posuđa sa transportnom trakom • Ukupna dužina: 7.000 mm (7,00 metara) • Ukupna dubina: 820 mm (vrlo kompaktna, dubina prilagođena kuhinji) • Ukupna visina: 1.950 mm • Kapacitet / učinak pranja: oko 2.000 do 2.600 tanjira na sat • Potrošnja sveže vode: vrlo ekonomična, oko 240 – 300 litara po radnom satu • Transportni sistem: Originalni Hobart-ov transportni sistem sa vodilicama (uključuje se) • Upravljanje: Decentralizovani dugmadi za pokretanje/zaustavljanje direktno na ulaznom i izlaznom tunelu • Dodatna oprema: Integrisana Ecolab stanica za doziranje deterdženta i sredstva za ispiranje   Važno: Budući da pločica sa oznakom modela više nije dostupna, prodaja se vrši izričito onako kako je prikazano na slikama, bez garancije na određenu godinu proizvodnje ili tačne brojeve podmodela. Test funkcionisanja na licu mesta trenutno nije moguć zbog rastavljenog stanja uređaja. „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje za vaš projekat.“ Dodatne artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na zahtev!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj mašine/vozila: M308, Aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni aseptični monoblok za punjenje kartonskih pakiranja, proizvođača SIG Combibloc, dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i redovno servisiran u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litara, uz konstantnu učinkovitost prikladnu za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, lako se integrira u postojeću liniju za punjenje ili industrijski pogon za pakiranje, te predstavlja idealno rješenje za punjenje aseptičnih kartona. Proizveden od strane SIG Combibloc, model CFA 406 poznat je po preciznoj doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u zahtjevnoj proizvodnji pića. Ova jedinica opremljena je sterilnim zračnim sustavom i nizom dodatne opreme, uključujući stolove za evakuaciju i skladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina proizvodnje: 2004. Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen posude: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 stroj za punjenje (2004.); sterilni zračni sustav (2004.); stol za evakuaciju (2004.); stol za skladištenje (2004.); aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); stroj za slaganje u ladice (2004.); transportne trake (2004.) Zadnja upotreba: 12/2019 Isključen iz upotrebe: 06/2020 Nsds Adt Rfjpfx Agqjwn Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptični rad i opremljena je sterilnim zračnim sustavom koji osigurava kontrolirane, higijenske uvjete u zoni punjenja. Oprema podržava stabilne, ponovljive performanse punjenja, prikladne za kartone od 2,0 litre, uz precizno rukovanje putem integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu konfiguraciju, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodnih linija Ovaj aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za skladištenje, transportne trake i strojevi za slaganje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, te tako podržavaju ravnotežu u liniji. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava proces zatvaranja kartona i omogućuje sveobuhvatnu proizvodnu liniju za pića, s naglaskom na pakiranje u kartone. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je posljednji put korišten u prosincu 2019. godine, a iz upotrebe je izveden u lipnju 2020. Trenutno se rastavlja i skladišti. Tijekom demontaže, određeni dijelovi su uklonjeni i sada nedostaju: 9 sklopki, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica je dobro održavana, rabljena aseptična otopina za punjenje, s dokumentiranom poviješću servisa i...

Godina proizvodnje: 2017, stanje: veoma dobro (polovno), Linija za laminiranje plamenom, radna širina 2.000 mm, godina proizvodnje 2017. U veoma je dobrom stanju i korišćena je samo povremeno. Uglavnom je korišćena za jednostrano laminiranje PVC folije sa tankom PU pjenom za ambalažnu industriju. Linija je izgrađena na zavarenom čeličnom okviru i isporučuje se u unapred sastavljenim modulima. Sadrži jedinicu za laminiranje plamenom sa tri kalendarska valjka, hlađena vodom i obložena tvrdim hromom. Srednji valjak je fiksiran; dva spoljašnja valjka su motorizovana i podesiva po položaju. Razmak za laminiranje je podesiv do 50 mm, sa preciznošću pozicioniranja od ±0,1 mm. Podešavanja se kontrolišu i prikazuju putem HMI-ja (čovek-mašina interfejs). Odsek sa gorionicima ima dva standardna gorionika tipa 40, hlađena vodom, sa zamenjivim mlaznicama, pneumatskim pozicioniranjem i izduvnim haubama. Stanica za kontrolu gasa sa sistemom mešanja gasa i vazduha je dizajnirana za LPG; intenzitet plamena se električno podešava i prikazuje na HMI-ju. Oprema za dovod i rukovanje materijalom uključuje valjke za raspoređivanje niti i valjke za vođenje, sinhronizovane valjke obložene gumom za dovod materijala, odmotavač podloge sa pneumatskim podizanjem valjka i odmotavač pene za valjke prečnika do 2.400 mm. Uključena je mašina za varenje pene tipa FSE 2000/20. TA L tekstilni akumulator ima kapacitet od približno 100–200 m (u zavisnosti od materijala), maksimalnu radnu širinu od 2.000 mm, sto od nerđajućeg čelika, odmotavač valjka i uređaj za postavljanje materijala. Linija ima GR3 automatski sistem za vođenje ivica pjene sa optoelektronskim senzorom i električno pokretanim upravljačkim okvirom; podesivo odstupanje ivice 5–20 mm. BTB 01 jedinica za obrezivanje ivica ima dva električno pokretana rotaciona noža, podesivu širinu rezanja i zaštitne štitnike. Produženi vratovi noževa su opciono; uređaj za centralno sečenje je uključen u opseg isporuke. Transport gotovog proizvoda obezbeđuju sinhronizovani valjci za izvlačenje, uključujući i pneumatski valjak za pritisak. Odmotavač sa centralnim pogonom ima ručno podešenu zategnutost, sa automatskom kompenzacijom na osnovu prečnika namotaja; smer namotavanja se može birati. Merno točak beleži dužinu proizvoda. PLC kontrolni sistem obezbeđuje elektronsku sinhronizaciju glavnog i pomoćnog pogona; pomoćne brzine se mogu podesiti za ±10% u odnosu na glavni pogon i prikazuju se na HMI-ju. Ispust materijala ispod poda je opciono. Tehnički podaci: Nwedpfx Agoz E S Hhsqen • Godina proizvodnje: 2017. • Maksimalna radna širina: 2.000 mm • Širina kalendarskog valjka: 2.200 mm • Brzina proizvodnje: do 60 m/min, promenljiva • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz, 3-fazno + neutralni • Priključeno opterećenje: približno 14 kW • Rashladna voda: približno 2,5 m³/h; priključci od 1" • Komprimovani vazduh: 6 bara • Gorivo: LPG; 60–100 mbar; potrošnja do približno 12 kg/h, u zavisnosti od podešavanja gorionika • Visina namotavanja: 1.100 mm • Težina: približno 6.000 kg • Površina za instalaciju: približno 17 × 4 m Možemo organizovati transport do vaše fabrike, instalaciju i obuku operatera. Kontaktirajte nas za detaljnu ponudu.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: CMZ068520231137021, Prodaje se: linija za proizvodnju pomfrita, sa malom upotrebom. Oprema je u potpunosti ispravna i dostupna za pregled na licu mesta. Kompletna linija obuhvata ceo proces, od pranja i čišćenja krompira, preko sečenja, sušenja i prženja, do brzog zamrzavanja gotovog proizvoda. Uključene su i hladnjače. Oprema je vrlo malo korišćena. Dostupna je sva originalna dokumentacija i sertifikati proizvođača. Lokacija: Vilnius, Litvanija. Nwedpfx Agsz Tty Teqsn

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Valjkasta linija za profilisanje, namenjena proizvodnji profila za montažne konstrukcije, bez hidraulične agregatne stanice. Njdpezy Ekfjfx Agqown Lokacija: U našoj radionici.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, Industrijska linija RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Proizvodnja slojevitih i punjenih proizvoda Kompletna industrijska linija RADEMAKER / RONDO namenjena za razvlačenje, kalibriranje, oblikovanje, punjenje i sečenje proizvoda od testa. Ova instalacija je ranije korišćena za industrijsku proizvodnju lososa u testa (Salmon en Croûte). Zahvaljujući modularnom dizajnu i brojnim radnim stanicama, može se prilagoditi za proizvodnju drugih pekarskih proizvoda, lisnatih peciva i slanih ili slatkih slojevitih proizvoda, uz odgovarajuću opremu i prilagodbe. 1. RADEMAKER Blok procesor – 2006 Industrijska oprema namenjena za postepeno smanjenje blokova testa u homogenu traku, posebno za obradu blokova lisnatog testa. Tip: Blok procesor Godina proizvodnje: 2006 Serijski broj: 280053 Radna širina: 650 mm Širina trake: 650 mm Težina: 1.725 kg Napajanje: 240/415 V, trofazno, 50 Hz, 17 A Dokumentovane dimenzije: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Industrijska linija za oblikovanje i pripremu punjenih proizvoda. Model: Topline ASTec.W Referenca linije: D2147 Dokumentacija proizvođača: izdanje 01/2012 Higienski dizajn ASTec prilagođen mokrom čišćenju. Dokumentovani sastav: Transportne trake za dovod i transport testa. Dva uređaja za posipanje brašnom RONDO. Valjak RONDO, radna širina 740 mm, traka 700 mm. Industrijski sto za oblikovanje dužine 15 metara, traka 700 mm, sa uređajima za označavanje, sečenje i prskanje. Nwedpo Abz D Iefx Agqon Dozer RONDO Rondofiller za nanošenje nadjeva. Transportna traka za slaganje koja omogućava rad sa dva sloja testa. Jedinica za kalibriranje. Stanica za sečenje RONDO ZST600. Stanica RONDO, model ZKWA605A.A, godina 2011, broj mašine D1221401, radna širina 660 mm. Giljotina RONDO, model ZGEM700W.A, godina 2009, broj mašine C9273305, sa dokumentovanom opremom koja se sastoji od pet oblika 80 × 125 mm. Sistem za sakupljanje ostataka testa. Električni upravljački ormarić i Siemens interfejs za upravljanje. 3. Aplikacije Linija je korišćena za proizvodnju proizvoda na bazi lososa omotanog u testo. Takođe nudi mogućnosti prilagođavanja za različite slojevite proizvode, pite, kolače, specijalitete sa nadjevom i preparate koji sadrže dva sloja testa. Moguće su i druge aplikacije, u zavisnosti od dostupnih ili instaliranih alata za sečenje, oblikovanje i doziranje. 4. Opšte karakteristike Proizvođači: RADEMAKER / RONDO Godine proizvodnje glavne opreme: 2006, 2009 i 2011 Ukupna dužina dokumentovane konfiguracije: oko 24 metra Dokumentovana maksimalna širina: oko 2 metra Dokumentovana maksimalna visina: oko 2,85 metra Širina proizvodnih transportnih traka: do 700 mm, u zavisnosti od sekcije Dostupna tehnička dokumentacija i priručnici proizvođača. Industrijska linija sastavljena od više modula koji se mogu razmotriti u cilju prilagođavanja za druge proizvodnje. Tačan sastav, dostupna oprema i proizvodne mogućnosti moraju se potvrditi tokom tehničkog pregleda.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju kompletna, nova i nikada montirana industrijska linija za sušenje, parenje i termičku obradu drveta, kupljena 2022. godine. Oprema je u fabričkom stanju, vrhunskog kineskog proizvođača (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Ovaj komplet predstavlja zaokružen i spreman sistem za visokoefikasnu obradu rezane građe u velikim industrijskim kapacitetima. Njdpfe Aayi Hex Agqswn OSNOVNI KAPACITETI I SADRŽAJ LINIJE:Sušare za drvo: 4 komore, pojedinačnog kapaciteta po 100 m³ (ukupno 400 m³ u jednom ciklusu). Komora za parenje / vlaženje: 1 komora kapaciteta 50 m³ (za omekšavanje, ujednačavanje boje i ublažavanje napona u drvetu). Parni kotao: Industrijski parni kotao na biomasu / sječku (Model DZH2-1.25-T), kapaciteta 2 tone pare na sat. Prateća oprema: Svi neophodni ventilatori, aluminijumski izmjenjivači toplote, cjevovodi, ventili i potpuno automatski PLC kontrolni ormari. DETALJNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE:Sušare za drvo (Model ZCM-Q100 - 4 komada):Spoljašnje dimenzije komore: 8.00m (Š) x 8.60m (D) x 5.60m (V). Konstrukcija: Unutrašnji i spoljašnji zidovi od visokokvalitetnog aluminijuma (debljine 0.9 mm), sa izolacijom od nezapaljive kamene vune debljine 80 mm i nosećom konstrukcijom od nerđajućeg čelika (Inox). Ventilacija po komori: 5 aksijalnih visokotemperaturnih reverzibilnih ventilatora (snaga 3.0 kW po ventilatoru, protok vazduha 30.000 m³/h). Grijanje: 8 grupa dvometalnih radijatora (specijalne aluminijumske rebraste cijevi sa bešavnim čeličnim jezgrom). Komora za parenje (Model ZCL-Q50 - 1 komad):Kapacitet: cca 50 m³. Spoljašnje dimenzije: 5.50m (Š) x 6.50m (D) x 5.00m (V). Opremljena sistemom direktnog ubrizgavanja pare pod pritiskom, sa 3 visokoefikasna cirkulaciona ventilatora i sistemom kliznih izolovanih vrata. Parni kotao na biomasu/sječku (Model DZH2-1.25-T):Kapacitet pare: 2 t/h. Pritisak: Radni 1.25 MPa / Ispitni 1.65 MPa. Temperatura pare: 194 °C. Gorivo: Drvna sječka, piljevina, biomasa, pelet. Automatizacija:Full-auto PLC kontrolni sistemi (ZCUY-10 / ZCUY-12) sa digitalnim praćenjem temperature (suvi/vlažni termometar) i automatskom regulacijom vlažnosti i ventila.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Proizvođač: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Godina: 2023 Tip: Kompletan sistem za pakovanje u vreće SASTAV 1. Transporter sa kaišem – Servis PTNMSX 2. Z-tip lifta sa vodilicama – Servis PTNMSX-Z 3. Kombinovana vaga sa 14 glava – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje vreća (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Platforma od nerđajućeg čelika (portal) – FQS Maksimalne dimenzije sistema: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (V) (tehnički list) Dizajnirano za upotrebu u hladnim/vlažnim okruženjima (zamrznuti proizvodi) 1. VEGATRONIC VT2000 OF P VERTIKALNA MAŠINA ZA PAKOVANJE U VREĆE Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje vreća (VFFS), verzija sa otvorenim ramom Formirajuća cev i grlić Vertikalni uzdužni zaptiv Horizontalne poprečne zaptivne čeljusti sa integrisanom reznom oštricom Pogonska traka za film Dužina vreće se kontroliše pomoću enkodera Maksimalni mehanički kapacitet: 70 vreća/min Kolut za film: Maks. Ø: 600 mm Širina: 400 mm Unutrašnji prečnik: Ø 76 mm Maks. težina: 50 kg Njds Ad Rv Ejpfx Agqown Trenutni format: Ø 170 mm (može se promeniti na zahtev) Kontrola preko HMI ekrana osetljivog na dodir 2. WEIGHTRONIC WA 14/50 MAŠINA ZA MERENJE SA VIŠE GLAVA 14 glava – 1 pretpakovska košara + 1 košara za merenje po glavi 15 senzora opterećenja: 14 košara za merenje + 1 ispod centralnog stošca Centralni stožac za distribuciju Elektromagnetni radijalni vibrirajući kanali, koji se mogu rastaviti bez alata Otvaranje korpi pomoću stepenih motora – parametri se mogu podesiti Vremenski hopper Ispuštanje preko 4 pokretna kanala u izlazni hopper Maksimalna brzina: 90 ciklusa u minuti Kapacitet korpe: 5,0 l Maksimalni volumen pražnjenja (ispustanjem): 12,5 l Opseg težine pražnjenja (ispustanjem): 100 g - 3.000 g Maksimalna dužina delova: 150 mm Načini rada: merenje ili brojanje komada, mešanje do 4 serije, višestruko pražnjenje po vreći Automatska tare i kalibracija Ilapak HMI ekran osetljiv na dodir Kontrola do 4 spoljašnja dovodna uređaja Kontaktni delovi koji se mogu ukloniti bez alata i numerisani su po glavi Nadzorna kamera AXIS F1035-E iznad mašine za merenje – prikaz u realnom vremenu na HMI-u (režim proširene stvarnosti) 3. NAPAJANJE PROIZVODA (SERVIS) Transporter sa kaišem PTNMSX: - Ram od nerđajućeg čelika AISI 304 - Modularni PP kaiš - Efektivna širina: 533 mm - Efektivna dužina: 2405 mm - Visina utovara/istovara: 3080 mm - Brzina: 22 m/min - Menjač SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Napajanje: 400 V trofazna struja – 50 Hz - Rampi za pranje sa 10 mlaznica Z-lift PTNMSX-Z: - Konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304 - Modularni PP kaiš sa vodilicama – korak 203,2 mm - Efektivna širina: 403 mm - Efektivna dužina: 5.300 mm - Visina utovara: 2.660 mm - Visina istovara: 5.215 mm - Brzina: 24 m/min - Menjač SEW SA47 – 0,75 kW - Napajanje: 400 V trofazna struja – 50 Hz - Hopper za utovar od nerđajućeg čelika - Inspekcijski poklopci Kontrola transportera preko kontrolnog ormara mašine za pakovanje 4. FQS PORTALNA PLATFORMA Konstrukcija od cevi od nerđajućeg čelika, dizajnirana za pranje Nosač mašine za merenje iznad mašine za pakovanje Stepenište sa uzdužnim nosačima i stepenicama od savijenog limnog materijala Ograde od nerđajućeg čelika Spojeno vijcima (može se rastaviti) RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA EC deklaracije (linije za proizvodnju i mašine) Deklaracije o ugradnji za transporte Uputstva za korisnike (FR / IT) Procene rizika (FR) Električne i pneumatske šeme Ilustrovane liste delova (IPB)

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za profilisanje limova – trapezni profil T35/196 Širina ulaznog lima: 1000 mm, 1250 mm Širina izlaznog profila: 1000 mm Nedpfx Agezycn Ioqswn Debljina lima: 0,30–0,70 mm 27 radnih stanica.