Us Prestige 6317745 na prodaju (41.837)

Stanje: veoma dobro (polovno), - Dimenzije: 486x965x1219 mm - Kapacitet: 25L ulja Nledpfx Agewybzcjqjb - Godina: 05/2015 - Model: PFG-800 - Temperatura: 20-200°C - Kompjuter sa podesivim programima - Snaga: 0,6 kW - Napon: 220V - Težina: 135 kg - Refabrikovana oprema: oprema se priprema po porudžbini, termini preuzimanja i vraćanja se dogovaraju naknadno (molimo tražite cenu nakon refabrikacije)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M337, Polovna mašina za punjenje RAVECCO MORAVEC triblok 12-12-1C za vodu Nledpfsy Uvhmex Agqjb Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovni monoblok za punjenje proizvođača Raveco Moravec kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u kompaktnoj rotacionoj platformi namenjenoj efikasnoj proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Konstruisan za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za korišćenu liniju za flaširanje koja zahteva fleksibilne opcije zatvaranja i jednostavnu integraciju. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Kapacitet: 2.500 boca/h Konfiguracija: 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Vrsta ambalaže: Staklene boce Formati boca: Pogodno za boce od 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Vrsta grla: Dugačko grlo Zatvarači: ROPP navojni zatvarači i krunski čepovi Godina proizvodnje: 2009–2011 Tip mašine: Monoblok za ispiranje–punjenje–zatvaranje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Mašina koristi Moravec platformu za upravljanje sa ručnim režimom, omogućavajući jednostavno i pouzdano upravljanje operatorima. Ključne funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja sinhronizovane su unutar monobloka radi održavanja doslednog rukovanja bocama i preciznog tajminga procesa. Operator ima brz pristup za intervencije i osnovna podešavanja, podržavajući pouzdane promene između tipova zatvarača. - Moravec sistem upravljanja sa manuelnim režimom - Sinhronizovan tajming monobloka za sekvencu ispiranja, punjenja i zatvaranja - Kontrole prilagođene operatorima za podešavanje formata - Standardni sigurnosni stop i zaštite tipične za industrijske mašine za pakovanje Integracija u proizvodnu liniju Ovaj monoblok za punjenje je konfigurisan za linijski raspored transportera omogućavajući jednostavnu integraciju u postojeću liniju za flaširanje ili samostalni rad. Prihvata različite formate staklenih boca i omogućava brzu promenu formata i zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilna okruženja proizvodnje pića. - Integracija u linijski transporter - Samostalni ili linijski rad u sklopu šire opreme za flaširanje - Fleksibilnost formata od 0,33 l do 1,0 l staklenih boca - Mogućnost promene između ROPP i krunskih zatvarača Stanje mašine i istorija održavanja Oprema je trenutno povremeno u radu, sa do 25 sati nedeljno u skorijem periodu, a ostatak vremena u stanju pripravnosti. U poslednjih godinu dana redovno je održavana tokom vlasništva. Testiranje je dostupno – uključujući probni rad bez boca i testove u radu – radi provere funkcionalnosti pre integracije u drugu polovnu liniju za proizvodnju. - Status rada: povremeno u upotrebi - Mogućnost testiranja: probni rad i test u proizvodnji - Održavanje: redovno servisirana tokom poslednje godine - Dokumentacija: tehnička uputstva i šeme nisu dostupni - Rezervni delovi: nisu uključeni Operativne performanse i svestranost Dizajnirana...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: MBI19, Polovna APSOL Casepacking monoblok - godina proizvodnje 2020 Tehničke specifikacije i performanse Apsol automatski mašinski pakovač iz 2020. godine je projektovan za pouzdano sekundarno pakovanje u industrijskom okruženju. Njegova čvrsta konstrukcija i CE-sertifikovan dizajn garantuju stabilne performanse uz minimalna zastoja, što ga čini odličnim izborom za modernizaciju polovnih linija za flaširanje ili kao unapređenje u korišćenim industrijskim pakerskim postrojenjima. Svaki format ima sopstvenu glavu za prihvat, prilagođenu proizvodu. Za korišćene formate, konfiguracija je bila: 6x2. Proizvođač: ApsolGodina: 2020Brzina proizvodnje: 7–9 kutija na minutElektrično napajanje: 400 V AC, 50 Hz, trofazno (3f+N+PE)Instalirana snaga: 26,5 kWStruja pri punom opterećenju: 49 AKapacitet prekidača za kratki spoj: 10 kAZaštitni stepen: IP54Sertifikat: CENapredni automatizovani i upravljački sistemi Konstruisan za pouzdanu automatizaciju, ovaj paker omogućava stabilan i ponovljiv rad u zahtevnim uslovima pakovanja. Električna arhitektura obezbeđuje uravnoteženu raspodelu snage i zaštitu motora i pogona. Pristup operatera i sigurnosni prekidači omogućavaju održavanje produktivnosti uz visok nivo bezbednosti.Trofazno industrijsko napajanjeCE-sertifikovan dizajn sa integrisanim električnim zaštitamaIP54 stepen zaštite od prašine i prskanjaJasan interfejs za operatera za jednostavno podešavanje i praćenje Integracija u proizvodne linijeOva mašina se efikasno integriše u linije za proizvodnju pića i širu paletu pakerskih sistema. Pogodna je za inline montažu iza punilica, etiketirki i inspekcijskih sistema, preuzimajući proizvode od primarnog do sekundarnog pakovanja uz stabilan protok. Konfiguracija omogućava sinhronizaciju sa ulaznim transporterima i izlaznim uređajima za zatvaranje kutija i paletizaciju.Bešavna integracija u opremu za flaširanje i pakovanjeKompatibilna sa punilicama, etiketirkama i inspekcijskim modulimaEfikasno uparivanje sa uređajima za lepljenje kutija, wrap-around pakerima i paletizerimaPogodna za modernizaciju polovnih linija za flaširanje ili proširenje industrijskih linija za pakovanje Stanje mašine i istorija održavanja Serijska proizvodnja iz 2020. i potvrđeni električni podaci ukazuju na modernu platformu spremnu za trenutnu primenu. Ova polovna industrijska mašina za pakovanje isporučuje se u potpuno funkcionalnom stanju radi minimalnog vremena za puštanje u rad i brzog startovanja proizvodnog procesa. Performanse i svestranost Uz kapacitet od 7–9 kutija na minut, ovaj Apsol paker pruža optimalan odnos brzine i pouzdanosti za mala i srednja opterećenja. Dizajn omogućava stabilno rukovanje kutijama i ujednačenu geometriju paketa, što zadovoljava zahteve za kvalitet u proizvodnji pića i generalnom industrijskom pakovanju. Konstantno rukovanje kutijama za stabilno formiranje paketaProtok pogodan za srednje brze proizvodne linijeProjektovan za siguran i pouzdan rad u zahtevnim uslovima industrijskog pakovanja Nledpfsy Uvhasx Agqsb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M336, Polovni Sidel Combi blok za punjenje PET boca 18.000 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse Ovaj monoblok Combi integriše duvanje, gravitaciono punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj platformi za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama. Proizveden od strane Sidel-a uz preciznu inženjersku izradu, sistem kombinuje rotacionu mašinu za duvanje, gravitacioni punjač i Arol zatvarač, čime smanjuje potreban prostor, olakšava rukovanje i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Idealan je izbor za polovnu liniju za punjenje ili nadogradnju u industrijskom pakovanju, s fokusom na proizvodnju napitaka u PET ambalaži. Konfiguracija: Combi-monoblok za duvanje, punjenje i zatvaranje Proizvođač: Sidel (zatvarač Arol) Mašina za duvanje: Sidel SBO 16 Series 2, rotaciona, 16 kaviteta (alata nije uključeno) Punjač: Sidel ALSIM gravitacioni punjač sa 63 ventila, mehanički tip ventila Kapacitet: 18.000 boca/h za 2L, 23.000 boca/h za 0,5L Zatvarač: Arol, 12 glava, Pick & Place sistem za dovođenje zatvarača Godina proizvodnje: 2004 (mašina za duvanje i punjač) Nsdpfx Asy Uvgpjgqjlb Smer rotacije: Suprotno od kazaljke na satu Higijenske karakteristike: Prešurizovana kabina sa filterima na punjaču Priključci/opcije: Sistem za povrat vazduha prisutan; rashladni uređaj nije uključen Kompatibilnost grla/zatvarača: Alaska vodič za grlo; navojni plastični zatvarači uključujući HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Ambalaža: Predviđeno za PET boce Napredna automatizacija i upravljački sistemi Integrisani dizajn monoblok sistema pojednostavljuje sinhronizaciju između duvanja, punjenja i zatvaranja. Prešurizovana punjačka kabina sa filtracijom unapređuje higijenske uslove u zoni punjenja i doprinosi održavanju kvaliteta proizvoda. Mehanički gravitacioni ventili obezbeđuju ponovljivu zapreminsku preciznost za negazirane napitke, dok Arol zatvarač sa Pick & Place dovođenjem pruža ujednačen obrtni moment i precizno pozicioniranje navojnih plastičnih zatvarača, uključujući tethered varijante u skladu sa savremenim pakovnim standardima. Brz pristup glavnim sklopovima olakšava redovno podešavanje i održavanje. Integracija u proizvodne linije Ovaj Combi je dizajniran za besprekornu integraciju u kompletnu liniju za pakovanje. Uzvodno se može povezati sa sistemima za dovođenje i zagrevanje performi kompatibilnim sa Sidel SBO 16 Series 2. Nizvodno se povezuje sa transporterima, etiketirkama, inspekcijskim uređajima i mašinama za sekundarno pakovanje za kontinuirani rad u industrijskom pakovanju. Promene formata fokusiraju se na kompatibilnost PET grla i standardizaciju zatvarača (npr. GME30.28), što omogućava pouzdano rukovanje u tipičnim aplikacijama za PET napitke. Smer rotacije protiv kazaljke na satu odgovara tipičnim rasporedima u proizvodnim pogonima, omogućujući inline ili ćelijske konfiguracije.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT102, Polovni Tetra Pak sterilizator UHT 5000 LPH Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj UHT sterilizacijski sistem tipa Steritherm namenjen je za visokopropusnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i napitaka, pružajući konzistentan ultra-visokotemperaturni tretman za aseptično dalje pakovanje. Projektovan od strane Tetra Pak inženjeringa, uređaj obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijske ambalažne procese, gde su higijena i pouzdanost od ključnog značaja. Proizvođač: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Godina proizvodnje: 2017 Procesni kapacitet: 5000 L/h Konfiguracija sistema: UHT sistem sa homogenizacijom, razmenom toplote, pumpnom stanicom, CIP regulatorom i računarski upravljanom kontrolom Homogenizator: SHL-20, maksimalni pritisak 250 bar, kapacitet podešen na 5000 L/h Pločasti izmenjivač toplote: H7-RC, zapremina 198 l, maks. radni pritisak 10 bar(g), maks. radna temperatura 140 °C, probni pritisak 13 bar(g) Pumpna stanica: sanitarne centrifugalne pumpe, uključujući LKH-10 (2018) i LKH-107, plus NM038 monopupu Nominisani radni režim: visokotemperaturni rad do cca 148 °C sa mogućnošću vakuuma i nadpritiska (prema potrebi aplikacije) Mrežna frekvencija: 50 Hz Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: Sistem uključuje integrisanu računarsku platformu za precizno vođenje procesa. Automatizovana kontrola temperature, protoka i vremena zadržavanja doprinosi ponovljivoj UHT obradi kroz sve serije. Poseban CIP regulator omogućava automatizovane sekvence čišćenja, smanjuje zastoje i povećava bezbednost hrane. Operaterski interfejs olakšava upravljanje recepturama, upravljanje alarmima i vizualizaciju trendova za dosledan kvalitet i pouzdan rad. - Računarska kontrola procesa za UHT parametre - Automatizovano CIP upravljanje - Procesni nadzor sa konfigurisanim zadatim vrednostima i alarmima - Dizajniran za brz start procesa i stabilne termalne profile Integracija u proizvodnu liniju: Ova polovna UHT jedinica se može besprekorno integrisati sa pretprocesnom manipulacijom sirovina i naknadnim aseptičnim rezervoarima ili punilima. Pogodna je za samostalan rad ili kao deo korišćene linije za punjenje u proizvodnji napitaka. Sa kapacitetom od 5000 L/h podržava srednji protok i može se konfigurisati za različite viskoznosti proizvoda i procesne zahteve. - Inline ili samostalan rad Nsdpfxoy Ut Nhs Agqelb - Interfejsi za dovod, povrat i izlaz proizvoda - Kompatibilna sa aseptičkim skladišnim i punilačkim sistemima - Pogodna za napitke na bazi mleka, sokove i druge tečne prehrambene proizvode Stanje mašine i istorija održavanja: U pitanju je polovni UHT sistem koji se nudi u funkcionalnom stanju, spreman za rad, sa industrijskim dizajnom fokusiranim na dug vek trajanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za punjenje žestokih pića, okrugle staklene boce, kapacitet 500 boca u minuti – godina proizvodnje 2003 Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visok kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Bazira se na KRONES tehnologiji i konfigurisana je za staklene boce formata 0,7 L, 0,75 L i 1,0 L. Sa performansama od 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca/čas), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji traže pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. - Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/čas) - Tip punjenja: vakuumsko punjenje - Formati boca: kompatibilno sa bocama 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L - Pakovanja: namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključne komponente (modeli): - Krones Variojet (mašina za ispiranje, 72 glave) - Krones Isofill (izobarična punilica, 108 glava) - Krones Topmatic/Zalkin (zatvarač, 18 glava) - Mašina za etiketiranje hladnim lepkom (prednja i zadnja etiketa) - Sistem za inspekciju etiketa Logics & Control Logilook (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (mašina za omotavanje kartona) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiralni transporter za podizanje kartona - Linx 7900 printer za kodiranje boca (2017) - Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati pakovanja: wraparound kutije, 6- i 12-pak konfigurisanje Glavna godina proizvodnje: 2003 (modernizacije u 2006, 2015 i 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (većina glavnih agregata); dodatna oprema na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju radi obezbeđivanja stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotsko rukovanje Robogrip optimizuju balans toka i automatsko paletiranje, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i poziciju etiketa. Promena formata među različitim veličinama staklenih boca je omogućena standardizovanim Krones formatnim delovima i podesivim vođicama za brzu i efikasnu pripremu linije. - Automatsko depaletiranje, raspodela bočnih linija i robotsko rukovanje sekundarnim pakovanjem - Inline kontrola etiketa za konzistentan izgled proizvoda - Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones interfejs) - Brze promene formata za 0,7 L, 0,75 L i 1,0 L - Stabilan rad na 50 Hz; široko zastupljene industrijske komponente Integracija linije: Ova polovna linija za punjenje projektovana je za kontinuirani rad – od depaletizatora do pakera za sekundarna pakovanja. Pogodna je za obradu okruglih staklenih boca i integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za kompletnu kontrolu kvaliteta. Wraparound pakovanje omogućava efikasno sekundarno pakovanje za 6- i 12-pak formate i osigurava kompatibilnost sa standardnim paletnim šemama. Tok procesa: depaletizator → ispiranje → izobarično punjenje → zatvarač → etiketiranje hladnim lepkom → kontrola etiketa → kodiranje → laner → pakovanje u kutije → spiralni transporter za podizanje → paletizacijski robot Pogodno za proizvodnju pića sa obradom staklenih boca. Nsdpfx Ajy Ud Alegqolb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna linija STORK za minijaturne formate za staklo i PET, kapaciteta 200 boca u minutu Tehničke specifikacije i radni podaci Ova polovna linija za punjenje optimizovana je za visokoučinkovitu proizvodnju pića u minijaturnim formatima. Posebno je konfigurisana za boce od 50 ml i može da obrađuje i PET i staklene ambalaže, kao i više oblika – pljosnate, ovalne i okrugle. Srce linije čini Stork monoblok za ispiranje–punjenje–zatvaranje sa karuselom za ispiranje/punjenje od 36 glava i tornjem za zatvaranje sa 9 glava. Nakon punjenja, linija uključuje i Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 stanice za prednje i zadnje etikete, integrisane sisteme za inspekciju i izbacivanje neispravnih pakovanja, kao i kompletno rešenje za formiranje, pakovanje, zatvaranje, kodiranje i transport kartonskih kutija. Nledpfx Agsy Uduusqjb Brzina proizvodnje: 200 boca/min (minijaturne boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: kompatibilan sa formatom boce od 0,05L Ambalaža: PET i staklo Rukovanje bocama Podržani oblici: pljosnato, ovalno, okruglo Konfiguracija monobloka: 36-glava ispiranje/punjenje, 9-glava zatvaranje Zatvarači: ROPP, veličine zatvarača 18×12 i 20×12 mm Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljive etikete napred i pozadi Inspekcija: kontrola nivoa sa automatskim izbacivanjem, kontrolna vaga, provera vage Kraj linije: pakovanje u karton, zatvaranje, kodiranje sa izbacivanjem, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (periferija) Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); glavni sklopovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je opremljena modernizovanom automatikom sa novim PLC/HMI, instaliranim 2021. godine na Stork monobloku, sa unapređenom dijagnostikom, upravljanjem receptima i stabilnošću procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok sistem kontrolne vage i provere vage osigurava konstantnu tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Elektrosistem podržava kombinovane napone od 415 V / 50 Hz za primarne mašine i 240 V / 50 Hz za sekundarne sisteme. Zamenski formati i sinhronizovani transporter omogućavaju brzu promenu formata između pljosnatog, ovalnog i okruglog minijaturnog formata. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Sistem je dizajniran kao kompletno rešenje za pakovanje, od ulagača boca do rukovanja kartonom. Inox rezervoar za predubacivanje i transporter za boce stabilizuju protok proizvoda i ambalaže pri ulazu. Krones Autocol etiketirka bešavno je integrisana za precizno postavljanje samolepljivih etiketa na minijaturne boce. Na izlazu, koordinisana end-of-line zona omogućava pakovanje, zatvaranje, kodiranje sa izbacivanjem, formiranje kartona i spiralni transporter za efikasno savladavanje visinskih razlika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 14.500 h, broj mašine/vozila: M335, Polovna SIG punilica Combibloc 26500 BPH - Godina proizvodnje 2020 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični monoblok za punjenje kartonske ambalaže projektovan je za visokoučinkovitu proizvodnju napitaka i industrijsku ambalažu. Proizveden od strane SIG Combibloc, kombinuje robusnu aseptičnu tehnologiju sa savremenim unapređenjima radi povećanja kapaciteta. Ova polovna, visokoperformansna jedinica se besprekorno integriše u korišćenu liniju za flaširanje ili pakovanje, omogućavajući brze promene formata i konzistentan kvalitet izlaza. Proizvođač: SIG Combibloc Tip mašine: Aseptični monoblok za punjenje kartona Godina proizvodnje: 2020 Brzina proizvodnje: do 26.500 jedinica/sat Podržani formati: Kompatibilno sa formatima kartona 0,065L, 0,125L, 0,2L Vrste ambalaže: Dizajnirano za rukovanje kartonskim pakovanjima Aseptična tehnologija: H2O2 sistem sterilizacije (pušten u rad 2022) Unapređenja: Kit za ubrzanje punjenja i kit sa steper motorom (ugrađeni 2024) Radni sati: približno 14.500 Rad: Linearna konfiguracija monobloka Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok uključuje napredne automatizovane funkcije za stabilizaciju performansi pri visokim brzinama i minimizuje potrebu za intervencijom operatera. Unapređenja iz 2024. (kit za ubrzanje i steper motor) poboljšavaju preciznost doziranja i profile ubrzanja, podržavajući glatka pokretanja i kraće cikluse. Integrisani kontrolni sistemi omogućavaju promenu formata na osnovu recepture, dijagnostiku kvarova i uvid u proizvodne podatke. Sigurnosni prekidači i jasni HMI prikazi doprinose pouzdanom radu i jednostavnoj upotrebi. Njdpsy Uc Tvjfx Agqolb Integracione mogućnosti u proizvodnoj liniji Dizajnirana za fleksibilnu integraciju u kompletne linije, ova aseptična punilica može raditi u liniji sa formiranjem kartona, apliciranjem poklopaca, transporterima i mašinama za kraj linije. Idealna je za modernizaciju ili proširenje postojećih linija za flaširanje ili pakovanje. Promene formata pokrivaju uobičajene jednokratne i male višekratne kartone, omogućavajući efikasnu rotaciju SKU-a bez opsežnih mehaničkih podešavanja. Linearni dizajn omogućava jednostavno povezivanje sa prethodnim i narednim mašinama u liniji. Stanje mašine i istorija održavanja Oprema je održavana i spremna za rad sa približno 14.500 radnih sati. Istaknute nadogradnje uključuju puštanje u rad H2O2 sistema sterilizacije 2022. i sveobuhvatne nadogradnje iz 2024: kit za ubrzanje punilice i steper motor. Ova unapređenja povećavaju kapacitet i preciznost upravljanja pokretom za pouzdane i ponovljive performanse. Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno projektovan za aseptično pakovanje kartonske ambalaže, monoblok održava higijensku ispravnost tokom celokupnog procesa punjenja. Tehnologija je optimizovana za proizvodnju negaziranih pića u kartonskim formatima, sa preciznom zapreminskom kontrolom i stabilnim radom pri visokim brzinama. Kombinacija aseptičnih barijera i kontrolisanog doziranja obezbeđuje dosledan kvalitet pakovanja, podržavajući industrijske standarde za zahtevne primene.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC561, Polovno postrojenje za pripremu UHT mleka Tetra Pak 6600 l/h Tehnički pregled sistema Polovno postrojenje za pripremu UHT mleka Tetra Pak kapaciteta 6600 l/h nudi kompletno rešenje za aseptičku pripremu UHT mleka, tečnih jogurta, sokova i aromatizovanih napitaka. Skladišteno je i spremno za ponovnu instalaciju, a sistem obezbeđuje visoku termičku i mikrobiološku efikasnost. Modularni dizajn omogućava rad na 2640 l/h, 3850 l/h i do 6600 l/h u punoj konfiguraciji, što omogućava jednostavnu prilagodbu različitim zahtevima proizvodnje. Odsek za homogenizaciju Osnovu polovnog postrojenja za pripremu UHT mleka Tetra Pak 6600 l/h čini Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alex, koji omogućava efikasnu redukciju veličine masnih globula i ravnomernu teksturu proizvoda. Time stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizovano mleko ili tečni jogurt i sprečava faznu separaciju tokom skladištenja. Važno je napomenuti da homogenizator nije aseptički i nalazi se pre UHT sterilizacionog procesa, što znači da uklanja svako mikrobiološko opterećenje uneto tokom homogenizacije. Takođe, podržava visoke radne pritiske i olakšava održavanje, dok robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za otplinjavanje Sistem poseduje Tetra Pak deraerator (2005) sa pomoćnom pumpom i rezervoarom. Ova komponenta precizno uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade, što poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Vertikalna konstrukcija omogućava efikasnu separaciju gasova, dok dizajn minimizuje gubitke proizvoda i obezbeđuje neprekidan protok ka narednoj fazi. UHT modul visokih performansi Termička sterilizacija se vrši tubularnim UHT izmenjivačem toplote proizvođača Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Ova komponenta sterilizuje proizvode indirektnim prenosom toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Modul ima sekciju za zadržavanje proizvoda na određenoj temperaturi tokom definisanog vremena, čime ispunjava zahteve za bezbednost hrane i osigurava mikrobiološku sigurnost. Modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija je opremljena električnom komandnom tablom, Siemens PLC-om i upravljačkim panelima za preciznu kontrolu svake faze. Sadrži detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss frekventne regulatore, čime se omogućava dinamička kontrola pumpi i izmenjivača toplote. Automatizacija obezbeđuje kontinuirani proces, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i povećava mogućnost praćenja procesa. Prioritet je pouzdano funkcionisanje u različitim uslovima rada. Nodewqxhhjpfx Agqslb Zaključak Polovno postrojenje za pripremu UHT mleka Tetra Pak 6600 l/h predstavlja kompletan i visokoefikasan sistem za pripremu UHT mleka i napitaka. Zahvaljujući vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija je idealno rešenje za različite zahteve proizvođača hrane i pića.

Stanje: polovno, Linija za farbanje sastavljena od lanca, šina i pogonskog motora, približna dužina 300 m. Polovna Nledpfjy Ud S Tsx Agqeb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Izravnjavač marke Camam Nljdey Ud R Nopfx Agqeb

Stanje: kao novo (izložbena mašina), pneumatska jednoklavna bušilica sa 21 vretenom MAGGI Model: boring system 21 STANDARDNA OPREMA: Aluminijumski lenjir sa 2 graničnika (desno i levo po 1.500 mm) Br. 5 brzosklopivih steznih glava Br. 2 patentirani sigurnosni pneumatski stezni cilindri Priključak za usisavanje prašine prema EU standardima GLAVNE KARAKTERISTIKE: Radni sto od sivog liva Bušaća glava od aluminijuma Patentirani spiralni sistem za fino podešavanje dubine bušenja Pneumatsko spuštanje bušaće glave sa blokadom u svakom položaju između 0° - 90° Izvlačivi bočni graničnici od sivog liva sa podešavanjem po milimetru – očitavanje na skali sa lupom Podešavanje visine bušenja preko brojača sa decimalnim prikazom Nsdpod Supgofx Agqelb Fiksni graničnici 37 mm za šarke Mašina je proizvedena u skladu sa CE normama. TEHNIČKI PODACI: Bušaća vretena (levo crveno/desno crno) 21 kom (10/11) Razmak između bušaćih vretena 32 mm Radna širina 640 mm Maks. dubina bušenja 65 mm Br. steznih cilindara 2 kom Maks. dimenzije obratka 900 x 3000 x 60 mm Maks. visina obratka 65 mm Broj motora 1 kom Snaga motora 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Broj obrtaja motora 2800 o/min Radni pritisak 6-8 bara Standardna potrošnja vazduha po ciklusu 10 l/ciklus Prečnik priključka za usisavanje 80 mm Visina radnog stola 860 mm Ukupne dimenzije (DxŠxV) 1030 x 1030 x 1285 mm Težina oko 260 kg

Stanje: polovno, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Nlodpfxsyhbpzj Agqeb Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 3.204 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade iznad poprečne letve: 390 mm, dužina obrade: 562 mm, prečnik obrade: 390 mm, prolaz vretena: 76 mm, brzina vretena (maks.): 4.500 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 230 mm, radni hod Z-ose: 580 mm, brzi hod po X-osi: 24 m/min, brzi pomak Z-osovine: 30 m/min, ukupna visina: 1.700 mm, ukupna dužina: 2.834 mm, ukupna širina: 1.628 mm, prečnik obrteža iznad kliznog ležaja: 600 mm, ukupna težina: 3.500 kg, prolaz šipke: 65 mm, spoljni prečnik stezne glave: 210 mm, vreteno nosa: ASA A2#6, Oprema: dokumentacija/priručnik, CNC strug Doosan Puma GT 2100, godina 2016, u odličnom radnom stanju i spreman za proizvodnju. Pouzdana i efikasna mašina, idealna za precizne tokarske radove u malim i srednjim serijama. Opremljen konjićem, revolverskom glavom sa 12 statičkih pozicija, sistemom za presetovanje alata, 6 držača za alat i transporterom strugotine. Samo 3204 sata sečenja. Mašina se prodaje kompletno sa svim originalnim papirnim uputstvima. Robusna konstrukcija, visoka preciznost i odlična produktivnost. Idealno rešenje za mašinske radionice i kooperantske firme koje traže moderan CNC strug sa kompletnom opremom. Nodpfx Agey Dunwjqjlb Mašina se može videti u radu uz prethodnu najavu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 705 mm, prečnik obrade: 356 mm, prolaz vretena: 81 mm, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 260 mm, Y osa hod: 100 mm, radni hod Z-ose: 795 mm, brzi hod po X-osi: 30 m/min, brzi pomak Z-osovine: 30 m/min, ukupna visina: 2.220 mm, ukupna dužina: 3.100 mm, ukupna širina: 1.920 mm, ukupna težina: 6.200 kg, prolaz šipke: 80 mm, hod pinole lunete: 734 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, CNC strug Mori Seiki NL2500Y/700 – sa Y-osom – Polovan & Remontovan, odmah spreman za upotrebu Mašina u odličnom stanju, potpuno remontovana od strane kvalifikovanih tehničara i ispravna. Pogodna za preciznu obradu sa Y-osom i motorizovanim alatima. Glavni podaci: - Godina proizvodnje: 2005 - CNC: Mori Seiki MSX-850 - Maksimalni prečnik obrte: 755 mm - Maksimalni prečnik obrade: 356 mm - Maksimalna dužina obrade: 705 mm - Prolaz šipke: 80 mm - Provrt glavnog vretena: 81 mm Glavno vreteno i revolverska glava: - Kitagawa BB210 trokraka stezna glava (opseg stezanja 41–254 mm) - Brzina vretena: do 4000 obrtaja/min - Revolverska glava sa 12 pozicija - Motorizovani alati do 6000 obrtaja/min - Uključeno: 4 motorizovana nosača alata i 7 statičkih Ose: - X-hod: 260 mm - Y-hod: ±50 mm Njdpfx Aovw Acksgqslb - Z-hod: 795 mm - Brzi pomeraji X/Z: 30 m/min Ostale karakteristike: - Kontrašpica (hod 734 mm, prihvat MT3) - Transporter strugotine sa trakastim prenosom - Predseter alata - Ruka za izbacivanje gotovog komada Dimenzije i masa: - Dimenzije: 3100 x 1920 x V 2220 mm - Masa: 6200 kg Mašina se isporučuje sa: - 2x motorizovana radijalna držača - 1x motorizovani aksijalni držač - 8x statičkih nosača alata (za burgije i alat) Mašina je dostupna za testiranje i demonstracije u našem izložbenom prostoru ili putem video poziva i odmah spremna za rad.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade iznad poprečne letve: 300 mm, prolaz vretena: 100 mm, prečnik obrteža iznad kliznog ležaja: 500 mm, visina centra: 250 mm, širina centra: 400 mm, dužina obrade: 2.000 mm, putovanje vretena: 230 mm, ukupna dužina: 3.600 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 1.400 mm, brzina vretena (maks.): 1.400 o/min, koraci metričkog navoja: 120, ukupna težina: 3.100 kg, prečnik tročeljusne glave: 315 mm, Nudim korišćen klasični paralelni strug Sibimex CU500MT u izuzetnom stanju, idealan za mašinske radionice, industrijsko održavanje, bravarske poslove i preciznu obradu. Mašina je čvrsta, pouzdana i redovno održavana. Robusna livena konstrukcija, glatki klizni hodovi i precizna mehanika. Idealan izbor za one koji traže rešenje spremno za rad bez ulaganja u novu mašinu. Prednosti: * odlično opšte stanje * precizna i pouzdana mehanika * spreman za trenutnu upotrebu Nlodpfxeym Ut Ds Agqob * pogodan za obradu vratila, prirubnica, čaura i pojedinačnih delova * savršen za male i srednje serije ili održavanje Mašina je ispravna i može se videti po dogovoru. Nisu potrebne hitne intervencije. Mogućnost probe na licu mesta.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 9.400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 380 mm, prečnik obrade: 400 mm, prolaz vretena: 55 mm, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 100 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 160 mm, radni hod Z-ose: 380 mm, snaga motora vretena: 11 W, brzi hod po X-osi: 20 m/min, brzi pomak Z-osovine: 20 m/min, ukupna visina: 1.900 mm, ukupna dužina: 3.500 mm, ukupna širina: 1.650 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 3.300 kg, prolaz šipke: 45 mm, vreteno nosa: ASA 5", snaga pumpe rashladne tekućine: 75 W, prečnik vretena konjića: 85 mm, Broj alatskih stanica u revolverskoj glavi 1: 12, Oprema: dokumentacija/priručnik, CNC Strug Biglia B301 – Polovan i renoviran u odličnom stanju Godina 2005, korišćen i remontovan, idealan za preciznu obradu manjih i srednjih komponenti. Kompaktna, robusna i pouzdana mašina, opremljena dvosmernom revolverskom glavom sa 12 pozicija, automatskom konikom i transporterom strugotine sa trakastim transporterom. Mašina je pogodna za mehaničke radionice i firme koje traže visokokvalitetan CNC strug spreman za rad. Glavne tehničke specifikacije: - Model: Biglia B301 - Godina: 2005 Kapacitet: - Maksimalan prečnik obrtanja: 400 mm - Maksimalan prečnik obrade iz šipke: 45 mm - Maksimalan prečnik obrade sa stegom: 220 mm - Maksimalna dužina obrade: 380 mm Glavna vretena: - Vreteno prirubnica: ASA 5” - Provrt vretena: 55 mm - Stezna glava: 3 čeljusti Autoblok 210 BH - Brzina vretena: 100 – 5000 obrtaja/min - Snaga motora vretena: 11 – 15 kW Hodovi: - Hod X ose: 160 mm - Hod Z ose: 380 mm - Hod B ose: 440 mm Brzi pomeraji: - Brzi pomeraj X/Z osa: 20 m/min - Brzi pomeraj B ose: 12 m/min Revolverska glava i konik: - Revolverska glava: dvosmerna, 12 pozicija - Automatska konik: da - Prečnik kućišta konika: 85 mm - Konus: CM4 Težina i dimenzije: - Težina mašine: 3300 kg - Dimenzije: 3500 × 1650 × 1900 mm (v) Uključena oprema: Njdpjvw Agvjfx Agqslb - Tranportni trakasti transporter strugotine - 12 statičkih nosača alata - Priprema za hvatač komada Stanje i dostupnost: - Polovna mašina, testirana i u perfektnom operativnom stanju - Spremna za isporuku - Moguća prezentacija uz prethodni dogovor u našem objektu - Dostupna za probu rada uz zakazivanje u našoj hali Idealna za: precizne mehaničke obrade, serijsku proizvodnju i primenu na čeliku, aluminijumu, mesingu i tehničkim materijalima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za žestoka pića, staklo i PET – 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje različitim tipovima ambalaže, podržava i bočice i okrugle flaše od stakla i PET-a. Linija dostiže do 200 boca u minutu (otprilike 12.000 boca na sat, u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom etiketiranja na bazi vlažnog lepka za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kartona, sa integrisanom tehnologijom za štampu i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 boca/min (zavisno od formata) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Nlsdpfx Aoy Szcwegqob Formati flaša: kompatibilno sa flašama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: dizajnirano za rukovanje PET i staklenim flašama; bočaste i okrugle forme Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: vlažni lepak, prednje i zadnje nanošenje etiketa (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: uređaj za pakovanje kartona, zatvaranje, kodiranje, spiralni transporteri Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz, gde je naznačeno) Glavni modeli/godine: 1994–2022 kroz podsisteme Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za konzistentnu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralnim upravljanjem za promenu formata. Inspekcioni sistem Logilevel plus omogućava automatsku kontrolu nivoa punjenja radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kartonima i etiketirnica rade sa koordinisanom start/stop logikom, omogućavajući ravnomeran, kontinuiran tok duž kompletne proizvodne linije. Električna arhitektura standardizovana je na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava jednostavnu integraciju u standardne industrijske mreže. Pristupi za rukovanje i tačke za promenu formata optimizovani su za efikasne promene u proizvodnji. Integrisanost proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava potpun linijski rad od depaletizacije flaša do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurisana je za PET i staklene ambalaže, uključujući bočice i okrugle flaše, i pogodna za više manjih formata flaša od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporter povezuje svaki modul, dok oprema za formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampu na kartonima obezbeđuje kompletnu end-of-line ambalažu. Etiketirka na bazi vlažnog lepka podržava dvostranu (prednja/zadnja) aplikaciju, što zadovoljava zahteve za prezentaciju brenda. Spiralveyor oprema omogućava promenu nivoa visine i kompaktne rasporede. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje uključuje komponente proizvedene između 1994. i 2022. godine, sa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO136, Polovna Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnički podaci i performanse Ova Krones Contiform S8 combi jedinica za izduvavanje integrisana je sa Krones Mecafill punilicom i Krones zatvaračem, pružajući pouzdane performanse za savremenu proizvodnju pića. Projektovana za rukovanje PET flašama, podržava uobičajene formate negazirane i gazirane vode na kompaktnoj kružnoj platformi. Kao deo korišćene linije za punjenje ili kao samostalna combi stanica, nudi robusnu konstrukciju i ujednačene performanse za industrijska postrojenja za pakovanje. Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 (Combi sa Mecafill punilicom i Krones zatvaračem) Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet proizvodnje: do 12.800 flaša na sat Materijal ambalaže: PET Formati flaša: kompatibilno sa 0,5L, 1,0L, 1,5L formatima Maksimalna visina ambalaže: 350 mm Broj kalupa: 8 Radni pritisak: 40 bara Smer kretanja: u smeru kazaljke na satu Dimenzije (približno): dužina 13022 mm, širina 10649 mm Dodatna mehanika: 8 hvatača za ulaz/izlaz; 220 nosača na putanji za preforme Nedpfxoy Szb To Agqjlb Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Projektovana za pouzdan rad, ova izduvna mašina poseduje korisnički interfejs jednostavan za upravljanje i savremenu arhitekturu kontrole, kako bi se olakšale promene formata, nadzor i vreme pripreme. Digitalni recepti pomažu obezbeđivanju ponovljivosti kroz različite formate u okruženju polovnih mašina. HMI: Krones PLC: Siemens Električno napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz Automatizacija: Rotaciona combi integracija sa sinhronizovanim funkcijama izduvavanja, punjenja i zatvaranja za stabilan protok Zaštita operatera: zaštitne obloge i zaključani pristupi servisnim zonama Integracija u proizvodne linije Contiform S8 combi konfiguracija omogućava neprekidno upravljanje preformama, kao i kasnije procese punjenja i zatvaranja, minimizujući potreban prostor i transferne tačke. Lako se integriše u postojeće linije za punjenje i podržava transportnu tehniku, inspekciju i sekundarne pakirne mašine za proizvodnju pića. Načini rada: Integrisana combi stanica (blow–fill–cap) sa rotacijskom sinhronizacijom Raspon formata: 0,5L do 1,5L PET flaše Namena: Idealna za punjenje vode na industrijskim linijama za pakovanje i proizvodnju Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina je remontovana i garantovano pripremljena za trenutnu upotrebu, sa dostupnim odgovarajućim rezervnim delovima. Kombinuje pouzdanost remontovanih mašina sa vrednošću koju donosi polovna oprema za punjenje. Stanje: remontovana, garantovano ispravna Garancija:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za alkoholna pića 12.000 b/h – specijalni i suženi oblici Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko STORK monobloka za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa vakuumskim punjenjem, dopunjena stanicom za etiketiranje mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna etiketa). Namenjena je za industrijsku primenu i efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i suženim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Nlodpsy Szb Hefx Agqeb Kapacitet proizvodnje: 200 boca/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, specijalne, sužene Formati: Pogodno za boce od 0,35l, 0,7l, 0,75l, 1,14l Tip ambalaže: Staklene boce Princip punjenja: Vakuumsko punjenje Etiketiranje: Lepljenje etiketa mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna) Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme; odabrane komponente rade na 240 V / 50 Hz Ključna oprema i modeli: - Depaleter: Osmeka VAE (1996) - Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokri lepak) - Usmerivač boca: Stork SIE1500PB3 (1996) - Mašina za pakovanje u kutije: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kutija: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za izradu kartonskih kutija: Bortolinkemo sa Nordson uređajem za nanošenje toplog lepka (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni elevator za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredni automatizovani kontrolni sistemi Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuumsko punjenje za ujednačen nivo u svim bocama. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom nanosi etikete na prednju, zadnju i vratnu stranu boca u skladu sa brzinom linije. Dodatna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na mašini za izradu kartona i Logiweight kontrolna vaga omogućavaju pouzdan i podatkima vođen kvalitet i kontrolu pakovanja. Električne instalacije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za glavnu opremu, odnosno 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracione mogućnosti linije Dizajnirana za neprekidan rad u liniji, ova polovna linija za flaširanje uključuje usmerivač za upravljanje protokom i spiralne elevatore za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzet prostor i održava visok protok boca. Promene formata pokrivaju boce od 0,35l do 1,14l, sa podrškom za okrugle, specijalne i sužene oblike. Sistem omogućava kompletan proces od depaletizacije do slaganja, pakovanja, zatvaranja i provere težine kutija, pružajući celovito industrijsko rešenje za pakovanje pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ovaj set polovne opreme za flaširanje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava redovno održavanu i postepeno modernizovanu liniju. Ponuda uključuje kompletnu liniju pogodnu za ponovno puštanje u rad u proizvodnji napitaka. Starost komponenti varira: ključni STORK monoblok je iz 1996, dok su pojedini završni elementi iz 2016. i 2022. godine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 cph – Godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za punjenje je sistem za punjenje limenki koji je baziran na KHS bloku za punjenje limenki i integrisan sa visokokvalitetnom opremom za pakovanje pre i posle punjenja. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, i pruža pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Sistem za inspekciju: Heuft detektor nivoa punjenja Ispirač: AV-C500 vazdušni ispirač limenki Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics sistem) Pakovanje u kartone: Atlanta Rafaello 726 Kodiranje kartona: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazni transportni trak sa računarom Oprema/Periferija: Lubrikator transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijumske limenke Dokumentacija: priručnici u papirnom obliku uključeni Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućava koordinisanu start/stop logiku i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje nudi modernu automatizacionu arhitekturu sa integracijom pogodnom za liniju, upravljanjem receptima i sinhronizovanim pogonima za konstantne procese punjenja i zatvaranja. Bezbednosne brave i zaštitna oprema nalaze se na ključnim tačkama radi zaštite operatera i osiguranja pouzdanosti procesa. Integracija proizvodne linije: Ova linija za pakovanje omogućava kompletnu integraciju od depaletiranja do pakovanja u kartone, uz besprekorno kretanje limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri (KHS, AE Conveyors, KBR) olakšavaju uravnoteženo akumuliranje proizvoda i stabilan prelaz, pomažući održavanju kapaciteta pri punoj brzini. Konfiguracija je pogodna za različite proizvodnje pića i može se prilagoditi raznim veličinama limenki pomoću odgovarajućih setova za konverziju i vodiča. Stanje mašina i istorija održavanja: Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. Liste opreme pokazuju kompletan i konsistentan skup stanica sa dostupnim papirnim priručnicima, što olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija je predstavljena u funkcionalnom stanju i spremna je za rad uz standardnu pripremu lokacije i priključenje medija. Nlodpey Szbysfx Agqeb Radne performanse i svestranost: Dizajnirana za visokoefikasno rukovanje limenkama, linija poseduje SKA Fabricating depaletizer za automatsko ubacivanje, ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones PET linija za punjenje – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones PET linija za punjenje predstavlja kompletnu, visokoefikasnu rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, namenjenu za cider, karbonizovanu mineralnu vodu, negaziranu vodu i sokove sa CO2. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, uz redovno održavanje od strane proizvođača, linija isporučuje do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 b/h (1,5 l). Kombinuje Contiform S12M mašinu za izduvavanje PET boca, direktno povezanu sa ultra-čistim izobarim blokom za punjenje i zatvaranje. Ovo je spremna za tržište, polovna linija za punjenje, projektovana za pouzdanost, higijenu i brzu promenu formata PET ambalaže. Tehničke specifikacije & Performanse: Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: cca 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 b/h (0,5 l) | 18.000 b/h (1,5 l) Proizvodi: cider, karbonizovana mineralna voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čista, izobar, volumetrijsko PET punjenje Trenutno koristi: sok od jabuke sa vodom i CO2 Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Upravljački sistem: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavne komponente: CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS postrojenje sa kratkotrajnom pasterizacijom, mikser, karbonator, degaser i procesni rezervoari Preformi: preklopni podizač i dovodni transporter, Krones Contifeed RS sistem za dovod preformi, Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi Zatvarači: Cassner ulagač zatvarača sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Punilica/zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem, Krones Vario Dos sistem za čišćenje blokova punilica Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola napunjenosti; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiketa Transport i provera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za proveru curenja boca Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla uvlaka etiketa, sistem za oblepljivanje vrućim lepakom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS automatski paker–tray runner; Krones Multico S transporter paketa; Twin Pack aplikator ručki za nošenje Kodiranje pakovanja: Leisinger Jet 3 ink-koder Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Proširena automatizacija & upravljački sistemi: Nledpfx Aeyhbmtjgqob Upravljanje linijom & PLC: Siemens Simatic S7 PLC serije za koordinisano upravljanje linijom, blokade i dijagnostiku.

Stanje: polovno, Bito P2 nosači – traverse, polovno 🧰 Karakteristike proizvoda • Proizvođač: Bito • Boja: plava • Stanje: polovno • Koričasti profil: 11 x 5 cm / 12 x 5 cm / 9,5 x 5 cm • Nosači: 270 cm i 135 cm • Nosivost 270 cm: 2400 kg po nivou • Nosivost 135 cm: 1600 kg po nivou 💰 Cena po nosaču 270 cm: 19 € neto bez PDV-a Cena po nosaču 135 cm: 17 € neto bez PDV-a • Količinski popust: na upit Nlodpoyn Hx Iefx Agqjb • Troškovi isporuke: širom Evrope na upit • Rok isporuke: odmah dostupno • Razgledanje i preuzimanje: uvek moguće po dogovoru Stalno na lageru preko 5000 m paletnih regala raznih proizvođača (Promene i greške u tehničkim podacima, navodima i cenama, kao i prethodna prodaja, su moguće! Pogledajte naše opšte uslove, sve cene bez PDV-a sa lagera.)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M323, Polovni kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill triblok Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rotacioni monoblok za duvanje, punjenje i zatvaranje namenjen je za visokokvalitetno rukovanje PET flašama i proizvodnju napitaka. Proizvođač Krones je integrisao Contiform S8 sekciju za izduvavanje PET ambalaže, Mecafill punilicu i Krones jedinicu za zatvaranje, omogućujući efikasnu preradu mirne i gazirane vode. Dizajniran je za industrijska pakovanja i može biti deo polovne punilne linije ili samostalno upotrebljiv kao polovni sistem, kombinujući preciznost, pouzdanost i kompaktan otisak. Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 + Mecafill (integrisani triblok) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: do 12.800 flaša na sat Materijal flaša: PET Trenutni formati: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina flaše: 350 mm Smer rotacije: desno Vrsta grla: Alaska Nlsdpeyz R H Defx Agqob Brza zamena alata (blas forme): 8 kaviteta Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Šipke za prihvat (mandrili): 220 Pritisak vazduha za duvanje: 40 bar Električni priključak: 400 V, 3 faze, 50 Hz Upravljački sistem: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija & upravljanje Monoblok poseduje integrisani automatizacioni paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vreme promene formata. Siemens PLC platforma upravlja procesima izduvavanja, punjenja i zatvaranja, dok Krones HMI obezbeđuje intuitivnu vizualizaciju procesa, izbor receptura za više formata flaša i dijagnostiku za operatere. Rotaciono kretanje omogućava nesmetan transfer flaša između stanica, minimizuje habanje i pogrešno pozicioniranje. Elektronski zadati parametri za brzinu i temperaturne profile povećavaju doslednost između smena i serija. Bezbednosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose pouzdanosti u proizvodnji napitaka. Integracija u linije i pogone Projektovan za bešavnu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline sa sistemima za upravljanje prvim materijalom, nizvodnim transporterima, etiketirkama, kontrolnim stanicama i mašinama za sekundarno pakovanje. Prilagođen je savremenim fabrikama pića i industrijskim postrojenjima i omogućava fleksibilan prelaz između formata flaša od 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L. Integrisani dizajn smanjuje potrebni prostor i broj transfernih tačaka u poređenju sa odvojenim mašinama, čime podiže efikasnost u novim postrojenjima ali i kod modernizacije polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i servisna istorija Mašina je remontovana, garantovano ispravna i dostupna sa odgovarajućim rezervnim delovima. Isporučuje se u potpuno funkcionalnom stanju, testirana i odmah spremna za rad. Garancija od 6 meseci dodatno potvrđuje njenu pouzdanost i pruža sigurnost kupcima polovnih uređaja. Operativni učinak i svestranost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC630, Polovna KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i performanse Nljdpfxey Rxx Hj Agqob Ova kompletna KHS linija za punjenje piva namenjena je za visokofrekventnu proizvodnju pića i industrijski nivo pakovanja. Radi se o polovnoj punilici, konfigurisanom za aluminijumske limenke, sa robusnim komponentama za depaletezaciju, punjenje, konzerviranje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju. Linija omogućava konstantne protoke i kvalitet, pogodna je za proizvodnju velikih količina napitaka. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat pri zapremini od 0.5L; 41.000 limenki na sat pri zapremini od 0.568L Tipovi ambalaže: aluminijumske limenke Formati: kompatibilno sa limenkama od 0.5L i 0.568L Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminijum; prečnik 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Tehnologija zatvaranja: visokobrzinaski zatvarač limenki sa više glava Pasteurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/delimični tunelski pasteur Inspekcija: KHS Innocheck CUB kontrola nivoa punjenja i zatvaranja Prva instalacija: 2013 (stretch folijač 2020) Proizvođač: KHS Engineering sa dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija integriše moderne automatizovane funkcije karakteristične za KHS punilice, čime se obezbeđuje stabilan rad pri velikoj brzini i ujednačen kvalitet proizvoda. Automatizovan sistem za dovod i raspodelu poklopaca omogućava neprekidno zatvaranje, dok integrisani sistemi inspekcije i kodiranja omogućavaju sledljivost i kontrolu kvaliteta. – Automatizovana depaletezacija, transportna tehnika i paletizacija za kontinuiran materijalni tok – Rad na bazi receptura i brze promene formata – Inline inspekcija nivoa punjenja i integriteta poklopca – Trajni inkjet kodiranje za označavanje serije i datuma – Dinamička kontrola mase za inline verifikaciju – Zaštitne ograde i blokade na kritičnim tačkama Integracija u proizvodne linije Ovaj kompletni paket mašina za pakovanje projektovan je za koherentan rad od početne depaletezacije praznih limenki do gotovih zapakovanih paleta. Transporteri i pufer zone su optimizirani za visokofrekventno rukovanje limenkama, dok shrink-pakovač i paletizatorska ćelija osiguravaju pouzdanu završnu fazu pakovanja. – Inline rad sa sinhronizovanim transporterima: tok limenki, paketa i paleta – Brza promena formata za limenke od 0.5L i 0.568L – Pogodno za proizvodnju piva, dizajnirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijumskim limenkama – Modularna integracija depaletezera, punilice, zatvarača, tunelskog pasteura, inspekcije, shrink-pakera, paletizera i folijača Stanje postrojenja i istorija održavanja