Process Tanks na prodaju (32.737)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo,

Godina proizvodnje: 2003, stanje: veoma dobro (polovno), Rezervoar za obradu, izradjen od nerđajućeg čelika, BCD model Kapacitet 1500 litara Nerđajući čelik 316 Kosina na dnu Dren sa polugom za zatvaranje Knsdpfx Aez E Inzscqec

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: WE173-000000006, ukupna širina: 1.350 mm, ukupna dužina: 2.390 mm, ukupna visina: 1.980 mm, ukupna težina: 250 kg, pritisak: 0,3 bar, Industrijski HDPE rezervoar za procesno hlađenje, zapremine 5000L, sa 3 izlaza od 8" sa svake strane. Dostupna su 4 komada, cena po jedinici. Knodpfoziazwjx Acqec

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovni vertikalni rezervoari sa izolovanim plaštom Spoljašnje dimenzije: prečnik Ø 3565 mm, ukupna visina 6951 mm. Vertikalni, izolovani procesni rezervoari od nerđajućeg čelika - 8 komada. Hladno/grejni plašt. Knsdpezg Darofx Acqsc Miksalica montirana na vrhu. AISI 304

Stanje: polovno, Proizvođač: WIMACH-M Tip: procesni rezervoar Jednostruka oplata Ukupna zapremina: 500 litara Visina rezervoara, bez postolja: 107 cm Knedpox R Dy Ajfx Acqoc Prečnik rezervoara: 80 cm Snaga mešalice: 0,77 kW

Godina proizvodnje: 1989, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LEUSHUIS 3500L | Vertikalni procesni rezervoar za majonez i sosove Ksdpoy Umxcofx Acqsnc Proizvođač: Leushuis Apparatenbouw B.V. Tip: Vertikalni skladišno-procesni rezervoar sa konusnim dnom Serijski broj: A-32058-3007 H-4 Godina proizvodnje: 1989 Kapacitet: 3500 litara Predviđeni medijum: Salatni majonez, guste emulzije, sosovi Probni hidrostaticki pritisak: 0,9 bara Projektna temperatura: 50 °C Težina praznog rezervoara: 425 kg Dimenzije: Ø 2000 mm x 3600 mm Profesionalni, vertikalni skladišno-procesni rezervoar holandskog brenda Leushuis, kapaciteta 3500 litara, predstavlja visokokvalitetnu komponentu proizvodnih linija, razvijenu za naprednu prehrambenu industriju. Oprema je fabrički projektovana i odobrena za rukovanje salatnim majonezom (Salatmayonnaise), što je čini idealnim rešenjem za skladištenje, međupostupak i tehnološki transfer svih zahtevnih, gustih masnih emulzija, hladnih sosova, kečapa, senfa, džemova ili tečnih koncentrata. Rezervoar se odlikuje optimizovanom, kompaktnom konstrukcijom (prečnik 2000 mm uz visinu 3600 mm), koja obezbeđuje odličnu stabilnost i olakšava instalaciju u halama sa nižim plafonom, uz istovremeno zadržavanje velikog skladišnog kapaciteta. Potpuna izrada od visokokvalitetnog prohroma garantuje potpunu mikrobiološku i hemijsku neutralnost — kotao ne reaguje sa proizvodima niskog pH (kiselim sosovima) i ne utiče na organoleptička svojstva sirovina. Projektni parametri omogućavaju siguran rad sa medijima do temperature od 50 °C, što omogućava prijem proizvoda neposredno nakon procesa pasterizacije, blendiranja ili emulgovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. Knodoy E Hy Ujpfx Acqec 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pozicija: AV-12177-Vertikalna izolovana rezervoara 21600L Spoljašnje dimenzije: Dia Ø 2550 mm Ukupno V 6223 mm. Vertikalni, novi rezervoar od nerđajućeg čelika - 1 kom. Konusno dno sa 3 "izlaz. Konusni vrh sa CIP / ventilacijom. Vrh montiran mešalica 0.55 kv / 58 rpm Šaht u donjem delu cilindra. Kjdpju Avrmofx Acqenc AISI 316. (V4A)

Stanje: neproveren (korišćen), Koristio rezervoar od nerđajućeg čelika sa duplom jaknom Kontejner je očišćen! broj artikla: 10229 Konačna upotreba: hrana Jačina zvuka: približno 450L Tip: Stajanje na 3 stope Materijal (mopreni delovi): 1.4301 / AISI304 Dizajn: sa duplom jaknom Glave: posuti kotlovni kraj Dimenzije rezervoara: Prečnik kontejnera: 1000mm cili. visina: 500mm ukupna visina: 1380mm visina stopala: 450mm odliv rastojanja do poda: 240mm ukupna širina: 1110mm Materijala: Enterijer: 1.4301 / AISI 304 Napolju: 1.4301 / AISI 304 Objekata: Šaht prekriva Ø 400mm sa vidnim staklom na vrhu Razne rezne rezove Dupla jakna Kjdpjdyuqpsfx Acqenc

Godina proizvodnje: 1989, stanje: dobro (polovno), LEUSHUIS 5000L | Vertikalni procesni rezervoar Kedpfxey Umwfs Acqenc Proizvođač: Leushuis Apparatenbouw B.V. Broj: A-32058-3005 H-4 Godina proizvodnje: 1989 Kapacitet: 5000 litara Hidrostaticki probni pritisak: 0,9 bar Projektovana temperatura: 50 °C Težina praznog rezervoara: 580 kg Dimenzije: Ø 1800 mm x 4900 mm Rezervoar oštećen Vertikalni skladišno-procesni rezervoar kapaciteta 5000 litara je klasičan uređaj namenjen radu u prehrambenoj industriji. Iz fabrike je projektovan i sertifikovan za skladištenje i internu transportaciju majoneza za salate, a odlično se pokazuje i kod rukovanja medijima visoke viskoznosti, kao što su hladni sosevi, kečapi, senfovi, tečne masti, ulja ili baze za gotove prelive. Rezervoar odlikuje vitka, vertikalna konstrukcija (prečnik 1800 mm uz visinu od skoro 5 metara), što omogućava optimalno iskorišćenje korisne površine u mašinskim prostorijama ili proizvodnim halama. Izrađen je od prokron čelika otporan na kiseline, što garantuje hemijsku neutralnost – ne utiče na ukus, miris niti fizičko-hemijske parametre skladištenih prehrambenih emulzija. Rezervoar je projektovan za rad na povišenim temperaturama (do 50 °C), čime omogućava prijem i održavanje proizvoda u tečnom stanju neposredno nakon termičke obrade ili pasterizacije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Dostupan je izolovani procesni rezervoar. Minimalna/maksimalna temperatura: -10°C/143°C, zapremina: 2491 l, radni pritisak: -1bar/3bar, testni pritisak: 5,6bar. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ksdpfxoygmckj Acqsnc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Proizvođač: Goavec SA Godina: 1988 Prethodna primena: Rezervoar za pavlaku (tečnu/gustu) Zapremina: 10.000 litara Materijal: Prohrom 304 (debljina: 25/10) Izolacija: da Pritisak u rezervoaru: atmosferski Agitacija: 2,4 kW - 32 obrtaja u minuti 1 fiksna lopatica: kontra-mešanje Pralne lopte: 3 komada Inspekcioni otvor: revizioni poklopac (manhole) Uklonjiva zaštitna ograda Knsdpfxex R Dkus Acqoc Dostupan crtež (digitalna verzija)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Proizvođač: Goavec SA Godina: 1988 Prethodna primena: Rezervoar za pavlaku (tečnu/gustu) Zapremina: 10.000 litara Materijal: Prohrom 304 (debljina: 25/10) Izolacija: da Kjdpfx Aox R Dkzscqonc Pritisak u rezervoaru: atmosferski Agitacija: 2,4 kW - 32 obrtaja u minuti 1 fiksna lopatica: kontra-mešanje Pralne lopte: 3 komada Inspekcioni otvor: revizioni poklopac (manhole) Uklonjiva zaštitna ograda Dostupan crtež (digitalna verzija)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, T. Giusti & Son Ltd, inox mešajući rezervoar sa duplom oblogom i parnim kotlom, serijski broj: J10717, kapacitet: 500 litara, dimenzije rezervoara: Ø 1100 mm x 2600 mm, dimenzije parnog kotla: 800 mm x 620 mm x 1800 mm, sa ormarom za upravljanje. Kjdpfx Ajxrnuwjcqsnc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 1.500 l, Oprema: dokumentacija/priručnik, BRINOX procesni rezervoar od 1.500 L – 1.4435 – dupli plašt – PED Modul G – TÜV – FAT – 2020 – kao nov Proizvođač: BRINOX d.o.o. Oznaka: BH6722-BH1001 Godina proizvodnje: 2020 Stanje: Kao nov / nekorišćen CE oznaka: CE 0036 TEHNIČKI PODACI Tip proizvoda: Glavni/procesni rezervoar Izvedba: cilindričan sa Klöpper dnom Radni volumen: 94 – 1.500 litara Težina praznog rezervoara: 866 kg Materijal u kontaktu sa proizvodom: 1.4435 Materijal plašta: 1.4307 Izolacija: prisutna Radni pritisak rezervoara: -1 / +3 barg Dozvoljeni pritisak (PS): -1 / +3 barg Probni pritisak (PT): 5,4 bar Dozvoljena temperatura (TS): -10°C / +150°C Datum ispitivanja pritiska: 2020/04 Rezervoar pod pritiskom prema PED 2014/68/EU Kategorija IV Način ocenjivanja: Modul G Ovlašćeno telo: TÜV SÜD Industrie Service GmbH Projektni standard: AD 2000 POVRŠINE I ZAVARI Unutrašnja površina: Elektropolirana i pasivisana Farmaceutska izrada Spoljašnja površina: Industrijski brušena NDT / Ispitivanja: RT (rentgenska ispitivanja) PT (ispitivanja penetrantima) Test pritiska dokumentovan 2020 OPREMA • Dupli plašt za grejanje/hlađenje • Veliki prednji revizioni otvor • Više procesnih priključaka • CIP priključci • Priključci za temperaturu i pritisak • Sigurnosni ventili • Priključak za mešač • FDA kompatibilne zaptivke • Kompletni cevovodni modul STANJE • Nikada nije bio u proizvodnoj upotrebi • Skladišten • Unutrašnja površina apsolutno kao nova • Bez korozije • Bez tragova korišćenja • Dostupan odmah DOKUMENTACIJA – kompletna • EU izjava o usaglašenosti • TÜV sertifikati i izveštaji o prihvatanju • PED Modul-G dokumentacija • Sertifikati materijala 3.1 (EN 10204) • Protokoli o zavarivanju • NDT izveštaji (RT / PT) • Protokol o ispitivanju pritiska 2020 • Protokoli o površinama • Detaljne i sklopne crteže • FAT dokumentacija • Uputstva za upotrebu i održavanje Ksdpfx Ajykuc Tocqonc POSEBNOST BRINOX farmaceutski procesni rezervoar od 1.4435 sa elektropoliranom unutrašnjom površinom, projektovan po AD2000, PED kategorija IV Modul G, kompletna TÜV inspekcija iz 2020. i potpuna tehnička dokumentacija. Kvalitet projekta za sterilne aplikacije – dostupan odmah.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, Proizvođač: STAES Model: VC HICA Tip: procesni rezervoar Godina: 2016 Pumpa za cirkulaciju/mešanje: SPX W+ 50/8 160 STD Materijal: nerđajući čelik Rezervoar / Posuda Zapremina: 200 l Radni pritisak: Atmosferski Knodpfx Acoykcaysqec Temperatura: -10 °C do +100 °C Sa plaštom Zapremina: 5,6 l Radni pritisak: 0 / 3 bara Temperatura: -10 °C do +100 °C Pad pritiska na plaštu: 0,2 bara

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1987, Proizvođač: Goavec SA Godina: 1987 Prethodna primena: Rezervoar za pavlaku (tečnu/gušću) Zapremina: 5.000 litara Materijal: nerđajući čelik 304 (debljina: 2,5 mm) Plašt sa izolacijom Pritisak u rezervoaru: +0,1 bar Pritisak u plaštu: 3,5 bara (voda) / 2 bara (para) Mešanje: 1,8 kW – 41 o/min 1 fiksna lopatica: kontra-mešanje Kjdpfex R Dkbex Acqjnc Prskalice za pranje: 2 kom Inspekcioni otvor: "manhole" Sklonjiva ograda Dostupan crtež (digitalna verzija)

Stanje: polovno, Proizvođač: Olsa Model: – Knodox R Apiopfx Acqoc Godina: – Kvalitet: nerđajući čelik Kapacitet: 1000 litara Mešanje: 4,5 kW Brzina motora: 710 – 1440 o/min Unutrašnji pritisak (bar): nepoznat, mogućnost pritiska Manometar i sigurnosni ventil za unutrašnji pritisak Dupli plašt: da Toplotna izolacija: da Kontrola temperature toplo/hladno: elektromagnetni ventili Napomena: čišćenje unutrašnjih tragova moguće prilikom prodaje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Proizvođač: Goavec SA Godina: 1988 Prethodna primena: Rezervoar za pavlaku (tečnu/gustu) Zapremina: 10.000 litara Materijal: Prohrom 304 (debljina: 25/10) Izolacija: da Knjdpox R Dknjfx Acqsc Pritisak u rezervoaru: atmosferski Agitacija: 2,4 kW - 32 obrtaja u minuti 1 fiksna lopatica: kontra-mešanje Pralne lopte: 3 komada Inspekcioni otvor: revizioni poklopac (manhole) Uklonjiva zaštitna ograda Dostupan crtež (digitalna verzija)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Proizvođač: Goavec SA Godina: 1988 Tip: rezervoar za skladištenje/procesiranje Knodsx R D Duspfx Acqjc Prethodna primena: rezervoar za krem (tečan/gust) Zapremina: 10.000 litara Materijal: nerđajući čelik 304 Sa duplim dnom (dno i 1/3 omotača): Radni pritisak 3,5 bara / Maks. pritisak: 5,25 bara Snaga motora: 0,75 kW Mešanje: 2 trokrake lopatice (1 fiksna / 1 uklonjiva) Prskalice za pranje: 3 komada Inspekcioni otvor: revizioni otvor Uklonjiva zaštitna ograda Spoljašnje dimenzije: 5 x 2 metra Motor je pregledan i testiran pre prodaje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Proizvođač: Boccard Knsdpfsx R Dckjx Acqec Godina: 2003 Tip: Reaktor / procesna posuda Nazivni kapacitet: 1100 L Materijal u kontaktu sa proizvodom: prohrom 316L Snaga motora: 0,75 kW Težina: 900 kg Prskalice za pranje Posuda: Ukupni kapacitet: 1261 L Maksimalni pritisak: -1 / 2 bar Minimalna temperatura: 0°C Maksimalna temperatura: 90°C Test pritisak: 3 bar Sa duplim zidom: Ukupni kapacitet: 46 L Medijum: tečnost Maksimalni pritisak: 2,5 bar Minimalna temperatura: 0°C Maksimalna temperatura: 110°C Test pritisak: 3,9 bar

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Proizvođač: STAI Godina: 2003 Zapremina: 80 L Tip: Procesni rezervoar Dupli plašt: da Materijal: Prohrom 316 / 1.4404 Knodpfox R Dh Tsx Acqsc Mešanje: da Pneumatski motor: VMI – Rayneri, 6 bara Pritisak: atmosferski Dimenzije: Dimenzije: ⌀ 80 cm – V 165 cm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pozicija: AV2262-Vertical-3.000L Kjdpfxjwm Ntgo Acqjnc Vertikalni procesni rezervoari od nerđajućeg čelika - APV 5 jedinica. Spoljne dimenzije: Dia Ø 1250 mm, Ukupna visina 3700 mm Agitator sa vrha Cpacity 3.000 L / svaki Dvostruka jakna Šaht na vrhu. 3 noge AISI 304.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Proizvođač: Scholl AG Ksdpfx Acjx R Ddnoqjnc Tip: Procesni rezervoar Godina: 1996 Mogućnost dodavanja donjeg mešača: Dostupan motor od 1,5 kW i nosač za mešač. > Ova usluga može biti predmet dodatne ponude Materijali: Prohrom 1.4571 (Aisi 316 Ti) Kapacitet: 480 litara Pritisak: 0 bar Temperatura: 150°C Mehaničko otvaranje i zatvaranje Sa dvoslojnom oblogom: Materijali: Prohrom 1.4301 Pritisak: 3 bara Temperatura: 150°C Kapacitet: 61 l Dimenzije: Visina: 135 cm Prečnik: 90 cm

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 4.000 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 363/15862010, Rotirajući sušač WB-T (model 1.00 / 3.00) kompanije Allgaier Process Technology GmbH je specijalizovana industrijska postrojenja za kontinuirano, ravnomerno i nežno sušenje sipkih materijala i biomase. Oznaka modela (1.00 / 3.00) u inženjeringu procesa obično označava dimenzije površine za sušenje, odnosno širinu sušača od 1,00 metar i dužinu sušača od 3,00 metara. Toplotna snaga iznosi 250 kW i napaja se električnom energijom. Tipične oblasti primene: • Bio-goriva i drvna industrija: Sušenje drvnih čipsa, piljevine i kore za proizvodnju peleta. • Upravljanje otpadom. • Poljoprivreda i industrija reciklaže: Obrada fermentacionih ostataka (iz postrojenja za biogas), zelenog otpad, isecane šećerne repe ili bagase. Princip rada: Tehnologija kombinuje prednosti tehnoloških procesa rotacionog i fluidizovanog sušača: • Rotirajući mehanizam: Vlažni proizvod se nalazi unutar perforirane rešetke (perforirani lim). Preciznim mehaničkim pokretom ili mešanjem u kombinaciji sa protokom vazduha, stvara se rotirajući ili valjajući pokret proizvoda („rotirajući sušač”). Knsdpfx Acjz Rz Dneqsc • Protu- ili ukršteni protok vazduha: Vazduh za sušenje se ubacuje odozdo kroz rešetku i intenzivno prolazi kroz proizvod koji se meša. Ovo obezbeđuje optimalnu razmenu toplote i materije. Glavne karakteristike i prednosti: • Sušenje na niskim temperaturama: Postrojenje je idealno za rad sa otpadnom toplotom ili izvorima toplote sa niskom temperaturom (npr. iz kogeneracionih postrojenja ili industrijske otpadne energije). • Dugo vreme zadržavanja: Omogućava posebno nežno isušivanje materijala uz istovremeno visoku homogenost ostatka vlage. • Robusna obrada čestica: Za razliku od čistih fluidizovanih slojeva, mogu se efikasno obrađivati i velike, nepravilne ili lepljive čestice. • Integrisano prosijavanje: Protokom se efikasno smanjuje sadržaj finih čestica i peska tokom procesa.