Posimat Unscrambler na prodaju (35)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Postavljač PET flaša 0,5 l Hfsdpfsxnkyuex Aqisg uključujući ulazno/izlaznu traku

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Prikaza flaša proizvela je 2021. nemačka kompanija ALWID. Deo je nove linije za punjenje i može da napuni hemijske proizvode u plastične posude. Mašina ima ATEX sertifikaciju, što omogućava obradu eksplozivnih proizvoda. Mašina se može kupiti sa garancijom.  Tehnički podaci Kapacitet 12.000 bph pri 50 ml HDPE, oval 43 x 23 x 95 mm 14.000 bph pri 250 mL HDPE, Ø60 mm x 126 mm incl. 2 format postavljen za obradu gore navedenog Veličine flaša ograđene u punoj kabini, mašinski ram i zidni paneli u ramu od nerđajućeg čelika u blagom čeliku, ofarbani (slično). RAL 9006 (srebrno-siva) Brz pristup kroz vrata velikog formata i brzo-prenosive panele Odbijanje neispravnih flaša Lako formatiranje se menja zahvaljujući sistemu brzog menjanja bez alata Kontrola Siemens S7 sistema za utovar boca sa hopperom 1000 l, u nerđajućem čeliku, šasiji i potkrepljujućim blagim čeličnim, ofarbanim Pozitronskim kontrolnim sistemom za optimalnu adaptaciju Hodsmk I Dwepfx Aqiofg

Godina proizvodnje: 1995, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je mašina za podizanje boca koju je napravio Engler uklj. bunker za boce u dizajnu od nerđajućeg čelika. U tu svrhu su dostupni i različiti delovi formata i ventilator. Hodpfetmqafex Aqiefg Mašina trenutno nije u upotrebi i može se koristiti na proizvodni pogon u Tiringiji. Formati: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml za PE ili PET boce. Prečnik: 2.10m; Visina istjecanja: cca. 0.98m; Visina bunkera: 1.12m do 1.75m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Automatski transporter za limenke, tegle, boce. Odvajanje pojedinačnih kontejnera i automatsko poravnanje na transportnoj traci benzinske stanice. - Specifikacije: Brzina: do 80 kontejnera / min; Prečnik tabele: 1.000mm; 380V, 0.18kV; Težina mašine: 50kg; Dimenzije: L1400xW1200xH1200mm. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom. Hodpfxov Nk Hho Aqijfg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Sistem poravnanja automatski sortira okrugle plastične boce i stavlja ih na pokretnu traku. Stabilan i tih rad. - Specifikacije: Prečnik boce: 20-80mm; Visina boce: maks. 120mm; Brzina sortiranja: do 100 boca / min; (opciono: različiti sistemi za poravnanje za različite veličine boca); Komprimovani vazduh: 5bar; Struja: 220V, 0.6kV; Dimenzije mašine: L950xW950xH1000mm. Hfjdpfxev Nk Hno Aqijg Mašina / sistem je takođe dostupan u drugim verzijama za različite veličine pakovanja i brzine pakovanja. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Sistem poravnanja automatski sortira okrugle plastične boce i stavlja ih na pokretnu traku. Stabilan i tih rad. - Specifikacije: Prečnik boce: 45-90mm; Visina boce: 75-240mm; Brzina sortiranja: do 100 kontejnera / min; automatsko zaustavljanje mašine u slučaju zaglavljivanja boca fotoćelijom (opciono: različiti sistemi za poravnavanje različitih veličina boca); MITSUBISHI PLC, WEVIEW Touch Screen, OPTEX Photocell, SCHNEIDER frekventni konvertor; Okvir od nerđajućeg čelika (SS304); Komprimovani vazduh: 6-8bar; Struja: 220V, 2kV; Dimenzije mašine: L2600xW1500xH1500mm. Mašina / sistem je takođe dostupan u drugim verzijama za različite veličine pakovanja i brzine pakovanja. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom. Hfjdpfxov Nk Hus Aqieg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph efikasno isporučuje kontinuiranu proizvodnju u sektoru flaširanja. Proizvedena 2005. godine, ova mašina trenutno radi i, što je još važnije, ostaje dostupna za inspekciju na licu mesta do marta 2025. godine. Tehničke karakteristike polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Shodno tome, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, kao što su boce od 1,5 litara i 2 litre, postiže brzinu proizvodnje od 9.600 bph. Hfodpovv E Hijfx Aqieg Štaviše, 18-81 tip grla boce garantuje kompatibilnost sa širokim spektrom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard obezbeđuje precizno zaptivanje i hermetički zatvorene zatvarače.. Glavne komponente polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina integriše utovarivač predformi, lift za preformu i orijentator predformi, koji rade u harmoniji kako bi obezbedili automatizovan i efikasan proces hranjenja. Preform loader: Ova komponenta učitava preforme iz skladišnog prostora ili početnog kontejnera i prenosi ih neprimetno u lift sistem. Shodno tome, obezbeđuje kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Preform lift: Lift podiže predforme sa donjeg nivoa na radni nivo mašine, obezbeđujući kontinuirani protok do orijentatora i minimizirajući vreme zastoja. Zbog toga se proizvodnja odvija glatko. Preform orijentator: Orijentator pozicionira i poravnava svaki preformu pravilno pre nego što ih ubacite u duvanje šupljine. Pored toga, koristeći mehaničke vodiče ili vibracije, sprečava neusklađene predforme da uđu u proces. Integrisani kiper naginja i ispušta velike količine predoblika, obično uskladištenih u kontejnerima ili kutijama, na kontrolisan način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosledan protok uz sprečavanje preopterećenja i blokada. Automatizacijom ovog procesa, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava bezbednost i produktivnost. Unscrambler igra ključnu ulogu u razdvajanju i usklađivanju predformi pre njihovog umetanja u šupljine za duvanje. Konkretno, primenom rotacije i vibracija, unscrambler obezbeđuje optimalno pozicioniranje, minimiziranje grešaka i zaustavljanja mašine. Dakle, kombinovano delovanje kipera i unscrambler-a maksimizira efikasnost proizvodne linije i garantuje kvalitet proizvoda. Osim toga, rotaciona konfiguracija mašine olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotaciona tehnologija, kao rezultat, ravnomerno raspoređuje toplotu tokom procesa duvanja, obezbeđujući kvalitetan izlaz. Bezbednost i dokumentacija Mašina za duvanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosne zaštite.

Stanje: polovno, Linija za flaširanje sa kapacitetom od 30.000 flaša na sat. Moguće je koristiti jednokratne boce od 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro i 0,5 l NRW. Postrojenje se sastoji od sledećih mašina/komponenti: - Podizač novih staklenih boca, proizvođač: Steinle Fördertechnik - Predgrejač piva, proizvođač: Fischer - Punilica za flaše, proizvođač: Krones - Bunker za dovod krunskih zatvarača sa transportom, proizvođač: Gassner - Kontrola nivoa punjenja boca, proizvođač: Metec - Etiketirka, proizvođač: Krones/Renner - Kontrola etiketa, proizvođač: Miho - Uklapač nosača za boce, proizvođač: DOKU-Consult. Kapacitet: 30.000 flaša/sat Formati: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,5 l NRW Raspored u gajbi: 4x8 gajbe, 5 slojeva, na europaleti Upravljanje/kontrola: pretežno Siemens S7 Položaj: samostalno stojeća Oprema: odstranjivač novih staklenih boca; predgrejač piva; punilica za flaše; bunker za krunske zatvarače sa magnetnim transportom; kontrola nivoa punjenja; etiketirka; kontrola etiketa; pakirnica; kontrola punih gajbi; paletizacijsko postrojenje. Hfodpfx Aqsw Tmhajiog

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za flaširanje dizajnirana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, obezbeđuje pouzdane performanse za industrijske pakovne procese velikog kapaciteta. Linija integriše duvanje PET preformi, punjenje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u skupljajuću foliju, apliciranje ručki, paletizaciju i etiketiranje paleta, nudeći robusno, sveobuhvatno proizvodno rešenje pogodno za sekundarno tržište koje zahteva stabilan rad i dosledan kvalitet proizvoda. Proizvodni kapacitet: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,5 l i 1,5 l Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET bocama Proizvođač (glavna oprema): Krones Godina proizvodnje (glavne linije): 2006 Evidentirani radni sati: 68.702 Kontrolna platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski upravljana sa protokomerima (volumetrijska kontrola) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 duvaljka za preforme (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima etiketažer (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodator (2015) - Ocme Vega N70/2 mašina za pakovanje u skupljajuću foliju - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator ručki (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta streč folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketažer za palete (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG raspoređivač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International uređaj za doziranje azota - Europool transportna traka za pakete Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Linija je opremljena Siemens PLC automatizacijom za koordinisano upravljanje procesima duvanja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja. Punilica koristi elektronski upravljane protokomere za precizno volumetrijsko doziranje i postizanje stabilnih nivoa punjenja i pri visokim brzinama. Centralizovano upravljanje, sinhronizovani transporteri i integrisani inspekcioni sistemi povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i kompleksnost promene formata. - Siemens PLC arhitektura kroz kompletnu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka - Integrisana inspekcija putem Krones Checkmat sistema Hjdpfx Aqjy Icpqeijfg - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje Markem Smart Lase C350 sistemom Integracija i povezivanje procesne linije: Ova proizvodna linija omogućava besprekornu integraciju od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi obezbeđuju glatke transfere između modula, dok mašine za pakovanje u skupljajuću foliju, aplikator ručki, paletizer, omotač i etiketažer za palete kompletiraju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od duvaljke do etiketažera za palete - Kompatibilnost sa formatima: 0,5 l i 1,5 l PET

Godina proizvodnje: 2006, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna linija za pranje i punjenje boca. 1) Rotaciona mašina za ispiranje Augenstein RI 1600/48/6, godina proizvodnje: 2006. 2) Mašina za punjenje Deckert Rudolf IFM 420-2, godina proizvodnje: 2003. 3) Uređaj za uspravljanje boca Pace Packaging M-400 PR SSD, godina proizvodnje: 2004. 4) Mašina za zatvaranje boca Alcoa 6208/360, godina proizvodnje: 2003. Uključuje transportni sistem za čepove Augenstein, godina proizvodnje: 2008. 5) Postrojenje za pakovanje i etiketiranje Sleever MSA 5120 LS4, godina proizvodnje: 2013, etikete: shrink-sleeve etikete, potrošnja pare: 150kg/h. 6) Jedinica za vaganje i detekciju metala Mettler Toledo XS3, godina proizvodnje: 2008. Kapacitet linije: 9000 boca/h, zapremina boce: 150ml, zapremina punjenja: cca 150cm³, maksimalni prečnik boce: 48,9mm, visina boce: 115,5mm, gustina punila: 1335kg/m³. Dokumentacija obezbeđena. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hedpfxey I Ac Ds Aqiofg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 33.000 h, broj mašine/vozila: SO135, Tehnički podaci i performanse Ova jednokorak, dvoosna stretch-blow mašina omogućava ujednačenu proizvodnju PET boca sa pouzdanim protokom i kompaktnim prostorom za instalaciju. Proizvođač ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB inženjering) model ASB-50 MB kombinuje brizganje, kondicioniranje i duvanje u jednoj mašini, smanjujući potrebe za ručnim manipulacijama i poboljšavajući kontrolu kvaliteta — idealno rešenje za korišćenu punionicu kojoj je potrebna pouzdana PET boca. Proizvođač: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Tip mašine: Jednokorak dvoosna stretch-blow mašina Godina proizvodnje: 2006 Brzina proizvodnje: ~1.000 boca/čas sa 4-strukim kalupom Broj šupljina: Podesivo 1–6; isporučuje se sa 4 šupljine Format: 40 ml do 750 ml (tipične veličine PET boca u ovom rasponu) Vrsta ambalaže: PET boce Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga (zabeleženo): cca 20,1 kW Strujni krugovi motora: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Strujni krugovi grejača: 400 V AC — 6,1 kW Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Hjdpfxoyhbfis Aqiefg Arhitektura ASB-50 MB omogućava preciznu kontrolu grejača i stretch-blow parametara za stabilan kvalitet boca u različitim formatima. Tipične jednokoračne kontrole usklađuju faze brizganja, kondicioniranja i duvanja za ponovljive rezultate, sa sigurnosnim interlock sistemima i zaštitom za operatere. Brza zamena kalupa podržava efikasne promene formata i minimizuje zastoje prilikom zamene proizvoda, što je standardno u industrijama pakovanja i proizvodnje pića. Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana za proizvodnju PET boca ispred punilica, zatvarača i etiketa, ova mašina se efektivno integriše sa transporterima, akumulacionim stolovima i punionicama nizvodno. Jednokorak proces eliminiše potrebu za posebnim uređajima za rukovanje preformama (kao što su razdvajači preformi, tilteri i lifteri), čime se pojednostavljuje raspored linije u korišćenoj punionici. Fleksibilnost formata 40 ml do 750 ml podržava upotrebu za vodu, sokove, gazirane napitke (CSD) i druga pića uz odgovarajuće kalupe. Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina se nudi u potpuno funkcionalnom stanju, spremna za momentalnu integraciju u postojeću proizvodnu ili pakirnu liniju za piće. Kao i kod svake korišćene stretch-blow mašine, preporučuju se testiranja pre puštanja u rad i rutinsko održavanje kako bi se prilagodila lokalnim uslovima i specifikacijama proizvoda. Radne performanse i svestranost ASB-50 MB omogućava stabilan učinak od oko ~1.000 boca na sat u konfiguraciji sa 4 šupljine, sa mogućnošću re-konfiguracije do 6 šupljina u zavisnosti od kalupa i parametara procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku Hfedpoyhb R Ssfx Aqiog -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Godina proizvodnje: 2013, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna Groninger linija za punjenje flaša. 1) Postavljač flaša Groninger ZSB 2000, godina proizvodnje: 1995. 2) Mašina za punjenje Groninger DFV 1000Q, godina proizvodnje: 2013, 10 punila, dodatna funkcija: poprečni transportni sistem, kapacitet punjenja: oko 9000 kom/h, opseg doziranja: 5ml-1000ml, opseg visine ambalaže: 30mm-250mm, dimenzije transportnih čaura X/Y: 108mm/80mm, radni sati: oko 24100h. 3) Sorter zatvarača Groninger ZSK 1500, godina proizvodnje: 1995, brzina obrtanja sortirajućeg diska: 25 o/min. 4) Mašina za zatvaranje Groninger KVK 106, godina proizvodnje: 1995, maksimalni kapacitet zatvaranja: 9000 kom/min, maksimalni prečnik ambalaže: 100mm, maksimalna visina ambalaže: 200mm, dimenzije mašine X/Y/Z: oko 3400mm/1450mm/2550mm, težina: oko 1500kg. 5) Izlazna traka Groninger, godina proizvodnje: 1995. Dokumentacija dostupna. Moguć pregled na licu mesta. Hfodey Dupzopfx Aqisg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M321, Tehničke specifikacije i podaci o performansama ACMA GD RC15/6-200 je rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za pouzdane industrijske primene pakovanja. Ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za širok spektar tečnih proizvoda u bocama i kombinuje precizno punjenje sa efikasnim zatvaranjem na kompaktnoj karusel platformi. Njegov opseg formata i fleksibilnost pri izboru zatvarača čine ga odličnim izborom za modernizaciju postojeće linije za punjenje ili proširenje industrijske ćelije za pakovanje. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept mašine: Rotacioni monoblok za punjenje sa zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): oko 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilno sa 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primeri): navojni zatvarač, push-pull navojni zatvarač, navojni zatvarač za dopunjavanje, flip-top navojni zatvarač Hedeymdpzopfx Aqiefg Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Zatvarački toranj: 6 glava (prema oznaci modela) Sertifikacija: CE oznaka Napredni automatizovani i upravljački sistemi RC15/6-200 integriše sinhronizovane rotacione karusele za punjenje i zatvaranje sa automatskim orijentatorom i dovođenjem zatvarača. Formati delova su pregledno organizovani za brze promene između različitih veličina boca, podržavaju efikasne promene proizvoda i minimizuju vreme zastoja. Upravljanje je jednostavno za operatera, uz preciznu koordinaciju tajminga za punjenje i zatvaranje radi stabilnog protoka i konstantnog obrtnog momenta pritezanja. Sinhronizovani rotacioni punjač/zatvarač sa integrisanim orijentatorom zatvarača Brzo zamenjivi formatni delovi za više veličina boca Stabilnost procesa za ponovljivu preciznost punjenja i kvalitet zatvaranja CE-kompatibilni sigurnosni sistemi i zaštićene pristupne zone Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprekorno integrisati u kompletne linije za pakovanje. Može raditi u liniji sa predhodnim orijentatorima boca i naknadnim uređajima poput posebnih zatvarača za okidače, etiketirki i kartonažera. Opseg formata od 0,5 L do 1,0 L podržava proizvodnju više artikala (SKU) u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za mirne tečnosti. In-line rad sa dovodnim i odvodnim transporterima Kompatibilan sa ekosistemima navojnih zatvarača i naknadnim zatvaračima za okidače Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u polovnu liniju za punjenje ili nove pogone Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni rotacioni monoblok za punjenje je funkcionalna oprema, spremna za upotrebu nakon standardne integracije u liniju i puštanja u rad. CE oznaka na originalnoj identifikacionoj pločici potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim zahtevima u vreme proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, - PET mašina za buđ za duvanje Fabr. Sidel, tip: SBO 16 with preform tipper, preform padobran, unscrambler, preform transport, built in 1999, already demonted, ex site zvk. - PET mašina za buđ, Fabr. Sidel, tip: SBO 20, sa preformulom bakšiš, predform padobran, beskrupulozor, preformalni transport, izgrađen 1999, već demontiran, ex site zvk. Hfodpfx Ajrazwreqieg Na prodaju po posebnoj ceni

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Revidirani Sipa Rotari duvanje mašina 2008: Sveobuhvatan pregled Da li ste na tržištu za pouzdanu mašinu za duvanje? Ne tražite dalje od polovnog Sipa Rotari duvanje mašina 2008. U ovom članku ćemo se pozabaviti detaljima ove mašine, istražujući njene karakteristike, specifikacije i prednosti. Bez obzira da li ste iskusni profesionalac ili tek počinjete u industriji, ovaj članak će vam pružiti dragocene uvide u Sipa SFR8. Sadržaj Uvod Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Karakteristike i specifikacije Prednosti Sipa SFR8 Aplikacije Održavanje i nega Saveti za izbor korišćene mašine Sigurnosne karakteristike i priručnici Trenutno stanje i dostupnost 1. Uvod Mašine za duvanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji različitih plastičnih kontejnera. Sipa Rotari Duvanje mašina 2008, takođe poznat kao SFR8, je popularan izbor u industriji. Nudi efikasnost, preciznost i svestranost, što ga čini odličnom investicijom za proizvođače. Hajde da detaljno istražimo njegove karakteristike. 2. Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Sipa Rotari Duvanje mašina 2008 je proizveden od strane Sipa, renomirane kompanije poznate po svojim inovativnim rešenjima u industriji ambalaže. Ova mašina, posebno SFR8 model, predstavljena je 2008. godine i stekla je priznanje za svoje izuzetne performanse. 3. Karakteristike i specifikacije Polovni revidirani Sipa Rotari duvanje SFR8 dolazi sa nizom karakteristika i specifikacija koje ga ističu na tržištu: Godina: 2008 proizvođač: Sipa Model: SFR8 Brzina: 12000 BPH (boce na sat) Kontejneri: PET (polietilen tereftalat) Format: 0.50 L Dodatni detalji o mašini uključuju: Ne. Broj karijesa: 8 Hsdpfxjvgufij Aqisfg Preform utovarivač: Da Kiper za predforme: Da Predforme unscrambler: Da Kompresor: Nije navedeno Čiler: Ne Preforma tip vrata: 1810 Sistem za oporavak vazduha: Da Tip: Rotari 4. Prednosti polovnog revidiranog Sipa Rotari duvanje SFR8 Ulaganje u polovni revidirani Sipa Rotari duvanje nudi nekoliko prednosti: Efikasnost: Sa brzinom od 12000 BPH, mašina obezbeđuje visoku produktivnost i optimizovane proizvodne cikluse. Preciznost: SFR8 pruža precizne mogućnosti oblikovanja, što rezultira konzistentnim i visokokvalitetnim bocama. Svestranost: On prilagođava PET kontejnere i podržava format od 0,50 L, što ga čini pogodnim za različite industrije i aplikacije. Pouzdanost: Sipa je poznata po svojim izdržljivim i pouzdanim mašinama, minimizirajući zastoje i troškove održavanja. Inovativne karakteristike: Mašina sadrži napredne funkcije kao što su preform utovarivači, kiperi, unscramblers, i sistem za oporavak vazduha za poboljšanu efikasnost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph je integrisani sistem za flaširanje, koji kombinuje ventilator i punjač / poklopac u jednoj jedinici. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju PET boca, sa proizvodnim kapacitetom do 36.000 boca na sat. Sidel SBO 20 Univerzalni ventilator ima 20 šupljina, što omogućava efikasnu i kontinuiranu proizvodnju. Sistem uključuje preformu hranilicu sa spremnikom i preforma unscrambler, obezbeđujući konstantan protok materijala u proizvodnom procesu. Europa VM 60 filler / capper je integrisan u Combi blok, optimizujući prostor i smanjujući vreme prenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava operativnu efikasnost i minimizira rizik od kontaminacije. Sistem je korišćen za flaširanje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, sa prilagođavanjem vrata tipa Aljaske od 26,6 mm. Visina mašine je 113 mm, prilagođavajući se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je mašina u skladištu, spremna za ugradnju i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Kompletna inspekcija se preporučuje pre pokretanja kako bi se osiguralo optimalno obavljanje. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standard u mnogim industrijskim postrojenjima. Neposredna dostupnost Combi sistema predstavlja priliku za kompanije koje žele da brzo povećaju svoje proizvodne kapacitete. Prednosti kombinovanog sistema u odnosu na tradicionalni sistem Kombinovani sistem, kao i polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sisteme, koji koriste odvojene mašine za duvanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktan dizajn drastično smanjuje prostor zauzet u fabrici, omogućavajući kompanijama da optimizuju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štaviše, Combi sistem eliminiše potrebu za srednjim transporterima i akumulacionim zonama između faza. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova duž proizvodnog toka i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Odsustvo međukoraka takođe smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrisani proces između duvanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vreme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To doprinosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća efikasnost se pretvara ne samo u povećanu produktivnost, već i u značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Hfsdpfx Aevgu D Seqijg Pored toga, Combi sistem zahteva manje osoblja za upravljanje linijama i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućava da se sve operacije prate sa centralizovanog interfejsa. Ovo pojednostavljuje operativne procedure i olakšava kontrolu kvaliteta tokom celog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 34.000 h, Polovni duvanje mašina Kosme 2003 Ne. od karijesa 4 Hjdpfovgundsx Aqijfg Preforma utovarivač DA Kiper za predforme DA Predforme unscrambler NE kompresor NE Sistem za oporavak vazduha NE Tip KSB 4 godina 2003 Linearni ili rotacioni LINEARNI Kapacitet: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 buljara 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 mb/h U radnom stanju Bez kalupa Dostupno do kraja avgusta 2022 vrat 1881 i 1810 imaju priručnike na raspolaganju

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Hfjdjwa Tqiopfx Aqijg Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Na raspolaganju je kompletan sistem za podešavanje, brojanje i zaptivanje, uključujući označavanje i kartoniranje. 1) IMA Sviftpack UN 800S može stajati, godina proizvodnje: 2007, kapacitet instalacije: 60 limenki / min, prečnik / visina formati: 45mm / 51.5mm, 45mm / 84mm, 45mm / 96mm, 60mm / 80mm, 60mm / 122mm. 2) Cremer CF 1220 mašina za brojanje, godina proizvodnje: 2002, kapacitet brojanja: 1000 proizvoda / min, brojanje glava: 1, kanali: 12, formati: kapsule (HGK i VGK) i tablete (okrugle i duguljaste), uključujući i cilindar za skladištenje klapne kao rezervni deo. 3) 2k gramofon Hoflinger & Karg S1, prečnik ploče: 1000mm. 4) Mašina za zaptivanje poklopca (Capper) CBV servo, godina izgradnje: 2019, kapacitet zatvaranja: 40 operacija zatvaranja / min, opseg prečnika poklopca: 23mm-100mm. 5) Mašina za zatvaranje poklopca (Praller) Rudolf Deckert AVM 738, godina izgradnje: 2003, kapacitet zatvaranja: 50 limenki / min, prečnik limenke: 45mm / 60mm, prečnik / visina formata poklopca: 42.4mm / 17.15mm, 50mm / 12mm. 6) IMA Sensitive 350 etiketa za limenke i boce, godina proizvodnje: 2009, kapacitet označavanja: 350 komada / min, opseg prečnika limenke i boce: 15mm-78mm, maks. visina proizvoda: 220mm, opseg dužine nalepnice: 15mm-220mm, opseg visine nalepnice: 10mm-140mm, opremljen Allen Coding Set S-Compact 50/30 mašinom za vruće žigosanje i Keience IV 500 kamerom cca. 7) Uhmann C100 limenka i kartonska boca, godina izgradnje: 1988, kapacitet kartona: 70 limenki / min, maks. prečnik limenke / boce i visina: 60mm / 120mm, Opseg dužine sklopive kutije: 30mm-113mm, opseg širine preklopne kutije: 15mm-85mm, raspon visine preklopne kutije: 70mm-130mm, mašina je pretvorena u limenke i boce u 2017. godini i opremljena je kontrolnim sistemom Mitsubishi D700-SC, uključujući GUK Cartonac 91 fasciklu, 3k čitač kodova i kontrolu luminiscencije. 8) Vipotec TKS-HC-A uređaj za kodiranje i inspekciju za serijalizaciju, evidentiranje i vaganje, godina proizvodnje: 2017, kapacitet inspekcije: 300 proizvoda / min, uključujući 2k Herma 400 dozator nalepnica, dvostruku glavu za štampanje (2 kertridža), kameru za inspekciju štampe, opterećenje ćelije sa remenom za vaganje i ručni skener. KSNUMKS) Trake za trake (zatezanje traka) Christ FilmTek KSNUMKS, godina izgradnje: KSNUMKS, kapacitet uvlačenja: KSNUMKS-KSNUMKS sklopivi kartoni / min, kapacitet pražnjenja: KSNUMKS-KSNUMKS pakovanja / min, opseg dužine sklopivog kartona: KSNUMKSmm-KSNUMKSmm, opseg širine sklopivog kartona: KSNUMKSmm-KSNUMKSmm, raspon visine sklopivog kartona: KSNUMKSmm-KSNUMKSmm, opseg dužine snopa: KSNUMKSmm-KSNUMKSmm, opseg širine snopa: KSNUMKSmm-KSNUMKSmm, opseg visine trake: KSNUMKSmm-KSNUMKSmm. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hjdpfx Aqowa Tixjiefg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Kompletna Berning sleeve pakirna linija za automatizovano etiketiranje i pakovanje boca ili čaša u termo skupljajuće sleevove je dostupna. 1) Sleeve mašina Berning Maschinenbau, godina proizvodnje: 2018, kapacitet: 100 ciklusa/min, maksimalna visina proizvoda: 320 mm, opseg širine proizvoda: 10–190 mm, radnih sati: oko 3562 h. 2) Postavljač boca Franz Tölke, godina proizvodnje: 2018, kapacitet protoka: 240 kom/min. Uključuje usmerivač i ubacivač čaša. 3) Brojačka jedinica Ropack sa automatskim menjčem kartona. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hodpfexr Nv Ajx Aqisfg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Linije za botovanje proizvela je 2021. nemačka kompanija ALWID. Linija punjenja je nova i može da napuni hemijske proizvode u plastične posude. Sa izuzetkom hranilice za flaše i posimata, mogu se obraditi i staklene flaše. Zahvaljujući ATEX sertifikatu, linija se može koristiti za obradu eksplozivnih proizvoda. Sistem dolazi sa dvogodišnjom garancijom (u operaciji sa jednom smenom) i sve komponente sistema se mogu kupiti pojedinačno.  Tehnički detalji Kapacitet: 9000 kontejnera/h (varira u zavisnosti od zapremine flaše i proizvoda) Kontejner: Max. prečnik: 100mm Max. visina: 300mm Kontrola Siemens S7 Pojedinačne mašine Flaša displej | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 sistem za hranjenje boca sa hopperom 2000 l, u nerđajućem čeliku, šasiji i potvrđivanju u blagom čeliku, ofarban pozitronski kontrolni sistem za optimalnu adaptaciju na mašinu za spuštanje nizvodno, potpuno interno ožičeno sa prikačenim kontrolnim ormarom u blagom čeliku, ofarbanom mašinom prema smernicama CE; i.e.max. nivo buke ≤ 80 dB +/- 2 kombinovane mašine za punjenje i kaping (blok linija) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK potpuno automatski sistem punjenja okruglog filera: Sistem za merenje masovnog protoka, Tip: Endress+Hauser LPG MASS Broj tačaka za popunjavanje: 16 punktova za punjenje Punjenje ventila prečnik: Ø12mm max. dimenzije kontejnera: visina: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Potpuno automatski okrugli moreplov broj tucavih glava: 5 sa podešavanjem obrtnog momenta preko slip kvačila sa potpuno automatskim sortiranjem i zatvaranjem putem BONINO Disk sortera sa liftom sa prekidačem za drop korito za Isključivanje mašine u slučaju propuštanja zatvaranja Kontrolna skala | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Applied Safety and Machinery Directives CE-compliant Industrial load cell with stainless steel housing based on the principle of electromagnetic force compensation Force shunt-circuit-free current transfer at the load cell Front protection to reduce interference on the weighing result Stainless steel control cabinet Graphics-capable color TFT touchscreen, 10,4 inča, VGA rezolucija Fleksibilna operativnost zbog naginjanja nerđajućeg čelika operativni rok Slobodno konfigurisan korisnički interfejs sa Jednostavna, intuitivna operacija Inkjet štampača | Domine | Ax350i Brzo štampanje tekstova i kodova sa više linija pri velikim brzinama Labeler | ALWID | SES-120-III Tandem verzija Max. visina nalepnice: 120mm Photocell za skeniranje etikete 2 x automatska krivudava stanica incl. kontra-pressure ploča Montažni uređaj sa visinskim podešavanjem za bočne nalepnice dispenseri Sa podesivim bočnim vodičima - Širina prolaza do 150 mm Conveyor belt sistem Hfedemfqm Depfx Aqisg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ovaj automatski uređaj za postavljanje flaša proizveden je 2022. godine od strane nemačke kompanije Breitner Abfüllanlagen GmbH. Model BFA 8003 je snažan, potpuno automatski uređaj za postavljanje plastičnih flaša, projektovan za nežno rukovanje i brzu promenu formata uz minimalan broj zamenskih delova. Pouzdano radi i sa zahtevnim geometrijama flaša i lakim PET bocama. U pitanju je izložbeni model mašine koji nikada nije korišćen u proizvodnji i zbog toga se nalazi u stanju kao nov. Mašina je izlagana samo na sajmovima i isporučuje se sa dvanaestomesečnom fabričkom garancijom. Tehnički podaci Kapacitet: do 150 flaša/min Rad: Kontinuirani rad sa automatskim dozirnim levkom Tipovi flaša: Plastika (PET, HDPE itd.) Dimenzije flaša: prečnik do 80 mm, dužina do 100 mm, visina do 300 mm (veće dimenzije na zahtev) Orijentacija flaša: Donji deo napred, preko pneumatskog uređaja za okretanje Radni smer: Levo na desno Radna visina: 900 mm Ram: Zavarena konstrukcija od nerđajućeg čelika (AISI 304) Prečnik bubnja: 1.500 mm Upravljanje: B&R industrijski računar sa 12,5” ekranom osetljivim na dodir, integrisana dijagnoza, daljinski pristup Električno napajanje: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Komprimovani vazduh: 400 Nl/min pri 6 bara Kućište mašine: ploče od polikarbonata Bezbednost: Detekcija grešaka sa prikazom teksta Stanje: Kao novo (koristila se samo za demonstracije) Garancija: 12 meseci fabričke garancije Hsdjxqpk Dspfx Aqisfg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Kompletna linija za punjenje iz prehrambene industrije od nemačkog proizvođača Breitner (2013). Do sada je korišćena za punjenje tečnih proizvoda od sira i zatvarana sa pritiskivačima i navojnim čepovima. Takođe je moguće obrada raspršivača sa usisnim cevima. Zahvaljujući raznim dopunskim uređajima, kao što su sistem za laminarni tok i poseban fokus na higijenski dizajn, postignuta je klasifikacija čistih prostorija. Mašine: Poz. 1 Postavljač boca Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Poz. 2 Mašina za punjenje Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Poz. 3 Rotaciona mašina za zatvaranje Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Svi transporteri: širina lanca: 82,5 mm, AISI 304 Nezatvoreni kontejneri: Plexiglas krov Formati boca i zatvarača: Naša usluga: Pošaljite nam vaše zahteve i ispitaćemo mogućnost obrade vašeg formata boce. Formati zatvarača: navojni čepovi, pritisni čepovi, raspršivači sa usisnim cevima 1. Postavljač boca BREITNER BFC 8002 Način rada: kontinuirani iz rezervoara Zapremina rezervoara / Ø bubnja: 1,4 m³ / 1500 mm Radna visina: 900 mm, levo → desno Materijal / kućište: AISI 304 prohrom + plexiglas Sigurnost: prekidač na vratima, zaštita od preopterećenja Snaga / vazduh: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min pri 6 bara Veličina kontejnera: okrugli Ø ≤100 mm × 250 mm, veći na upit Posebnost: stanica za duvanje sa jonizovanim vazduhom i ekstrakcija prašine 2. Mašina za punjenje BREITNER MDL 2086 Punjenje: maseni protok, 8 stanica (proširivo do 12) Opseg punjenja: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 boca/h Radna visina/smer: 900 mm, levo → desno Delovi u kontaktu sa proizvodom: AISI 316, creva za prehrambenu industriju, VITON zaptivke Rezervoar / pritisak: 100 L, 5 bar Elektrika / vazduh: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min pri 6 bara Veličina kontejnera: H 50-350 mm, Ø/širina 50-80 mm, razni oblici CIP čišćenje: automatsko čišćenje i pražnjenje, višestepeni program Dodaci: laminarni tok, daljinska dijagnostika, dodatni ventili za punjenje, obrtna kada, sistem za grejanje 3. Rotaciona mašina za zatvaranje BREITNER SRT 5044 Način rada: kontinuirano rotirajuća, 4 stanice za zatvaranje Kapacitet: do 5.000 kontejnera/h Veličina kontejnera: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Radna visina / smer: 900 mm, levo → desno Pogon / alati: servomotor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER alati za zatvaranje Snaga / vazduh: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min pri 6 bara Kontrola: B&R upravljanje, touchscreen, memorija za 200 formata, zaštita lozinkom Sigurnost i kontrola: prekidač na vratima, zaštita od preopterećenja, "Nema boce – nema zatvaranja", optička kontrola zatvarača, sistem za izbacivanje Dodaci: servo vertikalno pomeranje, nadzor obrtnog momenta, ventilatorsko ubacivanje zatvarača, vibracioni selektor, sistem za ubacivanje zatvarača Hsdpfxoxqzmws Aqisfg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ova mašina je izgrađena 1998. Mašina je u veoma dobrom stanju, već je profesionalno demontirana i uskladištena u magacinu. Tehnologija. Kapacitet detalja: 7.200 bph na 1,5L Broj kalupa: 6 (kalupi nisu uključeni) Opremljen brzom promenom za kalupe za ljuske Broj modula za grejanje: 10 modula Neck personalizacija: 29/25 Radno vreme: 4 7,000 Machine has been regularly serviced Machine equipped with: Sidel Elevator for preforms to the unwinder Sidel Preforms Dissolver & Feeder Sidel Furnace & Blow Wheel for 6 Moulds Sidel Control Cabinet Sidel PCC Drive & Control Panel Extensive spare parts list on Istraga Hfedsrkgy Uopfx Aqisg