Planiranje Linija na prodaju (10.406)

Stanje: polovno, Kompletna linija za blanjanje sa: Lančani transporter za ubacivanje paketa Hidraulični lift za podizanje paketa Lančani transporter za ubacivanje dasaka Uređaj za utovar Weinig EM814 Blanjalica Weinig Hidromat 22 BL. Brzina do 100 m/min. 7 osa Uređaj za izbacivanje dasaka Transporter-klizna staza Klodpfx Asy Udzzjhcou Uređaj za utovar/pakovanje dasaka ALMAB Švedska Lančani transporter za preuzimanje paketa

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna planska linija od unošenja do stackera sa Waco 3000 planerom i okolnom opremom iz System Hall-a Ksdpom Uyknofx Ahcjlu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Planiranje linija Podizni sto krst transporter Kledewtcm Hspfx Ahcou Učitavanje tabele Planer Leadermac 36 m / min Izlazna tabela krst transporter Mehanizacija proizvedena u 2020. godini

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, radni pritisak: 6 bar, širina transportne trake: 1.000 mm, proizvodni kapacitet: 18.000 jedinica/h, Kupovna cena nove mašine iznosila je 460.000€! TEHNIČKI DETALJI Tip sistema: NIVERPLAST linija za pakovanje / mašina za pakovanje peciva Maksimalni kapacitet: 18.000 proizvoda/h Jedinica pakovanja: 20 komada Električni priključak: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Minimalni priključak na komprimovani vazduh: 6 bar Priključak na komprimovani vazduh: 3/8" Kamera modul za brojanje Kamera sistem: 1 kolor kamera Kapacitet bageta: 10.000 kom/h Maksimalni kapacitet pojedinačnih proizvoda: 60.000 kom/h Životni vek LED osvetljenja: 30.000 h Touchscreen: 19" Širina transportera: 1.000 mm SEPP mašina za izradu vreća (schlauchbeutelmaschine) Tip: VFFS 45° Težina punjenja: 0,5 - 5,0 kg Maksimalni kapacitet: 2.400 vreća/h Pogon: AC motor, Lenze Ram: Nerđajući čelik Zaštitna obloga: Polikarbonat 6 mm Dimenzije vreća Dužina vreće: min. 100 mm Dužina vreće: max. 900 mm Širina vreće: min. 220 mm Širina vreće: max. 465 mm Dimenzije folije Širina folije: min. 500 mm Širina folije: max. 970 mm Mašina za formiranje kutija C-400 Dužina kutije: min. 300 mm, max. 600 mm Širina kutije: min. 200 mm, max. 400 mm Visina kutije: min. 120 mm, max. 500 mm Vreme promene formata: cca. 1 - 2 min Radna i izlazna visina: 600 mm ± 30 mm Mašina za zatvaranje kutija CS-300 Dužina kutije: min. 300 mm, max. 650 mm Širina kutije: min. 200 mm, max. 450 mm Visina H: min. 115 mm, max. 350 mm Visina C: min. 200 mm, max. 500 mm Vreme promene formata: cca. 1 min Dužina rolne lepljive trake: cca. 990 m Širina lepljive trake: 50 mm OPREMA Ulazni transportni sistem za proizvode Uzlazni transporter Međutransporter Brojanje proizvoda pomoću kamere Platforma za brojanje kamerom Partijski transporter sa klapnom za akumulaciju Poprečni transporter Izlazni šaht SEPP Niverplast mašina za izradu vreća 45° nagnut formator cevi Termotransfer štampač Transport vreća Rotacioni sto Formator kutija Lantech C-400 Transporter za prazne kutije Taster za naručivanje prazne kutije Pozicija za pakovanje Transporter za pune kutije Transporter sa gravitacionim rolnama Mašina za zatvaranje kutija Upravljački ormar sa upravljačkim panelom i napajanjem LED svetlosna traka, hlađena vazduhom Odvlačni transporter sa pneumatskim pogonom Separatori od nerđajućeg čelika Ram od nerđajućeg čelika Klodpezaq Anefx Ahceu Ormarići od nerđajućeg čelika kod modula za brojanje Pogon za foliju Detekcija praznih rolni folije Detekcija pucanja folije Rezervoar za foliju Zatezni cilindar Integrisano poravnanje folije Automatsko poravnanje folije sa senzorom Impulsno zavarivanje sa nožem za sečenje folije Zatvaranje dna samolepljivom trakom Podešavanje formata pomoću ručnih točkića Providna plastična zaštita Bočni pritiskač na magazinu za isecanje Bočna zavesa na magazinu za isecanje Kontrola „Kutija pravilno formirana“ Kontrola „Samolepljiva traka potrošena ili pocepana“ Kontrola „Kutija prošla pored vakuum rama za usisavanje“ Izlaz sa fotoćelijskom kontrolom „Izlaz slobodan“ Zatvaranje gornje strane kutije pomoću lepljive trake Otvoren kanal za kablove sa vezicama otkrivajućim metal detektorom Upravljački ormar, plastifikovan prahom HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Sigurnosne komponente Pilz Pogoni Lenze Pneumatske komponente Festo Senzori Sick

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: 1787, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, temperatura: 1.150 °C, ukupna dužina: 23.700 mm, širina transportne trake: 620 mm, grejna snaga: 320 kW (435,08 KS), visina prolaza: 100 mm, Postrojenje je radilo veoma malo i nalazi se u izuzetnom stanju. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Maksimalna radna temperatura: 1150°C Širina transportne trake: 620 mm Instalisana grejna snaga: 320 kW u 8 zona Gorivo: prirodni gas Rad: integrisana upotreba vodonika i azota (N2 + H2) Koristiva visina: 100 mm Dimenzije Dužina ulaznog stola: 2 m Dužina zone za deparafinaciju LED3: 1,5 m Dužina sinter zone: 7,5 m Dužina zone za naglo hlađenje: 1 m Dužina konvektivne zone hlađenja: 2 x 4 m Dužina izlaznog dela bez plamena sa vazdušnim tušem: 2 m Dužina izlaznog stola: 2,7 m Ukupna dužina postrojenja: 23,7 m Ukupna širina postrojenja: 2,3 m DETALJI MAŠINE Potrošnja prirodnog gasa: 25 m³/h (80 mbar) Potrošnja azota: 45-65 m³/h (maks. 80 mbar) Potrošnja vodonika: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Rashladna voda: 3-5 m³/h (bez pritiska; temperatura) OPREMA Izlaz bez plamena Keramički mufl Dvostruki termoelementi Programabilno Online dijagnostički sistem Low Nox-RS rekuperativni plamenici SiSiC cevi za plamenike LED 3 zona za deparafinaciju (iskorišćenje hemijske energije voska i unapređeni uslovi sagorevanja posebno za teške delove od prah-metala (>0,9kg)) Kledozclphspfx Ahcsu Funkcija "Usklađivanje zadate i stvarne brzine trake"

Godina proizvodnje: 1993, stanje: skoro kao nov (polovno), Dugačak red: - kapacitet 350 kg / h -Mikser - raspršivač, voda / brašno, horizontalno - puž, puž -Pritisnite taster - Vibro dispanzer, reonditioned in 2010 Kledpfxoh Dxhfo Ahceu - Prva sušilica za sušenje veša, rekodirano 2010 - Secound sušilica za sušenje veša - Moguća akumulacija testenine za 8 sati - dve suve trake - dve trake za osušenu testeninu - Detektor metala - Koman pult - El. Kabinet - Autoatic packing unit ( 2012 )

Godina proizvodnje: 1986, stanje: dobro (polovno), Технички детаљи: Производи - - Станови - 10к3 - 25к3 мм 10к4 - 25к4 мм 12к5 - 20к5 мм - Квадрат - 6к6 - 12к12 мм - (Т) Профил - 20к10к3 мм - (Л) Профил - 15к15к3 - 18к18к3 мм Жица сировине - 8 , 9,10,11,12,13,14,16 мм Снага трансформатора - 20 Кв брзина - 35м / мин Kledpfx Asd H Ur Aohcsu

Godina proizvodnje: 2013, stanje: kao novo (izložbena mašina), Tehnički detalji : - Peščana blasting + tečna elektrostatična linija za farbanje - Proizvođač - IKL AUSTRIA - Veličina metalnih delova - max. 400x 2000 mm - Dva robota - Kapacitet - 400 flaša / dan - Linija se sastoji. 1. Linija za raznosanje peska 2. Elektrostatična linija za bol Kljdpshtlw Refx Ahcou

Godina proizvodnje: 2010, stanje: veoma dobro (polovno), Tehnički detalji: - Na prodaju Puna automatska linija za zavarivanje mesh PITTINI / EVG - Mesh width - max. 2400 mm Klsdpofwm D Tefx Ahcsu - Mesh dužina - max. 8000 mm - Dia. Longitudinalna žica - maksimalno 10 mm - Dia. Cross žica - mama. 10 mm - Max. broj longitudinalne žice - 24 - Longitudinalna i ukrštena žica iz spoolsa - EVG - Brzina - max. 110 taktova / min. - instalirana snaga - 1,5 Mw - Automatska jedinica za pakovanje mesh

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA PELETA 6 t/h Hidraulični hodajući podovi - dvostruki za tvrdo i meko drvo Kedpfx Ahoqy Hcdecslu Pokretna traka 12m sa magnetnim separatorom za čipove Po 130 kW za mokar materijal Dve grede sa hidrauličnim podom befor sušilice za bubnjeve Sušilica za bubnjeve od 12 m FIEDLER kotao 3,5 MW Rafinerija 250kW sa ventilatorom za transport i filterom Silos bin ZEPI za suvi materijal Z conveyor ZEPI iznad tri silosne kante za mlin za pelet 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 sa 200kW (2pcs) i 160Kw Pellet mill production year 2015 (two pcs) Pokretna traka 10m za vruću kuglu, kondicioner i aspirinski sistem vibro sito ESSEGI sistem pakovanja (ITA) 2019 Sistem paleta ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon spark detection system Sala za električni ormarić za kompletnu opremu Linija u funkciji, kapacitet 6-7 t/h

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW Kedpsyx E Haefx Ahcjlu – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju masivnog parketa, proizvođač MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, godina: 2015/2007. Kapacitet: 800 m2/smena. Maksimalna širina parketa: 200 mm, maksimalna dužina: 2.400 mm. Na ovoj liniji moguće je istovremeno proizvoditi različite dimenzije! Tip parketa: herringbone 90°, chevron 45°/60°. Stanje: odlično. Kljdpjyzfr Uefx Ahceu

Godina proizvodnje: 1990, stanje: veoma dobro (polovno), Технички детаљи: - Година - 1990/2012 - Модел - 8 / СР12 - Брзина - макс. 70 такта / мин - опсег простора за отварање мрежа - 25 × 25 - 100 × 100 мм - домет жица - 1,5 - 5 мм - Број трансформатора - 4 к 100 кв - Ширина мреже - мак. 1200 м - Дужина мрежице - 1000 - 3000 мм У току је 2012. направљена нова контролна табла и трансформатори Kledod Sfgbepfx Ahcou

Godina proizvodnje: 2011, stanje: veoma dobro (polovno), Zechnical details : - Godina - 2011 - Kapacitet - 3,2 t/h - El Power - 600 kw Linija se sastoji : - Coarse Hammer mill (110 kw ) Klodpfx Aoipt Dlohceu - Transporter za drvo prašine - Jedinica za automatsko hranjenje peći - Peć 1,5 MW - Tri propusnice - Ciklon i silos za suvu prašinu - Fini mlin za čekić ( 110 kw ) - Silos je šef štampe - Pelet press TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelet press MUNCH ( 2X75 KW ) - Pelet pransporter do hladnjaka -Bolje - Seave - 2 x silos cacacity 100 t - 2x transporter peleta ( jedan za veliku torbu pakovanje 1000 kg ,a drugi za male kese 15 kg ) - Jedinica za automatsko pakovanje - Robot za paletiju - rezervni alat ( umire ) Fabrika i dalje asembler i u proizvodnji !!

Godina proizvodnje: 1996, stanje: veoma dobro (polovno), Linija je originalna američka linija za nadogradnju sekcija valjaka za crtanje profila. Kledoh Ni Duepfx Ahcou Linija američke američke napravljene ima tanjir i ogroman broj dodatnih valjaka za izvlačenje cevi! - Godina - 1996 - Linija koristi pulsirano TIG zavarivanje za argon duvanje i može se nadograditi laserom i otporom. - Električni potrošači 30 kW. - Profili - elipsa profila od nerđajućeg čelika, D profili, heksagonalne, kvadratne i pravougaone cevi. - U profilima svih dimenzija od lima širine 125 mm i debljine 1 do 2,5 mm. - Brzina - 30-90 m/h - Rezna jedinica - presek rukom ili sa testerom benda. - Dužina linije 12 do 15 metara.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1979, Konopac Proizvodna linija / Strand Premotavanje linija REDAELLI Line STABILIZOVANI BETONSKI PREDNAPREZAJUĆI LANAC 3-žičane i 7-žičane žice koje koriste sa gredama koje pokrivaju duge raspone, elemente mosta, velike prednapregnute elemente, npr. podne elemente, šipove, prednapete i naknadno napete konstrukcije. - Godina -1979/2005 - Plata kalema veličine - 800k900 mm, - Opseg proizvodnje lanaca: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Težina kalema - 4.000 kg - brzina - 40-60 m / min. - Visok ugljen čelične žice Kljdpjt Iq Hbofx Ahceu - Veličina postolja za računare: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Napajanje električnom energijom - 400 kV Linija se sastoji : Žica Plata od Visting Jedinica Peж Sistem hlađenja Vučni valjci Namotavanje konopca

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Troslojni parket Proizvodna linija A.COSTA Kapacitet - 800 m2 / Shift Godina - 2001 Kjdpsrdgqmsfx Ahcjlu

Godina proizvodnje: 1978, stanje: veoma dobro (polovno), Tehnički detalji : -Proizvođač- DRAWEBA - Model - DDANS 17 л - Godina - 1978 - Prečnik žice - 1,4 -1,6 mm - Mesh veličina otvora - 10x10 mm min. - Mesh širina - 1600 mm Kodpfjlf Iqnjx Ahcelu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Linija za proizvodnju keksa Kapacitet - 250-300 kg/h Klodpfxjw Nxvuj Ahcou Godina - 2018 Mešač za testo 100 kg po turama, Rotaciona mašina za oblikovanje keksa, širina 800 mm, Tunelska peć, mrežasti transportni trak širine 500 mm, zona pečenja 18 m, ulazni transporter 1,5 m i izlazni transporter 1,5 m, ukupno 21 m, električna, 4 temperaturne zone sa zasebnom kontrolom za gornju i donju zonu, automatska kontrola praćenja trake.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Произвођач - ЕРВ Година - 1992 Домет округле цеви - 21 - 76 мм Распон квадратне цеви - 20к20 - 60к60 мм Дебљина лима - 0,8 - 3,5 мм Брзина - 60 м / мин. Дужина линије - 50 м Алати: квадратне цеви - округле цеви 25,32,38 мм - 40, 51 мм Снага заваривања - 180 КВ Анодни напон - 14 кв Расподјела аноде - 70 кв Фреквенција - до 30 Мхз Kledpfxodlqkqs Ahceu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju, poluautomatski sto za sečenje stakla, namenjen sečenju staklenih ploča polu-jumbo dimenzija na odgovarajuće mere. Pomicanje stakla pomoću vazdušnog jastuka sa turbinom. Digitalni prikaz dimenzija. Automatsko doziranje ulja. X i Y pneumatske letve za lomljenje omogućuju efikasno i brzo sečenje. Mašina je potpuno pregledana, može se pogledati u radu! Kodpfxezfbtys Ahcslu

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1.452 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPOVI PROFILA) Linija je opremljena alatima i valjcima za izradu svih standardnih zidnih i plafonskih profila: • Zidni profili: CW50, CW75, CW100 i UW50, UW75, UW100 Kedpfozd Efqsx Ahcelu • Plafonski profili: CD60 i UD28 2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I KAPACITET Proizvodna jedinica (Rollforming linija): • Brzina proizvodnje: * Do 60 metara/minut (bez bušenja rupa) o Do 30 metara/minut (uz izradu dve rupe u profilu) • Ulazni materijal i debljina: Pocinkovani lim DX51D+Z (debljina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina trake (Coil width): Maksimalno 205 mm • Potrošnja energije i priključak: Ukupna snaga 14 kW (stvarna potrošnja cca. 7 kWh), napojni kabl 5x10 • Potreban komprimovani vazduh: 8 Bar (potrošnja tokom rada samo 2 l/min, kapacitet jedinice 100 l/min) • Tlocrt proizvodne jedinice (Layout): 15 m (dužina) x 3 m (širina) x 3 m (visina) Jedinica za automatsko pakovanje i paletizaciju (Profile Packing System): • Brzina pakovanja: 2,5 paketa / minut • Dužina gotovih profila od 2000 mm do 6000 mm • Potrošnja energije pak sistema: Ukupna snaga 30 kW (stvarna potrošnja cca. 12 kWh), 3-fazni priključak 380 V • Komprimovani vazduh za pakovanje: 8 Bar (potrošnja 7 l/min) 3. DETALJAN PREGLED SKLOPOVA LINIJE 1. Odvijač (De-Coiler) • Maksimalna širina kotura: 205 mm, spoljni prečnik kotura do 1200 mm • Nosivost: do 2500 kg • Nemoćni (non-motorized) sistem sa integrisanom zaštitnom žičanom ogradom. 2. Profilir mašina (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip sa zamenom valjaka (14–15 profilnih stanica) • Prečnik osovine: 40 mm | Maksimalna širina između stubova: 197 mm • Osovine valjaka od očvrslog i brušenog čelika, podržane na oba kraja. Gornje osovine se podešavaju prema debljini lima uz preciznu vernier skalu. • Valjci od visokokvalitetnog legiranog čelika S 4140, precizno obrađeni i termički obrađeni na tvrdoću 55–57 HRC za izuzetno dug vek trajanja. 3. Jedinica za bušenje i sečenje (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteće makaze, montirane na klizačima i šinama za translaciono kretanje, pogonjene preko servo motora i reduktora. • Noževi/čelici od legiranog čelika za hladan rad, kaljeni na 60–62 HRC (izuzetno čist i precizan rez bez deformacija). • Zaštićeno sigurnosnom ogradom. 4. Automatski sistem za slaganje, vezivanje i paletizaciju (GHT-SIC-V3) • Automatsko povezivanje profila: Sistem s trakama prenosi profile u grupu za slaganje. Napomena: Manji profili (npr. UD28), koji nisu pogodni za mašinsko slaganje, lako se odlažu ručno na operaterskom stolu. • Automatski stroj za vezivanje (Strapping Machine): Visokobrzinski brushless motori, brzina do 65 vezivanja po minutu, elektronska kontrola sile zatezanja (1–35 kg) i kontrola temperature varenja trake (širina 5, 6 ili 9 mm). • Automatski elektronski paletizator sa viljuškama (Mod. 50kg): Potpuno elektronski upravljan sistem pomeranja po svim osama preko elektro-kočionog pogona s inverterima (frekventnim regulatorima), što osigurava izuzetno glatko ubrzanje/kočenje i nežnu manipulaciju paketima, bez oštećenja materijala. 5. Napredni CNC/PLC kontrolni sistem • Ugrađene komponente renomiranih svetskih brendova. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) kontroler s jednostavnim unosom parametara (dužine proizvoda, količine) preko centralnog terminala. • Beskonačna regulacija brzine proizvodnje i potpuna sinhronizacija svih mašina u liniji. • Ugrađeni sigurnosni moduli (Emergency stop).

Godina proizvodnje: 2006, stanje: veoma dobro (polovno), automatski punjač za dužinu šipki 6800 mm grupa za glodanje sa 9 vretena kružna testera sa prečnikom lista 550 mm automatski izvlakač Klodpezd Nv Tefx Ahcsu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Kjdpfxjzfzinj Ahcslu Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Kledjyvilzspfx Ahcsu Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju