Lisec Linija Za Krojenje Float I Laminiranog Sigurnosnog Stakla na prodaju (129.200)

Stanje: polovno, ukupna težina: 40.000 kg, Br. 3282 Linija za sečenje float stakla i VSG stakla Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Korišćeno, godina proizvodnje 2009 / 2016, postrojenje je i dalje u radu, očekivana dostupnost od 15.02.2027. Prema našem klijentu / prethodnom vlasniku, postrojenje je potpuno funkcionalno i može se pregledati na licu mesta. Obim isporuke Samo oblasti označene žutom bojom na nacrtu Sečenje VSG stakla poz. 1 - 8, sečenje float stakla poz. 9 - 22 Brojevi pozicija su navedeni kao na fotografijama Tehnički podaci Dizajnirano za jumbo format 6000 x 3210 mm Sečenje float stakla do maksimalno 33 kg/m2 težine stakla, što odgovara otprilike 13 mm debljine stakla Sečenje VSG stakla do maksimalno 43 kg/m2 težine stakla, što odgovara otprilike 17 mm debljine stakla 2 preše za sečenje VSG stakla Lisec VB-33 za veću produktivnost Automatski sto za sečenje sa jedinicom za brušenje za uklanjanje sloja sa ivica (Low-E) Automatsko lomljenje u X i Y smeru Transportne ploče do maksimalno 50 kg/m2 Priključak 3/N/PE 400 V / 50 Hz, kontrolni napon 24 V Komprimirani vazduh 6 - 8 bara Ukupna naznačena priključna snaga oko 210 kVA Sečenje VSG stakla Poz. 1: Postrojenje za sečenje laminiranog stakla Lisec PTV-60/30RE, godina proizvodnje 2009, oko 5640 kg Poz. 2: Modul Lisec VZ linija 2 Poz. 3: Sto sa vazdušnim jastucima Lisec LKT-45/45TS, godina proizvodnje 2009, 61,28 kVA, oko 3200 kg Poz. 4: Preša za sečenje VSG stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2009, 17,00 kVA, oko 2200 kg Poz. 5: Uređaj za uklanjanje viška folije Lisec FASV-33, godina proizvodnje 2016, 0,83 kVA Poz. 6: Preša za sečenje VSG stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2016, maks. 43 kg/m2, 18,83 kVA, oko 2200 kg Poz. 7: Stanica za pozicioniranje i zaustavljanje Lisec AL-32/33N, godina proizvodnje 2016, 25,88 kVA, oko 1830 kg Poz. 8: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, maks. 50 kg/m2, 6,08 kVA, oko 1020 kg Sečenje float stakla Poz. 9: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, 6,08 kVA, oko 1020 kg Poz. 10: Transportna ploča Lisec BTA-40/26 Poz. 11: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, 9,05 kVA, oko 1020 kg Poz. 12: Ručni sto za lomljenje Lisec BTS-37/33, godina proizvodnje 2016, 15,75 kVA, oko 1543 kg Poz. 13: Sto sa vazdušnim jastucima Lisec LKT-10/33, godina proizvodnje 2016, maks. 33 kg/m2, 4,50 kVA, oko 250 kg Poz. 14: Transportna ploča Lisec BTA-40/26, godina proizvodnje 2009, maks. 50 kg/m2, 2,30 kVA, oko 1154 kg Poz. 15: Modul za lomljenje Lisec TBY-26/12, godina proizvodnje 2009, oko 255 kg Poz. 16: Transportna ploča Lisec RWF-33/25, godina proizvodnje 2009, 4,59 kVA, oko 975 kg Poz. 17: Transportna ploča Lisec BTA-30/33, godina proizvodnje 2009, 2,30 kVA, oko 980 kg Pgodpfxs Af Aqwo Agqju Poz. 18: Modul Lisec RBA-25, godina proizvodnje 2009, 1,46 kVA, oko 820 kg Poz. 19: Modul za lomljenje Lisec TBX-33/12, godina proizvodnje 2009, oko 290 kg Poz. 20: Transportna ploča Lisec BTA-60/33, godina proizvodnje 2009, 18,22 kVA, oko 1560 kg Poz. 21: Automatska stanica za lomljenje Lisec ARS-33, godina proizvodnje 2009, oko 580 kg Poz. 22: Automatski sto za sečenje Lisec ESL-60/30RS, godina proizvodnje 2009, maks. 33 kg/m2, 14,90 kVA, oko 6380 kg Ukupna težina oko 40000 kg Prodaja u ime klijenta, iz lokacije u blizini 97076 Würzburg, bez demontaže, bez transporta i montaže. Demontaža, utovar i transport su opcione usluge koje nudimo. Greške u opisu i ceni su moguće. Kako bi se izbegle moguće nesuglasice, preporučuje se i moguća je inspekcija na licu mesta uz prethodni

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec linija za laminiranje, sa Scholz autoklavom i Kaeser kompresorom. Linija je demontirana, ali u potpunosti funkcionalna. Fotografije prikazuju i period kada je bila u upotrebi, kao i trenutno stanje sa demontiranim komponentama. Psdpfx Asw Tyk Ijgqjgu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, LiSEC – PKL, SBL, ATL, LBR, GFB-60/30 RE-S, VB-45 Linija za sečenje float (Low-E) i VSG stakla sa samohodnim uređajem za utovar (portalsko ubacivanje) sa rotirajućim dvostrukim nosačem vakuum čaša za automatsko slaganje velikih formata (Jumbo) i automatski pokretnim regalskim skladištima (LBR). Godina proizvodnje: 2008 Maksimalna dimenzija stakla: 6000 x 3210 mm Psdpfx Aey Ruliogqsgu U dobrom stanju. Razgledanje moguće uz zakazivanje. Dostupno: ODMAH

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1303, ukupna širina: 4.400 mm, ukupna dužina: 3.300 mm, ukupna visina: 1.700 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, dužina pomaka po X-osi: 3.210 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.300 mm, maksimalna dužina sečenja: 3.300 mm, Nudimo ovu mašinu za sečenje laminiranog stakla, model Hegla VSG-M 33 MT, koja je u odličnom stanju, proizvedena 2005. godine. Proizvođač: Hegla Model: VSG-M 33 MT Godina proizvodnje: 2005 Stanje: vrlo dobro ID kategorije: 518 Pgsdpjz Hl T Rofx Agqsu ID tipa mašine: 898 Tip: mašina za sečenje laminiranog stakla Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: dobro (polovno), Mašina za pranje: GTA, godina proizvodnje 2003. Presa: ZP 3,1, godina proizvodnje: 1995. Mašina za zaptivanje: VFL-1D/27, godina proizvodnje: 2009. Dozirna pumpa: DOS-1PSD, godina proizvodnje: 2009, materijal: polisulfid. Glavne komponente: Mašina za pranje stakla sa ulazom i izlazom, uključujući i presu za gas, stanica za pregled, presa za punjenje gasom sa izlazom do kraja automatskog zaptivanja, automatsko zaptivanje. Sastav postrojenja: pogledajte skicu. Maksimalna visina stakla: 2700 mm. Maksimalna dužina stakla: 3500 mm. Pogonski agregati mašine za pranje su zamenjeni. Postrojenje je u odličnom stanju i još uvek se koristi. Moguća je poseta uz prethodni dogovor. Stanje: dobro, korišćeno. Pgedpfx Agoz Scanoqeu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 2.500 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.500 mm, ukupna težina: 3.550 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 17,06 kW (23,20 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodaje se korišćena mašina za proizvodnju izolacionog stakla Lisec VL-1N/25, godina proizvodnje: 2009. Tip: VL-1N/25 Serijski broj: 361-053012 Težina: 3.550 kg Struja pri punom opterećenju: 24,60 A Prividna snaga: 17,06 kVA Napon: 3/N/PE-50Hz 400 V Pritisak: 6,00 bar Maksimalno opterećenje materijala: 250 kg/m Dodatna struja: 8,0 A AC/DC napon: 400 / 24 V LISEC VL-1N/25 automatski robot za zatvaranje termoizolacionog stakla – 2500 x 3500 mm. Automatska oprema za zatvaranje ivica, dizajnirana za nanošenje sekundarnog zaptivača na termoizolacione staklene konstrukcije. Mašina se sastoji od jedne ulazne i jedne izlazne sekcije, kao i jedne stanice za istovar. Odvojena merna jedinica, koja se nalazi ispred mašine, meri debljinu staklenih ploča, vazdušni razmak između njih, kao i ukupnu debljinu termoizolacione staklene konstrukcije. Gornja ivica termoizolacione staklene jedinice se vodi horizontalnom gredom sa valjcima. Na taj način, staklene konstrukcije se kreću na određenoj udaljenosti ispred zadnje ploče, u sekcijama za zatvaranje. Njihov transport se vrši na patentiranom, otpornom transportnom lancu, koji minimalno podupire donju ivicu jedinice, čime se ostavlja prostor za nanošenje zaptivača u zaptivni žleb. Linearni vakuumsni sistem za usisavanje, integrisan u zadnju ploču, osigurava da se termoizolacione staklene konstrukcije prenose bez klizanja. Ova oprema može raditi sa poliuretanom, pakovanjem od 200 litara „A“ komponente + 20 litara „B“ komponente, kao i sa silikonom, pakovanjem od 200 litara „A“ komponente + 20 litara „B“ komponente. Mašina se može pregledati tokom rada. Rastavljanje se vrši sredinom januara. Pjdpfx Aoz Nkh Tegqogu Ako imate pitanja ili vam je potrebno više informacija, molimo vas da nam pošaljete poruku ili nas pozovite telefonom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 11 mm, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 3.500 mm, radna visina: 520 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 6.000 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 60 kW (81,58 KS), Mašina za pranje stakla Lisec-Glaswaschmaschine VHW-25V8, godina proizvodnje 2002, smer rotacije levo/desno, sa 8 četki za staklo sa Low-E premazom, uključujući sledeće komponente: - Ulazni transporter (3,3 m) proizvođača MBR (Maschinenbau Radovanovic) - Mašina za pranje stakla VHW-25V8 - Izlazni transporter (4,4 m), proizvođač MBR Pjdpfx Aszq S A Nsgqogu - 2 rezervoara za toplu vodu - 2 peska filtera - 1 ventilator Mašina je u veoma dobrom radnom stanju i biće dostupna krajem oktobra na trenutnoj lokaciji u Nemačkoj.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazna struja: 125 A, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Bystronic / Hegla VSG postrojenje za sečenje Speedcut i ProLam 3700, koje se sastoji od sledećih komponenti: - Speedcut sto za sečenje float stakla sa menjačem alata i drugim krugom za ulje za sečenje, transportom ravnim kaišem i vazdušnim jastucima, sa 2 specijalna rezača za sečenje VSG stakla (donji rezač se može isključiti za sečenje float stakla) - Hegla transportna traka TW 7833 RW - Hegla stanica za lomljenje travera STB I 33 Pgedjzu Ayyepfx Agqsu - Hegla VSG most za sečenje ProLam 37, uključujući rotacioni uređaj za travere, daljinsko održavanje putem interneta pomoću VPN-a, uključujući softver - Hegla sto sa vazdušnim jastucima LTR 3034 sa 4 podesiva kraka Celokupno postrojenje je u odličnom stanju i biće dostupno krajem decembra 2026. godine, EXW, na trenutnoj lokaciji.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalni CNC centar za obradu stakla sa vodenim mlazom Pravac rada: od leve na desnu stranu Maksimalna veličina stakla: 6000 x 3300 mm Minimalna veličina stakla: 600 x 200 mm Debljina stakla: 3 - 25 mm Maksimalna brzina brušenja: 25 m/min Linija se sastoji od: Pgsdoz Syvxjpfx Agqju - Vertikalni CNC centar za obradu stakla SYSTRON proHD 6033 (godina proizvodnje: 2016), - Pumba visokog pritiska za vodeni mlaz THYSSENKRUPP HPS 4037, - Vertikalna mašina za pranje stakla LISEC VHW-33/V8 (godina proizvodnje: 2011). Dostupni procesi: - Brušenje (unutrašnje i spoljašnje konture), - Poliranje (unutrašnje i spoljašnje konture), - Bušenje, rašpiliranje, glodanje (pomoću vodenog mlaza). Pogledajte priložene tehničke podatke. U veoma dobrom i čistom stanju. Dobro radno stanje, još uvek u upotrebi. Prodaje se „onako kako jeste“. Dostupno u decembru 2026.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, INTERMAC Genius 61 CT-RED CNC linija za sečenje stakla sa MOVETRO Genius 61 LS-BL uređajem za utovar i 12 Jumbo regala (2019) Ključni tehnički podaci Kategorija: Mašine za obradu stakla / CNC sto za sečenje stakla Proizvođač: INTERMAC (Biesse S.p.A., Italija) Naziv linije: INTERMAC linija mašina Serijski broj linije: 1000027954 Godina proizvodnje: 2019 Format stakla: Jumbo veličina Ukupna instalirana snaga: 28 kW Potrošnja vazduha: 800 Nl/min Stanje: Korišćeno, odlično / vrlo malo radnih sati Sertifikacija: CE oznaka Komponente i specifikacije sistema 1. CNC sto za sečenje ravnog stakla: Model: INTERMAC GENIUS 61 CT-RED Pgedpfs Af E Hbsx Agqsu Serijski broj: 1000029755 Električni priključak: 400 V / 50 Hz / 3 faze Struja pri punom opterećenju: 27,45 A Snaga: 14,7 kW Kontrola: Samostalna PC upravljačka konzola sa ekranom i tastaturom 2. Automatski uređaj za utovar sa dve strane: Proizvođač: MOVETRO s.r.l. (Italija) Model: GENIUS 61 LS-BL Serijski broj: M18137 Godina proizvodnje: 2019 Snaga: 6,0 kW Pneumatski radni pritisak: 7,0 bara Ukupna težina: 4.600 kg Sistem za usisavanje: Integrisane usisne čaše za automatizovani utovar sa obe strane 3. Sistem za skladištenje stakla: 12 robusnih A-okvirnih regala, dizajniranih za skladištenje Jumbo stakla Šinski vodilice za automatizovani prolazak uređaja za utovar 4. Sto za razdvajanje / servisni sto i sigurnost: Sto za razdvajanje model: GENIUS 61 BT (Serijski broj: 1000027756) Sigurnosna ograda po celom obodu i sistemi međusobne blokade za povećanje sigurnosti

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 90L0865829G_00, ukupna težina: 1.000 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, CMS Proxima je automatska horizontalna mašina za brušenje ivica (mašina za suvo brušenje) kompanije CMS Glass Technology, namenjena za obradu ivica stakla. Dužina obrade: Maksimalna dužina obrade po ciklusu je oko 2,6 do 2,7 metara (moguće je obraditi i veće komade stakla). Debljina stakla: Pogodna za obradu stakla debljine od približno 4 do 19 mm. Pjdpfx Asz E Axzogqjgu Može se koristiti samostalno (sa jednostavnim radnim stolom) ili u kombinaciji sa nagibnim stolovima za sečenje običnog stakla ili stolovima za sečenje višeslojnog sigurnosnog stakla (VSG).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Forel brza linija za topljenjem lepljenje staklenih paketa, koja se sastoji od: Forel VW 2000 mašina za pranje stakla sa 6 četke. Serijski broj: P15080 (2015) 2000 x 3500 (maksimalno) Forel / Soft Solution skener. Serijski broj: LSC20150291 (iz ormara) Forel SQD 202. Serijski broj: P15081 (2015) 2 - Forel TSS 20D automatski aplikatori distanci. Serijski broj: P15082 (2015) Serijski broj: P15083 (2015) sa zaštitnim sistemom Forel stalak za montažu staklenih paketa sa Sick zaštitnim sistemom 2 - Forel CT 2000 aplikatori trake za uglove. Serijski broj: P15084 (2015). Serijski broj: P15085 (2015) Forel AFG 20D gasna preša / preša za spajanje. Serijski broj: P15086 (2015) Forel SAHM 20D automatski robot za toplotno zaptivanje i topljenjem lepljenje. Serijski broj: P15087 (2015) Podpfs Afwtgex Agqjgu Lokacija: Ova serija se nalazi u Wellingboroughu, Northamptonshire, Ujedinjeno Kraljevstvo.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju izolovanog stakla Maksimalna veličina izolovanog staklenog paketa: 2000 x 3150 mm Radni smer: od desna na levo Maksimalna debljina izolovanog staklenog paketa: do 56 mm Linija se sastoji od: - Ulazni transporter FOREL, - Mašina za pranje FOREL VW2000A0SX, godina proizvodnje: 2010, - Izlazni transporter FOREL, - Stanica za montažu i ugradnju rama FOREL, - Aplikator za SuperSpacer TSS200A1, godina proizvodnje: 2012, - Automatski aplikator za ugaone trake CT2000A3, godina proizvodnje: 2012, - Ulazni transporter FOREL, - Preša za ubacivanje gasa FOREL APGS20A3SX, godina proizvodnje: 2010, - Transporter FOREL. Linija je u mogućnosti da proizvodi dvostruke, trostruke pakete, pakete različitih oblika i stepenaste pakete. Pgodjz Sy Dcopfx Agqsu Više tehničkih informacija možete pronaći u priloženoj datoteci sa tehničkim podacima. Odlično stanje Dobro radno stanje, testirano Stanje „kakvo jeste“ Pogledajte video Dostupno odmah

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 7.700 mm, ukupna dužina: 19.300 mm, Godina - 2016 Model - 630 CBM i 353BCS-R Četvorostanica dvostruki utovarivač Sečenje, brušenje, obeležavanje i lomljenje. Funkcija naginjanja Skeniranje oblika Podpfxeyc Uq Ij Agqegu Perimetarska ograda za utovarivač Dostava i instalacija dostupni.

Stanje: polovno, EFCO sistem za termičku obradu stakla, 750 °C Termički sistem za obradu stakla za proizvodnju jednostrukog sigurnosnog stakla / kaljenog stakla (ESG) Na prodaju je profesionalni, industrijski sistem za termičku obradu stakla (mašina za kaljenje stakla) renomiranog britanskog proizvođača EFCO Furnaces Ltd. Sistem je idealan za termičku obradu ravnog stakla za proizvodnju jednostrukog sigurnosnog stakla (ESG). Komponente i struktura sistema: Ulaz u peć i valjkasta traka: Horizontalna valjkasta traka automatski transportuje staklene ploče kroz sigurnosna vrata u zatvorenu komoru za zagrevanje (peć). Sistem hlađenja / ventilatori: Snažni radijalni ventilatori (duvaljke). Ovi su od suštinske važnosti za proces termičke obrade, pri čemu se zagrejano staklo naglo hladi vazduhom („kaljenje“) kako bi se stvorila potrebna površinska napetost. Izlazna i zona za kaljenje: Precizna valjkasta traka sa keramičkim ili specijalnim valjcima, na kojima se staklo održava ravnim i transportuje tokom procesa hlađenja. Upravljačka jedinica i elektronika: Centralni glavni upravljački ormarić sa PC vizualizacijom za praćenje temperaturnih zona, kao i odvojeni upravljački terminali sa analognim indikatorima pritiska i temperature (npr. za pritisak vazduha u duvaljkama). Tehnički podaci: Proizvođač: EFCO Furnaces Ltd. Tip: Mašina za kaljenje stakla (sistem za termičku obradu stakla) Maksimalna temperatura: 750 °C Nominalna snaga: 220 kW Zagrevačke zone: 10 odvojeno regulisanih zona (za precizne temperaturne profile) Napon: 380 V / 3 faze Maksimalni format stakla: 1.200 × 2.400 mm Debljina stakla: 3–19 mm Ukupna dužina: 16.800 mm Ukupna širina: 2.800 mm Ukupna visina: 2.250 mm Godina proizvodnje: 2001 Pgjdpfjz Hm Ipox Agqju Označavanje usklađenosti: CE sertifikat Dimenzije (D x Š x V): 16,80 m x 2,80 m (širina do spoja ventilatora) x 2,25 m Kod čistog, običnog stakla, vreme zagrevanja može se proceniti na oko 40–50 sekundi po milimetru debljine stakla. Procenjena produktivnost: Debljina stakla Vreme zagrevanja Izračunata količina po satu* 3 mm 120–150 sekundi 24–30 4 mm 160–200 sekundi 18–22 5 mm 200–250 sekundi 14–18 6 mm 240–300 sekundi 12–15 *Teoretska gornja granica, zasnovana isključivo na vremenu zagrevanja. Vreme transporta, kaljenja i hlađenja može smanjiti proizvodnju. Proizvodna površina Kod navedenog maksimalnog formata stakla od 1.200 × 2.400 mm, dobija se površina od 2,88 m² po potpuno popunjenoj seriji. Stvarna korisna površina može biti manja. Kompletan set rezervnih keramičkih valjaka: Potpuni, nekorišćeni/novi set visokokvalitetnih transportnih valjaka (Fused Silica Rollers), vrednosti preko 10.000,– €. Lokacija artikla: 32278 Kirchlengern Demontaža do kraja oktobra Demontaža i transport: Opcija 1: Razmontiranje, utovar i transport u potpunosti organizuje i vrši kupac (preuzimanje sa lokacije). Opcija 2: Usluga demontaže od nas: Alternativno, nudimo da preuzmemo kompletnu demontažu sistema i obavimo je profesionalno. Dodatna cena: 5.000,– € neto „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje iz banke za vaš projekat.“ Više artikala - novi i korišćeni - možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodnog transporta na zahtev!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 116/2024, radna visina: 2.500 mm, ulazni napon: 400 V, nosivost: 300 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 150 kW (203,94 KS), Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Automatski robot za zalivanje pravilnih i nepravilnih oblika DVO + TRO - slojnog IZO stakla. Psdpez R Skasfx Agqjgu Ovaj model robota za automatsko zalivanje je ekonomičan, praktičan i pogodan za srednje i velike staklare. Namenjen je svim staklarima koji žele automatizovati proces zalivanja IZO stakla, smanjujući time intezitet rada, uštedu potrebnih radnika i poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Osigurava znatno smanjenje vremena u proizvodnji povezano sa većom preciznošću zalivanja, pa samim tim eliminiše gubitak vremena i materijala. Robot je u celosti proizveden u firmi BATTELLINO u ltaliji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Pjdpfxozd Ucxs Agqogu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: LC385, Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007 Mašina za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina proizvodnje: 2007 Polovna kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetnu mašinu za ispiranje. Proizvođač je Dipran, model Marea 12P iz 2007. godine. Ova mašina omogućava temeljno i efikasno ispiranje boca i priprema ih za proces punjenja. Monoblok za punjenje: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Psdpfsvgufvox Agqsgu Godina proizvodnje: 2010 Linija poseduje pouzdan monoblok za punjenje, proizveden od strane NELDEN-a. Model je Giove FC VA 20-1 Big iz 2010. godine. Sa metodom punjenja na principu gravitacije, ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, obezbeđujući tačnost i konzistentnost. Mašina za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina proizvodnje: 2007 Linija uključuje i mašinu za etiketiranje proizvođača Newtec, model Fix S2 E2 iz 2007. godine. Sa svojim mehaničkim bregom, ova mašina efikasno nanosi etikete na boce, obezbeđujući jasan i profesionalan prikaz brenda proizvoda. Mašina za falcovanje: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina proizvodnje: 1995 Za finalizaciju procesa pakovanja, u liniji se nalazi i mašina za falcovanje proizvođača SistAI, model HM 2000 iz 1995. godine. Ova pouzdana mašina brzo formira kutije za efikasno pakovanje i transport boca. Dodatne informacije: - Brzina proizvodnje za 5-litarske posude iznosi 1800–2000 komada na sat. - Mašina za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za tretman. - Zatvarač na punilici je opremljen izmenjivim glavama i kanalima u zavisnosti od proizvodnih zahteva. - Dimenzije zatvarača za navojne zatvarače uključuju aluminijumske zatvarače 35 x 18 i plastične zatvarače 48 x 17. Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u odličnom stanju i odmah spremna za prodaju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Podoyr Huqjpfx Agqsgu Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Serial No.: 167, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, ukupna širina: 800 mm, ukupna dužina: 5.300 mm, ukupna visina: 1.900 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, ukupna težina: 2.200 kg, pritisak: 70 bar, Nudimo ovu rabljenu Ruian 260 liniju za blistriranje, proizvedenu 2019. godine. Frekvencija probijanja: 21 put/min Maksimalna dužina izvlačenja: 230 mm Maksimalna dubina oblikovanja: 20 mm Maksimalna površina oblikovanja: 250×220 mm Ukupna snaga: 12 kW Psdpfx Ao Adq Ibsgqsgu Napon: 380 V Frekvencija napona: 50 Hz Potrošnja vazduha: 1 m³/min Pritisak: 7 MPa Dimenzije mašine: 5300×800×1900 mm Težina: 2200 kg Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 120 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna širina: 3.000 mm, ukupna dužina: 10.000 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Psdpfsz Ihikex Agqjgu * Standardne dimenzije vakuumske kese: 2650 x 5.150 mm * Dimenzije laminiranja mrežice od ravnog stakla (uz upotrebu silikonskih kesa): 2.500 x 5.000 mm * Okviri za laminiranje: dva. * Maksimalno opterećenje svakog laminiranog okvira: 1.200 kg, raspoređeno po celoj površini. * Vakuumske pumpe: dve (po jedna za svaki okvir) * Grejne zone: 9 zona, svaka se prati termoparom. * Merenje temperature grejnih komora: 9 + 1 termopar koji upravlja PLC sistemom. * Kontrola i nadzor vakuuma: Digitalni senzori pritiska koji vode do PLC sistema na kontrolnoj tabli. * Zaštita od pregrevanja: jedan nezavisni termopar unutar komore, sa mogućnošću isključenja strujnog kruga u slučaju pregrevanja peći. * Električna tabla, kontrolna tabla i ožičenje: izrađeno u skladu sa preporukama „EC”. * Sigurnosni uređaji: u skladu sa preporukama „WE”. * Instalirana snaga / napajanje: 54 kW za svaku komoru. 400V 50 / 60Hz, tri + N + T * Prosečna potrošnja: < 20 kW po satu. * Sistem za kontrolu / nadzor sa SOFTVEROM TEMA 2020: - PLC sistem i intuitivni grafički interfejs operatera na ekranu osetljivom na dodir. - Višejezični. - Do 6 (šest) programa, bez vremenskih ograničenja. - Grafikon u realnom vremenu: prosečna temperatura peći i modula, svaka grejna zona, podpritisak (sa mogućnošću isključivanja pumpe u bilo kom trenutku). - Potrošnja energije. - Arhiva istorijskih podataka iz poslednjih 500 sati proizvodnje, prikazana u grafičkom i tekstualnom formatu. - Evidentiranje svih operacija i alarma. - Program < JEDNOSTAVNO ODRŽAVANJE > za vakuumske pumpe. - Odloženi početak procesa (za noćnu upotrebu). - Brojač kW. - Daljinsko upravljanje sa različitih uređaja (pametni telefon, tablet, računar itd.). - Izveštaj celog procesa laminiranja za preuzimanje putem USB-a. - Tehnička podrška na daljinu. Dizalica – platforma za podizanje * Platforma za podizanje sa servo-mehanizmom za izjednačavanje okvira za laminiranje sa okvirom za laminiranje. U osnovi se sastoji od jedne hidraulički kontrolisane platforme za podizanje, opremljene odgovarajućim šinama za pomicanje okvira za laminiranje.

Stanje: dobro (polovno), Sigurnosno staklo, staklene ploče, staklene table, stalak za transport stakla, stalak za transport prozora, okviri za prozore, nosač za transport stakla - Sigurnosno staklo: debljina 6 mm, 62 komada tabli - Različite dimenzije: vidi spisak na fotografijama - Transportni stalci: 3 komada - Prodaja: isključivo kao komplet - Dimenzije: vidi fotografije Psdjxwi Uijpfx Agqogu - Ukupna težina: cca 600 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Psdjy Szcwspfx Agqegu Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.600 mm, ukupna dužina: 3.700 mm, ukupna težina: 2.700 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 6.000 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 6 bar, Automatska mašina za sečenje monolitnog stakla sa rukama za utovar i istovar. Glavne karakteristike: - prenos sa zupčanikom i letvom, brušenim i linearnim vođicama sa zazorom „0“, što obezbeđuje visoku preciznost kretanja na obe ose. - metalna konstrukcija izrađena od profila od lima, isečenih na mašini za lasersko sečenje i formiranih na mašini za savijanje. Ovako dobijena konstrukcija ima minimalan broj varova, a samim tim i visoku preciznost i dimenzionalnu stabilnost. - električni motori najnovije generacije, bez četkica, Lenze – Nemačka. - automatsko detektovanje debljine stakla i automatsko podešavanje pritiska rezne glave za postizanje maksimalnog kvaliteta sečenja. - upravljačka tabla se može postaviti na udaljenosti do 7 metara od mašine. - hidraulično sklapanje ruku za utovar i istovar. - ciklus utovara je sledeći: ručno se izvlače produžeci sklopivih ruku i komanduje se njihovo sklapanje u vertikalnoj ravni. Staklo se oslanja na podnožja ruku i komanduje se sklapanje. Nakon što staklo dođe u horizontalnu ravan, operater ga ručno pozicionira bilo gde u zoni sečenja. - automatsko detektovanje pozicije stakla (automatsko poravnavanje) i automatska korekcija putanje rezne glave (staklo se može pozicionirati bilo gde na površini stola za sečenje). - „dvostruki nulti“ sistem koji omogućava ogledalo sečenje laminiranog stakla, sa preciznošću od ± 0,5 mm. Opšta karakteristika: - radna površina stolova Turomas je izrađena od aluminijuma, prekrivenog fenolnom pločom, brušenom u ravni, na koju je zalijepljena sintetička felt ploča. Budući da u konstrukciji nema drvenih ploča, nema gubitaka pritiska vazdušnog jastuka. Takođe, zahvaljujući fenolnoj ploči (plastika najnovije generacije), radna površina stola je izuzetno otporna na mehaničke udare, deformacije, rastvarače, kiseline, vlagu i vodenu paru. - intuitivni korisnički interfejs TUR-ISO, jednostavan za korišćenje, razvijen u jednom prozoru. Plan sečenja se može vizualizovati i editovati u ovom prozoru. Iz istog prozora se može pristupiti meniju za održavanje, gde se mogu videti i izmeniti svi podešeni parametri mašine. - sistem za daljinsku tehničku podršku putem interneta za brzu dijagnostiku i servis. - sistem zaštite sa barijerama i tasterom za hitno zaustavljanje. - Skener Skeniranje se vrši nizom tačaka, koje se zatim transformišu u krive. Debljina šablona može biti do 20 mm. - Sečenje vinila VIN-CUT - Sistem BRK 23 - sastoji se od 1 poprečne šipke za lomljenje + 1 uzdužne šipke za lomljenje (ostvarene tačkama). Ovaj sistem za lomljenje garantuje minimalan kontakt sa površinom stakla i maksimalno smanjuje eventualne ogrebotine uzrokovane habanjem tradicionalnih šipki za lomljenje (sa kontaktnom površinom od drveta). Automatski sistem za prenos isečenog komada stakla sa stola za sečenje na sto za lomljenje. Sistem je montiran na mostu za sečenje, na suprotnoj strani rezne glave, i sastoji se od dva vertikalna klipa koji omogućavaju pomeranje stakla prema sledećem stolu. Glava sa dva valjka za sečenje. Mašina očitava debljinu stakla i automatski bira koji od valjaka za sečenje treba spustiti. Korišćenjem ove opcije pokriva se čitav opseg debljina stakla koje se mogu seći, u rasponu od 2 - 25 mm. Pgsdpfx Agjz Rvi Eoqsu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naslov oglasa INTERMAC Vertmax 2.6, vertikalni CNC centar za obradu stakla (2019) – 60 kW / 11.000 kg Ključni tehnički podaci Kategorija: Mašine za obradu stakla / Vertikalni CNC obradni centar Proizvođač: INTERMAC (Biesse S.p.A., odeljenje za staklo i kamen, Italija) Model: VERTMAX 2.6 Godina proizvodnje: 2019 Serijski broj: 1000029696 Ukupna snaga: 60 kW Napon napajanja: 400 VAC / 3-fazni / 50 Hz Struja pri punom opterećenju: 112,03 A Pneumatsko napajanje vazduhom: 7 bara Pritisak vode: 3 bara Ukupna težina mašine: 11.000 kg Certifikacija: U skladu sa CE standardom Stanje: Korišćeno, odlično / vrlo malo radnih sati, potpuno sastavljeno Pedpfx Agj Af Ha Aeqegu Pregled mašine i specifikacije Visokobrzinska vertikalna obrada: Mogućnost kompletne obrade ivica stakla u jednom prolazu: brušenje, poliranje, glodanje, bušenje, usadivanje i izrezivanje mesta za montažu okova. Vertikalna konfiguracija minimizira zauzetu površinu, sprečava ogrebotine tokom rukovanja i omogućava laku inspekciju staklenih ploča. Maksimalna visina stakla za obradu: do 2.600 mm (serija Vertmax 2.6). Upravljanje alatima i stezanje: Integrisani automatski magazin za alate sa više pozicija. Robusna, motorizovana platforma za vakuumsko stezanje sa usisnim čašicama, za potpunu stabilnost tokom operacija visokobrzinskog sečenja i glodanja. Sistem za rukovanje i podršku: Motorizovani vertikalni rolni transportni sistemi za dovod i odvod materijala sa neabrazivnim podlošcima. Kompletan sistem za upravljanje rashladnom vodom u zatvorenoj petlji i priključci za odvod. Kontrolna jedinica: Samostojeća ergonomska PC kontrolna konzola opremljena grafičkim korisničkim interfejsom, kolor ekranom i intuitivnim softverom za makroe za obradu.