Krones Used Inspector Krones Linatronic K735 Year 2011 na prodaju (67.358)

Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP17, Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, nudi provereno i efikasno rešenje za kontrolu kvaliteta u visokoproduktivnim sistemima za punjenje. Nemački proizvođač KRONES, vodeća svetska kompanija u oblasti automatizacije industrije pića, dizajnirao je ovaj model sa ciljem da obezbedi pouzdanost, preciznost i modularnu konstrukciju. Zbog toga se ovaj uređaj lako integriše u industrijska okruženja koja zahtevaju visoku preciznost i stabilan rad. Električne karakteristike i tehnička konfiguracija korišćenog inspekcionog uređaja KRONES Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, napaja se trofaznim napajanjem od 400/230 volti, sa frekvencijom od 50 Hz i potrošnjom struje od 13 ampera. Time ispunjava evropske industrijske standarde i omogućava stabilan rad u zahtevnim uslovima. Pored toga, električni sistem ima ugrađene sigurnosne uređaje koji štite komponente od preopterećenja ili kvara. Kompaktno i izdržljivo kućište omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Godina proizvodnje i radni sati mašine KRONES je proizveo ovaj uređaj 2011. godine. Od tada je mašina odradila 10.500 radnih sati, što odražava umerenu upotrebu za uređaje koji su dizajnirani za industrijsku upotrebu. U poređenju sa drugim modelima sa sličnim funkcijama, ovaj uređaj nudi izvanredne standarde performansi. Pored toga, struktura mašine pokazuje minimalno habanje, što potvrđuje pažljivo održavanje. Stoga, tehničari mogu očekivati pouzdan rad, bez potrebe za neposrednom velikom revizijom. Trenutno je mašina u pogonu, tačnije do Uskrsa. Nakon toga će biti demontirana. Podržani tipovi inspekcije Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, vrši automatsko otkrivanje grešaka na praznim staklenim ili PET bocama, koristeći napredni sistem optičkih senzora i kamera velike brzine. Konkretno, mašina podržava sledeće tipove inspekcije: Inspekcija grlića: Sistem koristi kamere za otkrivanje pukotina, deformacija ili nečistoća u području grlića. Na taj način sprečava da neispravne boce uđu u fazu punjenja. Lajdpfj Adyv Uox Acgjh Inspekcija dna: Kamere analiziraju dno boce kako bi identifikovale strugotine, strane predmete ili strukturne nepravilnosti. Na taj način se osigurava integritet posude. Inspekcija bočne strane: Rotirajući ogledalo i kamera vrše inspekciju bočne površine...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ovo je Krones Linatronic M, sistem za inspekciju praznih staklenih boca, proizveden 2018. godine. Svaku praznu bocu proverava pre punjenja i izdvaja sve kontejnere koji ne prođu neku od faza inspekcije. Mašina kombinuje kamerom zasnovanu inspekciju dna, površine zatvarača, navoja i bočnih strana sa visokofrekventnom i infracrvenom detekcijom preostale tečnosti i ostataka alkalija. Dva bočna modula sa četiri ogledala i četiri kamere pružaju kompaktan, potpuni prikaz prednje strane kontejnera, a DualFlash sistem za osvetljavanje grlića zasebno proverava spoljašnju i unutrašnju zaptivnu površinu koristeći dva minimalno pomerena ugla osvetljenja. Strani kontejneri se identifikuju na ulazu u mašinu putem detekcije visine, konture i boje. Tri Ecopush modula za izdvajanje odvajaju strane, prljave i oštećene kontejnere. Mašina se upravlja putem Krones iPanel CD terminala. Tehnički podaci - Proizvođač: Krones - Model: Linatronic M - Tip mašine: Inspektorski sistem za prazne kontejnere - Godina proizvodnje: 2018 - Primena: Inspekcija praznih kontejnera pre punjenja; uključujući detekciju prstena grlića za PET kontejnere koji se mogu ponovo koristiti - Moduli za inspekciju: Inspekcija dna, inspekcija zaptivne površine, inspekcija navoja (konačna optika), inspekcija bočne strane - Inspekcija bočne strane: 2 modula, svaki sa 4 ogledala i 4 kamere, dva pogleda po kameri pod uglom od 45° - Detekcija ostataka tečnosti i korozivnih supstanci: Visoka frekvencija i infracrveno zračenje - Dodatna detekcija: polarizujući providni filmovi na dnu kontejnera i na bočnoj strani, komadi stakla na dnu kontejnera, abrazija preko kamere bočne strane - Detekcija stranih boca na ulazu: visina kontejnera, kontura i boja putem kamere - Izdvajanje: 3 x Ecopush – strani kontejneri na ulazu, prljavi i oštećeni kontejneri na izlazu - Upravljanje: Krones iPanel CD upravljački terminal, pripremljen za povezivanje podataka na PC za jedno radno mesto (Datalyser) - Program testnih boca sa 2D kodom - Visina transportne trake: 1.200 mm, podesivi opseg 1.155 – 1.315 mm - Potrebna minimalna visina prostorije: 2.810 mm - Ukupne dimenzije: približno 6.700 x 1.300 x V 2.800 mm - Smer rada: Mašina koja radi s leve na desnu stranu Ljdpjzy Ud Ijfx Acgoah - Napajanje: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A maksimalna struja, 20 A osigurač; pomoćno napajanje 230 V, 1/N/PE, 5 A - Standardi: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, označeno CE - Osnova mašine i kućište: Nerđajući čelik (odgovara AISI 304), čist dizajn Oprema - DualFlash osvetljenje za grlić boce, odvojena inspekcija spoljašnje i unutrašnje zaptivne površine - Kombinovana inspekcija navoja putem bočne grupe ogledala - Detekcija prevrnutih kontejnera ispred mašine (svetlosne barijere sa kliznim dovodnikom) - Jedinica za ispuhivanje dna sa pulsirajućom mlaznicom vazduha za ostatke pene i sredstava za podmazivanje - Duvač za kontejnere na ulazu, ploča transportne trake (3-struka) - Servomotorizovani modul za prikupljanje odbijenih kontejnera na izlazu - Festo pneumatski sistem sa servisnom jedinicom, maziva koja su bezbedna za hranu - Rad u slučaju nužde: kontinuirani rad bez inspekcije - OEM specifikacija mašine i tehnički crtež Stanje Korišćeno, tehnički potpuno ispravno. Mašina je još uvek instalirana na lokaciji proizvodnje i pod naponom; fotografije je prikazuju u ugrađenom stanju. Dostupnost Odmah. Mašina će biti demontirana i transportovana u Nemačku. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor; po zahtevu, može se izraditi ponuda za demontažu, utov

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC693, Korišćena KRONES Sensometic VP-G linija za punjenje, kapaciteta 12.000 boca na sat, za voćni sirup – godina proizvodnje 1999. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna KRONES linija za punjenje dizajnirana je za punjenje sirupa od maline, različitih voćnih sirupa i specijalnog citrusnog sirćeta, pri temperaturi punjenja od 25°C. Linija, proizvedena 1999. godine, obrađuje staklene i PET boce u tri dokumentovana formata i kombinuje pranje, punjenje, dvostruko zatvaranje i nanošenje nalepnica pomoću hladnog lepka, u jednom integrisanom industrijskom procesu pakovanja. Maksimalna brzina proizvodnje: 12.000 boca na sat sa staklenim bocama od 0,7 L Brzina proizvodnje: 10.000 boca na sat sa staklenim bocama od 1,0 L Brzina proizvodnje: 6.000 boca na sat sa PET bocama od 1,5 L Kompatibilni formati: staklene boce od 0,7 L i 1,0 L, PET boce od 1,5 L Napajanje: 240/400 V, 50 Hz Smer linije: od leva na desno Moderni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija za punjenje se kontroliše pomoću Siemens S5 115 U PLC-a. Trodijelna KRONES Variojet mašina za pranje opremljena je elektronskim ventilom, dok gornji deo mašine za punjenje, kao i obe stanice za zatvaranje, imaju motorizovane podešivače visine. Mašina za etiketiranje ima horizontalni, jednoredni laserski štampač za direktnu oznaku. Prontomatic mašina za etiketiranje ima kompletnu zaštitnu oblogu i preklopivu monoblok konstrukciju, što omogućava siguran rad i pristup tokom rutinskih radova na liniji. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Laodpfx Ae Adtqxscgeh Ova KRONES konfiguracija je dizajnirana kao kompletna korišćena linija za punjenje i integriše pranje boca, punjenje, zatvaranje navojnim poklopcem, zatvaranje pritisnim poklopcem i etiketiranje u više pozicija. Standardni sistem za dovod, pod pravim uglom, do mašine za etiketiranje i vođenje posuda pomoću transportnih puževa, podržavaju kontinuirani tok boca kroz područje za etiketiranje. Linija je pogodna za industrijske primene u pakovanju sirupa i sirćeta u staklenim i PET posudama. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za pranje: KRONES Variojet 2.520-070-11, 1999. Mašina za punjenje: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999. Mašina za zatvaranje: Alcoa PP 10 / 360 Mašina za zatvaranje: Alcoa K 10 / 360 Mašina za etiketiranje: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ovaj Krones Linatronic M inspektor praznih boca, proizveden 2015. godine, namenjen je za pouzdanu inspekciju povratnih staklenih boca na linijama za punjenje pića. Sistem kombinuje različite tehnologije inspekcije kao što su kamera-bazirani vidni sistemi, infracrveni senzori i visokofrekventna merenja, kako bi sigurno detektovao nečistoće, ostatke tečnosti, probleme sa zatvaračem i oštećenja boca. Sa kapacitetom do 15.000 boca na sat ili više, ova mašina je idealna za srednje velike linije za punjenje. Postrojenje je opremljeno trostrukim Ecopush sistemom za izbacivanje i podržava veliki broj tipova boca i boja stakla, što je čini fleksibilnim rešenjem za pivare i proizvođače pića. Tehnički podaci - Proizvođač: Krones - Model: Linatronic M - Tip mašine: Inspektor praznih boca - Godina proizvodnje: 2015 - Kapacitet: do cca. 15.000 boca/h i više - Sistem izbacivanja: 3 × Ecopush (1 × ulaz, 2 × izlaz) - Pogodno za vrste stakla: braon, zeleno i belo staklo Formati - NRW boca 0,5 l - 0,33 l boca sa klipsom (Steinie, zelena) - Euro boca 0,5 l - 0,33 l boca za vodu (individualna) - 1,0 l boca za vodu (individualna) Laedjy Azq Nspfx Acgoh Oprema - 3 × Ecopush sistem za izbacivanje - Inspekcija dna boce - Detekcija folije (dno i bočna strana) - Inspekcija površine za zaptivanje (kamera 4 MP) - Inspekcija navoja - Inspekcija bočne strane sa 4 kamere - Visokofrekventna detekcija lužine i ostataka tečnosti - Infracrvena detekcija ostataka tečnosti - Detekcija konture pre ulaza

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC651, Korišćena KRONES linija za punjenje votke – staklene boce, 6000 boca u satu – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca, zasnovana na Kronesovim sistemima, optimizovana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena je odvojenim uređajem za pranje, vakuumskim monoblokom za punjenje, sistemom sa dva rotirajuća stola za etiketiranje hladnim lepkom i postavljanje kontrolnih traka, kao i sekundarnim pakovanjem sa tacnom i folijom, obezbeđuje konstantne performanse za prezentaciju kvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalni kapacitet: 6.000 boca u satu za boce zapremine 0,7 l. Boce: staklene boce za jednokratnu upotrebu; oblici koje može da obrađuje: okrugle, spljoštene, „Shtoff” Podržani oblici: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhavanja vazduhom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; uređaj za zatvaranje sa 4 glave Zaptivke: ROPP aluminijumske i Guala zaptivke koje se ne mogu ponovno napuniti Mašina za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepljenje; prethodno isečene papirne etikete; U-oblična kontrolna traka, 160 x 20 mm Lsdpsz E Di Ujfx Acgsah Mašina za pakovanje: MEYPACK VP410; tacna i folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za boce; Krones transportni sistem za pakovanje Kontrolni sistem: Siemens S7 PLC; kontrolni ormari su uključeni Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija integriše centralnu automatizaciju sa Siemens S7 PLC kontrolerom za pouzdanu kontrolu pranja, vakuumskog punjenja, etiketiranja i pakovanja. Kontrolni ormari su uključeni i podržavaju blokade linije, sigurnosne krugove i kontrolu uređaja. Rotirajući stolovi i mehanički sistemi sa krivinama u stanici za etiketiranje/postavljanje kontrolnih traka obezbeđuju reprodukciju preciznosti pri nominalnom kapacitetu, dok formatski specifični delovi omogućavaju brzu i preciznu promenu formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura kontrolnog sistema: Centralna kontrola linije sa blokadama između mašina Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, kao što su tipični za Kronesove rotacione sisteme Preuređenje: Delovi za različite oblike i zapremine staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za sinhronizovani rad i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim lepkom sa postavljenjem kontrolnih traka, kao i pakovanje sa tacnom i folijom preko Kronesovih transportnih sistema. Idealna je za modernizaciju industrijskog pakovanja iz druge ruke u proizvodnji pića, sa fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki opseg formata podržava portfolije brendova koji zahtevaju spljoštene i „Shtoff“ boce u različitim veličinama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Lodpfey Ud Alex Acgjah Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled Ovaj inspektor praznih boca (EBI) proizveden je 2009. godine od strane nemačke kompanije Krones. Mašina je namenjena za inspekciju praznih staklenih i PET boca pre punjenja u linijama za flaširanje pića. Prethodno je korišćena u proizvodnji, stručno je demontirana i skladištena u magacinu. Mašina je odmah dostupna sa lagera. Tehnički podaci - Formati: - 0,75 l "gourmet" boca - 0,25 l "gourmet" boca - 0,25 l Vichy boca - Namena: Inspekcija praznih boca pre punjenja - Konfiguracija: Višestruki inspekcioni moduli, uključujući inspekciju dna, inspekciju brtvljenja, inspekciju navoja, inspekciju grla/zavrsetka, inspekciju bočnih zidova, detekciju preostale tečnosti, detekciju stranih tela, kontrolu visine boce (tolerancija ±2,5 mm) - Inspekcioni sistemi: Ledpfx Ajythznjcgoah - Inspekcija dna (kamera) - Inspekcija površine za brtvljenje - Inspekcija navoja (konusna optika) - Inspekcija grla/vrata boce - Inspekcija bočnih zidova sa LED osvetljenjem - Detekcija transparentnih folija na dnu i bočnom zidu boce - Detekcija tragova habanja bočne kamere - Detekcija preostale tečnosti putem infracrvenog sistema i sistema visoke frekvencije - Sistemi za izbacivanje: - Izbacivanje stranih tela na ulazu - Izbacivanje zaprljanih boca na izlazu - Posebno izbacivanje boca sa oštećenim zatvaračem ili navojem - Pomoćni sistemi: Pneumatski sistem (komponente Festo/Bosch), elektronsko hlađenje razvodnog ormara - Transportna visina: približno 1.050 mm - Radni pravac: leva mašina

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj rotacionoj platformi. Optimizovan za PET flaše i gaziranu vodu, pruža visok učinak sa izuzetnom stabilnošću procesa i higijenom. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirku sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje preko grlića radi preciznog transporta boca. Kapacitet proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje preko grlića: Da (transfer preko grlića) Tip grlića: Alaska Ventili za punjenje: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Rastojanje: 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za jednostavnije upravljanje i dijagnostiku. Posebni komandni paneli, oznaka KFS-3 i KRS-1, omogućavaju pregledno praćenje procesa, brojače proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije poput resetovanja brojača, upravljanja listom grešaka i testiranja lampi. Interakcija operatera je pojednostavljena putem intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i statusnim indikatorima na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones komandne table sa HMI Brojač proizvodnje i vizualizacija statusa u realnom vremenu Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitni prekidači i zaštićene radne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj polovan sastavni deo linije za punjenje može se koristiti kao deo kompletne fabrike za napitke ili kao samostalni monoblok. Vođenje preko grlića obezbeđuje stabilan protok pri lakim PET formatima, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu zamenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodan za rukovanje PET bocama sa vođenjem preko grlića Fleksibilnost formata za 0,5 L, sa potencijalom za slične veličine u zavisnosti od alata Idealan za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je izmešten iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca bez prijavljenih problema. U odličnom je radnom stanju i odmah je spreman za isporuku. Radno stanje: potpuno ispravan Lodpfxjyr Hvus Acgjah Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Stanje: odlično, potpuno funkcionalan u trenutku gašenja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Inspektor za prazne boce je proizveden 2004. godine od strane nemačkog proizvođača Krones. Instaliran je u jednoj fabrici mineralne vode u Nemačkoj. U postrojenju gde je instaliran, vlasnik takođe obavlja uslužno punjenje, pa su dostupna brojna podešavanja i formati. Tehnički podaci - Kapacitet: do 50.000 flaša/čas - Poslednja upotreba za: - 0,25 l Vichy flaša - 0,5 l set 1 - 0,5 l set 2 - 0,5 l set 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l GDB - Inspekcioni moduli - Kamera za inspekciju dna - Kamera za inspekciju zatvarajuće površine - Kamera za inspekciju navoja - Kamera za inspekciju bočnih zidova - Detekcija kontura i prepoznavanje boje putem kamere Oprema/isporuka Lodpfx Aoxch Acocgeah - Izbacivač - dostupno nekoliko rezervnih delova - neki transporteri za boce

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M318, Korišćeni MESAL-Triblock-sistem za punjenje, 12.000 boca/sat – godina proizvodnje 2011. Tehnički podaci i podaci o performansama. Ovo je automatski izobarski monoblok sistem za punjenje, dizajniran za rukovanje PET flašama i optimizovan za proizvodnju gaziranih pića. Proizveden od strane MESAL-a 2011. godine, model E30-30-10IA1, kombinuje čišćenje, izobarsko punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotirajućem platformi, pogodan za srednje velike proizvodne linije pića. Kao svestran korišćeni uređaj za korišćenu liniju za punjenje, nudi pouzdane industrijske performanse u pogledu pakovanja, sa efikasnom promenom formata i robusnom konstrukcijom. Proizvođač: MESAL Model: E30-30-10IA1 Godina proizvodnje: 2011 Brzina proizvodnje: do 12.000 flaša/sat (zavisno od formata) Tip posude: PET flaše Format flaše: 0,24 L (240 ml) Grlo flaše: 28 mm Tehnologija punjenja: Izobarska (za gazirana pića) Način rada: Automatski Električni podaci: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron kontroler Napredna automatizacija i sistemi kontrole Monoblok integriše naprednu automatizaciju kako bi osigurao ponovljivu preciznost punjenja i stabilnu kontrolu količine ugljen-dioksida. Omron PLC koordinira karusel za čišćenje, izobarski karusel za punjenje i rotirajući zatvarač sa sinhronizovanim pogonima. Lako upotrebljivi kontrolni elementi pomažu u pojednostavljavanju podešavanja formata i smanjenju vremena pokretanja. Omron PLC automatizacija za pouzdanu koordinaciju mašine Centralizovana kontrola karusela za čišćenje, punjenje i zatvaranje Automatski rad sa parametrima specifičnim za format Izobarska kontrola procesa za rukovanje gaziranim pićima Spojena zaštitna mreža i pristupna vrata za sigurnost rada Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za besprekorno integrisanje u proizvodnu liniju pića, ovaj monoblok je pogodan za ugradnju u kompletnu korišćenu liniju za punjenje ili kao centralna stanica u industrijskom sistemu za pakovanje. Može se spojiti uzvodno sa uređajima za skidanje paleta i transportnim sistemima sa komprimiranim vazduhom, a nizvodno sa uređajima za etiketiranje, inspekciju, pakovanje i paletiranje. Integracija u liniju sa transportnim trakama i sistemima za kompresiju/akumulaciju Kompatibilan sa standardnim komponentama za rukovanje PET-om Fleksibilan za primene sa gaziranim pićima Lsdpe Adt Nzsfx Acgeah Optimizovan za PET 0,24 L; prilagodljiv za slične PET formate Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj korišćeni monoblok se nudi u stanju spremnom za rad, pogodan za proizvođače pića koji traže pouzdane performanse. Robusna tehnologija tipične MESAL opreme podržava stalnu dostupnost uz pravilno održavanje i pokretanje. Spreman za rad uz standardno pokretanje Industrijski kvalitet izrade za dugotrajnost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ovaj inspektor praznih boca (EBI) proizveden je 2014. godine od strane nemačkog proizvođača Krones. Mašina je namenjena za inspekciju praznih staklenih boca pre punjenja u punionicama za piće. Još uvek je u upotrebi i biće stručno demontirana početkom 2027. godine, jer se kompletna linija za punjenje menja. Tehnički podaci - Kapacitet: trenutno radi sa 18.500 boca na sat, ali može da radi i sa znatno većim brzinama. - Formati: - boca od 0,75 l Lajdpfx Acozb Afqegsh - boca od 0,5 l - Primena: inspekcija praznih boca pre punjenja - Konfiguracija: Više inspekcijskih modula, uključujući inspekciju dna, proveru zatvarajuće površine, inspekciju navoja, inspekciju otvora/zatvarača, inspekciju bočnih zidova, detekciju ostataka tečnosti, detekciju stranih tela, kontrolu visine boce (tolerancija ±2,5 mm) - Sistemi za proveru: proveru dna (kamera), proveru zatvarajuće površine, proveru navoja (konusna optika), proveru otvora/zatvarača, proveru bočnih zidova sa LED osvetljenjem, detekciju providnih folija na dnu boce i bočnim zidovima, detekciju tragova habanja pomoću kamere za bočne zidove, detekciju ostataka tečnosti pomoću infracrvenog sistema i visoke frekvencije - Sistemi za izbacivanje: - izbacivanje stranih ambalaža na ulazu - izbacivanje kontaminiranih boca na izlazu - posebno izbacivanje boca sa oštećenim zatvaračem ili navojem - Smer kretanja: S leva na desno

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: SV03, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Polovni automatski skidač poklopaca Krones sa 10 glava, model 360-10-113, predstavlja izvanredan izbor za vaše industrijske potrebe pakovanja. Proizveden 1998. godine, ova robusna mašina za skidanje poklopaca je dizajnirana za efikasno servisiranje proizvodnih linija za punjenje velikih brzina. Sa proizvodnim kapacitetom od 20.000 flaša na sat, ispunjava zahteve masovne proizvodnje pića. Posebno je konstruisana za staklene ambalaže, pružajući preciznost i pouzdanost pri obradi različitih flaširanih proizvoda, poput vode, sokova, piva i vina. Broj glava: 10 Električni zahtevi: 400V, 50Hz, 8,25A Stanje: Na lageru Priručnici: Dostupni Napredna automatizacija i kontrolni sistemi U srcu ove polovnih linija za punjenje nalazi se napredni upravljački sistem koji obezbeđuje precizan rad. Stepenu automatizacije je dat prioritet kako bi se optimizovali proizvodni procesi i omogućili bezprekidni prelazi između različitih vrsta pića. Upravljačka tabla mašine ima korisnički orijentisan interfejs, što olakšava rukovanje uz poštovanje visokih standarda bezbednosti i efikasnosti. Bezbednosne karakteristike integrisane u mašinu garantuju usklađenost sa savremenim protokolima industrijske bezbednosti. Ovaj skidač poklopaca radi na naponu od 400V i struji od 8,25A, što obezbeđuje snažan i efikasan rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Krones skidač poklopaca se besprekorno integriše sa drugim industrijskim sistemima za pakovanje, što ga čini svestranim delom svake proizvodne linije. Njegova sposobnost efikasnog rukovanja promenama formata čini ga kompatibilnim sa drugim mašinama za punjenje, etiketiranje i zatvaranje ambalaže. Mašina je projektovana za višenamensku upotrebu i omogućava obradu raznovrsnih tipova pića i oblika posuda bez poteškoća. Stanje mašine i istorija održavanja Krones skidač poklopaca se trenutno nalazi na lageru i spreman je za ponovnu upotrebu. Iako je korišćen, u odličnom je stanju, što potvrđuje i detaljna istorija održavanja koja je garant njegove pouzdanosti. Redovno održavanje održavalo je mašinu u optimalnom radnom stanju i garantuje dug vek trajanja i efikasnost pri ponovnom puštanju u pogon. Ledsvgu D Eopfx Acgsah Radne performanse i svestranost Ova mašina se izdvaja po radnim performansama i nudi svestranost koja odgovara različitim potrebama proizvodnje. Kompatibilna je sa širokim spektrom proizvoda, zbog čega je idealan izbor za kompanije koje proizvode raznovrsna pića. Sposobnost prilagođavanja različitim materijalima ambalaže, posebno staklu, omogućava fleksibilnost i lakoću pri promeni proizvodne linije i garantuje neprekidnu proizvodnju. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Ispravna instalacija i priprema lokacije su ključni za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ova KRONES Topmatic etiketirka proizvedena je 2011. godine i prethodno je korišćena u proizvodnoj liniji za povratnu staklenu ambalažu. Mašina je koncipirana kao glavna etiketirka sa paralelnim unosom i iznosom flaša i pogodna je za visokobrzinsko etiketiranje. Sistem je opremljen sa dva etiketir agregata: jednim za vratne i prednje etikete i jednim za zadnje etikete. Vratna etiketa se nanosi vrućim lepilom radi zatvaranja, dok se preostale etikete nanose hladnim lepilom. Mašina poseduje dve pumpe za lepak i dodatnu jedinicu za vrući lepak kao rezervu. Stanica za etiketiranje zadnje etikete je isključiva, dok je prednja stanica fiksna. Sa 36 ploča za flaše i kapacitetom do 33.000 flaša na sat, mašina je pogodna za zahtevne primene sa povratnom staklenom ambalažom. Mašina je do januara 2025. ostvarila ukupno oko 44.350 radnih sati. Dokumentacija za rezervne delove je dostupna. Tehnički podaci Proizvođač: KRONES Model: Topmatic Godina proizvodnje: 2011 Laedpfsyt Iltox Acgjh Tip mašine: Rotaciona etiketirka na hladno/vruće lepljenje Broj ploča za flaše: 36 Kapacitet: do 33.000 flaša na sat Pravac rada: Paralelan unos i iznos flaša Tip flaše: Povratne staklene flaše Radni sati: oko 44.350 h (stanje januar 2025) Etiketir stanice: - 2 etiketir agregata - 1 × stanica za vratne i prednje etikete - 1 × stanica za zadnje etikete (isključiva) Sistem za lepljenje: - 2 pumpe za lepak - Vrući lepak za vratnu etiketu (zatvaranje/originalnost) - Hladni lepak za prednje i zadnje etikete - 1 rezervna jedinica za vrući lepak u isporuci Dimenzije: - Dubina: 4.300 mm - Širina: 3.300 mm Napajanje: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Dokumentacija: Dokumentacija za rezervne delove dostupna Stanje: Polovno, demontirano i uskladišteno

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Laedpfsz I Tbrex Acgsh Ovaj Krones AirCo uređaj je sistem za transport vazdušnim putem za prazne PET flaše, izgrađen krajem 2011. Flaše se drže za grlić i pokreću se vazduhom iz ventilacionih jedinica duž transportnog sistema. Sistem se prostire duž oko 60 m i sadrži sedam ventilacionih jedinica, krivine, skretnicu i nekoliko nagibnih deonica. Deonice transporta su okačene za nosive konstrukcije od nerđajućeg čelika i protežu se po visini plafona kroz celu halu, tako da je pod ispod slobodan za saobraćaj i druge mašine. Tehnički podaci - Proizvođač: Krones - Model: AirCo - Godina proizvodnje: 2011 - Tip mašine: Sistem za transport vazdušnim putem, rukovanje flašama za grlić - Ukupna dužina transporta: oko 60 m - Nagibne deonice: 10 deonica sa nagibom od 10°, ukupno oko 16,8 m - Krivine: 8, sa radijusom od 750 mm – 90° 2 x levo, 2 x desno; 45° levo; 30° levo; 15° levo; 15° desno - Ventilacione jedinice: 7, svaka sa kućištem filtera - Skretnica: 1 Deonice transporta Po redosledu rasporeda sistema: - Ventilatorska jedinica - Prav deo 3.500 mm - Prav deo 500 mm - Krivina 45° ulevo, radijus 750 mm - Prav deo 400 mm - Prav deo 2.000 mm - Prav deo 2.000 mm - Ventilator - Prav deo 2.000 mm - Pravi deo cevi 1.000 mm - Prav deo 400 mm - Prav deo 300 mm - Luk 30° ulevo, radijus 750 mm - Prav deo 2.000 mm - Prav deo 600 mm - Prav deo 400 mm - Krivina 15° ulevo, radijus 750 mm - Prav deo 1.500 mm - Prav deo 600 mm - Prav deo 500 mm - Ventilator - Prav deo 1.500 mm - Luk 15° udesno, radijus 750 mm - Pravi deo cevi 2.000 mm - Pravi deo 500 mm - Prav deo 600 mm - Nagibni deo 2.000 mm pri 10° - Nagibna deonica 1.500 mm pri 10° - Nagibni segment 2.000 mm pri 10° - Nagibni segment 2.000 mm pri 10° - Nagibni deo 1.500 mm pri 10° - Prav deo 1.500 mm - Krivina 90° ulevo, radijus 750 mm - Prav deo 1.500 mm - Ventilator - Prav deo 2.000 mm - Prav deo 2.000 mm - Prav deo 400 mm - Prav deo 750 mm - Luk 90° udesno, radijus 750 mm - Prav deo 750 mm - Prav deo 400 mm - Ventilator - Nagibni deo 2.000 mm pri 10° - Nagibni deo 750 mm pri 10° - Nagibni deo 2.000 mm pri 10° - Nagibni deo 1.000 mm pri 10° - Nagibni deo 2.000 mm pri 10° - Ventilator - Prav deo 1.000 mm - Skretnica - 90°-luk ulevo, radijus 750 mm - Ventilator - Prav deo 2.000 mm - Prav deo 750 mm - Luk 90° udesno, radijus 750 mm - Prav deo 1.500 mm - Prav deo 720 mm Oprema - Transportni žljebovi od nerđajućeg čelika sa vodilicama za grliće - Nosivi stubovi i plafonske suspenzije od nerđajućeg čelika - Ventilacione jedinice sa vazдушnim filterima - Senzori i pneumatski komponenti duž transportnog sistema - Plan instalacije sistema Stanje Korišćeno, trenutno instalirano u fabrici. Uređaj za usmeravanje flaša, koji se vidi na nekim fotografijama, nije uključen u isporuku. Rastavljanje i tačan obim isporuke se dogovaraju u toku faze ponude. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: ET237, Korišćena KRONES CONTIROLL mašina za etiketiranje – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rotaciona mašina za etiketiranje sa valjcima namenjena je za visokoefikasno stavljanje OPP folijskih etiketa sa toplim lepkom oko PET boca. Proizvedena od strane Krones-a 1998. godine, pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, kao i u šire industrijske okoline za pakovanje, sa fokusom na proizvodnju pića. Proizvođač: Krones Model: Contiroll Tip mašine: Rotaciona mašina za etiketiranje sa valjcima Brzina proizvodnje (maks.): 18.000 boca/sat Materijal posuda: PET Trenutni format boca: 1,5 l Tip etikete: OPP (na valjcima, za obavijanje) Lepak: Topli lepak Smer rada: Suprotno smeru kazaljke na satu Rotacija ploče: pogon pomoću bregaste osovine Broj valjaka: 2 Lodpfx Ao Adyuqocgjah Maks. prečnik valjka: Ø 500 mm Visina stola: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Instalirana snaga: 24 kW HMI: Krones CTS10 PLC: Siemens S5 (moguća nadogradnja na Siemens PLC na zahtev) Godina proizvodnje: 1998 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Mašina se kontroliše preko Siemens S5 PLC sa Krones CTS10 HMI i nudi pouzdanu automatizaciju, kao i interfejse prilagođene korisniku. Opciona nadogradnja na noviji Siemens PLC je dostupna, što poboljšava dijagnostiku, upravljanje receptima i integraciju u mrežu. Rotacija ploče koja se pokreće pomoću bregaste osovine obezbeđuje sinhronizovanu aplikaciju etiketa sa konstantnom preciznošću i reproduktivnošću, čak i pri visokim brzinama. Siemens PLC sa Krones CTS10 HMI Opciona nadogradnja PLC-a za poboljšane performanse Elektrika: 400 V, 50 Hz, 3 faze Instalirana snaga: 24 kW Precizni mehanizmi bregaste osovine za stabilan rad pri visokim brzinama Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova korišćena mašina za etiketiranje je idealna za integraciju u liniji sa mašinama za pranje, punjenje, zatvaranje i inspekciju unutar postojeće linije za punjenje. Ona obrađuje PET posude sa OPP etiketama na valjcima i toplim lepkom i podržava obavijajuću aplikaciju etiketa koja je tipična za SKU-ove pića. Trenutna konfiguracija obrađuje format od 1,5 l, a konfiguracija sa dva valjka olakšava efikasne procese podešavanja i kontinuirani rad. Rad u zasebnom režimu ili integrisan u kompletne sisteme za punjenje i pakovanje. Dizajnirana za PET boce; OPP etikete za obavijanje. Sistem sa dva valjka za smanjenje vremena zastoja. Prilagodljiva različitim formatima pića, što je uobičajeno u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u radnom stanju, revidirana i isporučuje se sa odgovarajućim rezervnim delovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M347, Korišćeni DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje je dizajniran za upotrebu sa staklenim flašama i zahteva precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinuje mašinu za punjenje sa visokim vakuumom sa namenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahteva za proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakovanje. Sistem za punjenje: Visokovakuumska tehnologija za punjenje sa smanjenom količinom kiseonika. Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena. Opcije zatvaranja: Aluminijumski poklopac sa navojem 31,5 x 24; T-poklopac, prečnik glave: 28 mm, prečnik vratila: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm. Tip ambalaže: Staklene flaše. Konfiguracija: Monoblok sa sinhronizovanim modulima za punjenje i zatvaranje. Proizvođač: DIPRAM Laodpfxo Adtx Ne Acgoh Napredna automatizacija i kontrola Konfiguracija monobloka obezbeđuje sinhroni rad između mašine za punjenje sa 16 ventila i stanica za zatvaranje, a takođe podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno upravljačko sučelje obično nudi jednostavnu kontrolu parametara punjenja i procesa zatvaranja, dok mehanička sinhronizacija obezbeđuje reproduktivne performanse na staklenim flašama. Zaštitni poklopci i blokade štite operatera tokom normalnog rada i pri promeni formata. Brza podešavanja omogućavaju prelazak između aluminijumskih poklopaca sa navojem (31,5 x 24) i T-poklopaca i ispunjavaju moderne standarde proizvodnje pića, kao i najbolje prakse za korišćenu tehnologiju punjenja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili nove sisteme i radi u liniji sa prethodnom i sledećom opremom u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju mašinu za prethodno ispiranje, kao i sledeća rešenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje. Monoblok prihvata standardno rukovanje staklenim flašama i interfejse sa transportnim sistemima, kao što se koristi u industrijskim linijama za pakovanje. Kompatibilnost sa transportnim sistemima i sistemima za puferisanje/akumulaciju Podržava integraciju sa mašinama za etiketiranje, inspektorima i mašinama za pakovanje. Prilagodljiv različitim veličinama staklenih flaša sa odgovarajućim delovima za format. Pogodan za nadogradnju pojedinačnih mašina, kao i za kompletnu modernizaciju linije. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je korišćeni monoblok za punjenje, dizajniran za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Pogodan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i priključka medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi eksternu pumpu u skladu sa fabričkim standardom. Operativne performanse i svestranost Visokovakuumska mašina za punjenje je prikladna za proizvode kojima je neophodno smanjenje upijanja kiseonika, a takođe podržava očuvanje kvaliteta u staklenim flašama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Laedpfxjyr Huqe Acgeh Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: K787016, ukupna težina: 41.000 kg, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 800 A, radni pritisak: 40 bar, upravljački napon: 24 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: dokumentacija/priručnik, Krones Contiform S20 PET mašina za razduvavanje bočica – 20 kalupa, do 40.000 komada na sat. Korišćena Krones Contiform S20 mašina za razduvavanje PET bočica. Mašina je potpuno rastavljena i pripremljena za utovar na kamion. Zbog rastavljenog stanja, nije moguće izvršiti probni rad ili funkcionalno testiranje – prodaje se kao kompletan set komponenti za ponovni sastav od strane kupca. Tehnički podaci: Lodez Euubepfx Acgoah • Proizvođač: Krones • Model / Godina: Contiform S20 / [2003] • Broj kalupa: 20 • Nominalni kapacitet (prema specifikaciji proizvođača): do 40.000 bočica/h • Maks. zapremina kontejnera: do 3 l (u zavisnosti od oblika) • Peć: linearna, sa hodom od 40 mm • Dimenzije grla: 26/22 (PCO 1881) Obim isporuke: [transporter za preforme, posuda/transportni elevatro i uređaj za orijentaciju, hladnjak, kalupi, rezervni delovi, itd.] Moguća inspekcija uz prethodnu najavu – mašina se može pregledati u rastavljenom stanju, sa komponentama raspoređenim u [lokaciji]. Uklanjanje [uključeno / na teret kupca]. Transport po dogovoru. Cena na upit.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj mašine/vozila: PST41, Korišćeni HRS-uređaj za pasterizaciju u tanku, namenjen za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasterizator kompanije HRS Process Systems je procesni uređaj u tanku, izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontrolisanu termičku obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Pasterizatori se koriste za primenu definisanog procesa zagrevanja i hlađenja, što osigurava stabilnost proizvoda i doslednu obradu pre kasnijeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakovanja. Ljdpfxs Adtrvs Acgeah Proizvođač: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: SKID - 1 Godina proizvodnje: 2018 Radni sati: 18.939 Izvedba: Procesni uređaj u tanku od nerđajućeg čelika Napredni sistemi automatizacije i kontrole Mašina se isporučuje kao procesni uređaj u tanku i nudi kompaktno rešenje za opremu za termičku obradu i pripadajuće procesne priključke. Pasterizatorski sistem se obično integriše u arhitekturu kontrole linije kako bi se koordinisao tok proizvoda, kao i faze zagrevanja, zadržavanja i hlađenja sa uzvodnim i nizvodnim opremom. Konfiguracije kontrole, napajanja i instrumentacije treba proceniti tokom puštanja u rad, u skladu sa zahtevima postojeće proizvodne linije. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj pasterizator može se koristiti u postojećoj liniji za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, ukoliko je pre pakovanja neophodna kontrolisana termička obrada. U zavisnosti od proizvoda i dizajna procesa, pasterizatorski sistemi se obično integrišu sa opremom za pripremu proizvoda, međuspremnicima, mašinama za punjenje i transportnim sistemima. Konfiguracija uređaja u tanku olakšava urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakovanje i može se koristiti za povezivanje sa postojećim procesnim cevovodima, medijima za napajanje i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primene sa tečnim proizvodima, gde je pasterizacija deo neophodnog proizvodnog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni pasterizator, proizveden 2018. godine, ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekat tehnologije punjenja. Tehnička inspekcija pre instalacije može se fokusirati na stanje procesnih priključaka, komponenti za prenos toplote, ventila, pumpi, instrumentacije i sklopova montiranih na tanku, kao i na potvrdu prikladnosti za nameravani proizvod i proces. Operativne performanse i svestranost: Pasterizacija je važan korak obrade za mnoge primene u proizvodnji pića i pomaže operaterima da kontrolišu termičku obradu pre nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakovanja. Konfiguracija uređaja u tanku od nerđajućeg čelika pogodna je za higijenska procesna okruženja i omogućava strukturiran pristup instaliranoj opremi. Integracija u proizvodnu liniju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Monoblok za punjenje renomirane firme Krones – model VHK 032 / SV 08. Mašina namenjena za punjenje alkoholnih pića (vodka, likeri, negazirana pića) u staklene flaše sa aluminijumskim ROPP zatvaračem. Tehnički podaci: Proizvođač: Krones (Nemačka) Godina proizvodnje: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Ljdpfxoyxv Iho Acgjah Tip mašine: monoblok (punjenje + zatvaranje) Kapacitet: oko 10.000 flaša/h Punilica: 32 ventila (gravitacioni sistem) Zatvaračica: 8 ROPP glava (aluminijum, npr. 28 mm) Tehničko stanje: korišćena mašina, stanje kao na slikama, servisirana i ispravna do završetka proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj mašine/vozila: PST43, Korišćeni pasteurizator za vruće punjenje za HRS liniju za sokove - 5000 litara na sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, namenjen za sokove, proizvođača HRS Process Systems Ltd., dizajniran je za kontinuiranu toplotnu obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Koristi se za pasteurizaciju soka pre ili tokom vrućeg punjenja i podržava kontrolisano zagrevanje proizvoda, kao i konstantne termičke procese u korišćenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip mašine: Pasteurizator za vruće punjenje soka Kapacitet: 5000 litara na sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Lajdpfx Ao Adtqlecgeh Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Pasteurizator je opremljen interfejsom za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontroler podržava podešavanje željene vrednosti, alarmne granice za visoke i niske temperature, diferencijalnu kontrolu, kalibraciju senzora, vremensko kašnjenje za ponovno pokretanje releja, vremensku kontrolu alarmnog releja i blokadu tastature. Funkcije digitalnih ulaza uključuju praćenje otvorenih vrata i odabir automatske ili manuelne logike za poništavanje alarma. Funkcije kontrolera takođe uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programibilne parametre zaštićene lozinkom. Priložena je upozoravajuća poruka za vremenski odloženo ponovno pokretanje, koja ukazuje na to da se uređaj može uključiti nakon vremenskog kašnjenja. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj pasteurizator za sok može biti integrisan kao faza toplotne obrade pre opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakovanja, proizvod se termički obrađuje pre prenosa na odgovarajući sistem za vruće punjenje; naknadna manipulacija, etiketiranje i sekundarno pakovanje se vrše u skladu sa konačnim formatom kontejnera. Kapacitet od 5000 litara na sat čini ovu opremu relevantnom za okruženja u proizvodnji pića koja zahtevaju kontinuiranu pasteurizaciju soka. Pri konačnoj integraciji, treba uzeti u obzir proizvodne vodove, higijenske priključke, kapacitet rezervoara, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina ima 18.682 radna sata. U pitanju je jedinica iz 2018. godine sa identifikovanim procesnim komponentama kompanije HRS Process Systems Ltd. i kontrolerom temperature kompanije ADVANCE. Kao deo planiranja puštanja u rad korišćene opreme za punjenje, preporučuje se pregled površina za prenos toplote, zaptivki, pumpi, instrumenata, temperaturnih senzora, električnih kola i parametara kontrole. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, posebno dizajniran za obradu sokova, podržava kontrolisanu fazu zagrevanja koja je potrebna u proizvodnji pića sa vrućim punjenjem. Sistemi za toplotnu obradu ovog tipa se koriste za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: ET238, Korišćena KRONES mašina za etiketiranje – 2013. godine. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rotaciona mašina za etiketiranje kompanije Krones namenjena je za brzu aplikaciju etiketa tipa „wrap-around“ sa OPP folijom, uz korišćenje toplog lepka. Godina proizvodnje je 2013, i pogodna je za modernu proizvodnju pića i industrijske linije za pakovanje, pružajući pouzdane performanse za primenu u postojećim i korišćenim linijama za punjenje. Proizvođač: Krones Model: AC 3/N/PE Godina proizvodnje: 2013 Maksimalna brzina: 25.000 boca u minuti Tip mašine: Rotaciona mašina za etiketiranje Tip etiketa: OPP, rolna za „wrap-around“ Lepak: Topli lepak Broj ploča: 15 Razmak između mašina: 111 mm Role sa etiketama: 2 role, maksimalni prečnik role Ø 500 mm Magazini za etikete: 2 Materijal posuda: PET Trenutni format boca: 0,5 l Visina radne površine: 1200 mm Električni podaci: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz; struja pri punom opterećenju 23 A; predosigurač 35 A; stepen zaštite kućišta IP54 Kompresovani vazduh: 7 bar Približna ukupna dužina: 3800 mm Lasdpo Adt Iwefx Acgeh HMI: Krones PLC: Siemens Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Mašina ima integrisan Krones HMI za intuitivno upravljanje i upravljanje receptima, povezan sa Siemens PLC za pouzdanu, industrijsku kontrolu. Sistem sa toplim lepkom i rolama optimizovan je za ravnomerno dovođenje etiketa, precizno sečenje i tačnu aplikaciju etiketa tipa „wrap-around“ pri visokim brzinama. Rotacioni karusel sa namenskim pločama za boce obezbeđuje stabilno vođenje posuda, dok stanice za brzi pristup i ponovljive postavke olakšavaju efikasno upravljanje i podešavanje. Krones HMI, jednostavan za korisnika Automatizacija zasnovana na Siemens PLC Ponovljive postavke za promenu etiketa i posuda IP54 zaštita za kontrolni ormarić Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu integraciju u PET tehnologiju za punjenje, ova mašina za etiketiranje može se koristiti kao samostalna jedinica ili integrisana u kompletan ekosistem mašina za pakovanje. Pogodna je za linije za proizvodnju pića koje obrađuju „wrap-around“ OPP etikete na cilindričnim PET posudama. Samostalna ili integrisana primena sa transporterima Kompatibilna sa cilindričnim PET bocama Pogodna za industrijske linije za pakovanje velikih brzina Može se koristiti u postojećim linijama za punjenje i za unapređenje korišćenih uređaja. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u radnom stanju, renovirana i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Pruža se 6-mesečna garancija, što osigurava performanse i pouzdanost za neposrednu upotrebu u proizvodnji. Spreman za rad Renoviran i testiran.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: CA73, Korišćena mašina za postavljanje kapsula Robino & Galandrino Minibloc, proizvedena 2023. godine – 3000 flaša u minuti. Korišćena mašina za postavljanje kapsula Robino & Galandrino Minibloc, proizvedena 2003. godine – 3000 flaša u minuti, nudi kompaktno i svestrano rešenje za automatsko postavljanje kapsula na flaše za mirna i šumljiva vina. Zbog toga je mašina pogodna za različite proizvodne okoline. Robino & Galandrino je razvio ovaj monoblok kako bi zadovoljio različite proizvodne zahteve, a istovremeno osigurao visoku operativnu efikasnost i konstantan kvalitet proizvoda. Konstrukcija i mehanička konfiguracija Robino & Galandrino je konfigurirao mašinu kao automatski miniblok monoblok za postavljanje kapsula. Konkretno, dizajn obuhvata dve radne glave, koje izvršavaju određene faze procesa postavljanja kapsula. Puž za ubacivanje precizno poravnava flaše i usmerava ih u radnu zonu. Na taj način, tokom celog ciklusa, obezbeđeno je precizno pozicioniranje flaša. Performanse u zavisnosti od tipa kapsule Korišćena mašina za postavljanje kapsula Robino & Galandrino Minibloc, proizvedena 2003. godine – 3000 flaša u minuti, postiže specifične vrednosti izlazne proizvodnje u zavisnosti od tipa kapsule. Na primer, distribuira i rotira polilaminatne kapsule na flaše mirnog vina brzinom do 1200 flaša u minuti. Skraćuje PVC kapsule na flaše mirnog vina brzinom do 3000 flaša u minuti. Formira četiri nabore i zaglađuje kapsule za šumljiva vina (capsuloni) brzinom do 2000 flaša u minuti. Svaki proces obezbeđuje izvanrednu uniformnost uz minimalne odstupanja. Na taj način, mašina zadovoljava različite tehničke standarde punjenja u vinskog industriji. Doziranje kapsula Mašina koristi horizontalni magazin za kapsule sa motorizovanim transportnim trakom, koji dovodi kapsule do distributera. Kapacitet mu je oko 1200 capsulona ili 1800 standardnih vinskih kapsula, što omogućava duže proizvodne cikluse bez često ponovnog punjenja. Time se smanjuju zastoje mašine i povećava ukupna efikasnost linije. Pored toga, dovod obezbeđuje ravnomerni protok kapsula pri različitim brzinama rada. To povećava stabilnost i pouzdanost mašine. Distributer i mehanizmi za sinhronizaciju Distributer sa jednim zvonom izvodi ugaonu rotaciju od 90 stepeni kako bi oslobodio kapsule. Istovremeno, mehanički sistem sa iglama razdvaja kapsule pre njihovog prenošenja, kako bi se izbegle blokade i osigurao kontinuirani rad. Pored toga, enkoder aktivno kontroliše sinhronizaciju svih funkcija i prilagođava ih u realnom vremenu. To omogućava sistemu da dinamički reaguje na promene u protoku flaša i u formatu kapsula. U poređenju sa starijim sistemima, ova konfiguracija minimizira potrebu za ručnim podešavanjem. Kompatibilnost formata i fleksibilnost Mašina obrađuje flaše u tri formata: 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Shodno tome, može se koristiti na različitim linijama za punjenje i u različitim proizvodnim programima. Korišćena mašina za postavljanje kapsula Robino & Galandrino Minibloc, proizvedena 2003. godine – 3000 flaša u minuti, posebno je pogodna za mala i srednja vinogradarstva koja zahtevaju fleksibilnu opremu. Laodpfx Acs Ady Evogeh Zaključci o operativnim karakteristikama Tehničari cene korišćenu mašinu za postavljanje kapsula Robino & Galandrino Minibloc, proizvedenu 2003. godine – 3000 flaša u minuti, zbog njene čvrste mehaničke konstrukcije i dobro optimizovanog sistema za kapsule. Posebno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova punilica za povratne staklene boce sastoji se od opreme brendova KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer i drugih dobavljača. Linija je projektovana za obradu povratnih staklenih boca u gajbama, uglavnom u formatima od 0,33 l i 0,75 l. Obuhvata ključne procesne korake od depaletizacije gajbi, sortiranja gajbi, otvaranja boca, otpakivanja, pranja boca, inspekcije praznih boca, punjenja i zatvaranja do etiketiranja, inspekcije punih boca, pakovanja u gajbe, kontrole gajbi i paletizacije. Postojeći depaletizator i paletizator za gajbe su dostupni na lokaciji; zbog starosti i zastarele tehnologije preporučuje se da se ova jedinica ne uključuje u kupoprodajni ugovor za liniju. Umesto toga, mogu se ponuditi odgovarajuće moderne depaletizacione jedinice i integrisati u liniju prema zahtevima kupca. Linija ima nominalni kapacitet punjenja oko 18.000 boca na sat, a sistem za predmešanje projektovan je za 22.000 l/h. Demontaža linije planirana je za februar 2027. Tehnički podaci - Tip linije: Linija za punjenje povratnih staklenih boca - Namena: Punjenje pića u povratne staklene boce - Formati: staklene boce od 0,33 l i 0,75 l - Pakovanje: boce u gajbama - Kapacitet punjenja: 18.000 boca/sat - Kapacitet predmešanja: 22.000 l/sat - Vrsta zatvarača: plastični zatvarač na navoj - Etiketiranje: mokro lepljenje etiketa, 2 agregata - Godine proizvodnje glavnih mašina: 1996 – 2016 - Planirano demontiranje: februar 2027 Obim isporuke - Depaletizator za gajbe | Postojeća oprema na lokaciji; zbog zastarele tehnologije nije preporučena za preuzimanje. Može se ponuditi odgovarajuća zamenska oprema i integrisati - Sistem za sortiranje gajbi | Syscona | Expert KSA | sortiranje na 2 trake: dobra / loša | 2014 - Mašina za otvaranje gajbi | RINK | KM 690/4K | 2012 - Otpakivač gajbi | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Mašina za pranje boca | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Mašina za pranje gajbi | Bohrer | R 30 | mašina za pranje gajbi | 2011 Lsdpfx Aceza Tx Segsah - Inspektor praznih boca | Krones | Linatronic | 2014 - Punilica / zatvarač na navoj | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Mašina za etiketiranje | Krones | Universella | 2012 - Inspekcija zatvarača | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inspekcioni sistem | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakirač gajbi | Kettner | 1996 - Inspekcija gajbi | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistem za predmešanje; kapacitet 22.000 l/h | 2000

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ovaj uređaj za kontrolu nivoa punjenja i zatvarača proizveden je 2014. godine od strane nemačke kompanije Krones AG. Krones Checkmat 731 je služio za detekciju prepunjenosti i nedovoljno napunjenih boca na osnovu merenja visokofrekventnom (VF) metodom, kao i za kontrolu metalnih zatvarača pomoću senzora integrisanog u punilicu. Sistem je nedavno demontiran u potpuno funkcionalnom stanju, nakon što je zamenjen novijim inspekcijskim sistemom zasnovanim na kameri. Sve periferne komponente, kao što su okidački fotoćelije, enkoder i izbacivač, pravilno su demontirane i uključene u isporuku. Lajdpfx Aceyb Sk Njgeh Tehnički podaci - Inspekcijske funkcije: - Detekcija prepunjenosti i nedovoljno napunjenih boca VF (visokofrekventnom) metodom - Kontrola zatvarača uz pomoć integrisanog senzora za metalne kapice (montiran u punilici) - Stanje: Odlično, potpuno funkcionalno pre demontaže - Status: Demontirano i lagerovano, spremno za isporuku - Primena: Punilice za pića sa metalnim zatvaračima - Uključene komponente: Okidački senzori, enkoder i izbacivač