Fryma Ko-Ball Kuglični Mlin na prodaju (7.770)

Godina proizvodnje: 1990, stanje: polovno, Proizvođač: Fryma Model: MSM-18 Godina: 1990 Tip: Kuglični mlin tipa Co-Ball Primena: fino mlevenje suspenzija i veoma viskoznih proizvoda. Zapremina komore za mlevenje: 1,1 litar Todpox R Dd Iefx Aphjb Unutrašnji pritisak: 2,5 bara Oplašćenje: 2 bara Snaga motora: 5,5 kW Kapacitet: 20 – 80 l/h u zavisnosti od proizvoda. Primeri: - Hrana: čokoladne obloge / filovi - Kozmetika: ruževi, pigmentne paste - Farmacija: aditivi - Hemija: premazi za pigmente, boje i keramiku.

Stanje: polovno, HARDINGE konusni kuglični mlin Prečnik 1,8 m x dužina 0,9 m, kuglični mlin za suvo mlevenje industrijskih minerala. Mlin opremljen oblogama od manganskog čelika za rad sa čeličnim kuglama za mlevenje. Ležajevi od belog metala na osovinama. Todpfx Apezvgvneheb Instaliran motor snage 90 kW (moguće smanjenje na 75 kW). Mlin sa pogonom preko pogonske osovine, ali se može preurediti za rad sa reduktorom.

Stanje: polovno, 10’-0” x 84” KONUSNI MLINOVI ZA MLEVENJE FIRME HARDINGE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE MLINA Model: 10’-0” x 84” HCBM Ukupne dimenzije: Prečnik 3050 mm x dužina 5185 mm. Instalirana snaga: 400 kW Apsorbovana snaga: 320 kW Brzina mlina: 20 obrtaja u minuti Obloga: Liveni limovi od hroma i gvožđa Medijum: Čelične kugle (potrebno 30 tona) Pogonski sistem: Zupčasta letva i zupčanik, menjač i motor sa kliznim prstenom Ležajevi osovine: Mlin br. 1 - Ležajevi Cooper Split Roller Mlin br. 2 – Ležajevi od belog metala Mlinovi su bili u funkciji u firmi British Chrome & Chemicals Ltd (kasnije Elementis Chromium), na njihovoj lokaciji u Clevelandu, Velika Britanija, gde su se prerađivale rude hroma do finoće od 99%, pri čemu je 45 µm prolazilo kroz sito. Prvi mlin, sa ležajevima od belog metala, instaliran je oko 1970. godine. Drugi mlin, sa ležajevima Cooper Split Roller, instaliran je 1980. godine. Ovaj mlin se nudi sa novim setom ležajeva osovine Cooper. Oba mlina su bila u funkciji sve do zatvaranja lokacije 2009. godine i od tada su u skladištu. Oprema se nudi u stanju „kakvo jeste“, bez garancije, niti je garancija implicitna. PPDS može da ponudi usluge potpune rekonstrukcije. Pozivamo vas da dođete na inspekciju u našim prostorijama u Uttoxeteru, Staffordshire, Ujedinjeno Kraljevstvo (blizu aerodroma East Midlands, Birmingham i Manchester). Powder Process Design Services Ltd snabdeva opremom i sistemima industrijski sektor minerala već više od 20 godina. Specijalizovani smo za dizajn i snabdevanje sistema za obradu minerala, koristeći kombinaciju nove i obnovljene, rabljene opreme. Sa skoro 40 godina iskustva, težimo da isporučujemo projekte koji zadovoljavaju, pa čak i premašuju očekivanja. Imamo zadovoljne kupce širom sveta, uključujući Sjedinjene Države, Južnu Ameriku, Novi Zeland, Južnu Afriku, Bliski istok, kao i Veliku Britaniju i Irsku. Molimo vas da pogledate i naše druge oglase i pretplatite se na našu listu dostupne robe. Tedpfxozvgdlo Aphjb

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 86-731-85552647/18153792542, Mi smo kompanija iz 9000 St. Gallen (Švajcarska) i uvezli smo ovu planetarnu kugličnu mlinu iz Kine 2024. godine. Uređaj je nov i nekorišćen. Mašinu smo uključili i pustili da radi nekoliko minuta u praznom hodu kako bismo proverili ispravnost. U ponudi su 4 x posude od po 25 litara od najlona. Dodatno je dostupno 120 kg cirkonijumskih kuglica prečnika 1 mm. Opis proizvođača: YXQM serija planetarnih kugličnih mlina za masovnu proizvodnju je uređaj namenjen proizvodnim aplikacijama i projektovana za srednje proizvodne kapacitete kako bi ispunila zahteve preduzeća. Omogućava nesmetan prelaz materijala iz eksperimentalne sfere u proizvodnju, obezbeđuje doslednost i ponovljivost procesa, čime garantuje stabilan kvalitet proizvedenih materijala. Uređaj se široko koristi u oblastima novih energenata, metalurgije, elektronike, keramike, geologije, rudarstva, građevinskih materijala, hemijske industrije, lake industrije, kozmetike, zaštite životne sredine i drugim odeljenjima za proizvodnju materijala u kompanijama. Ekstremno visoke centrifugalne sile kod planetarnih kugličnih mlina stvaraju veoma veliku energiju mlevenja i time omogućavaju kratko vreme mlevenja. Pogodni su za sve industrije gde proces kontrole kvaliteta zahteva najvišu čistoću, brzinu, finoću i ponovljivost. Ova serija se može opremiti vakuum posudama za mlevenje uzoraka u vakuumskim uslovima. Idealan je za istraživačke projekte u naučnim institutima, univerzitetima i laboratorijama kompanija za proveru izvodljivosti masovne proizvodnje, kao i za rutinske zadatke kao što su mešanje i homogenizacija mekih, tvrdih, krhkih ili vlaknastih materijala od eksperimenta do proizvodnje. Tedpoyilnzofx Aphsb - Glavne karakteristike: - Visokoefikasno mlevenje na nanometarskoj skali - Digitalni prikaz, jednostavno rukovanje, precizno podešavanje parametara - Promenljive brzine od oko 10 do 440/360 obrtaja/min, odnos brzina 1:2 - Batch procesiranje do 4×6/9 L uzoraka, istovremena obrada 4 materijala - Električno otvaranje poklopca i integrisana dizalica, lako i praktično - Memorija za 3 moda i 15 programa - Zaštita od nestanka struje sa memorisanjem funkcije i automatskim restartom - Pogodno za suvo, mokro, vakuumsko i mlevenje pod zaštitnom atmosferom - Mašina se zaustavlja pri otvaranju poklopca, automatsko zaključavanje sprečava otpuštanje - Opremljena točkićima i rotirajućim nogama za lako pomeranje i stabilan rad Primena: usitnjavanje, mešanje, homogenizacija, koloidno mlevenje, mehaničko legiranje, mehanosinteza Oblasti upotrebe: novi izvori energije, geologija/metalurgija, staklo/keramika, inženjering/elektronika, građevinski materijali, zaštita okoline/reciklaža, poljoprivreda, hemija, medicina, biologija Vrsta materijala: meki, tvrdi, krhki, vlaknasti – suvi ili vlažni Princip usitnjavanja: udar, trenje Ulazna veličina zrna: < 5 mm za zemlju, < 10 mm Krajnja finoća: za koloidno mlevenje, uzorak ispod 0,1 mikrona Broj mlinarskih stanica: 4 Metode mlevenja: suvo, mokro, vakuum, mlevenje pod zaštitnom atmosferom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Suvi kuglični mlin – uključuje novi elektromotor Tedpfxoxixiye Aphsb

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: Tedpfxsq Nf U Es Apheb - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je laboratorijska kuglična mlinica Netzsch. Snaga pogona: 1,5 kW, broj obrtaja: 4200 o/min, opseg prečnika kuglica: 0,05 mm–2 mm, ukupna zapremina kuglica: 140 ml, maksimalna zapremina proizvoda po šarži/cirkulaciji: 140 ml/500 ml, maksimalna viskoznost proizvoda: 5000 mPas. Dimenzije mašine (D/Š/V): cca 850 mm/600 mm/700 mm, težina: cca 100 kg. Dostupna je dokumentacija. Moguć pregled na licu mesta. Tsdpfx Aoxvrt Ssphsb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je horizontalna kuglična mlinica Ruitong grupe. Zapremina: 30 l, materijal: čelik, snaga motora: 22 kW, elektroinstalacija: Delixi, maksimalna radna temperatura: 45°C, obrtaji vratila: 780 o/min, disperzioni diskovi: 11, radni protok: 50 kg-600 kg/h, maksimalna viskoznost proizvoda: 100 Pas. Dimenzije mašine D/Š/V: cca 2000mm/950mm/1600mm, težina: cca 950 kg. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Mlinica se nalazi u Kini. Todpsx R Dt Asfx Aphjb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Polovno Netzsch horizontalno perla mlin LME 20 od prohroma. Prohromirana plaštirana komora za mlevenje, zapremine oko 21,2 litra. Osovina sa 12 mlevenih diskova, pogon kaišem preko el. motora od 18,5 kW, promenljiva brzina 700–1400 o/min. Separacija mlevenih perli putem sita. Uključuje integrisanu komandnu tablu i elektro-ormar. Todpfsxlb Hmsx Aphsb

Stanje: dobro (polovno), Koloidni mlin ispravan i u dobrom stanju Tedpfxew Nbqzj Aphob

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Gebr. Pfeiffer * Tip: kuglični mlin Tedpfxozakl Nj Aphsb * Dužina: 4000 mm * Unutrašnji prečnik: 1700 mm * Snaga: elektromotor 110 kW * U kompletu: kugle za mlevenje 30–60 mm * Sa: gumena unutrašnja obloga i zaštitni poklopci * Na stanju: 2 jedinice

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: Todpfx Asq Igiiophsb - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Proizvođač: Fryma Koruma Model: MZ190 Godina: 2013 Tip: Koloidni mlin Snaga: 45 kW Približan kapacitet (prema specifikaciji proizvođača): 2.600–26.000 l/h Veličina čestica proizvoda: 100–500 µm Tehnički crteži dostupni Todpfx Apsy H Rfkjhsb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: Tedpfxsq I N H Nj Aphsb - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: polovno, Proizvođač: Fryma Koruma Model: MZ130R Tjdsy Iqi Eepfx Aphob Tip: Koloidni mlin Snaga: cca 15 kW Približan kapacitet (prema specifikaciji proizvođača): 700–7000 l/h Veličina čestica proizvoda: 100–500 µm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica Todpfxoq Nx Als Apheb • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Tedpfx Apeq Ngafohob Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Todoq I Nw Ispfx Apheb

Godina proizvodnje: 1988, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, korisni kapacitet rezervoara: 400 l, maksimalna brzina obrtanja: 3.000 o/min, Procesna postrojenja za proizvodnju emulzija, krema, masti, pasti, losiona, masa za supozitorije. Postrojenje se sastoji od sledećih delova: - Grejani inox rezervoar sa duplom stijenkom Tsdpfxoxt E Iqo Apheb - Stub za hidraulično podizanje i spuštanje poklopca - Pokretna upravljačka tabla - Čelično kućište sa hidrauličkom i vakuum pumpom za cirkulaciju vode - Uređaj za pražnjenje plašta TEHNIČKI DETALJI - Korisni volumen: 400 l - Ukupni volumen: 480 l - Minimalni volumen: 105 l Brojevi obrtaja mešalica: - Anker-strugač mešalica (1,5 kW): 20 o/min - Zupčasta koliodna mlin (5,5 kW): 3.000 o/min - Disolver (5,5 kW): 1.500 o/min Prečnik diska: 250 mm Prečnik priključka: NW 32 mm DETALJI MAŠINE - Snaga motora hidraulične pumpe: 1,1 kW - Snaga motora SIHI vakuum pumpe: 1,5 kW OPREMA - Termostati i magnetni ventili za regulaciju temperature - Fryma tip PK 84/25 pumpa za izbacivanje - Vizir sa rasvetom i brisačem - Membranski vakuumetar - Priključak za eksterno dovodjenje komprimovanog vazduha - Uređaj za ventilaciju - Dizne za CIP pranje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna težina: 500 kg, Drobilica za plastiku: motor: 7,5 kW, broj obrtaja: 1.400, ulazni otvor: 300x260 mm. Tjdpozab Tdefx Aphsb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Čvrsta konstrukcija gvozdenog čelika Sa krutim vrteškama 3 brzine vretena 3500 do 10000 min ̄¹ Mlevenje vretena sa rotacijom desno-levo Mlinova jedinica velike veličine napravljena od livenog gvožđa, prikačena direktno na sto Sa kapuljačom za izvlačenje ispod radnog stola radi boljeg usisavanja Čvrst i precizan liveni gvozdeni sto Brza i laka promena brzine Snažan motor sa 5.0 kW Standardna zaštitna hauba za lučni mlin Kvalitet napravljen u Italiji Detalji o opremi Jedinica za mlevenje gvožđa Todpfshp Rcrex Aphob Pričvršćen direktno za mleveni sto Mleveni vreteno postavljeno visoko sa preciznim kugličnim ležajevima, čime je najniže moguće opterećenje i najviši mogući uslužni vek 3 brzine mlevenja od 3500 do 10000 min ̄¹ Moćni motori opremljen moćnim trotaznim motorom Zaštita od mlevenja Standardna zaštita od mlevenja opremljena je kao standard sa visinski podesivim vodičem i blatobranom za maksimalnu bezbednost. Zaustavljanje mlevenja Tačno mlevenje zaustavljanje sa brzim podešavanjem i fino podešavanje sa skalom na zaustavnu vilicu Integrisana usisna veza obezbeđuje jasan prikaz Otvaranje stola za mlevenje Veliki otvor za mlevenje stola takođe omogućava upotrebu većih sekača za spljoštenje i alatki za sečenje i slotiranje iznad i ispod tabele Zaštitna hauba lučnog mlevenja Uključeno kao standardno Reverzibilne zaustavne vilice Svestrano nezahtevo zaustavljanje premošćavanja rupe u alatu omogućava bezbedan rad čak i sa uskim radnim delovima TEHNIČKI DA [...]

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Korišćeni rezervoar za vakuumsku obradu Fryma Koruma, model VME-120/C, izrađen od nerđajućeg čelika. - Proizvođač: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Rezervoar: - Zapremina rezervoara: 25 - 120 litara - Maksimalni pritisak u rezervoaru: -1 bar na 150°C - Zapremina omotača: 25 litara - Maksimalni pritisak u omotaču: 3 bara na 150°C Mešalice: - Sistem za struganje i mešanje: brzina 17/34 obrtaja u minuti, pokreće ga motor od 2,0/2,4 kW - Sistem homogenizacije sa prečnikom 230 mm: brzina 300 - 1450 obrtaja u minuti, pokreće ga motor od 15 kW Uključuje: - vakuum pumpu - kontrolnu tablu - hidraulični agregat za podizanje mešajućih jedinica Tjdszvn D Hopfx Apheb

Stanje: polovno, Polovni Fryma stativni mešač sa uređajem za temperiranje Broj artikla: 10897 Tip: Stacionarni Tedpfeyzp Hvjx Apheb Ukupna visina: 1930 mm Ukupna širina: 1320 mm Ukupna dužina: 1650 mm Visina nogara: 100 mm Motor: Snaga: 11-15 kW Broj obrtaja: 2910 - 3490 o/min Napon: 50 - 60 Hz Mešajno telo: Dizolver Prečnik: 100 mm Dužina osovine: 260 mm Rezervoar: Zapremina: 46 l Materijal (u dodiru sa medijumom): prohrom 1.4301 Unutrašnji prečnik: 400 mm Spoljašnji prečnik: 450 mm Cilindrična visina: 365 mm Prečnik izlivne cevi: 22 mm Rastojanje od odvoda do poda: 450 mm Uređaj za temperiranje Proizvođač Tool-Temp Ukupna visina: 920 mm Ukupna dužina: 720 mm Ukupna širina: 300 mm

Stanje: polovno, Kilia Angle Grinder 130 je profesionalna industrijska mašina za mlevenje mesa, dizajnirana za neprekidan rad u pogonima za preradu mesa i objektima za proizvodnju hrane. Ima otvor prečnika 130 mm i snažan pogon od 17 kW, što omogućava efikasno mlevenje svežeg i blago zamrznutog mesa, uz očuvanje visokog kvaliteta proizvoda. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje izdržljivost, lako čišćenje i visoke higijenske standarde. Tehničke specifikacije: Proizvođač: Kilia Model: Angle Grinder 130 Tip: Industrijska mašina za mlevenje mesa (Angle Grinder) Prečnik otvora: 130 mm Materijal: Nerđajući čelik Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3N Tedezn I Suepfx Aphob Instalirana snaga: 17 kW Dimenzije (D × Š × V): 1100 × 1000 × 1500 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 30 h, ukupna težina: 2.450 kg, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.700 mm, Mašina se sastoji od dva dela: grubog i finog mlinja. Koristi se za mlevenje elektronskih matičnih ploča, otpadnih kablova i plastičnog otpada do veličine 20x20 mm, dok fini mlin melje materijal do veličine komada od 5x5 mm. Tedpfxszrvq Hj Aphob Jedinica za mlevenje se drži na mestu pomoću hidrauličnog cilindra, a otvaranje je potrebno samo tokom održavanja. Mlevenje se vrši između fiksnih i rotirajućih noževa, pri čemu je razmak podesiv. Motor: asinhroni.