Flotacija na prodaju (12)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Sa ravno-konusnim dnom, okvirom i konusnom zonom za hlađenje, šahtom, slavinom za uzorkovanje i centralnim izlivom. Mašina (pribor): stojeći, rashladni rezervoar od nerđajućeg čelika Ukupna zapremina: 12242 l Dužina: 2300 mm Širina: 2300 mm Visina: 3550 mm Materijal: Nerđajući čelik 1.4301 Hnjdpfjvcq Dyex Afajn Lokacija / Pozicija: Stoji na nogama Oprema: Ravno konusno dno, okvir i konus hlađenje zona, šaht, uzorak slavina, centralni izliv.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, KSNUMKS rezervoari za fermentaciju i skladištenje (KSNUMKS hl) sa ravnim konusnim dnom, okvirom i konusnom zonom za hlađenje, šahtom, slavinom za uzorkovanje i centralnim izlazom. KSNUMKS komad rezervoar za fermentaciju pšeničnog piva (KSNUMKS hl) sa ravnim konusnim dnom, okvirom i konusnom zonom za hlađenje, šahtom, slavinom za uzorkovanje, padobranom kvasca i centralnim izlazom. 1 komad start-up / flotacija rezervoar (122 hl) sa ravno-konusnog dna, okvir i konus za hlađenje zone, šaht, uzorkovanje slavine i centralni izlaz. Rezervoari su takođe dostupni pojedinačno ili u delimičnim količinama. Mašina (dodatna): 7 komada stojećih, rashladnih rezervoara od nerđajućeg čelika Zapremina fermentacije / rezervoara za skladištenje: 10474 l po jedinici Zapremina rezervoara za fermentaciju pšeničnog piva: KSNUMKS l Hnsdpfx Ajvcq D Tjfaon Zapremina rezervoara za flotaciju: 12242 l Materijal: Nerđajući čelik 1.4301 Lokacija / Pozicija: Stoji na nogama Oprema: Ravno konusno dno, okvir i konus hlađenje zona, šaht, uzorkovanje slavina, centralni izliv, kvasac padobran

Stanje: polovno, Na prodaju: Kompletan postrojenje za pranje i flotaciju sa dodatnom obradom vode. Ova linija je namenjena za uklanjanje mulja (blato, fini pesak, glina i druge čvrste materije) iz otpadnih voda i njihovo odvodnjavanje. Proizvođač: Tecnicas Hidraulicas S.A. (TH), španska kompanija specijalizovana za postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda i odvodnjavanje mulja. Hsdpfxezbrp Sj Afaenn Sastoji se od: - Bubanj za pranje: 2,4 m prečnik; dužina 4,5 m + 1,7 m - Konstrukcija od čelika tipa creusabro 4800, debljina 12 mm (vrsta Hardoxa) - Separacioni i flotacioni bubanj sa 2 sita za odvodnjavanje, sakupljačima i pripadajućim Warman pumpama – vrhunski kvalitet. - Lamelarni zgusnjavač, prečnik 4,5 metara sa pumpom - EPS mešač - Arhimedov vijak - Rezervoar za vodu / tank: 10.000 litara - Sve potrebne i dodatne Warman pumpe i transportne trake. Primena: Industrija mineralnih sirovina Radovi na iskopavanju i mulj iz iskopa Betonska industrija Industrija stakla

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju su dve identične DAF flotacione stanice sa otpuštanjem pritiska za industrijsko prečišćavanje otpadnih voda, proizvođača EnviroChemie. Postrojenje je potpuno instalirano i spremno za upotrebu, montirano u kontejnerima za transport. Zahvaljujući kontejnerskoj izradi, postrojenje je kompaktno, mobilno i može brzo ponovo biti pušteno u rad. Korišćeno je za tretman industrijske otpadne vode i separaciju čvrstih materija putem flotacije sa otpuštanjem pritiska. Postrojenje je polovno, ali potpuno funkcionalno. Hsdpsyudwuofx Afasnn Tipične oblasti primene: - Tretman industrijske otpadne vode - Prehrambena industrija - Površinska obrada / Obrada metala - Hemijska industrija - Priprema procesne vode Tehnički podaci: Proizvođač: EnviroChemie Tip postrojenja: flotacija sa otpuštanjem pritiska (DAF) Model: Lugan 3000 Godina proizvodnje: 2014 Stanje: polovno, ispravno Kapacitet: cca 1,5 – 3 m³/h maksimalni protok Oprema: - Merenje protoka / ventili: Endress+Hauser Promag 50 - Jedinica za komprimovani vazduh: Festo - Razvodni ormar sa Siemens SIMATIC S7-300 upravljačem - Upravljački uređaj sa displejom / touchscreen - 300 litara rezervoar za doziranje flokulanata - Mešač i dozir pumpa - kompletna kontejnerska instalacija (transportni kontejner) --Flotaciona stanica, DAF postrojenje, flotacija sa otpuštanjem pritiska, postrojenje za otpadne vode, kontejnersko postrojenje, prečišćavanje vode, industrijska otpadna voda--

Godina proizvodnje: 2010, stanje: dobro (polovno), Pogledajte priloženi dokument Hnedpfjtv Df Eox Afajn

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Zapremina rezervoara: 350l, maks. Radni pritisak: 6bar, dozvoljeno Radna temperatura: 90°C, proizvođač motora: Röchling, tip motora: A3, količina tečnosti masti: 1kg. Hodpfx Afot R Trxeasnn

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Raymond A Lamb E65 kadicu za plutanje parafinskih rezova. Parafinska kadica za plutanje namenjena je rukovanju uzorcima parafinskog voska u histološkim i patološkim laboratorijama. Suštinski, radi se o toploj kadici sa destilovanom vodom koja omogućava preciznu manipulaciju i postavljanje rezova na staklene pločice. Crna unutrašnjost obezbeđuje visok kontrast za pregled uzoraka. Temperaturni opseg: od sobne temperature do 65°C. Analogna kontrola temperature. Lampice za grejanje i zaštitu od pregrevanja. Prečnik posude: 22 cm. Dimenzije: 33 cm (D) x 28 cm (Š) x 14 cm (V). Oglas: Raymond A Lamb E65 kadica za plutanje parafinskih rezova Hnjdoxzhtrepfx Afajn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Radna širina: 5600 mm Širina valjka: 5800 mm Broj valjaka: 2 komada Nosivi valjak – prečnik: 490 mm Obloga valjka – meka guma 75 °Shore S-valjak – prečnik: 340 mm Obloga valjka – meka guma 75 °Shore Linijski pritisak: 28 N/mm Ukupan pritisak: 16,5 t Vođenje materijala: razvlačivač, 1 vođica Kadica za flotaciju sa podiznom i spuštajućom vođicom Strana pogona po narudžbini Strana upravljanja po narudžbini Regulacija klatnastih valjaka (kompenzator) pneumatsko rasterećenje Pogonska osovina prečnik: 70 mm Potreba za snagom: 30 m/min = 13 kW Hidraulična konzola za zajedničku regulaciju pritiska od nerđajućeg čelika novi foulard sa 2 valjka, nosivim i plivajućim valjkom, Küsters sistem, dodatno moguć novi frekventni pogon za integraciju u postojeći sistem (uz doplatu) Hsdsupmf Aopfx Afasnn (Fotografije prikazuju istovetne mašine u isporučenom stanju) Garancija: 12 meseci

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, KORIŠĆENA HOMAG HPP250R/44/44 MAŠINA ZA ODEVANJE SPECIFIKACIJE. Specifikacije: Širina sečenja (4.400 mm) maksimalne visine sečenja (72 mm) glavne testere; 10 HP (7,5 kW) i 3 HP (2,2 kW) incisor motor, 4400 RPM glavno sečivo i 5100 RPM sečivo za rez. Hodpfx Afsixz A Esasnn Kočija testere brzina rada (80 M/min), brzina povratka (80 M/min), koju vozi AC elektronski kontrolisana kontrola invertera; Brzi list oslobodite sistem "Power-Lock". Automatska dužina sečenja kontrolisana optičkim senzorom koji detektuje sečivo kroz posekotinu Gurač pincete: (7) kaliperi materijala, (0-60 M/min) brzina napred i (0-60 M/min) brzina povratka, AC inverter vožen, servo motor sa centralno montiranim rafom i pinionom; sistem za merenje kontakata bez trenja, sistem magnetnog merenja. Kontrola mašine i operator: Softver upravljačkog programa računara sa: Homag "CAD MATIC" operativnim sistemom + "Windows"; full user friendly "REAL TIME" operativni meni; 15" grafika monitora u punoj boji, optički miš i standardna tastatura za unos podataka; na brodu basic" organizuje Easy Cut optimizator" do ( 15) komada (3) različitih materijala, moguće je učitavanje podataka sa kancelarijskog računara, mogućnost povezivanja softvera za optimizaciju trećeg podudaranja. Sa kompletnim : (4) table za vazdušnu flotaciju (600 x 1.800 mm), table su pojedinačno odabrane sa uobičajenim 5 HP (4 kW) duvačkim motorom HOMAG MODEL HPP250 R 44/44 KORISTAN REZ 4.400 X 4.400 MM KORISNA VISINA SEČENJA 72 MM Nº4 PREDNJI VAZDUŠNI STOLOVI Nº 7 PNEUMATSKE STEGE ZA DASKE ZA PRIČVRŠĆIVANJE NIŽA PNEUMATSKA STRANA KOJA LAŽE PINION TIHOG POGONA UPRAVLJAO TROLEJBUSKI SISTEM ELEKTRIČNI PANEL SA KLIMA UREĐAJEM SISTEM OPTIMIZACIJE SA LABELLEROM

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Hnodpfx Ajq Nf U Esfajn Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm Hnsdsq Nx Alspfx Afasn • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. Hedpfx Aeq Nw Uqjfaenn 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine.