Dmgmori Dmu105 Monoblock na prodaju (445)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 12170000763, proizvođač kontrolera: Heidenhain, radni sati vretena: 4.121 h, dovod rashladne tečnosti: 40 bar, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 60, Oprema: dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, DMG DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK – CNC obradni centar sa 5 osi Godina proizvodnje 2013 | Heidenhain iTNC 530 HSCI | 18.000 o/min | 60 mesta za alat | Glavno vreteno zamenjeno Na prodaju je visokokvalitetni CNC obradni centar sa 5 osi, model DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK, sa opsežnom dodatnom opremom. Mašina je korišćena za preciznu obradu zahtevnih delova, i poseduje moćnu opremu za simultanu obradu sa 5 osi. Posebno treba naglasiti da je glavno vreteno već zamenjeno. Zamena vretena izvršena je nakon 24.687 radnih sati vretena. Trenutno ugrađeno vreteno ima samo 4.121 radni sat. Tehnički podaci Karakteristika Oprema Proizvođač DECKEL MAHO / DMG Model DMU 105 monoBLOCK Godina proizvodnje 2013 Ljde Afbprepfx Abferu Kontrola Heidenhain iTNC 530 HSCI Obrada Simultana obrada sa 5 osi Hod X 1.135 mm Hod Y 1.050 mm Hod Z 750 mm Brzina vretena 18.000 o/min Držač alata SK40 Magazin za alat 60 mesta Raspon okretanja A-ose +120° / −120° Raspon rotacije C-ose 360° Veličina stola 1.200 × 850 mm Prečnik okruglog stola 1.050 mm Maksimalno opterećenje stola 1.500 kg Radni sati i zamena vretena Radni sati mašine: 42.848 sati Zamena vretena pri: 24.687 radnih sati vretena Trenutni radni sati vretena: 4.121 sati Već izvršena zamena vretena predstavlja značajnu prednost u odnosu na slične rabljene mašine sa visokim radnim satima vretena. Opsežna dodatna oprema Kontrola i merni sistemi Heidenhain iTNC 530 HSCI Heidenhain TS 649 infracrveni senzor za merenje radnog komada BLUM laser za merenje dužine i prečnika alata 3D quickSET paket proširenja Elektronsko Heidenhain komandno točak ATC Tuning Cycle za optimizaciju parametara obrade Sistem alata i vretena Glavno vreteno sa 18.000 o/min SK40 držač alata 60-pozicijski vertikalni lančani magazin Aktivno hlađenje vretena Funkcija puhanja vazduhom kroz vreteno Upravljanje rashladnom tečnošću i strugotinama Unutrašnje hlađenje kroz vreteno sa 40 bara Rashladni sistem sa rezervoarom od 600 litara Spiračni transporter za strugotine sa filterom od papirnog trake Prstenasta mlaznica za rashladnu tečnost na glavi vretena Pištolj za prskanje sa pumpom Pranje strugotina u radnom prostoru Odvajanje uljnih i emulzionih magli sa mehaničkim filterom Dodatna oprema NC rotirajući okrugli sto Režim rada 4 – praćenje procesa tokom proizvodnje Nemačka dokumentacija mašine Električni dijagrami Opis mašine DMU 105 monoBLOCK impresionira svojim prostranim radnim prostorom, stabilnom konstrukcijom mašine i opsežnom opremom za zahtevne operacije freziranja sa 5 osi. Kombinacijom Heidenhain kontrole, vretena od 18.000 o/min, 60 mesta za alat, kao i integrisanog merenja radnog komada i alata, mašina je pogodna i za pojedinačnu proizvodnju i za ekonomičnu serijsku proizvodnju. Moćan rashladni sistem sa unutrašnjim hlađenjem od 40 bara, filterom od papirnog trake i velikom zapreminom rashladne tečnosti dopunjuje opsežnu opremu. Posebna prednost je zamenjeno glavno vreteno sa trenutno samo 2.808 radnih sati. Mašina se nudi na prodaju zbog promena u proizvodnom procesu. Moguća je poseta uz prethodni dogovor. Fiksna cena !!! Cena se ne može menjati.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, x-pomak 1.135 mm y-pomak 1.050 mm z-pomak 750 mm Upravljanje iTNC 530 Heidenhain Opseg obrtaja – glavno vreteno maks. 14.000 min⁻¹ Pogonska snaga – glavno vreteno 19 kW Maks. obrtni moment 100 Nm Prihvat alata HSK-A 63 Stezna površina stola 1.400 x 1.050 mm maks. opterećenje stola 2.500 kg Maks. dimenzije obratka 1.400 x 1.240 mm maks. visina obratka 750 mm Broj pozicija za alat 30 pozicija Prihvat alata HSK-A 63 maks. prečnik alata 80 mm maks. prečnik alata pri slobodnoj susednoj poziciji 160 mm maks. dužina alata 365 / 395 mm maks. težina alata 8,0 kg Vreme zamene alat-alat 6,1 sekundi Maks. brzina posmaka 40.000 mm/min Brzi hod 40 m/min Lrjdpfx Absyztyaefeu Ubrzanje 6 m/s² Posmak snaga (X/Y/Z) 14 / 20 / 14 kN Ukupna potrebna snaga 44 kVA Težina mašine cca. 14,4 t Zauzeće prostora cca. 6,0 x 5,0 x 3,3 m CNC obradni centar vertikalni DMG MORI SEIKI – DMU 105 monoBLOCK - Sati rada vretena: cca. 9.518h - Proizvodni paket: (Transporter strugotine, rashladni sistem 600 l, filter sa papirnom trakom, unutrašnje hlađenje 40 bar / 23 l/min kroz osovinu vretena) -Air Clear: zavesa od vazduha za zaštitno staklo

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, NA PRODAJU: Obradni centar sa 5 osa, DMG MORI DMU 95 monoBLOCK (2016) Precizni obradni centar sa 5 simultanih osa, u odličnom radnom stanju. Mašina se može videti u radu i isprobati. ⚙️ Tehničke karakteristike: • Model: DMU 95 monoBLOCK • Proizvođač: DMG MORI (Deckel Maho Pfronten GmbH) • Godina proizvodnje: 2016 • CNC upravljanje: HEIDENHAIN TNC 640 (kontrolna tabla ERGOline) • Maksimalna brzina vretena: 20.000 obrtaja u minuti • Radno vreme (mehanički sat): • Ukupno vreme rada: 48.011 sati • Vreme rada vretena (efektivno obradivanje): 16.811 sati Lrodpfx Abszxpt Ujfju ➕ Uključena oprema: • Rotirajuća stona ploča sa mogućnošću nagiba za kompletnu obradu sa 5 osa. • Magazin za alatke velikog kapaciteta sa kontrolnim prozorima i rezervnim alatkama. • Integrisani sistem za hlađenje i pištolj za pranje. 💶 Cena: Na upit, 179.000 €. 📍 Lokacija: Može se videti u radionici (Francuska). Utovar i transport su odgovornost kupca. CENA 179.000 €. NEMA PUNJAČA, NEMA RASKLAPANJA.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Proizvođač: DMG MORI, tip: DMU 75 monoBLOCK, godina proizvodnje: 2017, serijski broj: 12430007443, radni sati: 28.368, sati rada vretena: 11.627, upravljanje, proizvođač: Heidenhain, tip iTNC 530, 21" upravljački terminal ERGOline sa ekranom osetljivim na dodir, automatski menjač alata sa 63 pozicije SK 40, hod po osama X/Y/Z 735 x 650 x 560 mm, maksimalna brzina vretena 12.000 obrtaja u minuti, površina za pričvršćivanje na stolu mašine 1.000 x 650 mm, sistem za hlađenje, sistem za usisavanje uljne magle, transporter strugotine, kontejner za strugotine. Lrodpfx Aez Tlucebfeu +++ PAŽNJA: Mašina je deo online aukcije! +++

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo Vam: Proizvođač: DMG MORI Tip: DMU 95 monoBlock Godina proizvodnje: 2019 Upravljački sistem: Siemens 840D sl Operate Tehnički podaci: Lrodpfx Abjz Ap N Dsfou Hodovi: X-osa: 950 mm Y-osa: 850 mm Z-osa: 650 mm Opseg rotacije C-ose: 360° Opseg nagiba A-ose: +/- 120° Glavna vretena: Nosač alata: HSK-63A Opseg brzine - glavna vretena: 20.000 o/min Snaga pogona - glavna vretena (100/40%): 35 / 25 kW Obrtni moment: 130 / 86 Nm Rotaciona stol: Dimenzije stola: C-osa d850 x 750 mm, integrisana u Fiksni sto 1.000 mm x 750 mm Maks. nosivost stola: 1.000 kg Maks. dimenzije obratka: d 1.040 mm (moguće stezanje) / d 850 mm (moguća obrada) h 590 mm Menjač alata: Broj pozicija za alate: 60 Maks. prečnik alata: 80 / 160 mm Maks. dužina alata: 420 mm Maks. težina alata: 8 kg Vreme promene alata: 5,9 s Brzine pomaka: Brzi hod (x/y/z): 40 m/min Brzina pomaka (x/y/z): 40.000 mm/min Tehničke karakteristike i dodatna oprema: - Sistem za zamenu alata sa dvostrukim griperom - MPC (Machine Protection Control) – kontrola zaštite mašine - Proizvodni paket: - Transporter strugotine sa rezervoarom za rashladnu tečnost 600 l / 160 galona, - Filtrir papirnom trakom - Interno dovođenje rashladne tečnosti, 40 bara / 23 l/min, kroz centar vretena (AD) - Eksterno dovođenje rashladne tečnosti, 4 bara – 40 l/min (teoretski učinak pumpe) - Prskanje strugotina na vratima kabine (nije standardna rashladna jedinica) - Pištolj za prskanje 3 bara – 40 l/min - Separator uljnih i emulzivnih magli, mehanički filter, protok 600 m³/h - Infracrveni senzor Renishaw PP60, optički (OMP 60) (ako je prisutan) - Blum laser, merenje alata u radnom prostoru - Priprema za 3D quickSET - Elektronički ručni točak (ako je prisutan) Dodatna oprema, prikazani alati i stezne naprave su deo isporuke samo ako je to navedeno u dodatnim informacijama. Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima i specifikacijama, kao i na prodaju proizvoda trećim licima.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Centar za obradu sa 5 osa Marka: DMG MORI Tip: DMF DMU 75 Monoblock Godina proizvodnje: 2014 CNC kontrola: Heidenhain iTNC530 Oprema: Integrisana rotirajuća ploča, prečnik 600 mm / nosivost 600 kg Vreteno 35 kW – 18.000 obrtaja u minuti Menjač alata sa 60 pozicija Senzor TS 649 Brza postavka 3D Hlađenje pod pritiskom 40 bara Ledpjz E R D Sofx Abforu Rezervoar za mazivo 600 litara sa filterom Infracrveni senzor za alate Pištolj za hlađenje Transportni sistem za strugotine Specifikacije: Površina stola: 800 x 650 mm (prečnik 600 mm, nagib moguć) Hod ose X: 750 mm Hod ose Y: 650 mm Hod ose Z: 560 mm Osa B: -/+120° Osa C: 360.000° Brzina vretena: 2 - 18.000 obrtaja u minuti Snaga vretena: 35 kW Konus vretena: SK 40 Brzo kretanje XYZ: 40 m/min Dimenzije mašine (približne): 3200 x 2600 x V 2900 mm Težina (približna): 11.600 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 3.243 h, brzina vretena (maks.): 20.000 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 750 mm, Y osa hod: 650 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model kontrolera: 840D, snaga motora vretena: 35.000 W, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 60, broj osovina: 5, Ova 5-osna mašina DMG MORI DMU 75 monoBLOCK proizvedena je 2017. godine. Opremljena je sa Siemens SINUMERIK 840 D upravljačkim sistemom i pumpom visokog pritiska za interno dovođenje rashladne tečnosti sa pritiskom od 20 bara. Mašina je opremljena 3D-mjernim senzorom proizvođača Heidenhain i ima 60 pozicija za alate u magazinu. Ako ste u potrazi za mašinom visokih performansi, razmotrite univerzalni obradni centar DMG MORI DMU 75 monoBLOCK koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Lrsdpfezdzmwox Abfju - Snaga vretena: 35 kW (40% radni ciklus), 25 kW (100% radni ciklus) - Stezna glava: HSK-A 63 prema DIN 69893 - Magazin za alate: Lančani magazin sa dvostrukim hvatačem, 60 pozicija za alate (HSK-A63) - NC rotirajuća okretna stolica: Integrisana u fiksnu stolicu, 800 mm x 650 mm - Upravljački sistem: CELOS sa Siemens 840D sl Operate, uključujući 21,5"-ERGOline upravljačku konzolu sa multi-touch ekranom - Karakteristike opreme: MPC (upravljanje zaštitom mašine), pranje strugotine, integrisani rezervoar za rashladnu tečnost 500 l - Uključen sistem za odvođenje rashladne tečnosti/strugotine: * Proizvodni paket: Transporter strugotine sa skrobnicom i sistemom za rashladnu tečnost (600 litara), filter od papirnog traka, visina izbacivanja 950 mm, širina 670 mm * Interno dovođenje rashladne tečnosti (IKZ): 40 bara / 20 l/min kroz centar vretena (AD) * Eksterno dovođenje rashladne tečnosti: 4 bara / 40 l/min * Pištolj za pranje sa pumpom (2 bara / 10 l/min) * Usisavač uljnog i emulzionog magla: Mehanički filter, protok vazduha 600 m³/h - Mjerenje / Nadzor: * Infracrveni mjerni senzor: Heidenhain TS 649 (HSK-A63) * 3D quickSET: Provera alata i kinematike tačnosti za 4-/5-osne konfiguracije mašina Tehničke specifikacije: Dovođenje rashladne tečnosti kroz vreteno: Da Veličina konusnog spoja: HSK 63

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, udaljenost pomeranja ose X: 950 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model kontrolera: TNC640, brzina vretena (maks.): 15.000 o/min, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 60, broj osovina: 5, Ovaj DMG MORI DMU 95 Monoblock, obradni centar sa 5 osa, proizveden je 2016. godine. Ima kapacitet za 60 alata i opremljen je Heidenhain TNC640 upravljačkim sistemom. Mašina ima interni sistem za dovod rashladne tečnosti sa pritiskom od 40 bara i Blum laserski sistem za merenje alata. Ako ste u potrazi za visokokvalitetnim mogućnostima obrade, razmotrite vertikalni obradni centar DMG MORI DMU 95 Monoblock koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. - Interni sistem za dovod rashladne tečnosti (IKZ): 40 bara - Merenje alata: Blum laserski sistem za merenje alata - Dodatna oprema: FCS sistem za stezanje (opciono, može biti uključen u isporuku / dostupan kao dodatna oprema) - Radni status: Potpuno funkcionalan, trenutno u punom radu - Stanje mašine: Dobro; staklo za uvid/nivo na prednjoj strani je neispravno; radi vrlo tiho i sa visokom preciznošću. Lrjdpfoz S E Elex Abfeu Prikazana slika mašine generisana je pomoću veštačke inteligencije. Tehničke specifikacije Veličina konusnog ležišta: HSK 63

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Univerzalni obradni centar Tip mašine: DMG DMU 60 monoblock Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 Godina proizvodnje: 2008 Dostupno od: odmah TEHNIČKI PODACI Hodovi X-osovina: 730 mm Y-osovina: 560 mm Z-osovina: 560 mm B-osovina: ° C-osovina: 0,001° Broj upravljanih osa: 5 Opseg obrtaja: 12.000 o/min Stezna glava alata: SK 40 Menjač alata Broj pozicija za alat: 60 NC rotacioni sto: Ø 600 Veličina stola: 1.000 x 600 mm Maksimalno opterećenje stola: 500 kg Opremljenost Transporter strugotine Unutrašnje hlađenje (IKZ): bar Filter sa papirnom trakom Merni sonda: Heidenhain TS 649 Lredpfx Aboziy Iqefsu Roto Clear Merenje alata Pištolj za ispiranje strugotine Ekstrakcija uljne magle Režim rada: 4

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 362 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 12430021383, udaljenost pomeranja ose X: 750 mm, Y osa hod: 650 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, model kontrolera: Siemens 840D sl Operate, brzina vretena (maks.): 20.000 o/min, Aukcija DMG DMU 75 monobloka + sistem za rukovanje paletama PH150! Samo 362 radna sata vretena! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod ose X: 750 mm Hod ose Y: 650 mm Hod ose Z: 560 mm Glavni pogon i vreteno Glavni pogon: AC motor, digitalno upravljan Motor vretena: speedMASTER Period garancije za motor vretena: 36 meseci Opseg brzine: maks. 20.000 obr/min Prihvat vretena: HSK-A 63 Vreme ubrzanja: oko 2,6 s Vreme usporavanja: oko 2,6 s Snaga pogona pri 40% radnom ciklusu: 35 kW Snaga pogona pri 100% radnom ciklusu: 25 kW Obrtni moment vretena pri 40% radnom ciklusu: 130 Nm Obrtni moment vretena pri 100% radnom ciklusu: 86 Nm Unutrašnji prečnik ležaja vretena napred: 80 mm Unutrašnji prečnik ležaja vretena pozadi: 55 mm Broj T-žlebova: 4 × 14 H12 Razmak T-žlebova: 63 mm Centrirajuća rupa: 50 mm Navoj: 8 × M12 Oso rotacije A Ugao rotacije prema radnom vretenu: +120° Ugao rotacije od radnog vretena: −120° Obrtni moment ose rotacije: 3.400 Nm Moment držanja ose rotacije: 3.400 Nm Moment držanja ose rotacije pri hidrauličnom stezanju: 6.200 Nm Brzi hod ose rotacije: 40 obr/min Ledpfx Abjz I Tcijferu Brzina pomaka ose rotacije: 20 obr/min Rezolucija ulaza i prikaza: 0,001° Dvosmerna preciznost ose rotacije A: A ≤ 9 lučnih sekundi Dozvoljeni moment inercije ose rotacije: maks. 59 kg·m² Oso rotacije C Opseg rotacije ose C: 360° Obrtni moment ose rotacije: 2.000 Nm Moment držanja ose rotacije: 2.000 Nm Brzina pomaka ose rotacije: 7.200°/min Dvosmerna preciznost ose rotacije C: A ≤ 7 lučnih sekundi Opterećenje stola: maks. 600 kg Dozvoljeni moment inercije ose rotacije: maks. 48 kg·m² Prečnik obratka: maks. 840 mm Prečnik područja obrade: 650 mm Visina obratka: 500 mm DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Siemens 840D sl Operate Sistem hlađenja: hlađenje tečnošću Podmazivanje: podmazivanje uljem i vazduhom Radni sati Ukupni radni sati (prema brojaču): 1.166 h Radni sati vretena (prema brojaču): 362 h Dodatne tehničke specifikacije mogu se pronaći u priloženim ponudama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: MBI17, Korišćena kartonska mašina za pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph Korišćena mašina za grupno pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph je sistem za pakovanje koji se sastoji od tri nezavisne jedinice koje rade jedna za drugom, kako bi se obezbedio efikasan i kontinuiran proces. Samim tim, poboljšava se protok proizvodnje, a istovremeno se smanjuju usko grla. Mašine od kojih se sastoji korišćena kartonska mašina za pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph, proizvedene su od strane kompanije ITAL PAL 2013. godine. Pri dizajniranju sistema, prioritet su efikasnost, izdržljivost i fleksibilnost. Monoblok se sastoji od mašine za postavljanje kartona FCN70 (Case Erector), mašine za pakovanje kartona PK300 T1 (Case Packer) i mašine za zatvaranje kartona CSN70 (Case Sealer), što omogućava visok nivo fleksibilnosti u upravljanju procesom pakovanja. Pored toga, ove tri jedinice rade jedna za drugom, kako bi se obezbedio efikasan i kontinuiran proces. Zbog toga se monoblok može nesmetano integrisati u različite proizvodne linije. Struktura i komponente Mašina za postavljanje kartona FCN70 automatski otvara kartone iz ravnih delova, obezbeđujući preciznost pri savijanju i maksimalnu stabilnost. Pored toga, proces automatizuje rukovanje materijalom i podržava pravilan ulaz za optimalnu integraciju u sledeće korake pakovanja. PK300 T1 mašina za pakovanje kartona je centralni element sistema i preuzima funkciju pakovanja, precizno ubacujući proizvode u kartone. Pored toga, ovaj model radi sa proizvodnom kapacitetom od 1650 boca u satu (bph), što optimizuje vreme ciklusa i smanjuje gubitak materijala. Takođe, njegova robusna struktura obezbeđuje dugoročne performanse uz minimalno održavanje. Na kraju, CSN70 mašina za zatvaranje kartona završava proces nanošenjem lepka, čime se obezbeđuje integritet pakovanja i bezbednost proizvoda tokom transporta i skladištenja. Pored toga, sistem za zaptivanje omogućava ravnomerno prianjanje, čime se smanjuje rizik od kvara pakovanja. Tehničke karakteristike Korišćena mašina za grupno pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph ima 24 utičnice za priključivanje različitih jedinica i kontrolu i integraciju perifernih uređaja, kao što su eksterni transportni sistemi, senzori za kontrolu kvaliteta, skeneri bar-kodova i komunikacioni interfejsi za nesmetanu povezanost sa drugim mašinama u proizvodnoj liniji. Konkretno, ovi dodatni sistemi doprinose održavanju preciznosti procesa. Pored toga, modularni dizajn omogućava odvojeno održavanje mašina, čime se smanjuje vreme zastoja postrojenja. Ledpj Adywfofx Abferu Integrisane sigurnosne karakteristike obezbeđuju usklađenost sa industrijskim standardima, sa zaštitnim sistemima i bravama koje sprečavaju nesreće tokom rada. Takođe, korisnički interfejs je dizajniran za intuitivno upravljanje od strane tehničkog osoblja, a operativni...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: M296, Korišćena mašina za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira za pivo, kapacitet 2000 boca u minuti (bph) Opšte karakteristike korišćene mašine za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira za pivo, kapacitet 2000 bph Korišćena mašina za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira za pivo, kapacitet 2000 bph, služi kao sistem za punjenje, posebno dizajniran za punjenje piva u staklene posude i idealna je za male ili poluindustrijske proizvodne linije. Alfatek je ovu jedinicu proizveo 2016. godine, a model Elvira 3/9/1 postiže brzinu proizvodnje od 2000 boca u minuti u formatu od 33 cl, a takođe podržava i format od 75 cl. Zbog toga zadovoljava potrebe pivara sa različitim količinama proizvoda. Pored toga, njena konfiguracija omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Konkretno, ovaj monoblok je pogodan za pivare koje su fokusirane na očuvanje kvaliteta proizvoda. Mehanička konfiguracija i smer rada Mašina radi u smeru kazaljke na satu i ima sertifikovane sigurnosne uređaje koji obezbeđuju poštovanje propisa o bezbednosti na radu. Pored toga, sigurnosni sistem sprečava nenameran kontakt operatera sa pokretnim delovima. Trenutno, korišćena mašina za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira za pivo, kapacitet 2000 bph, je isključena, ali je u potpunosti funkcionalna. Pored toga, sva tehnička uputstva su dostupna, a sistem je redovno održavan i servisiran. Time mašina zadržava svoj mehanički integritet. Zbog toga je spremna za upotrebu odmah nakon instalacije. Sistem za punjenje niskim pritiskom Lredpfx As Adt Taobfsu U osnovi korišćene mašine za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira za pivo, kapacitet 2000 bph, nalazi se punjač sa 9 ventila, koji su konfigurirani za punjenje niskim pritiskom. Vredi napomenuti da je ovaj sistem idealan za pivo, jer očuva ugljen-dioksid i minimizira mešanje. Time se sprečava stvaranje pene i obezbeđuje čisto punjenje. Sistem obezbeđuje preciznost, konzistentnost i kompatibilnost sa staklenim bocama od 33 cl i 75 cl. Pored toga, operateri mogu lako čistiti i servisirati ventile. Drugim rečima, ova mašina pojednostavljuje kontrolu procesa. Zbog toga podržava stabilnu i higijensku proizvodnju. Jednoglavni kondenzator za dve veličine poklopaca Jedinica za zatvaranje, integrisana u monoblok, ima jednu glavu za krunske poklopce, kompatibilnu sa prečnicima od 26 mm i 29 mm. Kondenzator, koji je proizveo AROL, nudi visoku pouzdanost i savršeno se sinhronizuje sa fazom punjenja. Pored toga, njegova konstrukcija obezbeđuje izdržljivost čak i pri redovnoj upotrebi. Time se garantuje sigurno zatvaranje svakog kontejnera. Takođe, kondenzator minimizira rizik od pogrešnog poravnanja. Zbog toga ga mnoge male pivare preferiraju zbog njegove jednostavnosti i efikasnosti. Primena proizvoda i tip kontejnera Proizvođač je razvio korišćenu mašinu za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira, posebno za pivo, kapacitet 2000 bph, za punjenje piva u staklene posude. Mašina ne podržava plastične ili limenke. Zbog toga je najprikladnija za male pivare koje traže visokokvalitetna rešenja za pakovanje. Sistem za punjenje niskim pritiskom očuva organoleptička svojstva piva i zadržava njegovu gaziranost. Nasuprot tome, punjenje gravitacijom bi izazvalo karbonizaciju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Mašina je radila na liniji za punjenje sokova i ispravna je. Radi se o izobaričkoj monoblok mašini za punjenje, koju je proizvela italijanska firma MELEGARI. Uređaj je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića, kao i vode u PET bocama. - 20 ventila za punjenje - 20 glava za hvatanje (sekcija za pranje boca) - 4 glave za zatvaranje Lsdpfjz S Akxox Abforu MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Godina proizvodnje: 2001. Proizvodni kapacitet do 7000 boca u satu (BPH) za format od 0,5 litara i 3500 BPH za boce zapremine 1,5 litara. Pozivam vas da pogledate i moje ostale oglase.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2014, udaljenost pomeranja ose X: 730 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model kontrolera: iTNC 530, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, broj osovina: 3, Ovaj DMG DMU60 Monoblock, 3-osni obradni centar, proizveden je 2014. godine. Opremljen je Heidenhain iTNC 530 kontrolerom, koji obezbeđuje preciznost i pouzdanost. Mašina radi na naponu od 400 V i ima nominalnu snagu od 41 kVA. Ako ste u potrazi za visokokvalitetnim mogućnostima obrade, razmotrite vertikalni obradni centar DMG DMU60 Monoblock, koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. - Napon: 400 V Lrsdpfxjz Hk T Ns Abfju - Kontrolni napon: 24 V - Frekvencija: 50 Hz - Snaga / prividna snaga: 41 kVA - Maksimalna struja: 63 A - Dodatna oprema: standardni artikli kao što su alati i nosači; specifična dodatna oprema nije uključena u isporuku.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 1971, broj mašine/vozila: M126, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Lrsds Adyw Sjpfx Abfou Novi monoblok za punjenje/zatvaranje 24.6 je konstruisan za precizno, brzo punjenje uljem i sigurno zatvaranje poklopcima u kompaktnom, higijenskom okviru. Dizajniran za moderna industrijska okruženja za pakovanje, kombinuje preciznost punjenja zasnovanu na težini sa doslednom primenom zatvaranja kako bi se maksimiziralo vreme rada i kvalitet. Nominalni kapacitet: do 11.000 boca/sat (zavisi od primene) Sistem punjenja: kontrolisan senzorom opterećenja, punjenje gravitacijom, mlaznice bez kontakta; rad u atmosferi sa doziranjem zasnovanim na težini Preciznost: kontrola težine po ventilu; rezolucija na nivou grama po litru za dosledne rezultate neto težine Konfiguracija punjača: 24 ventila za punjenje Konfiguracija zatvarača: integrisani zatvarač sa pritiskom, 6 glava Tip i veličina zatvarača: plastični zatvarači sa pritiskom, 28–30 mm Formati boca: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Materijal posude: PET (primarna kompatibilnost) Proizvodi: ulja i tečnosti na bazi ulja, prikladni za punjenje gravitacijom/težinom Stanje: NOVO Dokumentacija: priručnici za rad i održavanje su uključeni Sigurnost: integrisani štitnici i zaštite Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Svaka stanica za punjenje koristi individualni senzor opterećenja za merenje i kontrolu doze proizvoda u realnom vremenu. Sistem radi pod atmosferskim pritiskom sa mlaznicama bez kontakta kako bi se smanjili rizici od unakrsne kontaminacije i mehaničkog habanja. Tipične karakteristike uključuju izbor recepta za formate boca i ciljeve, automatsko tareiranje, kompenzaciju odstupanja i detekciju izvan tolerancije sa signalizacijom odbijanja. Moderan upravljački panel sa jasnim korisničkim interfejsom podržava brojače proizvodnje, alarme i uputstva za prebacivanje. Električni ormarić je dizajniran za industrijsku upotrebu i može se konfigurisati prema uobičajenim standardima postrojenja; podržana je integracija sa kontrolama linije i uzvodnim/nizvodnim blokadama. Sigurnosne karakteristike uključuju vrata sa blokadom, hitno zaustavljanje i dijagnostiku zastoja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj monoblok se besprekorno integriše u kompletne linije zajedno sa sistemima za pranje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u kutije i paletiranje. Pogodan je i za nove instalacije i za nadogradnje, gde mora da se poveže sa postojećom korišćenom linijom za punjenje boca ili korišćenom opremom. Delovi za brzu zamenu formata omogućavaju brze promene među dostupnim veličinama boca, dok su dovodnik poklopaca i zatvarač sa 6 glava prilagođeni za zatvarače od 28–30 mm. Arhitektura punjenja zasnovana na težini je svestrana za primenu u industriji ulja i održava preciznost pri manjim promenama gustine ili temperature. Mašina efikasno komunicira sa uzvodnim uređajima za pranje i nizvodnim mašinama za etiketiranje, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju hrane. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u NOVOM stanju i spremna za puštanje u rad. Isporučuje se sa priručnicima za podršku instalaciji, radu i preventivnom održavanju. Komponente podložne habanju su dizajnirane za jednostavan pristup, a dizajn bez kontakta i zasnovan na gravitaciji minimizira mehaničku složenost. Preporučena lista rezervnih delova može biti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M272, Polovni monoblok za punjenje GAI 2405, kapaciteta 1500 boca na sat, predstavlja specijalizovano rešenje za punjenje mirnog vina u staklene ambalaže. Dizajniran je da ispuni zahteve tehničke preciznosti i kontinuirane proizvodnje za industrijske korisnike. GAI je ovu mašinu proizveo 2005. godine, a njena brzina punjenja od 1500 boca po satu obezbeđuje visok stepen efikasnosti za linije srednjeg kapaciteta. Specifikacija punjenja polovnog monobloka: Sistem za punjenje kod modela GAI 2405 pruža visok nivo preciznosti pri obradi proizvoda i održava stabilne radne uslove. Mašina je opremljena sa 12 ventila za gravitirajuće ili blago-pritisne punile, što sprečava turbulencije ili promene mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje ostaju u fiksnoj poziciji, čime se smanjuje rizik od kontaminacije ili curenja. Deo za ispiranje: Sistem ispiranja na ovom modelu sastoji se od 12 hvataljki koje izvršavaju tretman čišćenja svake pojedinačne boce. Ispiranje se obavlja u jednoj fazi, potpuno uklanjajući preostale čestice iz unutrašnjosti kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija u jednom koraku dodatno optimizuje vreme obrade i povećava ukupnu brzinu, bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Karakteristike zatvaranja: Zatvarački deo polovnog monobloka GAI namenjen je za ravne čepove od plute i obuhvata jednu glavu za ubacivanje čepa, što omogućava proizvodnju mirnih vina u bocama od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Glava je posebno dizajnirana da pritisne čepove do ravne pozicije, obezbeđujući zaptivanje prema tradicionalnim standardima gotovog proizvoda i ispunjavajući specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura: Monoblok se odlikuje konstrukcijom koja omogućava dug radni vek i jednostavno održavanje. Operateri imaju pristup svim komponentama radi čišćenja i inspekcije, što omogućava bezbedno i efikasno rukovanje mašinom. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu celinu smanjuje potreban prostor i optimizuje raspored u pogonu. Ljdpfx As Adywrsbforu Proizvodni ciklus monobloka: GAI monoblok omogućava stabilan proizvodni ciklus, istovremeno ograničavajući temperaturne i pritisne varijacije unutar boca optimizovanom kontrolom uslova punjenja. Svaka faza procesa je sinhronizovana, čime se minimiziraju zadržavanja i maksimizuje efikasnost. Kompatibilnost i svestranost: Monoblok GAI 2405 1500 bph je potpuno prilagodljiv različitim formatima staklenih boca, sa kapacitetom od 0,75 do 1,5 litara. Takva svestranost čini ovu mašinu idealnom za srednje proizvodne linije, optimizujući proizvodni proces uz očuvanje visokih standarda kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC698, Korišćena AVE monoblok linija za punjenje 1-75-24, 30000 boca na sat - godina proizvodnje 2002. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za brzu obradu, punjenje, zatvaranje, inspekciju i sekundarno pakovanje PET i staklenih boca. Naznačena maksimalna brzina linije je 500 boca u minuti (bpm), dok su pojedinačne mašine u oblastima za obradu boca dizajnirane za do 900 bpm, a u fazama punjenja, zatvaranja i inspekcije za do 800 bpm. Naznačena maksimalna brzina linije: 500 bpm. Obrada kontejnera: PET i staklene boce. Monoblok za punjenje: AVE Monoblock 1/75/24 sa 75 ventila, dizajniran za 800 bpm. Primarna oprema za zatvaranje uključuje mašine za zatvaranje marke Zalkin i Fowler. Sekundarno pakovanje uključuje termično smanjivanje, označavanje pakovanja, postavljanje kartona, nanošenje lepka, kontrolno vaganje i okretanje kartona. Godine proizvodnje mašina koje su uključene u liniju kreću se od 1984. do 2020. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Linija kombinuje specijalne sisteme za obradu boca, obradu poklopaca, punjenje, inspekciju zatvaranja i odvajanje neispravnih proizvoda, kako bi podržala kontrolisanu proizvodnju pića. Oprema za inspekciju uključuje Heuft Basic BA-R20 jedinicu za kontrolu zatvaranja boca, kao i za kontrolu minimalnog i maksimalnog nivoa punjenja, nakon čega sledi Heuft jedinica za odvajanje neispravnih proizvoda sa izbacivačem. Dostupni električni podaci uključuju Lanfranchi uređaj za postavljanje boca sa 400 V, 60 Hz i 4 kW. Tekkra mašina za termično smanjivanje je dizajnirana za 480 V, 60 Hz, 102 A i trofaznu struju. Pearson uređaj za postavljanje kartona je dizajniran za 460 V, 60 Hz, trofaznu struju, 3 KVA i 15 A. Thermo Scientific Versa kontrolna vaga radi sa 120 VAC, 50/60 Hz i jednofaznom strujom. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Kompletna linija za punjenje je dizajnirana za pripremu boca, punjenje, zatvaranje, inspekciju i naknadnu industrijsku ambalažu. Uređaji za postavljanje, naginjanje i grupisanje boca podržavaju protok boca od PET i staklenih boca, dok elevatori za poklopce, transportni sistemi za poklopce i sortirnice za poklopce osiguravaju obradu poklopaca pre stanica za zatvaranje. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Ostala oprema: Dumper Unlimited, mašina za pražnjenje boca: 2017. Ostala oprema: Lanfranchi .24.58 mašina za razdvajanje boca: 2003. Ostala oprema: Hartness mašina za naginjanje boca: 2004. Ostala oprema: Lanfranchi mašina za grupisanje boca: 20... Ljdpfo Ad Rixjx Abfjru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M284, Korišćeni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje, 1000 limenki/sat Korišćeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje, kapaciteta 1000 limenki/sat, efikasno puni ulje u metalne kontejnere. OCIM je ovu opremu proizveo 2004. godine, a njena robusna mehanička konstrukcija obezbeđuje visok nivo operativne sigurnosti. Pored toga, optimizovani sistem punjenja obezbeđuje preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehnički podaci monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje OCIM monoblok, model 8.5, puni 1000 limenki u satu, čime se obezbeđuje efikasna i stabilna proizvodnja. Pored toga, sistem koristi metodu punjenja zasnovanu na gravitaciji ili blagom vakuumu, za efikasno rukovanje viskoznim tečnostima kao što je ulje. Dodatno, 8 fiksnih ventila ravnomerno raspoređuje limenke u svaki kontejner. Ledpfx Abo Adt T Tofjru Mašina obrađuje različite formate limenki za ulje, posebno: Limenka od 1 litra, ovalnog oblika Pravougaone limenke od 3 i 5 litara Zahvaljujući svojoj prilagodljivoj konfiguraciji, OCIM monoblok se brzo prilagođava različitim formatima, čime se povećava efikasnost proizvodne linije. Sistem zatvaranja i sigurnosne karakteristike Za zatvaranje kontejnera, monoblok koristi sistem sa 1 glavom za zatvaranje, koji je posebno dizajniran za zatvarače sa mogućnošću otvaranja. Konkretno, mašina podržava prečnik zatvarača od 38,5 mm, što je standard u industriji punjenja jestivog ulja. Pored toga, mašina ima sigurnosne uređaje koji štite operatera i obezbeđuju usklađenost sa industrijskim propisima. Na ovaj način, ovi sistemi smanjuju operativne greške i obezbeđuju pouzdano dugotrajno funkcionisanje. Trenutno stanje i operativna konfiguracija monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje Trenutno, korišćeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje, kapaciteta 1000 limenki/sat, kontinuirano radi u proizvodnji, što znači da funkcioniše bez značajnijih prekida. Pored toga, sistem se, rotiranjem u smeru kazaljke na satu, može bez problema integrisati u postojeće linije, bez potrebe za složenim mehaničkim prilagođavanjima. S obzirom na ove prednosti, ova mašina nudi optimalno rešenje za preduzeća koja traže pouzdanu, preciznu i efikasnu opremu za punjenje ulja u metalne kontejnere. Pored toga, modularna konstrukcija i kompatibilnost sa različitim formatima omogućavaju OCIM monobloku da maksimizira efikasnost proizvodnje i minimizira vreme zastoja mašine, što je ključno u oblasti industrijskog punjenja. Na ovaj način, preduzeća mogu obezbediti kontinuirani i ekonomičan rad. Takođe, zbog svoje prilagodljivosti, ovo je praktičan izbor za različite proizvodne potrebe. Ukratko, ovaj monoblok se pokazao kao pouzdan aktiv i u industriji punjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M347, Korišćeni DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje je dizajniran za upotrebu sa staklenim flašama i zahteva precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinuje mašinu za punjenje sa visokim vakuumom sa namenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahteva za proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakovanje. Sistem za punjenje: Visokovakuumska tehnologija za punjenje sa smanjenom količinom kiseonika. Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena. Opcije zatvaranja: Aluminijumski poklopac sa navojem 31,5 x 24; T-poklopac, prečnik glave: 28 mm, prečnik vratila: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm. Tip ambalaže: Staklene flaše. Konfiguracija: Monoblok sa sinhronizovanim modulima za punjenje i zatvaranje. Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i kontrola Konfiguracija monobloka obezbeđuje sinhroni rad između mašine za punjenje sa 16 ventila i stanica za zatvaranje, a takođe podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno upravljačko sučelje obično nudi jednostavnu kontrolu parametara punjenja i procesa zatvaranja, dok mehanička sinhronizacija obezbeđuje reproduktivne performanse na staklenim flašama. Zaštitni poklopci i blokade štite operatera tokom normalnog rada i pri promeni formata. Brza podešavanja omogućavaju prelazak između aluminijumskih poklopaca sa navojem (31,5 x 24) i T-poklopaca i ispunjavaju moderne standarde proizvodnje pića, kao i najbolje prakse za korišćenu tehnologiju punjenja. Lrsdpfxs Adtx Ns Abfeu Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili nove sisteme i radi u liniji sa prethodnom i sledećom opremom u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju mašinu za prethodno ispiranje, kao i sledeća rešenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje. Monoblok prihvata standardno rukovanje staklenim flašama i interfejse sa transportnim sistemima, kao što se koristi u industrijskim linijama za pakovanje. Kompatibilnost sa transportnim sistemima i sistemima za puferisanje/akumulaciju Podržava integraciju sa mašinama za etiketiranje, inspektorima i mašinama za pakovanje. Prilagodljiv različitim veličinama staklenih flaša sa odgovarajućim delovima za format. Pogodan za nadogradnju pojedinačnih mašina, kao i za kompletnu modernizaciju linije. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je korišćeni monoblok za punjenje, dizajniran za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Pogodan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i priključka medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi eksternu pumpu u skladu sa fabričkim standardom. Operativne performanse i svestranost Visokovakuumska mašina za punjenje je prikladna za proizvode kojima je neophodno smanjenje upijanja kiseonika, a takođe podržava očuvanje kvaliteta u staklenim flašama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M294, Korišćena monoblok mašina za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat. Korišćena monoblok mašina za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, model LG, nudi rešenje za punjenje koje je dizajnirano za obradu mirne i gazirane vode u boce zapremine 2 litra, sa proizvodnom kapacitetom od 12.000 boca na sat. Mašina je proizvedena 1997. godine i trenutno je demontirana i uskladištena. Radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu i podržava PET i staklene boce, što obezbeđuje fleksibilnost za linije za punjenje različitih formata. Dodatno, njen dizajn omogućava besprekorno integrisanje u postojeće proizvodne linije. Konfiguracija monobloka i proces pranja boca. Monoblok počinje sa fazom pranja, opremljenom sa 60 hvatača, dizajniranom da temeljno očisti boce pre punjenja. Konkretno, sistem prolazi kroz dve faze obrade, koje ne samo da uklanjaju nečistoće, već i pripremaju svaku bocu za sledeću fazu punjenja. Kao rezultat toga, jedinica održava dosledne higijenske standarde, istovremeno obezbeđujući visok nivo protoka. Štaviše, modul za pranje se može direktno integrisati u korišćenu monoblok mašinu za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, kako bi se obezbedilo precizno pozicioniranje boca za naknadne operacije. Izobarski sistem za punjenje sa tradicionalnom tehnologijom ventila. U središtu korišćene monoblok mašine za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat nalazi se izobarski punjač sa 60 ventila. Sistem posebno koristi tradicionalne izobarske ventile, što omogućava mašini da precizno rukuje gaziranim i negaziranim tečnostima. Ovo održava stabilnost pritiska tokom celog procesa punjenja. Time se minimizira stvaranje pene i očuva CO₂ u gaziranim pićima. Osim toga, ova konfiguracija čini punjač pogodnim za dvostruke proizvodne linije koje obrađuju širok spektar proizvoda na bazi vode sa preciznošću i efikasnošću. AROL mašina za zatvaranje sa sistemom za zavrtanje sa tri valjka za plastične poklopce. Nakon faze punjenja, AROL mašina za zatvaranje postavlja aluminijumske poklopce, koristeći mehanizam sa tri valjka za zavrtanje („3 principles Alaska“). Ova komponenta uključuje 10 glava, od kojih je svaka dizajnirana da obezbedi ravnomerno zatvaranje pri visokim brzinama. Konkretno, sistem koristi '3 principles' – tri valjka za zavrtanje, kako bi primenio konstantni obrtni moment i obezbedio sigurno zatvaranje. Time mašina za zatvaranje garantuje pouzdane performanse za različite formate i tipove poklopaca. Posebno je efikasna u proizvodnji velikih količina. Štaviše, savršeno se uklapa u performanse korišćene monoblok mašine za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, uz zadržavanje preciznosti zatvaranja i integriteta proizvoda. Elektronska kontrola i dostupnost rezervnih delova. Mašina koristi Siemens PLC za kontrolu različitih operativnih nivoa. Ova platforma ne samo da obezbeđuje stabilnost sistema, već omogućava i jednostavnu dijagnostiku i integraciju sučelja. Štaviše, obezbeđuje... Lrjdpfxj Adyx Ae Abfou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M354, Korišćeni PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrisano pranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET flašama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinuje PROCOMAC GRIPSTAR jedinicu za pranje, HAL SF jedinicu za punjenje i AROL PK mašinu za zatvaranje u kompaktnu rotirajuću jedinicu za punjenje, namenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od jedinice za pranje, jedinice za punjenje i mašine za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca na sat za flaše zapremine 0,5 l. Jedinica za pranje: PROCOMAC GRIPSTAR sa 36 grifova i 1 tretmanom. Jedinica za punjenje: HAL SF sa 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Mašina za zatvaranje: AROL PK sa 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati flaša: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Prečnik grla flaše: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Spisak radova na pregledu/revidiranju: * Pregled i popravka glavnog menjača * Pregled i popravka ležajeva glavnog motora * Zamenjenje kaiša karusel pogona * Pregled i popravka ležajeva zupčanika * Pregled i popravka grifova jedinice za pranje * Pregled i popravka rotacionog razdelnika jedinice za pranje * Pregled i popravka pneumatskih cilindara jedinice za punjenje * Provera grifova za prenos flaša * Pregled i popravka ventila za punjenje * Pregled i popravka klizača ventila * Pregled i popravka rotacionog razdelnika proizvoda * Pregled i popravka regulacionog ventila na ulaznoj strani * Pregled i popravka bypass ventila za dezinfekciju * Pregled i popravka klipova mašine za zatvaranje * Pregled i popravka glava mašine za zatvaranje * Pregled i popravka konusa mašine za zatvaranje * Zamenjenje centrirajućih elemenata * Pregled i popravka razdelnika zatvarača * Provera pneumatskog sistema * Provera električnog sistema * Opšta funkcionalna provera Ljdpfe Adtt Hsx Abferu Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Monoblok je opremljen sopstvenim, odvojenim kontrolnim ormarićem i električnim komponentama kompanije Siemens. Siemens S7 PLC kontroliše rad mašine, dok ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir podržava svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specificirano sa 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik, sa 24 V pomoćnim napajanjem i instaliranom snagom od 10 kW. * Siemens S7 PLC sistem kontrole * ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir * Sopstveni, odvojeni kontrolni ormarić * 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik * Instalirana snaga: 10 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina je dizajnirana kao integrisani blok za pranje, punjenje i zatvaranje i može se koristiti kao centralna stanica za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje PET boca. Prenos flaša preko grla podržava stabilan transport kontejnera kroz faze pranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: M343, Korišćeni FIMER monoblok za punjenje 16-1 za ulje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj Fimer monoblok za punjenje 16/1 dizajniran je za precizno i pouzdano punjenje jestivog ulja, sa integrisanim sistemom za zatvaranje. Koncipiran kao kompaktan blok za punjenje i zatvaranje, optimizuje primarnu ambalažu u aplikacijama koje su bezbedne za hranu i može se besprekorno integrisati u postojeću liniju za punjenje ili u zasebnu industrijsku jedinicu za pakovanje. Jedinica ima CE oznaku i opremljena je priključcima za napajanje za proizvodnju pića i aplikacije sa jestivim uljem. Proizvođač: Fimer Model: 16/1 Godina proizvodnje: 1995 Konfiguracija: 16 ventila za punjenje / 1 glava za zatvaranje Primena: Jestivo ulje, alkoholna pića Tip zatvarača: T-čep (T zatvarač) 79 mm, 94 mm, 101 mm Napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Lrsdpfxe Adt Dfs Abfeu Električni priključak: 8 A Pneumatski priključak: Maks. 6 bara Funkcije monobloka: Punjenje + zatvaranje Certifikacija: CE Napredna automatizacija i kontrola Monoblok ima centralne kontrole mašine za koordinisani rad punjača i zatvarača, konstantnu primenu obrtnog momenta na T-čep i nežno rukovanje kontejnerima. Kontrole za operatera omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i podešavanje promene formata sa preciznim parametrima. Električne komponente su dizajnirane za 380 V, 50 Hz i 8 A, a pneumatski krugovi su podešeni za rad u mreži komprimovanog vazduha od 6 bara. Zaključani pristupi i indikatori statusa podržavaju siguran i efikasan rad uobičajenih operacija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj korišćeni monoblok za punjenje se lako može integrisati u priključne i izlazne transportne sisteme, stolove za sakupljanje, kao i stanice za inspekciju ili etiketiranje. Može se koristiti kao samostalna mašina ili kao deo kompletne korišćene linije za punjenje jestivog ulja. Sistem zatvaranja T-čepova je kompatibilan sa standardnim dovodnicima i uređajima za orijentaciju T-čepova. Rad u liniji ili samostalni rad Kompatibilan sa standardizovanim transportnim sistemima za ulaz/izlaz boca. Jednostavna podešavanja formata za uobičajene geometrije boca za ulje. Pogodan za integraciju sa etiketiranjem, inspekcijom i sekundarnim pakovanjem. Stanje mašine i istorija održavanja Korišćeni Fimer monoblok za punjenje 16/1 sa originalnom pločicom i CE oznakom. Nudi se kao industrijska rabljena oprema za pakovanje, pogodna za integraciju u proizvodna okruženja nakon standardne instalacije. Jednostavan mehanički dizajn omogućava lako održavanje, sa lako dostupnim delovima koji se habaju i mestima za podmazivanje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za ne-gazirane, viskozne proizvode kao što su jestiva ulja, punjač sa 16 ventila obezbeđuje ravnomerno punjenje uz kontrolisano doziranje proizvoda. Integrisani jednoglavi zatvarač T-čepova postavlja zatvarače koji su pogodni za boce sa uljem, omogućavajući kontrolisano sipanje. Kompaktan...

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2013, snaga: 4 kW (5,44 KS), ukupna težina: 81 kg, ukupna dužina: 590 mm, ukupna širina: 440 mm, ukupna visina: 360 mm, 2 komada magnetno spregnutih centrifugalnih pumpi od nerđajućeg čelika. Lodpswncv Rofx Abforu ! Cena po komadu ! Poslednja upotreba za transport natrijum-hidroksida. Proizvođač: CP Pumpen AG (Švajcarska) Tip: MKP 20-15-160 Izvedba: Monoblok sa osnovnom pločom Kapacitet protoka: 5 m³/h (1,38 lit/s) Visina podizanja / Pritisak: 21,1 metar (2,1 bar) Temperatura medijuma: 35 - 40 °C Prečnik radnog kola: 153 mm Obrtaji: 2950 o/min Materijal kućišta i radnog kola: 1.4581 Uključeni šrafovi i priključak za kabl Motor: Siemens Tip: 1LE10011BA222FA4 Snaga: 4 kW Napon: 400 V Efikasnost: IE2 Dimenzije: Dužina: 590 mm Širina sa temperaturnim senzorom: 440 mm Širina osnovne ploče: 330 mm Visina: 360 mm Težina: 81 kg Usisna strana: DN 20 Tlačna strana: DN 15 ! Cena po komadu !

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: MBI19, Polovna APSOL Casepacking monoblok - godina proizvodnje 2020 Tehničke specifikacije i performanse Apsol automatski mašinski pakovač iz 2020. godine je projektovan za pouzdano sekundarno pakovanje u industrijskom okruženju. Njegova čvrsta konstrukcija i CE-sertifikovan dizajn garantuju stabilne performanse uz minimalna zastoja, što ga čini odličnim izborom za modernizaciju polovnih linija za flaširanje ili kao unapređenje u korišćenim industrijskim pakerskim postrojenjima. Svaki format ima sopstvenu glavu za prihvat, prilagođenu proizvodu. Za korišćene formate, konfiguracija je bila: 6x2. Proizvođač: ApsolGodina: 2020Brzina proizvodnje: 7–9 kutija na minutElektrično napajanje: 400 V AC, 50 Hz, trofazno (3f+N+PE)Instalirana snaga: 26,5 kWStruja pri punom opterećenju: 49 AKapacitet prekidača za kratki spoj: 10 kAZaštitni stepen: IP54Sertifikat: CENapredni automatizovani i upravljački sistemi Konstruisan za pouzdanu automatizaciju, ovaj paker omogućava stabilan i ponovljiv rad u zahtevnim uslovima pakovanja. Električna arhitektura obezbeđuje uravnoteženu raspodelu snage i zaštitu motora i pogona. Pristup operatera i sigurnosni prekidači omogućavaju održavanje produktivnosti uz visok nivo bezbednosti.Trofazno industrijsko napajanjeCE-sertifikovan dizajn sa integrisanim električnim zaštitamaIP54 stepen zaštite od prašine i prskanjaJasan interfejs za operatera za jednostavno podešavanje i praćenje Integracija u proizvodne linijeOva mašina se efikasno integriše u linije za proizvodnju pića i širu paletu pakerskih sistema. Pogodna je za inline montažu iza punilica, etiketirki i inspekcijskih sistema, preuzimajući proizvode od primarnog do sekundarnog pakovanja uz stabilan protok. Konfiguracija omogućava sinhronizaciju sa ulaznim transporterima i izlaznim uređajima za zatvaranje kutija i paletizaciju.Bešavna integracija u opremu za flaširanje i pakovanjeKompatibilna sa punilicama, etiketirkama i inspekcijskim modulimaEfikasno uparivanje sa uređajima za lepljenje kutija, wrap-around pakerima i paletizerimaPogodna za modernizaciju polovnih linija za flaširanje ili proširenje industrijskih linija za pakovanje Stanje mašine i istorija održavanja Serijska proizvodnja iz 2020. i potvrđeni električni podaci ukazuju na modernu platformu spremnu za trenutnu primenu. Ova polovna industrijska mašina za pakovanje isporučuje se u potpuno funkcionalnom stanju radi minimalnog vremena za puštanje u rad i brzog startovanja proizvodnog procesa. Performanse i svestranost Uz kapacitet od 7–9 kutija na minut, ovaj Apsol paker pruža optimalan odnos brzine i pouzdanosti za mala i srednja opterećenja. Dizajn omogućava stabilno rukovanje kutijama i ujednačenu geometriju paketa, što zadovoljava zahteve za kvalitet u proizvodnji pića i generalnom industrijskom pakovanju. Konstantno rukovanje kutijama za stabilno formiranje paketaProtok pogodan za srednje brze proizvodne linijeProjektovan za siguran i pouzdan rad u zahtevnim uslovima industrijskog pakovanja Lrodjy Uvhaepfx Abfsu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, x-put 880 mm y-put 630 mm z-put 630 mm B-osa -120 / +30° NC rotirajuća radna ploča - Ø 700 mm Upravljački sistem iTNC530 Heidenhain Broj obrtaja vretena 10.000 1/min Prihvat vretena SK 40 DIN 69871 Obrtni moment pri 40% / 100% ED 28 / 19 kW Uređaj za automatsku zamenu alata 2 x 16 pozicija Dimenzije radne ploče 1250 x 700 mm Nosivost radne ploče 650 kp Lodpsz Ictkjfx Abferu Ukupna potrebna snaga 44,00 kW Masa mašine cca 9,50 t Potrebna površina cca 4,20 x 3,80 x 3,20 m