Cox & Plant Hs6434.2 na prodaju (3.129)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 35.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: HS6434, tačnost merenja putanje: 620 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna širina: 620 mm, ukupna dužina: 3.820 mm, ukupna visina: 700 mm, ukupna težina: 300 kg, ulazni napon: 230 V, Cox & Plant HS6434 je visokoperformantan, industrijski elektromagnetni vibracioni transporter, dizajniran posebno za higijenski transport rasutih materijala, čestica i krhkih proizvoda. Proizveden 2015. godine, ovaj uređaj predstavlja vrhunac specijalizovanog inženjeringa kompanije Cox & Plant u oblasti efikasne tehnologije za obradu hrane i hemijskih proizvoda, uz minimalno održavanje. Zahvaljujući preciznoj amplitudi kretanja od 6 mm, koju obezbeđuju snažne elektromagnetne zavojnice, sistem omogućava trenutnu kontrolu pokretanja i zaustavljanja, te eliminiše mehaničke komponente podložne habanju (kao što su kaiševi, ležajevi i ekscentrični pogoni), što je uobičajeno kod tradicionalnih transportera. Gedpfx Ajzz Ax Aenmskb

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, FABO mobilni scalper (selekcione) sito je proizvedeno za proizvođače agregata koji zahtevaju veću produktivnost i svestranost. Mašina se može koristiti za više namena; može služiti kao teška nagnuta dvonivou sita, pogodna za skladištenje, grubo razdvajanje pre i posle drobljenja, ili može funkcionisati kao samostalni sistem. Zbog toga FABO guseničari mobilni scalperi mogu odvajati i najtvrđe materijale. FABO mobilni scalperi omogućavaju korisnicima maksimalnu produktivnost, a istovremeno smanjuju troškove proizvodnje. - Tehničke karakteristike guseničnog scalper sita: - Kapacitet bunkera: 7 m³ - Proizvodni kapacitet: 220 – 400 tona na sat Gksdpfx Anezfp Dajmjb - Dimenzije vibracionog sita: 1530x4800 mm - Ukupna snaga: 110 kVA - Sita: perforisana ploča, grizzly, Bofors - Težina: 31.000 kg - Ugao sita: 18–27°.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan pogon za proizvodnju sira, lociran u Irskoj, dostupan odmah. Trenutna konfiguracija za proizvodnju sira: Sirevi su u formatu od 60 kg, što odgovara kalupima u proizvodnom prostoru; 30 blokova sira po rezervoaru, 20 rezervoara po seriji, što iznosi 1,8 tona po rezervoaru, ukupno 36,0 tona sira u 24 sata. Prostorija za obradu mleka: Separator mleka (originalno uređaj za bistrenje mleka) - 22.000 litara Baktrofuga za mleko - 22.000 litara Pasturizacioni sistem - 22.000 litara Regenerator 1+2 (od 4°C do 30°C) - 22.000 litara Tetra Alfa sistem (onlajn analiza kvaliteta mleka) - 22.000 litara Prostorija za surutku: Uređaj za bistrenje surutke - 22.000 litara Separator za odvajanje krema iz surutke - 22.000 litara Rashladni sistem za surutku - 22.000 litara Rezervoar i hladnjak za čuvanje krema iz surutke - 5.000 litara 2 uređaja za zagrevanje i mešanje (RWBT): RWBT 1 - 30.000 litara RWBT 2 - 30.000 litara Gkedpfx Aozzd Dmsnmeb Rezervoari: Rezervoar 1 APV, 22.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 2 APV, 20.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 3 APV, 20.000 litara - instaliran pre 2006. godine Rezervoar 4 APV, 22.000 litara - 2007. godine SPX sistem za doziranje sirila 2 pumpe za sir: Stara pumpa za sir, 22.000 litara/sat - N/A Nova pumpa za sir, 22.000 litara/sat - 2007. godine 2 preše za pred-presovanje i formiranje blokova: Preša 1, 1,8 tona/sat - 2007. godine Preša 2, 1,8 tona/sat - 2007. godine 5 glavnih preša: Preša 1 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 2 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 3 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 4 - 0,45 tona/sat - 2007. godine Preša 5 - 0,45 tona/sat - 2007. godine 4 stola za držanje: Sto za držanje 1 - 2007. godine Sto za držanje 2 - 2007. godine Sto za držanje 3 - 2007. godine Sto za držanje 4 - 2007. godine Uređaj za vađenje iz kalupa i pranje: 2007. godine Sistem za proizvodnju mlečne masti (brine), 1 jedinica: 1.146 litara/sat - 2007. godine Brine: Automatska dizalica - programirana - 2007. godine Rezervoar za brine 1 (14 polica po rezervoaru) - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 2 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 3 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 4 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 5 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 6 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 7 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 8 - 12,6 tona - 2007. godine Rezervoar za brine 9 - 12,6 tona - 2007. godine Ukupni kapacitet za brine: 113,4 tone Silo za mešanje brine: 1 rezervoar i pužni transporter za mešanje - 3.000 litara - pre 2006. godine Prostorija za sečenje i pakovanje: Mašina Ferrai (opcije za sečenje blokova) - 5 tona/sat - 2017. godine Mašina Cryovac - 5 tona/sat - 1980. godine Detektor metala - 5 tona/sat - oko 2006. godine Označivač DEM - 5 tona/sat - 2018. godine Bypass - 4 tona/sat - oko 2010. godine 2 robota: Robot za svež sir (sir u brinu) - 5 tona/sat - 2007. godine Robot za zreo (sazreo) sir/za vađenje iz kutija - 5 tona/sat - 2007. godine Surutka: Volumen tečne surutke koja se proizvodi na sat ili po rezervoaru je oko 17.500 litara. Sadržaj suve materije 6/7%. Količina masti uklonjena iz celog mleka: Određuje se standardizovanom količinom masti potrebnom u siru, obično 700-800 litara na sat. DOSTUPNO ODMAH. MOGUĆ PREGLED UZ KRATKO PREDHODNO OBAVEŠTENJE.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FTS 15-60 je kompaktna i teška čelična strukturirana kamionska fabrika sa ekranom sa tri palube. Takođe je integrisan sa sistemom pokretnih gusjenica i robusnom strukturom. Radi preko transportne trake sistema. Potpuno električno pogonjeno postrojenje je dizajnirano u različitim varijantama za maksimalne kapacitete i pogodno za hranjenje materijala sa maksimalnom dužinom ivice od 200 mm. Sve funkcije, kao i naknadne i prethodne postrojenja za drobljenje, transportne trake, itd su električno zaključavanje. • Kapacitet proizvodnje: 500-600 TPH Gkodjzwf Ewepfx Anmjb • Dimenzije ekrana: 1550x6100mm • Mobilni ekran sa tri palube • Dizel električni pogon • Klasifikator ekran biljka do 4 konačne veličine frakcije Maksimalna veličina hranjenja 100 k 160 mm

Godina proizvodnje: 2001, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Prodaje se korišćeni vakuumski dvostruki mešač Paragon Cox H55 sa hidrauličnom funkcijom podizanja i pokretanja. Delovi mešača koji dolaze u kontakt sa medijumom izrađeni su od nerđajućeg čelika. Ima kompletan hidraulični sistem. Bez upravljačkog ormara. Proizvođač: Cox Paragon. Godina proizvodnje: 2001. Gkodpfx Aezzknlenmob Delovi mešača koji dolaze u kontakt sa medijumom izrađeni su od nerđajućeg čelika. 1 komad, mešač sa 3 krila, prečnika 800 mm, maksimalno 400 obrtaja u minuti. SAI GM4-1000 D40J, hidraulični klipni motor, snage 100 kW. 1 komad, mešačka glava za disperziju velike brzine, oko 1000 obrtaja u minuti. Sauer-Danfoss MMF046C, aksijalni hidraulični motor, snage 45 kW. Glavni motor hidraulične jedinice: 55 kW, 1440 obrtaja u minuti, 400/660 V. 2 komada, rezervoari za mešanje, zapremine 480 litara + 4 komada prstenova za doziranje od nerđajućeg čelika + hidraulična glava za presovanje. Mešač se hidraulički može podići za oko 120 cm.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Funkcionalnost: neispitano, Godina proizvodnje: 1990, ukupna težina: 92.000 kg, nosivost: 20.000 kg, radna visina: 8.500 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Dva električna kontejnerska portalna krana, montirana na šinama, nude se na prodaju sa industrijske lokacije u Rigi, Letonija. Krani su dizajnirani za utovar, istovar, premeštanje i slaganje ISO 1C i 1CC kontejnera. Njihova nominalna nosivost od 20.000 kg, raspon od 25 m i pogonski kolica čine ih pogodnim za kontejnerske terminale, železničke dvorišta, luke, logističke centre i industrijske skladišne prostore. Krani su proizvedeni 1990. godine u fabrici KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant u oblasti Tula. Označeni su fabričkim tipom 20-25-8.5-5. Dostupne su dve jedinice. OPREMA I DOKUMENTACIJA Portalna konstrukcija montirana na šinama sa električnim pogonom za kretanje krana. Pogonska kolica i glavni mehanizam za podizanje. Gkjdpfx Ajzmtcionmjb Kontrole u kabini za operatera. Fabrički pasoš navodi rotirajući uređaj za hvatanje kontejnera od 20 t za ISO 1C i 1CC kontejnere. Tehnički pasoš za fabričku jedinicu br. 029 dostupan je na latvijskom i ruskom jeziku, uključujući istorijske podatke o inspekcijama i popravkama. Dodatne tehničke informacije i detaljne fotografije mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), Oprema: rashladna jedinica, PRODAJU SE PROIZVODNI REAKTORI, SABIRNI REZERVOARI, UPRAVLJAČKI ORMARI SA MOTORIMA, PLATFORME I PRATEĆA OPREMA, IZRAĐENI OD VISOKOKVALITETNOG NERĐAJUĆEG ČELIKA, POTPUNO ISPRAVNI, POGODNI ZA PROIZVODNJU MNOGIH HEMIKALIJA (POLIMERA, ITD.), POSEBNO SINTETIČKIH ZGUŠNjIVAČA. PORED TOGA, NA ZAHTEV JE MOGUĆE OBEZBEDITI I KONSULTANTSKE USLUGE ZA PROIZVODNjU ZGUŠNjIVAČA. Moguća proizvodnja akrilnih zgušnjivača, bindera, alkidnih smola, kao i predaja kompletnih formulacija. Mašine se mogu prodavati kompletno u setu ili pojedinačno. Hemijska proizvodnja je prilagođena svim industrijskim sektorima: tekstil, prehrambena industrija, kozmetika, građevina, itd. 1. REAKTOR - Reaktor kapaciteta 17 tona - Vrlo malo korišćen - 316 nerđajući čelik (debljina tela 10-12 mm) - Motor 37 kW exproof sa reduktorom - Električni orman sa Delta inverterom - Spoljni grejni/hladni zmijasti sistem - Trenutno se greje termo-uljem, a hladi čiler hladnom vodom - Opremljen loadcell-om za precizno mjerenje sa kalibracijom - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci - Platforma je uključena 2. REAKTOR - Kapacitet 22,5 tone - Izrađen od 304 nerđajućeg čelika / debljina tela 8 mm, debljina dnoa 10 mm - Nije korišćen - Motor 22 kW sa reduktorom Gsdpfoy Aggpox Anmokb - Električni orman sa Delta inverterom - Spoljašnji zmijasti i plaštni sistem grejanja/hladjenja - Opremljen loadcell-om za precizno mjerenje sa kalibracijom - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci - Platforma je uključena 3. SABIRNI/DOZNI REZERVOAR - Kapacitet 10 tona, materijal 304 nerđajući čelik - Nije korišćen - Dno 8 mm, telo 6 mm - Sistem sa nadzornim staklom za vizuelnu kontrolu nivoa proizvoda u rezervoaru - Sva prirubnica i oprema su dostupni, postoje svi priključci * Može se koristiti kao mikser/mešalica uz dodatak motora i osovine 4. HOMOGENIZATOR/DISPERGATOR/MEŠALICA - IKA brend - ATEX - 17 l/čas - 30 kW / 10 bar Napomena: Ovi sistemi su koncipirani za proizvodnju zgušnjivača za štamparsku i mnoge druge industrije. Svi delovi su izrađeni po najvišim standardima, sa posebnim osvrtom na kvalitet materijala, kontrolu detalja i trajnost. Izbor motora, debljina lima, inverteri i ostale komponente su vrhunskog kvaliteta, čime je zagarantovan besprekoran rad za budućeg korisnika. Za dodatne informacije kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, U kompaniji FABO projektujemo i instaliramo stacionarne postrojenja za drobljenje i separaciju kamena prilagođena specifičnim zahtevima naših kupaca. Kapacitet proizvodnje naših stacionarnih postrojenja kreće se između 100 i 1000 tona na sat. Postrojenje za drobljenje i separaciju sa kapacitetom 250–350 t/h: • TBX-35 / Vibracioni bunker dozer – 1 kom • TE-1430 / Srednji sito (1400x3000 mm – 2 etaže) – 1 kom • PDK-130 / Primarni udarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Pralno sito (2000x6000 mm – 3 etaže) – 1 kom • TK-100 / Terciarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Vibracioni sito (2000x6000 mm – 3 etaže) – 1 kom • Hidraulična jedinica za TK-100 • Hidraulična jedinica za PDK-130 • Transporterski remen (širine: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Upravljačka kabina, električni orman, upravljački panel i sistem automatizacije Gsdpfoyzxctjx Anmekb Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i dolaze sa jednogodišnjom garancijom. Montaža i obuka operatera su BESPLATNI! ZA VIŠE INFORMACIJA, KONTAKTIRAJTE NAS!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 69.000 mm, ukupna širina: 16.000 mm, ukupna visina: 16.000 mm, Postrojenje je dizajnirano za industrijsko sušenje drvenih strugotina, piljevine ili sličnih proizvoda od biomase, u skladu sa evropskim standardom EN 1993, i pogodno je za upotrebu u proizvodnji biomase, drveta ili peleta. Komponente procesa: Grejač vazduha, preusmeravajući valjci, moduli za ubacivanje, moduli za izbacivanje, lančani transporter, uređaj za zatezanje i podešavanje trake, 7 dimnjaka za odvođenje ispušnih gasova (visina do oko 17,6 m) Gkjdpfjzw Apgex Anmeb Dizajnirano za korišćenje toplog vazduha ili otpadne toplote (npr. kotao za biomasu ili kogeneraciona postrojenja), potreba za toplotom 10.270 kW, instalirana električna snaga 690 kW. Ulazna temperatura u sušilici je 68°C, izlazna temperatura je 42°C, a medij za prenos toplote je mešavina vode i glikola. Protok vazduha na izlazu sušilice je 1.080.000 m³/h. Vrednost emisije prašine 5 mg/Nm³ (vlažno), pritisak zvuka na udaljenosti od 1 m od otvora izduvne cevi i sušilice je 85 dB(A). Sušilica je dizajnirana za spoljašnju temperaturu do -40°C, kapacitet je najmanje 70 m³/h, a maksimalno 250 m³/h uz gustinu materijala od 260 kg/m³. Radna platforma sušilice je smeštena na čeličnim stubovima visine oko 8,00 m i obložena termoizolacionim sendvič panelima. Ispod i između stubova može se postaviti hala ili druge proizvodne komponente (vidi dokumentaciju, čelične konstrukcije). Postrojenje je rastavljeno i skladišteno od strane iskusnog montažnog tima, a isti tim može biti angažovan za transport i ponovnu montažu. Molimo da obratite pažnju: Prodajemo isključivo ovu traku za sušenje i nijedan drugi deo! Molimo vas da svoje upite šaljete putem WhatsApp-a gospodinu Sörgelu, on je u fabrici i ne može uvek da odgovori na telefon. Hvala vam puno!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera su BESPLATNI Stacionarne betonske baze serije COMPACT pružaju zadovoljstvo na svim nivoima potreba, nudeći praktična i efikasna rešenja. Stacionarne betonske baze lako i efikasno omogućavaju postizanje velike proizvodne kapacitete homogenih betonskih mešavina. Serija COMPACT se odlikuje jednostavnim sistemom upravljanja i najnižim troškovima investicije. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, čime se ušteda vremena pretvara u veću dobit. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: COMPACT 110 Proizvodni kapacitet: 100 m3 Tip mešalice: Dvoosovinska – 2 m3 Bunker za agregat: 4x20 m3 Vaganje cementa: 900 kg Vaganje aditiva: 40 kg Vaganje vode: 700 litara Silo za cement je opciono. COMPACT 110 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Vaga za agregat Gkjdez Ahxwspfx Anmeb • Prenosni transporter agregata ili sistem kofe • Dvoosovinska mešalica • Šasija mešalice, platforme za hodanje, merdevine • Vaga za vodu • Vaga za cement • Vaga za aditive • Kompresor za vazduh • Pužni transporter za cement • Vijčano povezani silo za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Upravni ormar • PC i automacioni sistem • Komandno i energetsko postolje ZA SVE DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: veoma dobro (polovno), 1 x Oddy Novatek, dvovaljna linija Godpfx Ajy Hk Daonmokb

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. Gjdpfx Ansq Nyuvjmokb 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 5.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: -, ukupna težina: 1.000 kg, ukupna dužina: 3.500 mm, ukupna širina: 500 mm, ukupna visina: 1.200 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, brzina rezanja: 50 mm/min, Oddy Novatek 2, mašina za oblikovanje testa sa dve odvojene sekcije i integrisanim uređajem za oblikovanje, koristi se za automatsko deljenje, zaokruživanje, oblikovanje i formiranje sirovog testa za hleb u jednolične pogačice i lepinje velikom brzinom. Ona zamenjuje proces ručnog merenja i oblikovanja testa, što je zahtevan i dugotrajan posao, i time postaje nezamenjiva mašina za male i srednje pekare, veleprodajne pekare i pekare u supermarketima. 1. Primarne funkcije: Deljenje: Automatski seče veliku masu testa na precizne, jednake komade, bez oštećenja strukture testa. Zaokruživanje: Obrađuje podeljene komade testa u čvrste, ravnomerno zaobljene kugle (pogačice, lepinje za večeru). Oblikovanje: Integrisana sekcija za oblikovanje spljoštava i oblikuje zaobljene komade testa u izdužene oblike (dugačke pogačice, lepinje za hot dog). 2. Specifični proizvodi koje proizvodi: Menjanjem unutrašnjih bubnjeva za oblikovanje ili podešavanjem traka za oblikovanje, pekare koriste ovu mašinu za proizvodnju: Zaobljenih proizvoda: Lepinje za hamburger, tradicionalne pogačice, lepinje za večeru i male lepinje. Izduženih proizvoda: Lepinje za hot dog, duge pogačice, lepinje za sendviče, duge lepinje i minijaturne bagete/batarde dužine do 230 mm. 3. Zašto pekare koriste ovu mašinu (ključne prednosti): Značajna ušteda radne snage: Može proizvesti do 6.000 pogačica na sat (100 pogačica u minutu), što bi zahtevalo veliki tim pekera da rade ručno. Ekonomska efikasnost (sistem bez ulja): Za razliku od tradicionalnih mašina za deljenje, kojima je potrebno skupo ulje za namazivanje kako bi se testo ne leplilo, Novatek koristi potpuno suvi proces, bez upotrebe ulja. To štedi hiljade funti godišnje na troškovima ulja i olakšava čišćenje. Ujednačenost proizvoda: Svaka pogačica ima tačno istu težinu (od 10 g do 208 g u režimu sa 2 reda) i isti oblik, što osigurava ujednačeno vreme pečenja i izgled. Fizičke dimenzije i zauzeta površina: Standardna radna površina: Obično zauzima širinu od 0,8 m do 1,2 m i dužinu osnovne šasije od 1,5 m do 2,5 m. Produžena dužina sa integrisanim uređajem za oblikovanje: Kada je konfigurisan sa dugim izlaznim transporterom i uređajem za oblikovanje, ukupna dužina radnog prostora iznosi otprilike 3,2 m do 3,8 m, što je potrebno za postavljanje izlaznog stola. Radna visina: Otprilike 1,6 m do 1,8 m do gornjeg ruba bunkara za dovod sirovog testa, kako bi se olakšalo ergonomsko ručno ili transporterom obavljeno punjenje. Ukupna neto težina: Otprilike 950 kg do 1.200 kg, u zavisnosti od konfiguracije ojačanim blokovima potisnika, unutrašnjih bubnjeva za oblikovanje i ojačanja šasije. Operativne i proizvodne mogućnosti. Gjdpfx Ansz Ad Dcemokb Protok: Obradi do 50 komada testa u minuti po redu. Za standardnu konfiguraciju sa 2 odvojene sekcije, to obezbeđuje maksimalni izlaz od 6.000 komada na sat. Kapacitet bunkera: Ima standardni integrisani bunkar za transport sirovog testa koji može da primi 55 kg sirovog testa. Opseg merenja: Rad sa 2 reda: Meri od 10 g do 208 g istovremeno u oba reda. Rad sa 1 red: Dostiže do 208 g do 500 g koristeći blokiranje reda i veće, zamenjive blokove potisnika. Mogućnosti oblikovanja: Precizno rasteže i oblikuje zaobljene komade testa u duge pogačice, lepinje za hot dog ili minijaturne bagete/batarde, dužine do 230 mm. Zahtevi za priključke i prostor: Električno napajanje: Zahteva standardni industrijski 3-fazni priključak od 400V, 50Hz.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: Gkjdsq Ngb Depfx Anmjb 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 203-654, model kontrolera: Siemens S7-200, Broj komora: 1, korisni kapacitet rezervoara: 4.000 l, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontaža i utovar su u obavezi kupca! Prihvatna kada je zamenjena 2022. godine! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj komora: 1 Zapremina komore: 4.000 l Sredstvo za čišćenje: Surfaclean 936 ili Surfaclean 980 Koncentracija: 5 % Ultrazvučna snaga: 2 × 2.000 W Ultrazvučna frekvencija: 25 kHz DETALJI O MAŠINI Tip upravljačkog sistema: Siemens S7-200 Priključna snaga: 75 kW Gjdpfxezx S E Ho Anmekb Snaga grejanja: 57,5 kW Dimenzije mašine za pranje: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm sa podiznim uređajem Dimenzije prihvatne kade: 3.600 × 3.300 × 400 mm Upravljački napon: 24 V DC OPREMA Podizni uređaj Podizna kolica sa košarama za pranje Nova prihvatna kada Ultrazvučno čišćenje Alati i pribor Uputstvo za upotrebu Električne šeme Istorija održavanja, delimično dostupna Napomena: Ultrazvučna funkcija pranja je funkcionisala pri poslednjoj upotrebi. Funkcija podizanja za pomeranje posude sa materijalom za pranje nije funkcionisala pravilno. Regulacija temperature tečnosti za pranje nije funkcionisala pravilno. Odvajanje ulja iz tečnosti za pranje nije funkcionisalo pravilno.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Kao Constmach, razvijamo mobilne asfaltne baze koje nude fleksibilnost, brzinu i efikasnost u infrastrukturnim i putnim građevinskim projektima. Zahvaljujući svom prenosivom dizajnu, naše mobilne baze se lako mogu transportovati sa jednog projekta na drugi, minimizujući gubitak vremena brzim postavljanjem. Sa prosečnim kapacitetom proizvodnje od 60 do 160 tona na sat, ove baze imaju moć da proizvedu asfalt ekvivalentnog kvaliteta kao i stacionarne baze. Njihov kompaktan dizajn, integrisani šasijski sistem i napredna automatizovana oprema pojednostavljuju proizvodne procese i povećavaju efikasnost na terenu. Ključne karakteristike: - Visok kapacitet: Proizvodni kapacitet 60–160 tona na sat za rešenja pogodna za projekte različitih veličina. - Fleksibilan dizajn: Moduli koji se mogu prilagoditi zahtevima projekta. - Brza instalacija: Mogu se pustiti u rad u vrlo kratkom roku bez potrebe za pripremom terena. - Napredni kontrolni sistemi: Precizna i besprekorna proizvodnja zahvaljujući PLC-baziranoj potpuno automatskoj upravljačkoj jedinici. Constmach mobilne asfaltne baze kombinuju brzinu, kvalitet i efikasnost u jednom paketu. Sa lakim transportom, energetski efikasnom proizvodnjom i dugovečnim komponentama, predstavljaju vašeg najpouzdanijeg partnera u proizvodnji asfalta. Izaberite Constmach mobilne asfaltne baze da brzo započnete projekte i napravite razliku u kvalitetu proizvoda! Gkjdpfx Aoxpyhdsnmsb Zašto Constmach mobilne asfaltne baze? - Superioran kvalitet: Svi glavni elementi izrađeni su od materijala visokog stepena čvrstoće i omogućavaju bezbedan i dugotrajan rad. - Visoka efikasnost: Obezbeđuju konstantnu proizvodnu efikasnost u svim uslovima zahvaljujući naprednim sistemima grejanja, mešanja i doziranja. - Ekološka prihvatljivost: Omogućavaju ekološki osvešćenu proizvodnju putem filterskih sistema sa niskim nivoom emisije. - Laka transportabilnost: Modularni i kompaktni dizajn dozvoljava jednostavan transport kamionom ili prikolicom. - Podrška kupcima: Sa vama smo u svakom koraku, od inženjerskog planiranja pre kupovine do tehničkog servisa nakon prodaje. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju sa širokim spektrom proizvoda. Naš portfolio uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH FIXED 30 je potpuno automatska stacionarna betonara posebno projektovana za srednje velika i dugoročna postrojenja za pripremu transportnog betona. Proizvedena u skladu sa CE standardima, ova plantaža je jedan od najčešćih izbora profesionalnih korisnika zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti, dugotrajnoj konstrukciji i niskim zahtevima za održavanje. Sposobnost proizvodnje svih vrsta betona u preciznim odnosima čini je sveobuhvatnim rešenjem za širok spektar potreba građevinske industrije. Godpfoxpfuisx Anmjkb U zavisnosti od vrste betona koji se proizvodi na modelu FIXED 30, mogu se koristiti mikseri sa horizontalnim lopaticama, jednomenzurni, dvomenzurni ili planetarni mikseri. Sistem može biti opremljen silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona u zavisnosti od obima projekta, a jednostavno punjenje cementa u vrećama je moguće uz opcionu integraciju "blast bunker" rezervoara. Takođe, dizajn je prilagodljiv različitim klimatskim uslovima: u hladnim regionima može se zagrevati parogeneratorom i termoizolacionim sistemom, dok rashladni sistemi održavaju optimalnu temperaturu betona u toplim krajevima. Preddozirni sistemi koji eliminišu potrebu za rampama za punjenje agregata povećavaju operativnu efikasnost, dok se transportna kofica može koristiti na lokacijama sa ograničenim prostorom, omogućavajući fleksibilan raspored postrojenja. Tehničke karakteristike fiksne betonare Stationary-30: - Proizvodni kapacitet: 30 m³/h - Težina: 38 tona (bez silosa za cement) - Ukupna snaga motora: 125 kW - Potrebna snaga dizel agregata: 200 kVA - Opcije miksera: Pan – Jedna osovina – Dve osovine – Planetarni - Potrebna površina za rad: 700 m² - Bunker za skladištenje agregata: 4 x 20 m³ - Bunker za doziranje agregata: 1,5 m³ - Transportna traka za agregat: 800 x 22.000 mm - Kapacitet miksera za vlažni beton: 1 m³ - Bunker za vaganje cementa: 600 kg - Rezervoar za vodu: 300 litara - Bunker za dodatke: 30 litara - Vazdušni kompresor: 500 litara, 5,5 kW - Kapacitet silosa za cement: 50 – 500 tona - Tip kontrole: Potpuno automatska Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokom ponudom proizvoda. Naš proizvodni portfolio obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna postrojenja za beton, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Constmach se izdvaja visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom u proizvodnji i rešenjima prilagođenim potrebama korisnika, te je pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugog veka eksploatacije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 326 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: A20221005, dužina pomaka po X-osi: 5.500 mm, dužina pomaka po Y-osi: 1.300 mm, dužina hoda po Z-osi: 100 mm, brzina pomaka po X-osi: 3 m/min, maksimalna težina obratka: 500 kg, radna širina: 1.300 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, protok zapremine: 12.000 m³/h, usisna snaga: 6.000 m³/h, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, Nudi se potpuno automatizovana postrojenja za nanošenje premaza u odličnom stanju, koje se sastoji od sledećih komponenti: 1 -----VEN SPRAY SMART – sistem za prskanje----- Godina proizvodnje: 2019 Brzina dovoda: 1,5-4,0 m/min Radna brzina: 2,0 m/min Radna visina: 920±20 mm Radna širina: 1.300 mm Min. veličina komada: 300x100x10 mm Maks. veličina komada: 3.600x1.200x50 mm Materijal za nanošenje: vodeni lakovi, lakovi na bazi rastvarača Proces prskanja: vazduh, vazdušno-mešani, bez vazduha 326 radnih sati 2-----VEN MOVE TRANSFER----- Tip: VEN MOVE TRANSFER 180° Godina proizvodnje: 2022 Dužina: oko 6000 mm Širina: oko 8.078 mm Brzina: 3,2 m/min Maks. opterećenje: 20 kg/m 766 radnih sati 3 -----VEN TRANS BELT (x3)----- Tip: VEN TRANS BELT – transportni pokretni trakovi Godina proizvodnje: 2022 Godpfozcmy Usx Anmskb Dužina: oko 5.635 mm Spoljna širina: oko 1.511 mm Radna širina: oko 1.300 mm Brzina transporta: 3,0 m/min Maks. opterećenje: 20 kg/m 766 radnih sati 4 -----VEN TRANS BELT sa zaštitnom haubom od prašine----- Tip: VEN TRANS BELT – transportni pokretni trakovi Godina proizvodnje: 2022 Dužina: oko 3.800 mm Radna širina: oko 1.300 mm Radna visina: 920±20 mm Brzina transporta: 3,0 m/min Maks. opterećenje: 20 kg/m 5 -----VEN MOVE TRANSFER sa sušnicom----- Tip: VEN MOVE TRANSFER sa sušnicom Godina proizvodnje: 2022 Dužina: oko 6.000 mm Širina: oko 8.078 mm Brzina transporta: 3,0 m/min Maks. opterećenje: 20 kg/m Sušnica: Proizvođač: Adolph&Co GmbH Min. protok ispušnog vazduha: 1.200 m³/h 6 -----Uređaj za dovod vazduha HC12----- Proizvođač: Berliner Luft Protok recirkulacionog vazduha: maks. 12.000 m³/h Maks. temperatura grejanja / snaga grejanja: 70°C / 174.14 kW 1620 radnih sati -----Tehničke karakteristike----- - Potpuno automatizovani proces nanošenja premaza - Programiranje za višeslojno nanošenje premaza - Automatska kontrola celog procesa nanošenja premaza - 6 programibilnih pištolja za nanošenje premaza - Pogodno za vodene i lakove na bazi rastvarača - Pogodno za automatizovane procese nanošenja premaza u industrijskoj upotrebi Postrojenje je instalirano 2022. godine i bilo je u radu samo oko 1 godine (326 radnih sati na pogonu pištolja). Nalazi se u veoma dobrom stanju, potpuno je dokumentovano i idealno je za industrijske procese nanošenja premaza sa visokim zahtevima za kvalitetom. Prvobitna investiciona vrednost je iznosila oko 760.000 € u 2022. godini. Cena je predmet dogovora.

Stanje: dobro (polovno), Peter Cox Engineering – industrijska mašina za sečenje/rezanje povrća – mašina za obradu povrća od nerđajućeg čelika, dizajnirana za proizvodnju tankih komadića/traka od svežeg povrća. Pogodna za integraciju u linije za pripremu i obradu povrća. Kompaktan industrijski dizajn. Mašina je u upotrebljenom stanju. Gksdpozzzmfsfx Anmsb

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi se prave sa negom i pokriveni su garancijom od 1 godine! *Obuka za instalaciju i operatera BESPLATNA FABO TURBOMIX FULL AUTOMATIC MOBILE CONCRETE BATCHING PLANTS su idealna rešenja za projekte koji zahtevaju kratkoročno i sažeto poravnanje na namenskom sajtu za posao. S obzirom na to da se sva oprema betonske biljke sklapa na jednoj pokretnoj šasiji, elektranu može lako da premesti samo jedan kamion. Produktivnost turboMIX mobilnih betonskih postrojenja varira od 30 m3/h do 150 m3/h. FABO TURBOMIX serija postrojenja za grupu mobilnih betona ima automatsku kontrolu, statičnu/dinamičnu Load Cell Težinu agregatnih materijala i aditiva. Betonske biljke imaju kvalitativnu i jaku mešalicu za beton, koja obezbeđuje homogenu mešavinu velikog kapaciteta. Gkjdpfxjzzzmxj Anmeb TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: TURBOMIX 100 Proizvodni kapacitet: 100 m3 Dimenzije (dužina x širina x visina): 16300 x 3200 x 4500 mm Tip miksera: Twinshaft – 2,3 m3 Agregatni bunker: 4x15 m3 Prenosni prenos: 6250 kg Težak cement: 1000 kg Aditivi teški: 40 kg Voda teška: 700 lt Ukupna težina: 27550 kg Ukupna snaga motora: 105 kW Cementni silos je opcionalan. Turbomix 100 se sastoji od: • Agregatni posmešni poskuplj • Agregat Weighing Hopper • Agregatni prenos prenosa • Twinshaft Mixer • Mixer Chassis, Walking Platforms, Ladder • Poskok za odmeravanje vode • Cement Weighing Hopper • Admixture Weighing Hopper • Kompresor za vazduh • Cement Screw Conveyor • Zabravljeni cement Silos • Vrhunski filter, sigurnosni ventil i dodatna oprema • Kontrolni kabinnet • PC i sistem za automatizaciju • Kontrolna i energetska tabla ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, Kao Constmach, proizvodimo stacionarne asfaltne baze koje su projektovane da obezbede maksimalnu efikasnost, izdržljivost i kvalitet za vaše građevinske i infrastrukturne projekte. Zahvaljujući savremenim proizvodnim tehnologijama, naše baze, sa kapacitetom od 60 do 200 tona na sat, omogućavaju proizvodnju visokokvalitetnih asfaltnih mešavina. Svaka komponenta—sušni bubanj, mikser, plamenik i filterski sistemi—proizvedena je za dug vek trajanja i visoke performanse. Ovo osigurava minimalnu potrošnju energije, maksimalnu homogenost mešavine i niske troškove održavanja tokom proizvodnje. Gksdpfx Anjxpyf Njmsb Osnovne karakteristike: Visok kapacitet: Različiti modeli sa proizvodnim opsegom od 60–200 t/h nude idealno rešenje za svaki projekat. Fleksibilan dizajn: Prilagodljiva konstrukcija prema zahtevima vašeg projekta. Brza montaža: Zahvaljujući modularnom sistemu, moguće je brzo puštanje u rad. Napredni kontrolni sistemi: Automatizacija zasnovana na PLC-u minimizuje mogućnost grešaka operatera i optimizuje proces proizvodnje. Dodajte snagu svojim projektima uz Constmach stacionarne asfaltne baze. Istaknite se u proizvodnji asfalta uz naše pogone koji nude dugotrajan, efikasan i ekološki prihvatljiv rad. Izaberite Constmach pouzdanost za kvalitetna infrastrukturna rešenja! Zašto Constmach stacionarna asfaltna baza? Vrhunski kvalitet: Naše stacionarne asfaltne baze obezbeđuju pouzdan rad godinama zahvaljujući konstrukciji od visokokvalitetnog čelika i izdržljivim komponentama. Visoka efikasnost: Proizvodni proces je brži i stabilniji zahvaljujući potpuno automatskim kontrolnim sistemima i preciznoj tehnologiji doziranja. Ekološki prihvatljivo: Filterski sistemi sa niskim emisijama omogućavaju proizvodnju bez štetnog uticaja na okolinu. Jednostavno održavanje: Modularna konstrukcija omogućava brze i lake servisne intervencije. Podrška korisnicima: Uz vas smo u svakom koraku, od inženjerskog savetovanja pre prodaje do tehničke podrške nakon puštanja u rad. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji nudi širok spektar proizvoda za građevinsku i rudarsku industriju. Naš asortiman obuhvata mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, viljuškaste drobilice i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor među profesionalcima zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugog servisnog veka.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Kao Constmach, razvijamo mobilne asfaltne baze koje nude fleksibilnost, brzinu i efikasnost u infrastrukturnim i putnim građevinskim projektima. Zahvaljujući svom prenosivom dizajnu, naše mobilne baze se lako mogu transportovati sa jednog projekta na drugi, minimizujući gubitak vremena brzim postavljanjem. Sa prosečnim kapacitetom proizvodnje od 60 do 160 tona na sat, ove baze imaju moć da proizvedu asfalt ekvivalentnog kvaliteta kao i stacionarne baze. Njihov kompaktan dizajn, integrisani šasijski sistem i napredna automatizovana oprema pojednostavljuju proizvodne procese i povećavaju efikasnost na terenu. Ključne karakteristike: - Visok kapacitet: Proizvodni kapacitet 60–160 tona na sat za rešenja pogodna za projekte različitih veličina. - Fleksibilan dizajn: Moduli koji se mogu prilagoditi zahtevima projekta. - Brza instalacija: Mogu se pustiti u rad u vrlo kratkom roku bez potrebe za pripremom terena. - Napredni kontrolni sistemi: Precizna i besprekorna proizvodnja zahvaljujući PLC-baziranoj potpuno automatskoj upravljačkoj jedinici. Constmach mobilne asfaltne baze kombinuju brzinu, kvalitet i efikasnost u jednom paketu. Sa lakim transportom, energetski efikasnom proizvodnjom i dugovečnim komponentama, predstavljaju vašeg najpouzdanijeg partnera u proizvodnji asfalta. Izaberite Constmach mobilne asfaltne baze da brzo započnete projekte i napravite razliku u kvalitetu proizvoda! Zašto Constmach mobilne asfaltne baze? Gksdoxp Utnspfx Anmob - Superioran kvalitet: Svi glavni elementi izrađeni su od materijala visokog stepena čvrstoće i omogućavaju bezbedan i dugotrajan rad. - Visoka efikasnost: Obezbeđuju konstantnu proizvodnu efikasnost u svim uslovima zahvaljujući naprednim sistemima grejanja, mešanja i doziranja. - Ekološka prihvatljivost: Omogućavaju ekološki osvešćenu proizvodnju putem filterskih sistema sa niskim nivoom emisije. - Laka transportabilnost: Modularni i kompaktni dizajn dozvoljava jednostavan transport kamionom ili prikolicom. - Podrška kupcima: Sa vama smo u svakom koraku, od inženjerskog planiranja pre kupovine do tehničkog servisa nakon prodaje. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju sa širokim spektrom proizvoda. Naš portfolio uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Gkjdpfx Aeq Nw Uqjnmjb Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO FABO TURBOMIX FULL AUTOMATIC MOBILE BETON BETON BETONA su idealna rešenja za projekte koji zahtevaju kratkoročno i zbijeno naselje na namenskom gradilištu. Pošto je sva oprema fabrike betona sastavljena na jednoj mobilnoj šasiji, postrojenje se može lako premjestiti samo jednim kamionom. Produktivnost mobilnih betonara TURBOMIX varira od 30 m3/h do 150 m3/h. FABO TURBOMIKS serija mobilnih betonskih betona ima automatsku kontrolu, statičko / dinamičko vaganje agregatnih materijala i aditiva. Betonare imaju kvalitetnu i jaku betonsku mešalicu, koja obezbeđuje homogenu mešavinu velikog kapaciteta. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: TURBOMIX 60 Kapacitet proizvodnje: 60 m3 Dimenzije (dužina k širina k visina): 15500 k 3000 k 4500 mm Tip miksera: 1m3 tvinshaft Agregat bunker: 4x10 m3 Transfer transporter: 2500 kg Vaganje cementa: 500 kg Aditivi težine: 30 kg Vaganje vode: 200 litara Ukupna težina: 19650 kg Ukupna snaga motora: 60 kV Cementni silos nije obavezan. Turbomix 60 se sastoji od: • Agregatni spremnik za skladištenje • Agregatni rezervoar za vaganje Gkodszz Rwgepfx Anmsb • Agregat Transfer transporter • Pan Mikser • Šasija miksera, platforme za hodanje, merdevine • Rezervoar za vaganje vode • Rezervoar za vaganje cementa • Rezervoar za vaganje dodataka • Kompresor za vazduh • Transporter cementnih vijaka • Silos za cement sa vijcima • Gornji filter, sigurnosni ventil i pribor • Kontrolna mreža • PC i sistem za automatizaciju • Kontrolna i napajajuća tabla ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Automatizovani sistem / Područje primene: hromiranje, niklovanje, bakarisanje / Programi: predpranje, predobrada, metalizacija, naknadna obrada / Osnovni materijali: ABS i ABSPC / Tehnički podaci: Prolazni otvor po nosaču robe 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maksimalno 8 m² galvanizovane površine po nosaču, ciklus rada 3,00 min. za postrojenje, ciklus 2,50 min. za demetalizaciju / Kapacitet: 20 kom. nosača robe na sat, razmak između anoda za hrom 700 mm, bakar 700 mm, nikal 700 mm, slobodna visina ulaza 550 mm u pravcu kretanja, 3100 mm u širini, dimenzije kada (ispiranje) 3100 mm x 700 mm / Potrošnja energije: Pogoni: transportni sistem 133 kW, filteri 194 kW, ventilacija 229 kW, postrojenje za otpadne vode 150 kW, elektro-ormari 704 kW, ispravljači cca 3190 kW, grejanje cca 1410 kW / Sastoji se od: automatskog sistema za utovar sa 135 nosača robe, 5 stanica za utovar i istovar, postrojenje za obradu otpadnih voda i ventilacioni sistem / Rezervoari, galvanizacione kade i ventilacioni sistemi su od hemijski otporne plastike. NAPOMENA: Višestruka kontinuirana proširenja i modernizacije postrojenja za galvanizaciju plastike od 2015. godine! Gkedpoy Rvtujfx Anmeb