Ball Mill Vollrath Efc 200 na prodaju (27.786)

Stanje: veoma dobro (polovno), Ball Mill Vollrath EFC 200 Vlažno i suvo mlevenje Hedpfxsk D Dwte Ap Asnt Žestoko mlevenje sa steatitnim kuglicama Oblaganje tvrdog porcelana Kapacitet 200 l Napajanje pogona 1.4 kW Brzina 42 1/min Po 3 fabrike loptica montirane na čeličnu konstrukciju Veoma dobro operativno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Hnjdpfxevzx Aus Ap Ast Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Hnsdpfx Aoq I N H Nsp Aet Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. Hodpfxoq Nf Uwe Ap Ajnt 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: polovno, 10’-0” x 84” KONUSNI MLINOVI ZA MLEVENJE FIRME HARDINGE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE MLINA Model: 10’-0” x 84” HCBM Ukupne dimenzije: Prečnik 3050 mm x dužina 5185 mm. Instalirana snaga: 400 kW Hnodpfx Aozvgdlop Ajt Apsorbovana snaga: 320 kW Brzina mlina: 20 obrtaja u minuti Obloga: Liveni limovi od hroma i gvožđa Medijum: Čelične kugle (potrebno 30 tona) Pogonski sistem: Zupčasta letva i zupčanik, menjač i motor sa kliznim prstenom Ležajevi osovine: Mlin br. 1 - Ležajevi Cooper Split Roller Mlin br. 2 – Ležajevi od belog metala Mlinovi su bili u funkciji u firmi British Chrome & Chemicals Ltd (kasnije Elementis Chromium), na njihovoj lokaciji u Clevelandu, Velika Britanija, gde su se prerađivale rude hroma do finoće od 99%, pri čemu je 45 µm prolazilo kroz sito. Prvi mlin, sa ležajevima od belog metala, instaliran je oko 1970. godine. Drugi mlin, sa ležajevima Cooper Split Roller, instaliran je 1980. godine. Ovaj mlin se nudi sa novim setom ležajeva osovine Cooper. Oba mlina su bila u funkciji sve do zatvaranja lokacije 2009. godine i od tada su u skladištu. Oprema se nudi u stanju „kakvo jeste“, bez garancije, niti je garancija implicitna. PPDS može da ponudi usluge potpune rekonstrukcije. Pozivamo vas da dođete na inspekciju u našim prostorijama u Uttoxeteru, Staffordshire, Ujedinjeno Kraljevstvo (blizu aerodroma East Midlands, Birmingham i Manchester). Powder Process Design Services Ltd snabdeva opremom i sistemima industrijski sektor minerala već više od 20 godina. Specijalizovani smo za dizajn i snabdevanje sistema za obradu minerala, koristeći kombinaciju nove i obnovljene, rabljene opreme. Sa skoro 40 godina iskustva, težimo da isporučujemo projekte koji zadovoljavaju, pa čak i premašuju očekivanja. Imamo zadovoljne kupce širom sveta, uključujući Sjedinjene Države, Južnu Ameriku, Novi Zeland, Južnu Afriku, Bliski istok, kao i Veliku Britaniju i Irsku. Molimo vas da pogledate i naše druge oglase i pretplatite se na našu listu dostupne robe.

Stanje: polovno, HARDINGE konusni kuglični mlin Prečnik 1,8 m x dužina 0,9 m, kuglični mlin za suvo mlevenje industrijskih minerala. Mlin opremljen oblogama od manganskog čelika za rad sa čeličnim kuglama za mlevenje. Ležajevi od belog metala na osovinama. Hjdpfxszvgvne Ap Aont Instaliran motor snage 90 kW (moguće smanjenje na 75 kW). Mlin sa pogonom preko pogonske osovine, ali se može preurediti za rad sa reduktorom.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U radnom stanju: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hnodpsy Iyw Ssfx Ap Aet

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Hjdpfoq Igiiox Ap Aont Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Hnsdpfoq Nf U Eex Ap Ajt Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, ukupna dužina: 13.000 mm, ukupna širina: 7.000 mm, ukupna visina: 6.000 mm, ukupna težina: 120.000 kg, snaga motora vretena: 50.000 W, HEYLIGENSTAEDT HEYMUNILL 3200-P, robusna portalna konstrukcija sa fiksnim poprečnim nosačem, namenjena za obradu velikih i teških radnih komada. Velika radna površina sa hodom po osama X 6.000 mm / Y 5.000 mm / Z 1.500 mm, kao i dimenzije radne površine oko 5.000 x 3.000 mm i nosivost radne površine od oko 50.000 kg. Prostor za prolazak kroz portal: oko 3.220 mm širina / 2.050 mm visina. Obrada u 5 osa / Glave za glodanje A i B osa (os rotacije u glavi za glodanje) C osa (rotacija od 360°) Moguća simultana obrada u 5 osa (sa viljuškom) Glave za glodanje: Prava glava za glodanje FK 120/340 Glava za glodanje pod uglom od 90° WFK 100/750M Viljuškasta glava FK 100/2D Magazin za glave za glodanje: 5 mesta automatska zamena glave za glodanje Dodatna oprema: IKZ oko 7 bara Menjač alata sa 32 mesta (SK50, Fibro ATC 32/50) Držač alata SK50 (DIN 69871) Sistem za merenje dužine alata (laser) Transporter strugotine Sistem za hlađenje adaptivna kontrola brzine Heidenhain sistemi za merenje dužine X/Y/Z Snaga vretena: 50 kW Upravljačka jedinica: Heidenhain TNC 430 Hedpfxjy Anrto Ap Aont Brzina vretena: 5000 - o/min Hod ose Y: 5000 - mm Dimenzije (D x Š x V) oko: 13000 x 7000 x 6000 mm Težina oko: 120.000 kg Hod ose Z: 1500 - mm Hod ose X: 6000 - mm Godina proizvodnje: 1999 Stanje: neprovereno Uslovi plaćanja: 100% akontna uplata pre preuzimanja Uslovi isporuke: Ex skladište (isporuka sa podloge) Uključeno u električnu mrežu: Da

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 600 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model kontrolera: TNC 620, nosivost stola: 1.500 kg, brzina vretena (maks.): 20.000 o/min, broj osovina: 4, Ova 4-osna +GF+ Mikron Mill E 1200 je proizvedena 2021. godine. Ima brzinu vretena od 20.000 o/min, alatnički magazin sa HSK A63 prihvatom i brze pomake do 40 m/min. Radni sto dimenzija 1450 x 600 mm može da izdrži maksimalno opterećenje od 1500 kg. Dodatna oprema uključuje Lehmann četvrosnu obrtni sto i podizni transportér strugotine. Proverite mogućnost kupovine ovog vertikalnog obradnog centra +GF+ Mikron Mill E 1200. Kontaktirajte nas za više informacija. • Magacin alata: DT30, HSK-A63 • Brzi posmaci: X/Y 40 m/min; Z 35 m/min • Dimenzije stola: 1450 x 600 mm • T-utor: 5 • Hlađenje vretena - 20 kHz • Linearne merne letve: MILL E 1200 linearne merne letve • Signalna lampica statusa mašine Dodatna oprema • Podizni transporter strugotine • Posuda za strugotinu Hnodeyb Sifspfx Ap Aet • Uređaj za ispiranje • Separator ulja • Daljinski upravljano elektronsko ručno kolo • Uređaj za predpodešavanje alata TS35.10 (TNC 620) • IRP40.02 HSK63A merni sistem • Lehmann četvrosni obrtni sto Tehnička specifikacija Konus HSK 63

Godina proizvodnje: 2008, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Uređaj za ispitivanje otpornosti na grebanje za karakterizaciju adhezije i otpornosti na grebanje tankih premaza i masivnih materijala. Metoda ispitivanja ogrebotinom sastoji se u tome da se površina materiala grebe dijamantskim vrhom na koji deluje konstantno ili progresivno opterećenje. Tokom procesa grebanja, uzorak se pomera ispod video sistema radi ispitivanja različitih tipova oštećenja nastalih dejstvom vrha i njihove korelacije sa primenjenim opterećenjem. Snimci se mogu digitalizovati i precizno pozicionirati na dijagramima emisije, zvuka i opterećenja. Ova standardizovana metoda omogućava poređenje različitih premaza, podloga, debljina premaza, pripreme površine i otpornosti na grebanje masivnih materijala. Akustični emisioni senzor, funkcija višestrukog grebanja po istoj putanji, merenje sile trenja, unapređenje 2018: Novi sistem osvetljenja sa analizatorom, polarizatorom, 2 dijafragme i filterima + visoko-rezolutivni objektivi od 5X i 20X INFINITY + nosač objektiva sa šrafovima za podešavanje radi lakše kalibracije vrha/mikroskopa. Uključuje set za kalibraciju brzine stola i senzora primenjenog opterećenja. Hnedpfxsytrufe Ap Aet

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, EMCO PCMill 300 PC-840D/TM02 Godina proizvodnje: 2001 Hsdpfx Apjzx D Dhs Ajnt F5DP4381

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 52335, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.000 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, nosivost stola: 6.000 kg, model kontrolera: Heidenhain TNC 155, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 3.000 mm Hod po Y osi: 1.000 mm Hod po Z osi: 1.000 mm Nosivost stola: 6 t DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Heidenhain TNC 155 Prividna snaga: 45 kVA Faze: 3 Napon: 380 V Hnjdpfx Apezz Rmnj Aet Frekvencija: 50 Hz Struja: 85 A OPREMA Ručna glava za podešavanje ugla, 0,1°

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Mlin za kugle je idealan za mlevenje tvrdih, krtih, tvrdih materijala kao što su keramika, klinker, građevinski materijal, staklo, minerali, rude, minerali, silikoni, šljaka i još mnogo toga. Hnedpfx Aegchbmep Ast

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha Hsdpfxoq Ngafj Ap Aont U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Godina proizvodnje: 1973, stanje: polovno, Mlin za cementnu kuglu Brend : Polisije Tip : Ball Mill Kapacitet : 100 tph OPC Prečnik : 4000 mm Dužina : 13500 mm Broj komore : 2 Hjdpogq Daqjfx Ap Asnt Šaht : 2 Pogonski sistem : Indirektna disk jedinica Sistem ležaja u mlinu : Trunnion ležaj Podmazivanje jedinica za ležajeve : Uključeno Opseg nabavke: - Mlinski ljuštura - Mlinski ležajevi sa kućištem - Hranjenje padobrana pomoću šasije podrške - Mlin dovod svežeg vazduha - Mlinski outlet hauba - Klatno za otpusni bunker - Jedinice sistema za podmazivanje za dovod mlina i za utičje - Lineri i dijafragma - Pomoćni pogon sa motorom, menjačem i prevratom - Girth oprema između menjača i mlina za loptice - Spojnici između motora i menjača - Glavni menjač (2x) - Glavni motor (2x) - Heljda lift - Hranilice za težinu (3x) Rezervni delovi - Rezervni menjač 1450 kW Na zahtev se može podeliti video snimak mlina.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Kuglična mlinica je izuzetno pogodna za drobljenje mineralnih sirovina. Hedpfx Apjpahwvo Ajnt

Stanje: veoma dobro (polovno), Perlmühle Vollrath VMSM 2/8 B Hnsdpfx Ajh Svr Sop Ajt Verzija zaštićena od eksplozije Dvostruka komora Mlevena šerpa 2 x 8 l Dupla jakna Snaga 18,5 kW Veoma dobro operativno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Kontrolna jedinica Marka: HEIDENHAIN Hodpfx Ajx D Dzdop Aont Model: TNC 620 Radni sto Nosivost stola: 1500 kg Glavni pogon Broj osa: 4 Brzina vretena: 15000 o/min Konus alata: SK 40 Hodovi Hod po X-osi: 1200 mm Hod po Z-osi: 500 mm Hod po Y-osi: 610 mm Alati Broj mesta u magacinu: 32 Ova 4-osna EMCO Emcomill EM 1200 proizvedena je 2021. godine. Opremljena je HEIDENHAIN TNC 620 kontrolom, vretenom od 15.000 o/min i SK40 prihvatom alata. Mašina nudi hodove X-1200, Y-610, Z-500 mm i omogućava obradu radnih komada do 1500 kg težine. Sa 32 alata i 3300 radnih sati, ovo je odlična prilika za kupovinu vertikalnog obradnog centra EMCO Emcomill EM 1200. Kontaktirajte nas za više informacija. Tipovi primene Glodanje

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Mlin za kugle je idealan za zgnječenje tvrdih, krtih, tvrdih materijala kao što su katalizatori, keramika, klinker, građevinski materijal, staklo, minerali, rude, minerali, silikon, šljaka i još mnogo toga. Hjdpfx Apoku A H Uj Asnt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Suvi kuglični mlin – uključuje novi elektromotor Hnodpsxixiyefx Ap Aot

Stanje: dobro (polovno), Kopirna glodalica / Gravir mašina Inventarski broj: 3065 Proizvođač: WMW Union Gera Serijski broj: 11020 Tip / Model: FG 250x500-200 Hod po osama x-y-z: 280 - 200 - 315 mm Šablonski sto / Radni sto: 380 x 380 // 500 x 250 mm Opseg obrtaja: 2.500 do 20.000 o/min Oprema/pribor: set slova Potrebna snaga: 0,25 kW Stanje: dobro Hnodpfx Apeygcnpj Ast Težina: 0,37 t Čelna površina: 600 x 500 mm Dimenzije: 1.100 x 1.000 x 1.300 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 500 mm, radni hod Z-ose: 550 mm, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model kontrolera: Sinumerik, širina stola: 550 mm, dužina stola: 2.600 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, broj osovina: 4, Ovaj CHIRON MILL 2000 vertikalni obradni centar je proizveden 2003. godine. Opremljen je Siemens Sinumerik upravljačem. Mašina ima brzinu vretena od 12.000 obrtaja u minuti. Hnodpfxoyi Eh De Ap Aet Dodatna oprema • Transporter za strugotinu Prednosti mašine Tehničke prednosti mašine • Brzi hod 40 m/min • Magacin alata sa kapacitetom za 24 alata

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 7.500 mm, ukupna širina: 3.700 mm, Boja: Siva Sopstvena težina: 9.600 kg Cena: Na upit - Godina proizvodnje: 2005 - Dokumentacija dostupna: Da - CE oznaka prisutna: Da - CE sertifikat prisutan: Ne - Upravljanje: CNC - Horizontalno/Vertikalno: Vertikalno - Marka sistema upravljanja: Siemens - Snaga [kW]: 24.0 - Broj osa [kom]: 4 - Hod ose X [mm]: 2000 Hedpfx Apozkudcj Aent - Hod ose Y [mm]: 500 - Hod ose Z [mm]: 550 - Rotacija ose C [°]: 360 - Dužina stola [mm]: 2600 - Širina stola [mm]: 550 - Držač alata: ISO40 - Snaga glavne osovine [kW]: 22 - Min. brzina osovine [obrtaja u minuti]: 20 - Maks. brzina osovine [obrtaja u minuti]: 12000 - Preciznost pozicioniranja [mm]: 0.01 - Brzina kretanja [mm/s]: 667 - Opcije: Magazin za alate, transporter strugotine, spoljašnje hlađenje - Dimenzije za transport: 7500mm x 3700mm x 2500mm (d x š x v) - Težina za transport [kg]: 9600 kg - Paketi za transport [kom]: 2 Finansijske informacije PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/Porez na dobit: PDV se može odbiti za preduzeća Dostava i zamena su moguće u bilo kom trenutku za sve iz industrijske oblasti. Lukas van Rossum