Polygonmach Polymer Modificaiton Plant Pmb na prodaju (3.163)

Stanje: polovno, snaga: 200 kW (271,92 KS), Svrha: Rudarstvo Masa praznog vozila: 6.000 kg Iodpeygk Ansfx Abistk

Stanje: polovno, Upotrebljiv materijal: Beton Zapremina tovarnog prostora: 60.000 l Itjdpfoykad Aox Abiek

Stanje: polovno, snaga: 160 kW (217,54 KS), Svrha: Rudarstvo Iodjygqw Sjpfx Abijtk

Stanje: novo, Neto težina: 75.000 kg Dimenzije (D x Š x V): 825 x 825 x 2084 cm Zapremina prostora za teret: 740.000 l Debljina zida: 8 mm KAPACITET SILOSA: 1.000 TONA VISINA SILOSA: 20.840 mm PREČNIK SILOSA: Ø 8.250 mm BROJ NOŽICA ZA PODRŠKU: 8 PREČNIK IZLAZA ZA PRAŽNJENJE: Ø 300 mm BROJ KOMPONENTI: 191 TEŽINA SILOSA: 72.000 kg (sa nogama: 75.000 kg) Ijdpsygtgvsfx Abistk MATERIJAL NOŽICA: čelična cev Ø273 x 10 mm PODNOŽJE: C-profil 100 mm PLOČE ZA PODRŠKU NOŽICA: 25–30 mm RAM KONIČNOG DELA: čelični C-profil 160 mm MATERIJAL KONIČNOG DELA: S235JR, lim 10 mm TELO SILOSA: S235JR, lim 8 - 6 - 5 mm GORNJI POKLOPAC SILOSA: S235JR, lim 5 mm CEV ZA PUNJENJE: čelična cev 4" za pojačanje nogu Unutrašnja inspekcija omogućena Spoljašnji revizioni otvor dostupan KROV SILOSA SADRŽI ZAŠTITNU OGRADU SERVISNA PLATFORMA STATIČKI PRORAČUN SE IZVODI ZA SILOSE I PROIZVODNE PROCESE U SKLADU SA PROJEKTNIM ZAHTEVIMA.

Stanje: novo, boja: siva, Svrha: Rudarstvo Masa praznog vozila: 32.000 kg Dimenzije (D k Š k V): 2200 k 310 k 430 cm Tercijarna, završna, suva, pokretna postrojenje za drobljenje sa vertikalnim udarnim mlinom za proizvodnju asfaltnih frakcija Korpa za punjenje: 10 m3 Traka transporter za doziranje u vertikalnom uticaj drobilica 800 * 9000mm VSI700 Vertikalna Uticaj drobilica, el. Motor 132 kW Vibracioni ekran na dva sprata, P = 1600 k 5000 mm2, 11 kV Povratak pojas 600 * 8000mm Finalni proizvod transportne trake 600 * 8000mm Mobilna šasija sa 2 osovine u skladu sa propisima EU o drumskom saobraćaju Automatizacija -PLC- sa tabletom i računarom Industrijske boje, jedan sloj -120-140 mikrona ograda turnira platforma su pocinkovane Detalji o objektu: Kapacitet proizvodnje 40-60 tona // sat 0-5 mm Maksimalna veličina zrna - 35/50 mm Visina doziranja 3,8 metara Osnovna konstrukcija VSI drobilica + vibracioni ekran Ukupna snaga sistema 165 kV 350kVA električni generator (možemo ponuditi) Težina postrojenja 31 tona veličina biljke 14 (D) k 3 (Š) k 4,2 (D) metara tip šasije, šasija na samim točkovima Kapacitet proizvodnje 100-150 tona / sat Vibracioni transporteri za teške uslove rada Dimenzije: 900k4100 mm Bunker: 10 ili 15 m³ Kapacitet: 150 do 200 tona / sat Težina: 5,5 tona. Tip bunkera: Punjenje bagerom i utovarivačem kašike ili varijantom kiperom Vertikalna drobilica: VSI 700 -CR Isdpeyh Hngofx Abistk Maksimalna ulazna veličina zrna: - 35/50 mm. Teški uslovi rada Prečnik rotora: 760 mm. Zatvoreni tip rotora Brzina rotora: 50-70 m / s. Pogon: 132 kW / 1500 rpm Kapacitet: 40-60 tona / sat 0-5 mm proizvodnja peska prilikom doziranja tampona od 5-32 mm. Ukupni kapacitet: 80-120 tona / sat Dimenzije: 8.500 kg Dijamantski umeci rotora (dvoredni - 6 kom. Volfram karbid Lepljen đubrivo Čelik) Ostale komponente (2 molibden odlivaka, 22 legure hroma) Hidraulična jedinica (za zatezanje pojasa i podizanje torza.) Platforma sa merdevinama stoji na jednoj strani. Pogonska remenica za dve odvojene brzine (1400 o / min - 1600 o / min) Senzori vibracija za zaštitu od neravnoteže. Servisna kran za uklanjanje rotora. Trakasti transporter za doziranje u drobilici Dimenzije: 800 k 9000 mm Snaga motora: 7 kV 1500 d / d Prenos snage: Reduktor VIBRACIONI SKRINING BILJA Površina: 1600 k 5000 mm Snaga motora: 11 kW 1500 d/dk Pogonski sistem: sa konvencionalnim pogonom sa 4 težine Broj područja: dva sprata Broj amplitude oscilacije: amplituda 6-8, linearna slobodna ekliptika Režim prenosa snage: preko remenica Dizajn kućišta: Tip za teške uslove rada (čelični lim ST37 od 12 mm) Transporter za finalni proizvod Dimenzije: 600 k 8000 mm Snaga motora: 5 kV 1500 d / d Prenos snage: Reduktor Vozite bubanj Povratak bubanj Tip menjača: I-MAK Menjač Pojas guma: 5 slojeva 10 mm EP-125 transportera Transporter za povratak zrna nazad u drobilicu, u zatvoreni krug za drobljenje Glavna šasija Šasija: NPI 380 Platforma: Šetalište i ograda, merdevine Transportna dužina: 10500 mm Transportna širina: 2675 mm Transportna visina: 4000 mm

Stanje: novo, Svrha: Rudarstvo Masa praznog vozila: 120.000 kg Potpuno automatsko stacionarno postrojenje za drobljenje i skrining Drobilice tvrdog kamena kao što su granit, bazalt i gabro Maksimalna veličina hranjenja: 1100k850mm 35 m3 Grizli hranilica 1 1100k850mm drobilica vilice 1 1200k6000mm pojas transporter 1 1200k3300mm pojas transporter 1 30m3 Hopper ulagač 1 Itjdpfx Absylhccoisk Metso HPKSNUMKS konusna drobilica (kućište, softver, motor uključen) KSNUMKS 2400k6000mm vibracija ekrana 1 800k30000mm traka transporter 1 800k6000mm traka transporter 1 800k17000mm traka transporter 1 1000k33000mm traka transporter 1 20 m3 ulagač 2 VSI900 2k200kV Vertikalna drobilica 2 1000k10000mm pojas transporter 1 1000k28000mm traka transporter 1 2200k6000mm Horizontalna vibracija ekrana 2 800k10000mm traka transporter 1 600k10000mm traka transporter 1 600k20000mm pojas transporter 5 1000k2000mm traka transporter 1 Kontrolna tabla Klimatizovana soba 1

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za grupu mobilnih betona PROMAX M120-TWN (120m³/h) OPŠTE Tip: Mobile Concrete Batching Plant with Twin Shaft Mixer Kapacitet: 120 m³/sat sveže iseljenog betona Kapacitet mešalica: 4500/3000 lt (3m³ pressurized beton) Centralni sistem podmazivanja Brend: ILC (Made in Italy) Kontrolni sistem: Potpuno automatski PC PLC štampač. Elektronska oprema: Simens Ostala oprema i dodatna oprema: italijanski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i naručivanje sistema je naša odgovornost. 7/24 USLUGE. . Izvozi više od 1000 fabrika za proizvodnju betona u više od 90 zemalja. * VISOKO EFIKASNA I DUPLIRANA PROIZVODNJA * LAK PREVOZ * MINIMALNA ULAGANJA U OSNOVE POLJA * BRZA INSTALACIJA OPCIJE: *Cementni silos: 75-100-150-200-200-500 tona *Cementni silosi i šrafovi prenosnici. *Agregatni sistem ishrane. Centralni sistem podmazivanja Brend: ILC (napravljen u Italiji) Ploče za kućište miksera : Mangan (može da napravi 50.000m3-450.000m3) Mikser unutrašnja postava (nosite tanjire) : Ni-hard special cast gvozdeni materijal Pražnjenje u vanrednim situacijama : ručna pumpa za vanredne situacije Dostupno dugme za hitno zaustavljanje. Sistem kontrole digitalnih miksera (alarm) Automatsko nadgledanje sistema podmazivanja na računaru Kontrolni sistem: Potpuno automatski PC PLC štampač. Neograničen broj korisnika Daljinski pristup Neograničen broj recepata & registracija kupaca Retrospektivno izveštavanje Iedjflz Hqepfx Abiotk Na raspolaganju su vam engleski - ruski - francuski - arapski - nemački - španski. Materijali za zamenu koji se koriste u MCC kontrolnoj tabli su SIEMENS Povlačenje je moguće.

Stanje: novo, MOBILNA BETONA BETONA BETONA M100-TVN Csbtuhoflz Hljm N Asrb OPŠTE Tip postrojenja: DOUBLE SHAFT MIXER MOBILE betona Kapacitet postrojenja: 100m³ / h svežeg zbijenog betona Kapacitet miksera: 3000/2000 lt (2m³ zbijeni beton) Itedpfxjwkq I Tj Abiok Ukupna snaga motora: 143kv Standardna vrednost može da se menja u zavisnosti od opreme. Napon / frekvencija: 380V / 50Hz Standardna vrednost. Instalacija i puštanje u rad postrojenja je naša odgovornost. Pružamo odličnu uslugu nakon prodaje. 24/7 USLUGE. SERVIS DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvozimo više od 1000 kompleta betonskih betona u više od 90 zemalja širom sveta. * VISOKA EFIKASNOST I DVOSTRUKA PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA ZA RADOVE NA OSNIVANJU SAJTA * BRZA INSTALACIJA DETALJE: Kapacitet zbijenog betona: 100 m³ / h Kompresor za vazduh Kapacitet: 950 l / min Agregatni bunker: 4×11.25 = 45 m³ Tip miksera: TVIN vratilo (2 m³). 3000/2000 LT kapacitet Mikser transportne trake: 1000mm * 13000mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Vagi: agregat / cement / voda / aditivi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACH MOBICOM 45 mobilna fabrika za beton je inovativno rešenje koje kombinuje visok učinak sa kompaktnim dizajnom. Zahvaljujući konstrukciji koja zahteva minimalno vreme pripreme i niske troškove montaže na gradilištu, predstavlja izuzetno dobar izbor za projekte kod kojih dolazi do čestih promena lokacije. Sva oprema je projektovana da stane u jedan 40 ft kontejner, čime se eliminiše potreba za dodatnim dozvolama ili specijalnom opremom za drumski transport. Brza montaža je moguća bez potrebe za mobilnim kranom, a postrojenje se lako transportuje do drugih gradilišta pomoću kamiona. Položaj miksera blizu tla omogućava da se proizvedeni beton direktno transportuje u transit mikser preko transportne trake. MOBICOM 45 može biti opremljen pan, jednostrukim ili planetarnim mikserom u zavisnosti od potreba korisnika. Mala visina za napajanje agregata omogućava direktno punjenje iz utovarne kašike bez potrebe za rampom. Napredni sistem automatizacije koristi SIEMENS i SCHNEIDER elektronske komponente, dok je celokupni proces proizvodnje precizno kontrolisan naprednim softverom baziranim na PLC-u. Može se koristiti sa silosom za cement ili sistemom za cement u vrećama, što obezbeđuje potpunu kompatibilnost sa različitim proizvodnim scenarijima. Mobicom 45 – Tehničke karakteristike mobilne fabrike za beton Kapacitet proizvodnje: 45 m³/h Dimenzije za transport: 8 (D) x 2,3 (Š) x 2,5 (V) m Težina: 9,5 t Ukupna snaga motora: 55 kW Potrebni agregat: 80 kVA Opcije miksera: Pan – Jednoosovinski – Planetarni Potrebna površina za rad: 200 m² Bunker za skladištenje agregata: 4 x 6 m³ Bunker za doziranje agregata: 1 m³ Transportna traka za agregat: 800 x 15.250 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 0,75 m³ Bunker za doziranje cementa: 450 kg Rezervoar za vodu: 300 l Itodpfx Abjxqabmoiek Rezervoar za aditive: 20 l Kompresor: 300 l, 4 kW Silos za cement: opcije od 50 do 200 tona Tip upravljanja: Potpuno automatska Zašto da izaberete MOBICOM 45 mobilnu fabriku za beton? U kompaniji CONSTMACH prioritet su nam kvalitet, brzina i pouzdanost u proizvodnji betona. MOBICOM 45 omogućava brzo puštanje u rad na vašem gradilištu zahvaljujući kompaktnom dizajnu i smanjuje vaše troškove proizvodnje zahvaljujući visokoj efikasnosti. Njegove dimenzije, koje su u skladu sa međunarodnim transportnim standardima, omogućavaju lako premeštanje sa projekta na projekat. Maksimalne performanse su zagarantovane zahvaljujući vrhunskom kvalitetu materijala, automatizaciji i minimalnim zahtevima za održavanje. Sa CONSTMACH garancijom ne dobijate samo mašinu, već profesionalno rešenje koje povećava kontinuitet i profitabilnost u proizvodnji. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokom ponudom proizvoda prilagođenih potrebama kupaca. Naš proizvodni program obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne fabrike za beton, mašine za drobljenje i separaciju kamena, postrojenja za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, drobilice sa čeljustima i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor stručnjaka u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: dobro (polovno), Pogon za preradu surutke kapaciteta 15.000 litara/sat Pogon se sastoji od: - Rezervoar od nerđajućeg čelika zapremine 250 litara - Pumpa za proizvod kapaciteta 15.000 l/h sa motorom od 5,5 kW - Tetra plex C8 SR pločasti izmenjivač toplote - SWEP zaptivni uređaj za pripremu tople vode - Pumpa za toplu vodu sa motorom od 3,0 kW - Automatski ventil za uključivanje/isključivanje pare Itedpfxjzdz Nfj Abiok - Modulacioni parni ventil - Parna zamka i filter - Zadržno crevo - Cevi i ventili uključujući 3 kom 2" trokraka preusmerna ventila - RTD senzori za toplu vodu, toplu i hladnu surutku - Senzor visokog nivoa u balans rezervoaru

Stanje: polovno, -Sistem za isporuku goriva -Sistem sagorevanja biomase -Kotao za toplu vodu -Sistem za uklanjanje pepela -Dimnih gasova primarni sistem za čišćenje -Stepenice i servisne platforme -Nacrt ventilator -Automatski sistem kontrole -Dimnjak -Cirkulacioni sistem i prečišćavanje vode Glavni parametri i garantna vrednost se izračunava prema gorivu Parametre: -Vlažnost 60-65% -Pepeo do 8 % -Kalorična vrednost 7990 kJ/kg i 1907 kcal/kg Glavni parametri peći 6000 K: - Maksimalna projektovana toplotna snaga – 6,5 Mw - Maksimalna kontinuirana brzina – 6 Mw - Opseg regulacije peći 20% - 100% - Obim peći- 31.6 m3 - Zapremina komore za sagorevanje – 24m3 - Rešetke površine 12 m2 - Rešetke projektovano toplotno opterećenje – 500 Kw/m2 Itsdpfswfpwpox Abisk - Komora za sagorevanje projektovano toplotno opterećenje – 250 Kw/m3 - Maksimalna temperatura u komori za sagorevanje - 900°C Sledeće vrste biomase su prihvaćene za sagorevanje u peći: - Drvna sječka – 100% - Šumski ostaci drveta - 100% - piljena prašina – 100% (G15) - Komad treseta – 100% - kora – 100%

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, KOMPAKTNA FABRIKA ZA GRUPU BETONA C60 SNG PLUS Opšte Tip biljke : Kompaktna betonska biljka sa mešalicom za jednostruki šaft Kapacitet biljke : 60m³/sat sveže komprimovan beton Kapacitet mešalica : 1500/1000 lt (1m³ Komprimovani beton) Ukupna snaga motora : Standardna vrednost od 85kw može se menjati u zavisnosti od Opreme.. Napon/učestalost : standardna vrednost 380V/50Hz. Veoma niska cena transporta : SAMO JEDAN KONTEJNER/KAMION Instalacija i pokretanje postrojenja je pod našom odgovornošću. Pružamo odličnu uslugu posle prodaje. 24/7 USLUGE. USLUGA DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvoz više od 700 fabrika za proizvodnju betona u više od 60 zemalja širom sveta. * LOW SHIPMENT COST(samo JEDAN KONTEJNER OD 40F-OT ili JEDNA standart prikolica) * BRZA INSTALACIJA * LAKA I JEDNOSTAVNA UPOTREBA Detalje: Kompaktni betonski kapacitet: 60 m³/h Kapacitet kompresora vazduha : 650 lt/min Agregat Hoper : 4X10 (40 m³ ) Tip miksera : SINGLE Shaft (1 m³). Kapacitet 1500/1000 lt Agregatni pojas za prenos : 800x12.000 mm. Weighbridges: Agregat/ Cement /Voda/ Aditivi Opcije: *Cement Silos: 75-100-150-200-500 tona *Cement Silos oprema i šrafni prenosnik. Centralni brend sistema podmazivanja : ILC (napravljen u italiji) Mixer body Ploče : Mangan (može da proizvede 50.000m3-450.000m3) Mixer Internal Linings (Wear Plates) : Ni- hard special hard cast material Ispuštenje u vanrednim situacijama : ručna pumpa za vanredne situacije Dostupno dugme za hitno zaustavljanje. Sistem kontrole digitalnog miksera (alarm) Automati Iedsflz Hdspfx Abijtk [...]

Stanje: novo, MOBILNA BETONA BETONA BETONA M100-TVN Csbtuhoflz Hljm N Asrb OPŠTE Tip postrojenja: MOBILE betonara sa TVIN vratila mikserom Kapacitet postrojenja: 100m³ / sat sveže komprimovani beton Itsdowhyh Depfx Abiek Kapacitet miksera: 3000/2000 lt (2m³ komprimovani beton) Ukupna snaga motora: 143kv Standardna vrednost se može menjati u zavisnosti od opreme .. Napon / frekvencija: 380V / 50Hz standardna vrednost. Instalacija i pokretanje postrojenja je pod našom odgovornošću. Pružamo odličnu uslugu nakon prodaje. 24/7 USLUGE. SERVIS DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvoz više od 1000 betona betona betona u više od 90 zemalja širom sveta. * VISOKO EFIKASAN I DUPLI PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA ZA TERENSKE RADOVE * BRZA INSTALACIJA DETALJE: Kapacitet zbijenog betona: 100 m³ / h Kapacitet kompresora za vazduh: 950 litara / min Agregatni rezervoar : 4 kante : 4×11.25 = 45 m³ Tip miksera: TVIN vratilo (KSNUMKS m³). 3000/2000 LT kapacitet Mikser Converior Band : 1000 mm * 13000 mm Vagi: agregat / cement / voda / aditivi

Stanje: veoma dobro (polovno), 1 x Oddy Novatek, dvovaljna linija Isdpfx Absy Hk Dasiotk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 12.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 1.200 kW (1.631,54 KS), vrsta ulazne struje: Klima uređaj, vrsta hlađenja: voda, ukupna težina: 7.000 kg, ambijentalna temperatura (maks.): 40 °C, ambijentalna temperatura (min.): 5 °C, ulazni napon: 400 V, temperatura: -10 °C, ukupna širina: 3.770 mm, ukupna dužina: 4.070 mm, ukupna visina: 2.400 mm, trajanje garancije: 6 meseci, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: CE oznaka, kompresor, RSW postrojenje za hlađenje pelagičnih riba u rinfuzi. Evaporator 1200kW u modernoj Optiflux verziji. Kompresori su 2 - Howden WRV163-145 jedinice. Itsdpfxew Ry D Nj Abiek

Stanje: novo, MOBILNA BETONA BETONA BETONA M100-TVN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb OPŠTE Tip postrojenja: MOBILE betonara sa TVIN vratila mikserom Kapacitet postrojenja: 100m³ / sat sveže komprimovani beton Kapacitet miksera: 3000/2000 lt (2m³ komprimovani beton) Ukupna snaga motora: 143kv Standardna vrednost se može menjati u zavisnosti od opreme .. Napon / frekvencija: 380V / 50Hz standardna vrednost. Instalacija i pokretanje postrojenja je pod našom odgovornošću. Pružamo odličnu uslugu nakon prodaje. 24/7 USLUGE. SERVIS DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvoz više od 1000 betona betona betona u više od 90 zemalja širom sveta. * VISOKO EFIKASAN I DUPLI PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA ZA TERENSKE RADOVE * BRZA INSTALACIJA DETALJE: Kapacitet zbijenog betona: 100 m³ / h Kapacitet kompresora za vazduh: 950 litara / min Agregatni rezervoar : 4 kante : 4×11.25 = 45 m³ Tip miksera: TVIN vratilo (KSNUMKS m³). 3000/2000 LT kapacitet Iodpfx Abewkq Rhoijtk Mikser Converior Band : 1000 mm * 13000 mm Vagi: agregat / cement / voda / aditivi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stacionarna fabrika za mešanje betona PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Tip: Stacionarna fabrika za mešanje betona sa duplim šejkerom Kapacitet: 130 m³ / sat sveže iseljen beton Kapacitet mešalica: 4500/3000 lt (3m³ pritisak beton) Centralni sistem podmazivanja Brend: ILC (Made in Italy) Kontrolni sistem: Potpuno automatski PC - PLC štampač. Elektronska oprema: Simens Ostala oprema i dodatna oprema: italijanski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i naručivanje sistema je naša odgovornost. 7/24 USLUGE. . Izvoz više od 1000 fabrika za mešanje betona u više od 90 zemalja. * VISOKO EFIKASNA I DUPLIRANA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE * POGODAN ZA RAD U TEŠKIM USLOVIMA * MOŽE DA PROIZVEDE RCC BETON" Ijdpfx Abjflz Idoistk

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna težina: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje pneumatika: 100 procenat, stanje pogona: 100 procenat, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisioni razred: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sve točkove, ugrađeni računar, Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka | MINGYUAN Teška industrijska oprema Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka predstavlja integrisani sistem namenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pesak, šljunak, drobljeni kamen i veštački pesak. MINGYUAN obezbeđuje kompletna rešenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudnike, građevinske i infrastrukturne projekte, omogućavajući efikasnu obradu materijala i stabilan kvalitet gotovih proizvoda. Ijdjq Nia Iepfx Abijtk Opšti opis Proizvodna linija za pesak i šljunak MINGYUAN kombinuje naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput krečnjaka, granita, bazalta, rečne stene i kvarca obradila u različite frakcije građevinskog peska i šljunka. Tipično, postrojenje uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibracione separatore, mašine za pranje peska, trakaste transportere i filtere za prašinu, čime se formira kompletan i automatizovan proizvodni sistem. Postrojenje se široko koristi u izgradnji puteva, betonskim bazama, proizvodnji građevinskog materijala i hidroenergetskim projektima. Kapacitet: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Ulazna veličina: ≤800 mm u zavisnosti od tipa drobilice Izlazna veličina: 0–5 mm (pesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (PE/PEX serija), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI peskar, vibracioni dozer, vibraciona sita, mašina za pranje peska, trakasti transporter i upravljački sistem Pogonska konfiguracija: Električni ili dizel pogon po izboru Automatizacija: PLC kontrola sa praćenjem u realnom vremenu i mogućnošću podešavanja odnosa izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. nudi kompletna rešenja za proizvodnju peska i šljunka sa pouzdanim performansama, konkurentnom cenom i profesionalnim servisom za kupce iz sektora rudarstva, građevine i cementne industrije širom sveta. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine uglavnom prolaze kroz procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice usitnjavaju velike stene na manje komade, a separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je čest proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulj i prašina iz sirovina, što je posebno važno za pesak i šljunak namenjen građevinarstvu. 4. Klasifikacija i sortiranje: - Posle pranja, materijali se dodatno sortiranju i klasifikuju po veličini i kvalitetu. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali se čuvaju na lagerima za dalju upotrebu, a adekvatna skladišta su potrebna za upravljanje različitim granulacijama. 6. Transport i prenos: - Sistemi prenosa (trake) omogućavaju transport materijala kroz sve faze proizvodnje. Za otpremu gotovih proizvoda koriste se kamioni ili trakasti transporteri. Ključne reči: Proizvodna linija za pesak, postrojenje za šljunak, postrojenje za drobljenje agregata, drobilica kamena, mašina za proizvodnju peska, mašina za pranje peska, vibraciono sito, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska mehanizacija, građevinski agregati, veštački pesak, drobljeni kamen, rečni šljunak, drobilica za krečnjak, drobilica za bazalt, drobilica za granit, postrojenje za pranje peska i šljunka, separaciona linija, sistem transportera, MINGYUAN postrojenje za agregate, oprema za procesiranje agregata, linija za drobljenje kamena, sistem za pranje peska i šljunka, drobilica vi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid Isdsq Nw Uqjpfx Abijtk U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: Itsdpeq Nxp Ssfx Abijk 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Jaw crusher for stone & ore crushing in quarry and mining fields Iodpfx Aeq H Shcebijtk Model: PE600X900 Maksimalna veličina ulaza: 500mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75KW Težina: 15T Pored ovih modela, imamo i ostale modele kao što su PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd, a imamo i impact crusher, cone crusher, hamer crusher, vsi crusher, još važnije je da možemo obezbediti i kompletnu fabriku za skrining kamena kapaciteta 30-1000 t/h, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja ako želite drugačiji model ili drugu vrstu Možete nam ostaviti poruku ako vam je potreban drugačiji model ili drugačiji tip razbijača.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: Ijdpfx Ajq Nyuvebiotk - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Postrojenje za izradu peščanog šljunka: osnovno rešenje za savremene građevinske potrebe U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pesak i šljunak su kritične sirovine za stvaranje betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Postrojenje za izradu peščanog šljunka je kamen temeljac proizvodnje ovih materijala efikasno i u obimu. Sa naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ove biljke zadovoljavaju širok spektar projekata, obezbeđujući dosledan kvalitet i zadovoljavajući rastuću potražnju za građevinskim materijalima. Ijdpfsvlwqljx Abistk Ovaj članak istražuje opšti uvod, karakteristike i primenu postrojenja za izradu peska šljunka, uključujući i stacionarne i mobilne sisteme. Opšti Uvod u pesak šljunka Fabrication Plants Postrojenje za izradu peska šljunka je specijalizovani objekat dizajniran za preradu sirovina kao što su pesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ove biljke kombinuju različitu opremu, uključujući drobilice, ekrane, transportere, podloške i skladišne jedinice, kako bi pretvorile sirovine u agregate spremne za upotrebu. Postoje dve osnovne vrste peska šljunka fabrike: Stacionarni Fabrication Postrojenja: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealan za velike operacije i dugoročne projekte. Mobile Pesak šljunak Izrada Biljke: Prenosivi sistemi koji se mogu transportovati na različite lokacije projekta. Savršen za privremene operacije i projekte na udaljenim lokacijama. Oba tipa su opremljena naprednim mašinama i sistemima za automatizaciju kako bi se osigurala visoka efikasnost, preciznost i održivost. Primena peska šljunka Fabrication Plants Postrojenja za proizvodnju peščanog šljunka neophodna su u više industrija zbog svoje sposobnosti da proizvode visokokvalitetne agregate. Ključne aplikacije uključuju: 1. Građevinarstvo i infrastruktura Proizvodi pesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoputevi, mostovi, aerodromi i železnice. 2. Stambeni i poslovni razvoj Snabdeva agregate za izgradnju temelja, prilaza, uređenja i drenažnih sistema. Igra vitalnu ulogu u stambenom stanovanju i izgradnji poslovnih objekata. 3. Izgradnja puteva Obezbeđuje visokokvalitetno drobljeno kamenje i pesak za puteve, trotoare i autoputeve. Obezbeđuje trajnost i dugovečnost putnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Efikasno obrađuje minirane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama kamenoloma sa optimizovanim sistemima za rukovanje materijalima. 5. Obnova životne sredine Snabdeva agregate za kontrolu erozije, melioraciju zemljišta i projekte zaštite obale. Olakšava održive napore za rehabilitaciju životne sredine. 6. Reciklaža građevinskog otpada Mobilni pesak šljunak fabrika postrojenja su idealni za reciklažu betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje deponija i promovišući održivost. Stacionarni vs. Mobile Pesak šljunak Fabrication Plants Stacionarni Izrada Postrojenja Najbolje za: Dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. Iedpfx Aeq Ngb Dsbistk 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: polovno, Povraćaj polimera, mašina za pranje plastike tipa Dremel i centrifugalna sušara, vibraciono sito, gasni duvač, rezervoar za separaciju metodom tonjenja i plutanja i dozirni bunker sa puževima. Dozirni bunker je potrebno demontirati sa I-nosivog rama; jedinica je zavijena i zavarena za ram (donji I-nosivi ram nije uključen). U kompletu su svi kontrolni paneli. Kupac je odgovoran za pravilno isključenje i uklanjanje mašine. Iodpfx Aboxd D I Reijtk