Paušalna Crusher Prekidač Za Filtriranje Tortu na prodaju (116.130)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija Podpfx Adsq Nyy Esrepr 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), Godina proizvodnje: 2025, ### Mobilna drobilica / mobilna drobilica za kamen na stazi: uvod i primena Uvod: Mobilne drobilice gusjeničara, poznate i kao mobilne drobilice na stazi, su svestrane i visoko efikasne mašine dizajnirane za drobljenje različitih materijala na licu mesta. Za razliku od tradicionalnih fiksnih drobilica, ove mobilne jedinice su montirane na prugama, što im omogućava da se lako kreću po neravnim terenima i udaljenim lokacijama. Ove drobilice integrišu procese hranjenja, drobljenja, skrininga i transporta u jedan sistem, pružajući fleksibilnost i smanjujući potrebu za više komada opreme. Pokreću ih dizel motori, oni nude mobilnost, smanjeno vreme podešavanja i kompaktan dizajn koji pojednostavljuje transport. Ključne karakteristike: 1. Mobilnost: Dizajn na stazi obezbeđuje lakoću kretanja na različitim lokacijama. 2. Svestranost: Pogodan za drobljenje različitih vrsta materijala, uključujući stene, rude i otpad od rušenja. Ppsdpfx Asq Nfvuodrjr 3. Efikasnost: Mogućnosti drobljenja i skrininga visokih performansi. 4. Ekološki prihvatljiv: Opremljen sistemima za suzbijanje prašine i smanjenje buke. 5. Automatizacija: Napredni sistemi kontrole za nesmetan rad i minimalnu ručnu intervenciju. Aplikacije: 1. Kamenoloma i rudarstvo: Idealan za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su granit, bazalt i krečnjak. Oni efikasno obrađuju sirovine za građevinske agregate i rudarske operacije. 2. Izgradnja i rušenje: Savršen za drobljenje otpada od rušenja na licu mesta, uključujući beton, cigle i asfalt. Ovo smanjuje količinu otpada i omogućava reciklažu materijala, doprinoseći održivim građevinskim praksama. 3. Infrastrukturni projekti: Široko se koristi u izgradnji puteva, proizvodnji željezničkog balasta i razvoju infrastrukture. Njihova mobilnost osigurava da mogu da rade u blizini gradilišta, smanjujući troškove transporta materijala. 4. Reciklaža: Efikasan u operacijama reciklaže, posebno za drobljenje i preradu betona i asfaltnih ostataka. To doprinosi smanjenju upotrebe deponija i očuvanju prirodnih resursa. 5. Agregat Proizvodnja: od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnih agregata koji se koriste u građevinskim projektima. Njihova sposobnost da proizvedu različite veličine agregata zadovoljava različite industrijske standarde i zahteve. Zakljuиak: Mobilna drobilica gusjeničara je neophodna u modernim građevinskim i rudarskim operacijama. Njihova mobilnost, efikasnost i svestranost čine ih dragocenim sredstvom za industrije koje zahtevaju drobljenje i skrining na licu mesta. Smanjenjem vremena postavljanja i troškova transporta, oni povećavaju operativnu efikasnost i doprinose ekološkim praksama kroz reciklažu materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Ppsdsq Nx E Sspfx Adrer Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za gnječenje mermera, peščara i kvarcita mogu se koristiti razne vrste razbijača u zavisnosti od svojstava sirovina i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta razbijača koji mogu biti pogodni za obradu ovih materijala: 1. Razbijač vilice: Pjdpfx Ajq Nx Nnsdrjpr - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje. To su robusne mašine koje rukuju žilavim materijalima, čineći ih pogodnim za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su mermer i kvarcit. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđeg kamenja i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala poput peščare. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Crawler Mobile Crusher: - Mobilni razbijači nude fleksibilnost i mobilnost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na mestu posla. Puzači pokretni razbijači mogu da rukuju raznim vrstama kamenja, uključujući mermer, peščaru i kvarcit. 9. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 10. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Kada birate razbijač za mermer, peščaru ili kvarcit, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pjdpfoq Nx Apsx Adrepr Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. Pedpfx Adoq I N Atjropr 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. 3. Sistem skrininga: - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. Psdeq Nfu Eepfx Adrepr 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. Psdpfx Adoq Nga Usrjpr 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. Psdpfx Adeq Ngb Djrjpr 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. Ppedpfx Aoq Nxz Dsdrer 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 100281518, ukupna visina: 2.260 mm, ukupna širina: 1.550 mm, ukupna dužina: 1.685 mm, maksimalna visina proizvoda: 310 mm, maksimalna širina proizvoda: 150 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! Nova cena je bila preko 100.000 EUR! Uređaj je spreman za utovar i upakovan za transport! Utovar može obezbediti prodavac. TEHNIČKI DETALJI Maksimalna širina inspekcije: 150 mm Maksimalna visina inspekcije: 310 mm Transportni sistem Tip transportera: Rotacioni sto Psdpey Ath Hjfx Adrspr Brzina: 12 – 45 m/min DETALJI MAŠINE Rendgenski generator Napon: 30 – 75 kV Struja: 1 – 8 mA Snaga: maks. 300 W Dimenzije (D x Š x V): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Stepen zaštite: IP65 / IP66 Električni podaci Napajanje: 200 – 240 V Frekvencija: 50 / 60 Hz OPREMA Transporter sa rotirajućim stolom Hermetičko hlađenje vazduhom Rendgenski inspekcioni sistem

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2001, snaga lasera: 3.000 W, debljina lima čelika (maks.): 20 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 8 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 115 mm, TEHNIČKI DETALjI Kretanje Ks-ose: 3.000 mm Kurs I-ose: 1.500 mm Kurs Z-osa: 115 mm Radni opseg: 3.000 × 1.500 mm Težina radnog predmeta: 710 kg Vožnja i kontrola Pogon: TLF 3000 turbo Snaga lasera: 3.000 V Kontrolna jedinica: Siemens 840D Debljina lima čelika: 20 mm debljina lima od nerđajućeg čelika: 12 mm Debljina lima aluminijum: 8 mm Ppsdpfx Adsy D H Ipjrsr DETALjI MAŠINE Ukupne dimenzije (D × Š × V): 9.800 × 5.300 × 2.000 mm Težina mašine: 11.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2004, snaga lasera: 4.000 W, debljina lima čelika (maks.): 22 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 9 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.420 mm, Y osa hod: 1.550 mm, CO2 ласер машина за сечење са палетним мењачем, системом за утовар/истовар и магацином лима. ТЕХНИЧКЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ Ход по X оси: 3.420 mm Ход по Y оси: 1.550 mm Ход по Z оси: 200 mm Радна површина: 3.070 x 1.550 x 200 mm Ласерска снага: 4000 W Дебљина сечења челик / инокс / алуминијум: 22 / 12 / 9 mm Носивост стола: 920 kg Брзина помака X/Y/Z: 80 / 80 / 60 m/min ДЕТАЉИ МАШИНЕ Управљачка јединица: Fanuc 160 iLB Ppjdpfx Ajy D Izqjdrer Тежина машине: 15.500 kg ОПРЕМА Дупли магацински торањ LKI UL300FO TWIN, година 2004 Јединица за усисавање и филтрацију Torit Јединица за хлађење MTA 201

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 32 t, radna visina: 200 mm, model kontrolera: Siemens 840D, radna dužina: 2.150 mm, TEHNIČKI DETALJI Dužina savijanja: 2.150 mm Maksimalna visina savijanja: 200 mm Minimalna dužina/širina između savijanja: 160–350 mm Pritisna snaga: 32 t DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens 840D Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 8.500 x 7.000 x 2.850 mm Težina: 30.000 kg OPREMA Automatska promena alata Manipulator Povratni ciklus savijanja Ppjdpfx Ajy D Ihwsdrjr Sistem za centriranje lima Dodatni gornji alati Sistem za utovar i istovar

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 19.670 h, model kontrolera: PRIMACH 20L, snaga lasera: 4.000 W, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 150 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 3.000 mm Hod Y ose: 1.500 mm Hod Z ose: 150 mm Podpfx Asy D Icuodrjpr Radni prostor: 3.000 x 1.500 mm Izvor lasera: CP 4000 Snaga lasera: 4.000 W DETALJI MAŠINE Model upravljača: PRIMACH 20L OPREMA Sistem za odsisavanje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 15.000 h, model kontrolera: BySOFT, snaga lasera: 2.200 W, udaljenost pomeranja ose X: 1.562 mm, Y osa hod: 772 mm, radni hod Z-ose: 100 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X ose: 1.562 mm Radni hod Y ose: 772 mm Radni hod Z ose: 100 mm Debljina materijala – gvožđe: 15 mm Brzi pomaci X-Y-Z: 100 - 100 m/min Radna površina: 1.500 x 3.000 mm DETALJI MAŠINE Pedpfx Adsy D Iklsrspr Upravljačka jedinica: BySOFT Izvor lasera: Bylaser 2200 Snaga lasera: 2.200 W Težina: 13.500 kg Radni sati: 15.000 h Napomena: Mašina je već demontirana.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna dužina obratka: 3.048 mm, radna širina (maks.): 1.524 mm, debljina lima (maks.): 3 mm, nosivost stola: 5.000 kg, Upravljanje i softver mašine su obnovljeni! TEHNIČKI PODACI Debljina lima za platine sa zateznom čvrstoćom od 400 N/mm² maks.: 3,5 mm Minimalna debljina lima: 0,5 mm Sila bušnog glave maks.: 40 presa sa maksimalnom silom 7 t i 4 prese sa maksimalnom silom 26 t Sila donjeg cilindra maks.: 6 t Pjdpsy Emr Dofx Adrspr Dvostruka sila bušenja: 12 t (2 hidraulična klipa) Minimalna dužina ulazne ploče: 370 mm Maksimalna dužina ulazne ploče: 3.048 mm Minimalna širina ulazne ploče: 300 mm Maksimalna širina ulazne ploče: 1.524 mm Maksimalna dijagonala ulazne ploče: 3.408 mm Minimalna dužina izlazne ploče: 250 mm Maksimalna dužina izlazne ploče: 3.048 mm Minimalna širina izlazne ploče: 60 mm Maksimalna širina izlazne ploče: 1.524 mm Vertikalni hod makaze stola: 550 mm Nosivost makaze stola: 5.000 kg Minimalne dimenzije transportovanih paketa lima: 300 x 100 mm PODACI O MAŠINI Električni podaci Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 119 A Nazivna snaga: 61 kW Rashladni kapacitet agregata: 32,2 kW OPREMA Makazasti stol TC27155C Motorizovana valjkasta površina PRL3814F Univerzalni uređaj za skidanje paketa limova DUF15 Glava za bušenje H2 Hidraulična jedinica öldinamička C1515 (trodeliće pumpno agregat) Donji cilindar EI09 Dupli rotacioni bušač P2R36 Vodeno-vazdušni rashladni agregat R121 Rashladno sredstvo R407C Softver RIO Sistem za kontrolu i upravljanje MMACHNT-MICROMach Procesor PENTIUM INTEL II 400 MHz WINDOWS NT Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.016 mm, Y osa hod: 660 mm, radni hod Z-ose: 635 mm, nosivost stola: 1.360 kg, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 1.016 mm Hod Y ose: 660 mm Hod Z ose: 635 mm Maks. obrtaji vretena: 12.000 o/min Snaga vretena: 22,4 kW Veličina stola: 1.372 x 610 mm Maks. opterećenje stola: 1.360 kg Brzina pomaka X ose: 30 m/min Brzina pomaka Y ose: 30 m/min Brzina pomaka Z ose: 30 m/min DETALJI MAŠINE Upravljanje: HAAS CNC upravljanje Ppjdpfx Adjy A Ip Sersr Menjač alata: 20 + 1 mesta Prihvat alata: SK40 OPREMA Dokumentacija/priručnik Transporter za strugotinu Menjač alata Sistem za hlađenje Osvetljenje radnog prostora Elektronski ručni točak Mrežna/USB konekcija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 52.362, ulazni napon: 400 V, DETALJI MAŠINE Vrsta ulaznog napona: Naizmenična struja (AC) Ulazni napon: 400 V Radni napon: 400 V AC Ppodpsy A Ipfefx Adrsr Frekvencija: 50 Hz Ukupna priključna struja: 50 A Maks. struja posmaka: 22 A

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 354, ukupna dužina: 2.150 mm, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna širina: 850 mm, proizvođač kontrolera: Siemens, Oprema: CE oznaka, DETALJI MAŠINE Proizvođač upravljača: Siemens Tip upravljanja: CNC Snaga motora: 4,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.150 x 850 x 1.600 mm Transportna težina: 800 kg Ppsdpfx Adsy Avuvsror Transportnih paketa: 1 OPREMA Dokumentacija CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! Dodatne informacije o tehničkim podacima i konfiguraciji postrojenja nalaze se u priloženim dokumentima! TEHNIČKI DETALJI Ulazni uslovi Projektovani protok: 40.000 Nm³/h Temperatura: 25 °C Relativna vlažnost vazduha: 50 % Štetne materije Ulazna koncentracija V.O.C.: maks. 305 mg/Nm³ Srednja donja toplotna vrednost (LHV): 7.500 kcal/kg Prašina: < 3 mg/Nm³ Izlazni uslovi nakon RC postrojenja Protok: maks. 40.150 Nm³/h Temperatura: 30 – 50 °C TOC koncentracija: maks. 20 mgC/Nm³ Jedinica za filtraciju Protok vazduha: maks. 44.000 m³/h Radna temperatura: 20 °C Rotacioni koncentrator Broj sektora: 3 Adsorbujući materijal: Zeolit Procesni protok: maks. 41.000 Nm³/h Ulazna koncentracija štetnih materija: maks. 305 mg/Nm³ Procesna temperatura: 20 °C Protok vazduha za adsorpciju: maks. 38.950 Nm³/h Protok vazduha za ispiranje: maks. 2.050 Nm³/h Protok vazduha za desorpciju: maks. 2.050 Nm³/h Izlazna koncentracija pri desorpciji: maks. 5.700 mg/Nm³ Ventilator BL-01 Protok vazduha: maks. 4.300 Nm³/h Radna temperatura: 60 °C Statistički pritisak: 5.900 Pa Ukupni pritisak: 6.290 Pa Pjdpfxsyz Rf Ts Adropr Maks. potrošnja električne energije: 12,8 kW Instalirana snaga: 18,5 kW Nivo zvučnog pritiska na rastojanju od 1,5 m: maks. 89 dB(A) Ventilator BL-101 Protok vazduha: maks. 36.700 Nm³/h Radna temperatura: 35 °C Statistički pritisak: 2.400 Pa Ukupni pritisak: 2.620 Pa Maks. potrošnja električne energije: 38,4 kW Instalirana snaga: 55 kW Nivo zvučnog pritiska na rastojanju od 1,5 m: maks. 84 dB(A) Ventilator BL-02 Protok vazduha: maks. 135 Nm³/h Radna temperatura: 30 °C Statistički pritisak: 5.000 Pa Ukupni pritisak: 5.050 Pa Maks. potrošnja električne energije: 0,4 kW Instalirana snaga: 2,2 kW Nivo zvučnog pritiska na rastojanju od 1,5 m: maks. 70 dB(A) OPREMA Dokumentacija/Priručnik Napomena: Postrojenje je već demontirano.

Godina proizvodnje: 2008, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, model kontrolera: E555 Touchscreen, ukupna težina: 2.300 kg, maksimalna dužina sečenja: 6.000 mm, prečnik testere: 550 mm, maksimalna brzina obrtanja: 2.800 o/min, TEHNIČKI DETALJI Maksimalna dužina sečenja: 6000 mm Prečnik testere: 550 mm Obrtaji testere: 2800 o/min DETALJI MAŠINE Upravljanje: E555 touchscreen Dovod komprimovanog vazduha: 7 bara Pedpoy Egahefx Adropr Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 7500 x 1500 x 2000 mm Težina: 2.300 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tačnost ponavljanja: 0,002 mm, nosivost stola: 50 kg, prečnik rotacionog stola: 500 mm, Ponuda se sastoji od sledećih komponenti: VL-770 merni glava Visokorezolucioni optički 3D skener VL-700 upravljačka jedinica Upravljačka i evaluaciona jedinica, uključujući softverski priključak VL-C35 poklopac Zaštitna hauba od svetlosti VL-A3D softverski paket Softver za merenje i evaluaciju (nemački jezik) OP-88145 kalibraciona ploča Referentna ploča VL-H3G modul Modul za tolerancije oblika i položaja VL-H3R modul Modul za CAD konverziju VL-B1 dodatna oprema Kalibraciona kugla OP-99031 kabl Kabl za naizmeničnu struju TEHNIČKI DETALJI Ponavljajuća tačnost (σ): 2 µm Preciznost merenja: ±10 µm Rezolucija merenja: 9 miliona mernih tačaka Opseg merenja Nisko uvećanje: Ø300 × V200 mm Visoko uvećanje: Ø70 × V50 mm Radni sto Rotacioni sto: 500 mm Mehanizam za rotaciju: 360° XY-pomeranje stola za uzorke: Ø200 mm Mehanizam za nagibanje: do 45° Maksimalno opterećenje: 50 kg DETALJI MAŠINE Težina Težina upravljačke jedinice: 3,7 kg Ppodpfxey Eglqs Adrjr Težina stola za uzorke: 26 kg Težina poklopca: 5,5 kg Težina mernog uređaja: 19,6 kg OPREMA Originalni softver i priručnici Kalibraciona ploča Zaštitna hauba Monitor, računar, tastatura i dodatna oprema

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 11.337 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 234917, sila stezanja: 1.600 kN, prečnik puža: 30 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Mašina potiče iz proizvodnje u čistoj sobi i korišćena je isključivo sa PP-materijalom. Puž je stoga u veoma dobrom i održavanom stanju. TEHNIČKI DETALJI Sila zatvaranja: 1.600 kN Prečnik puža: 30 mm DETALJI MAŠINE Težina: 8.400 kg Radni sati: 11.337 h Ppedpoy A Exdsfx Adror OPREMA Dokumentacija/Priručnik Obimna dodatna oprema

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 7560, radna širina: 1.200 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, TEHNIČKI DETALJI Radna širina: 1.200 mm DETALJI MAŠINE Ppedpfx Adsy Ed A Torer Priključna snaga: cca 51 kW OPREMA Dokumentacija