Linija Za Sortiranje Krompira na prodaju (122.499)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za uzdužno sečenje i rezanje lima FORSTNER nuSLIT, godina proizvodnje 2025. Mašina je u veoma dobrom stanju, potpuno funkcionalna. Korišćena je na nekoliko sajmova i u demo centru. Mašina je namenjena za uzdužno sečenje i rezanje limova na ploče. Potpuno je programabilna, noževi za uzdužno sečenje se automatski podešavaju. Uzdužno sečenje do 6 traka (5 parova noževa), sa mogućnošću montaže do 7 parova noževa. Lrjdpfx Aboy Dfnnefju Moderna F3 upravljačka jedinica sa ekranskim (touchscreen) interfejsom omogućava lako programiranje različitih dužina, širina i količina. Kontroler komunicira sa elektronskim okom, automatski određuje nultu tačku i vrši precizno, čisto sečenje pod pravim uglom. Integrisana funkcija za štednju materijala – mašina se zaustavlja, noževi za sečenje se podižu, a lim se automatski uvodi u disk makaze. U kompletu je i kompletna tehnička dokumentacija. Specifikacija: Model: FORSTNER nuSLIT 1250 Proizvedeno u: Austriji Godina: 2025 Radna širina: 1250 mm Maksimalna debljina: do 1,0 mm Uzdužni noževi: 5 parova Sečenje: disk makaze Upravljač: F3 Ostalo: uzdužni noževi automatski podesivi Za sva dodatna pitanja stojimo vam na raspolaganju.

Stanje: polovno, Sastoji se od: „Thermopac - WANSON“ termički uljni sistem Tip 200B 10-stopni kontejner Gorionik na zemni gas Snaga 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Dimenzije (D x Š x V): ± 3.000 x 2.450 x 2.600 mm Lredpo Aawx Eefx Abfju + Pumpe za termičko ulje Bathyscaaf Odvod ispušnih gasova + „GEA-CFS“ friteza Tip BR 6000/600 Potpuno od nerđajućeg čelika Pogodna za grejanje termičkim uljem Maksimalni nivo ulja iznad trake: 120 mm Pogodna za zaštitu od požara Gornja traka Visina dovodnog dela: ± 900-950 mm Visina izlaznog dela: ± 1.150 mm Dužina trake 6.000 mm Širina trake 600 mm Podesiva brzina Sistem cirkulacije ulja Transport prljavštine Filter Električni uređaj za podizanje Dimenzije (D x Š x V): ± 8.700 x 2.200 x 3.800 mm Sistem za gašenje požara „Saval“ + Papirni filter Tip OMR 120-60 50 Hz - 400 V 4,5 kW 525 kg Dimenzije (D x Š x V): ± 2.800 x 1.700 x 2.200 mm + Hladna traka sa kontrolom temperature okoline Potpuno od nerđajućeg čelika Podesiva kontrola brzine 50 Hz, 400 V 2,61 kW Neto dužina trake ± 6.000 mm Neto širina trake ± 900 mm Žičana traka (3 mm) Dimenzije (D x Š x V): ± 7.600 x 1.700 x 2.000 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, Linija je proizvedena 2010. godine. Potpuna modernizacija izvršena je 2020. godine. ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČKE KARAKTERISTIKE. Potpuno automatizovana „PURLIN“ linija, vodeći proizvod kompanije ZEMAN, služi za proizvodnju otvorenih, hladno formiranih profila, kao što su C-, Z- i Sigma-profili, u različitim širinama i oblicima. Ovo se omogućava putem potpuno automatizovanog podešavanja valjaka za profile. Kao sirovina mogu se koristiti namotaji širine do 750 mm i limovi debljine od 1,25 mm do 3 mm, kvaliteta S-390 i niže. Mašina je dizajnirana za proizvodnju komponenti dužine do 15 m. Širina specijalno kaljenih valjaka za profile se podešava kontinuirano putem posebnog softvera. Potpuno integrisani uređaj za probijanje proizvodi sve vrste rupa za pričvršćivanje. Celočak proces se odvija kontinuirano, što znači da se materijal ne zaustavlja za pojedinačne korake obrade, kao što su probijanje ili poprečno sečenje. Kako bi se obezbedila visoka efikasnost proizvodnje, brzina linije se dinamički optimizuje. Mašina automatski koči i ubrzava bez intervencije operatera. Namotaj se odmotava pomoću uređaja sa maksimalnim opterećenjem od 15 tona, koji je montiran na pokretnoj platformi i omogućava precizno centriranje materijala pre ubacivanja u ispravljačku mašinu. Ispravljačka mašina, zajedno sa sistemom za ispravljanje u obliku „noža“, ispravlja materijal, obezbeđuje potrebnu ravnost lima i smanjuje zakrivljenost na transportnoj traci. 2. Zona za probijanje Lodpfx Absymampjfjru Ova zona ima pet dvostrukih, „letećih“ portala za probijanje, koji mogu biti opremljeni sa 20 malih (do 40 mm) ili 10 velikih (do 100 mm) alata (probijača i matriца) za probijanje rupa za pričvršćivanje. Moguća je i kombinacija ovih alata. 3. Pred-sečnica „Leteća“ sečnica se koristi za pred-sečenje rupa za konačnu sečicu. Ovaj postupak obezbeđuje kontinuitet materijala i dovodi do preciznijeg oblika profila, posebno na početku i kraju. Radi se o adaptivnoj giljotini, koja podešava širinu sečenja rupe prema širini lima. 4. Vodilica/SIGMA moduli Vodilica centrira lim pre ulaska u mašinu za profilisanje. Ona se može zameniti sa modulom za proizvodnju Sigma profila. Za proizvodnju S+ profila, vodilica se uklanja i ugrađuju se dva Sigma modula. Ovi moduli se pozicioniraju potpuno automatski i nezavisno jedan od drugog, sa leve i desne strane. 6. Rotaciona sečnica Rotaciona sečnica sa „noževima“ u obliku kuke, na kraju odvaja profil od materijala. Upotrebljavaju se rupe koje je napravila pred-sečnica. Radi se o „letećoj“ sečnici, tako da se lim ne zaustavlja tokom procesa sečenja. U zavisnosti od željenog profila, koristi se odgovarajuće podešena sečnica. 7. Prihvatna platforma Prihvatna platforma se koristi za automatsko izbacivanje gotovih profila sa valjkaste transportne trake. Elementi se zatim ručno grupišu u paket. Konstrukcija omogućava jednostavno pakovanje. Platforma je dizajnirana za prihvat profila dužine 15 metara i omogućava pristup viljuškarom ili portalnom dizalicom za preuzimanje paketa profila.

Stanje: polovno, Vibracioni transporteri sa pneumatskim postoljem za zavrtač Eco Line Vibracioni transporter, uređaj za sortiranje, spiralni transporter, vibraciona posuda, automatski zavrtač WEBER tip ZSU 24 Broj mašine: 1113212 Godina proizvodnje: 2003 Vibracioni transporter WEBER ZSU 24 Prečnik posude: 240 mm Unutrašnja visina posude: 70 mm Širina linije za sortiranje: 10 mm Električni priključak: 230 V, 50 Hz Radni pritisak: 6 bar (za odvajanje i šrafove) Upravljački napon za pneumatske ventile: 24 V - Regulator za beskonačnu promenu brzine vibracija = beskonačno promenljiva transportna brzina - Vibraciona posuda u zaštitnom kućištu - Sa pneumatskim sistemom za dovod - Impuls za dovod preko spoljnog električnog upravljanja - Transporter je korišćen za dovod šrafova M5 x 12 mm - Pneumatska creva je delimično potrebno zameniti - PLC upravljanje Siemens S7-200 CPU 224 NEDOSTAJE Potrebna površina za vibracionu posudu D x Š x V: 450 x 450 x 315 mm Težina vibracione posude: 32 kg Postolje za zavrtač WEBER Eco Line Vodila stub: Ø 60 x 525 mm Podešavanje visine: 345 mm Glavni hod pneumatskog cilindra 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Prečnik držača zavrtača: Ø 50 mm Sekundarni hod pneumatskog cilindra 2 FESTO: 30 mm Prečnik vodilice za zavrtač: Ø 37 mm Rastojanje između vodilice za zavrtač i stola: 135 - 465 mm - 1 komad ravni cilindar FESTO, tip DZF-32-125-P-A-SM - 1 komad ravni cilindar FESTO, verovatno tip DZF-32-30-P-A-SM - Okvir za hod zavrtača na linearnoj vođici - 3 poziciona senzora na cilindrima - Festo kontrolor pritiska - Bosch pneumatski ventil Dimenzije postolja za zavrtač Š x D x V: 200 x 410 x 1050 mm Težina postolja za zavrtač: 35 kg dobro stanje Ukupna težina vibracionog transportera i postolja za zavrtač: 67 kg Ledpfx Abjxf Up Usfsru Napomena: Originalni PLC upravljač Siemens S7-200 CPU 224 nedostaje (vidi sliku elektro-ormara bez PLC upravljača), zbog toga automatski rad u ovom stanju nije moguć. Upravljač je takođe upravljao procesom odvajanja šrafova i samim zavrtačem. Vibraciona posuda je potpuno funkcionalna i bez PLC upravljača, integrisani regulator vibracione posude ne zahteva PLC upravljanje. Princip rada: Spojni elementi se kao rasuti materijal ubacuju u posudu i pomoću mehaničkih vibracija pomeraju nagore (mikro-bacanje). Vibraciona posuda se automatski uključuje ili isključuje u zavisnosti od nivoa popunjenosti magacina šrafova. Šrafovi se pomoću pritiska vazduha transportuju kroz plastično crevo do sledećeg uređaja. Impuls za dovod svakog šrafa dolazi eksterno od sledećeg uređaja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), TETRA THERM ASEPTIK FLEKS 10 – UHT ASEPTIK POSTROJENJE ZA OBRADU MLEKA GODINA PROIZVODNJE: 2004 UKLJUČUJE: - TETRA THERM ASEPTIK FLEKS 10 – PLOČASTI STERILIZATOR, MODEL TA FLEX 10 PHE PLC ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 – HOMOGENIZATOR, DVOSTEPENI, NEASEPTIK KAPACITET: 8 TONA U SATU ODLIČNO STANJE LOKACIJA: POLJSKA Lodpez Dpuyefx Abferu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC656, Korišćena PIERALISI postrojenja za ekstrakciju ulja sa dekantirajućom centrifugom J2. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja zasniva se na Pieralisi J2 dekantirajućoj centrifugi i obuhvata predobradu i naknadnu separaciju za kontinuirani rad. Konfiguracija je dizajnirana za poljoprivredna gazdinstva, zadruge i industrijska postrojenja koja traže pouzdanu, korišćenu tehnologiju kako bi se integrisala u procese punjenja i industrijskog pakovanja. Izrađena od strane Pieralisi-ja, sa dodatnim komponentama od nerđajućeg čelika, linija podržava robusan rad za proizvodnju jestivog ulja. Glavni dekantirajuća centrifuga: Pieralisi J2 dekantirajuća centrifuga. Satni protok (dekantirajuća centrifuga): 25–30 ql/h. Separator: 2 centrifugalna separatora. Meksator: 3 meksatora, tip Sicilia. Predmeksator: 1 jedinica, kapacitet 5 ql. Drobilica: čekićna drobilica. Postrojenje za pranje: Santoro mašina za pranje od nerđajućeg čelika. Uređaj za uklanjanje listova: ulazni transporter za uklanjanje listova. Izrada: nerđajući čelik pogodan za prehrambenu industriju, za mašinu za pranje i komponente koje dolaze u kontakt sa proizvodom, kao što je navedeno. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija je dizajnirana za kontinuirani, stabilan rad, sa korisnički prilagođenim interfejsom za prehrambenu industriju. Mehaničke i procesne kontrole podržavaju ujednačen dotok, homogeno meksiranje i konstantne parametre separacije oko Pieralisi J2 dekantirajuće centrifuge. Zaštitna kućišta i funkcije za hitno zaustavljanje su standardne za operatera u oblasti drobilice, transportera i rotirajućih jedinica. Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova linija za ekstrakciju se može besprekorno integrisati u linije za punjenje jestivog ulja, kao što su punilice, mašine za zatvaranje i etiketiranje. Može se povezati sa postojećim transporterima i rezervoarima za skladištenje, omogućavajući kontinuirani proces od proizvodnje do pakovanja za prehrambenu i industriju pića. Fleksibilnost u pogledu formata proizlazi iz prilagođavanja procesa (drobljenje, vreme/temperatura meksiranja i separacija) kako bi se obradile različite sorte maslina i postigle različite ciljeve kvaliteta pre predaje linijama za punjenje. Tip mašine/kategorija Proizvođač/Model Ljdpfx Abjz E Dinsfsru Godina proizvodnje Različita oprema - transporter za uklanjanje listova Različita oprema - postrojenje za pranje Santoro Različita oprema - drobilica Čekićna drobilica Različita oprema - meksator Predmeksator

Stanje: dobro (polovno), Na prodaju profesionalna, automatska linija namenjena za sečenje blokova EPS-a (stiropora). Oprema i specifikacije: -Magacin za blokove -Uređaj za prebacivanje blokova -Sistem za mlevenje otpada (donja i bočna strana) -Sekcija za horizontalno sečenje -Sekcija za sečenje konture -Sekcija za poprečno sečenje (Cross Cutter) Električni i upravljački orman je modernizovan – u velikoj meri opremljen novim komponentama. Celokupni sistem se kontroliše modernim kontrolerom Siemens Simatic S7-1200. Maksimalne dimenzije blokova: -Dužina: 410 cm Ledpfx Abjzyyfkofjru -Širina: 105 cm -Visina: 130 cm Gabaritne dimenzije linije: -Dužina linije za sečenje: 20 m -Dužina magacina za blokove: 6 m Ukupna dužina u pravoj liniji: 26 m

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Lodpoz E Dh Dsfx Abfsru Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, PLC – upravljana kompaktna mašina za sečenje limova, za longitudinalno i poprečno sečenje, namenjena za industrijsku obradu, mašina veoma visokog kvaliteta. PLC – upravljanje sa ekranom osetljivim na dodir – programiraju se količina komada i dužina preseka. Maksimalna širina lima 1.250 mm. Kapacitet sečenja za debljinu lima od 0,5 mm do 1,2 mm, čelični lim SJ235JR 360 N/mm², sa tri para noževa. Jedinica za sečenje traka je autonomna komponenta. Za brzo podešavanje pari okruglih noževa, jedinica za sečenje traka se može lako izvući / ubaciti. Jedinica za usmeravanje sa osam kaljenih i brušenih usmeravajućih valjaka. Podešavanje donjih usmeravajućih valjaka pomoću motora. Valjci za dovod obloženi gumom – omogućava obradu i lakiranih limova. Mašina za sečenje traka sa 3 do 5 pari noževa. Minimalna širina trake 200 mm. Maksimalna brzina sečenja 20 m/min. Vrlo brza mehanička poprečna mašina za sečenje, sa vođenjem pomoću vodilica, za apsolutno čisto sečenje, bez ivica. Napon 3 x 400 volti – osigurač 25 ampera – ukupna snaga pogona 5 kW. Dimenzije bez izlaznog stola, otprilike 3 m x 1,9 m x visina 1,8 m. Težina, otprilike 2.800 kg. Lrodpfx Absz Ei D Rjfeu

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za pranje graška Kompletna instalacija za pranje graška, koja se sastoji od vibracionog korita sa radnom platformom od nerđajućeg čelika i bubanj-perača za grašak. Set je namenjen za početno i precizno čišćenje povrća od zagađenja, peska i organskih ostataka. Set uključuje: Lodpfx Abjxq R Epefjru 1. Vibraciono korito sa radnom platformom od nerđajućeg čelika Širina korita: 1020 mm Ukupne dimenzije: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Perilica za grašak Unutrašnje dimenzije spremnika: 1050 × 1100 × 400 mm Ukupne dimenzije: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacija za pranje graška dizajnirana je za upotrebu u linijama za preradu povrća. Vibraciono korito služi za ravnomerno doziranje i preliminarno čišćenje proizvoda, dok vodena perilica omogućava intenzivno ispiranje i separaciju nečistoća.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Korišćena kompletna linija za punjenje flaša sa običnom vodom, za gazirana pića, 300 flaša u minuti, 18,9 litara, CapSnap. CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje flaša. Idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje flaša sa vodom. Osmišljena za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati da obrađuju flaše zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 flaša u minuti. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (kompletno renovirana 2015. godine i od tada je radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša u minuti Ledpfovgud Sex Abfjru Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatsko uklanjanje poklopaca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje poklopaca sa flaša. Ulazni transportni transporter: Na ovom transporteru se flaše ručno postavljaju. Pretpranje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja sa hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja, sa toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom putem mlaznica: Ovo je poslednja faza čišćenja, sa hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom. Izlazni transportni transporter punjača: Ovde se flaše pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je integrisan u ulaz vode u flašu. Transport napunjenih flaša do zatvarača: Ovde se flaše transportuju od punjača do zatvarača. Doziranje dezinfekcionog sredstva na poklopac flaše: Ovde se poklopci dezinfikuju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovde se poklopac stavlja na flašu. Izlazni transporter: Odavde se flaše ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema obavlja specifičnu ulogu u procesu punjenja flaša, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Mini linija za granulaciju otpadnog filma je dizajnirana za recikliranje polimernog otpada male gustine, uz relativno male proizvodne kapacitete. To je kompaktno rešenje za obradu otpadnog filma i drugih lakih plastičnih materijala u pelete koji se mogu ponovo koristiti. Sistem može obrađivati plastični film u usitnjenom ili neusitnjenom obliku, u zavisnosti od vrste i stanja materijala. Lrsdpfx Asz Alnpjbfsu 1. Raspon izlazne količine: 70~90 kg/sat 2. Standardni napon: 380V/3 faze/50 Hz 3. Snaga glavnog motora: 18,5 kW 4. Ukupna snaga: 29 kW 5. Prečnik puža: 90 mm 6. Filter: Ručni filter sa dve stanice 7. Metod hlađenja: Vazdušno hlađenje 8. Uređaj za dovod materijala: ugrađen 9. Primena: Granuliranje LDPE, HDPE, LLDPE, otpadnih komada ili rolni.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC651, Korišćena KRONES linija za punjenje votke – staklene boce, 6000 boca u satu – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca, zasnovana na Kronesovim sistemima, optimizovana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena je odvojenim uređajem za pranje, vakuumskim monoblokom za punjenje, sistemom sa dva rotirajuća stola za etiketiranje hladnim lepkom i postavljanje kontrolnih traka, kao i sekundarnim pakovanjem sa tacnom i folijom, obezbeđuje konstantne performanse za prezentaciju kvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalni kapacitet: 6.000 boca u satu za boce zapremine 0,7 l. Boce: staklene boce za jednokratnu upotrebu; oblici koje može da obrađuje: okrugle, spljoštene, „Shtoff” Lrjdjz E Di Uopfx Abfeu Podržani oblici: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhavanja vazduhom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; uređaj za zatvaranje sa 4 glave Zaptivke: ROPP aluminijumske i Guala zaptivke koje se ne mogu ponovno napuniti Mašina za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepljenje; prethodno isečene papirne etikete; U-oblična kontrolna traka, 160 x 20 mm Mašina za pakovanje: MEYPACK VP410; tacna i folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za boce; Krones transportni sistem za pakovanje Kontrolni sistem: Siemens S7 PLC; kontrolni ormari su uključeni Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija integriše centralnu automatizaciju sa Siemens S7 PLC kontrolerom za pouzdanu kontrolu pranja, vakuumskog punjenja, etiketiranja i pakovanja. Kontrolni ormari su uključeni i podržavaju blokade linije, sigurnosne krugove i kontrolu uređaja. Rotirajući stolovi i mehanički sistemi sa krivinama u stanici za etiketiranje/postavljanje kontrolnih traka obezbeđuju reprodukciju preciznosti pri nominalnom kapacitetu, dok formatski specifični delovi omogućavaju brzu i preciznu promenu formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura kontrolnog sistema: Centralna kontrola linije sa blokadama između mašina Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, kao što su tipični za Kronesove rotacione sisteme Preuređenje: Delovi za različite oblike i zapremine staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za sinhronizovani rad i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim lepkom sa postavljenjem kontrolnih traka, kao i pakovanje sa tacnom i folijom preko Kronesovih transportnih sistema. Idealna je za modernizaciju industrijskog pakovanja iz druge ruke u proizvodnji pića, sa fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki opseg formata podržava portfolije brendova koji zahtevaju spljoštene i „Shtoff“ boce u različitim veličinama.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kompletna proizvodna linija za obradu trupaca, zasnovana na tehnologiji okvirnih testera (katrova tehnologija). Linija je sposobna za obradu trupaca od minimalnog prečnika 15 cm na tanjem kraju do maksimalnog prečnika 55 cm na debljem kraju, u dužinama od 2,5 do 9,5 m. Tehnološki komplet se sastoji od: 1) Kaskadni transporter za trupce do 10 m dužine sa automatskim doziranjem. 2) Okvirna testera G710, Královopolské strojírny: - Okvirna testera je opremljena dozirnim kolima, postavljenim na šinama i dopunjenim hidrauličkim centriranjem komada. - Na izlazu iz testerasa postavljeni su razdvojni klinovi za separaciju središnjeg i bočnog reziva. - Testeru pokreće elektromotor snage 55 kW. - Detaljan opis se nalazi u posebnom dokumentu. Lrodpsxa Ettofx Abfsu - Za okvirnu testeru su povezani valjkasti transporteri. - Središnje rezivo se putem transportera vraća unazad i usmerava na drugu okvirnu testeru. - Bočno rezivo se transportuje dalje na kaskadu koja ga prebacuje ka centru za obrezivanje. 3) Okvirna testera G560, Královopolské strojírny: - Okvirna testera ima dozirna kola na šinama s hidrauličkim centriranjem komada. - Na izlazu su razdvojni klinovi za separaciju središnjeg i bočnog reziva. - Testeru pokreće elektromotor snage 45 kW. - Detaljan opis u posebnom dokumentu. - Za testeru je vezan valjkasti transporter koji preusmerava bočno rezivo ka kaskadi centra za obrezivanje. - Središnje rezivo se uzima odmah nakon testerisanja, odlaže se na kola na šinama i nakon kompletiranja paketa izvlači vitlom iz pilane. 4) Centar za obrezivanje, Strojírny Loučná n. Desnou: - Maksimalna visina reza 26 mm, širina reza 70–370 mm, ukupna potrošnja 29,2 kW. - Detaljan opis u posebnom dokumentu. - Bočno rezivo se vertikalnom kaskadom dozira u centar za obrezivanje. - Po potrebi se prvo skraćuje na željenu proizvodnu dužinu. Dužina se može podešavati fiksno ili fleksibilno radi maksimalnog iskorišćenja materijala. - Nakon skraćivanja, rezivo se obrađuje u fiksno zadatim širinama radi što većeg iskorišćenja. Nakon obrezivanja, automatski transporteri prebacuju rezivo u skladišne bokseve prema dužini. Krajnji proizvod je bočno rezivo neklasificirano po širini, obično 80 mm i više.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Komm.-br.: Lg 35526 Lrodpfx Ajyb A Swsbfsu Linija za traku KOHLER 18.260/19 - 1000.2H polovna Godina proizvodnje: 1988 Radni smer: s leva na desno Strana za utovar: napred Sastoji se od: Dvostruki odmatač 1000.2H Nosivost: maks. 1.000 kg/strana Širina trake: maks. 260 mm Raspon širenja: 460 – 520 mm Spoljašnji prečnik: maks. cca. 1.200 mm Mašina za ispravljanje trake 18.26019 Radna širina: maks. 260 mm Broj ispravljajućih valjaka: 19 kom. Prečnik valjaka za ispravljanje: 18 mm Debljina materijala za ispravljanje: 0,3 – 1,5 mm Pogonska snaga: cca. 7 kW Brzina: 0 – 40 m/min. Podešavanje ležišta valjaka: motorizovano (2-tačke) Polovno, u postojećem stanju sa lagera, odmah dostupno. Po želji uz remont. Rok isporuke po dogovoru. Dodatni podaci uskoro ili na zahtev. Sve navedene informacije su podaci proizvođača i neobavezujuće su za nas – greške i međuprodaja zadržani.

Stanje: polovno, Namotaj i ispravljačka mašina EBU Linija za obradu trake Ispravljačka mašina EBU, tip RE 7.50-320 Godina proizvodnje 2004 Nominalna širina trake 320 mm Širina trake maks. 320 mm Debljina trake maks. 3 mm Poprečni presek trake maks. 1000 mm2 Priključak na električnu mrežu 400 V, 50 Hz Namotaj EBU, tip BSH 3/320 Proizvođač: 10838, godina proizvodnje 2004 Lrsdjz Ek Scjpfx Abfsu Maksimalna težina rolnice 2500 kg Širina rolnice 320 mm Priključak na električnu mrežu 400 V, 50 Hz - centralno razdvajanje - pogon preko motora sa reduktorom i kočnicom - 3 pokretna kraka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: A092469, Kompletan, korišćeni Marel sistem sa 24 radne stanice za obradu i čišćenje ribe, sa integrisanim OptiWeigher-om. Sistem je dizajniran za ručnu obradu i čišćenje ribe, sa transportom proizvoda, radnim mestima operatera i prikupljanjem podataka o proizvodnji. U kombinaciji sa odgovarajućom Marel Innova konfiguracijom, sistem može da se koristi za praćenje ključnih proizvodnih parametara, uključujući: - propusnost, - prinos, Lredpfx Aoz H Tyfjbfeu - efikasnost operatera, - proizvodne serije, - sljedivost, - podaci o proizvodnji u realnom vremenu, - istorijski rezultati proizvodnje. Glavna oprema: - Marel sistem sa 24 radne stanice - 24 radna mesta operatera - 24 ručne radne platforme - sedišta operatera - posude za proizvod - posude za sekundarni proizvod / nusproizvode - držači noževa - sistem za vodu - konstrukcija od nerđajućeg čelika - Intralox PP transportni pokretni pojasevi - OptiWeigher - upravljački ormarići sistema Specifikacija OptiWeighera - Tip: dwu 1900/2*225 - Godina proizvodnje: 2012 - Tačnost merenja: 2 g - Širina pojasa: 225 mm - Transportni pokretni pojas sa promenljivom brzinom - Nominalna brzina: 1,3 m/s - 3 × 400 V + N - Softver: A571 Flowline Sistem - Godina proizvodnje: 2012 - Serijski broj osnovnog dela: A092469 - 24 radne stanice - Intralox Series 1600 pojasevi - dizajn od nerđajućeg čelika, pogodan za obradu hrane. Pogodan za obradu bakalara, trske, pollocka i drugih vrsta bele ribe. Sistem je posebno pogodan za prerađivače koji žele ne samo liniju za ručnu obradu/čišćenje ribe, već i mjerljive rezultate proizvodnje i kontrolu prinosa. Moguća integracija sa Marel Innova, uz prethodnu proveru instaliranih licenci za softver, konfiguracije kontrolera i statusa interfejsa. Dostupna tehnička dokumentacija. Inspekcija je moguća uz prethodnu najavu. Cena na upit.

Stanje: veoma dobro (polovno), LINIJA ZA REZANJE I OBRADU IVICA, sastavljena od sledećih mašina: Lrodpfx Abjzzzupofeu A) Učitavač (portal/most) sa dvostranom stanicom za preuzimanje „SAG“ CAR MS 2000, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom i 2 spoljašnje valjkaste staze na podu za dovođenje paketa (hrpa) panela do učitavača. B) Prva dvostrana mašina za rezanje i obradu ivica „ULMADAN“ model 1136. C) Stanica za okretanje „SAG“ model Girapannelli (od dužine prema širini) sa dvostrukim konusnim sistemom. D) Druga dvostrana mašina za rezanje i obradu ivica „ULMADAN“ model 1136. E) Stanica za okretanje „SAG“ model Girapannelli (od dužine prema širini) sa dvostrukim konusnim sistemom. F) Treća dvostrana mašina za rezanje i obradu ivica „ULMADAN“ model 1136. H) Sistem za slaganje (portal/most) sa dvostranom stanicom za slaganje „SAG“ CAR/S MS 2000, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom i 2 spoljašnje valjkaste staze na podu za iznošenje paketa (hrpa) panela sa sistema za slaganje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Tehnički detalji: Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 15 mm Hod bušenja: 100 mm Prisluškivanje: M16 Broj stanica za bušenje: 3 Bušilica vreteno Morse konus: 3k MK2 Projekcija vretena: 220 mm Razmak vretena: 335 mm Podešavanje glave: (vertikalno) 290 ručno mm Lrsdpfx Aju Idutebfou Hrana :: mauell mm / obrtaja Brzina vretena :: 220-1600 / 400-3200 / 800-6400 rpm Udaljenost vreteno / sto: min. / maks.: 235/525 mm Površina stola: 1270 k 315 mm Podešavanje tabele: fiksna / fiksna mm Ukupna potreba za snagom: nije poznato kV Težina mašine cca.: 0.72 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 1,4 k 0,8 k 2,25 m uklj. sistem rashladne vode Rad ručnom i nožnom kontrolom Vretena za bušenje su opremljena na sledeći način: 1k Vežba Čak 13mm 2k brzo oslobađanje glava 10mm *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, sila stezanja: 2.500 kN, ukupna širina: 12.500 mm, ukupna dužina: 11.500 mm, ukupna visina: 8.600 mm, snaga: 831 kW (1.129,84 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju je visokoautomatizovana BBM 2500 CoEx3 ekstruziono-brizgaljka, proizvodnja 2019. godine. Mašina je u vrlo dobrom tehničkom stanju, potpuno funkcionalna i odmah dostupna. Pregled u radu moguć je uz prethodnu najavu. Mašina je dizajnirana za ekonomičnu proizvodnju velikih HDPE šupljih proizvoda i zahtevnih tehničkih brizganih delova. Radi se o serijskoj, troslojna ekstruziono-brizgaljka sa rezervoarom. U ponudi je uključeno: - Piovan GMS-160 visokoperformansni granulator plastike, proizvodnja 2023. Lredpfx Aozw D Hajbfju - Piovan VM 500 sistem za usisavanje - GWK/Technotrans rashladni sistem Navedene periferne komponente su uključene u cenu. Ukoliko pojedinačne komponente ili kompletan pribor nisu potrebni, mogu se izuzeti iz isporuke i to se može uzeti u obzir prilikom određivanja cene. Glavni tehnički podaci: Proizvođač/Model: BBM 2500 Godina proizvodnje: 2019 Proces: CoEx3 ekstruziono-brizganje sa rezervoarom Materijal: HDPE Izvođenje: 1 radna stanica sa 1 CoEx3 brizgaljkom 3 ekstrudera: 1 × 130 mm i 2 × 70 mm Ukupna proizvodnja: do 1.200 kg/h Zapremina rezervoara: 1 × 20 l i 2 × 7,5 l Električna kontrola debljine zida Zatvarajuća sila: 2.500 kN Površina pričvršćivanja: 2.160 × 2.400 mm Razmak stubova: 1.500 × 2.400 mm Širina otvaranja: 600–1.500 mm Električni pokret zatvaranja Zaključavanje pomoću 6 hidrauličnih aktuatora 2 integrisana KUKA 6-osna robota za izbacivanje i rukovanje Potpuno automatski KOCH sistem za dovod materijala sa gravimetrijskom doziranjem i mešanjem Beckhoff-TwinCAT kontroler sa Siemens komponentama i pogonima Priključna snaga: 831 kW Napajanje: 400 V, 3 faze/N/PE, 50 Hz Dimenzije: cca. 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (D × Š × V) CE dokumentacija i priručnici za mašine su dostupni. Mašina je posebno pogodna za velike šuplje proizvode, tehničke brizgane delove, infrastrukturne proizvode, sanitarne opremu i industrijske kontejnere. Dostupnost: odmah Pregled i probni rad: moguć uz prethodnu najavu.

Stanje: polovno, Strečno duvaljka mašina od Etek ISBM linija = injekciono strečno duvanje Strečno duvaljka za jednokratne PET boce od PET preformi Strečno duvaljka za izradu u okruglom taktnom režimu Proizvođač: ETEK / GF-Industries tip Supra 800 sv 1 Lodpfx Ajkucxlsbfsru Serijski broj: 22000225 Godina proizvodnje: 2012 Snaga: 90 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz Vlastita masa oko 6000 kg Stanje kao novo

Stanje: dobro (polovno), Mašina za pranje: GTA, godina proizvodnje 2003. Presa: ZP 3,1, godina proizvodnje: 1995. Mašina za zaptivanje: VFL-1D/27, godina proizvodnje: 2009. Dozirna pumpa: DOS-1PSD, godina proizvodnje: 2009, materijal: polisulfid. Glavne komponente: Mašina za pranje stakla sa ulazom i izlazom, uključujući i presu za gas, stanica za pregled, presa za punjenje gasom sa izlazom do kraja automatskog zaptivanja, automatsko zaptivanje. Sastav postrojenja: pogledajte skicu. Maksimalna visina stakla: 2700 mm. Maksimalna dužina stakla: 3500 mm. Pogonski agregati mašine za pranje su zamenjeni. Postrojenje je u odličnom stanju i još uvek se koristi. Moguća je poseta uz prethodni dogovor. Stanje: dobro, korišćeno. Lodpez Scanjfx Abfsru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 Lsdpfoyhbzdex Abfsru KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: veoma dobro (polovno), Linija za obradu profila, sastavljena od: Grupacija za predobradu H 44, FZ 1, FZ 3, FR 16 sa 2 bočne ploče. Grupacija za finalnu obradu TKV, H 42, FZ 3, FR 15 - 2 bočne ploče, FR 12 – mašina za finalnu obradu, visina reza 280 mm, fiksni nosač. Lrodpfxez Ehads Abfsu Linija za obradu slabog drveta Media, 28 cm. Dužina drveta od 2,5 do 4,0 m (može se preurediti za obradu drveta dužine 5 m).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 7.515 h, GUIDETTI SINCRO 950 – Mašina za granulaciju kablova, glavni motor 37 kW, sto za suvu separaciju i SIMCO antistatički sistem Nudimo korišćenu mašinu za recikliranje kablova GUIDETTI SINCRO 950, dizajniranu za oporavak bakra putem granulacije i suve separacije metala od izolacije kablova. Proces kombinuje granulaciju kablova u sečnoj mašini sa separacijom na vibrirajućem stolu za suvu separaciju. Mašina je pogodna za postrojenja za recikliranje kablova i preduzeća za obradu obojenih metala. Lodpe Abx Idefx Abferu Tehničke specifikacije: Proizvođač: GUIDETTI Recycling Systems – Italija. Model: SINCRO 950. Godina proizvodnje: 2009. Serijski broj: 9501000025. Težina mašine: 3.000 kg. Napon napajanja: 400 V. Frekvencija: 50 Hz. Konfiguracija električnog napajanja: 3P + PE. Struja pri punom opterećenju: 120 A. Označavanje: CE. Metod separacije: suva separacija na vibrirajućem stolu. Glavni granulator: Snaga glavnog motora: 37 kW. Prečnik rotora: 420 mm. Širina rotora: 900 mm. Konfiguracija sečenja: troredna, V-oblikna konfiguracija sečiva. Dodatna oprema – SIMCO antistatički sistem: 4 jonizujuće šipke postavljene iznad stola za separaciju. Model šipke: SIMCO P-Sh-N. 2 SIMCO A2A7S visokovoltažne jedinice napajanja. Napajanje jedinice: 230 V AC, 50 Hz. Radni napon šipke: 7 kV AC. Stepen zaštite jedinice napajanja: IP54. SIMCO sistem neutrališe elektrostaticke naboje koji se stvaraju tokom obrade materijala. Smanjuje privlačenje i prianjanje čestica izolacije, što olakšava separaciju plastike od bakra. Molimo vas da nas kontaktirate za dodatne informacije ili da dogovorimo razgledavanje mašine.