Linija Za Profilisanje na prodaju (120.913)

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju. Lhedpovgt I Ajfx Ahmsh

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta. Lhjdpfewgw Dgsx Ahmeh

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Lhedpfewa Tqiox Ahmjh Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Lhsdpfowahdqox Ahmeh Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Ljdov U Ni Sopfx Ahmjhh Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Lsdpfx Ahevlgqhsmshh Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Lhedpfxsvgvl Rj Ahmjh Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Линија за лепљење за многослојни паркет Произвођач: Soest Тип DRM 2 1 400 + T 80 Лепна станица из производње паркета, састоји се од: Ledpfx Ahjzdbp Hemohh - Машина за наношење лепка SOEST DRM 2 1 400, за једнострано наношење лепка Година производње: 2017 Радна ширина: 400 мм - Транспортна трака око 2500 мм - Блок преса SOEST T 80 Година производње: 2017 Притисна снага: 80 t Ширина пресовања: око 300 мм Дужина пресовања: око 3000 мм Макс. отвор: око 1000 мм 4 преси цилиндра - Блок преса SOEST T 80 Година производње: 2019 Ширина пресовања: око 300 мм Дужина пресовања: око 3000 мм Макс. отвор: око 1000 мм Притисна снага: 80 t 4 преси цилиндра

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, radni sati: 83.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna precizna linija za probijanje, odmah spremna za upotrebu. U srcu postrojenja nalazi se BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, godina proizvodnje 1990, kom. 9443) sa upravljačkom jedinicom i Unidor sistemom za nadzor sigurnosti alata i prese. Linija uključuje zvučno izolovanu sigurnosnu kabinu, transportnu traku za izdavanje gotovih delova, Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G mašinu za namotavanje (2003) i Soprem BR19/160/12/U mašinu za ispravljanje trake (2003). Dostupna kao sistem „ključ u ruke“. Tehnički podaci: Proizvođač prese: BRUDERER AG, Frasnacht, Švajcarska Model mašine: BSTA 50 HL Serijski/komisijski broj: Kom. 9443 Godina proizvodnje: 1990 Radni sati: 82.600,0 h (prikazano na upravljaču prese) Ukupna težina: cca 8.700 kg Zvučno izolovana kabina: Š 3.460 × D 2.331 × V 3.910 mm Opseg podešavanja hoda: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Podešavanje klipa: 64 mm Maks. širina otvora alata: 950 mm Nosač alata – širina × dubina: 940 × 650 mm Otvor osnovne ploče Š × D: 900 × 200 mm Visina uvoda trake (podešavanje): 60–140 mm Maks. širina prolaza trake: 250 mm Uređaj za uvod: BBV 195 - 85 Ugao uvoda: 90 stepeni Maks. debljina trake: 4 mm, širina trake: 160 mm Dužina uvoda: 0–85 mm Napajanje: 3 × 400 V / 50 Hz Snaga glavnog motora: 28 kW Kontrolni napon (DC): 24 V DC Pneumatsko napajanje: 6–10 bara (priključak R ½") Širina prese (sa uređajem za uvod): cca 2.471 mm Dubina prese: cca 1.302 mm Visina prese: cca 3.165 mm Uključeno: - Mašina za namotavanje Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) - Mašina za ispravljanje Soprem BR19/160/12/U (2003) - Unidor sistem sigurnosti prese i alata Lhedpfxsy S E U Re Ahmoh - Transportna traka za izdavanje gotovih delova - Zvučno izolovana sigurnosna kabina - Originalna tehnička dokumentacija i šeme povezivanja

Stanje: dobro (polovno), Mašina za pranje poslužavnika, direktno iz nedavno zatvorene fabrike "bez mesa". U lepom stanju. Ljdpforfdq Ujx Ahmehh

Stanje: skoro kao nov (polovno), Rondo linija za tanko pecivo, podešena je da proizvodi tanko pecivo za proizvodnju samosasa, ali se može koristiti za bilo koju finu proizvodnju peciva. Počinje sa povišenim pokretnim prenosiocima, ekstruderom od 6 roll testa širokim 650mm, raznim prenosiocima širokim 700mm sa giljotinama i prašnjavim bojama. Postavljeno je tako da se pecivo iseče na 75 x 173mm 8 preko, 90 x 213mm 7 preko i 110 x 254mm 5 preko. Prvo moramo da proverimo da li su sve veličine ovde, a ne potvrđene, samo pročitajte iz obrasca porudžbine. Lins je dugačak oko 22 metara. Svi pojasevi su stradali, ovo je već dugi niz godina u bezbednom skladištu jer nije moglo da se proda konkurentima u Velikoj Britaniji. Lhedeh Rwlfspfx Ahmsh

Stanje: veoma dobro (polovno), Ishida višestruki težak sa povišenim pokretnim, gantrijem i PFM mašinom za spajanje. Uklonjena iz visoko negovate biljke kuvanog mesa u poslednjih nekoliko nedelja. Divno stanje. Lhjdpfx Aholkc U Ejmeh

Stanje: veoma dobro (polovno), Dvostruki STDN karusel sistem za pečenje palačinki. Izuzetno pouzdan sistem projektovan za visokokapacitetnu proizvodnju palačinki, krepova, blinija i slično. Veoma retko dostupan na tržištu polovnih mašina. Prečnici se mogu podešavati od 30 mm do 240 mm, a težine od 8 g do 100 g. Nova cena ovog sistema prelazi 500.000. Takođe imamo za prodaju i kontinuiranu liniju za proizvodnju vafli. Lhedpsxlra Rofx Ahmoh

Stanje: dobro (polovno), Marel Townsend Stork rotari mašina za mrvice u divnom stanju. Ljdemqk Twepfx Ahmohh

Stanje: dobro (polovno), Handtmann VF628 vakuumsko punilo sa PVLS143 brzim linker rezačem iz 2021. godine i GS300 automatskim sistemom za utovar ležišta koji se sastoji od GM310 i ZB311. Retko dostupno. Možemo ponuditi dodatnu sličnu postavku sa VF622 umesto VF628. Lhodovvxumepfx Ahmoh

Stanje: veoma dobro (polovno), GEA OptiAir ekstraktor prašine jedinica. 2015 mašina u lepom stanju. Imamo GEA OptiFlour II KSNUMKS jedinice na lageru za pokretanje sa ovim. Lhsdpfx Ahsv Ig Rmemoh

Stanje: polovno, Gainsborough bagger i All-Fill prah depozitor. Lhjdpfx Aovvpphjhmjh

Stanje: veoma dobro (polovno), OptiAir jedinica za ekstrakciju prašine prilikom predposipanja prehrambenih proizvoda finim brašnom. Lhsdpjx Hamqefx Ahmoh

Stanje: dobro (polovno), Linija je sada dostupna za trenutnu prodaju. Proizvodio je tanke za ugovore supermarketa. Lhsdpfx Aewhagmjhmjh

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Direktno iz zatvorene fabrike biljnih proizvoda, otvorene 2021. godine. Sva oprema je skoro nova, iz 2021. i 2022. godine, sa veoma malo radnih sati. Može se prodati kao kompletna linija. Cena je namenjena isključivo krajnjim korisnicima. Nova cena kod GEA: £1,66M. Ledpfsyvau Eex Ahmohh

Stanje: dobro (polovno), Akumulaciona tabela je nedavno uklonjena iz linije za punjenje medene tegle. Lodju Indrjpfx Ahmshh

Stanje: veoma dobro (polovno), Ova linija je kupljena za proizvodnju proteinskih šipki za posao sportske ishrane (pod 900 sati). Mašine su u besprekornom stanju, jer su se samo povremeno koristile za sopstvenu proizvodnju. IMAJTE NA UMU DA JE VEMAG HP25E ZAMENJEN NOVIJIM HP20E IZ DRUGE FABRIKE. Ljdpfx Asunm S Hehmjhh

Stanje: dobro (polovno), Kompaktna linija za oblaganje – uranjanje u smesu, predprašina, enrober za smesu, posipač prezle – sve širine 400 mm u fritezu širine 350 mm. Dolazi iz male fabrike koja je pokrenuta 2020. i zatvorena ove sedmice, 25. marta 2026. U fabrici su se proizvodili mali proizvodi kao što su testenina i čili papričice punjene krem sirom koje su potom pohovane i pržene. Video će uskoro biti dodat. Sva ostala oprema je takođe dostupna, uključujući Vemag višeglavu punilicu i nekoliko šok zamrzivača. Lodpeyxfmyefx Ahmshh

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija direktno iz stečajne firme koja je punila kapsule i tablete u male kutije. Boce se ubacuju na liniju sa rotacionog stola (lazy susan), proizvod se broji i dozira u kutiju ili bocu, koja se zatim zatvara folijom pre stavljanja zavrtnog poklopca. Svi mašine su kupljene nove 2015. godine i izgledaju kao u odličnom stanju. Brojač je Vitacount 12-1. Lodpfsw Hz T Esx Ahmjhh

Stanje: veoma dobro (polovno), GEA OPF600 OptiFlour preduster. Došao je kao deo linije premaza od 600 mm iz fabrike bez mesa. Sve ostale mašine na raspolaganju da napravi liniju. Ljdpfev Ihnysx Ahmshh