Guinard 2 Polovna Dekantera na prodaju (86.888)

Stanje: polovno, Viševretena bušilica Maggi BS 35 2/26. Gbjdezkh Rcopfx Akwsp

Stanje: polovno, Traka za drvo 2/26 Godpfx Akozkh N Eswobp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: FA70, Polovni shrink-paker KRONES Variopac Pro FS 45 Tehničke specifikacije i performanse Krones Variopac Pro FS 45 je automatski shrink-paker za visokoefikasno sekundarno pakovanje u korišćenoj punilici. Proizvedena za industrijska pakovanja, ova polovna jedinica nudi pouzdane performanse za proizvodnju pića koja zahteva robusno formiranje paketa sa shrink folijom. Proizvođač Krones, model FS 45 podržava rukovanje PET flašama i obezbeđuje konstantan protok uz dvoredno grupisanje. Proizvođač: Krones Serija: Variopac Pro Model: FS 45 Godina proizvodnje: 2008 Kategorija mašina: Shrink-paker Režim rada: Samo folija (bez tacni) Brzina proizvodnje: do 45 ciklusa/min (dvoredno rukovanje pakovanjima) – 2.700 pakovanja na sat Konfiguracija paketa: 4x3 za 0,5L PET (12 flaša po pakovanju); 2x3 za 1,5L PET (6 flaša po pakovanju) Tipovi pakovanja: PET flaše Opseg formata: Pakovanja 0,5L i 1,5L Napredna automatizacija i upravljanje FS 45 integriše automatsko grupisanje i nanošenje folije, optimizovane za ravnomerne rezultate skupljanja. Arhitektura upravljanja omogućava stabilan rad, precizno tempiranje i sinhronizovan ulazak sa ciljem održavanja traženog kapaciteta. Lako upravljanje olakšava pokretanje, zaustavljanje i rutinska podešavanja, dok statusni prikazi i poruke o greškama pojednostavljuju nadzor proizvodnje. Brza mehanička podešavanja skraćuju vreme prelaza između podržanih konfiguracija paketa. Integracija u proizvodne linije Dizajniran za besprekornu integraciju, Variopac Pro FS 45 se lako povezuje sa prethodnim i narednim punilnim agregatima na PET linijama. Pogodan je za samostalan rad ili kao deo kompletnog sistema za pakovanje, uz transportere za kontinuirani tok. Dvoredno grupisanje podržava standardne matrice pakovanja kao što su 4x3 za 0,5L i 2x3 za 1,5L PET flaše, nudeći fleksibilan layout sekundarnog pakovanja za različite SKU u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakovanje. Gbjdpfxeziy Dre Akwsp Stanje mašine i istorija održavanja Ova jedinica je u radnom stanju i pogodna je za upotrebu u polovnim linijama za punjenje. Robusni inženjering Krones Variopac Pro serije poznat je po dugotrajnosti i lakoći održavanja i omogućava kontinuirane performanse uz rutinske servise tipične za mašine sa visokim performansama. Operativne performanse i svestranost Optimizovan za PET pakovanja, FS 45 omogućava stabilno formiranje sekundarnih paketa za proizvodne linije pića. Konfiguracija samo folije eliminiše potrebu za tacnama, smanjuje upotrebu materijala i zadržava stabilnost u transportu nakon shrinkovanja. Dizajn dvorednog grupisanja pomaže postizanju specifikovanih ciklusa po minutu sa standardnim matricama pakovanja. Ovaj shrink-paker predstavlja snažno rešenje za industrijske pogone sa visokim obimom SKU i podržava aplikacije za vodu, sokove, gazirana pića, pivo i druge vrste pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Probni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni automatski i kontrolni sistemi Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Gbjdpfsziy Aujx Akwsp Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Operativne performanse i svestranost Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Interfejs za robota: Da Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Stanje mašine i istorija održavanja Gsdpfx Aoziyzdskwobp Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Gbjdpfx Ajziyy Tjkwsp Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata 4 pneumatska kruga za dodatne alate Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ...

Stanje: polovno, radni sati: 13.848 h, broj mašine/vozila: SO139, Polovna MRT 3503 R rotaciona mašina za oblikovanje Tehničke specifikacije i performanse MRT 3503 R je industrijski sistem za oblikovanje koji je konstruisan za obradu plastike na visokim temperaturama i proizvodnju rezervoara. Njena robusna konstrukcija i precizna kontrola pokreta čine je idealnom za zahtevna proizvodna okruženja industrijskog pakovanja i podršku u proizvodnji pića, uključujući integraciju ispred punilica i etiketirki u okviru polovne linije za punjenje ili polovnih proizvodnih postrojenja. Mašina kombinuje kapacitet velikih dimenzija sa kontrolisanom rotacijom na više osa, pružajući konstantan i ponovljiv kvalitet oblika. Model: MRT 3503 R Prečnik kugle: 3500 mm Dužina mašine: 14960 mm Širina mašine: 13026 mm Visina mašine: 5480 mm Kolica: 3 Prava ruka: 1 Maksimalno opterećenje (prava ruka): 2000 kg Prečnik sekundarne ose (prava ruka): 3250 mm Offset ruka: dostupna Maksimalno opterećenje (offset ruka): 1550 kg Prečnik sekundarne ose (offset ruka): 2900 mm Gedpfx Aoziyy Hskwjbp Obrtaji primarne ose: 0–8 o/min Obrtaji sekundarne ose: 0–8 o/min Brend/model gorionika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZML-N Maksimalna digitalna snaga gorionika: 630 kW Kalibraciona snaga gorionika: 550 kW Maksimalna radna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: prirodni gas (metan) Prosečna potrošnja goriva (kontinuirani ciklus): 46 m³/h Instalisana električna snaga: 42 kW Napon/frekvencija: 400 V / 50 Hz Prosečna potrošnja električne energije (kontinuirani ciklus): 30–35 kW/h Kompresovani vazduh: 2 linije, maksimalno 6 bar; 32000 Nl/h Pritisak vode: 2 bara Maksimalna potrošnja vode: 4–6 l/min Završna obrada površine: RAL 5002 / RAL 3020; zaštitne oplate RAL 1023 Završna obrada ruke: srebrena boja otporna na visoke temperature Vrhunaca automatizacija i upravljački sistemi MRT 3503 R nudi preciznu kontrolu rotacije sa nezavisnim podešavanjem primarne i sekundarne ose od 0 do 8 o/min za tačne termalne profile oblikovanja. Digitalni WEISHAUPT gorionički paket omogućuje stabilne procesne temperature do 300°C, sa alarmnom vrednošću na 340°C radi povećane sigurnosti. Električna integracija je standardizovana na 400 V, 50 Hz sa 42 kW instalisane snage za pomoćne sisteme. Bezbednost operatera je osigurana kroz zaštićene oblasti i sertifikaciju usklađenosti, dok zaštitne oplate u boji olakšavaju vizuelno upravljanje. Kontrolisano grejanje, rotacija i ritam omogućavaju stalno visok kvalitet proizvedenih komponenti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat. Gedpfx Ajziyyyekwjbp

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 3.600 kg, maksimalna nosivost: 14.400 kg, ukupna težina: 18.000 kg, prva registracija: 12/2013, Oprema: ABS, | Schmitz kip-prikolica, npr. za kontejner za staro gvožđe | Scania osovine | rezervni točak | sanduk za alat | Zadržavamo pravo na greške i prethodnu prodaju. Godpfxezhtgwo Akwobp

Stanje: polovno, za BW320 Ilsa Gbjdpfxjzabplo Akwep

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Korisna dužina sečenja 4000 mm Godpfxszgh Ums Akwsbp dijametar sečiva 450 mm pneumatsko naginjanje glava naginjanje 90-45°

Stanje: polovno, 2 kompresora sa spiralnim rotorom, bez ulja, za proizvodnju sterilnog komprimovanog vazduha. Od toga: - Kompresor 1 (godina proizvodnje 2006): sa regulacijom frekvencije i ugrađenim sušačem Gbodpfxezkfw Ts Akwep - Kompresor 2 (godina proizvodnje 1992): sa sušačem koji radi na principu adsorpcije (Atlas Copco, 2003) Mašina (dodatne informacije): Proizvodnja komprimovanog vazduha sa 2 kompresora sa spiralnim rotorom; godina proizvodnje 1992-2006. Kapacitet kompresora 1: 5,952 m3/min, sa maksimalnim pritiskom od 8,4 bara Kapacitet kompresora 2: 4,982 m3/min, sa maksimalnim pritiskom od 8,0 bara Oprema: 2 x kompresor sa spiralnim rotorom (od toga jedan kompresor sa ugrađenim sušačem i regulacijom frekvencije, te jedan kompresor sa odvojenim sušačem).

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2026, Poštovani kupci, trenutno vam nudimo generalno renoviranu mašinu za brušenje profila, marke Zimmermann, namenjenu za izradu modela i kalupa. U nastavku su navedeni tehnički podaci za mašinu tipa PS1/2: Dužina stola: 650 mm Širina stola: 600 mm Širina šina: 15 / 30 / 40 / 50 mm Dužina trake: 2.700 / 3.200 mm Visina brušenja: 350 mm Nagib stola: 45 / 20° Gbsdezlidajpfx Akwep Napon: 400V Snaga: 1,4 / 1,85 kW Broj obrtaja: 1.500 / 3.000 o/min Brzina trake: 12 / 25 m/s Prečnik usisnog priključka: 80 mm Dimenzije: 1.200 x 2.450 x 2.100 mm Težina: 390 kg Nakon renoviranja, mašine imaju unapređeni električni sistem, uključujući elektromotornu kočnicu, obojene su u svetlo-sivu boju (RAL 7035), imaju renovirane preusmeravajuće i pogonske valjke i kompletni set dodatne opreme. Radujemo se vašim pitanjima i upitima.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 300 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 2.500 kg, minimalna brzina obrtanja: 4.500 o/min, prečnik puža: 305 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, temperatura: 80 °C, prazna masa vozila: 2.500 kg, snaga: 22 kW (29,91 KS), Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, Kompletni tehnički podaci (GEA OCE 305-01-32) Tehnički parametar Specifikacija i vrednosti Proizvođač & Model GEA Westfalia Separator Group GmbH – Serija OCE 305 Tip opreme Visokoperformansna dvostepena dekanter centrifuga (čvrsta-tečna faza) Unutrašnji prečnik bubnja 305 mm Dizajn bubnja Ravan-konusni dizajn sa produženom dužinom (povećan L/D odnos) Maksimalni hidraulični kapacitet Do 5 m³/h (varira u zavisnosti od koncentracije čvrste materije) Maksimalna gustina čvrste materije 2,6 kg/dm³ Tip pogona Dvogirani pogon (sistem sa 2 nezavisna motora, bez magnetne kočnice) Upravljanje diferencijalnom brzinom Automatsko putem posebnih frekventnih regulatora Ukupne dimenzije Dužina: 3000 mm | Širina: 1000 mm | Visina: 1150 mm Ukupna masa (kompletni sklop) Približno 2500 kg Sistem podmazivanja Automatski centralizovan sistem za podmazivanje glavnih ležajeva Materijali izrade Visokokvalitetni dupleks nerđajući čelik (sve površine u kontaktu sa proizvodom) Zaštita svrdla od habanja Ploče od sinterovanog volfram-karbida zavarene na ivice spirale Gbodezgq Szjpfx Akwjp II. Sistemi ispuštanja tečnosti pod pritiskom Za razliku od standardnih modela sa gravitacionim ispustom (gde tečnost slobodno pada u sabirni rezervoar), vaš model zadržava pročišćenu tečnu fazu unutar hidro-hermetičke tripetal pumpe (Paring Disk): Odvojena tečnost teče ka cilindričnom kraju bubnja, ulazi u specijalnu komoru gde se nalazi stacionarni disk sa spiralnim unutrašnjim kanalima (supravrtložna turbina). Kinetička energija brzo rotirajuće tečnosti trenutno se pretvara u hidrostatnički pritisak pri ulasku u kanale stacionarnog diska. Prednosti procesa: Tečnost izlazi iz dekantera direktno pod pritiskom (bez potrebe za dodatnom pumpom za transport). Ovo sprečava stvaranje pene (veoma važno za ulja, hemijske proizvode ili prehrambene aplikacije) i eliminiše kontakt sa atmosferskim kiseonikom. Električni ormar sa frekventnim regulatorima i PLC-om (Siemens) sa pristupnim kodom za izmenu parametara, uključujući fabričku dokumentaciju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1972, Rabljena mašina Godina proizvodnje: 1972 Oprema i tehnički podaci: - Površina presovanja: 2500 x 1100 mm - Ukupni pritisak presovanja: 650 kN - Širina otvora: 400 mm - Broj/prečnik cilindara: 4/80 mm - Radni pritisak: 325 bar - Vreme zatvaranja: oko 16 sekundi - Tip ploče: aluminijum / prirodni materijal - Debljina: oko 51 mm Godjzknf Hjpfx Akwobp - Priključna snaga po grejnoj ploči: oko 6,8 kW - Vreme zagrevanja do 90°C: oko 16 minuta - Dimenzije: 2900 x 1300 x 2050 mm - Težina: oko 2900 kg Dostupnost: u kratkom roku Lokacija skladišta: 63934 Röllbach

Stanje: polovno, ---- odgovara za Bell b40 Gbsdpfxjzlch Es Akwop Dubina profila: 28 mm

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 428.000 km, vrsta goriva: dizel, IVECO EUROCARGO 120E25, godište 2012, Euro 5, prešao 428.000 km. Sanduk sa stranicama, dimenzija 7,40 x 2,55 x 2,70 m. Unutrašnjost: bočna strana sa poklopcem, nosivost 1500 kg. Zadnja pneumatska suspenzija. Ručni menjač. Klima uređaj. Mogućnost finansiranja na licu mesta. Gsdpfezi R Stsx Akwsbp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, vertikalni rezervoari od nerđajućeg čelika sa izolacijom i oblogom, poslednjih godina korišćeni kao rezervoari za skladištenje degazirane vode. Mašina (dodatak): vertikalni, izolovani rezervoari od nerđajućeg čelika Ukupna zapremina svakog: 14340 l Gbodpfozi Apkex Akwop Materijal: nerđajući čelik Položaj: svaki stoji na 3 noge Osnovna konstrukcija: cilindrični obod Oprema: izlazni vod sa ručnim ventilom; preliv; držač za merdevine; inspekcioni otvor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Sistem za upravljanje kvascem sa dva fermentaciona tanka za kvasac (GROSS, 1991), cilindrično-koničnog oblika, svaki sa po dve rashladne zone. Tankovi su opremljeni raznim senzorima i armaturama. Ostale komponente: - dve centrifugalne pumpe sa kućištem od nerdjajućeg čelika - sistem za aeraciju kvasca i sladovine (Esau & Hueber „Turbo Air“) - merilo protoka i dodatni senzori - cevni panel - razne cevi i ventili. Mašina (dodatak): rashladivi, cilindrično-konični tankovi od nerdjajućeg čelika sa pumpama i aeracijom za kvasac. Zapremina po tanku: 4500 l Materijal: nerdjajući čelik Gbsdjzizf Rspfx Akwjp Pozicija: tankovi svaki na po tri noge Osnovna konstrukcija: cilindrično-konični tankovi Oprema: 2 tanka za kvasac, svaki sa 2 rashladne zone (cilindar+konus); 2 centrifugalne pumpe; aeracija za kvasac/sladovinu; senzori; cevni panel; razne cevi, ventili i senzorska oprema.

Stanje: veoma dobro (polovno), nosivost: 2.000 kg, okretni sto za zavarivanje, podesiv po visini, nosivost 2 tone, sa beskonačno produžavanim nastavcima za stezanje i steznim čeljustima u kompletu Stanje: vrlo dobro Brzina, visina i nagib se podešavaju beskonačno Ručni i nožni daljinski upravljač Prenos struje za zavarivanje: 600 ampera Gjdpfxezk Ra Te Akwsbp Dimenzije: Dužina: 1940 mm Širina: 1200 mm Prečnik diska: 1200 mm Visina u nagnutom položaju: min. 700 mm, maks. 1550 mm Visina u horizontalnom položaju: min. 900 mm, maks. 1700 mm Težina: 1750 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: EAN0729389556525, nosivost po skladišnom odeljku: 2.050 kg, ukupna dužina: 158.200 mm, ukupna visina: 4.000 mm, razmak između stubova: 2.700 mm, visina police: 4.000 mm, broj redova polica: 7, čista širina raspona: 2.700 mm, nosivost: 4.100 kg, visina okvira: 4.000 mm, opterećenje po paru rešetki (maks.): 2.050 kg, Sistem paletnih regala: 7 dvostrukih redova sa po 4 polja Visina 4 m, po 2 nivoa traversa (unutrašnja širina 2700) Obuhvat: 70 ramova visine 4 m (RM4011) 280 ankera za pod 70 odstojnika za dvostruke redove 224 traverse dužine 2,7 m, visine 0,09 m (TR27094) 14 tabli sa nosivošću Isporuka na gradilište Ramovi su šrafljeni, nisu prethodno montirani Transport / isporuka: - najviše 20 radnih dana posle prijema uplate - franko gradilište / mesto montaže Gbodpfx Akszlccpowop - Istovar sa kamiona vrši kupac sopstvenim viljuškarom - Isporuke su moguće na celoj teritoriji Savezne Republike Nemačke, osim ostrva! Isporuka u zemlje EU po dogovoru.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Gbedpfx Akey Icp Djwjp Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Radno polje X: 4600 mm Radno polje Y: 1570 mm Radno polje Z: cca. 250 mm Trosnonski elektromandril Glave za vertikalno bušenje: cca. 22 Glave za horizontalno bušenje X: 6 Glave za horizontalno bušenje Y: 4 Sečivo za utor u X pravcu Fiksni horizontalni motor za izradu brava za vrata Lančani izmjenjivač alata, cca. 22 pozicija Radni sto sa 8 greda Gbodpfx Akjy Exz Djwop Vakuum pumpa 90 m³/h Softver: BiesseWorks Sigurnosne prostirke Zaštitne mreže Težina cca. 6100 kg Uključuje vakuum čaše i 1 nagibni agregat za bušenje–glodanje–sečenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Gbjdpfx Aey Ud Alekwop Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Gbsdpfoy Uduusx Akwsp Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.