Dmc Us 1350 M2 na prodaju (44.215)

Stanje: novo, * ODMAH DOSTUPNO * uključuje spuštajuću tovarnu platformu / visoka cerada 210 cm / ručna hidraulika / sa kočnicom Tehnički podaci: • Tip: novo vozilo • Tehnički pregled: Novo/2 godine • Dostupnost: ODMAH! • Dozvoljena ukupna masa: 2.700 kg • Masa praznog vozila: oko 655 kg • Nosivost: oko 2.045 kg • Unutrašnje dimenzije: 345 x 162 x 210 cm (D x Š x V) • Ukupne spoljne dimenzije: 500 x 228 x 275 cm (D x Š x V) • Visina utovarne ivice: oko 48 cm • Pneumatici: 195/50R13C čelična felna • Kočnice: da • Pomoćni točak: da, 45 mm sa steznom čahurom • 100 km/h: uz doplatu • uključena vozila dokumentacija Konstrukcija vozila: • Pod: višeslojna šperploča • Stranice: aluminijum eloksirani, sa tri strane • Visina stranica: 10 cm • Vešanje: niskopodni, spuštajući, ALKO gumena osovina • Funkcija kipovanja: oboriv • Hidraulika: ručna pumpa • Ugao nagiba rampe: oko 6° • Graničnici točkova: ne • Uređaj za povlačenje & kočnice: ALKO • Ram/šasija: čelični ram, zavareni, toplo pocinkovani • Priveznice: 10 komada, uvučene sa strane • Vinč: uz doplatu • Stabilizacione noge: zadnja stabilizacija • Rampe: sa špicastim prelazom pozadi • Utikač za svetla: 13-polni • Homologacija: COC-dokumenta Standardna oprema: • Višeslojni drveni pod – izuzetno izdržljiv • Fiksne stranice 10 mm Iaodpfxeyalx Do Aqijt • Otvori u svim uglovima npr. za nosač cerade • Izuzetno stabilan čelični ram, zavaren • Ram kompletno potopljen i toplo pocinkovan • Mnogi stabilni poprečni nosači za veliku tačkastu nosivost • Hidraulički spuštajuća tovarna platforma • Mehaničko sigurnosno zaključavanje osovine u vožnji • Sa prelaznim špicom pozadi • Dodatne uzdužne ojačanja neprekidno zavarena • Prednji sanduk za alat • 10 priveznica unutar tovarne platforme • Držač registarske tablice pozadi, preklopni za lakše utovarivanje • ALKO uređaj za povlačenje i ručna kočnica • ALKO kuku • Izuzetno stabilno V-vučno vratilo POJAČANO • Automatsko povlačenje unazad • 13-polni utikač • Štop svetla za vožnju unazad • Velikodimenzionisana bezbednosna rasveta • Integrisano zadnje magleno svetlo • Zadnja svetla integrisana u ram • Pomoćni točak sa steznom čahurom, centralno postavljen • Dokumentacija: COC-papiri Dodatna oprema uključena u cenu: • Originalna Vezeko cerada i konstrukcija, visina 210 cm, crne boje • Ugradnja cerade Dodatna oprema na zahtev: • Homologacija za 100 km/h sa amortizerima točkova • Zaštita od krađe • Rezervni točak • Visoka cerada • Dodatne priveznice • Štop svetla za vožnju unazad • Privezni kaiševi • i još mnogo toga Novo vozilo sa garancijom i tehničkim pregledom. ————— - Mogućnost finansiranja ili lizinga - Dostava širom zemlje moguća - Sve cene su sa PDV-om - Dokumentacija o vozilu može biti poslata unapred ili se može obezbediti privremena registarska tablica (Nemačka) - Izvozne tablice sa carinskom prijavom moguće Opisi i slike su zaštićeni autorskim pravom!! Anhänger Zentrum BAUMANN GmbH Dekkers Waide 17 46419 Isselburg Više od 800 prikolica odmah dostupno! Preko 30 godina smo ovlašćeni dileri i servis za Brian James / Humbaur / Hapert / Unsinn / Cheval Liberte / Koch / Debon / Stedele / TPV / Tohaco / Vezeko / Variant / Vlemmix - Pridržavamo pravo na greške, promene i međuprodaju -

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DMC Polisand 110 RP široka traka za brušenje Godina 1998 Boja Širok band brušenje mašina Ukupni instalirani kapacitet oko 23 KV Širina brušenja 1100 mm Debljina radnog predmeta do oko 170 mm Motorizovano pozicioniranje visine sa digitalnim čitačem Vakuum transportne trake, P, LLI Ferrari Vakuum jedinica sa motorom snage 4 KV Feed snaga motora 1.50 KV Jedinica 1: grooved gumeni valjak za brušenje, sa ventilatorom 8.8kV Ijdpfx Aqov Ivuueieat Jedinica 2: Podloga za brušenje, sa ventilatorom, 15 kV 380 V / 50 Hz težina 2300 kg Dimenzije: 2.45m k 1.85m k 2.0m

Stanje: polovno, Robot ABB IRB 6600 je model koji je teško naći na tržištu polovnih, jer je većina još uvek u upotrebi u proizvodnim procesima. Ovaj robot je naslednik IRB 6400 serije. IRB 6600 se široko koristi od strane vodećih proizvođača automobila širom sveta, ističući se svojom brzinom, snagom i svestranošću. Može se primeniti u različitim zadacima, kao što su rukovanje, oblikovanje, zavarivanje, gruba obrada i zaptivanje. Prvobitno, IRB 6600 je došao sa S4C + M2000 kontrolerom, ali je nedavno zamenjen IRC5 M2004. Ijdpfown Dhhex Aqieat

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Veolia/Elga PC1ANRXM2 Purelab Chorus Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za trenutnu isporuku. Veolia ELGA PURELAB Chorus 1 Complete je visokoperformansni sistem za prečišćavanje vode, posebno dizajniran za laboratorije koje zahtevaju najviši stepen čistoće vode. Idealan je za podršku analitičkim istraživanjima, kontrolu kvaliteta (QC) i procese u farmaceutskoj proizvodnji, obezbeđujući pouzdanu Type I ultrabistu vodu. Ključne specifikacije: Kvalitet vode: 18,2 MΩ·cm otpornost (Type I) Protok: Do 20 litara na sat Karakteristike: Ijdpfx Aqoxv A Uajioat Napredna PureSure® dejonizacija za konstantan kvalitet vode Kompletno kružni sistem za održavanje mikrobne čistoće Praćenje TOC-a u realnom vremenu za kontrolu organske čistoće Integrisana filtracija endotoksina, proteina, čestica USB snimanje podataka za validaciju performansi Opcioni ELGA Biofilter za uklanjanje biološki aktivnih nečistoća Ekonomičan dizajn koji podržava QC testiranje za proveru čistoće lekova u farmaceutskoj proizvodnji Potrošni materijal projektovan za minimizaciju troškova i smanjenje ekološkog otpada Idealne primene: Analitička istraživanja Životne nauke Farmaceutska QC testiranja Pranje laboratorijskog posuđa i ultrabistri dovod vode

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: AE700472 Ref: 111810, 1350m / m široka brusilica sa 3 brusna valjka Kalibracija i brušenje mašina U vrlo dobrom stanju. Elektronska kontrolna jedinica. Kapacitet 1350m / m širine. Vrlo dobar HP. Iaedpfx Aet Iwgujqist Sa najmanje 5 kutija od tkanine podržane brusne trake 40/60 i 80 Grit. Cena STG £ 15,000.00 Uključuje utovar kupaca transport. Lokacija: Burrovbridge, Somerset TAKSNUMKS KSNUMKSSG Velika Britanija Fotografije dostupne na VhatsApp-u

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 23.574 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 600 mm, Y osa hod: 560 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, model kontrolera: Siemens Sinumerik 840D, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, Sledeće komponente mašine su obnovljene: Motor i pumpa hidrauličkog sistema Hidraulična i pneumatska creva (delimično) Zamijenjen LT modul upravljačkog ormara Bubanj Knoll sistema TEHNIČKI DETALJI Radni hod X ose: 600 mm Radni hod Y ose: 560 mm Radni hod Z ose: 560 mm B osa: 360 x 0,001 (60 o/min) Brzina vretena: 8.000 o/min Veličina stola: 6 paleta po 500 x 400 mm Širina stola: 400 mm Dužina stola: 500 mm Opterećenje stola: 350 kg Radni posmak: 1 - 60.000 mm/min Brzi hod: 60 m/min DETALJI MAŠINE Model upravljača: Siemens Sinumerik 840D Ukupna dužina: 7.000 mm Ukupna širina: 5.000 mm Dovod rashladnog sredstva: 50 bara Rashladni sistem: cca 1.100 l Snaga motora: 13 kW / 20 kW Obrtni moment: 124 / 191 Nm Ukupna potrebna snaga: 20 kW Dimenzije i težina Prostor (D x Š): 7 x 5 m Težina mašine: cca 16.000 kg Radni sati Brojač uključivanja: cca 48.804 h Vreme rada vretena: ukupno 23.574 h OPREMA Dokumentacija/Priručnik Bezstupanjsko podešavanje broja obrtaja Transporter strugotine Iajdpjy Nbunsfx Aqijt Knoll rashladni agregat sa bubanj filterom (30/40/50 bar preko M-komande) Merenje alata: Renishaw merni taster Kontrola loma alata u radnom prostoru Magacin paleta (4 mesta) Automatski rad sa paletama Zatvorena zaštitna kabina prema UVV Mrežna povezanost Tehnička dokumentacija i plan postavljanja

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 8.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 28850018432, TEHNIČKI DETALJI Prečnik alata: maks. 140 mm Broj obrtaja pri maksimalnom prečniku: maks. 6.500 obrtaja/min (o/min) Klasa uravnoteženosti prema DIN ISO 1940: G 6,3 Magacin alata Broj alata: 24 Prečnik standardnih alata: maks. 80 mm Prečnik specijalnih alata (sa slobodnim susednim mestima): maks. 140 mm Dužina alata: maks. 300 mm Težina alata: maks. 7 kg Ukupno opterećenje magacina: maks. 72 kg Iasdpfoy Rta Eox Aqijt Sto Radna površina sa T-utorima prema DIN 650-14: 800 x 500 mm Visina dovoda – gornja ivica stola: 850 mm Visina obratka: maks. 240 mm Opterećenje stola: maks. 500 kg Uređaj za rashladno podmazivanje Kapacitet rezervoara sa standardnim sandukom za strugotinu: 150 l Kapacitet rezervoara sa hlađenjem vretena: 80 l Kapacitet pumpe – standardni protok: 30 l/min Kapacitet pumpe – standardni pritisak: 1,2 bara Kapacitet rezervoara – opcija sa transporterom strugotine: 750 l Kapacitet pumpe – transporter strugotine, protok: 40 l/min Kapacitet pumpe – transporter strugotine, pritisak: 3,0 bara Kapacitet rezervoara uključujući transporter strugotine: 750 l Kapacitet pumpe – unutrašnje hlađenje/protok podmazivača: 30 l/min Kapacitet pumpe – unutrašnje hlađenje/pritisak podmazivača: 15 bara Odvođenje strugotine Visina izbacivanja transportera strugotine: 850 mm Tip transportera strugotine: lančani transportni sistem (kratzband) DETALJI MAŠINE Nazivna snaga: 30 kVA Nazivna struja: 42 A Predosigurač – tromi: 3 x 50 A Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Priključak na komprimovani vazduh: 6 bara Potrebna količina vazduha za pogon: 38 Nm³/h Radna temperatura: +5 do +40 °C Prosečna temperatura u 24 h: +35 °C Relativna vlažnost vazduha: 30–95 % Dimenzije i težina Transportne dimenzije mašine sa stolom (D x Š x V): 3,1 x 2,1 x 2,4 m Transportna težina: cca 4.200 kg Elementi za postavljanje: 4 x BNV 150/4 OPREMA Sistem kodiranja fiksnih mesta Vertikalni izmjenjivač alata Pick-up sistem putem radnog vretena Uređaj za rashladno podmazivanje Hlađenje vretena Transporter strugotine Unutrašnje dovođenje rashladnog sredstva Elementi za postavljanje BNV 150/4

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 1.350 mm, Kalibraciona mašina Costa sa dve trake sa šmirglom i vratilom sa noževima za glodanje. Iasdpowmxh Tefx Aqiot

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M302, Polovna monoblok izobarna punilica Filltec 8000 bph – pregled Polovna izobarna monoblok punilica Filltec Varifill32/8 (godina proizvodnje 2006), kompletna sa AROL uređajem za stavljanje aluminijumskih čepova. Ova polovna linija dizajnirana je za proizvodnju gaziranih i negaziranih napitaka i postiže nominalni kapacitet od 8.000 boca na sat. Sa 32 originalna mehanička ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava za aluminijumske čepove od 26 mm, predstavlja robusno rešenje za second-hand punionicu u savremenim industrijskim uslovima pakovanja. Smer okretanja: u smeru kazaljke na satu. Šifra artikla: M302. Tehničke specifikacije i performanse Glavni podaci Proizvođač / model: Filltec Varifill32/8 Tehnologija: izobarna rotaciona punilica sa mehaničkim ventilima Godina proizvodnje: 2006 Stanje: u proizvodnji (polovno) Nominalna brzina: 8.000 boca/h Proizvodi: gazirana i negazirana pića Obrada formata: 5 formata Prečnik boce: 60–80 mm Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu Aseptična izrada: ne (standard izobar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupno punjenje i zatvaranje Punilica: 32 originalna mehanička ventila za punjenje Tip čepa: aluminijumski čep – krunasti, 26 mm U kompletu: punilica + zatvarač (bez ispiranja) Električne karakteristike Glavno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutralni i uzemljenje odvojeno) Pomoćni agregati: 24 VDC Instrumentacioni napon: 24 VAC – 230 VAC Stepen zaštite: IP54 (mašina i motori) Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok koristi industrijsku kontrolnu arhitekturu zasnovanu na 24 VDC pomoćnim napajanjima i odvojenim krugovima za energiju i instrumentaciju radi stabilnog rada. Kućišta i motori sa zaštitom IP54 omogućavaju pouzdan rad u uslovima proizvodnje pića. Zaštitne brave i standardni sigurnosni krugovi olakšavaju usklađeno funkcionisanje u okviru polovne linije za punjenje. Prednosti procesne kontrole Izobarna tehnologija za konstantan kvalitet proizvoda kod gaziranih napitaka Mehanički ventili dizajnirani za ponovljivu zapreminsku preciznost Sinhronizacija AROL zatvarača sa punilicom za sigurno postavljanje aluminijumskog čepa od 26 mm Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok je spreman za integraciju u postojeće polovne ili nove industrijske pakovnice. Povezivanje i interfejsi Prethodna kompatibilnost: ulazni transporteri, nezavisni ispirivač ili duvač (nije u kompletu) Dalja kompatibilnost: transporteri ka etiketirci, inspektoru, pakeru i paletizeru Rukovanje formatima: zvezdasta točkovi i vođice za boce prečnika 60–80 mm u 5 formata Napajanje: jedno 400 V 50 Hz napajanje sa 24 VDC pomoćnim agregatima, po specifikaciji Stanje mašine i istorija održavanja Iaedpoyhcgnefx Aqist Status rada: u proizvodnji Originalna oprema: 32 mehanička ventila za punjenje itd.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones PET linija za punjenje – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones PET linija za punjenje predstavlja kompletnu, visokoefikasnu rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, namenjenu za cider, karbonizovanu mineralnu vodu, negaziranu vodu i sokove sa CO2. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, uz redovno održavanje od strane proizvođača, linija isporučuje do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 b/h (1,5 l). Kombinuje Contiform S12M mašinu za izduvavanje PET boca, direktno povezanu sa ultra-čistim izobarim blokom za punjenje i zatvaranje. Ovo je spremna za tržište, polovna linija za punjenje, projektovana za pouzdanost, higijenu i brzu promenu formata PET ambalaže. Tehničke specifikacije & Performanse: Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: cca 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 b/h (0,5 l) | 18.000 b/h (1,5 l) Proizvodi: cider, karbonizovana mineralna voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čista, izobar, volumetrijsko PET punjenje Trenutno koristi: sok od jabuke sa vodom i CO2 Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Upravljački sistem: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavne komponente: CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS postrojenje sa kratkotrajnom pasterizacijom, mikser, karbonator, degaser i procesni rezervoari Preformi: preklopni podizač i dovodni transporter, Krones Contifeed RS sistem za dovod preformi, Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi Zatvarači: Cassner ulagač zatvarača sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Punilica/zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem, Krones Vario Dos sistem za čišćenje blokova punilica Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola napunjenosti; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiketa Transport i provera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za proveru curenja boca Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla uvlaka etiketa, sistem za oblepljivanje vrućim lepakom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS automatski paker–tray runner; Krones Multico S transporter paketa; Twin Pack aplikator ručki za nošenje Kodiranje pakovanja: Leisinger Jet 3 ink-koder Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Proširena automatizacija & upravljački sistemi: Upravljanje linijom & PLC: Siemens Simatic S7 PLC serije za koordinisano upravljanje linijom, blokade i dijagnostiku. Ijdeyhbmtepfx Aqioat

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Engel ES 1350/275 HL sa robotom Engel ERC 53/1-E / Mašina u veoma dobrom tehničkom stanju Godina proizvodnje: 2001 Jedinica za brizganje: Prečnik puža: 60 mm Težina brizganja: 547 g Pritisak brizganja: 1834 bar Dozirajuća zapremina: 618 ccm Jedinica za zatvaranje: Iasdpfx Asy Sl I Djqiot Sila zatvaranja: 275 t Razmak stubova: 0x0 mm Veličina ploča za montažu: 1050x900 mm Izbacač: hidraulični Jedinica za zatvaranje: hidraulična Kontrolni sistem: CC 100 Dodatna oprema: Mašina u veoma dobrom tehničkom stanju Radni sati: 35.819 sati u automatskom režimu Mašina bez stubova Hidraulični izvlačenje jezgra x 3 Kontrola sa vrućim kanalima x 16 Brizgajuće agregatno kućište očvrsnuto – bimetal Mašina redovno servisirana od strane ovlašćenog Engel servisa Dimenzije: Težina: 20.000 kg Dužina/Širina/Visina: 7.10x2.15x2.30 m Sve ponuđene mašine se pre prodaje pokreću od strane naših servisnih tehničara. Moguće je dobiti video tehničkog testiranja izabrane mašine ili učestvovati u tehničkim live-testovima u našem preduzeću u Łódźu. Cena: Na upit Cena: Na upit

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Engel Victory 1350/260 Tech Ecodrive sa robotom Engel Viper 20 / Hibridna mašina Godina proizvodnje: 2011 Jedinica za brizganje: Prečnik puža: 55 mm Težina ubrizgavanja: cca. 590 g Pritisak ubrizgavanja: 2183 bar Zapremina doziranja: 618 ccm Jedinica za zatvaranje: Sila zatvaranja: 260 t Razmak između stubova: 0x0 mm Veličina ploča za pričvršćivanje alata: 1100x1000 mm Izbijač: hidraulični Jedinica za zatvaranje: hidraulična Upravljanje: CC 200 – ekran osetljiv na dodir Dodatna oprema: Proizvodna linija sa robotom Engel Viper 20 Mašina u veoma dobrom tehničkom stanju Mašina bez stubova, hibridna: štedljiva i izuzetno tiha Iajdpfx Aoy Sl Iqoqist Vazdušni ventil x 8 na strani fiksne ploče za pričvršćivanje Hidraulična vuča jezgra x 2 na strani fiksne ploče za pričvršćivanje Hidraulična vuča jezgra x 2 na strani pokretne ploče za pričvršćivanje Upravljanje sa 18 vrućih kanala Agregat za ubrizgavanje otporan na habanje i koroziju Glavni motor mašine – servo motor sa frekventnim regulatorom – ušteda energije Proporcionalni ventil na jedinici za brizganje – precizno ubrizgavanje Robot Engel Viper 20 Godina proizvodnje: 2011 Robot sa 6 osa: 4 ose pogonjene servo motorima (električni pogon): X, Y, Z, B (rotacija); ose A i C – pneumatske Bezbednosni paket za robota Robot sa adapterom, transportnom trakom i zaštitnim kućištem marke Engel Kupovina robota i transportne trake uz doplatu Dimenzije: Težina: 19.400 kg Dužina/Širina/Visina: 7,06x2,03x2,30 m Sve ponuđene mašine se pokreću i proveravaju od strane naših servisera pre prodaje. Moguće je dobiti video tehničkog ispitivanja izabrane mašine ili učestvovati u tehničkom testiranju uživo u našoj kompaniji u Lođu. Cena: na upit

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M323, Polovni kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill triblok Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rotacioni monoblok za duvanje, punjenje i zatvaranje namenjen je za visokokvalitetno rukovanje PET flašama i proizvodnju napitaka. Proizvođač Krones je integrisao Contiform S8 sekciju za izduvavanje PET ambalaže, Mecafill punilicu i Krones jedinicu za zatvaranje, omogućujući efikasnu preradu mirne i gazirane vode. Dizajniran je za industrijska pakovanja i može biti deo polovne punilne linije ili samostalno upotrebljiv kao polovni sistem, kombinujući preciznost, pouzdanost i kompaktan otisak. Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 + Mecafill (integrisani triblok) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: do 12.800 flaša na sat Materijal flaša: PET Trenutni formati: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina flaše: 350 mm Smer rotacije: desno Vrsta grla: Alaska Brza zamena alata (blas forme): 8 kaviteta Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Šipke za prihvat (mandrili): 220 Iaodpfsyz R H Djx Aqist Pritisak vazduha za duvanje: 40 bar Električni priključak: 400 V, 3 faze, 50 Hz Upravljački sistem: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija & upravljanje Monoblok poseduje integrisani automatizacioni paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vreme promene formata. Siemens PLC platforma upravlja procesima izduvavanja, punjenja i zatvaranja, dok Krones HMI obezbeđuje intuitivnu vizualizaciju procesa, izbor receptura za više formata flaša i dijagnostiku za operatere. Rotaciono kretanje omogućava nesmetan transfer flaša između stanica, minimizuje habanje i pogrešno pozicioniranje. Elektronski zadati parametri za brzinu i temperaturne profile povećavaju doslednost između smena i serija. Bezbednosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose pouzdanosti u proizvodnji napitaka. Integracija u linije i pogone Projektovan za bešavnu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline sa sistemima za upravljanje prvim materijalom, nizvodnim transporterima, etiketirkama, kontrolnim stanicama i mašinama za sekundarno pakovanje. Prilagođen je savremenim fabrikama pića i industrijskim postrojenjima i omogućava fleksibilan prelaz između formata flaša od 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L. Integrisani dizajn smanjuje potrebni prostor i broj transfernih tačaka u poređenju sa odvojenim mašinama, čime podiže efikasnost u novim postrojenjima ali i kod modernizacije polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i servisna istorija Mašina je remontovana, garantovano ispravna i dostupna sa odgovarajućim rezervnim delovima. Isporučuje se u potpuno funkcionalnom stanju, testirana i odmah spremna za rad. Garancija od 6 meseci dodatno potvrđuje njenu pouzdanost i pruža sigurnost kupcima polovnih uređaja. Operativni učinak i svestranost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC630, Polovna KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i performanse Isdpfx Aey Rxx Hoqieat Ova kompletna KHS linija za punjenje piva namenjena je za visokofrekventnu proizvodnju pića i industrijski nivo pakovanja. Radi se o polovnoj punilici, konfigurisanom za aluminijumske limenke, sa robusnim komponentama za depaletezaciju, punjenje, konzerviranje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju. Linija omogućava konstantne protoke i kvalitet, pogodna je za proizvodnju velikih količina napitaka. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat pri zapremini od 0.5L; 41.000 limenki na sat pri zapremini od 0.568L Tipovi ambalaže: aluminijumske limenke Formati: kompatibilno sa limenkama od 0.5L i 0.568L Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminijum; prečnik 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Tehnologija zatvaranja: visokobrzinaski zatvarač limenki sa više glava Pasteurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/delimični tunelski pasteur Inspekcija: KHS Innocheck CUB kontrola nivoa punjenja i zatvaranja Prva instalacija: 2013 (stretch folijač 2020) Proizvođač: KHS Engineering sa dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija integriše moderne automatizovane funkcije karakteristične za KHS punilice, čime se obezbeđuje stabilan rad pri velikoj brzini i ujednačen kvalitet proizvoda. Automatizovan sistem za dovod i raspodelu poklopaca omogućava neprekidno zatvaranje, dok integrisani sistemi inspekcije i kodiranja omogućavaju sledljivost i kontrolu kvaliteta. – Automatizovana depaletezacija, transportna tehnika i paletizacija za kontinuiran materijalni tok – Rad na bazi receptura i brze promene formata – Inline inspekcija nivoa punjenja i integriteta poklopca – Trajni inkjet kodiranje za označavanje serije i datuma – Dinamička kontrola mase za inline verifikaciju – Zaštitne ograde i blokade na kritičnim tačkama Integracija u proizvodne linije Ovaj kompletni paket mašina za pakovanje projektovan je za koherentan rad od početne depaletezacije praznih limenki do gotovih zapakovanih paleta. Transporteri i pufer zone su optimizirani za visokofrekventno rukovanje limenkama, dok shrink-pakovač i paletizatorska ćelija osiguravaju pouzdanu završnu fazu pakovanja. – Inline rad sa sinhronizovanim transporterima: tok limenki, paketa i paleta – Brza promena formata za limenke od 0.5L i 0.568L – Pogodno za proizvodnju piva, dizajnirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijumskim limenkama – Modularna integracija depaletezera, punilice, zatvarača, tunelskog pasteura, inspekcije, shrink-pakera, paletizera i folijača Stanje postrojenja i istorija održavanja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Polovna linija za punjenje Tetra Pak TBA19 330 Prisma kapaciteta 9000 bph – 2008 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno projektovana za Tetra Prisma kartone zapremine 0,33 l i idealna je za sekundarno tržište u industriji, pakovanju i proizvodnji pića. Namenjena je za aseptički rad i omogućava pouzdano visokobrzinsko pakovanje mleka i sokova uz konstantan kvalitet i visoku dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavna punilica: TBA 19, verzija 300V Proizvodna brzina: do cca 7.500 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 l Prisma (330 ml) Tip ambalaže: kartonska ambalaža (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punilice: 2009 Zatvarač: CAP 30 za Dream Cap (godina 2019) Pakerica: TCBP 32 pakerica za kartone (godina 2012) Periferija: transportna linija, upravljanje linijom, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: da (za proizvode dugog veka trajanja) Ijdpfey Rrirjx Aqijat Prijavljeni radni sati: punilica cca 5.000 h; pakerica cca 30.000 h; zatvarač cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija poseduje integrisanu automatizaciju za sinhronizovano upravljanje punjenjem, zatvaranjem, pakovanjem i transportom. Upravljanje linijom omogućava Start/Stop, usklađivanje brzine i otkrivanje/zbrinjavanje grešaka, dok je Domino štampač integrisan za inline kodiranje bez gubitka protoka. Zaštitne pregrade i sigurnosni sistemi štite operatera i obezbeđuju higijenu u proizvodnji pića. Centralizovano upravljanje linijom sa koordinisanom regulacijom brzine Integracija štampača za kodiranje datuma, serije i sledljivosti Sigurnosni uređaji za zaštitu osoblja i zaključane zaštitne obloge Podešavanje specifično za format 0,33 l Prisma za brzu i ponovljivu promenu formata Integracija u proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, omogućava neprekidnu integraciju od aseptičkog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su projektovane za nežno rukovanje kartonima i stabilan dotok do pakerice. Platforma je optimizovana za mleko i sokove, podržava dosledno zaptivanje, aplikaciju Dream Cap zatvarača i pakovanje u kutije za distribuciju. Inline rad sa punilicom, zatvaračem, štampačem, transporterom i pakericom Manipulacija kartonima u skladu sa geometrijom 0,33 l Prisma Pogodna za proizvodnju mleka i sokova Pakovanje u kutije downstream putem TCBP 32 Stanje mašine i istorija održavanja Linija je prethodno korišćena za mleko i sok, i prema dostupnim podacima nalazi se u revidiranom i održavanom stanju. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je tipično za polovne linije za punjenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehnički podaci i performance Ova SIG mašina za punjenje Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za izuzetno efikasno aseptično punjenje malih formata pakovanja. Proizvedena 2024. godine, kombinuje pouzdanost i precizno doziranje za zahtevne pogone za proizvodnju napitaka. Deo je SIG-2 Combibloc ekosistema i integriše napredno sterilizovanje i brzo rukovanje kako bi podržala neprekidne industrijske procese pakovanja u polovnim linijama ili second-hand postrojenjima za punjenje. Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Ijdpjy Rrilofx Aqijat Nazivni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc platforma za punjenje 1224 Nadogradnje: Komplet za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilnost sa veličinama pakovanja 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i upravljački sistemi Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisani aseptični rad. Modul za H2O2 sterilizaciju, koji je ažuriran 2024. godine, omogućava pouzdanu dekontaminaciju puteva pakovanja, dok sinhronizovani pogoni i servo upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikim brzinama. Operaterski interfejsi, uključujući savremene HMI touch screen panele, omogućavaju intuitivnu promenu formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključavajući poklopci od nerđajućeg čelika štite operatere i obezbeđuju higijensku proizvodnju u procesu punjenja napitaka. Integracija u proizvodne linije Projektovan za besprekornu integraciju, Combibloc se može povezati sa mašinama pre i posle njega unutar SIG-2 Combibloc sistema, kao i kompatibilnim mašinama za pakovanje. Trenutno je u pogonu kao deo tekuće linije u fabrici Khurda. Podržava inline rad sa transporterima, tampon zonama i naknadnim sekundarnim pakovanjem. Brza promena formata omogućava obuhvatanje malih zapremina od 65 ml do 200 ml, čime su obezbeđene brze izmene proizvoda i efikasno upravljanje SKU u zahtevnim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao premium rešenje, jedinica je spremna za trenutnu integraciju prema SIG-2 Combibloc standardima punjenja i sadrži dostupni H2O2 upgrade. Instaliran je i komplet za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova Combibloc punilica predstavlja profesionalnu kapitalnu opremu, dostupnu za prodaju nakon juna 2026, namenjenu operaterima kojima je potrebna pouzdana linija bez kompromisa u aseptičkim protokolima. Operativna performansa i svestranost O...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Mašina za poliranje nameštajskih frontova – Emme Elle model 1350 Prodajem industrijsku mašinu za poliranje renomirane marke Emme Elle, model 1350, idealnu za fabrike nameštaja, stolarske radionice i lakirnice. Mašina je namenjena za automatsku obradu i završnu obradu površina nameštajskih frontova, lakiranih panela, poliuretanskih lakova i drugih premaza, obezbeđujući glatku, ravnomernu i visokokvalitetnu površinu. ⸻ 📌 Ključne karakteristike proizvoda • Proizvođač: Emme Elle – priznati brend u italijanskoj i evropskoj industriji mašina za obradu drveta. • Model: 1350 – radna širina do 1350 mm, idealna za veće frontove i panele. • Stanje: po dogovoru (polovna, tehnički ispravna) – detalji dostupni na zahtev. • Usklađenost sa CE normama: da. ⸻ 🛠️ Tehnički podaci • Radna širina: ~1350 mm – omogućava obradu širokih frontova i panela. • Dimenzije radnog stola: oko 1350 × 3200 mm. • Polirajući elementi: ◦ 4 rotirajuća valjka sa pamučnim diskovima Ø 350 mm, ◦ 4 polir bubnja Ø 180 mm. • Sistem za nanošenje voska: automatski modul za distribuciju polir paste/voska. Iaodpfxoyk Dfws Aqist • Motori: višemotorna konfiguracija za snagu i stabilnost u radu. • Depresor / sistem za ekstrakciju prašine: efikasan sistem za skidanje prašine i nečistoća, koji poboljšava završnu obradu. ⸻ ✅ Primena Mašina je namenjena poliranju i završnoj obradi nameštajskih frontova, lakiranih i furniranih panela u proizvodnim linijama. Pogodna je za: • stolarske i tapetarske radionice, • lakirnice i završne pogone, • serijsku proizvodnju i izradu pojedinačnih komada. Obezbeđuje ravnomernu, visokokvalitetnu površinsku obradu, smanjuje vreme rada operatera i povećava efikasnost proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.983 h, broj mašine/vozila: LC628, Polovna linija za punjenje – Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehničke Specifikacije i Performanse Ova korišćena linija za pakovanje, zasnovana na aseptičnom kartonskom sistemu A3/Flex, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. Optimizovana je za četvrtaste kartone od 1,0L sa HeliCap 27 zatvaračima i kompatibilnošću sa Cap30 sistemom. Linija integriše punjenje, apliciranje zatvarača i termički tretman preko pasterizatora koji je unapređen novim sistemom automatizacije. Nizak broj radnih sati čini ovu polovnu liniju atraktivnom opcijom za povoljno proširenje kapaciteta. Glavni sistem: A3/Flex aseptična platforma za pakovanje u karton Format pakovanja: četvrtasti karton 1,0L (A3F 1000SQ) Zatvarači: HeliCap 27; kompatibilan sa Cap30 Radni sati: 5.983,5 h (indikativno očitavanje) Termički tretman: pasterizator sa novim sistemom automatizacije Pomoćni uređaji: potpuno nov kompresor za vazduh, 6–8 bara, dimenzionisan za celu liniju Apliciranje zatvarača: modul TCBP70 uključen Status linije: Zaustavljena iz strateških razloga; povremeno pokretana od oktobra; trenutno u pauzi Napredni Sistemi Automatizacije i Kontrole Pasterizator je modernizovan novim sistemom automatizacije, čime je poboljšana stabilnost procesa i olakšano upravljanje. A3/Flex platforma je projektovana za dosledno formiranje, punjenje i zatvaranje kartona sa automatskim nanošenjem zatvarača. Bezbednosne blokade, hitna zaustavljanja i pregledni operator interfejsi omogućavaju pouzdan svakodnevni rad i brzo rešavanje smetnji. Iedpfoy N Aaxex Aqioat Unapređenje automatizacije: novi sistem automatizacije za pasterizator omogućava konstantan termički tretman Kontrola nanošenja zatvarača: precizna aplikacija za HeliCap 27 i Cap30 Podrška za promenu formata: brza prilagođavanja između zatvarača i 1.0L četvrtastog formata Bezbednost operatera: sigurnosne ograde i hitni prekidači u skladu sa savremenom ambalažnom opremom Integracija u Proizvodnu Liniju Sistem je projektovan za inline rad i integriše formiranje/punjenje/zatvaranje sa naknadnim termičkim tretmanom i pomoćnim uređajima. Uključeni kompresor za vazduh napaja pasterizator, A3/Flex modul i prateću opremu, čime se olakšava instalacija i obezbeđuje stabilan pneumatski rad celokupne linije. Inline konfiguracija: A3/Flex sa TCBP70 aplikatorom zatvarača i pasterizatorom Integracija pomoćnih uređaja: centralizovani komprimovani vazduh (6–8 bara) za celu liniju Fokus formata: četvrtasti karton od 1,0L, prilagodljivost zatvarača (HeliCap 27, Cap30) Namena: industrijsko pakovanje i proizvodnja napitaka u aseptičnom kartonskom formatu Stanje Mašine i Istorija Održavanja Linija je u veoma dobrom stanju sa malim ukupnim brojem radnih sati. Zaustavljena je iz strateških razloga, povremeno pokretana od oktobra i trenutno nije u pogonu. Pasterizator je opremljen novim sistemom automatizacije, a linija uključuje potpuno nov kompresor za pouzdano pneumatsko napajanje. Stanje: Veoma dobro

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, udaljenost pomeranja ose X: 635 mm, Y osa hod: 510 mm, radni hod Z-ose: 460 mm, proizvođač kontrolera: Siemens, x-hod 635 mm y-hod 510 mm z-hod 460 mm Upravljanje SLIMline Siemens Opseg obrtaja - glavno vreteno 20 - 12.000 min⁻¹ Pogonska snaga - glavno vreteno 13 / 9 kW Obrtni moment 83 / 57 Nm Prihvat alata SK 40 Radna površina stola 790 x 560 mm Broj T-utorа 4 + 1 T-utori - širina 4 x 14H12 / 1 x 14H7 mm T-utori - rastojanje 100 mm Maks. opterećenje stola 600 kg Visina stola od poda 720 mm Broj mesta za alat 20 pozicija Maks. prečnik alata 80 mm Maks. prečnik alata uz slobodno susedno mesto 130 mm Maks. dužina alata 300 mm Maks. težina alata 6 kg Ukupna težina alata maks. 60 kg Maks. brzina posmaka 20.000 mm/min Brzi hod 30 m/min Ukupna potreba za energijom 17 kVA Težina mašine cca 4,0 t Potrebna površina cca 4,5 x 4,0 x 2,8 m Ijdpoy Rzbwjfx Aqieat IKZ 12 bar Transporter strugotine Priprema za 4. osu (delična glava)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Iodpfx Ajyhbt Hoqisat Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Iaodoyvilzopfx Aqist Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.090 h, broj mašine/vozila: LC626, Polovna Tetra Pak Cap30flex – godina proizvodnje 2014 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna Tetra Pak Cap 30 Flex je aplikator zatvarača visokog pouzdanja konstruisan za industrijsku ambalažu i linije za proizvodnju napitaka. Konfigurisana je za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format ambalaže Square 1000, što odgovara kartonima zapremine 1,0L. Projektovana za kontinuirani rad, podržava modernizaciju i integraciju sa postojećim linijama za punjenje kartona i opremom za pakovanje nizvodno. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Godina: 2021 Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format ambalaže: Square 1000 (karton 1,0L) Kompatibilnost sa ambalažom: Karton Sertifikati: CE oznaka Namena: Apliciranje zatvarača/poklapanje kartonskih pakovanja Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Cap 30 Flex je konstruisana sa robustnom automatizacijom za precizno i ponovljivo apliciranje zatvarača. Tipične karakteristike uključuju PLC upravljanje, HMI za izbor receptura i upravljanje formatima, kao i koordinisane pogone za precizno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta. Integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva zatvarača i identifikaciju grešaka radi smanjenja zastoja. Brzi pristup servisnim panelima i vođena dijagnostika olakšavaju rutinske provere, dok parametri receptura umanjuju mogućnost ljudske greške pri promeni formata. Iodpoy I R Hqjfx Aqioat Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektovana za bešavnu integraciju sa Tetra Pak punilicama i standardnim transporterima, ova mašina za zatvaranje lako se uklapa kao deo kompletnih rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi omogućavaju sinhronizaciju sa opremom za punjenje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju, podržavajući fleksibilne postavke za proizvodnju napitaka. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno isključena iz pogona što pokazuje da je demontirana i spremna za relokaciju i ponovno puštanje u rad. CE oznaka i skorašnja godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, nivelacije i validacije, kako nalažu procedure puštanja u rad polovne punilačke opreme. Operativne performanse i svestranost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex obezbeđuje konstantan kvalitet aplikacije koji odgovara visokim zahtevima industrijskog pakovanja napitaka. Dizajn omogućava precizno poravnavanje i sigurno apliciranje zatvarača radi zaštite proizvoda kroz lanac snabdevanja. Modularna konstrukcija olakšava prilagođavanje po zahtevu linije i omogućava kontinuirani rad u industrijskim uslovima. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Instalacija zahteva stabilan pod, dovoljno prostora za dozirnik zatvarača i pristup operatera, kao i standardne priključke za električnu energiju i komprimovani vazduh. Pravilno poravnavanje visine sa punilicom i transporterima obezbeđuje nesmetan prolazak ambalaže. Puštanje u rad uključuje ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 30.000 h, broj mašine/vozila: LC566, Polovna CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat predstavlja kompletno rešenje za punjenje gaziranih napitaka u aluminijumske limenke. CFT je liniju konstruisao 2017. godine i prilagodio za dva slim formata, koji se često koriste u industriji bezalkoholnih pića. Sistem može da obradi do 12.000 limenki po satu i time zadovoljava proizvodne zahteve srednjih pogona. Od 30.06.2025. godine vlasnik će liniju staviti na prodaju, što čini ovu ponudu vrednom prilikom za pogone koji žele da prošire svoje kapacitete. Depaletizacija i početna inspekcija Na početku, CFT depaletizer automatski odvaja prazne limenke i uvodi ih u proizvodni tok. Potom HEUFT inspekcioni sistem proverava svaku limenku na vidljiva oštećenja i dimenzionalna odstupanja. Na taj način sistem obezbeđuje da samo čiste i neoštećene limenke idu na ispiranje. Ova rana inspekcija dodatno smanjuje rizik od zastoja u kasnijim fazama procesa. Transport limenki i ispiranje Iodsy I R Eajpfx Aqisat Zatim CFT žični transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispirča. CFT ispirač čisti unutrašnjost svake limenke mlazom vode pod pritiskom ili sterilnim mlazom vazduha. Time mašina ispunjava higijenske standarde prema propisima za prehrambenu i pićarsku industriju. Dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnu moć i smanjuje rizik od kontaminacije. Ova faza ima ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke bezbednosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok preuzima punjenje i zatvaranje pomoću 12 ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml, precizno regulišući pritisak i temperaturu kako bi se minimizovali gubici CO₂ tokom punjenja gaziranih napitaka. Ova faza obezbeđuje visok kapacitet uz očuvanje integriteta proizvoda i konstantan kvalitet pri velikim brzinama. Inspekcija punjenih limenki i izbacivanje neispravnih Nakon punjenja, još jedan HEUFT sistem proverava nivo napunjenosti, integritet zatvarača i eventualno curenje na punjenim limenkama. Ukoliko se detektuje neispravna limenka, automatski HEUFT sistem je izbacuje sa trake. Na taj način se štiti kvalitet narednih procesa i sprečava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Ukupno, ovaj sistem minimizira otpad i zastoje. Transport i pakovanje Dalje, CFT transporteri prenose ispravne limenke do SMI shrink-wrapper-a. Pakovanje se sprovodi u više formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenki) i 2×2×3 (12 limenki). Fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Raznovrsnost pakovanja omogućava brzu promenu proizvoda i prilagođavanje različitim zahtevima tržišta. Mešanje, karbonizacija i obeležavanje Pre punjenja, CFT mixer/karbonator priprema proizvod podešavanjem odnosa sirupa i vode, a tečnost saturiše CO₂...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj mašine/vozila: LC622, Polovna Tetra Pak AB mašina za postavljanje slamčica, 2011 Tehnički podaci i performanse: Tetra Pak Straw Applicator 30 je specijalizovana mašina za pakovanje, dizajnirana za precizno i konstantno nanošenje pojedinačnih slamčica na kartonske ambalaže. Proizvedena od strane Tetra Pak Packaging Solutions AB, ova jedinica je idealna za integraciju u proizvodne i pakovne linije za napitke u kartonskoj ambalaži. Kao polovno postrojenje sa niskim brojem zabeleženih radnih sati, predstavlja pouzdanu i ekonomičnu opciju za unapređenje ili proširenje postojeće linije za punjenje i pakovanje. Tip mašine: Straw Applicator 30 Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Format: Tetra classic aseptic (tetraedarska ambalaža) PLC: SPS-bazirana kontrola sa HMI upravljačkim panelom CE oznaka: Da Radni sati (brojač sati): 1.878,6 h Broj tehničkog crteža: 86335D-300 Kompatibilnost ambalaže: kartonska pakovanja Glavna funkcija: automatsko postavljanje pojedinačnih slamčica na prethodno formirane, napunjene i zatvorene kartone Brzina proizvodnje: zavisi od formata pakovanja i brzine linije Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Straw Applicator 30 je prilagođen za pouzdan rad u zahtevnim uslovima pakovanja, opremljen industrijskom upravljačkom arhitekturom i korisničkim HMI panelom za podešavanje, nadzor i dijagnostiku. Automatizovane funkcije detekcije i verifikacije obezbeđuju pravilan prihvat, pozicioniranje i postavljanje slamčica na kartone u prolazu, garantujući stalan visok kvalitet i smanjenu potrebu za doradom. Iaodpfx Aqey Iz Tzsiet - SPS-bazirana upravljačka jedinica sa HMI za upravljanje receptima i vizualizaciju statusa - Integrisana senzorska oprema za proveru prisutnosti i pozicije slamčice - Alarmni i dijagnostički sistemi za brzu pretragu kvarova - Komponente za brzu zamenu radi lakše promene formata - CE zaštitne oplate i sigurnosne brave Integracija u proizvodne linije: Mašina je namenjena za inline rad sa punilicama i naknadnim pakerskim sistemima. Sinhronizuje se sa predhodnim transporterima kartona i sa naknadnim mašinama za grupisanje ili kartoniranje, što omogućava ravnomeran tok proizvoda i visoku ukupnu efikasnost. - Inline integracija sa punilicama i transporterima - Pripremljena za razmenu signala sa prethodnim i narednim procesima - Fleksibilnost formata za više veličina kartonskih pakovanja i vrsta slamčica - Pogodna za proizvodnju napitaka sa fokusom na kartonsku ambalažu Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica se nalazi u dobrom stanju kao polovna mašina sa malim brojem radnih sati prema brojaču. CE oznaka i renomirani OEM dizajn doprinose nastavku pouzdanog rada.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC625, Polovna ALFA LAVAL S16 linija za ekstrakciju maslinovog ulja - godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja kombinuje proverene komponente kako bi obezbedila kontinuiranu i efikasnu preradu maslinove paste u visokokvalitetno ulje. Dizajnirana oko osnovne tehnologije Alfa Laval i komplementarne opreme, obezbeđuje industrijsku propusnu moć uz pouzdano odvajanje i termičku kondicioniranost. Kapacitet: 2,5–3 t/h (tona na sat) maslina Godina proizvodnje: 2010 Glavni proizvođač: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatori: Alfa Laval 507 (2 jedinice, sa ramom) Mlin: Alfa Laval, 25 KS Perionica: Santoro, sa uređajem za odstranjivanje koštica Malakser: 4 jedinice, prohromske, po 500 L, sa nezavisnim pražnjenjem Pumpa za pastu: Bellin, veličina statora 16 Pužni transporter (elevatorska traka): Alfa Laval Pužni transporter za kominu: Officine Mottola Termička jedinica (kotao): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nazivna snaga 130 kW Izmenjivač toplote: Izmenjivač za toplu vodu za termičku kondicioniranost Komandne table: Glavna elektrokomandna tabla i posebna tabla za upravljanje pumpama Električni podaci (kotao): 380 V, 50 Hz, električna potrošnja 0,42 kW Standardi: CE-komponente; kotao EN 303-5, klasa 3 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija ima centralnu distribuciju električne energije preko glavne elektrokomandne table i posebne table za upravljanje pumpama, što omogućava modularno upravljanje pogonom. Operateri imaju jednostavnu kontrolu nad unosom, mlevenjem, malaksiranjem, dekantiranjem i fazama razdvajanja. Sigurnosne blokade i standardne zaštite na rotirajućim delovima i kolima za toplu vodu omogućavaju siguran i pouzdan rad. Brza mehanička podešavanja omogućavaju finu regulaciju vremena i temperature malaksiranja, što rezultuje optimalnim performansama ektrakcije i kvalitetom proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za kontinuiranu ekstrakciju, ova polovna linija integriše prijem i pranje sirovine sa kasnijim dekantiranjem i poliranjem. Elevatori, perionica sa odstranjivačem koštica i mlin obezbeđuju ujednačenu pripremu paste, dok dekanter i dupli separatori omogućavaju dobijanje ulja visoke čistoće. Sistem se može povezati na rezervoare za skladištenje, filtre ili sa polovnom linijom za punjenje jestivog ulja, što omogućava kompletnu industrijsku ambalažu. Fleksibilne cevi i standardni priključci olakšavaju integraciju u postojeće pogone prehrambene ili industrije pića. Stanje mašine i istorija održavanja U pitanju je kompletna, polovna linija za ekstrakciju maslinovog ulja koja se nudi u ispravnom i radnom stanju; osnovna procesna oprema datira iz 2010. Komponente poznatih proizvođača kao što su Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ... Iaodpfx Aqsy Iz Tujiot