Chiron Mill Fx 800 na prodaju (17.388)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: Iodpfsvzx Ausx Aqieat U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: Isdpfxsq I N H Ne Aqijat - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Iaedeq Nfbhjpfx Aqijt Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Iaedpfxeq Ngafj Aqist Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Iajdsq I Nw Ispfx Aqiot

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Iaedpfxoq Nyyde Aqijt Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. Isdpfx Ajq Igiioqisat 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. Iaodpfxeq Nf Uwj Aqiet 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 1.100 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, nosivost stola: 3.000 kg, prečnik vretena: 100 mm, dužina stola: 1.200 mm, širina stola: 1.000 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALJI Prečnik vretena: 100 mm Prihvat vretena: ISO 50 Radni hod X-ose: 1.250 mm Radni hod Y-ose: 1.100 mm Isdpfx Aqsy Hrnteisat Radni hod Z-ose: 950 mm Radni hod W-ose: 630 mm Dimenzije stola: 1.120 x 1.000 mm Nosivost stola: 3.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade: 460 mm, brzina vretena (maks.): 3.500 o/min, model kontrolera: Fanuc 32iTB iHMI, brzina kontra vretena (maks.): 4.500 o/min, CMZ centar za struganje i glodanje uključujući GL20II portalki punjač! TEHNIČKI DETALJI Prečnik struganja iznad ležišta: 760 mm Prečnik struganja iznad suportnog klizača: 600 mm Maksimalni prečnik struganja: 460 mm Rastojanje između vrhova: 689 mm Distanca stezne glave – stezna glava: 625 mm Hod X ose: 310 mm Hod Z ose: 640 mm Hod Y ose: +70/-50 mm Hod B ose: 640 mm Brzi hod: 30/30/15/30 m/min Maksimalan broj obrtaja vretena: 3.500 o/min ASA 8" A2 Maksimalan broj obrtaja protivvretena: 4.500 o/min ASA 6" A2 Iedpfx Aqjy Hk Nisisat Spoljašnji prečnik ležaja vretena: 200 mm Unutrašnji prečnik ležaja vretena: 130 mm Provrt vretena: 86 mm Prolaz šipke: 78 mm Broj alata: 12, svi pogonjeni, 12.000 o/min Prihvat alata: 25x25 (50) DETALJI MAŠINE Upravljanje: Fanuc 32iTB iHMI Dimenzije i težina Težina mašine: 6.500 kg Dimenzije mašine (D x Š x V): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm OPREMA Portalni punjač

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade: 460 mm, brzina vretena (maks.): 3.500 o/min, prolaz vretena: 86 mm, prolaz šipke: 78 mm, model kontrolera: Fanuc 32iTB iHMI, širina centra: 689 mm,

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: AA2/002546, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 24, ukupna težina: 6.600 kg, dužina stola: 5.200 mm, širina stola: 1.300 mm, TEHNIČKI DETALJI Dužina stola: 5.200 mm Širina stola: 1.300 mm Broj glava za glodanje: 1 Tip stola za glodanje: gredni sto Pozicije automatskog izmjenjivača alata: 24 DETALJI MAŠINE Napon: 400 V Potrošnja struje: 64 A Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Masa prazne mašine: 6.600 kg Transportnih paketa: 1 OPREMA Iasdpfey Nybtjx Aqist Alat za bušenje Vakuum pumpa Alati Becker Vtlf 250 vakuum pumpa: - Godina proizvodnje: 2008 - Snaga glavnog motora: 5,5 kW - Prečnik priključka: 70 mm - Bez ulja: Da Napomena: Mašina zahteva popravku. Postoji problem sa CAN-Bus sistemom.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 610555, udaljenost pomeranja ose X: 610 mm, Y osa hod: 460 mm, radni hod Z-ose: 510 mm, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, proizvođač kontrolera: Fanuc, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X ose: 610 mm Radni hod Y ose: 460 mm Radni hod Z ose: 510 mm Obrtaji vretena: 60 – 6.000 o/min Prihvat alata: BT40 Dužina stola: 950 mm Širina stola: 560 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: CNC Marka upravljačkog sistema: Fanuc Snaga: 7,5 kW Broj osa: 3 kom. Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2100 x 2600 x 2600 cm Iasdpfxsy Rxu Uj Aqijt Težina: 3.800 kg Transportni paketi: 1 kom.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 16090455, udaljenost pomeranja ose X: 850 mm, Y osa hod: 435 mm, radni hod Z-ose: 210 mm, širina stola: 500 mm, dužina stola: 1.570 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod po X-osi: 850 mm Hod po Y-osi: 435 mm Hod po Z-osi: 210 mm Dužina stola: 1.570 mm Širina stola: 500 mm Snaga glavnog vretena: 3,8 kW Broj osa: 3 kom. Iaedpey Rxq Aofx Aqist DETALJI MAŠINE Upravljanje: CNC Proizvođač upravljača: Heidenhain Snaga: 16,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportna masa: 3.500 kg Transportni paketi: 3 kom. OPREMA Alati uključeni Eksterno hlađenje Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.000 mm, Y osa hod: 750 mm, radni hod Z-ose: 750 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, broj osovina: 3, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-ose: 1.000 mm Radni hod Y-ose: 750 mm Radni hod Z-ose: 750 mm Držač alata: ISO40 Maks. obrtaji vretena: 12.000 o/min DETALJI MAŠINE Upravljanje: CNC Snaga: 22,0 kW Iedpfx Aqey Rxqvjijat Broj osa: 3 Težina: 10.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 19.067 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 122616, udaljenost pomeranja ose X: 500 mm, Y osa hod: 95 mm, radni hod Z-ose: 1.650 mm, model kontrolera: OKUMA OSP P200L, širina centra: 1.500 mm, TEHNIČKI DETALJI Pomak po X-osi: 500 mm Pomak po Y-osi: 95 mm Pomak po Z-osi: 1.650 mm Prečnik obrada preko ležišta: 550 mm Snaga: 22,0 kW Rastojanje između šiljaka: 1.500 mm Prolaz kroz vreteno: 80 mm Obrtaji kontra vretena: 4.500 o/min Magacin alata: 44 kom Isdpfjy Rxprjx Aqieat Prihvat alata: HSK-F63 Brzina vretena: 12.000 o/min DETALJI MAŠINE Upravljanje: OKUMA OSP P200L Dimenzije i težina Dimenzije (DxŠxV): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Transportna težina: 13.700 kg Transportni paketi: 7 kom Radni sati: 19.067 h OPREMA Automatsko ulaganje radnog komada sa upravljanim Pneumotec rukom Automatsko ulaganje šipki LNS Quick Load Servo III Kontra vreteno VAC-MB11 Glava za glodanje sa automatskom izmjenom alata Revolverska glava: 12 pozicija za izmjenu alata Transporter strugotine Revolverska glava Pogonski alati Ulaživač šipki Trofazna stezna čeljust Magacin alata C-osovina Dokumentacija CE sertifikat

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za frezovanje, kopir-aparat u veoma dobrom radnom stanju. Isdox Rrtdjpfx Aqioat

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1978, X-osovina: 8300 mm Y-osovina: 2500 mm Z-osovina: 500 mm W-osovina: 900 mm Prečnik vretena: 130 mm Konus vretena: ISO 50 Rotacioni sto: 2000x1800 mm 2 x podne ploče: 3500x1750 mm Godina proizvodnje: 1978 Iajdpfjy Skx Isx Aqiet Glava za glodanje Repati centar Digitalni pokazivač položaja Heidenhain Stabilizator vretena Razvrtna šipka Mnogo dodatne opreme

Stanje: polovno, Adept robot sistem, industrijski robot, polovni mašina Dimenzije: Dužina: 1250 mm Širina: 520 mm Visina: 1860 mm proizvođač: Adept Robot Sistem Model: Kobra 800 Tip: SCARA (4-osa) Maksimalni domet: 800 mm Nominalna nosivost: 2 kg Maksimalna nosivost: 5,5 kg Ponovljivost (KSI): ±0.017 mm Ponovljivost (Z): ±0.003 mm Ponovljivost (Theta): ±0.019° Klasa zaštite: IP65 Godina proizvodnje: 2003 (prema etiketi) Posebne karakteristike: Izuzetna preciznost i brzina Isdpfjwm Hnbsx Aqieat Integrisani servo pojačalo i kontroler (dizajn za uštedu prostora) Transporter za praćenje i integracija sistema vizije sposobnost Jednostavna kalibracija sa apsolutnim enkoderom Opciona IP65 zaštita (prašina i vodootporan dizajn) Rezime: Adept Cobra 800 je kompaktni SCARA robot visokih performansi dizajniran za brze, precizne i fleksibilne zadatke industrijske automatizacije. Sa maksimalnim dometom od 800 mm, nosivošću od 2–5,5 kg i odličnom ponovljivošću, idealno je rešenje za operacije montaže i rukovanja materijalima.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), CNC glodalica, Deckel FP4NC, Polovni mašina proizvođač: Deckel Iaodpfx Aqewrdu Aeiot Model: FP4NC Serijski broj: 31549 Opseg putovanja (po osi): Ks-osa: 560 mm Y-osa: 500 mm Z-osa: 450 mm Specifikacije tabele: Dužina: 900 mm Širina: 530 mm Maksimalna nosivost: 450 kg Stope hranjenja: Ks-osa: 3600 mm / min I-osa: 3600 mm / min Z-osa: 3600 mm / min Specifikacije vretena: Konus vretena: ISO 40 / BT / MK Snaga vretena: 7,5 kV Maksimalna brzina: 5000 RPM

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Odvijač, odvijač limova, polovna mašina Proizvođač: GSW Schwabe AG Tip: LHM 150/800 Ukupne dimenzije: 860 x 740 x 1430 mm Nosivost: 150 kg Ijdpfjx Emdgex Aqisat Širina lima: 150 mm

Stanje: polovno, Odvijač, odvijač limova, polovna mašina Proizvođač: GSW Schwabe AG Tip: LHM 150/800 Ukupne dimenzije: 860 x 740 x 1430 mm Nosivost: 150 kg Širina lima: 150 mm Iajdpoyc Spbofx Aqist

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Koller valjak mlin, valjak mlin, valjak pan mlin, pan mlin, pan mikser, polovni mašine Model: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Dimenzije: 1400 k 1300 mm Dimenzije: 735 kg Godina: 1965 Iaedpfx Aouh Rkxsqiot Električni podaci: 400 V; 50 Hz; 4/2.9 A Veličina kamena: 500 k 150 mm Koller mlinovi su dizajnirani da obezbede odličan kvalitet brušenja za sve industrijske primene. Bilo da se radi o mineralima, žitaricama ili prehrambenim proizvodima, Koller mlinovi pružaju pouzdanost i trajnost. Izaberite Koller mlinove da iskuse izuzetne performanse i dugotrajnu pouzdanost!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem očuvanu EMCO Hyperturn 665 MC Plus sa IEMCA Master 880MP-E automatom za ubacivanje šipki, transporterom strugotine i visokopritisnim pumpama za rashladnu tečnost! Mašina je korišćena isključivo za obradu mesinganih delova! CNC strugarsko-glodački centar | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus sa glavnom i protiv-vretenom, C i Y osom, 2 revolvera sa po 12 pozicija za pogonjene alate! Tehnički podaci: Prečnik obrte oko postelje: 600 mm Prečnik obrte preko ravne klizne površine: 500 mm Upravljanje: Siemens Sinumerik 840 D Maksimalni prečnik struganja: 430 mm Maksimalna dužina struganja: 744 mm Maksimalni prečnik šipke: 65 mm X-hod: 270 mm Z-hod: 750 mm X2-hod: 205 mm Z2-hod: 750 mm Y-hod: 100 (+/- 50) mm Brzina glavnog vretena: 0 - 5.000 o/min Brzina protiv-vretena: 0 - 7.000 o/min 2 revolvera sa po 12 pozicija, svi pogonjeni! Prihvat alata: VDI 30 Iedpsxzq Ncefx Aqieat Gornji revolver: X,Z,Y osa Donji revolver: X,Z osa Levo/desno pomeranje protiv-vretena: Z3 osa C11-vreteno, prečnik 65mm (šuplji stezni cilindar) C12-vreteno, prečnik 45mm (puni stezni cilindar) sa izbacivačem delova Revolver tip: Sauter 2x visokopritisna pumpa 14 bara Dodatna oprema: Kompletan ormar sa držačima alata (pogonjeni i fiksni), kao i pločicama od tvrdog metala i držačima alata Stezne čaure za glavno i protiv-vreteno Kompletna dokumentacija i još mnogo toga. Mašina je odmah dostupna! Mašina je odmah spremna za upotrebu! Utovar mašine obavljamo mi! Transport može biti organizovan po želji kupca!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 622 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1064626, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, ulazni napon: 220 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Polovna CNC vertikalna glodalica HAAS Super Mini Mill na prodaju, godina proizvodnje 2008, u izuzetnom stanju. Mašina je potpuno funkcionalna, redovno servisirana i spremna za trenutnu proizvodnju. Ova kompaktna i pouzdana CNC glodalica idealna je za preciznu obradu, proizvodnju malih delova i radionice koje traže visokokvalitetno HAAS rešenje. 🔧 Tehničke specifikacije: Proizvođač: HAAS Model: Super Mini Mill Godina: 2008 Konus vretena: BT40 / SK40 kompatibilan Brzina vretena: 10.000 ob/min Upravljanje: HAAS CNC kontrola Automatski izmjenjivač alata (ATC) Iaedpfxoyy H A Se Aqiot ⚙️ Oprema i karakteristike: HAAS četvrta osa (rotacioni sto) + konjić Sistem za hlađenje Automatski izmjenjivač alata (ATC) Vreteno velike brzine Kompaktne dimenzije ✅ Stanje: Potpuno funkcionalna – bez grešaka Mašina u odličnom stanju Bez zazora Čista i redovno održavana Mogućnost probe pod naponom