Wmu Continuous Brazing Line For Stainless St na prodaju (38.583)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Prodajemo automatsku mašinu za sečenje vazelina za vez. Idealna za radionice sa velikim obimom posla koje koriste ZSK, Tajima, Barudan, Brother, Happy mašine. Vrhunska tehnologija, jednostavna za upotrebu, ogromna ušteda na radu i materijalu. Potpuno programabilna. Retko se nalazi. Ppjdjxz S Tvjpfx Ac Iot

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Spectrum Labs KrosFlow KR2i TFF sistem. Pjdpfsxwc Eujx Ac Ijpt Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za momentalnu isporuku. KR2i TFF sistem je svestran sistem za tangencijalnu filtraciju protoka, pogodan za obradu zapremina od 2 mL do 10 L. Sistem se sastoji od pumpe, tablet kontrolera, vage, nosača modula i softvera za prikupljanje podataka u realnom vremenu. KR2i može imati montirane do dve glave pumpe, što omogućava korisniku da po želji doda dodatnu glavu. Glavne karakteristike KR2i TFF sistema: - Šuplja vlaknasta membrana za 2 mL do 10 L / Ravne kasete za 12 mL do 15 L - Pomoćna pumpa (900-1893): 600 obrtaja/min - SAW-KR21 vaga: Kapacitet do 20 kg sa preciznošću od 0,2 g - Dimenzije platforme vage: 18 x 18 cm - Tablet kontrola za jednostavno upravljanje i nadzor u realnom vremenu - IP33 kućište od plastike jednostavno za čišćenje - Razna dodatna oprema uključena (vidi slike) KR2i pumpa je dizajnirana da podnese abrazivne suspenzije, korozivne i viskozne tečnosti uz minimalno habanje. Sistem obezbeđuje da tečnost dolazi u kontakt isključivo sa cevima i materijalom cevi, čime se eliminišu ventili koji bi mogli da se zapuše i omogućava lako čišćenje unutrašnjih površina. Sa svojim kompaktnim dimenzijama i svestranošću, KR2i je idealan izbor za mikrofiltraciju i ultrafiltraciju u malim količinama, kao i za primenu u istraživačko-razvojnim laboratorijama.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2016, Slitter za inox 1500x3, proizveden od strane SAMO OCEMI Potpuno renoviran 2016. godine. Tehničke specifikacije Minimalna debljina: 0,4 mm Maksimalna debljina: do 4 mm sa Rm 400 N/mm² | do 3 mm sa 700 N/mm² Maksimalna širina rolne: 1.540 mm Maksimalna težina rolne: 16 t Pravac rada: s leva na desno Brzina: do 150 m/min Obim isporuke: · Hidraulična kolica za transport rolni, na podu · Hidraulični ekspanzioni odvijač sa DC motorom od 28 kW, 717 rpm, 2.200 rpm, za dinamičko kočenje i rekuperaciju energije. Fiksiran. · Disk kočnica. · Motorni amortizerski valjak. · Rewind uređaj za papir. · Uređaj za poravnanje. · Otvarač rolni sa teleskopskom stolom. · Jedinica za uvod sa pogonskim valjkom i ispravljivačem sa 3 valjka. · Centrirajuća jedinica (motorizovana) sa 3 izravnavajuća (poliuretanska) valjka. · Aplikator PVC folije (nov 2017) · Glava za sečenje, prečnik osovine: 200 mm. DC motor 72 kW 780-2.652 rpm + stacionarna kočnica. · Punjač noževa tipa turniket – 2 para ruku. · DC motor za zatezni valjak 23 kW 1.960 rpm + stacionarna kočnica. · Sto za otpad, pomičan, sa transporterom za otpad. · Rewinder za otpad, bubanj dimenzija 600x600. AC motor 15 kW sa inverterom. · Premosna tabla (petlja) · Kočiona kolica (mobilna) sa: * dvostrukim razdvajajućim valjkom * Valjkom za skidanje ivica (nov 2017) Ppodpfx Aeymcmfjc Ijt * Filcanom presom * Kočionim valjcima – sa DC motorom 33 kW 2.550 rpm za podešavanje sile zatezanja trake i rekuperaciju energije * Poprečna makaza za sečenje * Preusmeravajućim valjkom - Navijač sa hidrauličnom ekspanzijom, odvajajućom polugom sa automatskim sistemom dizanja. DC motor 114 kW 800-2.400 rpm + stacionarna kočnica. · Kolica za skidanje rolni, na podu, sa pritisnom polugom. · Turniket ruka 4 x 20 t, motorizovana · ELEKTRIČNA OPREMA (NOVA iz 2016. godine). Napajanje 3x380V Sastoji se od: Dimenzije ormana mm 5.600 x 600. Sa Siemens S7-300 PLC-om. 3 operaterska panela. Glavni panel sa Siemens Touch HMI ekranom. · Hidraulična oprema. Hidraulična jedinica sa uljno-vazdušnim hlađenjem. Razvodnici sa elektromagnetnim ventilima na svakoj mašini, 24V DC · Kompletne zaštitne ograde, mehaničke/optičke. · Alati za sečenje (približno 160 noževa, distancera, razdvajajućih diskova…) Dokumentacija - Temelji crteži - Elektro crteži - Hidraulični plan - PLC i HMI softver - CE izjava o usklađenosti Minimalna debljina: 0,4 mm Maksimalna debljina: do 4 mm sa Rm 400 N/mm² | do 3 mm sa 700 N/mm² Maksimalna širina rolne: 1.540 mm Maksimalna težina rolne: 16 t Brzina: do 150 m/min Pravac rada: s leva na desno

Stanje: polovno, Linija za uzdužno sečenje 650x3 inox, proizvedena od strane GUIDA Karakteristike: - Tip proizvoda: Nerđajući čelik (INOX) - Debljina: 0,20 - 3,00 mm - Ulazna širina role: 20 - 650 mm - Maksimalna težina role: 5000 kg - Spoljašnji prečnik role: maksimalno 1560 mm - Unutrašnji prečnik role: 400/500/600 mm - Minimalni izvodivi prečnik: 510 mm Tip proizvoda: Nerđajući čelik (INOX) Širina ulazne role: 20-650 mm Maksimalna težina role: 5000 kg Spoljašnji prečnik role: Maks. 1560 mm Pjdpfx Acjymciye Iept Unutrašnji prečnik role: 400/500/600 milimetara Minimalni izvodivi prečnik: 510 mm Debljina: 0,20 - 3,00 mm

Stanje: polovno, EVG G95 linija za zavarivanje armaturnih mreža, dimenzija 2,5 x 6 m Ppedpfx Ajymb Unoc Iet Zavarivačke linije za efikasnu proizvodnju standardnih armaturnih mreža u srednjim do velikim serijama. - Automatsko i ultra-dinamičko uvlačenje žica sa kotura - Veoma velike brzine proizvodnje na linijama za jednoprocesno zavarivanje - Korišćenje dvostrukog tačkastog zavarivanja kao idealne tehnologije za opseg debljih prečnika žice Obim isporuke: Kompletna mašina sa nosačima. Opcionalno: Fiksni kotur do izlaznog transportera. Tehnički podaci: Prečnik uzdužne i poprečne žice: 5 – 12 mm. Razmak između uzdužnih žica: 100, 150, 200 mm. 36 horizontalnih nosača za uzdužnu žicu za kotur od 3 tone. Prekidač za poprečne žice sa duplim horizontalnim odmotačima. Mašina za vezivanje i podizanje mreža nije uključena. Maksimalna širina zavarivanja: 2.600 - 3.200 mm Prečnik uzdužne i poprečne žice: 5 – 12 mm Razmak između uzdužnih žica: 100, 150, 200 mm 36 nosača za horizontalne uzdužne žice: za kotur od 3 tone

Stanje: novo, DISPENSA: Automatski dispenzer traka za mašine za pakovanje Optimizujte vaše pakovanje uz DISPENSA, inovativni sistem za automatsko izdavanje razdvajajućih traka od kompanije EUROMÁQUINA, posebno razvijen za pakirne mašine. Ovo napredno rešenje automatizuje precizno umetanje razdvajajućih traka, značajno povećavajući efikasnost i bezbednost vaše proizvodne linije. DISPENSA sistem nudi ekonomski isplativu alternativu potpuno robotizovanim rešenjima, obezbeđujući vrhunske performanse uz optimizovanu investiciju. KLJUČNE PREDNOSTI 📈 Povećana produktivnost: Ubrzava proces pakovanja automatskim i brzim postavljanjem traka. ✅ Veća bezbednost operatera: Smanjuje manuelni rad kod ponavljajućih i potencijalno opasnih zadataka, stvarajući sigurnije radno okruženje. 💰 Niži operativni troškovi: Optimizuje potrošnju materijala i radne snage, direktno doprinoseći profitabilnijem poslovanju. Kako funkcioniše? DISPENSA se integriše bez problema u postojeću strukturu vaše mašine za pakovanje. Sadrži podesive nosače traka koji se prilagođavaju različitim dužinama i specifičnim zahtevima paketa. Svaki nosač ima automatski dispenzer koji obezbeđuje precizno doziranje i tačan položaj svake trake, jednu po jednu. Za optimizaciju vremena rada, dostupni su opciono brzomenjajući nosači traka, koji omogućavaju punjenje van linije. Upravljanje sistemom vrši se putem intuitivnog HMI panela, što olakšava podešavanje i potpunu sinhronizaciju sa vašom mašinom za pakovanje. Ppjdpfsyl Um Ijx Ac Iet Spremni za optimizaciju vašeg procesa pakovanja? Kontaktirajte nas odmah i saznajte kako DISPENSA može unaprediti vašu proizvodnu liniju. Primena: Namenjen za automatsko umetanje traka u mašine za pakovanje Trošak: Pristupačniji od potpuno robotizovanih sistema Potpuna integracija i sinhronizacija: Savršeno se uklapa sa postojećom mašinom za pakovanje Broj nosača: Prilagodljiv, u skladu sa maksimalnom dužinom paketa i potrebnim brojem traka po paketu Uzdužno podešavanje: Precizno automatsko pozicioniranje Kapacitet nosača: Do 250 razdvajača (debljine 4 mm) Brza zamena: Opcionalno Automatski dispenzer: Automatsko doziranje i precizno umetanje traka, jedna po jedna Upravljački sistem: Pneumatski razvodni blok sa elektromagnetnim ventilima, integrisan u uređaj Korisnički interfejs: HMI kontrolni panel za intuitivno podešavanje parametara

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 7.800 mm, Bavelloni mašina za ravno brušenje ivica Model: VE500 11 11 vretena Odlično stanje Pedpfx Acoydc I Ds Iopt Dostava i instalacija dostupne

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 7.545 mm, Bottero mašina za ravno obradu ivica godina - 2022 model - Vitralux 110FX debljina stakla: 3mm - 50mm Psdpfx Aoydcfijc Iopt ugao obrade: 0-45 stepeni brzina pomeranja: 0.6 - 6m/min 10 vretena točak od cerijum oksida, na poslednjoj poziciji, za izvanrednu završnu obradu Odlično stanje Dostava i montaža dostupni.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Muller Martini Saddle Stitchers Miler Martini 888 hranilica za sedlo stiker- 221.235 Pjdpfoir A Ersx Ac Ijpt

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), prilog presavijanje kapije Pedpfoir A I Rox Ac Iept

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na vakuumsku posudu od nerđajućeg čelika sa zaptivnim poklopcem i dodacima (prikazano na fotografiji). Nerđajući čelik 316 OBAVEŠTENJE PRODAVCA: Ako imate konkurentsku ponudu za ovaj proizvod, uvek ćemo pokušati da je nadmašimo. Predmeti se prodaju 'u viđenom stanju'. ID: FFFF052 Ppjdpfxoxzia Tj Ac Iot Naziv oglasa: NNP posuda od nerđajućeg čelika Posuda od nerđajućeg čelika

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Soco zatvarač za kutije/kartone Potpuno od nerđajućeg čelika Gornja i donja glava za lepljenje trakom (uklonjive) Mobilan na točkićima sa kočnicom Ručna regulacija bočnog pogona Ručna regulacija gornje glave Širina trake od 28mm do 48mm U odličnom stanju Pedow Rr Dhspfx Ac Iept

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Efikasna rešenja za drobljenje krečnjaka i talka Uvod HSI drobilica (Horizontal Shaft Impact crusher - drobilica sa horizontalnom osovinom) je visokoefikasna mašina za drobljenje koja se široko koristi u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje krečnjaka, obezbeđuje precizno oblikovanje i visok stepen redukcije. Bilo da se koristi kao drobilica za krečnjak ili za talk, HSI udarna drobilica garantuje ujednačenu granulaciju i vrhunske performanse pri obradi različitih materijala. Karakteristike HSI udarne drobilice Visoka efikasnost drobljenja Udarni mehanizam koristi rotore velikih brzina i udarne letve (blow bars) za postizanje fine i ravnomerne obrade materijala. Svestrana primena Pogodna za srednje-tvrde do meke materijale poput krečnjaka, talka, gipsa i uglja. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sistemi omogućavaju jednostavnu kontrolu veličine finalnog proizvoda. Izdržljive komponente Otpornici na habanje (udarne letve, obloge) produžavaju radni vek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Brza pristupna vrata i modularni dizajn olakšavaju inspekciju i zamenu delova. Energetska efikasnost Optimizovan dizajn rotora i izbalansiran rad minimizuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipičan opseg) Model: 1214 Maksimalna veličina ulaza: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model: 1315 Maksimalna veličina ulaza: 350 mm Kapacitet: 150-200 t/h Specifikacije mogu varirati u zavisnosti od tvrdoće materijala i veličine ulaznog materijala. Ppodpfjq Ny Sajx Ac Iet Primene Postrojenje za drobljenje krečnjaka: Primarno ili sekundarno drobljenje krečnjaka za cement, agregate i građevinski materijal. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala kao što su talk i gips za proizvodnju praha. Proizvodnja agregata: Izrađuje kubične agregate idealne za asfalt i beton. Reciklaža: Efikasno drobljenje betona, asfalta i materijala od rušenja. Zašto izabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Izbor pouzdanog proizvođača udarnih drobilica obezbeđuje visokokvalitetne materijale, napredan dizajn i sigurnu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač nudi prilagođena rešenja za specifične materijale, kao što su drobilica za krečnjak ili talk, uz garantovan optimalan učinak i dug radni vek. Prodaja udarnih drobilica Moderne udarne drobilice u ponudi karakteriše napredna automatizacija, sistemi za uštedu energije i poboljšana otpornost na habanje. Idealne su za operatere koji traže visoku produktivnost, niske operativne troškove i konstantan kvalitet proizvoda, kako u stacionarnim, tako i u mobilnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica je svestrano i efikasno rešenje za drobljenje krečnjaka, talka i drugih srednje-mekih materijala. Sa robusnom konstrukcijom, podesivim parametrima i velikim kapacitetom, predstavlja ključnu komponentu svakog postrojenja za drobljenje krečnjaka ili linije za obradu minerala. Pravi izbor proizvođača udarne drobilice garantuje pouzdan rad, smanjene zastoje i dugoročnu vrednost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Pjdeq Nx Aljpfx Ac Iopt Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Troml sušara sa trostrukim prolazom je industrijska sušara koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Ime je dobila po tri rotirajuća bubnja kroz koje materijal prolazi, pri čemu svaki bubanj ima posebnu ulogu u procesu sušenja. Ovakav tip sušare se često koristi u proizvodnji raznih rastresitih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne karakteristike i komponente troml sušare sa trostrukim prolazom: 1. Trostruki dizajn prolaza: - Materijal koji se suši prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, odakle naziv "trostruki prolaz". Svaki od bubnjeva ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Tok materijala: - Materijal ulazi u sušaru i prvo prolazi kroz najunutrašnji bubanj. Nakon početne faze sušenja, prelazi u srednji bubanj, a zatim u spoljašnji, pri čemu se dodatno suši u svakom prolazu. 3. Izvor toplote: - Toplota se obično obezbeđuje putem sistema za sagorevanje, kao što su plinski gorionik ili peć, postavljenih na jednom kraju troml sušare. Vrući gasovi proizvedeni sagorevanjem prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplotu na materijal. 4. Protok vazduha: - Sušara je dizajnirana da optimizuje protok vazduha kroz bubnjeve, čime se postiže efikasno sušenje. Kod trostrukog prolaza, materijal i vrući gasovi se kreću suprotno jedan drugom (kontrakurentno), što poboljšava prenos toplote i efikasnost sušenja. 5. Podizači (lifteri): - Lifteri su unutrašnji elementi bubnjeva koji podižu i raspršuju materijal tokom rotacije. Ovakvo kretanje obezbeđuje dobar prenos toplote i ravnomerno sušenje. 6. Vreme zadržavanja: - Konfiguracija sa tri prolaza omogućava produženo vreme zadržavanja materijala u sušari. Duža izloženost toploti povećava efikasnost sušenja, što čini ovu sušaru pogodnom za materijale sa visokim sadržajem vlage. Podpfsq Nfuzex Ac Iopt 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal završi sva tri prolaza i stigne do kraja sušare, može biti uključena i sekcija za hlađenje, koja snižava temperaturu osušenog materijala pre izbacivanja. 8. Primena: - Troml sušare sa trostrukim prolazom koriste se u raznim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje useva poput žitarica), rudarstvo (sušenje rude ili koncentrata) i biomasu (sušenje drvne sečke i drugih organskih materijala). 9. Efikasnost i potrošnja energije: - Troml sušare sa trostrukim prolazom poznate su po visokoj efikasnosti zahvaljujući produženom vremenu sušenja i efektivnom prenosu toplote. Ipak, mogu imati veću potrošnju energije u poređenju sa jednoprolaznim ili dvoprolaznim sušarama. Pri odabiru troml sušare sa trostrukim prolazom važno je uzeti u obzir vrstu materijala, zahtevano smanjenje vlage i ukupne procesne zahteve. Pravilno projektovanje i rad su ključni za postizanje optimalnog učinka sušenja. Tehnički detalji Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Jaw crusher for stone & ore crushing in quarry and mining fields Model: PE600X900 Maksimalna veličina ulaza: 500mm Psdpsq H Shcefx Ac Iopt Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75KW Težina: 15T Pored ovih modela, imamo i ostale modele kao što su PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd, a imamo i impact crusher, cone crusher, hamer crusher, vsi crusher, još važnije je da možemo obezbediti i kompletnu fabriku za skrining kamena kapaciteta 30-1000 t/h, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja ako želite drugačiji model ili drugu vrstu Možete nam ostaviti poruku ako vam je potreban drugačiji model ili drugačiji tip razbijača.

Stanje: novo, V65mm/V80mm umire Ppodolkdczspfx Ac Ijt Za Trampa, Bystronic

Stanje: novo, Multiple tool (thick turret) turret punching tools for Trumpf cnc punching Ppedpfxoiq Dmxe Ac Iot

Stanje: novo, V160mm/120mm L200mm Ppsdslp Hvhspfx Ac Ist

Stanje: novo, V13.5mm za savijanje 1-2.5mm Pedjldc U Rjpfx Ac Iopt V38mm za savijanje od 3-6mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Foil Pie Line Rinc Rijkaart, 5-traka Ppedpfx Acjxu Duxe Iot Linija je puštena u rad, ali nemamo kupce za pite u foliji. Mašina iz 2022. godine, na njoj su rađeni samo probni radovi. Proizvod Okrugla pita Ø 110 mm, visina 40 mm – 5 proizvoda u širini – 125 kom/min, količina punjenja približno 170 grama.

Godina proizvodnje: 1986, stanje: dobro (polovno), Технички детаљи: Производи - - Станови - 10к3 - 25к3 мм 10к4 - 25к4 мм 12к5 - 20к5 мм - Квадрат - 6к6 - 12к12 мм - (Т) Профил - 20к10к3 мм - (Л) Профил - 15к15к3 - 18к18к3 мм Жица сировине - 8 , 9,10,11,12,13,14,16 мм Снага трансформатора - 20 Кв брзина - 35м / мин Ppedpfxed H Ur Ae Ac Ijt

Godina proizvodnje: 1996, stanje: veoma dobro (polovno), Linija je originalna američka linija za nadogradnju sekcija valjaka za crtanje profila. Linija američke američke napravljene ima tanjir i ogroman broj dodatnih valjaka za izvlačenje cevi! - Godina - 1996 - Linija koristi pulsirano TIG zavarivanje za argon duvanje i može se nadograditi laserom i otporom. - Električni potrošači 30 kW. - Profili - elipsa profila od nerđajućeg čelika, D profili, heksagonalne, kvadratne i pravougaone cevi. - U profilima svih dimenzija od lima širine 125 mm i debljine 1 do 2,5 mm. - Brzina - 30-90 m/h Psdpfx Ajh Ni Duec Iopt - Rezna jedinica - presek rukom ili sa testerom benda. - Dužina linije 12 do 15 metara.

Godina proizvodnje: 2014, stanje: polovno, Cannon/Breyer kombinovana linija za ekstrudiranje i termoformiranje (2014) Za proizvodnju kontinuirane 6-slojne PE ploče za termoformiranje automobilskih rezervoara Maksimalna dimenzija ploče: 1500 x 1600 mm Minimalna dimenzija ploče za obradu: 500 x 500 mm Maksimalna debljina ploče: 10 mm Minimalna debljina ploče: 4,0 mm Pjdey Uligopfx Ac Iept Približna maksimalna težina ploče (za 1600 x 1500 x 10 mm): 24 kg Približna visina obrade: 700 mm Maksimalni kapacitet: 1.100 do 1.170 kg/h – približno 27 rezervoara na sat Sastoji se od: Breyer linije za ekstrudiranje, koja uključuje: - Breyer ekstruder 105 mm za HDPE i master batch - Breyer ekstruder 120 mm za HDPE regranulat - Breyer ko-ekstruder 45 mm za HDPE ADMER - Breyer ko-ekstruder 45 mm za HDPE EVOH LDPE - Breyer ekstruder 105 mm za HDPE Cannon termoform presa (7x) Kuka industrijski roboti za dopremanje ploče do prese, ubacivanje unutrašnjih delova rezervoara, izbacivanje iz prese, obrezivanje ivica, utovar/istovar do kalibracione stanice FDM/Piovan dozirna jedinica Vakuum sistem Temperirne jedinice za alate NAPOMENA: Alati/kalupi i bilo koji alati za prihvatanje proizvoda nisu uključeni! Kombinovano lotiranje: Kompletna linija CET 1 se prodaje kao jedan kombinovani Lot 29381-36 Njene komponente se istovremeno nude i kao pojedinačni lotovi 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 Ponuđači mogu licitirati za kompletnu liniju i/ili za pojedinačne lotove. Prodaja je uslovna i zavisi od odobrenja prodavca. Najverovatnije će prodavac odobriti najvišu zbirnu ponudu za liniju kao celinu ili za pojedinačne lotove. Uspešni ponuđači biće obavešteni u roku od 2 radna dana.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Korišćena linija za termoformiranje i pakovanje čaša za vodu - 11.500 čaša/h Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno rešenje za formiranje, punjenje i pakovanje čaša namenjeno proizvodnji napitaka, posebno za vodu. Glavna jedinica je TR-ALP 10 mašina za formiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša, projektovana za visok stepen efikasnosti. Rad u formatu 5x2 (10 šupljina po ciklusu) sa kapacitetom od 17–20 ciklusa/min omogućava proizvodnju do 12.000 čaša na sat, što je idealno za industrijske sekundarne linije kojima je potreban pouzdan učinak. U kompletu se nalaze robotizovani kartonažer, automat za formiranje kutija, mašina za lepljenje kutija i transporteri za nesmetan rad u završnoj fazi pakovanja. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/h (tipično 10.200–12.000 čaša/h) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Raspored šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izsečenih čaša: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Poklopci: Aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termozaptivni, perači Delovi u kontaktu sa proizvodom: prohrom AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (osnova), 375 mm (gornja) Prečnici rolni: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: cca 2.500 kg Model lepilice kutija: GEM F470 Model mašine za formiranje kutija: F2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisan gravimetrijski sistem doziranja sa 10 elektroventila za ravnomerno punjenje. Električna arhitektura industrijske klase sa jasno definisanim zaštitnim stepenima i sigurnosnim krugovima. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Upravljački napon: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrisani industrijski prekidači i hitni prekidači Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovano za besprekorno industrijsko pakovanje, linija integrira proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem paketa. Robotizovani kartonažer sa vakuum pick-and-place sistemom podržava više formata, sa programiranim receptima za 100 ml i 200 ml čaše. Automatsko formiranje i lepljenje kutija, uz tri transportera, omogućava inline ili modularno povezivanje u raznim rasporedima. Završna oprema: robot kartonažer, formator kutija F2000, lepilica GEM F470, transporteri Ppedjy Icp Dspfx Ac Ist Konfiguracija pakovanja: 30 čaša/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloja) Fleksibilnost formata: setovi alata za 100 ml i 200 ml Ambalaža: PET čaše; sekundarno pakovanje u kutijama Stanje mašine i održavanje: ...