Wmu Continuous Brazing Line For Stainless St na prodaju (39.797)

Stanje: novo, DISPENSA: Automatski dispenzer traka za mašine za pakovanje Optimizujte vaše pakovanje uz DISPENSA, inovativni sistem za automatsko izdavanje razdvajajućih traka od kompanije EUROMÁQUINA, posebno razvijen za pakirne mašine. Ovo napredno rešenje automatizuje precizno umetanje razdvajajućih traka, značajno povećavajući efikasnost i bezbednost vaše proizvodne linije. DISPENSA sistem nudi ekonomski isplativu alternativu potpuno robotizovanim rešenjima, obezbeđujući vrhunske performanse uz optimizovanu investiciju. Ledpfxeyl Um Is Aqlsrp KLJUČNE PREDNOSTI 📈 Povećana produktivnost: Ubrzava proces pakovanja automatskim i brzim postavljanjem traka. ✅ Veća bezbednost operatera: Smanjuje manuelni rad kod ponavljajućih i potencijalno opasnih zadataka, stvarajući sigurnije radno okruženje. 💰 Niži operativni troškovi: Optimizuje potrošnju materijala i radne snage, direktno doprinoseći profitabilnijem poslovanju. Kako funkcioniše? DISPENSA se integriše bez problema u postojeću strukturu vaše mašine za pakovanje. Sadrži podesive nosače traka koji se prilagođavaju različitim dužinama i specifičnim zahtevima paketa. Svaki nosač ima automatski dispenzer koji obezbeđuje precizno doziranje i tačan položaj svake trake, jednu po jednu. Za optimizaciju vremena rada, dostupni su opciono brzomenjajući nosači traka, koji omogućavaju punjenje van linije. Upravljanje sistemom vrši se putem intuitivnog HMI panela, što olakšava podešavanje i potpunu sinhronizaciju sa vašom mašinom za pakovanje. Spremni za optimizaciju vašeg procesa pakovanja? Kontaktirajte nas odmah i saznajte kako DISPENSA može unaprediti vašu proizvodnu liniju. Primena: Namenjen za automatsko umetanje traka u mašine za pakovanje Trošak: Pristupačniji od potpuno robotizovanih sistema Potpuna integracija i sinhronizacija: Savršeno se uklapa sa postojećom mašinom za pakovanje Broj nosača: Prilagodljiv, u skladu sa maksimalnom dužinom paketa i potrebnim brojem traka po paketu Uzdužno podešavanje: Precizno automatsko pozicioniranje Kapacitet nosača: Do 250 razdvajača (debljine 4 mm) Brza zamena: Opcionalno Automatski dispenzer: Automatsko doziranje i precizno umetanje traka, jedna po jedna Upravljački sistem: Pneumatski razvodni blok sa elektromagnetnim ventilima, integrisan u uređaj Korisnički interfejs: HMI kontrolni panel za intuitivno podešavanje parametara

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2016, Slitter za inox 1500x3, proizveden od strane SAMO OCEMI Potpuno renoviran 2016. godine. Tehničke specifikacije Minimalna debljina: 0,4 mm Maksimalna debljina: do 4 mm sa Rm 400 N/mm² | do 3 mm sa 700 N/mm² Maksimalna širina rolne: 1.540 mm Maksimalna težina rolne: 16 t Pravac rada: s leva na desno Brzina: do 150 m/min Lrsdpfxeymcmfe Aqlop Obim isporuke: · Hidraulična kolica za transport rolni, na podu · Hidraulični ekspanzioni odvijač sa DC motorom od 28 kW, 717 rpm, 2.200 rpm, za dinamičko kočenje i rekuperaciju energije. Fiksiran. · Disk kočnica. · Motorni amortizerski valjak. · Rewind uređaj za papir. · Uređaj za poravnanje. · Otvarač rolni sa teleskopskom stolom. · Jedinica za uvod sa pogonskim valjkom i ispravljivačem sa 3 valjka. · Centrirajuća jedinica (motorizovana) sa 3 izravnavajuća (poliuretanska) valjka. · Aplikator PVC folije (nov 2017) · Glava za sečenje, prečnik osovine: 200 mm. DC motor 72 kW 780-2.652 rpm + stacionarna kočnica. · Punjač noževa tipa turniket – 2 para ruku. · DC motor za zatezni valjak 23 kW 1.960 rpm + stacionarna kočnica. · Sto za otpad, pomičan, sa transporterom za otpad. · Rewinder za otpad, bubanj dimenzija 600x600. AC motor 15 kW sa inverterom. · Premosna tabla (petlja) · Kočiona kolica (mobilna) sa: * dvostrukim razdvajajućim valjkom * Valjkom za skidanje ivica (nov 2017) * Filcanom presom * Kočionim valjcima – sa DC motorom 33 kW 2.550 rpm za podešavanje sile zatezanja trake i rekuperaciju energije * Poprečna makaza za sečenje * Preusmeravajućim valjkom - Navijač sa hidrauličnom ekspanzijom, odvajajućom polugom sa automatskim sistemom dizanja. DC motor 114 kW 800-2.400 rpm + stacionarna kočnica. · Kolica za skidanje rolni, na podu, sa pritisnom polugom. · Turniket ruka 4 x 20 t, motorizovana · ELEKTRIČNA OPREMA (NOVA iz 2016. godine). Napajanje 3x380V Sastoji se od: Dimenzije ormana mm 5.600 x 600. Sa Siemens S7-300 PLC-om. 3 operaterska panela. Glavni panel sa Siemens Touch HMI ekranom. · Hidraulična oprema. Hidraulična jedinica sa uljno-vazdušnim hlađenjem. Razvodnici sa elektromagnetnim ventilima na svakoj mašini, 24V DC · Kompletne zaštitne ograde, mehaničke/optičke. · Alati za sečenje (približno 160 noževa, distancera, razdvajajućih diskova…) Dokumentacija - Temelji crteži - Elektro crteži - Hidraulični plan - PLC i HMI softver - CE izjava o usklađenosti Minimalna debljina: 0,4 mm Maksimalna debljina: do 4 mm sa Rm 400 N/mm² | do 3 mm sa 700 N/mm² Maksimalna širina rolne: 1.540 mm Maksimalna težina rolne: 16 t Brzina: do 150 m/min Pravac rada: s leva na desno

Stanje: polovno, EVG G95 linija za zavarivanje armaturnih mreža, dimenzija 2,5 x 6 m Zavarivačke linije za efikasnu proizvodnju standardnih armaturnih mreža u srednjim do velikim serijama. - Automatsko i ultra-dinamičko uvlačenje žica sa kotura Lodpfxeymb Uns Aqljrp - Veoma velike brzine proizvodnje na linijama za jednoprocesno zavarivanje - Korišćenje dvostrukog tačkastog zavarivanja kao idealne tehnologije za opseg debljih prečnika žice Obim isporuke: Kompletna mašina sa nosačima. Opcionalno: Fiksni kotur do izlaznog transportera. Tehnički podaci: Prečnik uzdužne i poprečne žice: 5 – 12 mm. Razmak između uzdužnih žica: 100, 150, 200 mm. 36 horizontalnih nosača za uzdužnu žicu za kotur od 3 tone. Prekidač za poprečne žice sa duplim horizontalnim odmotačima. Mašina za vezivanje i podizanje mreža nije uključena. Maksimalna širina zavarivanja: 2.600 - 3.200 mm Prečnik uzdužne i poprečne žice: 5 – 12 mm Razmak između uzdužnih žica: 100, 150, 200 mm 36 nosača za horizontalne uzdužne žice: za kotur od 3 tone

Stanje: polovno, Linija za uzdužno sečenje 650x3 inox, proizvedena od strane GUIDA Karakteristike: - Tip proizvoda: Nerđajući čelik (INOX) - Debljina: 0,20 - 3,00 mm - Ulazna širina role: 20 - 650 mm - Maksimalna težina role: 5000 kg - Spoljašnji prečnik role: maksimalno 1560 mm - Unutrašnji prečnik role: 400/500/600 mm - Minimalni izvodivi prečnik: 510 mm Tip proizvoda: Nerđajući čelik (INOX) Širina ulazne role: 20-650 mm Maksimalna težina role: 5000 kg Spoljašnji prečnik role: Maks. 1560 mm Unutrašnji prečnik role: 400/500/600 milimetara Minimalni izvodivi prečnik: 510 mm Ljdeymciyspfx Aqlsrp Debljina: 0,20 - 3,00 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Soco zatvarač za kutije/kartone Potpuno od nerđajućeg čelika Gornja i donja glava za lepljenje trakom (uklonjive) Mobilan na točkićima sa kočnicom Ručna regulacija bočnog pogona Ljdpfxew Rr Dhj Aqlorp Ručna regulacija gornje glave Širina trake od 28mm do 48mm U odličnom stanju

Stanje: novo, V65mm/V80mm umire Za Trampa, Bystronic Ljdpfx Aslkdczsqlerp

Stanje: novo, Multiple tool (thick turret) turret punching tools for Trumpf cnc punching Lrjdjiq Dmxopfx Aqlep

Stanje: novo, V160mm/120mm L200mm Lredpelp Hvhsfx Aqljp

Stanje: novo, V13.5mm za savijanje 1-2.5mm Lredeldc U Repfx Aqlep V38mm za savijanje od 3-6mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Efikasna rešenja za drobljenje krečnjaka i talka Uvod HSI drobilica (Horizontal Shaft Impact crusher - drobilica sa horizontalnom osovinom) je visokoefikasna mašina za drobljenje koja se široko koristi u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje krečnjaka, obezbeđuje precizno oblikovanje i visok stepen redukcije. Bilo da se koristi kao drobilica za krečnjak ili za talk, HSI udarna drobilica garantuje ujednačenu granulaciju i vrhunske performanse pri obradi različitih materijala. Karakteristike HSI udarne drobilice Visoka efikasnost drobljenja Udarni mehanizam koristi rotore velikih brzina i udarne letve (blow bars) za postizanje fine i ravnomerne obrade materijala. Svestrana primena Pogodna za srednje-tvrde do meke materijale poput krečnjaka, talka, gipsa i uglja. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sistemi omogućavaju jednostavnu kontrolu veličine finalnog proizvoda. Izdržljive komponente Otpornici na habanje (udarne letve, obloge) produžavaju radni vek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Brza pristupna vrata i modularni dizajn olakšavaju inspekciju i zamenu delova. Energetska efikasnost Optimizovan dizajn rotora i izbalansiran rad minimizuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipičan opseg) Model: 1214 Maksimalna veličina ulaza: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model: 1315 Maksimalna veličina ulaza: 350 mm Kapacitet: 150-200 t/h Specifikacije mogu varirati u zavisnosti od tvrdoće materijala i veličine ulaznog materijala. Primene Lredpfoq Ny Saex Aqlop Postrojenje za drobljenje krečnjaka: Primarno ili sekundarno drobljenje krečnjaka za cement, agregate i građevinski materijal. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala kao što su talk i gips za proizvodnju praha. Proizvodnja agregata: Izrađuje kubične agregate idealne za asfalt i beton. Reciklaža: Efikasno drobljenje betona, asfalta i materijala od rušenja. Zašto izabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Izbor pouzdanog proizvođača udarnih drobilica obezbeđuje visokokvalitetne materijale, napredan dizajn i sigurnu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač nudi prilagođena rešenja za specifične materijale, kao što su drobilica za krečnjak ili talk, uz garantovan optimalan učinak i dug radni vek. Prodaja udarnih drobilica Moderne udarne drobilice u ponudi karakteriše napredna automatizacija, sistemi za uštedu energije i poboljšana otpornost na habanje. Idealne su za operatere koji traže visoku produktivnost, niske operativne troškove i konstantan kvalitet proizvoda, kako u stacionarnim, tako i u mobilnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica je svestrano i efikasno rešenje za drobljenje krečnjaka, talka i drugih srednje-mekih materijala. Sa robusnom konstrukcijom, podesivim parametrima i velikim kapacitetom, predstavlja ključnu komponentu svakog postrojenja za drobljenje krečnjaka ili linije za obradu minerala. Pravi izbor proizvođača udarne drobilice garantuje pouzdan rad, smanjene zastoje i dugoročnu vrednost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica Ledpfxoq Nx Alj Aqljrp • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Troml sušara sa trostrukim prolazom je industrijska sušara koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Ime je dobila po tri rotirajuća bubnja kroz koje materijal prolazi, pri čemu svaki bubanj ima posebnu ulogu u procesu sušenja. Ovakav tip sušare se često koristi u proizvodnji raznih rastresitih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne karakteristike i komponente troml sušare sa trostrukim prolazom: 1. Trostruki dizajn prolaza: - Materijal koji se suši prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, odakle naziv "trostruki prolaz". Svaki od bubnjeva ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Tok materijala: - Materijal ulazi u sušaru i prvo prolazi kroz najunutrašnji bubanj. Nakon početne faze sušenja, prelazi u srednji bubanj, a zatim u spoljašnji, pri čemu se dodatno suši u svakom prolazu. Lredpfx Aqjq Nfuzeljp 3. Izvor toplote: - Toplota se obično obezbeđuje putem sistema za sagorevanje, kao što su plinski gorionik ili peć, postavljenih na jednom kraju troml sušare. Vrući gasovi proizvedeni sagorevanjem prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplotu na materijal. 4. Protok vazduha: - Sušara je dizajnirana da optimizuje protok vazduha kroz bubnjeve, čime se postiže efikasno sušenje. Kod trostrukog prolaza, materijal i vrući gasovi se kreću suprotno jedan drugom (kontrakurentno), što poboljšava prenos toplote i efikasnost sušenja. 5. Podizači (lifteri): - Lifteri su unutrašnji elementi bubnjeva koji podižu i raspršuju materijal tokom rotacije. Ovakvo kretanje obezbeđuje dobar prenos toplote i ravnomerno sušenje. 6. Vreme zadržavanja: - Konfiguracija sa tri prolaza omogućava produženo vreme zadržavanja materijala u sušari. Duža izloženost toploti povećava efikasnost sušenja, što čini ovu sušaru pogodnom za materijale sa visokim sadržajem vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal završi sva tri prolaza i stigne do kraja sušare, može biti uključena i sekcija za hlađenje, koja snižava temperaturu osušenog materijala pre izbacivanja. 8. Primena: - Troml sušare sa trostrukim prolazom koriste se u raznim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje useva poput žitarica), rudarstvo (sušenje rude ili koncentrata) i biomasu (sušenje drvne sečke i drugih organskih materijala). 9. Efikasnost i potrošnja energije: - Troml sušare sa trostrukim prolazom poznate su po visokoj efikasnosti zahvaljujući produženom vremenu sušenja i efektivnom prenosu toplote. Ipak, mogu imati veću potrošnju energije u poređenju sa jednoprolaznim ili dvoprolaznim sušarama. Pri odabiru troml sušare sa trostrukim prolazom važno je uzeti u obzir vrstu materijala, zahtevano smanjenje vlage i ukupne procesne zahteve. Pravilno projektovanje i rad su ključni za postizanje optimalnog učinka sušenja. Tehnički detalji Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Jaw crusher for stone & ore crushing in quarry and mining fields Model: PE600X900 Maksimalna veličina ulaza: 500mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75KW Težina: 15T Pored ovih modela, imamo i ostale modele kao što su PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd, a imamo i impact crusher, cone crusher, hamer crusher, vsi crusher, još važnije je da možemo obezbediti i kompletnu fabriku za skrining kamena kapaciteta 30-1000 t/h, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja ako želite drugačiji model ili drugu vrstu Možete nam ostaviti poruku ako vam je potreban drugačiji model ili drugačiji tip razbijača. Lsdpfjq H Shcox Aqlorp

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Foil Pie Line Rinc Rijkaart, 5-traka Linija je puštena u rad, ali nemamo kupce za pite u foliji. Mašina iz 2022. godine, na njoj su rađeni samo probni radovi. Lodpfx Aoxu Duxsqlerp Proizvod Okrugla pita Ø 110 mm, visina 40 mm – 5 proizvoda u širini – 125 kom/min, količina punjenja približno 170 grama.

Godina proizvodnje: 1986, stanje: dobro (polovno), Технички детаљи: Производи - - Станови - 10к3 - 25к3 мм 10к4 - 25к4 мм 12к5 - 20к5 мм - Квадрат - 6к6 - 12к12 мм - (Т) Профил - 20к10к3 мм - (Л) Профил - 15к15к3 - 18к18к3 мм Жица сировине - 8 , 9,10,11,12,13,14,16 мм Снага трансформатора - 20 Кв брзина - 35м / мин Lrsdpfx Aqsd H Ur Aelep

Godina proizvodnje: 1996, stanje: veoma dobro (polovno), Linija je originalna američka linija za nadogradnju sekcija valjaka za crtanje profila. Linija američke američke napravljene ima tanjir i ogroman broj dodatnih valjaka za izvlačenje cevi! - Godina - 1996 - Linija koristi pulsirano TIG zavarivanje za argon duvanje i može se nadograditi laserom i otporom. - Električni potrošači 30 kW. - Profili - elipsa profila od nerđajućeg čelika, D profili, heksagonalne, kvadratne i pravougaone cevi. Ljdpfx Ajh Ni Dujqljrp - U profilima svih dimenzija od lima širine 125 mm i debljine 1 do 2,5 mm. - Brzina - 30-90 m/h - Rezna jedinica - presek rukom ili sa testerom benda. - Dužina linije 12 do 15 metara.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20150527R, ukupna širina: 3.000 mm, ukupna dužina: 25.000 mm, ukupna težina: 15.000 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 5 kW (6,80 KS), Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Gasparini linija za profilisanje oluka za kišne odvodne cevi 90 mm i 100 mm – Kao nova Visokokvalitetna Gasparini S.p.A. linija za profilisanje namenjena proizvodnji oluka za kišne odvodne cevi, u odličnom / kao novom stanju, dizajnirana za kontinuiranu i visokoefikasnu proizvodnju. Gasparini je međunarodno priznat proizvođač specijalizovanih linija za industriju oluka i odvodnih cevi. Tehničke specifikacije: - 2 stanice za profilisanje - Proizvodi profile odvodnih cevi prečnika Ø90 mm i 100 mm - Opremljena hidrauličkim "flying" makazama za sečenje u pokretu (cut-to-length) za kontinuiranu proizvodnju bez zaustavljanja - Uključuje odvijač za rolne kapaciteta 5 tona - Teška industrijska konstrukcija rama - Sistem za formiranje sa visokim stepenom preciznosti - Brza izmena profila - Pogodna za pocinkovani lim, prethodno ofarbani lim, aluminijum i bakar - Dizajnirana za brzu i stabilnu proizvodnju Prednosti: ✔ Izvanredan kvalitet proizvodnje ✔ Kontinuiran rad zahvaljujući "flying shear" makazama ✔ Minimalni zastoji ✔ Minimalno habanje – mašina kao nova ✔ Idealna za proizvođače sistema oluka i dodatne opreme za kišnu odvodnju Mašina je potpuno operativna i može se pregledati pod naponom. Odmah dostupna. Za više tehničkih informacija, video zapise ili zakazivanje pregleda, slobodno nas kontaktirajte. Lokacija: Rumunija Lrjdpfozhbm Sjx Aqlep Stanje: Odlično / Kao novo Proizvođač: Gasparini S.p.A. Namena: Proizvodnja kišnih odvodnih cevi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Lsdpfoy Icp Dsx Aqljrp Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 15091, Buchdruck Nummerierwerke für Tiegel - Letter Press Numerisanje jedinice za Tiegel - cilindar Sünum - Leibinger Numbering UnitsPismo Pritisnite Jedinice za numerisanje za Tiegel - Cilindar Razni pribor + rezervni delovi (OHT mašine za numerisanje) Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati Lrodsrffnmopfx Aqlep

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Cylinder arm machine for leather -1 needle -Thread trimmer Ledpfx Aoikqpkoqlerp -3 transport -220v -Efka motor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova PET punionica je proizvedena 2002. godine od strane kompanije Krones (Nemačka). Linija je namenjena za gazirana pića poput piva ili limunada, ali je takođe pogodna i za vodu sa ili bez CO₂. Sa kapacitetom proizvodnje do 12.000 boca na sat (0,5 l) nudi kompletno rešenje od duvanja boca do paletizacije. Linija se prodaje zbog modernizacije PET sektora i zamene sistemom većeg kapaciteta. Oprema je u dobrom stanju i u potpunosti funkcionalna. Tehnički podaci - Kapacitet linije: - 12.000 boca/h za 0,5 l - 9.000 boca/h za 1,0 l - 8.000 boca/h za 1,5 l - 6.000 boca/h za 2,0 l - Formati: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Vrat boce: PCO 1810 - Maks. prečnik boce: 106 mm - Proizvodi: pivo (+4 °C), kvas i limunade (+10 °C), negazirana i gazirana voda - Etiketiranje: Okrugle etikete, prethodno isečene papirne etikete, etikete na topli lepak - Sekundarno pakovanje: Samo folija (4×3 i 3×2) - PLC: Siemens S7-300 Lredexhf Hiopfx Aqljp - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz, TN-S Obim isporuke - Mašina za duvanje | Krones | Contiform S8 | 2002 | uklj. transporter za preforme, hladnjak, uređaj za prevrtanje gajbi - Mašina za ispiranje | Krones | Variojet | 2002 | rotacioni ispirivač - Punilica | Krones | Mecafill | 2002 | rotaciona punilica, izobarična punilica za CSD i pivo - Mašina za etiketiranje | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | rotaciona mašina - Etiketirka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | rotaciona mašina, topli lepak - Mašina za pakovanje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | mašina za pakovanje u foliju, formati 4×3 / 3×2 - Paletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mašina za stretch foliju | Robopac | Rotoplat | 2002 - Vazdušni transporter | Krones | Airco S | 2002 | za duvane PET boce - Transporter za boce | Krones | Synco S | 2002 | za napunjene i etiketirane boce - Transporter paketa | Krones | Multico S | 2002 | za pakete proizvoda - Transporter paleta | Krones | — | 2002 | za transport paleta - Periferna oprema | Krones | — | 2002 | sistem za hranjenje zatvarača, levak, blok ventila

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Millichilling ST-12, proizveden 2014. godine od strane Millipore Ibérica S.A.U., je jedinica za normalnu filtraciju protoka (NFF) izrađena od nerđajućeg čelika, namenjena bistrenju vina pre mikrobiološke stabilizacije. Ovaj sistem predstavlja ekonomičnu i ekološki prihvatljivu alternativu filtarskim presama sa kiselgur filterima, pri čemu čuva senzorna svojstva vina i omogućava kontinuirani rad. Pogodan je za srednje i velike vinarije i odmah je dostupan. Tehnički podaci - Kapacitet: 1.000-1.500 l/h (u zavisnosti od zamućenosti vina) - Ukupni volumen: 81 L - Primena: Finalno bistrenje vina pre flaširanja – pogodno za bela, roze i crvena vina - Materijal izrade: Nerđajući čelik - Maksimalni radni pritisak: 5 bar Lrjdpjw Nkqqofx Aqlop - Maksimalna temperatura: 110 °C - Tip sistema: Normalna filtracija protoka (NFF) - Režimi rada: Automatski, poluautomatski ili ručni - Izvedba: Potpuno zatvoren sistem sa integrisanim reverznim čišćenjem

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Lsdpfx Aqowzvl Selsrp Ova kompletna PET punionica proizvedena je između 1999. i 2007. godine od strane kompanije Krones (Nemačka) i drugih evropskih dobavljača. Trenutno je još uvek u pogonu i koristi se za punjenje gazirane vode i limunada u PET flaše zapremine 1,5 litara. Postrojenje ima proizvodni kapacitet do 16.000 flaša na sat. Redovno je održavana i nalazi se u dobrom stanju. Dostupnost: kraj avgusta 2025. Tehnički podaci - Kapacitet: do 16.000 flaša na sat (bazirano na PET flašama od 1,5L) - Formati: PET flaše od 1,5L (kratki grlić i zatvarač) - Materijal flaša: PET - Tip punjača: Izobarički punjač - Godina proizvodnje: između 1999. i 2007. (različite mašine) - Tip zatvarača: kratki grlić - Tip etiketa: OPP (Contiroll) Obim isporuke - 1 x mašina za izduvavanje CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | uključuje bunker za preforme i hladnjak - Vazdušni transporteri od izduvavanja do etiketira i punilice - 1 x etiketirka CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobarički punjač | Krones | 2002 | uključuje detektor metala - 1 x mešač za gaziranu vodu i napitke | cca 2000 - 1 x ink-jet štampač HITACHI RXS - Transporteri između punjača i tunela - 1 x tunel za skupljanje (shrink tunnel) VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pakovanja/min - 1 x aplikator držača pakovanja TWIN PACK MDE INOX | 2003 | jednostruki, 45 pakovanja/min - Transport pakovanja do paletizera - 1 x paletizer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Prilagač paleta sa liftom i transportom - 1 x mašina za obmotavanje paleta ROBOPAC GENESIS | 2002

Stanje: polovno, Servo Drive, Servo Card, Output Module, CPU Card, Input Processor, Power Supply, Controller, Converter, Controller, Servo Line Former, Drive Controller -Indramat: A.C. Servo Line Former from DMT CD320 cycle lathe -Tip: NAM 1.2-15 Lsdpfx Asn Tvcdsqlerp -Art.: 246506 K39/96 -Dimenzije: 325/105/H390 mm -Težina: 21 kg

Stanje: polovno, Servo disk jedinica, servo kartica, izlazni modul, CPU kartica, ulazni procesor, jedinica za napajanje, kontrolna kartica, ulazna kartica, kontroler, konvertor, kontroler -Indramat: AC Servo Line Former NAM 1.2-08 -Komponenta: sa DMT CD-a 480 lathe -Dimenzije: 320/105/H390 mm Lodpfxofrlt Ho Aqlorp -Težina: 12,9 kg