Weber Linija Za Sečenje Na Kriške - Sečka, Vaga na prodaju (125.215)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 97 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Godina proizvodnje 2020 – Linija za sečenje sa 5 automatskih parova noževa, pravnim uređajem i giljotinom Prodaje se veoma dobro očuvana KRASSER Centurio 1250 iz 2020. godine. Mašina je vraćena iz rada u proizvodnji i nalazi se u odličnom i odmah upotrebljivom stanju. Idealan je izbor za limarske radionice, krovopokrivače, proizvođače fasada kao i za preduzeća za obradu lima za ekonomičnu obradu materijala sa kotura (coila). Posebna prednost: Prilikom poslednje povratne provere, proizvođač Krasser je izvršio sveobuhvatan servis na mašini. Itodozcunajpfx Anqek ## Tehnički podaci * Proizvođač: KRASSER GmbH, Austrija * Tip: Centurio 1250 * Godina proizvodnje: 2020 * Broj mašine: 098 / SCS * Snaga: 32 kW * Priključak: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Težina: cca 3.600 kg ## Oprema * 5 automatskih parova noževa * Integrisana giljotina * Pravni uređaj * Robusna industrijska izvedba * Visoka proizvodna efikasnost * Precizni rezultati sečenja KRASSER Centurio 1250 odlikuje se visokim kvalitetom izrade, pouzdanošću i ekonomičnošću. Bogata oprema omogućava efikasnu i preciznu obradu materijala sa kotura, uz vrlo kratka vremena pripreme. Mašina je odmah dostupna i spremna za prodaju. Pregled moguć uz prethodni dogovor.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Na raspolaganju je CNC obradni centar Burkhardt + Weber velikih dimenzija, posebno robusne konstrukcije. Hod po osama X/Y/Z: 1600 mm/1250 mm/1250 mm, držač alata: SK50, dimenzije palete X/Y: 800 mm/1000 mm, broj mesta za alate prečnika 125 mm: 95, broj mesta za alate prečnika 225 mm: 7, broj mesta za alate prečnika 350 mm: 5, broj mesta za alate na poprečnoj gredi prečnika 420 mm: 5, zapremina rezervoara za rashladnu tečnost: 1900 l, upravljanje: Siemens 840D sa ShopMill, broj radnih sati: oko 20000 h. Uključuje sistem za hlađenje sa filterom od papirnate trake, zaštitni pokrov mašine, sistem za hlađenje alata (IKZ), spoljne mlaznice, transporter strugotine, uređaj za automatsku zamenu alata sa dvostrukim mehanizmom za hvatanje i rotirajuću glavu HV-NC. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Isdjzp Rgqjpfx Anqjtk

Stanje: dobro (polovno), Kompletna linija sečenja sa 2 RS 134 rezača i skretanjem uglova EM 130 između dva rezača. Za trostrano skraćivanje toka šede. Ručno podešavanje formata. Brzina: do 100.000 Ex/h / 80 m/min (u zavisnosti od proizvoda) min širina proizvoda: ~122 mm maksimalna širina proizvoda: ~530 mm Itjdpol Dn N Ssfx Anqok dužina min proizvoda: ~122 mm max broj strana proizvoda: 4-96S (u zavisnosti od proizvoda) debljina max skale: do 13 mm Rastojanje na vagi: ~25-100 mm min širina sečenja: ~5 mm maksimalna širina sečenja: ~65 mm min širina proizvoda nakon skraćivanja: ~118 mm Visina dovoda/utičnice: ~800 mm Linija sečenja sa 1. rezačem - desni ugao - 2. rezač Linija sečenja - ostavljen prvi nož za sečenje Linija sečenja - 2. nož za sečenje levo & desno Za upotrebu sa segmentima noževa Dužina preko svih mašina/sistema: ~1675 mm Širina na svim mašinama/sistemu: ~1530 mm Visina iznad svih mašina/sistema: ~1160 mm Snaga: 7,5 kW Napon: 400 V, 3 Ph, N, PE Potrošnja vazduha: skoro da nema potrošnje vazduha Kapacitet vađenja po reznicama za vađenje: 900 m3/h, brzina vazduha 31m/s Težina: ~1100 kg po sečenju Options: second EM 130 corner

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 35.000 h, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Opis potpuno automatske sušare Glavni remont urađen do sredine 2025. godine • Kućište sušare je izrađeno od zavarenih čeličnih konstrukcija. Unutrašnji pod je od perforiranih limova. Sušara poseduje spoljni omotač (zidovi i plafon) u vidu sendvič panela. • Sušara se pokreće pomoću hidrauličnog agregata. • Sušara je opremljena "Ziehl Abegg" MAXvent aksijalnim ventilatorima. Propelerska krila su izrađena od lake livenog materijala. Jedan od energetski najefikasnijih proizvoda na tržištu. • Generator tople vazduha je opremljen sa dva "Geo Coil" izmenjivača toplote (potpuno funkcionalni, ali sa savijenim lamelama). • Upravljački sistem je opremljen ekranom osetljivim na dodir za operativu i vizualizaciju rada sušare. Moguća je daljinska kontrola putem računara. Uključuje web server na upravljačkom panelu za vizualizaciju procesa sušenja putem Ethernet interfejsa. • Radni režim prema temperaturi izlaznog vazduha. Brzina rotacije ventilatora se automatski podešava putem frekventnih regulatora, tako da se održava željeni nivo temperature vazduha. Uključen je sistem za merenje pritiska i proširenje upravljačkog sistema. • Temperatura nosača toplote u sušari je približno 85°C (polazna) i oko 65°C (povratna). Protok nosača toplote definisan je na 176 m³/h. • Ventilatori za sušenje vazduha su opremljeni frekventnim regulatorima. • Senzori za vlagu na izlazu iz sušare: DA. • Podesiva visina ležišta za sušenje: DA. • Prošireni bunker za prijem goriva: DA. Opšte tehničke karakteristike • Ulazni materijal: drveni sečka Itjdpfjxc Eitex Anqjk • Veličina materijala: G100 • Maksimalni sadržaj vlage na ulazu: 45% • Sadržaj vlage na izlazu: 7-10% • Projektovani kapacitet izlaza: cca 1.600 kg/h • Gustina (vlažno): 300 kg/m³ • Projektovana površina za sušenje: cca 97 m² • Projektovani klimatski uslovi na lokaciji: Spoljna temperatura 0°C; relativna vlažnost 70%, vazdušni pritisak: 990 mbar • Nivo buke: 75 dB (na 1 m od usisa za vazduh) Instalisana snaga ventilatora za sušaru: 74 kW Hidraulični agregat sušare: 15 kW

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Svi delovi sa slike dolaze sa mašinom. Itodpfx Aografkjnqjk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, prečnik testere: 600 mm, visina rezanja (maks.): 200 mm, širina sečenja (maks.): 800 mm, ulazni napon: 400 V, Tehničke specifikacije: - Maksimalni prečnik testera: 600 mm - Prihvat testere: 35 mm - Vreme sečenja po hodu: 4 sek. - Snaga motora: 7,5 kW - Obrtaji na osovini testere: 2800 o/min - Potrošnja vazduha po ciklusu: 20 l - Visina radnog stola: 900 mm - Priključak za ekstrakciju: 2x120 mm, 1x100 mm - Radni pritisak: 7 - 8 bara - Neto težina: cca 520 kg - Potreban protok vazduha: 1000 m³/h - Napon: 400 V / 50 Hz trofazno Kapacitet sečenja u mm: 30 x 800 50 x 765 140 x 600 180 x 340 200 x 200 Standardna osnovna oprema: - Pneumatski pogon za pomeranje testere - Sigurnosni PLC sa dvoručnom kontrolom - Automatska kočnica motora - Set servisnih ključeva Itodpjw Aqndefx Anqok - Taster za hitno zaustavljanje - Regulator brzine pomeranja testere - Fiksna vertikalna zaštita - Gornji sigurnosni pritisni uređaj (pneumatski zaštitni poklopac) - Brzina usisavanja najmanje 28 m/sec.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, 2018 Prima Power Platino Fiber PLTF 1530 CNC mašina za lasersko sečenje sa O.M.S Sordella sistemom za utovar paleta i Siemens Touch Simatic HMI interfejsom. Opremljena IPG laserom YLS-4000, snage 4.000 W. Radna površina: 'X' = 3.048 mm, 'Y' = 1.524 mm. Maksimalno opterećenje stola 1.050 kg. Hod osovina: 'X' = 3.065 mm, 'Y' = 1.565 mm, 'Z' = 150 mm. Maksimalna brzina pomera 'X, Y' = 100 m/min, brzina kretanja po trajektoriji 'X, Y' = 140 m/min. Ubrzanje po trajektoriji 17 m/s². Tačnost pozicioniranja (Pa) i ponovljivost (Ps) prema standardima VDI/DGQ 3441* 'X, Y' = 0,03 mm. Ukupan broj radnih sati 57.510. Serijski broj: P5.03.00.01 (2018). Kapacitet utovara paleta: 10 paleta, maksimalna težina na sistemu za utovar: 3.300 kg. Isdpfxezvc I He Anqetk Opremljena sigurnosnim svetlosnim zastorom Sick M4000, Cosmotec rashladnom jedinicom, internom kamerom i uputstvom za upotrebu. Ukupne dimenzije: dužina 10.600 mm x širina 3.450 mm x visina 2.185 mm. Težina 10.000 kg. Napomena: Mašina ima kompletnu evidenciju o servisiranju od trenutka kupovine 2018. godine.

Stanje: polovno, Fiberlaser, vlakna Laser Mašina za sečenje sa ravnim i cevi Laser Laser Mašina za sečenje, Laser Mašina za sečenje, Laser mašina proizvođač: DURMA Tip HD-F III 3015 III BH-IPG 2kV Serija br. 822817712 2017 sa IPG laserskim izvorom SIEMENS SL 840D + CAD softver + Nesting Softvare Radna površina 3000 k 1500 mm Uređaj za sečenje cevi do Ø 400 mm Snaga lasera: 2000 vati (laserski laser) Izlazna snaga: 0.2..2 kV Talasna dužina: 1070..1080 nm IPG Zahtev za napajanje: 6.4 kV / sat - Polarizacija slučajno - Sudar žižna daljina FC 100 mm Itedpfx Askdnv Tenqok - Fokusiranje žižne daljine FF 150 mm - Prečnik vlakana. u jednom režimu 50,100,200,300 μm - Maks. potrošnja struje 42 kV - Potrošnja struje mašina 20 kV - Potrošnja energije filter 4 kV - Potrošnja struje radijator 10+1 kV - Potrošnja struje rezonator 7 kV Debljina čeličnog lima maks. 12 mm - Debljina lima od nerđajućeg čelika maks. 6 mm - Debljina aluminijumskog lima maks. 6 mm - Debljina bakarnog lima maks. 3 mm - Debljina mesinga lima maks. 6 mm Ks-osa radni opseg 3060 mm, I-osa radni opseg 1530 mm, Radni opseg Z-osa 160 mm Veličina lista maks. 3048 k 1524 mm Težina lima maks. 200 kg / m² - IPG laserski laserski rezonator susedni - Jedinica za hlađenje vode za laserski izvor i sečenje glave susedne - Pod-sudopera ekstrakcija i ekstrakcija filter sistem susedni - Sa 2-fold tabelom razmene - Tube laser sa 4-stream stezne glave i velikim vretena otvora pored ravnog kreveta - Linete za ror lasere na linearnim vodičima - sa CAD softverom - sa softverom za gniježđenje - Sa softverom cevi laserski vrlo dobro stanje

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 32.500 h, broj mašine/vozila: A0225A0106, vrsta upravljača: CNC upravljanje, snaga lasera: 3.200 W, U ponudi imamo pouzdanu i potpuno funkcionalnu CO2 CNC lasersku sekačicu Trumpf TruLaser 3030 (3200W). Ova mašina je odličan izbor za zanatske radionice, firme za obradu metala ili kao isplativo rezervno rešenje za povećanje vašeg proizvodnog kapaciteta. Iedezfgnvopfx Anqetk Radno vreme: 32.500 Radno vreme lasera: 12.550

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2 h, stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: neispitano, Na prodaju je kompletna linija za reciklažu i pranje PET boca namenjena preradi upotrebljenih PET boca u čiste PET flokule. Postrojenje je projektovano za kapacitet od oko 1.000 kg/h i pogodno je za reciklažne pogone, prerađivače plastike i kompanije koje industrijski sortiraju, usitnjavaju, peru i suše PET boce. Prema dokumentaciji, svi delovi postrojenja koji dolaze u kontakt sa vodom izrađeni su od SUS304 / Inox 304. Tehnički podaci Karakteristika Vrednost Tip postrojenja Linija za reciklažu i pranje PET boca Kapacitet oko 1.000 kg/h Sirovina upotrebljene PET boce Krajnji proizvod čiste PET flokule Preostala vlaga ≤ 1 % Veličina flokula oko 14 mm, prilagodljivo Udeo 8–12 mm ≥ 90 % Fini granulati ≤ 3 % Udeo prašine ≤ 5 % Instalisana snaga 238 kW Potrošnja struje oko 153 kW/h Potrošnja vode oko 6–8 t/h, moguće recikliranje Radna površina oko 59 × 4 × 6 m / oko 208 m² Potrebno osoblje oko 9 osoba Opseg opreme Linija obuhvata ključne mašine za kompletnu reciklažu: - Transportne trake - Rastvarač bala / de-baler - Uklanjač etiketa - Ručna stanica za sortiranje - Detektor metala Iodpfx Aezhifionqjtk - Mlin za plastiku / drobilica - Pužni transporter - Plutajuće i potapajuće veš mašine - Mašine za brzo odvodnjavanje - Mašina za pranje vrućom parom - Visokobrzinski trenjač/veš mašina - Zig-zag puhač etiketa za separaciju etiketa i prašine - Silo za skladištenje/proizvod - Električni razvodni orman Opis Ova linija za pranje PET boca je projektovana za industrijski proces reciklaže PET boca iz potrošačkog otpada. Proces počinje punjenjem bala prešanih boca, zatim sledi njihovo rastvaranje, uklanjanje etiketa, ručna selekcija i detekcija metala. Boce se potom usitnjavaju i prolaze kroz više faza pranja, trenja i odvodnjavanja. Postrojenje sadrži mašinu za pranje vrućom parom koja koristi vodu temperature oko 90–95 °C, i u kombinaciji sa sredstvima za čišćenje efikasno uklanja ulja, nečistoće, lepkove i ostatke etiketa. Flokule se dodatno čiste u plutajućim i potapajućim veš mašinama kako bi se odstranili čepovi, ostaci etiketa i ostali strani materijali. Krajnje sušenje obavlja se u visokobrzinskim uređajima za odvodnjavanje. Rezultat su čiste PET flokule sa preostalom vlagom maksimalno 1 %, pogodne za dalju preradu, na primer granulaciju, ekstruziju ili reciklažu u plastične proizvode.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Dostupna je samogradjena, višestepena linija za proizvodnju netkanih tekstila za izradu dvoslojnih ili višeslojnih tehničkih filca od veštačkih ili prirodnih vlakana sa rasipnim materijalima poput bilja ili semena. Radni opseg mase materijala: približno 100g/m² do 1000g/m². Proizvođač igličaste prese: Dilo. Maksimalna širina rolne: 2100mm. Maksimalna brzina proizvodnje: 200m/h. Kapacitet iglanja: oko 1200 uboda/min. Glavni motor: 45kW Siemens. Ukupne dimenzije linije (d/š/v): oko 10m/4,5m/4,5m. Procesni koraci: uvodjenje netkane trake, uvodjenje nosivog filca, doziranje materijala (bilje), doziranje materijala, raspodela materijala, polaganje gornjeg sloja filca, igličasta stanica, sečenje/dimenzionisanje, namotavanje, ekstrakcija prašine. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Linija je kompletna, uključujući dodatnu opremu, periferne uređaje i malu uzornu igličastu presu. Isdpoyt N Dqefx Anqetk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Itodpfxeziyyys Anqek Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1.452 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPOVI PROFILA) Linija je opremljena alatima i valjcima za izradu svih standardnih zidnih i plafonskih profila: • Zidni profili: CW50, CW75, CW100 i UW50, UW75, UW100 • Plafonski profili: CD60 i UD28 2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I KAPACITET Proizvodna jedinica (Rollforming linija): Itodpfjzd Efqox Anqok • Brzina proizvodnje: * Do 60 metara/minut (bez bušenja rupa) o Do 30 metara/minut (uz izradu dve rupe u profilu) • Ulazni materijal i debljina: Pocinkovani lim DX51D+Z (debljina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina trake (Coil width): Maksimalno 205 mm • Potrošnja energije i priključak: Ukupna snaga 14 kW (stvarna potrošnja cca. 7 kWh), napojni kabl 5x10 • Potreban komprimovani vazduh: 8 Bar (potrošnja tokom rada samo 2 l/min, kapacitet jedinice 100 l/min) • Tlocrt proizvodne jedinice (Layout): 15 m (dužina) x 3 m (širina) x 3 m (visina) Jedinica za automatsko pakovanje i paletizaciju (Profile Packing System): • Brzina pakovanja: 2,5 paketa / minut • Dužina gotovih profila od 2000 mm do 6000 mm • Potrošnja energije pak sistema: Ukupna snaga 30 kW (stvarna potrošnja cca. 12 kWh), 3-fazni priključak 380 V • Komprimovani vazduh za pakovanje: 8 Bar (potrošnja 7 l/min) 3. DETALJAN PREGLED SKLOPOVA LINIJE 1. Odvijač (De-Coiler) • Maksimalna širina kotura: 205 mm, spoljni prečnik kotura do 1200 mm • Nosivost: do 2500 kg • Nemoćni (non-motorized) sistem sa integrisanom zaštitnom žičanom ogradom. 2. Profilir mašina (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip sa zamenom valjaka (14–15 profilnih stanica) • Prečnik osovine: 40 mm | Maksimalna širina između stubova: 197 mm • Osovine valjaka od očvrslog i brušenog čelika, podržane na oba kraja. Gornje osovine se podešavaju prema debljini lima uz preciznu vernier skalu. • Valjci od visokokvalitetnog legiranog čelika S 4140, precizno obrađeni i termički obrađeni na tvrdoću 55–57 HRC za izuzetno dug vek trajanja. 3. Jedinica za bušenje i sečenje (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteće makaze, montirane na klizačima i šinama za translaciono kretanje, pogonjene preko servo motora i reduktora. • Noževi/čelici od legiranog čelika za hladan rad, kaljeni na 60–62 HRC (izuzetno čist i precizan rez bez deformacija). • Zaštićeno sigurnosnom ogradom. 4. Automatski sistem za slaganje, vezivanje i paletizaciju (GHT-SIC-V3) • Automatsko povezivanje profila: Sistem s trakama prenosi profile u grupu za slaganje. Napomena: Manji profili (npr. UD28), koji nisu pogodni za mašinsko slaganje, lako se odlažu ručno na operaterskom stolu. • Automatski stroj za vezivanje (Strapping Machine): Visokobrzinski brushless motori, brzina do 65 vezivanja po minutu, elektronska kontrola sile zatezanja (1–35 kg) i kontrola temperature varenja trake (širina 5, 6 ili 9 mm). • Automatski elektronski paletizator sa viljuškama (Mod. 50kg): Potpuno elektronski upravljan sistem pomeranja po svim osama preko elektro-kočionog pogona s inverterima (frekventnim regulatorima), što osigurava izuzetno glatko ubrzanje/kočenje i nežnu manipulaciju paketima, bez oštećenja materijala. 5. Napredni CNC/PLC kontrolni sistem • Ugrađene komponente renomiranih svetskih brendova. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) kontroler s jednostavnim unosom parametara (dužine proizvoda, količine) preko centralnog terminala. • Beskonačna regulacija brzine proizvodnje i potpuna sinhronizacija svih mašina u liniji. • Ugrađeni sigurnosni moduli (Emergency stop).

Godina proizvodnje: 2022, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je Getecha plastični mlin za sečenje. Prečnik rotora: 300mm, širina sečenja min./maks.: 400mm / 1260mm, broj lopatica rotora: 5, snaga: 5.5kV. Uključujući i uvećani kontrolni kabinet. Renoviran sa manje od 100 radnih sati. Dokumentacija dostupna. Isdpfx Anoucw S Esqstk

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Wohlenberg 115 sa komandom za upravljanje i optičkim senzorom Itjdpfx Anjzua N Eoqek Mašina seče i programi rade, ali indikator mere ima (paralelno) odstupanje od stvarne mere (verovatno se može jednostavno podesiti). Novi Keyence optički senzori, model 2024. Troškovi utovara, uključujući i najam viljuškara, se naplaćuju dodatno (oko 350 - 500). Uтовар se vrši direktno na kamion.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, punjenje (maksimalna težina): 20.000 g, Zupčasta pumpa kapaciteta 20 litara sa 4 priključka za 4 creva za vrući lepak. Senzor temperature PT100. Na zahtev je dostupan i senzor temperature Ni120. Za sva dodatna pitanja stojimo vam na raspolaganju. Itedpfx Anexa Azhjqok

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KALTENBACH linija za sečenje i bušenje – KBS 851 DGNC + APS 1003 – do 1.000 mm – godina proizvodnje 1999 Opšti podaci: Proizvođač: Kaltenbach Tip mašine: Automatska linija za sečenje i bušenje čeličnih profila Tračna testera: KALTENBACH KBS 851 DGNC Borer: KALTENBACH APS 1003 Godina proizvodnje: 1999 Stanje: korišćeno, ispravno Lokacija: Nemačka Dostupnost: demontaža od sredine / kraja marta 2026 Pregled: Linija je u radu i može se pregledati pod strujom Prodaja: bez garancije ili odgovornosti Opis mašine: Na prodaju je kompletna Kaltenbach linija za sečenje i bušenje za obradu teških čeličnih profila. Linija se sastoji od CNC upravljane tračne testere KBS 851 DGNC i borer APS 1003, uključujući opsežne ulazne i izlazne transportere sa valjcima i poprečne transportere. Postrojenje je trenutno u funkciji i do poslednjeg trenutka je pouzdano korišćeno u čeličnoj industriji. Idealan je za ekonomičnu obradu nosača i profila u serijskoj i projektnoj proizvodnji. Tipične oblasti primene: - Čelične konstrukcije / izgradnja hala - Metalna industrija - Obrada nosača (IPE, HEA, HEB, UPN itd.) - Serijska i pojedinačna proizvodnja Tehnički podaci: Tračna testera KBS 851 DGNC: - Maksimalna visina nosača: do 800 mm - Kositba: obostrano zakretanje +45° / –45° - CNC upravljanje pozicioniranjem po dužini - Automatski režim sečenja Borer APS 1003: - Maksimalna visina nosača: do 1.000 mm - CNC upravljanje obradom profila preko bušačkog portala - Pogodno za obradu mreže i prirubnice Transporteri sa valjcima: - Širina transportera: 1.000 mm - Ulazni transporter: cca 15.000 mm Itedpeyak Anofx Anqek - Izlazni transporter: cca 15.000 mm - Poprečni transporter ulaz: cca 4.000 mm - Poprečni transporter izlaz: cca 4.000 mm Stanje: - Postrojenje je kompletno i funkcionalno - Trenutno u radu - Tragovi korišćenja usled starosti i upotrebe - Prodaja u viđenom stanju - Bez garancije ili odgovornosti Isporuka uključuje: - Tračna testera KBS 851 DGNC - Borer APS 1003 - Ulazni i izlazni transporteri sa valjcima - Poprečni transporteri ulaz i izlaz - Elektro orman / upravljačka jedinica - Sve postojeće zaštitne i sigurnosne komponente - Dokumentacija ukoliko postoji Demontaža & utovar: - Demontažu vrši kupac - Demontaža moguća od kraja marta 2026 - Na licu mesta na raspolaganju: * Viljuškar * 2 portalna krana svaki nosivosti 5 t - Dobri uslovi za pristup i utovar

Godina proizvodnje: 2019, stanje: polovno, ukupna dužina: 2.600 mm, ukupna širina: 2.800 mm, ukupna visina: 1.600 mm, širina sečenja (maks.): 1.800 mm, FQJ-1800 mašina za sečenje ploča sa strukturom saća (godina proizvodnje 2019) je efikasan, korišćeni uređaj, idealan za precizno sečenje ploča širine od 125 mm do 1800 mm i debljine od 10–80 mm. Opremljena sa tri sečiva, omogućava podešavanje brzine sečenja u rasponu od 0–50 m/min, što omogućava prilagođavanje rada individualnim proizvodnim potrebama. Snaga motora iznosi 4 kW (380V, 50Hz), što osigurava pouzdanost i visoku efikasnost uređaja, čak i pri intenzivnoj upotrebi. Mašina je proizvedena od strane renomiranog proizvođača San(qingdao) Machinery Co., što garantuje čvrstu konstrukciju i dugotrajnost. Ovo je odlična ponuda za kompanije koje traže profesionalna rešenja za sečenje panela sa strukturom saća. Iedpfjzuxmiex Anqjtk

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Weber montažni sto / stanica za spajanje Iodpfx Aozni Rxsnqotk Masivni industrijski montažni sto / stanica za spajanje visokokvalitetnog proizvođača WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Mašina se odlikuje izuzetno čvrstom mehaničkom konstrukcijom i idealna je za proizvodna preduzeća, radionice ili kao savršena osnova za projekat modernizacije. Tehnički podaci (prema natpisnoj pločici): Proizvođač: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tip: Montažni sto Broj mašine: BA 659 00 Godina proizvodnje: 08 / 2000 Priključna snaga, elektro: 380 V (prisutan CEE utikač) Priključna snaga, pneumatska: 6 bara „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje vašeg projekta.“ komplett-konzept.leasingo.de Dodatne proizvode – nove i polovne – pronaći ćete u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne dostave na zahtev!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2006, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna visina: 800 mm, ukupna širina: 520 mm, ukupna dužina: 800 mm, ulazni napon: 400 V, Na prodaju profesionalna sečalica Jackle Power Plasma 160A. Nemačka industrijska oprema, pogodna za različite zadatke sečenja metala. Napajanje 400V, trofazno. Struja sečenja je podesiva od 20A do 160A. Mašina je u ispravnom radnom stanju. Isdsy U Izfjpfx Anqstk

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za ekstruziju / Ekstruziona postrojenja, uključujući i opremu za pakovanje. Na prodaju je kompletna, operativna ekstruziona linija za proizvodnju hrane. Postrojenje se sastoji od nekoliko međusobno usklađenih komponenti i pokriva proizvodni proces, od mešanja sirovina, preko ekstruzije, sušenja i hlađenja, do pakovanja. Mešalica je dizajnirana za serije do oko 300 kg. Ugrađena ekstruderna mašina sa jednim vretenom postiže – u zavisnosti od korišćenih sirovina, recepture i procesnih parametara – proizvodni kapacitet od oko 70–90 kg po satu. Sadržaj isporuke / Komponente ekstruzione linije: 1. Mešalica – dizajnirana za do oko 300 kg 2. Ekstruderna mašina sa jednim vretenom – kapacitet oko 70–90 kg/h 3. Transportni puž / Transportni sistem 4. 3 x silos za proizvod / međuskladištenje 5. Sušilna peć / traka za sušenje – dužina oko 5 metara 6. Sistem za odvođenje vazduha i ventilaciju 7. Sistem za hlađenje / hladilni bubanj 8. Postrojenje za pakovanje u doypack kese 9. Postrojenje za pakovanje u flowpack kese Postrojenje omogućava u velikoj meri kontinuirani proizvodni proces, od pripreme sirovina do gotovog, upakovanog krajnjeg proizvoda. Tehnička izvedba Sve komponente su proizvedene u Ukrajini i imaju CE sertifikat. Svi delovi i površine koji direktno dolaze u kontakt sa proizvodom tokom proizvodnog procesa izrađeni su od nerđajućeg čelika. Ukupna dužina proizvodne linije u prikazanoj konfiguraciji je oko 28 metara. Pojedinačne mašine i komponente mogu se, u zavisnosti od raspoloživog proizvodnog prostora, po potrebi rasporediti i na drugi način. Moguće primene Ekstruziono postrojenje pogodno je, na primer, za proizvodnju: * napušenih i grickalica * proizvoda na bazi pirinča ili žitarica * žitarica i ekstrudiranih proizvoda * funkcionalnih grickalica * ostalih ekstrudirajućih prehrambenih proizvoda Stvarni proizvodni kapacitet i krajnji proizvod zavise od sirovina, recepture, matrice, kao i od pojedinačnih parametara ekstruzije i sušenja. Moguća je poseta postrojenju uz prethodni dogovor. Dodatne tehničke informacije, slike, kao i detalji o pojedinačnim mašinama, dostupni su po potrebi. Postoji mogućnost kupovine pojedinačnih mašina odvojeno. U nastavku je cenovnik: Ijdpfxoztkxbe Anqjtk 1. Mešalica – dizajnirana za do oko 300 kg - 5.000,00 € 2. Ekstruderna mašina sa jednim vretenom – kapacitet oko 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Transportni puž / Transportni sistem - 2.500,00 € 4. 3 x silos za proizvod / međuskladištenje - 1.000,00 € po silosu 5. Sušilna peć / traka za sušenje – dužina oko 5 metara - 20.000 € 6. Sistem za odvođenje vazduha i ventilaciju - 500,00 € 7. Sistem za hlađenje / hladilni bubanj - 2.000 € 8. Postrojenje za pakovanje u doypack kese - 18.000 € 9. Postrojenje za pakovanje u flowpack kese - 15.000 €

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, - maks. širina ploče 4500 mm - maks. dužina ploče 2200 mm - maks. izbočenje testerice 127 mm - glavna testerica 18,5 kW - predrezna testerica 2,0 kW - sa podiznim stolom korišćena mašina za sečenje ploča Proizvođač: Selco Tip: WNTR 730 Isdpjzuyxmsfx Anqstk Godina proizvodnje: 2011 Tehnički podaci: Maks. širina ploče 4500 mm Maks. dužina ploče 2200 mm Maks. izbočenje testerice 127 mm sa podiznim stolom 9 stezaljki na kliznom graničniku Fleksibilne stezaljke za pozicioniranje putem NC Maks. brzina pomaka 130 m/min 1 testerička jedinica sa pozicioniranjem putem NC maks. prečnik alata 470 mm Snaga motora 18,5 kW Predrezna jedinica maks. prečnik lista 200 mm Snaga motora 2 kW Brza zamena alata – QUICK CHANGE SYSTEM Maks. brzina pomaka 185 m/min Softver za programiranje mašine OSI Štampač bar-kod etiketa Čitač bar-kodova Ukupna instalirana snaga 44 kW Napomena: Tehnički podaci i opisi su prepis iz tadašnje potvrde narudžbine. Podaci služe kao informacija i nisu obavezujući.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Itodpfx Aneziy Ausqsk Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, - Radna površina 3800 x 2200 sa podignutim stolom sa zadnje strane Itodezuyl Tspfx Anqek - Maksimalna dužina reza: 3800 mm - Izbočenje testerice: 108 mm - Maksimalni otvor stezača: 100 mm - Minimalna veličina ploče: 1830 x 915 mm - Maksimalna veličina ploče: 3660 x 2200 mm - Maksimalna visina stoga: 630 mm - Minimalna debljina na podignutom stolu: 10 mm - Maksimalni hod podignutog stola: 985 mm - Nosivost podignutog stola: 5 t Mašina za sečenje ploča Proizvođač: Biesse Tip: Selco WNT 630 Godina proizvodnje: 2022 Tehnički podaci - Radna površina 3800 x 2200 sa podignutim stolom sa zadnje strane - Maksimalna dužina reza: 3800 mm - Izbočenje testerice: 108 mm - Maksimalni otvor stezača: 100 mm - Minimalna veličina ploče: 1830 x 915 mm - Maksimalna veličina ploče: 3660 x 2200 mm - Maksimalna visina stoga: 630 mm - Minimalna debljina na podignutom stolu: 10 mm - Maksimalni hod podignutog stola: 985 mm - Nosivost podignutog stola: 5 t Mašina je skoro nova i korišćena je samo nekoliko meseci. Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije originalne potvrde narudžbine. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obavezujući.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) Itsdpfx Asy Szb Hjnqsk - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine