Vdf Boehringer Percussion Mill Rc18 na prodaju (9.898)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Fjdpfx Aeq I N H Noqxspi Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. Fpedpjq Nfbhofx Aqxoi 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min Fpjdsq Ngafspfx Aqxei - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Fodoq I Nw Ispfx Aqxopi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 Fjdpfx Aqoq Nyydoxspi 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. Fpsdpfx Ajq Igiijqxji 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. Fpjdpoq Nf Uwefx Aqxoi 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, snaga: 20 kW (27,19 KS), radna širina: 1.300 mm, broj vretena: 82, visina ploče: 90 mm, radna dužina: 3.000 mm, Važe rokovi preuzimanja iz Opštih uslova poslovanja. Poslednji mogući rok za preuzimanje je 31.08.2026! TEHNIČKI PODACI Radna oblast, X-osa: 3.000 mm Radna oblast, Y-osa: 1.300 mm Fsdpfx Aozf Ibdjqxepi Maksimalna debljina ploče: 90 mm Ukupan broj vretena za bušenje: 82 Agregat za bušenje, Jedinica 1 (gornja) Vretena za vertikalno bušenje: 31 Vretena za horizontalno bušenje u X-pravcu: 8 Vretena za horizontalno bušenje u Y-pravcu: 2 Agregat za bušenje, Jedinica 2 (donja) Vretena za vertikalno bušenje: 31 Vretena za horizontalno bušenje u X-pravcu: 8 Vretena za horizontalno bušenje u Y-pravcu: 2 Vretena za frezovanje Broj vretena za frezovanje: 2 Vretena za frezovanje, Jedinica 1 (gornja) Broj upravljanih osa: 3 Snaga motora: 4,5 kW Vretena za frezovanje, Jedinica 2 (donja) Broj upravljanih osa: 3 Snaga motora: 4,5 kW Agregati za žljebljenje Broj agregata za žljebljenje: 2 Agregati za žljebljenje, Jedinica 1 (gornja) Jedinica: Fiksna za izradu žljebova u pravcu X Maks. prečnik alata: 160 mm Snaga motora: 3,5 kW Agregati za žljebljenje, Jedinica 2 (donja) Jedinica: Fiksna za izradu žljebova u pravcu X Maks. prečnik alata: 160 mm Snaga motora: 3,5 kW PODACI O MAŠINI Ukupna instalirana snaga: 20 kW Softver za programiranje mašine: BIESSEWORKS OPREMA Automatski sistem za slaganje ploča sa motorizovanim prenosom Skener bar-koda (proizvođač: SICK) CE oznaka Zaštitna mreža Sigurnosne prostirke Mašina se prodaje i isporučuje u postojećem, tehničkom i pravnom stanju („kako je viđeno i u kakvom stanju“) na osnovu foto dokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije sa opisnim karakterom. Kupac ima pravo da pregleda robu pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, obezbeđenje i korišćenje mašine na odredišnoj lokaciji. Eksterna referenca: 8565

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, snaga: 5,9 kW (8,02 KS), maksimalna brzina obrtanja: 9.000 o/min, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Važe rokovi za preuzimanje navedeni u Opštim uslovima poslovanja. Poslednji rok za preuzimanje je 31.08.2026! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj obrtaja: 9.000 obrt/min Dužina radne osovine: 100 mm DETALJI O MAŠINI Fpjdpfx Aozf H R Rjqxsi Snaga motora: 5,9 kW Ukupna priključna snaga: 5,9 kW OPREMA Broj glodalnih jedinica: 1 Osovina koja se može naginjati Mašina se prodaje i isporučuje u njenom stvarnom i pravnom stanju („kao što je i bila“), na osnovu fotografske dokumentacije i tehničkih/komercijalnih dokumenata sa opisnim karakterom. Kupac ima pravo da pregleda robu pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, obezbeđenje i korišćenje mašine na određenoj lokaciji. Eksterna referenca: 8579

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, snaga: 5,9 kW (8,02 KS), Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Važe rokovi preuzimanja navedeni u Opštim uslovima poslovanja. Poslednji rok za preuzimanje je 31.08.2026! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dužina radne osovine: 100 mm DETALJI O MAŠINI Snaga motora: 5,9 kW Ukupna priključna snaga: 5,9 kW OPREMA Nagibna osovina Broj glodalnih jedinica: 1 Mašina se prodaje i isporučuje u njenom stvarnom i pravnom stanju („kako je i gde je“) na osnovu fotografske dokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije sa opisnim karakterom. Kupac ima pravo da pregleda robu pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, osiguranje i korišćenje mašine na određenoj lokaciji. Fedpfszf H Nyex Aqxepi Eksterna referenca: 8578

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, prečnik alata: 210 mm, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Važe rokovi za preuzimanje iz Opštih uslova poslovanja. Najkasniji rok za preuzimanje je 31.08.2026! Fedezf H Iiopfx Aqxspi TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dužina radne osovine: 125 mm Maksimalni prečnik alata: 210 mm KARAKTERISTIKE MAŠINE Snaga motora: 5 kW OPREMA Osovina koja se može naginjati Frezerska glava: 1 Broj motora: 1 Mašina se prodaje i isporučuje u svom stvarnom i pravnom stanju („kao što je i viđeno“), na osnovu foto-dokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije opisnog karaktera. Kupac ima pravo da pregleda robu pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, obezbeđenje i korišćenje mašine na određenoj lokaciji. Eksterna referenca: 8577

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 5.002 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: NT100JG0126, dužina obrade: 424 mm, prečnik obrade: 370 mm, udaljenost pomeranja ose X: 380 mm, prolaz šipke: 52 mm, model kontrolera: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEHNIČKI DETALJI Dužina obrade: 424 mm Maksimalni prečnik obrade: 370 mm (270 mm sa revolverom 2) Prolaz kroz šipku: 52 mm Glavna radno-obrada-spindla (dreh-frez vreteno) Potpuna indeksacija: Da Pomak X-osa: 380 mm Pomak Y-osa: ± 105 mm Pomak Z-osa: 460 + 155 mm (ATC) B-osa: ± 120º Brzina obrtaja vretena: 12.000 o/min Snaga pogona: 9/5,5 kW Magacin alata Broj mesta u magacinu: 38 Držač alata: Capto C5 Maksimalna dužina alata: 250 mm (210 mm za alate ispod Ø70 mm) Maksimalni prečnik alata: 70 mm / Ø130 mm (sa/bez susednih alata) Maksimalna težina alata: 5 kg Donji revolver Pomak X-osa: 155 mm Pomak Z-osa: 610 mm Broj pozicija za alat: 10 Brzina obrtaja pogonjenih alata: 6.000 o/min Snaga pogona pogonjenih alata: 1,5/1,2 kW Glavno vreteno Brzina obrtaja: 6.000 o/min Snaga pogona: 11/7,5 kW Prečnik otvora vretena: 73 mm Tip stezne glave: Šuplje stezno telo (8") Proizvođač: KITAGAWA Vrsta vretenastog završetka: JIS A2-5 Maksimalni obrtni moment: 223 Nm Protivvreteno Brzina obrtaja: 1.000 o/min BW-osa: 4 fiksne pozicije, 0º, -30º, -180º (-225º za izbacivanje na transporter, ako postoji) DETALJI MAŠINE CNC upravljanje: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Instalirana snaga: 39,24 kVA Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Težina: 8.800 kg Radni sati Pod naponom: 54.061 h Radni sati vreteno 1: 9.813 h Radni sati vreteno 2: 5.002 h Fjdpfx Aqjzf H Ezjxepi OPREMA Transporter za strugotinu Signalna lampa Pumpa za visok pritisak Izduvavanje vazduha izvan vretena Nožna pedala (dupla) za glavno i protivvreteno

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: F3S171901, širina stola: 180 mm, dužina stola: 600 mm, kapacitet rezervoara rashladne tečnosti: 30 l, kapacitet pumpe: 15 l/min, TEHNIČKI DETALJI Dimenzije stola za stezanje: 600 x 180 mm Prihvat alata: SK30 Zatezna šipka: M12 x 220 mm T-utor: sličan DIN 650 DETALJI MAŠINE Fpodpszhm Afjfx Aqxei Rezervoar rashladnog sredstva: 30 l Kapacitet pumpe: 15 l/min Podešavanje klizača: ručni točkići Pogonski motor vretena: dvopolni motor preko višestrukog rebrastog kaiša OPREMA Stezna blokada pinole Rashladni sistem sa rezervoarom od 30 l Rezervoar rashladnog sredstva sa brzim zatvaranjem Upravljačka tabla Radna lampa Crevo za rashladno sredstvo CE oznaka

Stanje: veoma dobro (polovno), Opšte karakteristike mašine: Proizvođač: GILDEMEISTER Model: CTX 500 E Tip mašine: CNC strug / CNC strug sa naginutim ležajem Godina proizvodnje: 1998 Zemlja proizvodnje: Nemačka Upravljanje: HEIDENHAIN CNC Pilot Fpjdpfx Aqozklu Ejxei Radna zona: Maksimalni prečnik obrade: približno 440 mm Maksimalna dužina obrade: približno 1.000 mm Prečnik obrade iznad ležaja mašine: približno 680 mm Prečnik obrade iznad suporta: približno 455 mm Glavni vreteno Maksimalna brzina vretena: 3.600 obrtaja u minuti Prečnik vretena: približno 107 mm Snaga pogona vretena: približno 23 kW Ose i hodovi Hod ose X: približno 220 mm Hod ose Z: približno 1.000 mm Brzi hod ose X: približno 24 m/min Brzi hod ose Z: približno 30 m/min Revolver za alate Broj pozicija za alate: 12 Držač alata: VDI40 Pogonski alati Centar CNC strug sa centrom Pogodan za obradu dužih radnih komada Hidraulični cilindar centra Prečnik cilindra: približno 120 mm Prihvat cilindra: MK 5 Dimenzije i težina mašine Dužina mašine: približno 5.020 mm Širina mašine: približno 2.200 mm Visina mašine: približno 1.900 mm Težina mašine: približno 7.500 kg

Stanje: dobro (polovno), Koloidni mlin ispravan i u dobrom stanju Fpodpfjw Nbqzox Aqxji

Stanje: kao novo (izložbena mašina), CNC mašina za graviranje, CNC mašina za glodanje, CNC 3020 stolna mašina za graviranje / Mini CNC mašina za glodanje – Radna površina 200 × 300 mm, korišćena mašina Proizvođač Mašina za graviranje Model 3020 Ukupne dimenzije Širina: 400 mm Dubina: 530 mm Visina: 400 mm Dimenzije kontrolera Širina: 290 mm Dubina: 325 mm Visina: 175 mm Dimenzije za transport 500 × 400 × 390 mm 410 × 345 × 280 mm Tehničke specifikacije Tip mašine: Mašina za graviranje / Mini CNC mašina za glodanje Model: 3020 Serijski broj (SN): 2501053020CZ12-11 Efektivni hod radne površine: Osa X: 200 mm Osa Y: 300 mm Osa Z: 50 mm Fedpfx Aezka R Ujqxepi Napajanje: AC 200–240 V, 50 Hz (radi na standardnom napajanju od 230 V iz domaćinstva/radionice) Informacije o proizvođaču Proizvođač: Changzhou Huajiang Electrical Co., Ltd. (Kina) Evropski uvoznik / distributer: CNCworld Group Sp. z o.o. (Jednia-Letnisko, Poljska) Sertifikati CE RoHS FCC

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, HAAS MINI MILL HE CNC obradni centar Godina: 2008 CNC upravljanje: HAAS Hodovi po X/Y/Z osi: 406/305/254 mm Dimenzije radnog stola (D x Š): 914 x 305 mm Maksimalna brzina vretena: 6000 obrtaja/min Snaga motora vretena: 6 kW Fpedozivtpopfx Aqxji Kapacitet magacina alata: 10 pozicija Tip držača alata: SK 40 Dimenzije (D x Š x V): 2000 x 2000 x 2500 mm Težina mašine: 2200 kg Pribor/opcije: - držači alata, SK40 - precizne pneumatske stege - Mahr taster Pod naponom u našem magacinu!

Godina proizvodnje: 1989, stanje: spreman za upotrebu (polovno), CNC Milling Machine Bed Type Mecof MG 88 G Sto 6000x1060 mm X-6000 mm Y- 2000 mm Z-1000 mm Control Siemens 828 DSL Fpjdpfxsh H Nd Ae Aqxji

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1984, Horizontalna izrtačka Wotan C 105 D Prečnik vretena: 105 mm X hod: 2000 mm Y hod: 1500 mm Z hod: 1400 mm W hod: 1300 mm Fpjdpfxoytf Ife Aqxei Rotirajući sto: 1300x1150 mm

Godina proizvodnje: 2016, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - GLAVNA GLAVA GLAVNA GLAVA SA POKRETNOM KOLONOM UZDUŽNI HOD: 6000 mm POPREČNI HOD: 1500 mm VERTIKALNI HOD: 2500 mm BRZI POSUVI L-T-V: 35 m/min VRETENO: 337–5000 o/min; 42 kW; 1180 Nm RADNI STO: 300 x 2500 x 7000 mm Fpjdpfx Asx Ru Azjqxsi GLAVA: ISO 50; MILLESIMALNO POZICIONIRANJE; AUTOMATSKE A/B OSE MAGACIN ALATA: PICK-UP; 12 POZICIJA UPRAVLJAČKA JEDINICA: HEIDENHAIN TNC 640 HLADJENJE POD VISOKIM PRITISKOM: 20 bara NAPOMENA: AUTOMATSKA ZAMENA GLAVE; KOMPRESOVANI VAZDUH UNUTAR ALATA; RTCP; AUTOCAL SOFTVER ZA AUTOMATSKU KALIBRACIJU

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dimenzije stola: 730 x 210 mm Broj T-utorâ: 3 komada Kapacitet bušenja u livenom gvožđu/čeliku: Ø 25 mm / Ø 30 mm Maks. prečnik glave rezača: Ø 76 mm Maks. prečnik krajnjeg glodala: Ø 20 mm Uzdužni hod stola: 500 mm Poprečni hod stola: 210 mm Prihvat vretena: MK 3 Hod vretena: 120 mm Opseg broja obrtaja vretena: 100 – 2080 o/min Maks. rastojanje od nosa vretena do stola: 440 mm Snaga motora: 1,5 kW Težina (neto/bruto): 280 / 310 kg Dimenzije pakovanja: 950 x 760 x 1150 mm Oprema, dodatna oprema - Postolje od lima - Sistem za hlađenje sa rezervoarom i pumpom - Funkcija narezivanja navoja Fsdpjzg Hfwefx Aqxopi - Mašinska lampa - Automatski posmak i brzi hod po uzdužnom smeru stola

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Koller valjak mlin, valjak mlin, valjak pan mlin, pan mlin, pan mikser, polovni mašine Fpsdpfx Aeuh Rkxsqxsi Model: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Dimenzije: 1400 k 1300 mm Dimenzije: 735 kg Godina: 1965 Električni podaci: 400 V; 50 Hz; 4/2.9 A Veličina kamena: 500 k 150 mm Koller mlinovi su dizajnirani da obezbede odličan kvalitet brušenja za sve industrijske primene. Bilo da se radi o mineralima, žitaricama ili prehrambenim proizvodima, Koller mlinovi pružaju pouzdanost i trajnost. Izaberite Koller mlinove da iskuse izuzetne performanse i dugotrajnu pouzdanost!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), CNC glodalica, Deckel FP4NC, Polovni mašina proizvođač: Deckel Model: FP4NC Serijski broj: 31549 Opseg putovanja (po osi): Ks-osa: 560 mm Y-osa: 500 mm Z-osa: 450 mm Specifikacije tabele: Dužina: 900 mm Širina: 530 mm Maksimalna nosivost: 450 kg Stope hranjenja: Ks-osa: 3600 mm / min I-osa: 3600 mm / min Z-osa: 3600 mm / min Specifikacije vretena: Konus vretena: ISO 40 / BT / MK Snaga vretena: 7,5 kV Fpjdpfx Ajwrdu Asqxei Maksimalna brzina: 5000 RPM

Stanje: novo, Vađenje čistog vazduha / Vađenje prašine Prašina testirana prema H3, sadržaj zadužak prašine manji od 0,1 mg/m³ Pogodan za usisavanje i odvajanje suvog drveta i plastičnih čipsa Veliki kapacitet ekstrakcije sa malim otiskom stopala Maksimalne performanse u ovoj klasi Vrlo tiho Dizajniran za komercijalnu upotrebu Robusno i kompaktno kućište napravljeno od galvanizovanog čelika Reznica za ekstrakciju se može lako konvertovati sleva nadesno, što je čini fleksibilnom Veliki otvori inspekcije Posude velike veličine, mobilni čipovi sa zagradom za stezanje i torbom za kolekciju čipova Ekstraktor prašine već u potpunosti sklopljen po isporuci, što ga čini brzim za upotrebu Svi modeli su izvodljivi Filtrirani materijal napravljen od poliesterskog runa, aluminijum-ispario, stoga sa dugim uslužnim rokom Filteri testirani i odobreni kao standard u antistatičom dizajnu prema kategoriji M-BIA Ventilator je nizvodno od filtera Efikasnost klasa vađenja motora IE3 Nominalna stopa protoka 1448 m³/h Nominalni usisivač 2242 Pa Power drive motor 2.2 kW, 400 V, 50 Hz Fedpfxor A Eq Rj Aqxopi Zapremina kolekcije čipova 2 x 165 l Nominalni prečnik spoljašnjeg usisnog dovoda 160 mm Oblast filtera 9,21 m² Sadržaj zaostavke prašine < 0,1 mg/m³ Nivo zvučnog pritiska max. 73 dB(A) L x W x H approx. = 1618 x 830 x 1653 mm Težina oko 268 kg VERZIJA PM Automatsko čišćenje filtera pneumatskim sistemom pomera okvir strugača

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 2.100 kg, snaga: 25 kW (33,99 KS), Industrijska mašina za oblikovanje kopija, model P. BACCI FC2 1600. Proizvedena 2002. godine, težina 2100 kg, snaga 25 kW. Namenjena za obradu drveta (masivno drvo, elementi nameštaja). Uz mašinu ide zvučnoizolirana kabina Ecosis (model CSF) iz 2002. godine. Fpjdezi N Awopfx Aqxji Trenutno stanje: Mašina je rastavljena i nalazi se u našem skladištu. Glavne karakteristike: Težina: 2100 kg Snaga: 25 kW Pneumatske vertikalne stezaljke Kontrolna tabla sa podesivim brzinama dovodnog mehanizma Rezna glava sa izmenjivim HM umetcima, u kompletu