Used Tetra Pak Tcap 45 2005 1000Sq Helicap 27 na prodaju (57.446)

Godina proizvodnje: 2007, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT93, Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph efikasno preusmerava tokove boca unutar visoko brzinških linija za punjenje i pakovanje. Konkretno, konfiguracija sa dva puta omogućava sistemu da dinamički kontroliše smer proizvoda i tako poboljša raspodelu na paralelne linije ili zone zastoja. Na taj način, ova preusmerivačnica povećava fleksibilnost postrojenja, optimizuje performanse i značajno smanjuje uska grla. Time postaje bitan deo optimizacije kontinuiranih proizvodnih linija. Planiranje konstrukcije i tehničke dimenzije APSOL je proizvodio model DFM2 2007. godine. Mašina je trenutno spremna za instalaciju. Budući da je okvir izrađen od nerđajućeg čelika, garantuje dugovečnost i otpornost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Štaviše, kompaktne dimenzije – 1400 mm dužine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućavaju jednostavnu integraciju korišćene preusmerivačnice boca APSOL 3500 bph u uske prostore. Stoga, inženjeri je mogu implementirati bez menjanja postojećih rasporeda. Performanse i operativnost Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph postiže nominalni kapacitet od 3500 boca u satu. S tim u vezi, ova brzina je prikladna za proizvodne pogone sa visokom produktivnošću. Štaviše, sistem za preusmeravanje obezbeđuje glatke, sinhronizovane tranzicije, što sprečava nakupljanje i oštećenje boca. Kao takva, idealna je za upravljanje više tokovima proizvoda tokom faze punjenja, etiketiranja ili pakovanja. U tom kontekstu, sistem obezbeđuje maksimalni integritet proizvoda uz istovremeno održavanje kontinuiteta rada. Kontrola putem OMRON PLC-a PLC sistem kompanije OMRON kontroliše sve operacije mašine. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sistem efikasno upravlja pozicioniranjem preusmerivača, vrednostima senzora i logikom prebacivanja u realnom vremenu. Štaviše, interfejs omogućava tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se odmah prilagođava promenama rasporeda ili formata. Na taj način se smanjuju zastoje i obezbeđuje stabilan rad. Nsdo Adt Tgopfx Agqjlh Napajanje i potrošnja energije Uređaj radi sa trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Uprkos svojim industrijskim performansama, mašina zadržava nizak profil potrošnje energije. Iz tog razloga, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se bez problema integrše u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u performansama. Štaviše, ispunjava sve relevantne evropske standarde energetske efikasnosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sistemi i tehnička dokumentacija Mašina ima aktivne i pasivne sigurnosne karakteristike, kao što su zaštitne barijere i dugmad za hitno zaustavljanje, a sve su u skladu sa važećim sigurnosnim smernicama. Štaviše, APSOL nudi sveobuhvatne priručnike sa detaljnim šemama i planiranim procedurama održavanja. To omogućava operateru da samostalno instalira i koristi mašinu. Nadalje…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: CC19, Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph obavlja automatsko zatvaranje američkih kartona pomoću topljivog lepka. Ova automatska mašina za zatvaranje kartona je posebno dizajnirana za linije za punjenje sa visokom produktivnošću i nudi pouzdana rešenja koja obezbeđuju čvrsto zatvaranje, konstantnu efikasnost i poboljšanu bezbednost u radu. Sa nominalnom brzinom od 3500 boca u sat, ispunjava industrijske zahteve. Pored toga, mašina je pogodna za različite formate kontejnera i može se lako integrisati u standardne konfiguracije u industriji pića. Njds Adt Tmspfx Agqelh Tehnički podaci modela ACS30HM APSOL je proizveo ovu mašinu 2007. godine i trenutno je u proizvodnji. Iako je struktura kompaktna, nudi robusne mehaničke performanse. Pored toga, integrisani PLC sistem tipa DELTA kontroliše ciklus zatvaranja, regulaciju topljivog lepka i ceo radni proces sa preciznošću. To omogućava operaterima preciznu kontrolu procesa. Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph se napaja trofaznim napajanjem od 400 V, troši 5 kW i radi na frekvenciji od 50 Hz. Zbog toga je u potpunosti kompatibilna sa evropskim industrijskim standardima. Podržani formati i fleksibilnost proizvodnje Što se tiče svestranosti, korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph obrađuje različite formate kartona sa bocama od 500 ml, 750 ml i 1000 ml u konfiguracijama 4×3 i 3×2. Pored toga, nudi veliku fleksibilnost proizvodnje i brzo se prilagođava različitim zahtevima rasporeda. Operater može brzo izvršiti promenu formata. Time se minimiziraju vremena zastoja i optimizuje efikasnost sistema. Pored toga, dizajn olakšava redovno podešavanje, bez potrebe za obimnim ponovnim konfiguracijama. Sistem za zaptivanje topljivim lepkom Mašina koristi aplikator topljivog lepka kako bi osigurala sigurno zaptivanje. Za razliku od mehaničkih sistema za zatvaranje, ovaj postupak nudi snažno prianjanje koje izdržava mehanička i termička opterećenja tokom transporta i rukovanja. Konkretno, integrisani senzori obezbeđuju konstantnu radnu temperaturu, dok sistem za distribuciju lepka garantuje ravnomerno nanošenje. Kao takva, korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph nudi visokokvalitetne i ponovljive performanse zaptivanja. Istovremeno, smanjuje potrebu za dodatnom obradom i otpadom. Sigurnosni sistemi, priručnici i poštovanje zakonskih propisa Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph uključuje sigurnosne sisteme koji štite operatera tokom rada i održavanja. Konkretno, sigurnosne barijere, tasteri za hitno zaustavljanje i sertifikovane elektronske kontrole obezbeđuju poštovanje evropskih propisa o zaštiti na radu. Pored toga, APSOL isporučuje sa mašinom sveobuhvatne priručnike za instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Na taj način, tehničari mogu efikasno integrisati i koristiti mašinu od prvog dana. Pored osnovne dokumentacije, priručnici sadrže i detaljne šematske prikaze i preporučene intervale održavanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: INC37, Korišćena SMI TF350 mašina za pakovanje u tacne za PET boce, 2009. godine. Tehničke specifikacije i performanse. SMI TF350 je mašina za pakovanje u tacne, namenjena za sekundarno pakovanje PET boca. Ova industrijska mašina, proizvedena 2009. godine, formira pakete boca u tacnama za efikasno rukovanje, transport i distribuciju u okviru korišćene linije za punjenje. Pruža praktično rešenje za proizvođače pića kojima su potrebni pouzdani sistemi za završno pakovanje. Proizvođač: SMI Model: TF350 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min Rukovanje kontejnerima: PET boce Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova mašina za pakovanje u tacne je predviđena za automatizovane procese pakovanja i podržava uredno grupisanje PET boca u konfiguracijama tacni. Mašine ovog tipa su integrisane sa sinhronizovanim sistemima za dovod i izlaz proizvoda, kako bi se obezbedio stalan protok pakovanja kroz fazu sekundarnog pakovanja. TF350 može da podrži efikasan rad u industrijskim okruženjima za pakovanje, gde je potrebno ponovljivo formiranje paketa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SMI TF350 može biti postavljena u liniji za punjenje PET boca nakon procesa punjenja, zatvaranja, etiketiranja i transporta boca. Pogodna je za rasporede proizvodnje pića, u kojima se pune boce grupišu i pripremaju za paletiranje ili dalju distribuciju. Njena brzina od 45-50 paketa/min omogućava integraciju sa odgovarajućim prethodnim i sledećim sistemima. Kao korišćena mašina za pakovanje u tacne, može se razmotriti za modernizaciju linija, projekte zamene ili proširenje postojećih linija za punjenje. Pravilna integracija zahteva kompatibilne transportere boca, sisteme za rukovanje izlazom paketa, rešenja za dovod tacni i sinhronizaciju sa sledećim sistemima za paletiranje ili logistiku skladištenja. Nledpfx Agsz Nxdcjqjh Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u veoma dobrom stanju i redovno je održavana. Proizvođač je obavio opsežne godišnje servise, što doprinosi održavanju kontinuirane operativne bezbednosti. Mašina za pakovanje u tacne će ostati u proizvodnji do 30. septembra 2026. godine, što dokazuje da je, pre demontaže, bila deo aktivnog procesa pakovanja. Radne performanse i svestranost Ova mašina za pakovanje u tacne je posebno dizajnirana za rukovanje PET bocama i podržava fazu sekundarnog pakovanja u proizvodnji pića. Pakovanje u tacne doprinosi formiranju stabilnih i lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Mašina je pogodna za proizvođače koji traže korišćenu tehnologiju za linije za punjenje, koja podržava organizovane procese na kraju linije, bez promene primarnog procesa punjenja. Njena uloga u industrijskom pakovanju je da kontinuirani tok boca pretvara u definisane jedinice, zapakovane u tacne, čime se poboljšava rukovanje proizvodima između proizvodnje i distribucije. Konačna konfiguracija paketa i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj mašine/vozila: PST43, Korišćeni pasteurizator za vruće punjenje za HRS liniju za sokove - 5000 litara na sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, namenjen za sokove, proizvođača HRS Process Systems Ltd., dizajniran je za kontinuiranu toplotnu obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Koristi se za pasteurizaciju soka pre ili tokom vrućeg punjenja i podržava kontrolisano zagrevanje proizvoda, kao i konstantne termičke procese u korišćenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip mašine: Pasteurizator za vruće punjenje soka Kapacitet: 5000 litara na sat Godina proizvodnje: 2018 Nodpfo Adtqlex Agqslh Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Pasteurizator je opremljen interfejsom za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontroler podržava podešavanje željene vrednosti, alarmne granice za visoke i niske temperature, diferencijalnu kontrolu, kalibraciju senzora, vremensko kašnjenje za ponovno pokretanje releja, vremensku kontrolu alarmnog releja i blokadu tastature. Funkcije digitalnih ulaza uključuju praćenje otvorenih vrata i odabir automatske ili manuelne logike za poništavanje alarma. Funkcije kontrolera takođe uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programibilne parametre zaštićene lozinkom. Priložena je upozoravajuća poruka za vremenski odloženo ponovno pokretanje, koja ukazuje na to da se uređaj može uključiti nakon vremenskog kašnjenja. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj pasteurizator za sok može biti integrisan kao faza toplotne obrade pre opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakovanja, proizvod se termički obrađuje pre prenosa na odgovarajući sistem za vruće punjenje; naknadna manipulacija, etiketiranje i sekundarno pakovanje se vrše u skladu sa konačnim formatom kontejnera. Kapacitet od 5000 litara na sat čini ovu opremu relevantnom za okruženja u proizvodnji pića koja zahtevaju kontinuiranu pasteurizaciju soka. Pri konačnoj integraciji, treba uzeti u obzir proizvodne vodove, higijenske priključke, kapacitet rezervoara, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina ima 18.682 radna sata. U pitanju je jedinica iz 2018. godine sa identifikovanim procesnim komponentama kompanije HRS Process Systems Ltd. i kontrolerom temperature kompanije ADVANCE. Kao deo planiranja puštanja u rad korišćene opreme za punjenje, preporučuje se pregled površina za prenos toplote, zaptivki, pumpi, instrumenata, temperaturnih senzora, električnih kola i parametara kontrole. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, posebno dizajniran za obradu sokova, podržava kontrolisanu fazu zagrevanja koja je potrebna u proizvodnji pića sa vrućim punjenjem. Sistemi za toplotnu obradu ovog tipa se koriste za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M355, Korišćena GAI 5003A mašina za punjenje, kombinovani blok, 5000 boca na sat, za punjenje tihog vina. Tehničke specifikacije i performanse: GAI 5003A je kombinovani blok za punjenje, namenjen za punjenje tihog vina. Ova rotirajuća mašina za punjenje, proizvedena 2000. godine, kombinuje pranje boca, vakuumsko punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici za efikasno rukovanje staklenim bocama. Proizvođač: GAI Model: 5003A Godina proizvodnje: 2000 Proizvodni kapacitet: 4.500–5.000 boca na sat Sistem punjenja: Vakuumsko punjenje Mašina za pranje boca: 20 glava sa tretmanom vodom i vazduhom Rotacioni punjač: 20 ventila za punjenje Jedinica za zatvaranje: 4 glave Konstrukcija: Nerđajući čelik 304 Sanitacija: Voda na 90°C Mašina je pogodna za standardne formate boca za vino, uključujući boce u stilu Burgundije i Bordoa. Dostupni formati boca uključuju boce od 3/8, kao i boce u stilu Burgundije i Bordoa od 750 ml. Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Kombinovani blok za punjenje GAI 5003A opremljen je PLC kontrolerom za koordinaciju ciklusa pranja, punjenja i zatvaranja. Njegova integrisana rotaciona konfiguracija podržava sinhronizovani transport boca kroz mašinu i doprinosi održavanju konstantnog proizvodnog toka pri punjenju vina. Mašina se isporučuje bez pumpe za proizvod i bez uređaja za podizanje za mašinu za zatvaranje. Ove komponente treba uzeti u obzir pri planiranju integracije u postojeću ili korišćenu liniju za punjenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj kombinovani blok za punjenje je namenjen za integraciju u industrijske proizvodne linije za pakovanje i pića. Može se instalirati nakon mašina za skidanje paleta ili pripremu boca i pre mašina za etiketiranje, inspekciju, pakovanje u kartone ili paletiranje. Njegove integrisane funkcije za pranje, vakuumsko punjenje i zatvaranje čine ga praktičnom centralnom mašinom za korišćenu liniju za punjenje tihog vina. Rotacioni koncept rukovanja je pogodan za obradu staklenih boca i može pomoći proizvođačima koji traže kompaktne linije za punjenje sa više procesnih faza u malom prostoru. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je priključena, što ukazuje da je instalirana i da nije rastavljena. Zapisnici o održavanju su vođeni tokom poslednjih 10 godina, a dostupni su i rezervni delovi. Uputstva za upotrebu su takođe dostupna za podršku u radu, održavanju i budućoj integraciji u liniju. Nlodpfxe Adtt Te Agqjh Ovi dostupni zapisi i dokumentacija su korisni za kupce koji procenjuju korišćeni kombinovani blok za punjenje za nastavak punjenja vina. Radne performanse i svestranost: GAI 5003A je posebno konfigurisan za proizvodnju tihog vina sa vakuumskom tehnologijom punjenja. Stanica za pranje izvodi tretman vodom i vazduhom pre punjenja, dok integrisana jedinica za zatvaranje obavlja fazu zatvaranja nakon punjenja boce...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: DEPAL41, Korišćeni ACMI RASAR D200 uređaj za skidanje paleta – tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ACMI RASAR D200 uređaj za skidanje paleta je pouzdano rešenje za visokoefikasno rukovanje flašama u korišćenoj liniji za punjenje ili u industrijskoj ambalaži koja se prodaje kao polovna. Razvijen za proizvodnju pića i opštu industrijsku ambalažu, obrađuje slojeve flaša sa standardnih paleta sa preciznim i pažljivim rukovanjem. Koncipiran za primenu sa staklenim i PET flašama, nudi stabilne performanse za više kategorija pića i obezbeđuje pouzdan rad pri zahtevnim proizvodnim planovima. Proizvođač: ACMI Model: RASAR D200 Godina proizvodnje: 2004 Tip mašine: Uređaj za skidanje paleta Maksimalna brzina: 16.200 flaša u minuti (zavisi od primene) Materijali pakovanja: Staklo, PET Obradjene palete: EPAL 800x1200 mm Visina rada: 1200 mm Radni pritisak: 6 bar Naponsko napajanje: 400 V (3PH + N) Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 51 A Pomoćni napon: 24 V DC Otpornost na kratki spoj: 6 kA Kod šeme ožičenja: EOC3691 Približne dimenzije rasporeda: Dužina 14.367 mm; Širina 4.915 mm Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. ACMI RASAR D200 ima industrijski paket automatizacije sa Siemens PLC-om, koji obezbeđuje robusno upravljanje, mogućnost dijagnostike i stabilan rad. Sistem upravljanja podržava automatsko rukovanje slojevima sa koordinisanim pokretima za razdvajanje slojeva i prenos na uzvodne transportne trake. Električna arhitektura koristi napajanje na 400 V naizmeničnom strujom sa pomoćnim naponom od 24 V DC za senzore i kontrolere, čime se obezbeđuje sigurno i pouzdano upravljanje niskim naponom. Nodpj Adtz Rsfx Agqslh Siemens PLC-bazirano upravljanje za pouzdanu automatizaciju. Pomoćna kola od 24 V DC za instrumentaciju. Jasno korisničko sučelje i signali statusa za brzo rešavanje problema. Integrisane brave za siguran rad i kontrolu procesa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Uređaj za skidanje paleta se može besprekorno integrisati u linije za proizvodnju pića i sveobuhvatne sisteme mašina za pakovanje. Povezuje se sa ulaznim i izlaznim transportnim trakama i može da radi kao samostalna jedinica za skidanje paleta ili kao deo kompletne linije za punjenje. RASAR D200 obrađuje EPAL palete dimenzija 800x1200 mm i može se prilagoditi za različite uzorke i veličine flaša u rasponu staklenih i PET flaša, što omogućava fleksibilne promene za različite krajnje proizvode. Režimi rada u liniji ili kao samostalna jedinica. Kompatibilan sa uzvodnim rukovanjem paleta i nizvodnim transportnim trakama za flaše. Koncipiran za rukovanje staklenim i PET flašama različitih veličina. Pogodan za primenu u proizvodnji vode, gaziranih pića, vina, piva, alkoholnih pića, mleka i ulja. Stanje mašine: [Navesti stanje mašine, npr. Dobro, Odlično, itd.].

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: TP126, Korišćena ENOLMECCANICA VALLEBELBO mašina za zatvaranje – godina proizvodnje 2007. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova mašina za zatvaranje sa jednom glavom dizajnirana je za precizno postavljanje T-čepova u staklene boce. Proizvedena od strane Enolmeccanica Vallebelbo, model MT/T kombinuje kompaktan dizajn sa pouzdanom mehanikom, što je čini odličnim izborom za korišćenu opremu za punjenje u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Konstrukcija i delovi za format su prilagođeni za primenu T-čepova, gde su ravnomerno obrtno moment i dubina postavljanja ključni za kvalitet proizvoda. Proizvođač: Enolmeccanica Vallebelbo, model: MT/T, godina proizvodnje: 2007, tip mašine: mašina za zatvaranje sa jednom glavom, broj glava: 1, tip zatvaranja: T-čep, format zatvaranja: prečnik 67 mm, kompatibilnost sa posudama: staklene boce, konstrukcija: industrijski okvir sa zaštićenim radnim prostorom, usklađenost: CE oznaka. Napredna automatizacija i kontrola. MT/T stanica za zatvaranje je dizajnirana za stabilne i ponovljive operacije. Mehaničko poravnanje i robusno vođenje glave pomažu u obezbeđivanju konstantne dubine postavljanja za T-čepove. Intuitivno korisničko sučelje i lako dostupna mehanička podešavanja olakšavaju brzu pripremu i pouzdane promene formata. Integrisane sigurnosne brave i hitno zaustavljanje obezbeđuju sigurnost u gustim proizvodnim područjima. Električne komande su dizajnirane za pouzdan rad u modernim linijama za punjenje. Integracija u proizvodnu liniju. Ova mašina za zatvaranje se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili se može koristiti kao samostalna stanica. U liniji, ona efikasno sarađuje sa mašinama za pranje, punjenje, kao i sa sistemima za etiketiranje i inspekciju. Ulaz i izlaz se mogu povezati sa standardnim transportnim sistemima kako bi se obezbedio nesmetan transport proizvoda. Konfiguracija sa jednom glavom je pogodna za kratke serije, testiranje formata i specijalne proizvode, uz istovremeno profesionalnu kvalitetu zatvaranja u industrijskim procesima pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica se isporučuje u radnom stanju i spremna je za neposrednu upotrebu u proizvodnji pića. Kao korišćena oprema, nudi efikasan način za unapređenje ili proširenje kapaciteta za zatvaranje, bez dugih rokova isporuke novih mašina. Preventivno održavanje se podržava lako dostupnim komponentama i dizajnom koji olakšava održavanje. Operativne performanse i svestranost. MT/T omogućava kontrolisano postavljanje T-čepova i obezbeđuje sigurno pričvršćivanje i jedinstven izgled proizvoda serije. Dizajn sa jednom glavom daje prioritet preciznosti i pažljivom rukovanju, idealno za visokokvalitetne proizvode u staklenim posudama. Format sa prečnikom od 67 mm pogodan je za primenu sa većim T-čepovima; uz odgovarajuće delove za format, platforma može da podrži dodatne formate, kako bi se prilagodila različitim... Nsdps Adt Azsfx Agqslh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: R90, Korišćena izobarska mašina za punjenje flaša BERTOLASO, kapacitet 10.000 flaša na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rotirajuća mašina za punjenje flaša kompanije Bertolaso dizajnirana je za preciznu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Rotaciona karusel konfiguracija, izgrađena na ramu od nerđajućeg čelika, omogućava visokoefikasan rad sa platformom sa više ventila i cilindrima za podizanje flaša, za precizno kontrolisanje nivoa punjenja. Gornji kružni rezervoar za distribuciju proizvoda obezbeđuje stabilno dovođenje proizvoda na svaku stanicu. Mašina je pogodna za korišćenje u postojećim proizvodnim linijama kao deo korišćene linije za punjenje ili za nezavisne modernizacije. Sistem punjenja: Rotirajući karusel sa više ventila. Upravljanje flašama: Cilindri za podizanje flaša ispod svakog ventila. Brzina: 6.000 - 10.000 flaša na sat (0,75 L). Nlsdpfxj Adt A Uj Agqeh Rezervoar za proizvod: Gornji kružni rezervoar za distribuciju. Kontrolna tabla: Elektronska kontrolna tabla Bertolaso sa displejom. Konstrukcija: Nerđajući čelik za higijenu i dugotrajnost. Sigurnosna zaštita: Zastakljena sigurnosna vrata za zaštitu operatera. Napajanje: 380 V. Primena: Vino i pjenušavo vino, sa mogućnošću korišćenja za druga pića. Kompatibilnost sa ambalažom: Namenjena za staklene i PET flaše, uz odgovarajuće delove za konverziju. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Integrisana elektronska kontrolna tabla Bertolaso sa displejom omogućava pojednostavljeno rukovanje, jasne indikatore statusa i jednostavna podešavanja parametara. Platforma za automatizaciju podržava ponovljiva podešavanja, precizno upravljanje parametrima punjenja i koordinisano rukovanje flašama. Sigurnosne brave na zastakljenim vratima štite operatera i istovremeno omogućavaju brz pristup za čišćenje i inspekciju. Električni sistem je konfigurisan za napajanje od 380 V i olakšava integraciju u linije za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u nove ili postojeće konfiguracije linija za punjenje. Može se koristiti kao nezavisna stanica za punjenje ili se povezati u liniji sa mašinama za pranje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Dizajnirana je za efikasne interfejse sa transportnim sistemima i podržava fleksibilnu promenu formata uz odgovarajuće delove za konverziju, što je čini pogodnom za proizvodnju pića u malim i srednjim razmerama. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova jedinica se nudi kao korišćena rotirajuća mašina za punjenje renomiranog proizvođača i pogodna je za neposrednu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Konstrukcija od nerđajućeg čelika pojednostavljuje procese čišćenja i svakodnevno održavanje. Zaštićena konstrukcija sa zastakljenim vratima olakšava redovne inspekcije i održavanje i podržava pouzdan rad. Radne performanse i svestranost. Rotirajući raspored sa više ventila i cilindri za podizanje flaša su dizajnirani za konstantan...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: FA62, Korišćena OCME VEGA HT 1002 mašina za termo skupljajuće pakovanje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova mašina za termo skupljajuće pakovanje velike brzine dizajnirana je za kontinuirano industrijsko pakovanje na linijama za proizvodnju pića. Proizvođač je Ocme, model HT 100/2, i pruža pouzdano grupisanje uz rešenja za pakovanje filmom za PET, staklene i aluminijumske kontejnere. Razvijena za integraciju u korišćene linije za punjenje, podržava zahtevne proizvodne planove, istovremeno obezbeđujući konzistentan kvalitet pakovanja. Proizvođač: Ocme Model: HT 100/2 Godina proizvodnje: 2012 Maksimalna brzina: do 72.000 jedinica/sat (propust linije) Materijali za kontejnere: PET, staklo, aluminijum (limenke) Trenutni format boce: 0,33 L Maksimalna visina kontejnera: 250 mm Razmak mašine: 380 mm Tip pakovanja: Samo film (bez tacne) Broj traka: 2 Maksimalni prečnik rolni filma: 500 mm Nsdpo Adt Dljfx Agqslh Broj rolni filma: 2 Strana operatera: Leva Radna visina: 1250 mm Električno napajanje: 400 V Instalisana snaga: 210 kW Pritisak vazduha: 6 bara Kod modela: HT 100/2 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Mašina ima robusnu automatizaciju za pakovanje velikom brzinom. Siemens PLC i Siemens HMI omogućavaju intuitivnu kontrolu, dijagnostiku i upravljanje receptima za brzu promenu formata. Automatizovani sistem vođenja filma sa konfiguracijom sa dve rolne obezbeđuje neprekidan rad i smanjeno vreme postavljanja. Dvostruka ulazna traka optimizuje propust i protok proizvoda za stabilan rad termo skupljajuće mašine. Siemens PLC za pouzdanu kontrolu procesa Siemens HMI za korisnički interfejs i upravljanje receptima Brza promena formata za 0,33 L i druge kompatibilne veličine Dvostruki sistem rolni filma za neprekidan rad Strana operatera na levoj strani za lak pristup Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajnirana da se besprekorno integriše u korišćenu liniju za punjenje ili novi raspored za industrijsko pakovanje, ova mašina za termo skupljajuće pakovanje povezuje se uzvodno sa mašinama za punjenje i etiketiranje, a nizvodno sa mašinama za kartoniranje, paletiranje ili sistemima za skladištenje. Obradi PET, staklene i aluminijumske kontejnere u proizvodnji pića i podržava fleksibilno grupisanje u više formata sa pakovanjem filmom. Rad u liniji sa transporterima i sistemima za sakupljanje Konfiguracije pakovanja filmom isključivo za lagana sekundarna pakovanja Pogodna za primenu u proizvodnji vode, bezalkoholnih pića, piva, vina, mleka, ulja i alkoholnih pića Može se prilagoditi za nekoliko veličina boca oko 0,33 L i više (u okviru ograničenja mašine) Više...

Godina proizvodnje: 1987, stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC609, Korišćena proizvodna linija za ulje iz maslina AMENDUNI, kapaciteta 20 qlh. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna, kontinuirana proizvodna linija za ulje iz maslina dizajnirana je za efikasnu ekstrakciju pri visokom protoku, sa integrisanim sistemom za rukovanje, drobljenje, mešanje, separaciju i dekantaciju. Proizvedena od strane AMENDUNI, nudi robusnu platformu za korišćenu industrijsku opremu za pakovanje i preradu hrane, i omogućava besprekorno integrisanje sa sledećim procesima punjenja i industrijskog pakovanja za jestivo ulje. Način rada: Kontinuirana linija za ekstrakciju ulja iz maslina. Proizvođač: AMENDUNI. Godina proizvodnje: 1987. Protok: Do 20 kvintala po satu (približno 2.000 kg/h). Obim isporuke: Transporter za masline, uređaj za uklanjanje lišća, rezervoar od nerđajućeg čelika, pužni transporter, čekićna drobilica, 4 mešalice od nerđajućeg čelika, 2 pumpe za pastu, 2 dekantacione centrifuge, pužni transporter za talog, 4 rezervoara za dekantaciju od nerđajućeg čelika, separatori, kompletan sistem upravljačkog ormara, kotao za talog. Konstrukcija: Nerđajući čelik u centralnim delovima koji dolaze u kontakt sa proizvodom (mešalice, rezervoari, rezervoari za dekantaciju). Namena: Ekstrakcija i pročišćavanje ulja iz maslina pre punjenja/pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Linija uključuje kompletan upravljački ormar, koji je dizajniran za centralno upravljanje ključnim procesima kao što su drobljenje, mešanje, prenos paste, dekantacija i separacija. Arhitektura upravljanja podržava sigurne blokade uređaja (interlok) i koordinisane sekvence pokretanja/zaustavljanja preko svih uređaja, što povećava dostupnost i poboljšava konzistentnost procesa. Kontrola temperature mešalica, zaštita motora i sigurnosni krugovi se kontrolišu putem glavnog upravljačkog ormara, kako bi se obezbedila pouzdana proizvodnja. Brz pristup pogonima i instrumentaciji olakšava rutinske provere i podešavanja tokom operacija. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ovaj sistem kontroliše primarni radni tok ekstrakcije i besprekorno se integriše sa jedinicama za prijem i pranje voća. Njegov modularni dizajn omogućava nesmetan prelaz od sirovog ploda masline do visokokvalitetnog ulja, pri čemu je fokus u potpunosti na mehaničkom procesu transformacije. Osnovan za industrijsku efikasnost, sistem isporučuje završeno ulje, spremno za skladištenje u velikim količinama ili filtriranje, putem efikasne i robusne infrastrukture. Rad u liniji ili polu-autonomni rad za svaku pojedinačnu fazu obrade. Stabilni i kontrolisani transferi između jedinica putem visoko efikasnih pumpi i pužnih transportera. Prilagodljivost rasporeda za prilagođavanje različitim rasporedima postrojenja i konfiguracijama skladišta (rezervoari). Optimizovano za operacije u proizvodnji jestivog ulja koje direktno vode do skladištenja u velikim količinama ili faza filtriranja. Nledpfx Age Adt Drjqjh Stanje mašine i istorija održavanja. Postrojenje je u potpunosti instalirano i prijavljeno kao funkcionalno, pri čemu su sve glavne komponente uključene. Trenutno je van upotrebe, što ga čini solidnom

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC610, Korišćena linija za kontinuiranu ekstrakciju ulja Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna postrojenja za preradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuirani rad i pouzdan sezonski kapacitet. Na osnovu tehnologije sa kontinuiranim ciklusima, kombinuje drobilicu, mešalicu, separator i filter sa pneumatskom kontrolom, kako bi obezbedila stabilno, visokokvalitetno maslinovo ulje, spremno za dalju industrijsku obradu, pakovanje i flaširanje. - Proizvodni kapacitet: oko 20 hl/h (može se povećati nadogradnjom pumpi) - Konfiguracija linije: 2 linije sa kontinuiranim ciklusom - Primarna oprema: drobilica sa varijabilnom brzinom i grupa zupčastih pumpi, mešalice (5 hl i 7 hl jedinica), centrifuge, kamena mašina, filteri sa pločama, zupčaste pumpe, pumpe za vodu, sortirka sa transportnim trakama i levcima - Centrifuge: 2 jedinice, svaka 7–8 hl/h - Mešalice: 5 jedinica, svaka 5 hl; 4 jedinice, svaka 7 hl - Filteri: 2 jedinice sa 4 ploče - Kamena mašina: 1 jedinica, 7 hl - Medijum za kontrolu: komprimovani vazduh za aktiviranje i kontrolu - Kontrola pražnjenja: elektronska kontrola pražnjenja na sistemu drobilice i pumpi - Proizvođač: Vitone engineering Napredna automatizacija i sistemi kontrole Linija koristi pneumatsku aktivaciju za pouzdan rad sa minimalnim održavanjem i ima elektronsko upravljanje pražnjenjem na kombinaciji drobilice i zupčastih pumpi za preciznu kontrolu procesa. Podešavanje brzine drobilice omogućava optimalnu pripremu kaše u zavisnosti od različitih sorti maslina i uslova berbe. Modularni segmenti olakšavaju balansiranje linije i fino podešavanje tokom perioda intenzivne berbe. - Elektronsko upravljanje pražnjenjem za konzistentan protok - Podesiva brzina drobilice za optimizaciju kaše - Pneumatske kontrole za aktuatore i ključne mehanizme Nlsdpfo Adt D Eox Agqeh - Modularni segmenti za prilagođavanje uzvodnom prijemu voća i nizvodnoj filtraciji Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno integrisanje u postrojenje za ekstrakciju maslinovog ulja, sistem povezuje uzvodni prijem voća sa mešanjem, separatorom i završnom obradom. U fazi nakon toga, može se efikasno povezati sa korišćenim komponentama linije za punjenje i industrijskim rešenjima za pakovanje jestivog ulja, omogućavajući tako nesmetan prelazak od ekstrakcije do punjenja, zatvaranja i etiketiranja, ako je potrebno. - Kontinuirani rad putem drobljenja, mešanja, centrifugiranja i filtriranja - Jednostavno povezivanje sa nizvodnim sistemima za punjenje i označavanje jestivog ulja - Kapacitet se može povećati nadogradnjom sekcija pumpi - Sortirka sa transportnim trakama i levcima obezbeđuje ravnomerno, kontinuirano dovođenje Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje se redovno održava u radnom stanju i podvrgava se planiranom godišnjem održavanju. Svake godine se koristi tokom berbe i obezbeđuje da se komponente pokreću i održavaju u servisnom stanju. Konstantno održavanje potvrđuje da je reč o praktičnoj, korišćenoj opremi koja će i dugoročno ostati funkcionalna i pouzdana za kontinuiranu proizvodnju. - Radni status: U radu tokom perioda berbe - Održavanje: redovno godišnje održavanje se vrši - Stanje: spremno da podrži kontinuiranu ekstrakciju Operativne performanse...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PAL51, Korišćeni KOSME Palpack PD paletizer – tehničke specifikacije i podaci o performansama. Kosme Palpack PD paletizer je robusno, korišćeno rešenje za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića. Osmišljen za obradu paketa omotanih folijom, sanduka i paketa, ova mašina se besprekorno uklapa u postojeću liniju za punjenje ili kao samostalna ćelija na kraju linije. Nudi visoku pouzdanost, konzistentno slaganje i efikasno rukovanje paletama za PET, staklene i aluminijumske limenke. Proizvođač: Kosme Model: PALPACK PD Godina proizvodnje: 2010 Maksimalna brzina linije: do 14.400 komada u minuti (ekvivalentna brzina linije za pakete omotane folijom) Podržane dimenzije paleta: 800x1200 mm, 1000x1200 mm Snaga: 37 kW Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bara Težina: 4200 kg Procenjena površina: približno 18722 x 9226 mm (dužina x širina) Visina radnog stola transportera: 900 mm ± 50 mm Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Njdpfx Ago Adt I Dsqolh Dizajniran za pouzdan, automatizovan rad, Palpack PD koristi proverene arhitekture upravljanja kako bi osigurao nesmetan rad paletizera tokom slaganja, uz minimalnu potrebu za intervencijom. Automatski dodavač slojeva poboljšava stabilnost tereta i smanjuje ručno rukovanje. PLC: B&R HMI: B&R dodirni interfejs za intuitivno podešavanje i dijagnostiku Automatski dodavač slojeva za sigurno odvajanje slojeva i stabilnost Programirani uzorci slaganja za uobičajene formate pakovanja/sanduka Funkcije dijagnostike i alarmi za brzo otklanjanje grešaka Upravljanje receptima za brzu promenu proizvoda Mogućnost integracije u proizvodne linije. Ovaj paletizer je idealan za integraciju nakon mašina za termo-skupljanje, mašina za pakovanje u tacne, mašina za obmotavanje i transportera za pakovanje. Može se koristiti u liniji ili kao samostalna paletizirajuća ćelija u kompletnoj, korišćenoj liniji za punjenje ili sistemu mešalica. Rukuje paketima, sanducima i paketima omotanim folijom. Dizajniran za rukovanje pakovanjem PET, staklenih i aluminijumskih limenki. Niska pozicija dovodnog transportnog sistema za jednostavnu integraciju u liniju. Brza promena formata podržava fleksibilnost u proizvodnji različitih proizvoda. Kompatibilan sa standardnim EUR paletama (800x1200 mm) i industrijskim paletama (1000x1200 mm). Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je renovirana i garantuje se da je u radnom stanju. Nudi se u odličnom stanju za neposrednu integraciju u proizvodnju pića ili industrijska okruženja za pakovanje. Renovirana, sa testovima funkcija. Spreman za rad. Garancija: 6 meseci. Operativne performanse i svestranost. Kosme Palpack PD podržava širok spektar primena u proizvodnji pića i hrane i odgovara potrebama.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP18, Korišćeni HEUFT uređaj za inspekciju praznih flaša 72000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj uređaj za inspekciju praznih flaša (EBI) je dizajniran za proizvodnju napitaka velikom brzinom i industrijska okruženja za pakovanje. Proizveden od strane HEUFT-a, sistem kombinuje HEUFT InLine reflexx Release 9 uređaj za inspekciju sa HEUFT Spectrum SX TB 72 jedinicom za preselekciju, zasnovan na mreži za potpunu kontrolu protoka flaša. Dizajniran za integraciju u postojeću liniju za punjenje, nudi robusne performanse inspekcije za povratne staklene flaše pri brzini linije do 72.000 flaša u satu.Proizvođač: HEUFTPrimarni model: InLine reflexx Release 9Jedinica za preselekciju: Spectrum SX TB 72 (sa Gateway II mrežnim interfejsom)Dodatna referenca platforme: Spectrum TXGodina proizvodnje: 2009Maksimalni kapacitet: 72.000 flaša/satFormati flaša: Kompatibilan sa formatima flaša od 0,33 L i 0,5 LPosude: Dizajniran za rukovanje staklenim flašama (zelene, smeđe, bezbojne)Zatvarači (identifikacija formata): krunski čep, navojni zatvarač, mehanički rotacioni zatvaračElektrično napajanje (InLine): 3-fazno 400/415 V; 230/240 V fazni napon; 50/60 HzElektrično napajanje (podaci o priključku): 3-fazno + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazno 230 V, 4 APerformanse (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana snaga) pri do 72.000 posuda/satPneumatika: 6–10 bara radni pritisakUključuje: ulazni/izlazni transportni delovi i sto za akumulaciju/pražnjenje odbijenih proizvodaNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaInspektor koristi HEUFT reflexx obradu slike sa sveobuhvatnom optičkom inspekcijom i detekcijom ostataka tečnosti. Spectrum SX TB 72 preselekcija proverava geometriju flaše uzvodno, tako da samo usaglašene posude ulaze u glavni EBI. Gateway II interfejs omogućava mrežnu vezu za razmenu podataka u liniji i koordinisanu logiku odbijanja.Potpuna inspekcija bočnih strana pri ulazu i izlazuIntegritet grla i otvora, uključujući kontrolu navoja za flaše sa navojnim zatvaračemDetekcija ostataka tečnosti pomoću IR i RF tehnologijaDodatni senzor u oblasti grla za identifikaciju zaljepljenih etiketaDetekcija test flaša za kontinuirano praćenje tačnosti odbijanjaUpravljanje putem integrisanog kontrolera jedinice sa sinhronizovanom preselekcijomMogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajniran za besprekorno integrisanje u proizvodnju napitaka velikom brzinom, sistem podržava rad u liniji sa postojećim transporterima i akumulatorima. Njegovi moduli za preselekciju i glavnu inspekciju komuniciraju preko mreže kako bi optimizovali preciznost odbijanja i minimizirali pogrešno odbijanje. Zbog toga je odličan za nadogradnju korišćenih linija za punjenje ili potpunu rekonstrukciju. Nedpfj Adt I Rox Agqelh

Stanje: polovno, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 3.850 mm, ukupna dužina: 2.200 mm, Godina proizvodnje: 2005 Boja: Siva Sopstvena težina: 1.250 kg Cena: Na upit - Godina proizvodnje: 2005 - Dokumentacija dostupna: Ne - CE sertifikat postoji: Ne - Serijski broj: 307 - Dimenzije za transport: 2200 mm x 1300 mm x 3850 mm (d x š x v) - Težina za transport [kg]: 1250 kg - Paketi za transport [kom]: 1 Nedpfx Aeym Uxtsgqslh Finansijske informacije PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/različita stopa PDV-a: PDV se može odbiti za preduzeća Dostava i zamena su moguće u bilo kom trenutku za sve proizvode iz industrijskog sektora. Yorick Diebels

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-BBS124070P, Drvena tračna testera Pilous CTR750EV, u vrlo dobrom stanju, šine nove, 5,5 kV, dužina pojasa 4100 mm, 460 kg Nledpjvw Ecgjfx Agqjh Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: polovno, Dnevnik tračna testera Pilous CTR750E, godina 2024, vrlo dobro stanje, električno napajanje beskonačno promenljivo, 5,5 kV Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete Nedpfx Aevrvlbogqelh

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-KF131799aH, Format glodalica za kružnu testeru Hammer B3 Vinner, 2023. godina, kao nova, standardna oprema, 2k3 kV, dužina stola 2000 mm, 500 kg Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete Nodovw Ectopfx Agqolh

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-4-5FK113925P, 5-brzinski karavan Robland Ks310, u dobrom stanju, 2,2 kV, 3 noža, oko 500 kg Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete Nljdpfx Agevw Ea Soqjh

Stanje: polovno, Pilous CTR750EV trakasta testera, veoma dobro stanje, 5,5 kW, S6 7,5 kW, dužina reza 3,6 m, 460 kg Nsdpfx Agjwzzf Deqslh Zadržavamo pravo na promenu cena, moguće su greške i štamparske greške.

Stanje: polovno, 4-sklopni kombinovani čekić C3-31, standardna oprema, dužina stola 2000 mm, 3 noža, oko 450 kg Nljdpevr I E Hofx Agqeh Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: polovno, Mobilna pilana Logosol B1001, godina 2020, vrlo dobro stanje, motor od 23 KS, hidr. Prtljažnik balansiranje, KSL prtljažnik braцket, prikolica komplet Nsdpfx Aovr I Hqegqelh Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-ADHM118054aR, AD mašina za rendisanje Hammer A3-41, godina 2019, veoma dobro stanje, uklj. reverzibilna oštrica i šasija, 4 kV, dužina stola 1800 mm, širina stola 410 mm, 3 noža, 350 kg Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete Nodpsvw Ebpjfx Agqslh

Stanje: polovno, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 7.500 mm, ukupna širina: 3.700 mm, Godina proizvodnje: 2005 Boja: Siva Sopstvena težina: 9.600 kg Cena: Na upit - Godina proizvodnje: 2005 - Dokumentacija dostupna: Da - CE oznaka: Da - Upravljanje: CNC - Horizontalno/Vertikalno: Vertikalno Nlsdezkudcspfx Agqsh - Marka sistema upravljanja: Siemens - Snaga [kW]: 24.0 - Broj osa [kom]: 4 - Hod ose X [mm]: 2000 - Hod ose Y [mm]: 500 - Hod ose Z [mm]: 550 - Rotacija ose C [°]: 360 - Dužina stola [mm]: 2600 - Širina stola [mm]: 550 - Držač alata: ISO40 - Snaga glavne vretena [kW]: 22 - Min. brzina vretena [obrtaja u minuti]: 20 - Maks. brzina vretena [obrtaja u minuti]: 12000 - Preciznost pozicioniranja [mm]: 0.01 - Brzina kretanja [mm/s]: 667 - Opcije: Magazin za alate, transportni sistem za strugotine, spoljašnje hlađenje - Dimenzije za transport: 7500mm x 3700mm x 2500mm (d x š x v) - Težina za transport [kg]: 9600 kg - Paketi za transport [kom]: 2 Finansijske informacije PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/Različita stopa PDV-a: PDV se može odbiti za preduzeća Isporuka i prihvatanje starih mašina moguće u svakom trenutku za sve proizvode iz industrijskog sektora Lukas van Rossum

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 70.000 h, sila stezanja: 1.600 kN, zapremina pomeranja: 4.546 cm³, pritisak ubrizgavanja: 1.778 bar, ukupna težina: 89.000 kg, prečnik pužnog transportera: 105 mm, Teretni baza: ek lokacija Vreme isporuke: po dogovoru Nsdpfx Ae Aarg Regqslh Rok plaćanja: 100% pre preuzimanja mašine, čista neto

Stanje: polovno, Kompaktni uređaj za uklanjanje prašine, sistem za uklanjanje prašine HURRICAN, tip Tonga BG32 / ST / 27-3000 Sistem filtriranja, sistem za usisavanje, centralni sistem za usisavanje, filter sa impulsnom tehnologijom, usisavanje prašine Sistem sa patron filterima, pravougaoni sistem filtriranja, centralni sistem za usisavanje dimova pri varenju Idealan za plastiku, metal, drvo itd. Proizvođač: DAMBAUER GmbH, vazdušna i ekološka tehnologija Marka: HURRICAN Model: Tonga Broj mašine: 50313000 62185, godina proizvodnje 2014 Nominalni protok vazduha: 3000 m³/h Nominalni protok vazduha: 50 m³/s Nlsdsz Db Nispfx Agqoh Površina filtera: 27 m² (9 komada, svaki 3 m²) Razlika u pritisku: 3699 Pa Priključak za usisavanje na ulazu filtera: Ø 250 mm Prečnik usisavanja: maks. 355 mm (podaci proizvođača) Priključak za izduvni vazduh na izlazu filtera: 600 x 600 mm Priključak za komprimovani vazduh: 5 bara Potrebna količina komprimovanog vazduha: 60 normalnih litara po ciklusu čišćenja Snaga motora: 5,5 kW Priključak na električnu mrežu: 400 V, 50 Hz - Upravljanje filterom putem SIEMENS PLC S7-1200, sa ekranom osetljivim na dodir - Pneumatsko čišćenje filtera, automatski putem upravljačkog sistema - Upravljački ormarić fiksiran na sistemu za usisavanje - 9 komada filter patrona, tip 51065081200, Ø 160 mm, dužina 1180 mm - Servisna vrata za zamenu filtera - Radijalni ventilator ugrađen u gornjem delu, tip VUVI 500 DF - 2 komada pokretnih posuda za prikupljanje prljavštine, svaka oko 106 litara (ECO-kontejneri) - Priključak za vodu za gašenje sa prskalicom u prostoru filtera - Dostupna električna šema - Prigušivač zvuka na strani izlaza vazduha: 600 x 600 x 1000 mm Potrebna površina: dužina x širina 1850 x 1500 mm Širina sa prigušivačem zvuka na strani izlaza vazduha: 2500 mm Visina: 4050 mm Površina na podu: 1080 x 1080 mm Težina: 820 kg (podaci proizvođača) Težina: 1070 kg (izmirena) Vrlo dobro stanje Dimenzije za transport u horizontalnom položaju: dužina 420 cm x širina 190 cm x visina 200 cm Težina za transport: 1150 kg