Used Aoki Sbiii-250Ll-50S - Year 2016 na prodaju (75.800)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Haloila Octopus Compact je automatska rotaciona mašina za omotavanje paletirane robe stretch folijom, proizvedena 2016. godine od strane firme Oy M. Haloila Ab u inline verziji. Prodaje se zajedno sa pripadajućim transporterom za palete sa podizačem i upravljačkim ormarićem. Mašina je dizajnirana za omotavanje buradi i kanistera na paletama, u veoma je dobrom stanju i potpuno funkcionalna; van je upotrebe od jula 2024. godine. Još uvek je instalirana i priključena na električnu mrežu, a može se pregledati na licu mesta. Rotacioni prsten transportuje nosač folije oko stacionarne palete, tako da se sama roba nikada ne rotira – kompaktna konstrukcija, pogodna za proizvodne linije u kojima paleta prolazi direktno kroz mašinu za omotavanje na pokretnoj traci. Tehnički podaci - Proizvođač: Haloila - Model: Octopus Compact, inline verzija - Godina proizvodnje: 2016 - Tip mašine: Automatska mašina za omotavanje paleta stretch folijom sa rotacionim prstenom (mašina za omotavanje paleta) - Nominalni učinak: 32 palete na sat (referentna visina palete 1.200 mm, 14 omotaja po paleti, dvostruki omotaj) - Dimenzije palete: 1.000 × 1.200 mm, Euro 800 × 1.200 mm i specijalna dimenzija 1.200 × 1.200 mm - Dimenzije robe: do 1.200 x 1.200 mm, visina 500 do 1.200 mm, do 1.000 kg - Transporter: transporter sa valjcima, visina 390 mm, brzina 15 m/min, korisna širina 1.285 mm, razmak valjaka 166 mm, Movimot reduktorski motori - Nosač folije: pokreće se naizmeničnom strujom (AC), prednaprezanje do 230% - Zavarivanje folije: toplo zaptivna ploča - Napajanje: 3 x 400 V, 50 Hz + N + PE - Priključna snaga: 4 kW - Nominalna struja: 10 A - CE oznaka na natpisnoj pločici Oprema - Rotacioni prsten sa nosačem folije i uređajem za prednaprezanje folije - Uređaj sa sajlom - Transporter za palete kroz mašinu za omotavanje, sa prelaznim delom sa lancima i pneumatskim podizačem paleta sa senzorima - Svetlosne barijere za detekciju paleta i visine robe, svetlosne barijere za detekciju položaja robe - Upravljački ormarić i upravljačka ploča sa ekranom osetljivim na dodir (na nemačkom jeziku), signalna kolona - Interfejs za razmenu signala (DP/DP spojnica) za priključak na upravljačku jedinicu linije - Sigurnosna ograda oko područja za omotavanje, sigurnosni svetlosni завесе na ulazu i izlazu sa funkcijom isključenja - Dugmad za ponovno pokretanje na ulazu Stanje Ledpfxjz R Sxdo Acgsah Korišćena, u veoma dobrom stanju i potpuno funkcionalna. Izbačena iz proizvodnog programa od jula 2024. Prodaja bez garancije. Dostupnost Odmah dostupna. Mašina je još uvek instalirana na licu mesta: demontažu i utovar organizuje kupac. Odgovarajuća postrojenja za punjenje ulja sa iste lokacije se mogu ponuditi na zahtev. Lokacija: Nemačka.

Stanje: veoma dobro (polovno), Platnasta testera HOLZ-HER 1255 – rabljena Zavarena konstrukcija sa izuzetnom krutošću, pneumatski podesiva rešetka za pomeranje, stabilno fiksiranje kolica testere odozgo i odozdo, elektronsko praćenje fiksiranja pri vertikalnom rezanju, sklopivi poluga za uranjanje na glavi testere, uvlačivi klin za izradu izreza, upravljačka tabla na visini očiju, digitalni prikaz na dužinskoj vodilici, digitalni prikaz za horizontalno rezanje, uređaj za precizno rezanje, sistem za transport pomoću valjaka, podesiva podloga za rezanje, usisni uređaj TRK, proveren na prašinu ----- Tehnički podaci ----- Dužina reza: 5300 mm, Visina reza: 2200 mm, Ljdpfoyyzp Hex Acgoah Visina za precizno rezanje: 2100 mm, Dubina reza: 60 mm, Minimalna visina na sklopivoj šini: 120 mm, Prečnik lista testere: 250 mm, Motor: 4 kW, Priključak za usisavač: 120/100 mm, Pritisak vazduha: 6 bar, Potrebna površina (D x Š x V): 6500 x 1650 x 3050 mm, Težina: 900 kg Informacije o kvalitetu: - vodilice su obnovljene / revidirane - izvršena potpuna osnovna inspekcija - izvršeno potpuno osnovno čišćenje - električni sistem je proveren - odmah spreman za upotrebu

Stanje: polovno, Espec Klimatska komora / Komora za testiranje temperature Espec PL-4J klimatska komora Komora za testiranje temperature i klime, sa vodenim hlađenjem Na prodaju je korišćena klimatska komora proizvođača ESPEC Corp. Komora je pogodna za testiranje temperature i klime, simulaciju okoline, testiranje materijala, osiguranje kvaliteta, kao i testove razvoja i opterećenja. Tehnički podaci Proizvođač: ESPEC Corp. Tip: PL-4J Tip uređaja: Klimatska komora / Komora za testiranje temperature Godina proizvodnje: 2020 Zapremina komore za testiranje: oko 800 litara Težina: oko 610 kg Raspon temperature: -40 °C do +100 °C Brzina promene temperature (grejanje): oko 3 K/min Brzina promene temperature (hlađenje): oko 2 K/min Raspon vlažnosti: 10 do 98 % relativne vlažnosti Rashladno sredstvo: R452A Količina rashladnog sredstva: 1,16 kg + 0,36 kg Priključak na električnu mrežu: AC 400 V / 3~ / 50 Hz Maksimalna potrošnja struje: 21 A Unutrašnje dimenzije (Š × V × D): oko 1000 × 1000 × 800 mm Spoljašnje dimenzije (Š × V × D): oko 1410 × 1970 × 1273 mm Oprema Kontrola preko dodirnog ekrana Programska kontrola Regulacija temperature i vlažnosti Unutrašnjost od nerđajućeg čelika Vizuelni prozor sa unutrašnjim osvetljenjem Priključak za kablove prečnika 100 mm Kondenzator sa vodenim hlađenjem Točkovi za lakši transport Područja primene Testiranje temperature Testiranje klime Simulacija okoline Testiranje materijala Testiranje elektronike Osiguranje kvaliteta Istraživanje i razvoj Stanje Korišćeno / Used Vizuelno stanje prema slikama Sadržaj paketa Lsdjzntxmopfx Acgsah 1x ESPEC PL-4J klimatska komora Dodatna oprema prema slikama Važna napomena: Radi bezbednosti naših klijenata, pre prodaje se na ponuđenim klimatskim komorama vrše sledeći radovi: 1. Provera funkcionalnosti i zamena potrebnih komponenti 2. Po potrebi, dopuna rashladnim sredstvom u skladu sa zakonskim propisima 3. Provera nepropusnosti sa sertifikatom 4. Dokumentovani probni rad nakon uspešne provere Moguća je isporuka ili transport putem špeditorske službe. Izmene, greške i prodaja su zadržane. Za dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 6.373 h, nosivost: 4.000 kg, visina dizanja: 4.040 mm, tačka opterećenja: 600 mm, vrsta goriva: gas, tip jarma: dupleks, građevinska visina: 3.520 mm, proizvođač motora: GM 3.0, dužina viljuške: 1.200 mm, prazna masa vozila: 6.100 kg, ukupna visina: 2.850 mm, ukupna dužina: 2.300 mm, ukupna širina: 2.250 mm, maksimalna nosivost: 4.000 kg, gorivo: tečni naftni gas (TNG), Oprema: 3. hidraulička funkcija, CE oznaka, hidraulički pozicioner viljuški, kabina, osvetljenje, podesiva grana, viljuške za palete, četvrta hidraulična funkcija, Odlično stanje, Combilift. Podesiva pozicija viljuške. Prodajemo viljuškare nakon kompletnog servisa. Lodpfez Sqthex Acgjah Pripremljeno za krajnjeg korisnika. Spreman za upotrebu. Možemo organizovati transport u Evropi i širom sveta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ovaj Speidel Braumeister 200 L je kompaktna, multifunkcionalna oprema za kuvanje piva: procesi pripreme sladovine, filtriranja i kuvanja se odvijaju u jednom kotlu. Oprema je kupljena nova kod Speidela 2016. godine i korišćena isključivo za proizvodnju „craft“ piva (gornja fermentacija), pri čemu je proizvedeno oko 280 serija. Bila je u upotrebi do avgusta 2026. godine, a sada je demontirana i skladištena u klimatizovanom skladištu. Cev za slad se nalazi u kotlu za kuvanje; cirkulaciona pumpa pumpa sladovinu kroz sloj slada, a integrisani uređaj za podizanje podiže cev za slad radi filtriranja. Automatska kontrola izvršava program kuvanja. Tehnički podaci - Proizvođač: Speidel Laodoz Sr H Nepfx Acgeh - Model: Braumeister 200 L - Godina proizvodnje: 2016 - Nominalna zapremina za kuvanje: 200 l - Napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz - Snaga: 9,3 kW; grejač 3 x 3.000 W - Dimenzije: cca 136 x 90 x 208 cm, uključujući uređaj za podizanje - Težina: cca 150 kg - Kontrola: automatska - Napajanje: u normalnom radu nisu potrebne rashladna voda niti stalna priključna veza za otpadnu vodu Oprema - Poklopac od nerđajućeg čelika - Cev za slad sa perforiranim filter pločama, nosačem i stezaljkom - Uređaj za podizanje za cev za slad - Cirkulaciona pumpa - Automatska kontrola - Creva, eksterni priključci, kablovi i utikač za trofaznu struju - Štampani priručnik; račun, CE sertifikati i originalna dokumenta su dostupni Stanje Korišćeno, u odličnom stanju: bez poznatih nedostataka, propuštanja ili planiranih popravki. Pumpe, grejači, zaptivke i kontrola su originalni. Kvartalno održavanje prema priručniku; redovno čišćenje toplom vodom i alkalnim sredstvom za čišćenje, svakih pet serija kuvanja sa natrijum hidroksidom i azotnom kiselinom. Uređaj je postavljen na vlastiti okvir i može se utovariti bez palete. Drugi, identičan uređaj je dostupan kao zasebna ponuda. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Španija. Pregled moguć uz prethodni dogovor.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kantna lepilica HEBROCK K36 Airtronic - polovna - PC upravljanje sa ekranom, Touchscreen, okretna komandna tabla, memorija za programe, automatsko podešavanje pritisne grede, pogonski transportni lanac, izvlačna potpora za radni komad, motorizovano podešavanje ulaznog lenjira, dijamantski čeoni glodalica za rad u smeru i kontra smeru, brzozagrevajuća lepilna posuda, izmenjivi sistem za lepilnu posudu, mogućnost korišćenja PUR lepkova, presna testera sa HF motorom, agregat za ravno i profilno glodanje, agregat za ravno/profilno/ukošno glodanje, pneumatsko prebacivanje glodalnog agregata, višefunkcionalni glodalni alat, višefunkcionalni nož za izvlačenje radijusa, kutija za sakupljanje strugotine za izvlačenje radijusa, puhač za izvlačenje radijusa, nož za ravne površine, puhač za nož ravnih površina, alejni motor za kopiranje ivica, sistem za prskanje sredstva za razdvajanje, sistem za prskanje sredstva za čišćenje, sistem za prskanje antistatik rashladnog sredstva, sistem za prskanje sredstva za klizanje, LED osvetljenje mašinske komore, izmenjiva lepilna korita, sistem Airtronic za nultu fuqu. ----- Tehnički podaci ----- Debljina trake ivice: 0,5-3 mm, maks. debljina ivice za kopiranje ivica: 3 mm, debljina radnog komada: 8-60 mm, debljina komada za kopiranje ivica: 45 mm, minimalna dužina radnog komada: 200 mm, brzina posmaka: 7-10 m/min, prečnik stola za ivice: 850 mm, makazice za traku do: 3 mm, snaga čeonog glodalice: 2x2,2 kW, snaga testere za kraj ivice: 0,37 kW, snaga glodalnih stanica: 2x0,37 kW, snaga motora za kopiranje ivica: 0,37 kW, snaga polirke: 2x0,18 kW, prečnik priključka za usisavanje na čeonom glodalici: 60 mm, priključak za komprimovani vazduh: 7 bar, ukupna dužina: 5.540 mm, dimenzije (DxŠxV): 5.540x1.210x1.450 mm, težina: 1.700 kg Lasdpfx Asymyp Rocgoh Kvalitetna informacija: - sva podešavanja proverena - kompletna osnovna inspekcija - kompletno osnovno čišćenje - elektrika proverena - pneumatika proverena - spremna za trenutnu upotrebu

Stanje: veoma dobro (polovno), Četvorostrani rezač WEINIG CUBE - korišćen - Sistem sa reverzibilnim noževima, električno podešavanje visine, pumpa za ulje za podmazivanje, proveren za prašinu, prikaz širine i visine pomoću lasera, automatski sistem za slaganje Cube Mech ----- Tehnički podaci ----- Ledpfx Aez Hk Slecgeah Širina rezača: 260 mm, Visina rezača: 160 mm, Broj vretena: 4, Motor vretena 1: 5,5 kW, Motor vretena 2 + 3: 5,5 kW, Motor vretena 4: 5,5 kW, Brzine uvlačenja: 6-12 o/min, Prečnik priključka za usisavanje: 250 mm Informacije o kvalitetu: - Provereno uvlačenje - Proverene vodilice stola - Proverene sve postavke - Kompletna osnovna inspekcija - Kompletno osnovno čišćenje - Proverena pneumatika - Spreman za upotrebu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO142, Korišćena MAGIC MOD. MGL5 mašina za ekstruziono puhanje HDPE-a, kapacitet 80 kg/h. Tehničke specifikacije i performanse. Ova mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda sa konstantnim kvalitetom i pouzdanošću. Konfigurirana sa jednim klizačem i jednom glavom, namenjena je za proizvodnju srednje velikih kontejnera do 5,0 litara i nudi robusne performanse za industrijske aplikacije pakovanja. Mašina je prošla kroz temeljnu reviziju i nalazi se u besprekornom radnom stanju, kako mehanički, tako i elektronski. Maksimalna zapremina kontejnera: 5,0 L Tip mašine: Mašina za ekstruziono puhanje, jedan klizač, jedna glava Sila zatvaranja: 83 kN Grlić: Evropski standard (38 mm, 42 mm) Hidraulični radni pritisak: 160 bara Pritisak na mlaznici za puhanje: 0–70 bara Prečnik puža ekstrudera: 70 mm Snaga motora ekstrudera: 29 kW Ljdjzrgp Tepfx Acgsah Snaga grejanja ekstrudera: 10,6 kW Snaga grejanja glave (jedna glava): 3,4 kW Maksimalni prečnik mlaznice (jedna glava): 120 mm Hod otvaranja kalupa: 210 mm Maksimalne dimenzije kalupa (Š – Debljina – V): 400 / 2×110 / 400 mm Motor hidraulične pumpe/hidraulične jedinice: 18,5 kW Instalirana snaga (ukupno): 62 kW Prosečna potrošnja struje: 40 kW Pritisak vazduha za puhanje: 6–8 bara Potrošnja vazduha: 800 Nl/min Pritisak rashladne vode: 2–3 bara Rashladna snaga (voda): 30.000 kcal/h Kapacitet rezervoara za hidraulično ulje: 270 L Dimenzije mašine (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mm Težina celog sistema: 7000 kg Šifra modela: MGL5 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je opremljena novim Gefran PLC-om, koji obezbeđuje ažuriranu elektronsku kontrolu i modernizovan program za reprodukciju ciklusa, pouzdanu kontrolu temperature i stabilnu ekstruziju. Kontrola temperature sa više zona obuhvata grejanje ekstrudera i glave i omogućava preciznu kontrolu uslova topljenja i kvaliteta debljine zidova. Funkcije dijagnostike, jednostavne za upotrebu, podržavaju brzo podešavanje i efikasno rešavanje problema, dok integrisane sigurnosne brave i nadzor statusa promovišu siguran i efikasan rad. Arhitektura kontrole podržava doslednu obradu HDPE-a sa preciznim upravljanjem zadatim vrednostima, alarmima i nadzorom procesa u stvarnom vremenu. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je dizajnirana za jednostavnu integraciju u industrijske okoline za pakovanje i korišćene linije za punjenje i ima transportni transporter za čistu izlaznu proizvodnju. Može se kombinovati sa sistemima koji se nalaze nizvodno za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M309, Korišćeni Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 monoblok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 monoblok za punjenje je korišćena mašina za punjenje, dizajnirana za proizvodnju visokokvalitetnih pića u staklenim bocama. Ovaj korišćeni deo linije za punjenje integriše pranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotirajućem postolju, što osigurava pouzdane performanse u industrijskom okruženju za pakovanje. Mašina, proizvedena od strane Bertolasa, poseduje sistem za upravljanje inertnim gasom, kako za pripremu boca, tako i za zatvaranje, što je čini odličnim izborom za premium proizvode koji zahtevaju smanjenje sadržaja kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000 Tip posude: Staklene boce Pranje: 16 glava sa mlaznicom za dubinsko pranje i dvostrukom obradom inertnim gasom Tip punjača: Gravitaciono/lagano vakuumsko punjenje uz pomoć azota Zatvarač: Jednoglavo direktno zatvaranje uz pomoć inertnog gasa i vakuumskog zatvaranja Formati: Kompatibilan sa formatima boca 0,375 L i 0,75 L Električni podaci: 400 V, 50 Hz Spremnost za CIP: Integrisani CIP sistem sa bocama za simulaciju od nerđajućeg čelika Kod modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Laodsz E Dlpopfx Acgeh Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Monoblok obuhvata procesne funkcije koje imaju za cilj dosledan kvalitet i smanjeno upijanje kiseonika. Pranje koristi dvostruku obradu inertnim gasom kako bi se boce pripremile. Punjač radi u režimu laganog vakuuma/gravitacije uz pomoć azota, uz dopunsku kontrolu nivoa punjača. Senzor detektuje boce koje se zaustave na izlazu, kako bi se zaštitio protok proizvoda i smanjile smetnje. Integrisani CIP i boce za simulaciju od nerđajućeg čelika omogućavaju efikasne postupke čišćenja na licu mesta, kroz toranj za pranje i punjenje, i podržavaju higijenski rad u proizvodnji pića. Integracija u proizvodnu liniju: Dizajniran za industrijska okruženja za pakovanje, ovaj monoblok može da radi kao samostalna jedinica ili da se integriše u kompletnu korišćenu liniju za punjenje. Optimizovan je za rad sa staklenim bocama i može da komunicira sa uzvodnim transporterima i nizvodnim sistemima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata obuhvata formate od 0,375 L i 0,75 L, a zamena formata je podržana kroz dizajn tornja i delove za formate. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u odličnom opštem stanju i tokom svog radnog veka je obradila približno 1.000.000 boca. Njen uvidljiv status i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo rukovanje i održavanje, što je čini pogodnom za objekte koji traže gotovu liniju za punjenje sa dokazanom pouzdanošću. Radne performanse i svestranost: Ovaj monoblok je posebno pogodan za proizvode koji su osetljivi na kiseonik, pakovane u staklene boce. Dvojno pranje sa inertnim gasom, punjenje uz pomoć azota pod blagim vakuumom i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: INC37, Korišćena SMI TF350 mašina za pakovanje u tacne za PET boce, 2009. godine. Tehničke specifikacije i performanse. SMI TF350 je mašina za pakovanje u tacne, namenjena za sekundarno pakovanje PET boca. Ova industrijska mašina, proizvedena 2009. godine, formira pakete boca u tacnama za efikasno rukovanje, transport i distribuciju u okviru korišćene linije za punjenje. Pruža praktično rešenje za proizvođače pića kojima su potrebni pouzdani sistemi za završno pakovanje. Proizvođač: SMI Model: TF350 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min Rukovanje kontejnerima: PET boce Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova mašina za pakovanje u tacne je predviđena za automatizovane procese pakovanja i podržava uredno grupisanje PET boca u konfiguracijama tacni. Mašine ovog tipa su integrisane sa sinhronizovanim sistemima za dovod i izlaz proizvoda, kako bi se obezbedio stalan protok pakovanja kroz fazu sekundarnog pakovanja. TF350 može da podrži efikasan rad u industrijskim okruženjima za pakovanje, gde je potrebno ponovljivo formiranje paketa. Laodpoz Nxdcofx Acgeh Mogućnosti integracije u proizvodne linije SMI TF350 može biti postavljena u liniji za punjenje PET boca nakon procesa punjenja, zatvaranja, etiketiranja i transporta boca. Pogodna je za rasporede proizvodnje pića, u kojima se pune boce grupišu i pripremaju za paletiranje ili dalju distribuciju. Njena brzina od 45-50 paketa/min omogućava integraciju sa odgovarajućim prethodnim i sledećim sistemima. Kao korišćena mašina za pakovanje u tacne, može se razmotriti za modernizaciju linija, projekte zamene ili proširenje postojećih linija za punjenje. Pravilna integracija zahteva kompatibilne transportere boca, sisteme za rukovanje izlazom paketa, rešenja za dovod tacni i sinhronizaciju sa sledećim sistemima za paletiranje ili logistiku skladištenja. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u veoma dobrom stanju i redovno je održavana. Proizvođač je obavio opsežne godišnje servise, što doprinosi održavanju kontinuirane operativne bezbednosti. Mašina za pakovanje u tacne će ostati u proizvodnji do 30. septembra 2026. godine, što dokazuje da je, pre demontaže, bila deo aktivnog procesa pakovanja. Radne performanse i svestranost Ova mašina za pakovanje u tacne je posebno dizajnirana za rukovanje PET bocama i podržava fazu sekundarnog pakovanja u proizvodnji pića. Pakovanje u tacne doprinosi formiranju stabilnih i lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Mašina je pogodna za proizvođače koji traže korišćenu tehnologiju za linije za punjenje, koja podržava organizovane procese na kraju linije, bez promene primarnog procesa punjenja. Njena uloga u industrijskom pakovanju je da kontinuirani tok boca pretvara u definisane jedinice, zapakovane u tacne, čime se poboljšava rukovanje proizvodima između proizvodnje i distribucije. Konačna konfiguracija paketa i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 51.870 h, broj mašine/vozila: LC692, Korišćena Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 linija, 7500 PPHTehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je aseptična Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 linija za punjenje kartona, namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju sokova. Linija, proizvedena 2004. godine, je konfigurisana za kartonski format 200 Slim i uključuje uređaj za postavljanje slamčica, za potpunu pripremu pakovanja spremnih za prodaju.Proizvođač: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Godina proizvodnje: 2004Brzina proizvodnje: 7.500Format pakovanja: 200 SlimProizvod: SokRadni sati: 51.870Uključena oprema: Uređaj za postavljanje slamčicaNapredna automatizacija i sistemi za kontrolu: TBA 19 platforma je dizajnirana za automatizovano rukovanje, formiranje, punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja u kontinuiranom procesu proizvodnje pića. Linija se isporučuje sa kompletnom papirnom dokumentacijom, koja podržava rad, servis i tehničku referencu. Električna konfiguracija i instalirana snaga su u skladu sa evropskim standardnim aranžmanom TBA 19 linije.Integrisani uređaj za postavljanje slamčica podržava automatizovano postavljanje slamčica na kompatibilna 200 Slim kartonska pakovanja i doprinosi pripremi gotovih pakovanja za dalju industrijsku obradu.Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena Tetra Pak linija za punjenje kartona je pogodna za integraciju sa prethodnim sistemima za obradu soka i snabdevanje proizvodom, kao i sa sledećim sistemima za transport kartona, međuskladištenje i sekundarno pakovanje. Konfigurirana je kao kompaktno rešenje za punjenje i završnu obradu pakovanja 200 Slim kartona soka.Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020: 2004: Ostala oprema: Uređaj za postavljanje slamčica: Mašine ovog tipa obično rade kao deo aseptične linije za pakovanje kartona, pri čemu su transportne trake i međuskladišni sistemi koordinisani kako bi se održao stalan protok između faza punjenja i finalnog pakovanja.Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u radu i, prema navodima, u veoma dobrom stanju. Zabeleženi radni sati iznose 51.870. Redovno održavanje od strane Tetra Paka je vršeno u intervalima od 500 i 2.000 sati. Nisu prijavljene nikakve izmene ili nadogradnje, a rezervni delovi su dostupni.Operativne performanse i svestranost: Ova linija, namenjena za proizvodnju sokova... Laode Adtr Nspfx Acgeh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC688, Korišćena Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ linija za punjenje i pakovanje, kapaciteta 7000 komada na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ linija za punjenje i pakovanje namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u kartonskim pakovanjima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2005. godine i konfigurisana je za format 1000SQ, sa proizvodnim kapacitetom od 7000 pakovanja na sat. Mašina za punjenje je modernizovana sa 100V na 300V. Glavna mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX Glavni format: 1000SQ Lodpfx Acj Adttmjgsah Dodatna mogućnost formata: 500SQ pomoću kompleta za brzu zamenu Proizvodni kapacitet: 7.000 pakovanja na sat Uključena dodatna oprema: 2 rolni papira i 1 kolica za papir Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je dizajnirana kao integrisani sistem za punjenje i pakovanje u kartonske kutije. Konfiguracija specifična za format podržava koordinisan rad između mašine za punjenje, mašine za zatvaranje, akumulatorskih sistema i oblasti za pakovanje u kartonske kutije. Nadogradnja mašine za punjenje A3 FLEX sa 100V na 300V je deo dokumentovane konfiguracije mašine. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje i pakovanje konfigurisana je za proizvodnju kartonskih pakovanja, sa opremom za punjenje, zatvaranje, akumulaciju proizvoda i sekundarno pakovanje u kartonske kutije. Format 1000SQ je glavni operativni format, dok priloženi komplet za brzu zamenu omogućava prelazak na format 500SQ. Akumulator ACHX30-50M je pogodan i za formate 1000SQ i 500SQ, i doprinosi održavanju kontinuiteta protoka materijala između punjenja i procesa pakovanja. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX, 2005. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak CAP30 FLEX, 2013. Različita oprema: Tetra Pak ACHX30-50M, 2015. Mašina za kartoniranje: Tetra Pak CBP32, 2008. Različita oprema: Kolica za rolnu papira Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema je označena kao korišćena. Dokumentovana linija uključuje komponente iz perioda od 2005. do 2015. godine, uključujući glavnu mašinu za punjenje A3 FLEX, akumulator ACHX30-50M, mašinu za zatvaranje CAP30 FLEX i mašinu za kartoniranje CBP32. Kupci korišćenih linija za punjenje i pakovanje mogu da koriste konfiguraciju pojedinačnih mašina i instalirane formate prilikom planiranja ponovnog puštanja u rad i integracije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M355, Korišćena GAI 5003A mašina za punjenje, kombinovani blok, 5000 boca na sat, za punjenje tihog vina. Tehničke specifikacije i performanse: GAI 5003A je kombinovani blok za punjenje, namenjen za punjenje tihog vina. Ova rotirajuća mašina za punjenje, proizvedena 2000. godine, kombinuje pranje boca, vakuumsko punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici za efikasno rukovanje staklenim bocama. Proizvođač: GAI Model: 5003A Godina proizvodnje: 2000 Proizvodni kapacitet: 4.500–5.000 boca na sat Sistem punjenja: Vakuumsko punjenje Mašina za pranje boca: 20 glava sa tretmanom vodom i vazduhom Rotacioni punjač: 20 ventila za punjenje Jedinica za zatvaranje: 4 glave Konstrukcija: Nerđajući čelik 304 Sanitacija: Voda na 90°C Lajdpfx Acs Adtt Tjgjh Mašina je pogodna za standardne formate boca za vino, uključujući boce u stilu Burgundije i Bordoa. Dostupni formati boca uključuju boce od 3/8, kao i boce u stilu Burgundije i Bordoa od 750 ml. Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Kombinovani blok za punjenje GAI 5003A opremljen je PLC kontrolerom za koordinaciju ciklusa pranja, punjenja i zatvaranja. Njegova integrisana rotaciona konfiguracija podržava sinhronizovani transport boca kroz mašinu i doprinosi održavanju konstantnog proizvodnog toka pri punjenju vina. Mašina se isporučuje bez pumpe za proizvod i bez uređaja za podizanje za mašinu za zatvaranje. Ove komponente treba uzeti u obzir pri planiranju integracije u postojeću ili korišćenu liniju za punjenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj kombinovani blok za punjenje je namenjen za integraciju u industrijske proizvodne linije za pakovanje i pića. Može se instalirati nakon mašina za skidanje paleta ili pripremu boca i pre mašina za etiketiranje, inspekciju, pakovanje u kartone ili paletiranje. Njegove integrisane funkcije za pranje, vakuumsko punjenje i zatvaranje čine ga praktičnom centralnom mašinom za korišćenu liniju za punjenje tihog vina. Rotacioni koncept rukovanja je pogodan za obradu staklenih boca i može pomoći proizvođačima koji traže kompaktne linije za punjenje sa više procesnih faza u malom prostoru. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je priključena, što ukazuje da je instalirana i da nije rastavljena. Zapisnici o održavanju su vođeni tokom poslednjih 10 godina, a dostupni su i rezervni delovi. Uputstva za upotrebu su takođe dostupna za podršku u radu, održavanju i budućoj integraciji u liniju. Ovi dostupni zapisi i dokumentacija su korisni za kupce koji procenjuju korišćeni kombinovani blok za punjenje za nastavak punjenja vina. Radne performanse i svestranost: GAI 5003A je posebno konfigurisan za proizvodnju tihog vina sa vakuumskom tehnologijom punjenja. Stanica za pranje izvodi tretman vodom i vazduhom pre punjenja, dok integrisana jedinica za zatvaranje obavlja fazu zatvaranja nakon punjenja boce...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: R90, Korišćena izobarska mašina za punjenje flaša BERTOLASO, kapacitet 10.000 flaša na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rotirajuća mašina za punjenje flaša kompanije Bertolaso dizajnirana je za preciznu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Rotaciona karusel konfiguracija, izgrađena na ramu od nerđajućeg čelika, omogućava visokoefikasan rad sa platformom sa više ventila i cilindrima za podizanje flaša, za precizno kontrolisanje nivoa punjenja. Gornji kružni rezervoar za distribuciju proizvoda obezbeđuje stabilno dovođenje proizvoda na svaku stanicu. Mašina je pogodna za korišćenje u postojećim proizvodnim linijama kao deo korišćene linije za punjenje ili za nezavisne modernizacije. Sistem punjenja: Rotirajući karusel sa više ventila. Upravljanje flašama: Cilindri za podizanje flaša ispod svakog ventila. Brzina: 6.000 - 10.000 flaša na sat (0,75 L). Rezervoar za proizvod: Gornji kružni rezervoar za distribuciju. Kontrolna tabla: Elektronska kontrolna tabla Bertolaso sa displejom. Konstrukcija: Nerđajući čelik za higijenu i dugotrajnost. Sigurnosna zaštita: Zastakljena sigurnosna vrata za zaštitu operatera. Napajanje: 380 V. Primena: Vino i pjenušavo vino, sa mogućnošću korišćenja za druga pića. Kompatibilnost sa ambalažom: Namenjena za staklene i PET flaše, uz odgovarajuće delove za konverziju. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Integrisana elektronska kontrolna tabla Bertolaso sa displejom omogućava pojednostavljeno rukovanje, jasne indikatore statusa i jednostavna podešavanja parametara. Platforma za automatizaciju podržava ponovljiva podešavanja, precizno upravljanje parametrima punjenja i koordinisano rukovanje flašama. Sigurnosne brave na zastakljenim vratima štite operatera i istovremeno omogućavaju brz pristup za čišćenje i inspekciju. Električni sistem je konfigurisan za napajanje od 380 V i olakšava integraciju u linije za proizvodnju pića. Lsdpfs Adt A Ujx Acgeah Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u nove ili postojeće konfiguracije linija za punjenje. Može se koristiti kao nezavisna stanica za punjenje ili se povezati u liniji sa mašinama za pranje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Dizajnirana je za efikasne interfejse sa transportnim sistemima i podržava fleksibilnu promenu formata uz odgovarajuće delove za konverziju, što je čini pogodnom za proizvodnju pića u malim i srednjim razmerama. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova jedinica se nudi kao korišćena rotirajuća mašina za punjenje renomiranog proizvođača i pogodna je za neposrednu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Konstrukcija od nerđajućeg čelika pojednostavljuje procese čišćenja i svakodnevno održavanje. Zaštićena konstrukcija sa zastakljenim vratima olakšava redovne inspekcije i održavanje i podržava pouzdan rad. Radne performanse i svestranost. Rotirajući raspored sa više ventila i cilindri za podizanje flaša su dizajnirani za konstantan...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: FA62, Korišćena OCME VEGA HT 1002 mašina za termo skupljajuće pakovanje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova mašina za termo skupljajuće pakovanje velike brzine dizajnirana je za kontinuirano industrijsko pakovanje na linijama za proizvodnju pića. Proizvođač je Ocme, model HT 100/2, i pruža pouzdano grupisanje uz rešenja za pakovanje filmom za PET, staklene i aluminijumske kontejnere. Razvijena za integraciju u korišćene linije za punjenje, podržava zahtevne proizvodne planove, istovremeno obezbeđujući konzistentan kvalitet pakovanja. Proizvođač: Ocme Model: HT 100/2 Godina proizvodnje: 2012 Maksimalna brzina: do 72.000 jedinica/sat (propust linije) Materijali za kontejnere: PET, staklo, aluminijum (limenke) Trenutni format boce: 0,33 L Maksimalna visina kontejnera: 250 mm Razmak mašine: 380 mm Tip pakovanja: Samo film (bez tacne) Broj traka: 2 Maksimalni prečnik rolni filma: 500 mm Broj rolni filma: 2 Strana operatera: Leva Radna visina: 1250 mm Električno napajanje: 400 V Instalisana snaga: 210 kW Pritisak vazduha: 6 bara Kod modela: HT 100/2 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Mašina ima robusnu automatizaciju za pakovanje velikom brzinom. Siemens PLC i Siemens HMI omogućavaju intuitivnu kontrolu, dijagnostiku i upravljanje receptima za brzu promenu formata. Automatizovani sistem vođenja filma sa konfiguracijom sa dve rolne obezbeđuje neprekidan rad i smanjeno vreme postavljanja. Dvostruka ulazna traka optimizuje propust i protok proizvoda za stabilan rad termo skupljajuće mašine. Siemens PLC za pouzdanu kontrolu procesa Siemens HMI za korisnički interfejs i upravljanje receptima Brza promena formata za 0,33 L i druge kompatibilne veličine Dvostruki sistem rolni filma za neprekidan rad Strana operatera na levoj strani za lak pristup Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajnirana da se besprekorno integriše u korišćenu liniju za punjenje ili novi raspored za industrijsko pakovanje, ova mašina za termo skupljajuće pakovanje povezuje se uzvodno sa mašinama za punjenje i etiketiranje, a nizvodno sa mašinama za kartoniranje, paletiranje ili sistemima za skladištenje. Obradi PET, staklene i aluminijumske kontejnere u proizvodnji pića i podržava fleksibilno grupisanje u više formata sa pakovanjem filmom. Lodpfj Adt Dlox Acgjah Rad u liniji sa transporterima i sistemima za sakupljanje Konfiguracije pakovanja filmom isključivo za lagana sekundarna pakovanja Pogodna za primenu u proizvodnji vode, bezalkoholnih pića, piva, vina, mleka, ulja i alkoholnih pića Može se prilagoditi za nekoliko veličina boca oko 0,33 L i više (u okviru ograničenja mašine) Više...

Godina proizvodnje: 1987, stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC609, Korišćena proizvodna linija za ulje iz maslina AMENDUNI, kapaciteta 20 qlh. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna, kontinuirana proizvodna linija za ulje iz maslina dizajnirana je za efikasnu ekstrakciju pri visokom protoku, sa integrisanim sistemom za rukovanje, drobljenje, mešanje, separaciju i dekantaciju. Proizvedena od strane AMENDUNI, nudi robusnu platformu za korišćenu industrijsku opremu za pakovanje i preradu hrane, i omogućava besprekorno integrisanje sa sledećim procesima punjenja i industrijskog pakovanja za jestivo ulje. Način rada: Kontinuirana linija za ekstrakciju ulja iz maslina. Laodpfx As Adt Drjcgsh Proizvođač: AMENDUNI. Godina proizvodnje: 1987. Protok: Do 20 kvintala po satu (približno 2.000 kg/h). Obim isporuke: Transporter za masline, uređaj za uklanjanje lišća, rezervoar od nerđajućeg čelika, pužni transporter, čekićna drobilica, 4 mešalice od nerđajućeg čelika, 2 pumpe za pastu, 2 dekantacione centrifuge, pužni transporter za talog, 4 rezervoara za dekantaciju od nerđajućeg čelika, separatori, kompletan sistem upravljačkog ormara, kotao za talog. Konstrukcija: Nerđajući čelik u centralnim delovima koji dolaze u kontakt sa proizvodom (mešalice, rezervoari, rezervoari za dekantaciju). Namena: Ekstrakcija i pročišćavanje ulja iz maslina pre punjenja/pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Linija uključuje kompletan upravljački ormar, koji je dizajniran za centralno upravljanje ključnim procesima kao što su drobljenje, mešanje, prenos paste, dekantacija i separacija. Arhitektura upravljanja podržava sigurne blokade uređaja (interlok) i koordinisane sekvence pokretanja/zaustavljanja preko svih uređaja, što povećava dostupnost i poboljšava konzistentnost procesa. Kontrola temperature mešalica, zaštita motora i sigurnosni krugovi se kontrolišu putem glavnog upravljačkog ormara, kako bi se obezbedila pouzdana proizvodnja. Brz pristup pogonima i instrumentaciji olakšava rutinske provere i podešavanja tokom operacija. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ovaj sistem kontroliše primarni radni tok ekstrakcije i besprekorno se integriše sa jedinicama za prijem i pranje voća. Njegov modularni dizajn omogućava nesmetan prelaz od sirovog ploda masline do visokokvalitetnog ulja, pri čemu je fokus u potpunosti na mehaničkom procesu transformacije. Osnovan za industrijsku efikasnost, sistem isporučuje završeno ulje, spremno za skladištenje u velikim količinama ili filtriranje, putem efikasne i robusne infrastrukture. Rad u liniji ili polu-autonomni rad za svaku pojedinačnu fazu obrade. Stabilni i kontrolisani transferi između jedinica putem visoko efikasnih pumpi i pužnih transportera. Prilagodljivost rasporeda za prilagođavanje različitim rasporedima postrojenja i konfiguracijama skladišta (rezervoari). Optimizovano za operacije u proizvodnji jestivog ulja koje direktno vode do skladištenja u velikim količinama ili faza filtriranja. Stanje mašine i istorija održavanja. Postrojenje je u potpunosti instalirano i prijavljeno kao funkcionalno, pri čemu su sve glavne komponente uključene. Trenutno je van upotrebe, što ga čini solidnom

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC610, Korišćena linija za kontinuiranu ekstrakciju ulja Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna postrojenja za preradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuirani rad i pouzdan sezonski kapacitet. Na osnovu tehnologije sa kontinuiranim ciklusima, kombinuje drobilicu, mešalicu, separator i filter sa pneumatskom kontrolom, kako bi obezbedila stabilno, visokokvalitetno maslinovo ulje, spremno za dalju industrijsku obradu, pakovanje i flaširanje. - Proizvodni kapacitet: oko 20 hl/h (može se povećati nadogradnjom pumpi) - Konfiguracija linije: 2 linije sa kontinuiranim ciklusom - Primarna oprema: drobilica sa varijabilnom brzinom i grupa zupčastih pumpi, mešalice (5 hl i 7 hl jedinica), centrifuge, kamena mašina, filteri sa pločama, zupčaste pumpe, pumpe za vodu, sortirka sa transportnim trakama i levcima - Centrifuge: 2 jedinice, svaka 7–8 hl/h - Mešalice: 5 jedinica, svaka 5 hl; 4 jedinice, svaka 7 hl - Filteri: 2 jedinice sa 4 ploče - Kamena mašina: 1 jedinica, 7 hl - Medijum za kontrolu: komprimovani vazduh za aktiviranje i kontrolu - Kontrola pražnjenja: elektronska kontrola pražnjenja na sistemu drobilice i pumpi - Proizvođač: Vitone engineering Napredna automatizacija i sistemi kontrole Linija koristi pneumatsku aktivaciju za pouzdan rad sa minimalnim održavanjem i ima elektronsko upravljanje pražnjenjem na kombinaciji drobilice i zupčastih pumpi za preciznu kontrolu procesa. Podešavanje brzine drobilice omogućava optimalnu pripremu kaše u zavisnosti od različitih sorti maslina i uslova berbe. Modularni segmenti olakšavaju balansiranje linije i fino podešavanje tokom perioda intenzivne berbe. - Elektronsko upravljanje pražnjenjem za konzistentan protok - Podesiva brzina drobilice za optimizaciju kaše - Pneumatske kontrole za aktuatore i ključne mehanizme - Modularni segmenti za prilagođavanje uzvodnom prijemu voća i nizvodnoj filtraciji Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno integrisanje u postrojenje za ekstrakciju maslinovog ulja, sistem povezuje uzvodni prijem voća sa mešanjem, separatorom i završnom obradom. U fazi nakon toga, može se efikasno povezati sa korišćenim komponentama linije za punjenje i industrijskim rešenjima za pakovanje jestivog ulja, omogućavajući tako nesmetan prelazak od ekstrakcije do punjenja, zatvaranja i etiketiranja, ako je potrebno. - Kontinuirani rad putem drobljenja, mešanja, centrifugiranja i filtriranja - Jednostavno povezivanje sa nizvodnim sistemima za punjenje i označavanje jestivog ulja - Kapacitet se može povećati nadogradnjom sekcija pumpi - Sortirka sa transportnim trakama i levcima obezbeđuje ravnomerno, kontinuirano dovođenje Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje se redovno održava u radnom stanju i podvrgava se planiranom godišnjem održavanju. Svake godine se koristi tokom berbe i obezbeđuje da se komponente pokreću i održavaju u servisnom stanju. Konstantno održavanje potvrđuje da je reč o praktičnoj, korišćenoj opremi koja će i dugoročno ostati funkcionalna i pouzdana za kontinuiranu proizvodnju. - Radni status: U radu tokom perioda berbe - Održavanje: redovno godišnje održavanje se vrši - Stanje: spremno da podrži kontinuiranu ekstrakciju Operativne performanse... Lsdps Adt D Eefx Acgsah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PAL51, Korišćeni KOSME Palpack PD paletizer – tehničke specifikacije i podaci o performansama. Kosme Palpack PD paletizer je robusno, korišćeno rešenje za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića. Osmišljen za obradu paketa omotanih folijom, sanduka i paketa, ova mašina se besprekorno uklapa u postojeću liniju za punjenje ili kao samostalna ćelija na kraju linije. Nudi visoku pouzdanost, konzistentno slaganje i efikasno rukovanje paletama za PET, staklene i aluminijumske limenke. Proizvođač: Kosme Model: PALPACK PD Godina proizvodnje: 2010 Maksimalna brzina linije: do 14.400 komada u minuti (ekvivalentna brzina linije za pakete omotane folijom) Podržane dimenzije paleta: 800x1200 mm, 1000x1200 mm Snaga: 37 kW Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bara Težina: 4200 kg Procenjena površina: približno 18722 x 9226 mm (dužina x širina) Visina radnog stola transportera: 900 mm ± 50 mm Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Dizajniran za pouzdan, automatizovan rad, Palpack PD koristi proverene arhitekture upravljanja kako bi osigurao nesmetan rad paletizera tokom slaganja, uz minimalnu potrebu za intervencijom. Automatski dodavač slojeva poboljšava stabilnost tereta i smanjuje ručno rukovanje. PLC: B&R HMI: B&R dodirni interfejs za intuitivno podešavanje i dijagnostiku Automatski dodavač slojeva za sigurno odvajanje slojeva i stabilnost Programirani uzorci slaganja za uobičajene formate pakovanja/sanduka Funkcije dijagnostike i alarmi za brzo otklanjanje grešaka Upravljanje receptima za brzu promenu proizvoda Mogućnost integracije u proizvodne linije. Ovaj paletizer je idealan za integraciju nakon mašina za termo-skupljanje, mašina za pakovanje u tacne, mašina za obmotavanje i transportera za pakovanje. Može se koristiti u liniji ili kao samostalna paletizirajuća ćelija u kompletnoj, korišćenoj liniji za punjenje ili sistemu mešalica. Rukuje paketima, sanducima i paketima omotanim folijom. Laedpfo Adt I Dex Acgsh Dizajniran za rukovanje pakovanjem PET, staklenih i aluminijumskih limenki. Niska pozicija dovodnog transportnog sistema za jednostavnu integraciju u liniju. Brza promena formata podržava fleksibilnost u proizvodnji različitih proizvoda. Kompatibilan sa standardnim EUR paletama (800x1200 mm) i industrijskim paletama (1000x1200 mm). Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je renovirana i garantuje se da je u radnom stanju. Nudi se u odličnom stanju za neposrednu integraciju u proizvodnju pića ili industrijska okruženja za pakovanje. Renovirana, sa testovima funkcija. Spreman za rad. Garancija: 6 meseci. Operativne performanse i svestranost. Kosme Palpack PD podržava širok spektar primena u proizvodnji pića i hrane i odgovara potrebama.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP18, Korišćeni HEUFT uređaj za inspekciju praznih flaša 72000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj uređaj za inspekciju praznih flaša (EBI) je dizajniran za proizvodnju napitaka velikom brzinom i industrijska okruženja za pakovanje. Proizveden od strane HEUFT-a, sistem kombinuje HEUFT InLine reflexx Release 9 uređaj za inspekciju sa HEUFT Spectrum SX TB 72 jedinicom za preselekciju, zasnovan na mreži za potpunu kontrolu protoka flaša. Dizajniran za integraciju u postojeću liniju za punjenje, nudi robusne performanse inspekcije za povratne staklene flaše pri brzini linije do 72.000 flaša u satu.Proizvođač: HEUFTPrimarni model: InLine reflexx Release 9Jedinica za preselekciju: Spectrum SX TB 72 (sa Gateway II mrežnim interfejsom)Dodatna referenca platforme: Spectrum TXGodina proizvodnje: 2009Maksimalni kapacitet: 72.000 flaša/satFormati flaša: Kompatibilan sa formatima flaša od 0,33 L i 0,5 LPosude: Dizajniran za rukovanje staklenim flašama (zelene, smeđe, bezbojne)Zatvarači (identifikacija formata): krunski čep, navojni zatvarač, mehanički rotacioni zatvaračElektrično napajanje (InLine): 3-fazno 400/415 V; 230/240 V fazni napon; 50/60 HzElektrično napajanje (podaci o priključku): 3-fazno + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazno 230 V, 4 APerformanse (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana snaga) pri do 72.000 posuda/satPneumatika: 6–10 bara radni pritisakUključuje: ulazni/izlazni transportni delovi i sto za akumulaciju/pražnjenje odbijenih proizvodaNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaInspektor koristi HEUFT reflexx obradu slike sa sveobuhvatnom optičkom inspekcijom i detekcijom ostataka tečnosti. Spectrum SX TB 72 preselekcija proverava geometriju flaše uzvodno, tako da samo usaglašene posude ulaze u glavni EBI. Gateway II interfejs omogućava mrežnu vezu za razmenu podataka u liniji i koordinisanu logiku odbijanja.Potpuna inspekcija bočnih strana pri ulazu i izlazuIntegritet grla i otvora, uključujući kontrolu navoja za flaše sa navojnim zatvaračemDetekcija ostataka tečnosti pomoću IR i RF tehnologijaDodatni senzor u oblasti grla za identifikaciju zaljepljenih etiketaDetekcija test flaša za kontinuirano praćenje tačnosti odbijanjaUpravljanje putem integrisanog kontrolera jedinice sa sinhronizovanom preselekcijomMogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajniran za besprekorno integrisanje u proizvodnju napitaka velikom brzinom, sistem podržava rad u liniji sa postojećim transporterima i akumulatorima. Njegovi moduli za preselekciju i glavnu inspekciju komuniciraju preko mreže kako bi optimizovali preciznost odbijanja i minimizirali pogrešno odbijanje. Zbog toga je odličan za nadogradnju korišćenih linija za punjenje ili potpunu rekonstrukciju. Laedpo Adt I Rsfx Acgeh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M311, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Pentablock punionički monoblok kombinuje ispiranje, punjenje, postavljanje čepa i aplikaciju žičanog osigurača u jednom kompaktnom kružnom okviru za rukovanje staklenim flašama. Proizvođač je Mondial, a konfiguracija LD 16-16-3E/PK-1RF-1V nudi robusnu mehaničku konstrukciju sa preciznim vođenjem flaša kroz tornjeve za ispiranje, punjenje, zatvaranje i žičani osigurač. Pogodan je za polovnu ugradnju i integraciju u korišćene punione linije, sa fokusom na proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materijal flaše: staklo Formati flaša: kompatibilan sa formatima 0,33 l i 0,75 l Tornjevi za ispiranje: 16 hvataljki (rotirajuće) Tornjevi za punjenje: 16 ventila, gravitaciona/laka vakuum tehnologija Podržani zatvarači: krunski čep, čep tipa pečurke za šampanjac Aplikacija žičanog osigurača: integrisani aplikator za žicu na zatvarače tipa šampanjca HMI: Siemens OP73 Micro Tipične primene: vino i specijalna pića u staklu Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok poseduje integrisanu arhitekturu automatizacije sa korisnički prilagođenim HMI-jem za podešavanje, formate i dijagnostiku. Operateri dobijaju jasna alarmna obaveštenja i vođene procedure, što smanjuje vreme zastoja i olakšava promenu formata i zatvarača. Sistem kontrole omogućava usaglašeno kretanje kroz tornjeve kako bi se postiglo stabilno vođenje proizvoda i konstantna preciznost punjenja. Siemens OP73 Micro HMI za praćenje i upravljanje Programibilni parametri za različite formate flaša Sigurnosni poklopci sa blokadama i logikom zaštite korisnika Brza podešavanja za promene visine i zvezdastih točkova Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za rad kao samostalni monoblok ili za integraciju u kompletnu polovnu punionu liniju, ova mašina podržava ulazne i izlazne transportere za besprekorno povezivanje sa predhodnim i narednim stanicama kao što su etiketirke, inspekcioni uređaji i pakovači. Njena kružna arhitektura omogućava upotrebu delova za više formata flaša i tipova zatvarača, uz stabilan protok i nežno rukovanje. Inline integracija sa standardnim transportnim sistemima Više formata: 0,33 l i 0,75 l staklene flaše Fleksibilnost zatvaranja: krunski čep i zatvarač tipa šampanjca sa žičanim osiguračem Pogodno za proizvodne pogone sa naknadno fermentiranim pivima Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nudi kao funkcionalna, sa komercijalnim fokusom na pouzdanu polovnu tehnologiju punjenja. Standardne stavke preventivnog održavanja su lako dostupne, sa jasnim procedurama za redovne inspekcije i mere čišćenja i dezinfekcije radi održanja konstantnog kvaliteta. Radno stanje: spremna za upotrebu Rutinski pristup za ins... Lsdpfj Adt Rljx Acgeah

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC573, Korišćena linija za obradu maslinovog ulja VITONE V3, kapaciteta 3000 kg/sat. Lodpfxe Adt Rxo Acgsah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M315, Tehničke karakteristike i podaci o performansama Ovaj korišćeni monoblok (triblok) za pranje, punjenje i zatvaranje (Rinsing-Filling-Capping) pruža pouzdane performanse za aplikacije punjenja u staklenim flašama. Proizveden od strane kompanije Fimer, sa dokazanom kvalitetom inženjeringa, konfiguracija SRT 24-24-6 integriše sekciju za pranje sa 24 hvatača, punilicu sa 24 ventila i mašinu za zatvaranje sa 6 glava u kompaktnoj, efikasnoj platformi, pogodnoj za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Ona predstavlja robusno rešenje za modernizaciju postojeće, korišćene linije za punjenje ili za proširenje proizvodne ćelije sa uređajima koji se lako održavaju. Proizvođač: Fimer Model: SRT 24-24-6 Godina proizvodnje: 1998 Konfiguracija: 24-24-6 triblok (pranje-punjenje-zatvaranje) Brzina proizvodnje: do 5.000 flaša na sat Tip kontejnera: Staklene flaše Mašina za pranje: 24 hvatača sa pokretnom mlaznicom Punilica: 24 ventila, tehnologija gravitacije/lagani vakuum Mašina za zatvaranje: 6 glava za aluminijumske poklopce koji se zavrću Format poklopca: Aluminijumski poklopac koji se zavrću, 31.5 x 18 mm Ljdpfs Adt Scex Acgsah Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga: 6.5 kW Pritisak vazduha: maks. 6 bar Isporučena dodatna oprema: Transporter za poklopce i izbor rezervnih delova Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Monoblok ima jednostavne kontrole, dizajnirane za pouzdan rad svakodnevno. Mehanička sinhronizacija između mašine za pranje, punilice i mašine za zatvaranje obezbeđuje precizno vođenje flaša i ponovljive procese pri nominalnoj snazi. Standardni interfejsi za upravljanje omogućavaju prilagođavanje parametara i promenu formata, dok zaključane zaštitne maske i isključi se za hitne slučajeve podržavaju siguran rad. Podrška u obliku laganog vakuuma u zoni punjenja poboljšava stabilnost punjenja za mirne proizvode, povećava konzistentnost i smanjuje opterećenje proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za integraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, ovaj triblok može da radi inline sa transporterima za dovod i odvod, baferima i uređajima za inspekciju. Zvezdasta točka i vodilice su dizajnirane za transport stakla i omogućavaju glatke prelaze između stanica za pranje, punjenje i zatvaranje. Format poklopca od 31.5 x 18 mm, aluminijumski poklopac koji se zavrću, se često koristi u začinima i bezalkoholnim pićima, što omogućava kompatibilnost sa postojećim sistemima za dovod i sortiranje poklopaca. Mašina je pogodna za modernizaciju postojeće, korišćene linije za punjenje, koja traži pouzdanu obradu staklenih flaša. Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena jedinica je prethodno korišćena za punjenje sirćeta u staklene flaše i isporučuje se kompletno sa transporterom za poklopce i izabranim rezervnim delovima. Njena konfiguracija i tehnički status čine je praktičnim kandidatom za ponovno korišćenje u proizvodnji pića ili drugim aplikacijama za mirne tečnosti. Uređaj se nudi u radnom stanju, uz rezervu uobičajene instalacije, puštanja u rad i prilagodbe formata.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT93, Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph efikasno preusmerava tokove boca unutar visoko brzinških linija za punjenje i pakovanje. Konkretno, konfiguracija sa dva puta omogućava sistemu da dinamički kontroliše smer proizvoda i tako poboljša raspodelu na paralelne linije ili zone zastoja. Na taj način, ova preusmerivačnica povećava fleksibilnost postrojenja, optimizuje performanse i značajno smanjuje uska grla. Time postaje bitan deo optimizacije kontinuiranih proizvodnih linija. Planiranje konstrukcije i tehničke dimenzije APSOL je proizvodio model DFM2 2007. godine. Mašina je trenutno spremna za instalaciju. Budući da je okvir izrađen od nerđajućeg čelika, garantuje dugovečnost i otpornost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Štaviše, kompaktne dimenzije – 1400 mm dužine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućavaju jednostavnu integraciju korišćene preusmerivačnice boca APSOL 3500 bph u uske prostore. Stoga, inženjeri je mogu implementirati bez menjanja postojećih rasporeda. Performanse i operativnost Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph postiže nominalni kapacitet od 3500 boca u satu. S tim u vezi, ova brzina je prikladna za proizvodne pogone sa visokom produktivnošću. Štaviše, sistem za preusmeravanje obezbeđuje glatke, sinhronizovane tranzicije, što sprečava nakupljanje i oštećenje boca. Kao takva, idealna je za upravljanje više tokovima proizvoda tokom faze punjenja, etiketiranja ili pakovanja. U tom kontekstu, sistem obezbeđuje maksimalni integritet proizvoda uz istovremeno održavanje kontinuiteta rada. Kontrola putem OMRON PLC-a PLC sistem kompanije OMRON kontroliše sve operacije mašine. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sistem efikasno upravlja pozicioniranjem preusmerivača, vrednostima senzora i logikom prebacivanja u realnom vremenu. Štaviše, interfejs omogućava tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se odmah prilagođava promenama rasporeda ili formata. Na taj način se smanjuju zastoje i obezbeđuje stabilan rad. Napajanje i potrošnja energije Uređaj radi sa trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Uprkos svojim industrijskim performansama, mašina zadržava nizak profil potrošnje energije. Iz tog razloga, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se bez problema integrše u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u performansama. Štaviše, ispunjava sve relevantne evropske standarde energetske efikasnosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sistemi i tehnička dokumentacija Lodpfxj Adt Tgs Acgeah Mašina ima aktivne i pasivne sigurnosne karakteristike, kao što su zaštitne barijere i dugmad za hitno zaustavljanje, a sve su u skladu sa važećim sigurnosnim smernicama. Štaviše, APSOL nudi sveobuhvatne priručnike sa detaljnim šemama i planiranim procedurama održavanja. To omogućava operateru da samostalno instalira i koristi mašinu. Nadalje…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: CC19, Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph obavlja automatsko zatvaranje američkih kartona pomoću topljivog lepka. Ova automatska mašina za zatvaranje kartona je posebno dizajnirana za linije za punjenje sa visokom produktivnošću i nudi pouzdana rešenja koja obezbeđuju čvrsto zatvaranje, konstantnu efikasnost i poboljšanu bezbednost u radu. Sa nominalnom brzinom od 3500 boca u sat, ispunjava industrijske zahteve. Pored toga, mašina je pogodna za različite formate kontejnera i može se lako integrisati u standardne konfiguracije u industriji pića. Tehnički podaci modela ACS30HM APSOL je proizveo ovu mašinu 2007. godine i trenutno je u proizvodnji. Iako je struktura kompaktna, nudi robusne mehaničke performanse. Pored toga, integrisani PLC sistem tipa DELTA kontroliše ciklus zatvaranja, regulaciju topljivog lepka i ceo radni proces sa preciznošću. To omogućava operaterima preciznu kontrolu procesa. Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph se napaja trofaznim napajanjem od 400 V, troši 5 kW i radi na frekvenciji od 50 Hz. Zbog toga je u potpunosti kompatibilna sa evropskim industrijskim standardima. Podržani formati i fleksibilnost proizvodnje Što se tiče svestranosti, korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph obrađuje različite formate kartona sa bocama od 500 ml, 750 ml i 1000 ml u konfiguracijama 4×3 i 3×2. Pored toga, nudi veliku fleksibilnost proizvodnje i brzo se prilagođava različitim zahtevima rasporeda. Operater može brzo izvršiti promenu formata. Time se minimiziraju vremena zastoja i optimizuje efikasnost sistema. Pored toga, dizajn olakšava redovno podešavanje, bez potrebe za obimnim ponovnim konfiguracijama. Sistem za zaptivanje topljivim lepkom Mašina koristi aplikator topljivog lepka kako bi osigurala sigurno zaptivanje. Za razliku od mehaničkih sistema za zatvaranje, ovaj postupak nudi snažno prianjanje koje izdržava mehanička i termička opterećenja tokom transporta i rukovanja. Konkretno, integrisani senzori obezbeđuju konstantnu radnu temperaturu, dok sistem za distribuciju lepka garantuje ravnomerno nanošenje. Kao takva, korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph nudi visokokvalitetne i ponovljive performanse zaptivanja. Istovremeno, smanjuje potrebu za dodatnom obradom i otpadom. Sigurnosni sistemi, priručnici i poštovanje zakonskih propisa Lsdpe Adt Tmsfx Acgsah Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph uključuje sigurnosne sisteme koji štite operatera tokom rada i održavanja. Konkretno, sigurnosne barijere, tasteri za hitno zaustavljanje i sertifikovane elektronske kontrole obezbeđuju poštovanje evropskih propisa o zaštiti na radu. Pored toga, APSOL isporučuje sa mašinom sveobuhvatne priručnike za instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Na taj način, tehničari mogu efikasno integrisati i koristiti mašinu od prvog dana. Pored osnovne dokumentacije, priručnici sadrže i detaljne šematske prikaze i preporučene intervale održavanja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema... Laedpfjz E Dh Dsx Acgeh