Prisma Fgt Graphic Machinery-Labelpress Screen na prodaju (75.334)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sistem za visoko precizno nivelisanje limova sa servo pogonom i mogućnošću prilagođavanja debljine i širine prema zahtevima kupca. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu traka, linija za formiranje valjkom i sistema za uvlačenje prese, koji globalno isporučuje visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja. Naše mašine za precizno nivelisanje projektovane su za eliminaciju unutrašnjih naprezanja i postizanje savršene ravnosti u aplikacijama za obradu lima. Opremljene naprednom tehnologijom servo motora, ove mašine omogućavaju sinhronizovan, stabilan i ponovljiv proces nivelisanja i u najzahtevnijim industrijskim uslovima. Mašina je konstruisana kao visokoperformansno rešenje koje kombinuje precizno nivelisanje, stabilnost materijala i efikasnost kontinuirane proizvodnje u kompaktnom i robusnom kućištu. Sistem poseduje više preciznih ravnajućih valjaka sa podrškom rezervnim valjcima, što omogućava vrhunsko ispravljanje ravnosti i otpuštanje unutrašnjih naprezanja celom širinom materijala. Ova napredna konstrukcija garantuje dosledan i visokoprecizan kvalitet nivelisanja čak i pri najzahtevnijim primenama. OPSEG DEBLJINA (FLEKSIBILNA KONFIGURACIJA) Sistem se može proizvesti u različitim konfiguracijama prema zahtevima korisnika: 0,5 – 2,5 mm Dodeyzbmzopfx Amvjut 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Moguća je izrada po meri prema vrsti materijala, debljini i projektnim zahtevima. INŽENJERING & DIZAJN - Visokoprecizno nivelisanje - Sistem sa servo pogonom za stabilan i precizan rad - Kasetni tip konstrukcije za laku održavanje i brzu regulaciju - Teškodužni zupčasti prenos - Dvosmerni rad (levo-desno / desno-levo) PERFORMANSE - Visoka preciznost ravnosti - Neprekidan i stabilan rad - Smanjena unutrašnja naprezanja u materijalu - Optimizovan za industrijska okruženja KOMPONENTE SISTEMA - Precizna jedinica za nivelisanje - Kasetna konstrukcija - Zupčasti prenosni sistem - Elektro i automatski sistem - Ulazni/izlazni transporter (opcija) PREDNOSTI U RADU - Odlična ravnost i kvalitet površine - Visoka ponovljivost i stabilnost procesa - Smanjeni problemi u sledećoj fazi obrade - Fleksibilan dizajn za različite industrijske grane - Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima PRIMENA - Servisni centri za čelik - Linije za isecanje na meru - Linije za obradu traka - Automobilska i metaloprerađivačka industrija - Proizvodnja limova OPCIONA OPREMA - Ulazni/izlazni transportni sistemi - Nadogradnje automatizacije i kontrole - Integracija sa linijama za obradu traka (posebno linije za isecanje na meru) - Prilagođena inženjerska rešenja

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Indikator POWER Test je namenjen za kontrolu sile stezanja alata u vretenu obradnih mašina. Uzrok lošeg kvaliteta obrade i mogućeg kasnijeg oštećenja vretena mašine može biti smanjena sila kojom je alat stegnut u vretenu. Kod sistema stezanja sa tanjirastim oprugama dolazi prilikom oštećenja opruga do značajnog smanjenja sile stezanja. Indikatorom POWER Test se jednostavno može proveriti da li je došlo do značajnog smanjenja sile stezanja. Tehnička specifikacija Duedsyak I Depfx Amvot Tip: MUS02 Opseg merenja: 10 - 30 kN Metoda merenja: inkrementalna Tačnost: 3% Ponavljanje: 0,3% Očitavanje: digitalno na 0,1 kN Merenje u jedinicama: kN Maks. dozvoljeno opterećenje: 75 kN Temperatura okoline: 10°C - 30°C Napajanje: baterija 9V Standardni adapteri: SK40 i SK50

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Originalni ekran laserske diode 100212447V01 diode vlakna 500 mV za Ekran PT-R8600 & RTL (64 kanal) Novo i Polovni Dujdpfx Amedmdvvsvjt Sve ponude su podložne promenama

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima, linija za profilisanje valjanjem i sistema za doziranje prese, isporučujući visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Sistemi za izravnavanje i servo doziranje visokog stepena preciznosti dostupni su u više konfiguracija, uključujući mini, sa 7, 9 i 11 valjaka sa opcijom pilotiranja. Naši sistemi za izravnavanje i servo doziranje opremljeni su visokoperformanskom tehnologijom servo motora, koja omogućava precizno, sinhronizovano i ponovljivo doziranje u linijama za prese i aplikacijama za obradu metala. Sistem obezbeđuje izvanrednu tačnost doziranja, efikasno izravnavanje materijala i visoku stabilnost procesa u jednoj kompaktnoj jedinici. Dostupne su različite konfiguracije u zavisnosti od debljine, širine materijala i zahteva proizvodnje, omogućavajući optimalne performanse u širokom spektru primena. DOSTUPNI MODELI - Mini servo dozirni izravnavač Dsdpfoyy U Susx Amveut - Servo dozirni izravnavač sa 7 valjaka - Servo dozirni izravnavač sa 9 valjaka - Servo dozirni izravnavač sa 11 pilotirajućih valjaka TEHNIČKI OPSEG (KOMBINOVANO) Radna širina: 30 – 1.600 mm Debljina materijala: - 0,3 – 2 mm (mini modeli) - 0,5 – 3 mm (9-valjkasti modeli) - 0,5 – 6 mm (11-valjkasti modeli) Preciznost doziranja: ±0,1 mm – ±0,5 mm (u zavisnosti od konfiguracije) KARAKTERISTIKE KONSTRUKCIJE - Integrisani sistem izravnavanja i servo doziranja - Visokoprecizna servo kontrola - Programabilni sistem doziranja (memorija za više poslova) - Ojačani valjci (čelik 4140, HRC 56–60) - Hromirane vodeće osovine za nesmetan protok materijala - Ručno ili automatsko podešavanje - Automatsko podešavanje alata (dostupno kod modela sa 9 i 11 valjaka) - Pneumatski pilotirajući sistem za visoku preciznost doziranja - Servo kontrola sa velikom ponovljivošću - Podesiv sistem izravnavanja za različite vrste materijala OPERATIVNE PREDNOSTI - Visoka preciznost i ponovljivost doziranja - Poboljšana ravnost materijala - Smanjeno vreme zastoja prese - Stabilna i neprekidna proizvodnja - Fleksibilna konfiguracija za različite materijale - Kraci rokovi isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima PRIMENA - Sistemi za doziranje presa - Linije za štancovanje limova - Automobilska industrija - Proizvodnja bele tehnike - Primene u obradi metala KONTROLNI I AUTOMATIZACIJSKI SISTEM Sistem je opremljen naprednim kontrolnim interfejsom za precizan i jednostavan rad: - Kontrolni panel sa 7" HMI touch ekranom - Ručni daljinski upravljač - Programabilni softver za doziranje - Memorija za 50 različitih programa i alata - 50 različitih postavki dužine doziranja - 4 eksterne I/O priključne opcije Ovaj sistem omogućava brzo podešavanje, ponovljivu proizvodnju i smanjenu zavisnost od operatera.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! Montaža i obuka operatera su BESPLATNI. Dewatering ekran je vibracioni ekran koji se koristi u industrijama poput rudarstva, peska i šljunka, kao i građevinarstvu za uklanjanje vlage iz muljaste mase. Odvajanjem čvrstih čestica od vode, dewatering ekrani omogućavaju efikasnu obradu materijala, smanjujući potrošnju vode i poboljšavajući kvalitet krajnjeg proizvoda. • Model: FABO DSHC-1640 Tip - Dewatering ekran - Kapacitet: 150 t/h - Dimenzije: 1600 x 4000 mm - Sita: 1 sloj, poliuretansko sito 0,250 / 0,500 mikrona - Površina sita: 6,4 m2 - Pogon/vibracija: 2 x 8,4 kW, 1000 o/min, Vibro motor - Ugao nagiba: 8° - Hod: 6-9 mm - Bočne stranice sita: ERD A1 kvalitet, debljina 12 mm - Izlazna cev: 219 x 10 mm instalaciona cev - Potrošnja vode: 300-450 m³/h - Težina: 13.000 kg ZA SVE DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE! Duodeyzw Hdopfx Amvet

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, • Svi naši proizvodi su izrađeni sa pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! • Besplatna montaža i obuka operatera Dewatering (izvodni) sito je vibraciono sito koje se koristi u industrijama kao što su rudarstvo, pesak i šljunak, kao i u građevinarstvu, za uklanjanje vlage iz mešavine mulja. Odvajanjem čvrstih čestica od vode, izvodna sita omogućavaju efikasnu preradu materijala uz smanjenje potrošnje vode i poboljšanje kvaliteta krajnjeg proizvoda. • Model: FABO DSHC-1635 Dedpjyzw Eyjfx Amvsut Tip – izvodno sito - Kapacitet: 80–120 t/h - Dimenzije: 1650 x 3500 mm - Slojevi sita: 1 sloj poliuretansko sito 0,250 mikrona - Površina sita: 5,60 m² - Snaga/momenat sita: 2 x 7,5 kW, 1000 o/min vibro motor - Ugao nagiba sita: 8° - Hod: 6–9 mm - Bočni lim sita: ERD A1 kvalitet, 12 mm - Izlazna cev: instalaciona cev 219 x 10 mm - Težina: 7500 kg ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna, „ključ u ruke“ proizvodna linija za akustične barijere sa sistemima za profilisanje (roll forming), probijanje i sečenje. Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu limova sa kotura, profilišućih linija i sistema za uvod materijala u prese, koji isporučuje visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova proizvodna linija za akustične barijere je dizajnirana za izradu visokokvalitetnih panela za zaštitu od buke, koji se koriste u projektima auto-puteva, železnica i infrastrukture. Sistem obezbeđuje potpuno integrisano rešenje od uvoda materijala sa kotura do izlaza gotovih panela. Linija uključuje hidrauličnu kolsku platformu za utovar kotura, hidraulični odmotač, ispravljajući uvodnik sa uređajem za zavarivanje, hidrauličnu presu, sistem za probijanje rupa, mašinu za profilisanje, sistem za sečenje i izlaznu transportnu traku, što omogućava kontinuiranu i efikasnu proizvodnju. Kompatibilnost materijala: hladno i toplo valjani čelik, pocinkovani čelik (HDG), prohrom/nerđajući čelik i aluminijumske legure visokih performansi Debljina materijala (čelik): 0,50 mm – 3,00 mm Debljina materijala (aluminijum): do 4,00 mm Maksimalna širina kotura: do 1250 mm (prilagođeno međunarodnim standardima) Nosivost kotura: do 10 tona (mogućnost integracije odmotača velikog kapaciteta) Brzina proizvodnje: promenljiva do 30 m/min (optimizovano za veliku proizvodnju) Preciznost profilisanja: visoka tolerancija zahvaljujući servo-motorima poslednje generacije KOMPONENTE LINIJE - Hidraulična kolica za utovar kotura - Hidraulični odmotač - Ispravljajući uvodnik sa „tail-to-tail“ zavarivačem - Hidraulična presa (20 tona) - Sistem za probijanje i izrezivanje rupa - Mašina za profilisanje (22–28 stanica u ponudi) Dujdpfjyy Spkjx Amvot - Hidraulični sistem za sečenje - Izlazna transportna traka INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Robusna konstrukcija mašine obrađena na CNC mašinama - Visokoprecizan sistem za profilisanje - Servo upravljani sistem uvoda materijala - Ojačani valjci (58–60 HRC) - Modularni i prilagodljiv dizajn - Integrisan sistem automatizacije PREDNOSTI - Potpuno rešenje „ključ u ruke“ - Visoka preciznost i ponovljivost - Kontinuirana i stabilna proizvodnja - Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima - Prilagođen dizajn u skladu s projektnim zahtevima PRIMENA - Auto-putne barijere protiv buke - Železnički akustični paneli - Industrijski sistemi za zvučnu izolaciju - Infrastrukturni projekti OPCIONE KONFIGURACIJE - Različit broj profilisnih stanica (22 / 26 / 28) - Prilagođen dizajn panela i alata - Nadogradnja automatizacije i upravljanja - Integracija sa linijama za obradu kotura REFERENTNI PROJEKTI Prikazane slike su reference instaliranih i puštenih u rad sličnih linija za proizvodnju akustičnih barijera koje su isporučene u poslednjim godinama. Ovi projekti potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference su dostupne na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz kotura, linija za profilisanje (roll forming) i sistema za doziranje prese, isporučujući visokokvalitetna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ovaj hidraulični odmotač je namenjen za zahtevnu manipulaciju koturima, obezbeđujući stabilno, bezbedno i efikasno odmatanje čeličnih kotura u industrijskim proizvodnim linijama. Sistem je dostupan u kapacitetima od 6 do 20 tona, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Opremljen hidrauličkim sistemom ekspanzije vretena (mandrela) i hidrauličnom pritiskajućom ručicom (hold-down arm), mašina omogućava kontrolisano i izbalansirano uvlačenje kotura čak i pri velikim opterećenjima. KONFIGURACIJA: - Hidraulični odmotač kapaciteta 6 tona - Hidraulični odmotač kapaciteta 10 tona - Hidraulični odmotač kapaciteta 15 tona - Hidraulični odmotač kapaciteta 20 tona (teška serija) Konfiguracija varira u zavisnosti od mase kotura, širine i zahteva linije. GLAVNE KARAKTERISTIKE: - Hidraulični sistem ekspanzije mandrela - Hidraulična pritiskajuća ručica (snubber arm) za stabilno odvijanje - Pomicanje tela odmotača napred-nazad za precizno poravnanje sa linijom - Kolica za utovar kotura za sigurnu i brzu poziciju kotura - Sistem centriranja kotura - Opciona podrška mandreli za teške koture PREDNOSTI U RADU: - Sigurna i stabilna manipulacija koturima Djdpfoyy Sf Esx Amvsut - Smanjena intervencija operatera - Povećana efikasnost proizvodnje - Kratak rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima - Dug vek trajanja zahvaljujući robusnoj konstrukciji PRIMENA: - Sistemi za doziranje prese - Linije za obradu kotura - Proizvodnja limova - Automobilska industrija i čelični servis centri OPCIONA OPREMA: Dostupne opcione karakteristike: - Hidraulična kolica za utovar kotura za sigurnu i efikasnu manipulaciju - Hidraulični sistem pritiskanja (press arm) za kontrolisano odvijanje - Telo odmotača sa mogućnošću pomicanja napred-nazad za precizno poravnanje - Sistem podrške mandreli za teške primene REFERENTNI PROJEKTI: Priložene slike predstavljaju referentne instalacije sličnih hidrauličnih odmotača isporučenih i puštenih u rad u različitim zemljama tokom poslednjih godina. Ovi projekti odražavaju naše dokazane proizvodne kapacitete i međunarodno iskustvo. Dodatne reference dostupne su na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu limova iz kotura, linija za profilisanje i sistema za napajanje presa, koji nudi visokokvalitetna i prilagođena industrijska rešenja. Visokoperformansna, teška linija za uzdužno sečenje limova (cut to length) projektovana za precizno sečenje limova sa naprednim konfiguracijama i kapacitetom kotura do 20 tona. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Debljina lima: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (heavy-duty konfiguracija) Širina kotura: do 1500 mm Težina kotura: do 20 tona Tip rezanja/škare: Giljotinske škare sa zupčastim pogonom, ekscentrične škare sa pneumatskom spojnicom, hidraulične škare, rotacione škare Brzina linije: do 40 m/min (u zavisnosti od konfiguracije) Sistem za ravnanje: Višovaljni precizni ravnalac, precizni ravnalac (leveler) Duodpfxoyy R Rmo Amvjt Sistem slaganja: Automatski slagac (opcija za jednostruko ili dvostruko slaganje) Materijali: HL, VL, pocinkovani lim, nerđajući čelik, aluminijum, toplo valjani čelik, hladno valjani čelik Ova teška linija za uzdužno sečenje limova projektovana je za preciznu i efikasnu obradu čeličnih kotura širine do 1500 mm i težine do 20 tona. Sistem obezbeđuje visoku tačnost, stabilan rad i dugoročnu pouzdanost u industrijskim proizvodnim okruženjima. Linija se sastoji od integrisanih jedinica: hidraulični odmotač, sistem za utovar kotura, jedinica za ravnanje, sistem za napajanje, jedinica za sečenje, transportni sistem i automatski slagac. KONFIGURACIJA I FLEKSIBILNOST Sistem se može konfigurisati prema proizvodnim zahtevima i specifikaciji materijala: - 0,5 – 3 mm standardna konfiguracija - do 4 mm heavy-duty konfiguracija Različite tehnologije rezanja mogu se primeniti u zavisnosti od potrebne brzine proizvodnje, tačnosti i tipa materijala: - Giljotinske škare sa zupčastim pogonom - Ekscentrične škare sa pneumatskom spojnicom - Hidraulične škare - Rotacione škare Linija može biti projektovana sa jednostrukim ili dvostrukim loop-pit sistemima radi optimizacije brzine linije, toka materijala i rasporeda pogona. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Teška konstrukcija za koture do 20 tona - Visokoprecizno sečenje limova - Napredni sistem za ravnanje radi kontrole ravnosti - Opcije rezanja - Automatski sistemi za slaganje i transport - Robusna mehanička struktura za dug vek trajanja INŽENjERING I PERFORMANSE Mašina je izrađena od čvrste mehaničke konstrukcije i visokokvalitetnih komponenti kako bi se obezbedio dugotrajan rad u teškim uslovima. Precizni sistem za ravnanje eliminiše unutrašnja naprezanja i poboljšava ravnost, omogućavajući tačne i ponovljive rezultate sečenja. Napredni automatizacioni i upravljački sistemi obezbeđuju stabilan rad, smanjenu zavisnost od operatera i efikasno upravljanje proizvodnjom. PREDNOSTI U RADU - Kratki rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima - Visoka efikasnost proizvodnje i kontinualan rad - Niska potreba za održavanjem - Fleksibilan i prilagodljiv dizajn - Pouzdane performanse u zahtevnim industrijskim uslovima PODRUČJA PRIMENE - Centri za obradu čelika - Proizvodnja automobilske i druge metalne komponente - Materijali za građevinarstvo i infrastrukturu - Opšta obrada limova OPCIONA OPREMA - Dvostruki sistem za slaganje - Sistem za slaganje sa vakuumom - Sistemi za rukovanje i transfer kotura - Napredna automatizaciona rešenja *Slike u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije sličnih linija za uzdužno sečenje limova (opseg debljine 3 mm i 4 mm) koje su uspešno proizvedene i puštene u rad poslednjih godina u različitim zemlja

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu kotura, linija za profilisanje valjanjem i sistema za automatsko uvlačenje limova u prese, koji nudi visokokvalitetna i prilagođena industrijska rešenja. Robustna linija za uzdužno sečenje kotura dizajnirana je za precizno sečenje čeličnih kotura sa mogućnošću prilagođavanja debljine do 4 mm. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Debljina kotura: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina kotura: 300 – 1500 mm Težina kotura: do 20 tona Brzina sečenja: do 100 m/min Preciznost sečenja: ±0,1 mm Minimalna širina rezanja: min. 50 mm Tip materijala: hladno valjani (CR), toplo valjani (HR), pocinkovani, prohromski (nerđajući) čelik, PPGI, hladno valjani čelik, aluminijum Ova linija za uzdužno sečenje kotura projektovana je za visokoprecizno sečenje čeličnih traka sa velikim kapacitetom i pouzdanim radom. Pogodna je za obradu materijala debljine 3-4 mm, širine do 1500 mm i mase kotura do 20 tona. Dostupna je u konfiguraciji sa jednostrukom ili dvostrukom jamom radi optimizacije toka materijala, linijske brzine i efikasnosti proizvodnje. Sistem se sastoji od potpuno integrisanih jedinica: hidraulični odmotač, kolica za utovar kotura, uređaj za odvajanje ivice, ravnalica, glava za uzdužno sečenje, navijač odpada, tenzioni sistem i hidraulični navijač, što omogućava stalnu i stabilnu proizvodnju. Linija je dostupna u različitim konfiguracijama u zavisnosti od zahteva proizvodnje: Ova fleksibilna struktura omogućava optimizaciju sistema prema tipu materijala, debljini i proizvodnim potrebama. GLAVNE KARAKTERISTIKE Robusna konstrukcija za rad sa koturima do 20 tona Visokoprecizno sečenje (±0,1 mm) Napredna glava za sečenje sa preciznim sistemom podešavanja Hidraulički i automatizovani rad Brza proizvodnja (do 100 m/min) Djdpfxeyy Ru Ee Amvout Izdržljiva mehanička konstrukcija za dugoročnu upotrebu PREDNOSTI Kraći rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače Visoka efikasnost i neprekidna proizvodnja Smanjeno vreme zastoja Mogućnost prilagođavanja konfiguracije Pouzdan i jednostavan sistem automatizacije PRIMENA Servisni centri za obradu čelika Automobilska industrija Građevinski sektor Pogoni za obradu metala OPCIONA OPREMA Rotacioni turniket Sistemi za rukovanje i transport kotura Napredna rešenja za automatizaciju Konfiguracije izrađene po meri *Prikazane fotografije uključuju referentne instalacije sličnih linija za uzdužno sečenje kotura (opseg debljine od 3 mm i 4 mm), uspešno proizvedenih, isporučenih i pustjenih u rad u različitim zemljama. Ovi projekti predstavljaju naše dokazano iskustvo u isporuci pouzdanih i visokoperformansnih linija za uzdužno sečenje širom sveta.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Programabilno upravljanje Kapacitet 8000 ciklusa Usisni dovod lista maksimalni format arka 45x45 cm maksimalna površinska masa 45–300 g/m2 Duedey Iviqjpfx Amvot Preciznost 0,010 Mogućnost ugradnje do 4 numeratorske glave (jedna glava instalirana) Moguća uzdužna perforacija, parcijalno zasecanje i bigovanje

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 500 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: DFQ1300C3-2 high speed slitting machine, 1. Specifikacija: Materijal za sečenje: plastična folija 15u~150u, papir 30~400gsm Radna širina mašine: 1300 mm Minimalna širina sečenja: 50 mm Mehanička brzina: 350 m/min Brzina sečenja: 300 m/min (zavisno od materijala) Prečnik odmotavanja: ￠1100 mm (tip bez osovine, sa adapterom stezne glavčine 3” i 6”) Prečnik namotavanja: 2*￠600 mm Osovina za namotavanje: 3” diferencijalna klizna vazdušna osovina ili vazdušna osovina Glavni motor: 7,5 kW AC servo motor Motor za namotavanje: 2x5,5 kW AC servo motora Napon odmotavanja: 200 Nm magnetna kočnica Ventilator otpada: 2,2 kW visokopritisni tip Pogon: sinhrona traka i V-traka Vodilica rolera: ￠100x1750 mm tvrda AL legura HV700 Mehanička konstrukcija: liveno gvožđe i čelična ploča Vođenje trake: EPC sistem Glavna kontrola: PLC + ekran osetljiv na dodir Ukupna snaga: oko 28,2 kW Ukupna dimenzija: 3700x2700x1400 mm Ukupna težina: oko 4500 kg Jedinica za odmotavanje bez osovine sa steznom glavčinom od 3 i 6 inča: - Hidraulični sistem podizanja - Uređaj za stezanje trake pri odmotavanju (sto za spajanje) - Sistem za vođenje linije i ivice trake - Sekcija za sečenje - Sistem za sečenje žiletom i kružnim nožem - Laserski sistem za pozicioniranje papirnih jezgara - Dupla namotajna jedinica sa vazdušnom osovinom - Kontantna napetost pritiskanja sa uređajem za prijem materijala - Sistem za izduvavanje otpada - Električne komponente - PLC brend MITSUBISHI - YASKAWA brend servo drajver Djdpfeyuwqzjx Amvout - Ekran osetljiv na dodir Opcija: 1) Diferencijalna klizna vazdušna osovina za namotavanje: 2 kom

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Heavy Duty vibrirajući perivi separatori namenjeni su za klasifikaciju i pranje svih vrsta materijala, kao što su agregati srednje veličine i gotovi proizvodi. Model: FABO TE-1650 Tip: Vibrirajući separator Dimenzije: 1600 x 5000 mm Spratovi: 2-3-4 Dsdpfeyy Ilhex Amveut Motor: 15-18,5 kW Ležajevi: ojačani SKF-FAG Kapacitet: 100-130 tona na sat Šasija, motor i zaštitni poklopci su uključeni u cenu. Svi naši proizvodi imaju jednogodišnju garanciju! Besplatna montaža i obuka operatera su uključene. ZA VIŠE INFORMACIJA POZOVITE NAS!

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO Teški nagnuti vibracioni ekrani su dizajnirani za klasifikaciju svih vrsta materijala, kao što su agregati srednje veličine i gotovi proizvodi. • Model: FABO TE-1650 • Tip: Vibracioni ekran Djdpfxjyy Iiye Amvjut • Veličina: 1600 k 5000 mm • Veličina palube: 2-3-4 • Motor: 15-18,5 kW Ležajevi: Teški SKF-FAG • Kapacitet: 100-130 TPH • Uključujući šasiju, motor i zaštitne štitnike. ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! Dodjyy Iimjpfx Amvout * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO Teški nagnuti vibracioni ekrani su dizajnirani za klasifikaciju svih vrsta materijala, kao što su agregati srednje veličine i gotovi proizvodi. • Model: FABO TE-2060 • Tip: Vibracioni ekran • Veličina: 2000 k 6000 mm • Veličina palube: 2-3-4 • Motor: 22 kW Ležajevi: Teški SKF-FAG • Kapacitet: 180-220 TPH • Uključujući šasiju, motor i zaštitne štitnike. ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 3.590 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Corrugator-Šatl sistem, ITIB MACHINERI INTERNATIONAL s.r.l. za proizvodnju Double zid valovitog cevi, HDPE i PP, sa spoljnim valovitog i unutar glatkog sloja Opis opreme • Model: Corrugator F700 - šatl sistem Kalupi: 7 dimenzija kalupa blokova. Svaka dimenzija uključuje 9 parova kalupa. Die head: 7 glava za umiranje - Svaka dimenzija ima svoju glavu Duedov E Nwdopfx Amvst Rashladni trnovi: KSNUMKS kom - Svaka dimenzija ima jedan trn za hlađenje za SN KSNUMKS

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna visina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.480 mm, ukupna dužina: 1.200 mm, ukupna težina: 2.200 kg, prečnik rotora: 350 mm, dužina rotora: 800 mm, perforacija sita: 3 mm, broj noževa: 18, maksimalna brzina obrtanja: 400 o/min, trajanje garancije: 12 meseci, snaga: 30 kW (40,79 KS), Granulatori kompanije Mizar Machine obezbeđuju visok učinak u procesima industrijske prerade i reciklaže otpada. Ovi granulatori su projektovani za efikasno usitnjavanje i granuliranje različitih materijala. Sa superiornim kapacitetom drobljenja i brzim vremenom obrade, mogu efikasno da savladaju zahtevne materijale kao što su metalni kablovi, plastika i elektronski otpad. Upotreba izdržljivih materijala i sečiva otpornih na habanje garantuje dugotrajan i pouzdan rad. Fokusirajući se na energetsku efikasnost, omogućavaju visoku produktivnost uz nisku potrošnju energije, što smanjuje troškove električne energije. Automatizovani sistemi upravljani PLC kontrolerima obezbeđuju precizno i jednostavno upravljanje mašinom, uz korisnički orijentisane interfejse i napredne kontrolne sisteme koji omogućavaju kontinuirani nadzor performansi. Bezbednost je prioritet, sa sistemima za hitno zaustavljanje i sigurnosnim aplikacijama koje obezbeđuju sigurno radno okruženje. Dusdpjyy Rnxofx Amvot Granulatori kompanije Mizar Machine nude široku primenu, od reciklažnih linija do upravljanja otpadom sa otkupa, čineći ih odličnim rešenjem za vaše industrijske potrebe reciklaže.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), nosivost: 2.000 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakarnih žica i postrojenje za reciklažu kablova Rešenje po sistemu ključ u ruke za maksimalni povrat bakra (99% čistoće) Serija MIZAR PRP je potpuno automatska linija za reciklažu kablova dizajnirana za obradu složenih, mešanih i kontaminiranih kablova u granule bakra i plastike visoke čistoće. Napravljena za industrijsku upotrebu 24/7, osigurava brz povrat investicije, niske operativne troškove i maksimalnu efikasnost. PRECIZNO ODVAJANJE U 7 KORAKA (100% suvi proces) • Šreder (SSH): Pred-usitnjavanje za glomazne kablove. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija crnih metala. • Granulator (FGR): Fino smanjenje veličine. • Cik-cak separator (ZZS): Vazdušno odvajanje lakih frakcija. • Turbo mlin (TRM): Ultra-fino mlevenje za složene žice. • Denzimetrijski separator (DES): Konačno odvajanje čistog bakra na bazi gustine. • Sakupljač prašine (DTF): Čist, ekološki prihvatljiv rad. OBRAĐENI MATERIJALI Instalacioni kablovi (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacioni (Cat 5/6), složeni automobilski snopovi, podzemni, koaksijalni i mešani WEEE kablovi. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE SPECIFIKACIJE (Izaberite idealan kapacitet za vaš objekat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Ukupna snaga: 80 kW | Otisak: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Ukupna snaga: 135 kW | Otisak: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Ukupna snaga: 200 kW | Otisak: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Ukupna snaga: 300 kW | Otisak: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99% čistoće bakra • Pametna PLC automatizacija sa kontinuiranim hranjenjem • Optimizovana za vibracije, robusna šasija • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 sertifikovano Potrebno vam je rešenje po meri? Kontaktirajte nas za prilagođeni raspored, tehničke crteže ili pošaljite svoj materijal na testiranje performansi. Dujdpfx Ameyy Rk Tsvjt Mizar Recycling Machinery

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 200 kW (271,92 KS), nosivost: 1.300 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakarnih žica i postrojenje za reciklažu kablova Dusdpfx Asyy Rk Hsmvet Rešenje po sistemu ključ u ruke za maksimalni povrat bakra (99% čistoće) Serija MIZAR PRP je potpuno automatska linija za reciklažu kablova dizajnirana za obradu složenih, mešanih i kontaminiranih kablova u granule bakra i plastike visoke čistoće. Napravljena za industrijsku upotrebu 24/7, osigurava brz povrat investicije, niske operativne troškove i maksimalnu efikasnost. PRECIZNO ODVAJANJE U 7 KORAKA (100% suvi proces) • Šreder (SSH): Pred-usitnjavanje za glomazne kablove. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija crnih metala. • Granulator (FGR): Fino smanjenje veličine. • Cik-cak separator (ZZS): Vazdušno odvajanje lakih frakcija. • Turbo mlin (TRM): Ultra-fino mlevenje za složene žice. • Denzimetrijski separator (DES): Konačno odvajanje čistog bakra na bazi gustine. • Sakupljač prašine (DTF): Čist, ekološki prihvatljiv rad. OBRAĐENI MATERIJALI Instalacioni kablovi (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacioni (Cat 5/6), složeni automobilski snopovi, podzemni, koaksijalni i mešani WEEE kablovi. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE SPECIFIKACIJE (Izaberite idealan kapacitet za vaš objekat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Ukupna snaga: 80 kW | Otisak: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Ukupna snaga: 135 kW | Otisak: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Ukupna snaga: 200 kW | Otisak: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Ukupna snaga: 300 kW | Otisak: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99% čistoće bakra • Pametna PLC automatizacija sa kontinuiranim hranjenjem • Optimizovana za vibracije, robusna šasija • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 sertifikovano Potrebno vam je rešenje po meri? Kontaktirajte nas za prilagođeni raspored, tehničke crteže ili pošaljite svoj materijal na testiranje performansi. Mizar Recycling Machinery

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 135 kW (183,55 KS), nosivost: 800 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakarnih žica i postrojenje za reciklažu kablova Rešenje po sistemu ključ u ruke za maksimalni povrat bakra (99% čistoće) Serija MIZAR PRP je potpuno automatska linija za reciklažu kablova dizajnirana za obradu složenih, mešanih i kontaminiranih kablova u granule bakra i plastike visoke čistoće. Napravljena za industrijsku upotrebu 24/7, osigurava brz povrat investicije, niske operativne troškove i maksimalnu efikasnost. PRECIZNO ODVAJANJE U 7 KORAKA (100% suvi proces) • Šreder (SSH): Pred-usitnjavanje za glomazne kablove. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija crnih metala. • Granulator (FGR): Fino smanjenje veličine. • Cik-cak separator (ZZS): Vazdušno odvajanje lakih frakcija. Dsdpfx Amoyy Rktsveut • Turbo mlin (TRM): Ultra-fino mlevenje za složene žice. • Denzimetrijski separator (DES): Konačno odvajanje čistog bakra na bazi gustine. • Sakupljač prašine (DTF): Čist, ekološki prihvatljiv rad. OBRAĐENI MATERIJALI Instalacioni kablovi (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacioni (Cat 5/6), složeni automobilski snopovi, podzemni, koaksijalni i mešani WEEE kablovi. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE SPECIFIKACIJE (Izaberite idealan kapacitet za vaš objekat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Ukupna snaga: 80 kW | Otisak: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Ukupna snaga: 135 kW | Otisak: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Ukupna snaga: 200 kW | Otisak: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Ukupna snaga: 300 kW | Otisak: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99% čistoće bakra • Pametna PLC automatizacija sa kontinuiranim hranjenjem • Optimizovana za vibracije, robusna šasija • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 sertifikovano Potrebno vam je rešenje po meri? Kontaktirajte nas za prilagođeni raspored, tehničke crteže ili pošaljite svoj materijal na testiranje performansi. Mizar Recycling Machinery

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 80 kW (108,77 KS), nosivost: 400 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakarnih žica i postrojenje za reciklažu kablova Rešenje po sistemu ključ u ruke za maksimalni povrat bakra (99% čistoće) Serija MIZAR PRP je potpuno automatska linija za reciklažu kablova dizajnirana za obradu složenih, mešanih i kontaminiranih kablova u granule bakra i plastike visoke čistoće. Napravljena za industrijsku upotrebu 24/7, osigurava brz povrat investicije, niske operativne troškove i maksimalnu efikasnost. PRECIZNO ODVAJANJE U 7 KORAKA (100% suvi proces) • Šreder (SSH): Pred-usitnjavanje za glomazne kablove. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija crnih metala. • Granulator (FGR): Fino smanjenje veličine. • Cik-cak separator (ZZS): Vazdušno odvajanje lakih frakcija. • Turbo mlin (TRM): Ultra-fino mlevenje za složene žice. • Denzimetrijski separator (DES): Konačno odvajanje čistog bakra na bazi gustine. • Sakupljač prašine (DTF): Čist, ekološki prihvatljiv rad. OBRAĐENI MATERIJALI Instalacioni kablovi (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacioni (Cat 5/6), složeni automobilski snopovi, podzemni, koaksijalni i mešani WEEE kablovi. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE SPECIFIKACIJE (Izaberite idealan kapacitet za vaš objekat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Ukupna snaga: 80 kW | Otisak: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Ukupna snaga: 135 kW | Otisak: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Ukupna snaga: 200 kW | Otisak: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Ukupna snaga: 300 kW | Otisak: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI Djdpfxeyy Ricj Amvjut • Do 99% čistoće bakra • Pametna PLC automatizacija sa kontinuiranim hranjenjem • Optimizovana za vibracije, robusna šasija • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 sertifikovano Potrebno vam je rešenje po meri? Kontaktirajte nas za prilagođeni raspored, tehničke crteže ili pošaljite svoj materijal na testiranje performansi. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, 🔨 Maksimalno povećajte svoju moć reciklažu sa Mizar Hammer Mill! ♻️ Mizar Hammer Mill je visoko efikasno rešenje za brušenje dizajnirano da zadovolji najteže zahteve reciklažne i prerađivačke industrije. Sa svojim brzim rotirajućim čekićima, on drobi, melje i usitnjava širok spektar materijala - uključujući plastiku, drvo, poljoprivredni otpad i složene metale - u fine, upravljive čestice. 🔧 Zašto Mizar Hammer Mill? ✅ Robustan i inovativan dizajn – Napravljen za tešku upotrebu uz minimalno održavanje ✅ Podesivi izlaz – Prilagodljiva veličina čestica za različite materijale ✅ Visoka propusnost – Obezbeđuje konzistentnu, veliku obradu ✅ Energetski efikasan – Projektovan za niže operativne troškove i veću produktivnost ♻️ Idealan za reciklažu Duodpfx Aswhap Usmvjt 🟢 Ploče 🟢 Radijatori 🟢 Multimetalni materijali Bez obzira da li obrađujete e-otpad, metalne mešavine ili industrijske nusproizvode, Mizar Hammer Mill nudi neuporedive performanse, izdržljivost i svestranost. 🔩 Preuzmite kontrolu nad svojim procesom reciklaže sa rešenjem poverenja profesionalaca u industriji.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna visina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.580 mm, ukupna dužina: 1.600 mm, ukupna težina: 2.800 kg, prečnik rotora: 350 mm, dužina rotora: 1.200 mm, perforacija sita: 3 mm, broj noževa: 27, maksimalna brzina obrtanja: 400 o/min, trajanje garancije: 12 meseci, snaga: 45 kW (61,18 KS), Granulatori Mizar Machine obezbeđuju visoke performanse u procesima prerade i reciklaže industrijskog otpada. Ovi granulatori su dizajnirani da efikasno melju i granuliraju različite materijale. Sa vrhunskim kapacitetom drobljenja i brzim vremenom obrade, oni mogu efikasno da se nose sa izazovnim materijalima kao što su metalni kablovi, plastika i elektronski otpad. Upotreba trajnih materijala i noževa otpornih na habanje osigurava dugotrajne i pouzdane performanse. Prioritet energetske efikasnosti, oni pružaju visoku efikasnost obrade sa niskom potrošnjom energije, smanjujući troškove energije. Sistemi automatizacije kontrolisani PLC-om obezbeđuju precizno i jednostavno upravljanje mašinom, sa korisničkim interfejsima i naprednim sistemima kontrole koji omogućavaju kontinuirano praćenje performansi. Bezbednost je prioritet, sa sistemima za zaustavljanje u slučaju nužde i bezbednosnim aplikacijama koje obezbeđuju bezbedno radno okruženje. Dodpfjhbhf Tox Amvout Granulatori Mizar Machine nude širok spektar primena, od linija za reciklažu do upravljanja otpadnim otpadom, što ih čini odličnim rešenjem za vaše potrebe industrijske reciklaže.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, TRM serija Turbo Mills je napredni sistem za brušenje koji se prvenstveno koristi u reciklaži elektronskih ploča i kablova za efikasno drobljenje i brušenje ovih materijala. Plastika, metali i druge komponente koje se nalaze u elektronskim pločama i kablovima svode se na sitne čestice i pretvaraju se u sirovine koje se mogu reciklirati zahvaljujući ovoj mašini. Sa svojim brzim rotorima, Turbo Mlin obavlja proces brušenja, smanjujući materijale na mikrone veličine kroz sile trenja i udara. ✅ Vrhunske performanse brušenja – Sile trenja i udara obezbeđuju ultra-fine veličine čestica. ✅ High-Speed Rotors – Maksimalna efikasnost u smanjenju materijala. Duedpev Hm S Ijfx Amvjt ✅ Izdržljiv i visoka efikasnost – Dizajniran za kontinuirani, dugoročni rad. ✅ Ekološki prihvatljiv i održiv – Idealan za reciklažu elektronskog otpada. 🔸 Izaberite pravi model za vaše potrebe! Tehničke specifikacije 🔹 TRM S1 Snaga: 15 kV Prečnik rotora: 380 mm Dužina: 1420 mm Širina: 700 mm Visina: 700 mm Dimenzije: 660 kg 🔹 TRM M1 Snaga: 30 kV Prečnik rotora: 500 mm Dužina: 1680 mm Širina: 820 mm Visina: 920 mm Dimenzije: 870 kg 🔹 TRM L1 Snaga: 45 kV Prečnik rotora: 620 mm Dužina: 1790 mm Širina: 940 mm Visina: 1040 mm Dimenzije: 1000 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.300 kg, ukupna širina: 820 mm, ukupna dužina: 1.650 mm, ukupna visina: 1.600 mm, sila rezanja: 100 t, pritisak: 160 bar, trajanje garancije: 12 meseci, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), MIZAR ALS serija - Hidraulične aligatorske makaze / Krokodilske makaze za staro gvožđe i kablove Visoko precizno hidraulično sečenje za otpadne kablove i metale MIZAR ALS serija je projektovana za moćno i pouzdano hidraulično sečenje otpadnih kablova, aluminijuma, bakra i različitih metalnih profila. Dizajnirane za izdržljivost i operativnu bezbednost, ALS makaze obezbeđuju dosledne performanse sečenja u zahtevnim okruženjima za reciklažu. PROJEKTOVANO ZA INDUSTRIJSKE PERFORMANSE I PREDNOSTI • Napredni hidraulični sistem: Opremljen premium Bosch Rexroth hidrauličnim sistemom koji obezbeđuje stabilan pritisak, gladak i brz rad, i dug radni vek. • Otvrdnute osovine cilindara: Indukciono kaljene i hromirane osovine cilindara pružaju superiornu otpornost na habanje i zaštitu od korozije, osiguravajući kontinuirane performanse u teškim uslovima. • Tehnologija sečiva visoke čvrstoće: Specijalno obrađena sečiva od visokolegiranog alatnog čelika nude visoku efikasnost sečenja i produžen vek trajanja sečiva, značajno smanjujući učestalost održavanja. • Elektronika industrijske klase: Sve električne i elektronske komponente pokreće Siemens, obezbeđujući maksimalnu operativnu pouzdanost i globalnu dostupnost servisa. U potpunosti sertifikovano sa CE i EAC za međunarodnu usklađenost. PODRUČJA PRIMENE • Reciklaža kablova: Otpadni bakarni i aluminijumski kablovi, kablovski snopovi za teške uslove rada. • Obojeni metali: Aluminijumski profili, ekstruzije i prozorski okviri. • Teški otpad: Bakarne sabirnice, provodne šipke i industrijski metalni otpaci. • Laki metalni otpad: Opšte čišćenje metala i priprema za dalje usitnjavanje ili topljenje. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE KARAKTERISTIKE (Molimo zatražite tačnu konfiguraciju na osnovu tipa i kapaciteta vašeg materijala) • ALS S1: Kompaktno i efikasno rešenje za operacije srednjeg kapaciteta. • ALS M1: Proširen kapacitet sečenja za veće preseke i veće zahteve propusnosti. Zašto MIZAR ALS serija? • Visoka hidraulična stabilnost i precizno sečenje • Dug vek trajanja sečiva uz niske troškove održavanja • Bezbedan dizajn lak za operatera (upravlja se nožnom pedalom) Dsdpjyyuptefx Amvout • Plug-and-play instalacija za trenutnu upotrebu • Izgrađeno za kontinuirana industrijska okruženja za reciklažu Da li vam je potrebno rešenje za sečenje prilagođeno vašem materijalu? Kontaktirajte nas za prilagođenu ponudu, tehničke detalje ili pošaljite svoj materijal na testiranje performansi. Mizar Recycling Machinery