Polovna Izobarična Kompletna Punilica Za Mirno I Penušavo Vino Do 4500 Flaša Na Sat. na prodaju (133.523)

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, 7 "додирни панел Велики додирни панел у боји изгледа естетски и удобан је и интуитиван за употребу. На њему ћете поставити све важне параметре. Меморија 20 програма са 10 догађаја Могуће је сачувати до 20 програма и активирати до 10 узастопних временско-температурних догађаја распоређених у кривој грејања. Ово је посебно потребно за захтјевније процесе. Информације о потрошњи гаса и уља Потрошња се израчунава на основу подешавања горионика. Ова функција ће вам омогућити да процените трошкове датог циклуса, планирате потрошњу и проверите особље. Свака пећ је опремљена снимачем који бележи све параметре паљења, укључујући два температурна канала - као у црној кутији авиона, на УСБ флеш диску. Систем такође омогућава анализу месечних / дневних извештаја, укључујући потрошњу медија и перформансе. Сваки почетак грејања, отварање врата, треба поново створити, пре неколико година. Такву наменску опцију не нуди ниједан произвођач. То је систем који су наши програмери развили од нуле: аутоматски димњак за одвођење дима Димњак се може програмирати да се отвори неколико минута пре краја пуцања како би се дим димио. Ndjdpofz U Hvjfx Abfjc Може се даљински управљати са панела, не треба то радити механички као у већини конструкција. Минута прогноза до краја Циклус је започео, колико дуго ће се завршити? израчунавајући динамику грејања, израчунаћемо је и показати на дисплеју колико ће времена требати. Да бисте га отворили, само повуците врата. Брава има подесиви притисак на врата, да бисте је затворили, само је притисните, брава ће ухватити врата и аутоматски их повући назад. Да би се минимализовао ефекат загревања хале приликом отварања врата, изнад врата је инсталирана капуљача која уклања део топлоте на друга места.МТС систем је створен да обезбеди стварно очитавање температуре коморе пећи. Стандардно мерење се заснива на једном мерењу температуре које је често погрешно. МТС је систем многих сензора смештених у најудаљенијим деловима коморе, а вишезонски систем грејања осигурава јединствени квалитет печења.

Stanje: veoma dobro (polovno), Laserski rezač za čelik SUDA FC 1530 Materijal / metal Tip lasera / fiber laser Radna površina / 1500x3000 mm Debljina sečenja / zavisi od obradivanog materijala Brend laserskog izvora / RAYCUS RFL-C1000 Način rada / kontinuirani talas Konfiguracija / 3 ose Podržani materijali za sečenje / lim i cev Hlađenje / hlađeno vazduhom i tečnošću putem rashladnog agregata S&A CWFL-1000 Brzina sečenja / zavisi od različitih materijala Podržani grafički formati / AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, LAS, DXP Nodpjvkf Rdofx Abfedc CNC / da Brend laserske glave / WSX Brend servo motora / Schneider Brend vođica / THK Brend upravljačkog sistema / Cypcut Upravljački sistem Operativni sistem / CYPCUT sistem Snaga / 1000W Talna dužina lasera / 1080nm Radna dimenzija / 1500*3000 mm Pozicioniranje nišanom / Crvena tačka Visina: 1850 mm Širina: 2111 mm Dužina: 3450 mm Težina (kg) / 2500 kg Oglаs se odnosi na laserski rezač za čelik SUDA FC 1530 + hladnjak S&A CWFL-1000 !Pravitelj ravnih limova je u posebnoj aukciji!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Nsdpfxevxz Axs Abfjdc Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Prodajem profesionalni uređaj za podešavanje unutrašnjih merača SUBITO – Schwenk ESU. U odličnom stanju, komplet u originalnom drvenom sanduku sa uputstvom. • Model: SUBITO Einstellgerät ESU • Proizvođač: Oskar Schwenk GmbH, Nemačka • Kompletna oprema • Stabilna livena osnova • Precizno podešavanje i mikrometarski pomak • Idealno za podešavanje unutrašnjih merača SUBITO, ESS, ESU • Sve u stanju kao novo. Ndodez Slkpopfx Abfoc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M304, Krones PET blok 54/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje – pregled Krones PET blok 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajuće izobarske mašine za punjenje i rotirajuće mašine za zatvaranje navojnim poklopcima za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod pritiskom (kontrapritisak) i primenu PCO 1881 poklopaca. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i mašinom za zatvaranje sa 8 glava, obezbeđuje pouzdane performanse za velike PET formate sa preciznim vođenjem grlića. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (mašina za punjenje + mašina za zatvaranje; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili sa kontrapritiskom Nodpjyhcgbofx Abfjdc Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (međusobna udaljenost): 126 mm Mašina za zatvaranje: Rotirajuća mašina za zatvaranje navojnim poklopcima sa 8 glava za plastične poklopce Izgled grlića: PCO 1881 (kratka verzija) – plastični navojni poklopci Materijal boce: PET Nominalni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/sat; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/sat Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad sa kontrapritiskom; takođe pogodan za negazirana pića, po potrebi sa inertizacijom u zavisnosti od konfiguracije proizvoda. Toranj mašine za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovan za PCO 1881 plastične navojne poklopce; ujednačen moment zatezanja i nežno vođenje grlića za PET pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Kontrola procesa: Faze kontrapritiska se kontrolišu putem PLC-a za stabilan nivo punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost sa linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele da unaprede ili prošire rabljenu industrijsku liniju za pakovanje. Uređaji za dovod: Može se spojiti sa eksternim uređajima za čišćenje boca ili mašinama za ekstruziju (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan sa transporterima, mašinama za etiketiranje, mašinama za pakovanje i paletiranjem. Sistem za rukovanje: Vođenje PET grlića za stabilan prenos između mašine za punjenje i mašine za zatvaranje. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Skladišteno; mašina za punjenje je demontirana i skladištena. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon planiranog održavanja/servisa. Napajanje: Nije priključeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa u uobičajenom roku isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn sa fiksnim ventilima podržava punjenje sa malom količinom pene, minimizira apsorpciju kiseonika i obezbeđuje konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizovan za 1,5 l i 3,0...

Radni sati: 607 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 1.200 kg Visina podizanja: 2.400 mm Dužina viljuškara: 1.150 mm Jarbol: Duplex jarbol sa slobodnim podizanjem Početno podizanje: Istovremeno podizanje 2 palete PODACI O MAŠINI Proizvođač: Linde Tip: D12AP Godina proizvodnje: 2020 Ndjdpoz R Rc Ujfx Abfjc Radni sati: 607 h Sopstvena težina: 1.400 kg Ukupna dužina: 2.100 mm Ukupna širina: 800 mm Ukupna visina: 1.660 mm Baterija: 24 V, 3 PzS, 375 Ah Godina proizvodnje baterije: 2020 Napon baterije u stanju mirovanja: 25,0 V Sistem za dopunu vode u bateriji: Aqua OPREMA Početno podizanje Sklopiva platforma Ranije uređaj sa punim servisom kompanije Linde Video snimak funkcionisanja i stanja Sve dimenzije su približne vrednosti. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. Uslovi preuzimanja: Bočno utovar do 6 t je moguć pomoću velikog viljuškara na licu mesta. Utovar se vrši na sopstvenu odgovornost. Utovar sa zadnje strane preko rampe, pri visini kamiona od 100–150 cm, do 15 t i do širine od 230 cm. Preuzimanje je moguće samo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. Preuzimanje bez prethodne najave od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00. U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po mašini i danu. Otvorena naknada za skladištenje mora biti u potpunosti uplaćena pre preuzimanja. Broj serije: 410

Stanje: polovno, Kompletna linija za flaširanje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova korišćena PET linija za flaširanje konfigurisana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litra, sa kapacitetom od oko 12.000 do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, kombinuje proverenu polovnu opremu renomiranih proizvođača kako bi ponudila pouzdano i efikasno rešenje za korišćenu punionicu. Konfiguracija uključuje manipulaciju preformama, mašinu za razvlačenje PET boca, punionicu, podršku za zatvaranje čepova, etiketirku, mašinu za termofoliju, aplikaor za ručke, paletizator i transportere, omogućavajući kontinuirani proces pakovanja od početka do kraja. Ključne komponente su Sameto Technifil kiper i elevator za preforme, Siedel SBO10 mašina za razvlačenje boca, Alsim Asmojet punilica, Arol sistem za dodavanje čepova, Kronos Contiroll etiketirka, ACMI Fenix 165 mašina za termo skupljanje folije i Smipack HA50 aplikaor za ručke. Ova fleksibilna oprema za pakovanje idealna je za proizvodna postrojenja za pića koja žele da prošire kapacitete ili zamene postojeću polovnu liniju pouzdanom opremom sa konzistentnim performansama. Tehničke karakteristike i performanse - Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat - Primarni proizvod: voda - Tip ambalaže: PET - Format boce: 1,5L - Kiper i elevator za preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Mašina za razvlačenje boca: Siedel SBO10 (2010) - Punilica: Alsim Asmojet (1999) - Sistem za čepove: Arol - Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Ndsdpfx Aexywglebfoc - Mašina za termo skupljanje folije: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikaor za ručke: Smipack HA50 (2002) - Dodatne jedinice: mikser, paletizacija, transporteri Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Arhitektura linije podržava sinhronizovan rad razvlačenja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja kroz standardne industrijske kontrolne interfejse. Pojedinačni HMI panela na mašinama omogućuju podešavanje formata, izbor recepata i monitoring statusa u realnom vremenu. Bezbednosne blokade, ograde i hitni prekidači omogućavaju integrisanu start/stop logiku na transporterima i procesnim jedinicama za ujednačen tok i minimalno zastoja tokom proizvodnje. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kompletna linija dizajnirana je za inline rad sa neprekidnim tokom boca, od rukovanja preformama do paletizacije. Uključeni transporteri olakšavaju glatke prelaze između mašina i održavaju stabilan protok u specificiranom rasponu performansi. Konfiguracija je prilagođena za PET flaširanje vode u formatu 1,5L i može da zadovolji standardne zahteve industrijskog pakovanja napitaka. Integracija sa ulaznim sistemima za preforme i logistikom nizvodno omogućena je standardnim mehaničkim i upravljačkim interfejsima. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se prodaje kao polovna, a oprema obuhvata godišta proizvodnje od 1999. do 2019. godine. Linija je u radnom stanju i pogodna je za ponovni puštanje u rad u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Njdpjwa Tqcjfx Abfodc Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Radni sati: 1.288 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Nedpfxjz R D Ipe Abfodc TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 2.000 kg Visina podizanja: 1.500 mm Napon baterije: 24 V Kapacitet baterije: 300 Ah Napon baterije u stanju mirovanja: 25 V Radne sati: 1.288 h DETALJI O MAŠINI Proizvođač: Toyota Tip: LPD200 Godina proizvodnje: 2020 Sopstvena težina: 850 kg Ukupna dužina: 2.000 mm Ukupna širina: 800 mm Ukupna visina: 850 mm OPREMA Sklopiva platforma Punjač baterije Sve dimenzije su približne vrednosti. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. Uslovi preuzimanja: Bočno utovaranje do 6 t pomoću velikog viljuškara na licu mesta je moguće. Utovaranje se vrši na sopstveni rizik. Utovaranje sa zadnje strane preko rampe pri visini kamiona od 100–150 cm, do 15 t i širine do 230 cm je moguće. Preuzimanje je moguće isključivo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. Preuzimanje bez prethodne najave je moguće od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00 časova. U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po mašini i danu. Otvorena naknada za skladištenje mora biti u potpunosti isplaćena pre preuzimanja. Broj lota: 358

Radni sati: 3.380 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost Nosivost: 2.000 kg Viljuške Dužina viljušaka: 1.150 mm Baterija Napon baterije: 24 V Kapacitet baterije: 375 Ah Tip baterije: 3 PzS Napon baterije u stanju mirovanja: 24,7 V Radni podaci Radni sati: 3.380 h DETALJI O MAŠINI Opšte informacije Proizvođač: Linde Tip: T20AP Godina proizvodnje: 2020 Sopstvena težina: 900 kg Dimenzije Ukupna dužina: 2.000 mm Ukupna širina: 800 mm Ukupna visina: 1.400 mm Pregled Važeći UVV sertifikat do: 06/2027 (?) OPREMA Sigurnosno svetlo napred Sigurnosno svetlo pozadi Sve mere su približne. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju ili merenju. Uslovi preuzimanja: * Bočno utovaranje do 6 t moguć je pomoću velikog viljuškara na licu mesta. Utovaranje se vrši na vlastitu odgovornost. * Utovaranje sa zadnje strane preko rampe, pri visini kamiona od 100–150 cm, moguće je do 15 t i širine do 230 cm. * Preuzimanje je moguće samo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. Ndsdpfx Abjz R D Hrofsc * Preuzimanje bez prethodne najave je moguće od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00. * U slučaju neblagovremenog preuzimanja naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po mašini i danu. Sve otvorene naknade za skladištenje moraju biti u potpunosti isplaćene pre preuzimanja. Broj lota: 342

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K automatska monoblok mašina za punjenje piva u staklene boce, koja obavlja operacije pranja, punjenja pod pritiskom i zatvaranja bočica metalnim poklopcima. Mašina je ranije bila u upotrebi u jednoj norveškoj pivari. Nakon prodaje i uklanjanja mašine za etiketiranje, potreban je električni motor za pogon linije za punjenje. Električni motor nije uključen u cenu. SMB monoblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje je bila u funkciji pre ove promene i može se pregledati na njenoj trenutnoj lokaciji u Norveškoj. KONFIGURACIJA * Mašina za pranje boca sa 9 stanica * Mašina za punjenje pod pritiskom sa 9 glava * Mašina za zatvaranje metalnim poklopcima sa 3 glave * Automatski transport boca kroz sekcije za pranje, punjenje i zatvaranje * Sekcije transportera * Punjenje pod pritiskom CO₂ / izobarično punjenje * Punjenje sa dugim cevima od dna prema gore * Odvojeni sistem za pritisak u bocama i sistem za povrat gasa * Automatska kontrola nivoa i pritiska u rezervoaru za punjenje * Ubrizgavanje pod visokim pritiskom / mlazni uređaj pre zatvaranja * Električno blokirane sigurnosne vrata * Automatski nadzor prisutnosti boca PROCES PUNJENJA Multima je dizajnirana za punjenje piva u staklene boce. Boce se prvo peru pre nego što se prenesu u sekciju za punjenje. Pre punjenja, boce se pritisku, obično koristeći CO₂. Zatim se pivo puni od dna kroz duge cevi za punjenje. Sistem koristi odvojene kanale za gas pod pritiskom i povratni gas i dizajniran je da minimizira turbulentnost, stvaranje pene i apsorpciju kiseonika. Nakon punjenja, boce prolaze kroz uređaj za ubrizgavanje pod visokim pritiskom (mlazni uređaj), koji proizvodi kontrolisanu penu kako bi se izbočio vazduh iz grlića boce neposredno pre zatvaranja metalnim poklopcem. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemačka Model: Multima 9R/9L/3K Godina proizvodnje: 2000 Serijski broj: 68370 Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Ndedpfxez Dhrqo Abfjc Struja: 12 A Pakovanje: Staklene boce Proizvod: Pivo Zaptivanje: Metalni poklopci Princip punjenja: Pod pritiskom / izobarično Mašina za pranje: 9 stanica Mašina za punjenje: 9 ventila za punjenje Mašina za zatvaranje: 3 glave Konverter sa 400 V na 230 V je uključen u cenu. DOKUMENTACIJA Dostupna je opsežna originalna tehnička dokumentacija SMB-a, uključujući uputstva za rad, postupke postavljanja i podešavanja, informacije o promeni boce, postupke čišćenja i dezinfekcije, informacije o održavanju i otklanjanju kvarova, kao i tehnička dokumentacija za ventile za punjenje. VAŽNO Mašina za etiketiranje je prodata odvojeno i NIJE uključena. Za rad linije za punjenje potreban je električni motor i NIJE uključen. Rezervoari i ostala oprema pivare, vidljiva na fotografijama, NIJU uključeni, osim ako se to posebno ne dogovori. Mašina se nalazi u Norveškoj i može se pregledati po dogovoru. Rastavljanje, utovar i transport mogu se dogovoriti odvojeno.

Stanje: veoma dobro (polovno), Originalna nemačka šivaća mašina PFAFF 134-0-6 opremljena cilindričnom rukom, namenjena za šivenje kožnih elemenata, galanterije, obuće, torbi, kaiševa i drugih proizvoda koji zahtevaju šivenje na cilindričnom ramenu. Tehnički podaci: Proizvođač: PFAFF Model: 134-0-6 Cilindrično rame Pogonjeno nožnim pogonom sa motorom Napajanje: 220 V Snaga motora: 370 W Obrtaji motora: 2800 o/min Radni sto u kompletu Nemačka proizvodnja Primena: - galanterija, - kožni proizvodi, - torbe, - kaiševi, - futrole, - obuća. Stanje: Ndjdpfx Aez Sm Rksbfjc Mašina je polovna. Vizuelno stanje je prikazano na fotografijama. Prodaje se tačno u stanju kako je prikazano na slikama.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Ndsdpfx Abjwahdqsfsc Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 51.870 h, broj mašine/vozila: LC692, Korišćena Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 linija, 7500 PPHTehničke specifikacije i performanse: Ova korišćena linija za punjenje je aseptična Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 linija za punjenje kartona, namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju sokova. Linija, proizvedena 2004. godine, je konfigurisana za format kartona 200 Slim i uključuje uređaj za postavljanje slamčica, koji omogućava potpunu pripremu pakovanja spremnih za prodaju.Proizvođač: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Godina proizvodnje: 2004Proizvodna brzina: 7.500Format pakovanja: 200 SlimProizvod: SokRadni sati: 51.870Uključena oprema: Uređaj za postavljanje slamčicaNapredna automatizacija i sistemi kontroleTBA 19 platforma je dizajnirana za automatizovano rukovanje, formiranje, punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja u okviru kontinuiranog procesa proizvodnje pića. Linija se isporučuje sa kompletnom papirnom dokumentacijom, koja podržava rad, servisne radove i tehničke informacije. Električna konfiguracija i instalirana snaga su u skladu sa evropskim standardom za TBA 19 liniju.Integrisani uređaj za postavljanje slamčica podržava automatizovano postavljanje slamčica na kompatibilna 200 Slim kartonska pakovanja i doprinosi pripremi gotovih pakovanja za dalju industrijsku obradu.Mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena Tetra Pak linija za punjenje kartona je pogodna za integraciju sa prethodnim sistemima za obradu soka i snabdevanje proizvodom, kao i sa sledećim sistemima za transport kartona, međuskladištenje i sekundarno pakovanje. Konfigurirana je kao kompaktno rešenje za punjenje i završno pakovanje 200 Slim kartona sa sokom.Tip/kategorija mašineProizvođač/modelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Dodatna opremaUređaj za postavljanje slamčicaMašine ovog tipa obično rade kao deo aseptične linije za pakovanje kartona, pri čemu su transportni sistemi i sistemi za međuskladištenje koordinisani kako bi se održao stalan protok između faza punjenja i završnog pakovanja.Stanje mašine i istorija održavanjaLinija je u radu i, prema informacijama, u veoma dobrom je stanju. Zabilježeni radni sati iznose 51.870. Redovno održavanje od strane Tetra Pak-a je vršeno u intervalima od 500 sati i 2.000 sati. Nisu prijavljene nikakve promene ili nadogradnje, a rezervni delovi su dostupni.Radne performanse i svestranostOva linija je namenjena za proizvodnju sokova... Nedpfj Adtr Nox Abfodc

Stanje: veoma dobro (polovno), Sikownica / mašina za oblikovanje ivica lima renomiranog nemačkog proizvođača Weberwerke Siegen. Ndjdez Slnhspfx Abfec Mašina je namenjena za izradu ivica, savijanje ivica i izradu profilacija (sicken) na ivicama limenih tabli. Čvrsta, teška livena konstrukcija obezbeđuje stabilan i precizan rad. Otvoreni „C“ ram omogućava obradu velikih tabli i dugih elemenata. Električni pogon sa velikim zamajcem garantuje glatki rad i odgovarajući obrtni moment za oblikovanje lima. Priključak i vođenje valjka podešavaju se mehanički. Podaci sa fabričke pločice: • Tip: BM 4 • Godina proizvodnje: 1952 • Radna širina: do 1250 mm • Debljina lima: do oko 4–5 mm (u zavisnosti od materijala) • Čvrstoća materijala: Gb = 45 kg/mm² Mašina nije makaze – ne seče lim, koristi se isključivo za njegovo oblikovanje. Polovna, kompletna, sa vidljivim tragovima upotrebe u skladu sa godinama. Idealna za bravarske radionice, alatnice, odeljenja za održavanje, kao i za restauracije i pojedinačnu ili malioserijsku proizvodnju.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Brusilica za tračne testere Bratstvo Lignum. Mašina je kompletna i tehnički ispravna. Može biti dodatno opremljena valjcima za držanje tračne testere. Ndsdpfx Aoxx Uxijbfec

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Ndsdpswukuzsfx Abfjc Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 11.450 h, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 3.000 kg Visina podizanja: 4.095 mm Dužina viljuške: 1.200 mm Tip jarbola: Triplex (?) Hidraulički ventili: 3. i 4. ventil Broj točkova: 4 DETALJI O MAŠINI Proizvođač: Linde Tip: E30 HL Godina proizvodnje: 2020 Tip pogona: Električni Radni sati: 11.450 sati Sopstvena težina: 6.300 kg Ukupna dužina: 3.800 mm Ukupna širina: 1.300 mm Ukupna visina: 2.724 mm Baterija Napon baterije: 80 V Kapacitet baterije: 775 Ah Datum proizvodnje baterije: Nedelja 23/2020 Izmereni napon baterije: 82,3 V Pregledi i održavanje Servis važi do: UVV važi do: OPREMA Hidraulični podešivač viljuške Bočni pomerac Indikator ugla nagiba Nsdpfxjz R Dv Tj Abfodc Redizajnirani model Bivši servisni uređaj kompanije Linde Sve dimenzije su približne vrednosti. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. Uslovi preuzimanja: * Bočno utovaranje do 6 t pomoću velikog viljuškara dostupnog na licu mesta. Utovaranje se vrši na sopstvenu odgovornost. * Utovaranje sa zadnje strane preko rampe pri visini kamiona od 100–150 cm, do 15 t i do širine od 230 cm. * Preuzimanje je moguće samo nakon prijema potvrde o uplati putem e-pošte. * Preuzimanje bez prethodne najave od ponedeljka do petka između 07:00 i 16:00 časova. * U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po mašini i danu. Sve otvorene naknade za skladištenje moraju biti u potpunosti isplaćene pre preuzimanja. Broj lota: 103

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: DEPAL36, Korišćeni automatski uređaj za raspakivanje paleta ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat Korišćeni automatski uređaj za raspakivanje paleta ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat, model Rasar D180, radi kao potpuno automatizovani sistem za raspakivanje paleta, pri čemu se palete sa staklenim bocama zapremine 1 litar unose odozdo, a boce su upakovane u plastične kutije sa 12 boca. Sistem je posebno dizajniran za linije za punjenje velike brzine i može obraditi do 2200 kutija na sat. Pored toga, modularni okvir omogućava nesmetanu integraciju u postojeće proizvodne linije. Iako je trenutno rastavljen i uskladišten, jedinica je potpuno funkcionalna i spremna za ponovnu instalaciju. Ndjdpfs Adyx Nsx Abfjc Konstrukcija uređaja za raspakivanje paleta i način rada Uređaj za raspakivanje paleta ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat, koristi konvencionalnu automatsku vertikalnu strukturu za rukovanje paletama koje se unose odozdo. Ova konfiguracija obezbeđuje maksimalnu stabilnost i preciznost prilikom rukovanja staklenim kontejnerima. Pored toga, mašina ima integrisano skladište paleta koje automatski unosi palete u proces, bez potrebe za ručnom podrškom. Kao rezultat toga, sistem povećava performanse opreme i smanjuje vreme zastoja. Štaviše, automatizovani dizajn smanjuje potrebu za personalom i povećava ponovljivost. Kompatibilnost kontejnera i rukovanje različitim veličinama u uređaju za raspakivanje paleta ACMI Ova mašina je posebno dizajnirana za rukovanje staklenim bocama zapremine 1 litar, koje su organizovane u plastične kutije sa 12 boca. Zbog toga je pogodna za proizvodne linije koje rade sa osetljivim, teškim ili kontejnerima pod pritiskom. Što se tiče kompatibilnosti, uređaj za raspakivanje paleta ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat, ispunjava uobičajene industrijske standarde za rukovanje kutijama i bocama. Pored toga, obezbeđuje precizan transfer sa palete na kutiju, a zatim na sistem transportera. Ne samo da oprema nudi pouzdane performanse, već i smanjuje rizik od oštećenja tokom transporta. Takođe, njeni precizni kontrolni uređaji pomažu u optimizaciji promena prilikom promene veličina. Sigurnosne karakteristike i elektronska kontrola uređaja za raspakivanje paleta Inženjeri su opremili mašinu sertifikovanim sigurnosnim uređajima, koji su u skladu sa svim važećim propisima za automatizovanu opremu. Ove karakteristike uključuju fizičku zaštitu, senzorski nadgledano otkrivanje i funkcije za hitno zaustavljanje u kritičnim zonama. Na ovaj način, mašina obezbeđuje siguran rad u industrijskim okruženjima. ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat, radi pod kontrolom Siemens PLC-a, koji upravlja operacijama putem sekvenciranja u realnom vremenu i dijagnostike. Konkretno, PLC pojednostavljuje otkrivanje grešaka i smanjuje vreme zastoja. Pored toga, njegova otvorena arhitektura omogućava jednostavnu integraciju u SCADA sisteme na nivou lokacije. Kao rezultat toga, korisnici imaju koristi od potpunog pregleda procesa i brze kontrole. Tehnička dokumentacija i status rada Što se tiče dokumentacije, uređaj za raspakivanje paleta ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat, sadrži potpunu tehničku dokumentaciju. Ova dokumentacija pokriva instalaciju, električne šeme, PLC logiku i komunikacione interfejse. Na taj način, timovi za održavanje mogu lako održavati i prilagođavati sistem po potrebi. Iako je mašina trenutno uskladištena i rastavljena, ona ostaje...

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prazna masa vozila: 6.400 kg, maksimalna nosivost: 30.400 kg, ukupna težina: 36.800 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 06/2002, sledeća inspekcija (TÜV): 10/2026, ukupna dužina: 13.650 mm, ukupna širina: 2.550 mm, ukupna visina: 900 mm, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 265.70 r 19.5, boja: crvena, kočnica prikolice: prikolica sa kočnicom, Godina proizvodnje: 2002, Oprema: ABS, priprava sa sandukom, bočnice u obliku „guščjeg vrata“, korišćena, 3 osovine sa 3. upravljačkom osovinom, ABS, pneumatska suspenzija, bočne stranice od aluminijuma visine 60 cm u 4 dela, pod od pomorskog višeslojnog drveta, visina od tla 90 cm, ojačana prednja strana, 4 mesta za bočne oslonce od okrugle cevi, godina proizvodnje 2002, pregledan do 31.10.2026 – OVLAŠĆENI PRODAVAC INTERDRIVE SRL – PARMA. Ndsdpfx Aez Akzbobfec

Godina proizvodnje: 1990, stanje: polovno, LIKVIDACIONA RASPRODAJA – ODMAH DOSTUPNO Usled zatvaranja proizvodnog pogona, nudimo na prodaju kompletnu, korišćenu tehnološku liniju za proizvodnju keramičkih proizvoda, koja se uglavnom sastoji od opreme proizvođača HANDLE i KELLER. Cena kompletne proizvodne linije: 400.000 EUR neto, EXW, podložno pregovorima. Da bismo olakšali brzu prodaju, nudimo i sledeće: • kompletnu proizvodnu liniju, • pojedinačne proizvodne sekcije, • pojedinačne mašine i opremu. Cene za pojedinačne mašine dostupne su na zahtev. Razumni predlozi će biti razmotreni. Prednost će imati kupci koji mogu brzo da zaključe transakciju i preuzmu opremu. Linija se sastoji od sledećih mašina i opreme: 1. Sekcija za predobradu sirovina • HANDLE R469, mašina za obradu ivica, godina proizvodnje 1955. • AGW 1065/1085, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 1963. • WF 1080A, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 2005. • Transportni transporteri – 4 komada • Upravljački ormarić 2. Sekcija za oblikovanje • HANDLE MDVG 920B, mešalica, godina proizvodnje 1990. • HANDLE PZG 56A/50, ekstruziona presa, godina proizvodnje 1990. • KELLER, tip 4155, sekač, godina proizvodnje 1990. • Transportni transporteri – 4 komada • Upravljački ormarić Oprema se odlikuje robusnom konstrukcijom, izdržljivošću i jednostavnim održavanjem. Proizvodna linija je bila u neprekidnom radu do kraja 2025. godine i dostupna je za pregled u fabrici u Panoszówu, Poljska. Mašine su odmah dostupne. Brzo zaključenje transakcije i brzo preuzimanje su poželjni. Molimo vas da u vašem upitu navedete da li ste zainteresovani za kompletnu liniju, proizvodnu sekciju ili određenu mašinu. Dodatne tehničke informacije, fotografije i pojedinačne cene dostupne su na zahtev. Nodpfxoy Nzpre Abfjdc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj mašine/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacioni mašina za lepljenje etiketa sa optičkim centriranjem razvijena je za precizno oplemenjivanje flaša u korišćenoj punilici ili novim instalacijama. Dizajniran je za konstantno visok kvalitet etiketiranja u okruženjima za proizvodnju pića i nudi uravnoteženu kombinaciju brzine, tačnosti i ponovljivosti. Proizvođač / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007 Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjiri: 4 stanice za lepak; 8 motorizovanih tanjira sa posvećenim fotoćelijama Optičko centriranje: Napredni sistem za precizno poravnanje etiketa na dekorisanim, reljefnim ili nepravilnim bocama Ndsdevlnvropfx Abfec Primena etiketa: telo, zadnja strana, vrat i opcionalno L-/U-zaptivanje za zatvarače (preko posvećene jedinice za lepljenje na kolicima) Tipovi kontejnera: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge čvrste kontejnere (npr. aluminijum) sa odgovarajućim formatnim delovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2100 kg Električni zahtevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguracioni kodovi (OEM): Broj tanjira: 8; Smer rotacije: 1; Kretanje tanjira: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Pozicija etiketa: 0,1,2,4; Sistem optičkog centriranja: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Automatizacija je dizajnirana za pouzdano, ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih pakirnih linija. Touchscreen HMI i integrisani PLC upravljaju svim funkcijama mašine i omogućavaju promenu formata prema receptima, kao i dijagnostiku u realnom vremenu. Servo pogonjeni ili motorizovani tanjiri rade u sinhronizaciji sa fotoćelijama za istovremeno optičko centriranje i obezbeđuju vrhunsku prezentaciju pri punoj brzini. Touchscreen HMI sa programabilnim receptima (memorija za više formata etiketa) Integrisani PLC i savremena elektronika; regulacija broja obrtaja preko frekventnog regulatora Električni podizač za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje glava Etiketiranje upravljano pomoću fotoćelija sinhronizovanih sa optičkim centriranjem Dostupna operativna, servisna i programska dokumentacija Mogućnost integracije u proizvodne linije Konstruisan za besprekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa mašinama za ispiranje, punjenje i zatvaranje, kao i sa inspekcijskim sistemima, kodirima/tintentnim štampačima i sekundarnim pakovanjem (shrink, wrap-around ili kartonska ambalaža). Ovaj polovni etiketirač je idealan za unapređenje ili kompletiranje korišćene linije za punjenje bez kompromisa u performansama. Kompatibilan sa standardnim transporterima, sakupljačima i upravljačkim sistemima linija Brze promene formata podržane čuvanim receptima i mehan...

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Ndsdpfx Abjyh E Avjfec Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Stanje: polovno, 01. Proizvod koji treba popuniti "CSD" 02. Vrsta boce Okrugle boce 03. M.O.C. boce PET boce 04. Zapremina punjenja / veličine boca 500ml 05. Tip kape Vijak Kape 06. Ndodpfx Abevgt Upefoc Vrsta etiketa OMILjENO 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti na 500 ml VENTILATOR SIPA 16 ŠUPLJINE 2007 SA ODRŽAVANJEM RADA: Polovni duvanje mašina za PET boce sa proizvodnim kapacitetom do 25.000 bph sa 500ml formatu. Godina izgradnje, 2007. Polovni ventilator u kompletu sa Octagon kiperom, sistemom za oporavak vazduha, preformom bunkera. Ova mašina je odmah dostupna za prodaju i u slučaju zahteva možemo izvršiti održavanje pre proizvodnje. Odvojen od proizvodnje u potpuno funkcionalnom statusu je odlična prilika za polovnu opremu. Mi ćemo izgraditi novi vrat personalizaciju za PCO 1881 Mi ćemo izgraditi dva nova seta za udaranje kalupa po vašem zahtevu. Sistem transportera vazduha NOVO / polovni revidirani 2024 NOVI POKLOPAC ZA ISPIRANJE / PUNILO / VIJAK, SPORTSKI POKLOPAC: Auto Rotari 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotirajuća mašina za zaptivanje poklopca, I 15 HEAD SPORT CUP sistem Model Uinibloc: 70k70k15k15, opremljen dodavačem poklopca diska, padobranom i cipelom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC / HMI Schneider marke, elektronskim BPM merač i brojač, senzor u hrani i izlazu. Opremljen sa jednim setom delova za promenu 250ml PET boce. Svi delovi za kontakt sa proizvodom kao što su rezervoar, ventili i svi delovi za kontakt sa proizvodima će biti SS316Grade. Izlaz – 416BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski Bulk Kap Lift Dodatni set promena delova ako je potrebno ODELjENjE ZA BUŠENJE: VRH ROTACIONOG ISPIRANJA S. LAMELA LANAC TRANSPORTER Telo izrađeno od prethodno poliranih SS listova, dužine 8 'za nošenje praznih boca na mlaznice za ispiranje vode i isprane boce na mašinu za punjenje. BOCA HVATANJE GLAVE Hvatajuće glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podržane su vrtuljkom kojiokretom čini ruke poluge za držanje klizi na fiksni spiralni vodič. Na ovaj način boce su se vratile naopako da bi se otvori na dnu poklopili sa mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA VAZDUHA Boce, kada se rotiraju, dovode se u liniju sa fiksnom mlaznicom na takav način da njegovo otvaranje delimično sadrži mlaznicu. Airjet čišćenje vazduha prska unutar boce forpresettime. VAKUUMSKI PROCES Boce, kada se rotiraju, unose se u Sa fiksnom mlaznicom tako da njen otvor delimično sadrži mlaznicu.

Stanje: veoma dobro (polovno), KATALOŠKI BROJ 7567 TEHNIČKI PODACI - automatsko uvlačenje letve - pneumatski pritiskači 2 kom - podešavanje ugla agregata - pneumatski pomak vretena - istovremena obrada 2 sekcije - dubina žljebova do 25 mm - podupirači letve - podešavanje oscilatornog kretanja burgija - podešavanje hoda pogona - automatsko zaustavljanje - nagib od 90 stepeni (vertikalno) do 0 stepeni (horizontalno) - glavni motor 1,1 kW - oscilatorni motor 0,75 kW - radni pritisak 6-8 bara - dimenzije duž/šir/vis 4020x1150x1400 mm - težina oko 480 kg PREDNOSTI – za proizvodnju prozora – oscilacija Ndsdjztzd Ijpfx Abfoc – pneumatski pritiskači – nelakirana – italijanska proizvodnja – korišćena mašina, u veoma dobrom stanju Cena bez PDV-a: 13.900 PLN Cena bez PDV-a: 3.300 EUR po kursu 4,2 EUR (Cene se mogu menjati s većim variranjima)