Moduli Aktivne Linije na prodaju (14.066)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spremna klanica Kompletna linija za klanje – sistem integriše specijalizovane mašine u svakoj fazi – od prijema i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakovanja. Modularni dizajn obezbeđuje skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagođavanje konfiguracije u skladu sa razvojem potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rešenjima, linija minimalizuje ručni rad, a pritom povećava bezbednost i efikasnost operatera. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoperformansni rad u skladu sa EU regulativama, što ga čini idealnom investicijom za savremene fabrike za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja po satu Skalabilnost: zahvaljujući nezavisnim podsistemima i automatizaciji Linija obuhvata sledeće elemente: 1. Prijem i rukovanje životinjama Lokacija: vage za stoku, ulazni prostor kancelarije, odvajanje životinja Oprema: - Vage za stoku – precizno merenje žive stoke (kapacitet: do 120 kom/h) - Pralice za dezinfekciju ruku i kecelja – obezbeđuju sigurnost osoblja 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacija: Mašina za pranje petlje, automatski uvodnik Oprema: - Električni omamljivač za svinje - Transporter za iskrvarenje - Posude za prikupljanje krvi - Mašina za pranje petlje sa uređajem za spuštanje – kapacitet: 100-120 kom/h 3. Oparivanje i sparivanje Lokacija: Zona za oparivanje i skidanje čekinja Oprema: - Kada za oparivanje - Mašina za skidanje čekinja (zvezdasta) - Automatski sistem pozicioniranja – 80-120 kom/h 4. Prvobitna rasijecanja i evakuacija organa Lokacija: Separator creva, sto za pražnjenje želuca Oprema: - Linija za čišćenje creva i želuca - Centrifuga za želudac - Sistem za izduvavanje – do 120 kom/h 5. Glavno rasijecanje Lokacija: Rasijecanje Oprema: - Gornja linija za sečenje - Platforme za inspektore Gbjdewu U Irepfx Aqxjp - Transporter za polutke - Stanice za označavanje kvaliteta - Kecelje, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Lokacija: Komora za separaciju i hlađenje Oprema: - Sistem za vešanje - Nadglavne kolica - Zona za paletizaciju i završno merenje 7. Čišćenje, otpad i pakovanje Lokacija: Zona za pakovanje i otpad Oprema: - Separator materijala - Pakovač u posudice - Mašina za omotavanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja projektovana je za obradu do 120 svinja po satu uz optimalnu higijenu i efikasnost. Svaka faza obrade – od omamljivanja do završnog pakovanja – potpuno je opremljena specijalizovanom opremom u skladu sa industrijskim standardima. Modularni sistem omogućava skalabilno proširenje i prilagođavanje proizvodnog procesa rastu vaše fabrike. Automatizacija i ergonomski dizajn smanjuju potrebu za manuelnim radom i maksimiziraju kapacitet, kao i bezbednost rukovaoca. Oprema visoke preciznosti osigurava tačno merenje, čista presecanja i pouzdano rukovanje unutrašnjim organima. Višestruke stanice za higijenu i sterilizaciju alata garantuju sigurnost hrane i usklađenost sa EU standardima. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ integriše najnoviju tehnologiju za efikasno vođenje procesa obrade mesa, od prijema žive stoke do hladnog skladištenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje kombinuje poluautomatsku mašinu za punjenje limenki „Gosling“ proizvođača Wild Goose Quick Change, mašinu za pranje limenki „TWIST“ proizvođača Zomerdijk i automatsku mašinu za etiketiranje „EME“ proizvođača Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) sa termalnim inkjet štampačem „CM220“ proizvođača Cyklop. Linija, izgrađena 2021. godine (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje), radi kapacitetom do 600 limenki u satu i prikladna je za limenke zapremine 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (trenutno podešena za limenke od 0,44 l). Linija za punjenje montirana je na šasiji i uključuje DO-buster, uređaj za regulaciju CO₂ i kontrolu pene za nizak i visok protok za piva sa više od 4,2 g CO₂/l. Brojač proizvodnje na liniji za punjenje pokazuje oko 35.000 ciklusa punjenja – što ukazuje na malu upotrebu u zanatskim pivarama. Linija je još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Tip linije: Mala linija za punjenje limenki (mašina za punjenje + mašina za pranje + mašina za etiketiranje) - Kapacitet: 600 limenki/sat - Formati limenki: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno podešeno za 0,44 l) - Tip mašine za punjenje: Poluautomatska - Napajanje linije za punjenje: 230 V, jednofazno, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola pene: za nizak i visok protok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Mašina za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, automatska, sa termalnim inkjet štampačem Cyklop CM220 - Ukupno odradjenih sati: oko 35.000 ciklusa punjenja (brojač proizvodnje) - Godina proizvodnje: 2021 (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje) Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poluautomatska; šasija; DO-buster i uređaj za regulaciju CO₂; kontrola pene za nizak i visok protok; alati i osnovni set rezervnih delova; setovi za formate limenki od 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mašina za pranje limenki | Zomerdijk Engineering | TWIST | Ulazni spremnik na postolju, 2 korpe za pranje, sto za prikupljanje nakon pranja; za limenke od 0,33/0,44/0,50 l Gedpozk U Eyjfx Aqxobp - Mašina za etiketiranje + štampač | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatski proces etiketiranja; Cyklop CM220 termalni inkjet kodirni uređaj | 2021 Stanje Korišćeno – malo korišćeno u zanatskim proizvodnim postrojenjima; još uvek je instalirano i u radu kod prodavca. Linija može da se pregleda i demonstrira na zahtev. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Španija.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Automatska tehnološka linija za testeriranje drveta Specifikacije: - Max drvo prečnika 400 mm - Minimalni prečnik drveta 120 mm - minimalna dužina drveta 1500 mm - Max log dužine 3200 mm Gsdpfxolar Rij Aqxobp KAPACITET DO 200 m3 po smeni Računar se sastoji od sledećih komponenti: - Hranilica za evidenciju - Pilana longitudinalna hranilica - Kružna pilana TT 5/600/400 G – Motori 75 + 90 kW - Sto za zauzmući sto sa pomacima i bočnim daskama za bacanje mehanizma - Vođeni stočić za rolerima - Bazni sto SB 4000 - WP 210 twin shaft multirip saw – 2 x 75kW motori - Prijem tabele - Donji prenosnik za vraćanje oflisa, otpad u cepač

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPTIMIZIRAJUĆA TESTERA ZA REDUKCIJU TROŠKOVA Supercut 500 je visokobrzinska optimizirajuća testera sposobna da zadovolji najviše proizvodne kapacitete uz izuzetnu pouzdanost. IZUZETNO ROBUSNA Veoma robusna i ojačana čelična konstrukcija. Ulazni transportni trak je sinhronizovan i upravljan istim motorom kao i pogonski valjci. Ekskluzivan sistem sa dvostrukim i čvrstim vučnim elementima odozgo i odozdo. Gornja transportna grupa sa tri kaljena pogonska valjka sa zubcima i 6 slobodnih (nepogonjenih) pritisnih točkova (3 para). Podizanje i spuštanje svakog zupčastog valjka upravljano je numeričkom kontrolom. TEHNOLOŠKI INOVATIVNA Elektronski sistem sastavljen od računara povezanog u realnom vremenu sa najsavremenijom numeričkom kontrolom. Softver TROPTIM funkcioniše na Windows platformi. Kompletan upravljački sistem za 5 različitih kvaliteta. 22” LED ekran u boji. Tehnička podrška putem interneta. Uključen Macro Excel. BRZA Inovativan sistem rezanja, toliko brz da je testera gotovo nevidljiva ljudskom oku. Brza i potpuna optimizacija uz značajnu kompaktnost mašine. Sistem za ubacivanje sa Brushless servo motorom od 18 Nm. Sistem rezanja sa Brushless servo motorom od 28 Nm. Elektromotor za testeru HP=7,5 (5,5 kW). Osam slobodnih valjaka ispod ulaznog transportera. DIMENZIJE REZANJA Gbedpfx Ajy Iz Hneqxjp Sekcija rezanja: min. 30x15 mm, maks. 220x60 mm Minimalna dužina pre rezanja 500 mm, maksimalna 5000 mm (6000 mm sa opcionim potpornim valjcima). Mogućnost izrade samo jednog reza na poslednjih 190 mm letve. Rezanje letvi regularnog oblika i maksimalne razlike u debljini od 8 mm. Maksimalna težina drveta 50 kg.

Godina proizvodnje: 2005, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NA PRODAJU — POLUAUTOMATSKA LINIJA ZA ANODIZIRANJE, PROIZVOĐAČ DRABEX CENA: 1.000.000 PLN Kompletna poluautomatska linija za anodiziranje aluminijuma, na prodaju. Linija je trenutno isključena i čeka kupca. Omogućava anodiziranje aluminijumskih profila dužine do 6,20 m. Osnovne informacije: Gbodpfxjzkivgj Aqxsp Dužina rezervoara: 6,80 m. Širina rezervoara: 0,5 m do 1,4 m. Potrebna površina: 25 m x 10 m. Kapacitet u radu sa 3 smene: 2000 m². Tip linije: poluautomatska linija za anodiziranje. Stanice linije: Br. 1 – Utovar i istovar Br. 2 – Toplo pranje – 10 m³, grejanje gasnom membranom, termički izolovani rezervoar Br. 3 – Pranje – 10 m³ Br. 4 – Zaptivanje – 20 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, povezan galvanizni filter Br. 5 – Pranje – 10 m³ Br. 6 – Pranje – 10 m³ Br. 7 – Pranje ili elektro-bojenje – 20 m³, rezervoar bez opreme Br. 8 – Pranje – 10 m³ Br. 9 – Pranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, prskalica Br. 10 – Pranje – 10 m³ Br. 11 – Odlmašćivanje – 20 m³, grejanje gasnom membranom, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića Br. 12 – Matiranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, hlađenje membranom, električno grejanje 3 x 5 kW Br. 13 – Matiranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, hlađenje membranom, električno grejanje 3 x 5 kW Br. 14 – Toplo pranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, električno grejanje 2 x 5 kW Br. 15 – Toplo pranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, električno grejanje 2 x 5 kW Br. 16 – Pranje – 10 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića Br. 17 – Pranje – 10 m³, prskalica Br. 18 – Uklanjanje oksida – 10 m³, prskalica Br. 19 – Pranje – 10 m³, prskalica Br. 20 – Anodiziranje – 20 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, povezan galvanizni filter, ispravljač 22V / 7000A i pločasti toplotni izmenjivač sa kapacitetom hlađenja 150 kW, rashladna jedinica 100 kW Br. 21 – Anodiziranje – 20 m³, rezervoar sa uređajem za stvaranje mehurića, povezan galvanizni filter, ispravljač 25V / 8000A i pločasti toplotni izmenjivač sa kapacitetom hlađenja 150 kW, rashladna jedinica 100 kW Zainteresovani kupci mogu da nas kontaktiraju. Nagrada za preporuku: 20.000 PLN. Isplatiću 20.000 PLN onome ko predstavi kupca koji realizuje kupovinu, isplata se vrši nakon što se primi puna uplata i potpiše ugovor.

Stanje: veoma dobro (polovno), KATALOG BROJ 7816 TEHNIČKI PODACI DDCA - dužina letvica 180 – 845 mm - širina letvica 30 – 75 mm - debljina letvica 10 – 45 mm - prečnik vretena 30 mm - maksimalni prečnik testere 250 mm - 5 vretena: - leva strana 1) vertikalno gornje 2,2 kW 2) horizontalno donje 2,2 kW - desna strana: 1) vertikalno donje 2,2 kW 2) vertikalno gornje 2,2 kW 3) horizontalno donje 2,2 kW - vretena podesiva gore/dole, levo/desno - pritisak materijala 2 kom - kontinuirano podešavanje brzine posmaka 0-10 m/min - prečnik vretena 5x100 mm - dimenzije duž/šir/vis 1870/2230/1320 mm DDGA - širina obrađivanog materijala 35 – 130 mm - debljina obrađivanog materijala 10 – 40 mm - minimalna dužina obrađivanog materijala 200 mm - raspored vretena: 1) donje 5,5 kW 2) desno 5,5 kW 3) levo 5,5 kW 4) gornje 5,5 kW - vretena podesiva gore/dole - na gornje i donje vreteno montirane 6-nož glave - prečnik vretena 40 mm - na desno i levo vreteno montirani frezeri, maksimalni prečnik 50 mm - prečnik vretena 30 mm - 2 brzine posmaka 4,9 kW - centralno podmazivanje lanca pomoću uljne pumpe - prečnik vretena 4x125 mm - dimenzije duž/šir/vis 3100/1300/1700 mm PREDNOSTI - proizvedeno u Poljskoj - 5 vretena - nije farbano Gbsdszh H R Ajpfx Aqxop - vrlo dobro stanje - korišćena proizvodna linija Cena bez PDV-a: 52.900 PLN Cena bez PDV-a: 12.600 EUR Cena bez PDV-a obračunata po kursu 4,2 PLN/EUR (u slučaju većih kolebanja kursa, cena može biti promenjena)

Godina proizvodnje: 1997, stanje: polovno, Nudimo ovu polovnu ITB AHDM 500 liniju za izradu aluminijumskih rashladnih profila, godina proizvodnje 1997. proizvođač: ITB tip: AHDM 500 broj projekta: 1573 godina proizvodnje: 1997 stanje: polovno tip mašine: linija za rashladne profile Gedpfszfp I Sox Aqxsbp Linija proizvodi gotove rashladne profile od aluminijumskog lima i seče ih na odgovarajuće dužine. Dimenzije profila: 2,4x14,5x0,1 mm. U slučaju pitanja ili potrebe za dodatnim informacijama, molimo vas da nam se obratite porukom ili telefonom.

Stanje: polovno, Rabljena mašina Oprema i tehnički podaci: - dvostrana, redna bušilica - 2 bušilna motora od po 1,8 kW, sa hidrauličnim cilindrom za kočenje - maksimalni hod 130 mm - sa pneumatskim razdelnim ventilom - 21 vreteno, razmak vretena 32 mm - maksimalna udaljenost između bušotina 640 mm (podešavanjem radnog komada do maksimalno 2656 mm) - prolazni otvor rama 850 mm - potrošnja vazduha pri 5 bara je oko 11 litara po ciklusu - priključak za usisavanje 160 mm Dimenzije: oko 3100 x 1100 x 1800 mm Težina: oko 350 kg Dostupnost: u kratkom roku Gedpfxezk Nrbj Aqxjbp Lokacija: 63934 Röllbah odgovara uzrastu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Linija za visoko-brzinsko punjenje PET boca vodom, kapaciteta 36.000 boca/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Ova polovna kompletna PET linija za negaziranu vodu dizajnirana je za flaše od 0,55L sa otvorom 30/25 PCO1881 i ima nominalni kapacitet 36.000 boca na sat. Ključni sklopovi uključuju Sidel SBO20 stretch-blow mašinu sa 20 alata, Sidel EUROPA WM punilicu-monoblok sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS jedinicu za brzu, kontinuiranu etiketiranje. Konfiguracija je namenjena industrijskoj proizvodnji pića sa stalnim izlazom PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 bph (dizajniran format 0,55L) Glavni format: 0,55L (550 ml) PET flaše Tip navoja: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET flaše Stretch-blow mašina: Sidel SBO20, 20 alata Punilica-monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Gsdpfx Aqezc Hqmsxebp Dovod zatvarača: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012. (ključni punilac 2011.) Kontrola i automatizacija Automatizacija povezuje stretch-blow mašinu, monoblok, rukovanje zatvaračima i etiketiranje u jedan centralizovani sistem upravljanja za stabilan rad pri velikim brzinama. Glavni HMI-ji prate koordinisano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja/usporavanja i dijagnostiku alarma/grešaka. Sigurnosne brave i hitna zaustavljanja štite operatere uz zadržavanje dostupnosti. Recepti omogućavaju brzo ponavljanje postavki za format od 0,55L, skraćuju vreme prelaska i podržavaju OEE ciljeve. Integrisani raspored i povezivanje uzvodno/nizvodno Sistem je dizajniran za inline rad, koristeći transportere sa buffer i prelaznim sekcijama za balanisranje protoka između procesa. Idealan je za negaziranu vodu u 30/25 PCO1881 bocama, od dovođenja preformi i stretch-blow procesa, preko punjenja i zatvaranja do brze rundum etiketiranja. Arhitektura podržava povezivanje sa perifernim uređajima kao što su inspekcija, kartoniranje i paletizacija, čime je moguća kompletna industrijska pak linija od preformi do gotovih paketa. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, što osigurava njenu funkcionalnost u realnim proizvodnim uslovima. Svaki blok je redovno održavan za kontinuitet izlaza. Aktivni status omogućava kupcima direktnu procenu performansi i olakšava planiranje relokacije i ponovnog puštanja za nove kapacitete. Procesni učinak Fokusirano na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok obezbeđuje precizno punjenje i ujednačenu silu zatvaranja na svih 15 glava. Sidel SBO20 nudi pouzdano grejanje preformi i stretch-blow performanse na 20 alata, čuvajući kvalitet boce pri velikim brzinama. Nakon toga, Krones Contiroll HS omogućava brzo i kontinuirano etiketiranje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Optimizator Grecon Dimter Opticut S50 Maksimalna ulazna dužina materijala: 5000 mm Minimalna/maksimalna širina drveta: 20-300 mm Minimalna/maksimalna debljina drveta: 10-100 mm Gjdpfx Aqjzaug Rsxjbp Mogućnost sečenja paketa Isključivanje grešaka materijala CE sertifikat

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Gbedpfxswukuzs Aqxop Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki proizvedena je od strane COMAC-a i namenjena je za punjenje gaziranog piva u aluminijumske limenke. Kapacitet linije je 5.500 limenki u satu za limenke zapremine 44 cl i 6.000 limenki u satu za limenke zapremine 33 cl. Glavna mašina je COMAC ISO 14-2 monoblok za punjenje i zatvaranje, opremljen sa 14 elektropneumatskih izobarskih ventila za punjenje i 2 glave za zatvaranje. Monoblok za punjenje uključuje ispiranje CO₂ pre punjenja, regulaciju pritiska u rezervoaru proizvoda, funkciju „No-Can-No-Fill“ (ako nema limenke, ne puni), automatsko podešavanje visine za različite veličine limenki, kao i lažne limenke (CIP) koje su pogodne za čišćenje kiselinom i alkalijama do 80 °C. Mašina za samolepljive etikete obrađuje etikete maksimalne dužine 210 mm i maksimalne visine 80 / 160 mm, sa kapacitetom do 6.500 limenki u satu. Sistem za suvo ispiranje troši približno 0,25 Nl jonizovanog vazduha po limenci, sa vremenom obrade od približno 3 sekunde. Tehnički podaci - Tip linije: Kompletna linija za punjenje limenki - Proizvođač: COMAC - Godina proizvodnje: 2018 - Proizvod: Gazirano pivo Gbsdjzktw Uopfx Aqxep - Nazivni kapacitet: 6.000 limenki/sat (33 cl); 5.500 limenki/sat (44 cl) - Temperatura punjenja: 2–4 °C - Sadržaj CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip kontejnera: Dvodelne limenke sa SOT sistemom - Formati limenki: 330 ml i 440 ml - Prečnik limenki: 66 mm - Dno limenki: 202 - Pritisak proizvoda: 3–4 bara - Pritisak vode: 3–4 bara - Pritisak vazduha: 6 bara - Pritisak CO₂: 6–8 bara - Napajanje: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomoćni napon: 24 V Obim isporuke - Mašina za slaganje limenki na palete | COMAC | Za veličinu palete 1.120 x 1.300 mm; uključuje i tamponski sto za prazne limenke i platformu | 2018 - Dvokanalni uređaj za pranje limenki | COMAC | Uređaj za pranje sa jonizovanim vazduhom | HEPA filtracija, čišćenje sa jonizovanim vazduhom, 2-kanalna verzija | 2018 - Mašina za nanošenje samolepljivih etiketa | COMAC | Okvirno etiketiranje za prazne limenke; 6-pločasti karusel | 2018 - Monoblok za punjenje/zatvaranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarskih ventila za punjenje / 2 glave za zatvaranje | 2019 - Dvostrana tuš kabina | COMAC | Mašina za pranje nakon kontrole nivoa | 2018 - Pumpa za pivo | COMAC | Centrifugalna pumpa za pivo sa frekventnim regulatorom i regulacijom pritiska | 2018 - Sistem za proveru nivoa/poklopca | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za kontrolu nivoa/proveru | 2019 - Okretač limenki 1 | COMAC | Rotacija limenki za 180° pre kodiranja | 2018 - Mašina za sušenje | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet štampač za kodiranje | COMAC | Kontinuirani inkjet štampač, do 162,5 m/min | 2018 - Okretač limenki 2 | COMAC | Vraća limenke u uspravni položaj | 2018 - Sistem za zatvaranje kartona | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za transport limenki/kartona | COMAC | Transportni sistem prilagođen konfiguraciji linije | 2018 - Pokrov za transportne trake | COMAC | Pokrov od nerđajućeg čelika iznad transportnih traka za prazne limenke | 2018 - Rezervni delovi | COMAC | – | Delovi za prilagodbu za limenke zapremine 33 cl i 44 cl, uključujući grliće, okretače i delove za etiketiranje | 2018 - Tehnička dokumentacija | COMAC | Dokumentacija na engleskom jeziku, u štampanoj verziji i na CD-ROM-u | 2018 Stanje Korišćena linija – godina proizvodnje 2018, trenutno instalirana. Linija može biti pregledana na zahtev. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Ujedinjeno Kraljevstvo.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: GE-KEK-100L, Kompletan sistem za plastifikaciju u prahu na prodaju, uključujući kabinu za hemijsku predobradu, kabinu za nanošenje praha i peć za polimerizaciju. Sistem je potpuno funkcionalan, dobro održavan i odmah dostupan. Idealan za metalske radionice, malu industrijsku proizvodnju ili podizvođače usluga plastifikacije. Oprema ispunjava industrijske EU standarde i uključuje kompletan elektro upravljački sistem. Uključena oprema: Gjdeygg Rnopfx Aqxjbp 1️⃣ Kabina za hemijsku predobradu Ručno postrojenje za hemijsku predobradu površine pre nanošenja praha. Dimenzije kabine: 1600 × 1600 × 2200 mm Zapremina hemijskog rezervoara: ~800 l Pumpa / raspršivač: ST84 HE Grejni elementi: 2 × 6 kW Temperatura vode: 45–60°C Snaga motora: ~1,5 kW Električni priključak: 3×380/220 V Zatvoren cirkulacioni sistem Dizajn otporan na hemikalije 2️⃣ Industrijska kabina za nanošenje praha Spoljašnje dimenzije: 1850 × 1600 × 2600 mm Protok vazduha: 3000 m³/h Motor: ~1,5 kW Filter patrone: 2 kom, automatsko čišćenje Brzina protoka: 0,2–0,5 m/s Maksimalna veličina kačenja: 250 × 1000 mm Otvori za prskanje: 1100 × 1100 mm Uključena oprema: - Ventilacija ekstrakcije sa prigušivačem - Sistem za pripremu komprimovanog vazduha - Automatski sistem za čišćenje filtera - Rezervoar za reciklažu praha - Upravljački ormar prema EU standardu Stanje: dobra tehnička ispravnost, redovno održavano 3️⃣ Industrijska tunelska peć za polimerizaciju praha Unutrašnje dimenzije: 1300 × 1300 × 2200 mm Radna temperatura: 180–200°C Tipično vreme polimerizacije: 15–25 min Grejna snaga: 2 × 12 kW (električna) Cirkulacija vazduha: 1250 m³/h Izduvni vazduh: 100 m³/h Snaga motora: ~1,5 kW Debljina izolacije: 150 mm Godina proizvodnje: 2013. Uključena oprema: - Izolovana komora sa vratima - Sistem za cirkulaciju vazduha - Grejači - Zaštita od pregrevanja - Senzor protoka vazduha - EU upravljački ormar - Čelična noseća konstrukcija Stanje: izvanredno radno stanje, kompletna dokumentacija dostupna Opšte informacije Tip sistema: Linija za plastifikaciju Stanje: Veoma dobro Godina: 2013. Dokumentacija: Dostupna Status: Potpuno funkcionalan Dostupnost: Odmah Cena 💰 19.900 EUR (kompletan sistem) Lokacija Mađarska – EU Idealno za: - metalske radionice - male pogone za plastifikaciju - industrijske radionice za održavanje - podizvođače usluga plastifikacije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, TEŠKA ROLFORMING LINIJA 10 STANICA ŠIRINA: 260 mm Gsdpfxsymzzue Aqxebp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, LINIJA ZA TEŠKO PROFILISANJE (ROLL FORMING) 9 STANICA Gsdpfxoymzxys Aqxjbp ŠIRINA: 450 mm

Stanje: polovno, funkcionalno ispitan; artikal potiče iz demontaže postrojenja jednog dobavljača automobilske industrije Količina: 3 dostupno Proizvođač: Linde Tip: LSG-AUM-2 Vrsta uređaja: Modul za signalizaciju i evaluaciju Funkcija: Upravljanje i evaluacija sigurnosnih signala za industrijska vozila Napajanje: 24 V DC Tip priključka: Linde sistem za priključivanje u vozilu Područje primene: Bezbednosni i pomoćni sistemi na viljuškarima Gbsdpfx Aezh Av Uoqxep

Stanje: novo, Delimično raspakovano radi fotografisanja - nekorišćen artikal iz likvidacije lagera Količina: 2 dostupno Bus modul MVK-MPNIO FDI8/FDO4 PROFISafe Godjzh Avzjpfx Aqxebp MURR ELEKTRONIK

Stanje: novo, Delimično raspakovano radi fotografisanja - neupotrebljavan artikal iz likvidacije magacina Godpfxozh Avhe Aqxobp Količina: 5 dostupno Bus modul MVK-MP DIO8(DIO8) metal 55309 0.67720229 00076 # MURRELEKTRONIK

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, Ova Macchi linija za koekstruziju folije sa tri sloja, izrađena metodom ekstruzije vazdušnim puhanjem, dizajnirana je za proizvodnju visokokvalitetnih polietilenskih folija sa proizvodnjom do 800 kg/h. Linija obrađuje LDPE, LLDPE, MLDPE i HDPE i pogodna je za proizvodnju folije za grupisano smanjivanje, folije sa nabranim stranicama, rastegljive folije za omotavanje paleta, cevi i ploča. Materijali za obradu: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ekstruderi: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infracrveni grejači 3 komada ploča filtera Glava: Glava za ekstruziju folije sa 3 sloja TE5303-IBC-350/500 Prečnik matrice 350 i 400 mm IBC Razmak matrice: 1,8 mm Proizvodnja: Do 800 kg/sat, u zavisnosti od formulacije materijala Prsten za vazduh: Dvostruki prsten za vazduh, izrađen od karbonskih vlakana Odvod: Odvod širine 2400 mm Oscilirajući valjci Motorizovani bočni nabirači Namotavanje: Gjdpszkru Eefx Aqxebp Dupli namotavač, potpuno automatski namotavač tipa „leđa uz leđa“ Namotavač, potpuno automatska promena rolni Prečnik rolni do 800 mm Širina namotavanja 2350 mm Dodatna oprema: Toranj Uređaj za vođenje materijala E&L Gravimetrijski sistem za kontrolu težine Piovan/Doteco Mešalica komponenata Shini Dozirne jedinice Doteco Automatska kontrola debljine Kundig K-Design sistem za kontrolu profila Kalibrirajuća košara Corona uređaj Martignoni Vazdušni valjci, 8 komada

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Na prodaju je linija za proizvodnju prozora UC Matic 15 kao i Powermat 500 kompanije Weinig, koja se sastoji od sledećih glavnih komponenti: - Mehanizacija za ulaz - CNC obradni centar Unirex 2000 - CNC postrojenje za obradu krajeva Unitec 15 - CNC mašina za dužinsko profilisanje Unicontrol 12 - Automatski sistem za okretanje duplih delova i povrat - Izlazni međuspremnik - Powermat 500 sa mehanizacijom Gjdpfx Aox Sqxhoqxebp Linija je koncipirana kao integrisani proizvodni sistem za obradu prozora i profila, što omogućava efikasnu i fleksibilnu proizvodnju. Mašine demontira specijalizovana stručna firma. Troškovi demontaže su jasno iskazani i snosi ih kupac.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Maksimalni prečnik lista 550 mm Snaga motora 5,5 kW Maksimalna dužina sečenja 5 m Izlazni sto sa četiri izbacivača Upravljanje sa touch panelom sa inPush softverom Uzlazni sto sa lancima Dužina 7800 mm Gsdpfezdx S Dsx Aqxobp Dubina 1600 mm Težina 1500 kg Obrtaji testere 2800 u minutu Godina proizvodnje 2014 CE oznaka

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008686, Pozicija 1: Uređaj za utovar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 2: Višelisna pila KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 3: Uređaj za utovar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 4: Višelisna pila KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 5: Uređaj za okretanje ploča KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 6: Dvostrana profilna mašina – samostalna mašina KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 7: Transportni sistem KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 8: Dvostrana profilna mašina – samostalna mašina KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 9: Uređaj za okretanje ploča KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 10: Uređaj za okretanje ploča KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 11: Vertikalno skladište KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 12: Uređaj za istovar KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 13: Uređaj za zatvaranje kartona KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Gbjdpjzk Uxgjfx Aqxep Pozicija 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 15: Mašina za omotavanje folijom KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge Pozicija 16: Streč mašina za omotavanje KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za podne obloge

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006619, Pozicija 1: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 2: Dvostrani profilisator – pojedinačna mašina IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Godpfx Aqsqy Em Njxobp Pozicija 4: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 6: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 7: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 8: Ispitivač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Gedpfjydc Ttex Aqxsbp Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.

Stanje: novo, "Delimično raspakovano radi fotografisanja – nekorišćen artikal iz rasprodaje lagera" Gjdpfx Aqszhn Amjxjbp Količina: 6 dostupno