Alfatek Used Filling Monoblock Alfatek Elvira For Beer 2000 Bph na prodaju (58.295)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC557, Koristili se pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Opšta konfiguracija pogona za punjenje. Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litar i rade na nominalnoj brzini od 6000 boca u satu. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, koja je integrisana kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakovanju i paletiranju. Operateri su isključili ceo sistem u decembru 2022. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Stoga je ova linija odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rešenje za srednje velike proizvodne kapacitete. Formiranje posuda: KOSME mašine za ekstruziju Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat uključuju dve mašine za ekstruziju proizvođača KOSME, model KSB3000, proizvedene 2001. godine. Svaka jedinica radi sa kutijom za preforme i automatskim transportnim sistemom koji napaja ekstruder. Time sistem podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Dodatno, konfiguracija sa dve mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA hladnjak i transportni pojasevi MTA hladnjak, model TAE 051, proizveden 2000. godine, hladi kalupe u mašinama za ekstruziju. Takođe, KOSME transportni pojasevi, model L2000, proizvedeni 1999. godine, od nerđajućeg čelika AISI 304, prenose izduvane boce u monoblok za punjenje. Vredi napomenuti da sistem uključuje električne ormane sa integrisanim PLC-om i ugrađenim vazдушnim filterima. Time se obezbeđuje efikasna kontrola protoka vazduha i održava konstantan kvalitet vazduha. Sa tehničkog aspekta, ovo doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995. godine, predstavlja osnovu korišćenih pogona za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Ova mašina dozira jestivo ulje sa preciznošću, kako bi se osigurao integritet proizvoda i ujednačena količina punjenja. Dodatno, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Sledstveno, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim opterećenjem. Isto tako, mehanička konstrukcija omogućava jednostavno održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizvedena 1995. godine, nanosi papirne etikete koristeći hladni lepak. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET posude. Dodatno, podržava model od 1 litra, koji se koristi u celoj liniji proizvoda. U praksi, ova tehnologija se i dalje široko koristi za pakovanje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje efikasno integriše u ceo proizvodni raspored. Ukratko, nudi ekonomično rešenje, bez kompromitovanja performansi. Ledpjwlt Dgsfx Acgjah Unutrašnje rukovanje i pakovanje ICS transportni pojasevi, instalirani 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Zatim, linija prelazi u fazu pakovanja. Uključuje ICS mašinu za pakovanje, model Vlaga 2IC, koja pakuje boce u transportne kutije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ovaj monoblok za punjenje proizveden je 2000. godine od strane nemačke firme MAG Schymanski. Mašina je namenjena za toplo punjenje sokova i bezgaziranih napitaka. Opremljena je sa 28 ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje. Mašina je već demontirana i uskladištena. Ledpfx Ajzd S Ixecgoah Tehnički podaci - Kapacitet: oko 3.500 – 6.000 boca na sat - Formati: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Primena: toplo punjenje sokova i bezgaziranih napitaka - Konfiguracija: 28 ventila za punjenje / 4 glave za zatvaranje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Lsdpfx Aezwu Uuocgjah Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 4.500 h, broj mašine/vozila: R45, Tehničke specifikacije i performanse Lsdpfx Aevguzqjcgeah Polovna mašina za punjenje Elopak PURE PAK PS 20 predstavlja efikasno rešenje za zahteve industrijskog pakovanja, posebno u oblasti proizvodnje pića. Ova mašina, proizvedena 1998. godine, nudi proizvodni kapacitet od 2000 boca na sat (bph) i podržava različite tipove ambalaže, posebno razvijene za brik-formate. Model: PURE PAK PS 20 Proizvodna brzina: 2000 bph Formati boca: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Tip ambalaže: Brik Električne specifikacije: 380V, 50Hz, 28A Napredna automatizacija i upravljački sistemi Ova polovna mašina za punjenje integriše napredne sisteme upravljanja koji olakšavaju rad uređaja. Sa korisnički prilagođenim upravljačkim panelom, mašina omogućava efikasan rad i uključuje obuhvatne bezbednosne funkcije radi zaštite operatera tokom upotrebe. Upravljački panel: pristupačan i jednostavan za korišćenje Nivo automatizacije: visok, što povećava efikasnost proizvodnje Bezbednosne karakteristike: integrisane u dizajn mašine Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Elopak PURE PAK PS 20 se jednostavno integriše u postojeće proizvodne linije zahvaljujući svom fleksibilnom dizajnu. Bilo da je u spoju sa opremom za etiketiranje, zatvaranje ili ispiranje, ova mašina se lako prilagođava promeni formata i nudi visoku prilagodljivost za višestruku proizvodnu fleksibilnost. Stanje mašine i istorija održavanja Trenutno uskladištena, ova mašina je u dobrom stanju i odražava istoriju pouzdanih performansi. Redovno održavanje i poštovanje operativnih smernica očuvali su njene mogućnosti, čineći je isplativim izborom za unapređenje proizvodnje. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za mlečne proizvode, PURE PAK PS 20 se ističe svestranošću i može efikasno rukovati različitim materijalima ambalaže, sa posebnim fokusom na brik. Njena jedinstvena funkcionalnost omogućava ispunjavanje različitih zahteva u proizvodnji pića. Zahtevi za instalaciju i priprema prostora Pre instalacije, obavezno proverite da li vaš pogon ispunjava potrebne tehničke uslove. Mašini je potrebna naponska mreža od 380V, uz dovoljno prostora za smeštaj svih komponenti i pristup operatera radi održavanja i nadzora. Bezbednosni standardi i sertifikat usklađenosti Ova mašina za punjenje ispunjava visoke bezbednosne standarde i opremljena je robusnim zaštitnim uređajima za zaštitu operatera. Mašina zadovoljava industrijske higijenske standarde, što je neophodno za čistoću u okruženju proizvodnje pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Lasdpfezd Ucxox Acgsh

Stanje: polovno, Цилинди и боце који се користе за транспорт гаса 20/40/50 L, 200/300 bar T50 челични гасни цилиндар, боца 50 L 200 bar – 288 комада T40 челични гасни цилиндар, боца 40 L 200 bar – 288 комада Laodpsyfpg Nsfx Acgsh T23 челични гасни цилиндар, боца 20 L 300 bar – 288 комада Све боце су комплетне, празне и спремне за извоз.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Korišćena, renovirana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, kapaciteta 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je renovirana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za pakovanje 0,33 L Tetra Prisma kartona – idealna za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića iz druge ruke. Koncipirana za aseptični rad, obezbeđuje pouzdano punjenje velikom brzinom za mlečne proizvode i sokove, uz konstantan kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip pakovanja: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008 Mašina za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019) Ledpfxoz E Dkxe Acgeah Mašina za pakovanje: TCBP 32, kartonska mašina za pakovanje (godina proizvodnje 2012) Periferni uređaji: transportna traka, kontroler linije, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Prijava radnih sati: punjač cca 5.000 h; mašina za pakovanje cca 30.000 h; mašina za zatvaranje cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija ima integrisanu automatizaciju za sinhronizovani rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Kontroler linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok Domino štampač obezbeđuje štampanje u liniji bez uticaja na produktivnost. Sigurnosne brave i zaštitni poklopci štite operativno osoblje i osiguravaju higijenski integritet tokom proizvodnje pića. Centralni kontroler linije sa koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija štampača za kodove datuma, serije i sljedivosti Zaštita operatera i blokirane zaštitne naprave Specifična podešavanja formata za 0,33 L Prisma za brze, ponovljive promene Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno se integriše od aseptičnog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su dizajnirane da obezbede nežno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do mašine za pakovanje. Platforma je optimizovana za mleko i sok i podržava konstantno zatvaranje, primenu Dream Cap-a i pakovanje u kutije za distribuciju. Rad u liniji preko punjača, zatvarača, štampača, transportne trake i mašine za pakovanje Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma Pogodno za procese mleka i soka Mašina za sekundarno pakovanje, model TCBP 32, spremna za integraciju Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ranije korišćena za mleko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za korišćene linije za punjenje. Objavljeno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Masterfill mašina za punjenje S 500 Masterfill S 500 je visokoperformansna mašina za izvorno odnosno volumetrijsko punjenje, dizajnirana da ispuni zahtevne potrebe savremene mlečne i prehrambene industrije. Razvijena za pouzdanost, efikasnost i higijenu, S 500 garantuje doslednu preciznost punjenja za širok spektar tečnih i polučvrstih proizvoda. Sa naprednim upravljačkim sistemima, S 500 omogućava nesmetan rad i minimalne gubitke proizvoda, čineći je idealnom za punjenje mleka, jogurta, pavlake, soseva i drugih viskoznih proizvoda. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje dugotrajnost uz zadovoljenje najstrožih higijenskih i standarda bezbednosti hrane. Mašina poseduje korisnički pristupačne kontrole koje operateru omogućuju lako podešavanje zapremine i brzine punjenja, kako bi se prilagodilo različitim vrstama proizvoda i formatima ambalaže. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama i efikasnom dizajnu, Masterfill S 500 se besprekorno integriše u postojeće proizvodne linije. Glavne karakteristike: - Visokoprecizni volumetrijski sistem za punjenje - Pogodna za tečne i polučvrste proizvode - Higijenska konstrukcija od nerđajućeg čelika - Jednostavna korisnička jedinica - Podesiva brzina i zapremina punjenja - Smanjene potrebe za održavanjem i lako čišćenje - Kompaktna i prostorno štedljiva izvedba Primena: - Mleko i mlečni proizvodi - Jogurti i deserti - Pavlaka i sosevi - Proizvodi iz segmenta napitaka i tečne hrane Masterfill S500 šesto-glavni automatski punjač, Rise punjač M2-AF serijski broj 4716 Lajdpsywuczofx Acgeh Godina proizvodnje: 2006 Kapacitet punjenja: od 2 ml do 2000 ml Punilica ima 6 automatskih glava, sa mogućnošću memorisanja 50 različitih unapred podešenih menija. Kratak tehnički opis: • Upravljanje preko Siemens S7 PLC putem Mitsubishi Beijer HMI interfejsa • Tegle se dovode kontinuiranim transporterom od nerđajućeg čelika • Tegle su programski indeksirane u delu za dovod i odvod uz upotrebu pneumatskih kapija • Tegle se pune pozitivnim pritiskom iz rezervoara zapremine 50 l (može se lako prebaciti na konstantan pozitivni pritisak preko modulirane pumpe) • Kontrola zapremine putem Nixon BNO turbine-merača protoka koji komunicira sa Siemens visokobrzinskim brojačem • Tečnost se sipa pomoću Rise sistema, direktno u teglu ili iznad tegle, u toku definisanog vremena punjenja • Dostupne potpune SIP (sterilizacija na mestu), CIP (čišćenje na mestu) i programabilne funkcije ispiranja Dico Capper serijski broj 3/379 Kratak tehnički opis: - Zatvarač sa rotacionim zvezdastim točkom - Zatvara kvadratne ili okrugle tegle/boce (uključeni rezervni delovi) - Tegla ulazi, signalom se zvezdasti točak okreće za 90° ispod glave za zatvaranje - Zatvarač se spušta i navija na navoj, zatim se povlači - Stega tegle/boce se aktivira pomoću podesive kamere na 5/2 ventilu - Zvezdasti točak se okreće za 90° na izlaznu traku - Trenutna glava za zatvaranje je za čep od 40 mm (druga glava nije uključena) - Svi sistemi rade na kamerama i relejima, nema PLC-a - Motor radi kontinuirano za zatvaranje (kvačilo i varijabilni menjač) - Kamerni motor se upravlja frekventnim regulatorom. Zaštitne barijere sa zaključanim pristupom. Potrebni priključci: - Trofazna struja, 32 A - Vazduh pod pritiskom 7 bara Glavni kontrolni orman Sistem za sortiranje i doziranje zatvarača RNASRC-N 400-2L serijski broj 00801 Kratak tehnički opis: - Sorter i automatski dozirni sistem za čepove prečnika 40 mm...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: PAL57, Korišćeni SBC paletizer - 12000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj konvencionalni, automatski paletizer dizajniran je za efikasno rukovanje proizvodima na kraju proizvodne linije, uključujući kartonske kutije, pakovanja i omotne kartone. Proizveden od strane SBC-a 2008. godine, nudi pouzdane performanse za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića. Dizajniran za EPAL palete, obezbeđuje stabilno slaganje i optimizuje logistiku skladištenja unutar korišćene linije za punjenje ili rešenja za pakovanje iz druge ruke.Proizvođač: SBCGodina proizvodnje: 2008Nominalna snaga: do 3 sloja u minutiMaksimalna brzina: 12000 (na šablonu 3x2)Format palete: EPAL 800x1200 mmRadna visina (H): 750 mmPritisak vazduha: 6 baraPrimena: Paletizacija omotnih kartona, pakovanja/omotnih kartonaMaterijali obradnih posuda: aluminijumske limenke, staklene boce, PET boceAutomatski aplikator međusloja: Da (automatska primena slojeva)Napredna automatizacija i sistemi kontrolePaletizer ima konvencionalnu automatsku arhitekturu, koja ima za cilj dosledno formiranje slojeva i stabilnu izgradnju tereta. Automatski aplikator međusloja povećava stabilnost tereta, posebno kod mešovitih visina ili osetljivih konfiguracija kartona. Kontrole prilagođene korisniku podržavaju promene formata i rutinske prilagodbe, smanjuju vreme zastoja i održavaju protok u zahtevnim industrijskim operacijama pakovanja.Konvencionalno automatsko formiranje i postavljanje slojevaAutomatska primena međusloja za poboljšanu stabilnost paleteKontrolna tabla za podešavanje i prilagodbuDizajnirana za sigurne, ponovljive šablone slaganjaMogućnosti integracije u linijuOptimizirana za integraciju nakon mašina za pakovanje i pre mašina za omotavanje paleta, ova paletizer se lako integrira u proizvodne linije za pića i opšte linije za pakovanje. Podržava standardne EPAL palete dimenzija 800x1200 mm i prikladna je za kartone sa proizvodima od PET-a, stakla ili aluminijumske limenke.Rad u liniji ili kao samostalna jedinica, sa interfejsima za transportne sistemeIdealno se koristi nakon mašina za pakovanjeOmogućuje kompatibilnost sa mašinama za omotavanje paleta i stretch-hood mašinamaPogodna za pakovanja/omotne kartone u PET, staklenim i aluminijumskim formatimaStanje mašine i istorija održavanjaMašina je u radnom stanju i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Renovirana je i pokrivena 6-mesečnom garancijom, što je čini pouzdanom mašinom iz druge ruke za korišćenu liniju za punjenje ili industrijsku primenu pakovanja. Nudi se u renoviranom stanju, prodaje se "onako kako jeste" i nakon pregleda, kako bi se osiguralo poverenje u performanse i mehaničku integritet.U radnom stanjuRenovirana i sa garancijom6-mesečna garancijaIsporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Lsdpj Adtzdofx Acgsah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LV46, Korišćena mašina R. BARDI nilo 2-20R za pranje boca, 20000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. R. Bardi Nilo 2-20R je linearna mašina za pranje boca, dizajnirana za rukovanje povratnim staklenim bocama u procesima punjenja i industrijskog pakovanja. Proizvedena 2002. godine, ova mašina je konstruisana za podršku procesima pranja velikog kapaciteta u korišćenoj liniji za punjenje, kombinujući efikasno čišćenje boca sa fleksibilnošću formata. Proizvođač: R. Bardi. Model: Nilo 2-20R. Godina proizvodnje: 2002. Maksimalna proizvodnja: do 20.000 boca/sat. Konfiguracija: Linearna. Radni pritisak: 6 bara. Kompatibilni formati: 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L boce, kao i drugi formati. Materijal posude: Staklo. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Ova mašina za pranje boca je namenjena za kontinuirani industrijski rad, sa linearnim rasporedom koji podržava kontrolisani transport boca kroz proces pranja. Njen dizajn je pogodan za integraciju u automatizovane proizvodne linije za piće, gde je potrebno pouzdano rukovanje povratnim bocama. Navedeni radni pritisak od 6 bara treba uzeti u obzir pri proceni infrastrukture komprimovanog vazduha instalacije. Podešavanja specifična za format su važna za održavanje stabilnog kretanja boca i efikasnog procesa čišćenja. Pre puštanja u rad, operateri treba da provere kompatibilnost vodilica, nosača, ulaznih i izlaznih interfejsa sa formatima staklenih boca koje će se obrađivati. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Nilo 2-20R je pogodan za fazu pranja u proizvodnoj liniji za povratne staklene boce. U tipičnoj korišćenoj liniji za punjenje, postavljen je nakon pražnjenja boca, skidanja etiketa i otvaranja, a pre inspekcije praznih boca, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja. Mašina obrađuje povratne staklene boce sa papirnatim etiketama, papirnatim i aluminijumskim etiketama, kao i boce bez etiketa. Ova mogućnost je čini relevantnom za industrijske linije za pakovanje koje obrađuju povraćene posude kojima je potrebna priprema pre ponovnog punjenja. Podržani formati od 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L pružaju fleksibilnost za primene u proizvodnji pića koje koristi različite veličine boca. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina trenutno radi i može se pregledati tokom rada u proizvodnji do aprila 2027. Njegovo radno stanje može se proveriti direktno pre kupovine. Navedeno komercijalno stanje je „kao što je pregledano i prihvaćeno“, a uključena je 6-mesečna garancija. Za korišćenu mašinu za pranje boca, inspekcija na licu mesta pruža priliku za procenu protoka boca, performansi ciklusa pranja, rukovanja formatima i zahteva za integracijom u odnosu na planiranu konfiguraciju proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za primene sa povratnim staklenim bocama, ova mašina za pranje boca R. Bardi podržava pripremu etiketiranih i neetiketiranih posuda za ponovnu upotrebu. Oprema za pranje ovog tipa je centralni element u operacijama punjenja povratnih boca, pomažući u uklanjanju etiketa i pripremi boca za dalju inspekciju i punjenje. Linearna konfiguracija mašine... Ledoz E Dgyepfx Acgjah

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju izolovanog stakla Maksimalna veličina izolovanog staklenog paketa: 2000 x 3150 mm Radni smer: od desna na levo Maksimalna debljina izolovanog staklenog paketa: do 56 mm Linija se sastoji od: - Ulazni transporter FOREL, - Mašina za pranje FOREL VW2000A0SX, godina proizvodnje: 2010, - Izlazni transporter FOREL, - Stanica za montažu i ugradnju rama FOREL, - Aplikator za SuperSpacer TSS200A1, godina proizvodnje: 2012, Lasdpfxjz Sy Dcs Acgeh - Automatski aplikator za ugaone trake CT2000A3, godina proizvodnje: 2012, - Ulazni transporter FOREL, - Preša za ubacivanje gasa FOREL APGS20A3SX, godina proizvodnje: 2010, - Transporter FOREL. Linija je u mogućnosti da proizvodi dvostruke, trostruke pakete, pakete različitih oblika i stepenaste pakete. Više tehničkih informacija možete pronaći u priloženoj datoteci sa tehničkim podacima. Odlično stanje Dobro radno stanje, testirano Stanje „kakvo jeste“ Pogledajte video Dostupno odmah

Stanje: polovno, Kriogeni rezervoar za gas, korišćen za etilen (eten, C₂H₄) Lodpfx Acjx Hykcegjah Izvoz iz EU. Takođe imamo i druge rezervoare za različite gasove – kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: DEPAL43, Korišćeni TMG VEGA 60 automatski depaletizator, 5000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski depaletizator VEGA 60 je robusno rešenje za pouzdanu obradu boca u industrijskim okruženjima za pakovanje. Proizveden od strane TMG-a, omogućava efikasno istovar boca sa paleta i integriše automatsku obradu među-slojeva za nesmetan rad. Sa proizvodnom brzinom od 5000 boca/sat, pogodan je za srednje velike proizvodnje pića i korišćene linije za punjenje. Njegov dizajn obezbeđuje konstantne performanse za staklene kontejnere, posebno u formatu od 1,5 litara. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodna brzina: 5000 boca/sat Formati boca: Kompatibilan sa formatima boca od 1,5 litara Lodpfx Acjzc Hqysgoah Vrste kontejnera: Koncipiran za obradu staklenih boca Automatizacija: Rad kontrolisan PLC-om Sigurnost: Elektronska sigurnosna barijera Upravljanje među-slojevima: Magazin za među-slojeve sa automatskim preuzimanjem među-slojeva; može uklanjati zaštitne poklopce iz istog magazina. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. VEGA 60 ima automatizaciju zasnovanu na PLC-u za precizan i reproduktibilan rad u smenama. Logika upravljanja omogućava glatko, sloj po sloj depaletizovanje, koordinisane pokrete i jasnu dijagnozu grešaka. Elektronska sigurnosna barijera obezbeđuje aktivnu zaštitu operatera i osigurava siguran pristup tokom podešavanja i održavanja, uz istovremeno očuvanje produktivnosti. Brze postavke omogućavaju brzo prilagođavanje standardnoj obradi boca od 1,5 litara i efikasan nastavak rada nakon pauza. Mogućnosti integracije u liniju. Ovaj depaletizator se lako može integrisati u nove ili korišćene konfiguracije linija za punjenje i pakovanje. Može se koristiti kao samostalni modul za depaletizovanje ili u liniji sa transporterima, tampon stolovima, mašinama za pranje, kao i sa mašinama za punjenje, zatvaranje i etiketiranje koje se nalaze u nastavku. Automatska obrada među-slojeva smanjuje ručnu intervenciju između slojeva i poboljšava protok ka sledećim mašinama za pakovanje. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih boca, što ga čini fleksibilnim izborom za linije za proizvodnju pića sa vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Stanje mašine i istorija održavanja. Profesionalno izrađena od strane TMG-a 2008. godine, ova mašina se predstavlja kao korišćena industrijska oprema za pakovanje, koja je nakon instalacije i puštanja u rad spremna za trenutnu integraciju. PLC kontrola i robusni mehanički dizajn doprinose planiranim intervalima održavanja i dugom radnom veku. Radne performanse i svestranost. Sa 5000 boca/sat, VEGA 60 je idealan za srednje velike pogone koji traže pouzdane performanse depaletizovanja. Automatsko uklanjanje među-slojeva i poklopaca minimizira ručnu obradu, skraćuje vreme potrebno za prelazak između slojeva paleta i povećava bezbednost na radu. Sistem je optimizovan za boce od 1,5 litara i podržava staklene kontejnere, što ga čini prikladnim za širok spektar zahteva u proizvodnji pića i modernizaciju korišćenih linija za punjenje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC695, Korišćena AMOS-ova linija za punjenje prirodnih sokova, kapacitet 2500 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan sistem za obradu i punjenje, dizajniran za proizvodnju 100% prirodnog soka u Bag-in-Box pakovanjima. Linija, proizvedena od strane AMOS-a 2013. godine, je dizajnirana za prijem jabuka, obradu i presovanje voća, filtriranje i sakupljanje soka, pasterizaciju proizvoda, kao i punjenje u 3L i 5L Bag-in-Box pakovanja. Proizvođač: AMOS Godina proizvodnje: 2013 Kapacitet obrade: 2.500 kg jabuka/h Kapacitet punjenja: 1.000-1.200 pakovanja za 8 radnih sati Tipovi pakovanja: 3,0L i 5,0L Bag-in-Box pakovanja Skladištenje soka: 2 rezervoara x 500L Napajanje: 380V, 3 faze Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Postrojenje je priključeno na električnu mrežu i radi na struju, vodu, komprimovani vazduh i dizel gorivo za fazu pasterizacije. Kompresor snabdeva presu, pasterizer i mašinu za punjenje vazduhom i podržava koordinisan rad faza obrade i punjenja. Linija kombinuje rukovanje voćem, dobijanje soka, toplotnu obradu i punjenje u Bag-in-Box pakovanja u jednom integrisanom industrijskom rešenju za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova kompletna linija za obradu soka prati logičan proizvodni tok od prijema sirovog voća do punjenja i prirodnog hlađenja upakovanog soka. Pogodna je za proizvođače koji traže korišćene mašine za obradu prirodnih sokova, uključujući primene za jabukovo i mandarinino voće. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Kompresor: GIS2013 Ljdpfe Adtp Isx Acgeah Različita oprema: Voran Različita oprema: Različita oprema AMOS: 2013 Različita oprema: Filter: Rezervoar: Pasterizer: Rink Rezervoar:

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Na raspolaganju je kompletna linija za čišćenje i punjenje pivskih buradi Leifeld + Lemke, danas IW-Anlagentechnik. Kapacitet: oko 120 kegova/h, formati buradi/kegova: 20l/30l/50l, upravljanje: Siemens S7, nadogradnja upravljačkog sistema: 2008. 1) Mašina za spoljašnje čišćenje buradi/kegova Schöttiger + Schäfer KHAH 240, maksimalna snaga čišćenja: 240 kegova/h, radni kapacitet: 140 kegova/h, pogonski valjci: 2, prelazni valjci ulaz/izlaz: 1/1. 2) Mašina za predpranje buradi/kegova Leifeld + Lemke KVR 300, godina proizvodnje: 1988, maksimalni kapacitet pranja: 180 kegova/h, radni kapacitet: 120 kegova/h, izvedba: nerđajući čelik, proces: centriranje, pražnjenje uz ispiranje vazduhom, predpranje mešanom vodom, stanica za čekanje i natapanje, čišćenje lužinom i predpunjenje. 3) Mašina za glavno pranje i punjenje buradi/kegova Leifeld + Lemke KFR 401, godina izrade: 1988, kapacitet linije za punjenje: 60 kegova/h, izvedba: nerđajući čelik, proces: centriranje, stanica za unutrašnje čišćenje, 2x stanice za sterilizaciju, priprema procesa punjenja, stanica za punjenje, stanica za čekanje. 4) CIP stanica za čišćenje buradi, maksimalni kapacitet čišćenja: 180 kegova/h, rezervoari za sredstva za čišćenje: 5, zapremina rezervoara: 650l, sadržaj: lužina 1/lužina 2/kiselina/vruća voda/mešana voda. Pored toga, linija poseduje kompletan transporter za palete, transport buradi i Kuka robota za paletizaciju i depaletizaciju buradi. Dostupna je dokumentacija. Moguća je i inspekcija na licu mesta. Laedpfoycigksx Acgsh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: TP111, Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 boca na sat Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 bph nanosi plastične navojne čepove na kartonsku ambalažu. Tetra Pak je proizveo ovaj model 2007. godine i konfigurisan je za format 1000 Slim. Ovaj široko korišćen slim format ima pravougaoni profil sa manjim poprečnim presekom. Na taj način se optimizuje pakovanje tečnosti, poboljšava rok trajanja proizvoda i smanjuje potrošnja materijala. Tehničke karakteristike polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Model Helicap 23 opremljen je navojnim čepom CAP 47 koji obezbeđuje hermetičko zatvaranje i korisniku lako otvaranje. Pored toga, sistem navrtanja održava konstantan obrtni moment, čime eliminiše curenje ili nepravilno zatvaranje ambalaže. Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph radi na napajanju 400/230 VAC, što znači da podržava industrijske trofazne mreže, kao i konfiguracije sa neutralnim i uzemljenjem. Takođe, električni sistem radi na frekvencijama od 50/60 Hz, što omogućava prilagođavanje različitim energetskim standardima. Glavni osigurač od 20 A (podesiv) reguliše maksimalnu potrošnju struje, dok upravljački krugovi rade na 24 V DC, čime se obezbeđuje bezbedan napon za rad mašine. Što se tiče pneumatike, sistem zahteva komprimovani vazduh pod pritiskom od 6 do 7 bara. Ovaj pritisak omogućava pravilan rad mehanizama za zatvaranje i rukovanje čepom. Bezbednosni i skladišni uslovi Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opremljena je integrisanim bezbednosnim uređajima u skladu sa industrijskim standardima. Zbog toga, sistem sprečava nezgode tokom održavanja i proizvodnih procesa, čime se smanjuje rizik od kvarova. Mašina se trenutno nalazi u dobrom stanju na lageru, spremna za ponovnu montažu u punionici. Konfiguracija omogućava jednostavnu integraciju sa ostalim Tetra Pak uređajima, uz očuvanje visoke efikasnosti proizvodnje, bez potrebe za strukturnim promenama. Primena i operativne prednosti polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Ova polovna zatvaračka mašina Tetra Pak može da obradi do 6000 boca na sat (bph). Zahvaljujući kompatibilnosti sa formatom 1000 Slim, posebno je pogodna za pakovanje napitaka u Tetra Pak ambalaži namenjenoj za široku distribuciju. Ova zatvaračka mašina ima višestruke prednosti: • Visokoprecizno postavljanje CAP 47 navojnog čepa Lsdpfxjyhbyge Acgeah • Kontrolu obrtnog momenta na zatvaraču za izbegavanje curenja i grešaka pri zatvaranju • Visoku pouzdanost i lako održavanje • Prilagodljivost različitim proizvodnim linijama i jednostavnu integraciju sa drugim Tetra Pak sistemima

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC682, Korišćena AVE 16-16-4 linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 2 mašine za proizvodnju PET boca. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za proizvodnju pića u flašama zapremine 0,33L, 0,5L i 1,5L. AVE linija za punjenje, proizvedena 2008. godine, namenjena je za punjenje izvorske vode i aromatizovane vode. Navedeni kapacitet iznosi 6.000 boca u satu za flaše od 0,5L i 2.500 boca u satu za flaše od 1,5L. Kapacitet proizvodnje: 6.000 boca u satu za flaše od 0,5L. Kapacitet proizvodnje: 2.500 boca u satu za flaše od 1,5L. Kompatibilni formati: 0,33L, 0,5L i 1,5L. Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/16/4 mašina za pranje, punjenje i zatvaranje. Specifikacija zatvarača: 28mm plastični zavrtanj, standard otvora PCO 1881. SMF Combi 200 mašina za preformiranje i proizvodnju boca: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. SMF Combi 400 mašina za preformiranje i proizvodnju boca: 2016. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Linija kombinuje proizvodnju boca, transport, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i termičko pakovanje za koordinisane industrijske procese pakovanja. SMF Combi 200 mašina za preformiranje i proizvodnju boca radi na 3 x 380 V pri 50 Hz i ima instalisanu snagu od 28 kW. Lifter za flaše na mašini za punjenje obezbeđuje stabilno rukovanje kontejnerima tokom procesa punjenja. Uključeni POSIMAT sistem za rukovanje flašama, proizveden 1992. godine, postavlja flaše od 0,5L na transportnu traku. Transportne trake su uključene kako bi se osigurao protok materijala između postojećih mašina. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje podržava preformiranje i proizvodnju PET boca i punjenje pića, dok AVE mašina za punjenje može da puni i staklene flaše. Raspored procesa uključuje opremu za preformiranje i proizvodnju boca, sistem za poravnanje i transport boca, triblok za pranje, punjenje i zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje termičkom folijom. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje ---|---|--- Mašina za preformiranje i proizvodnju boca | SMF Combi 200 | 2003 Mašina za preformiranje i proizvodnju boca | SMF Combi 400 | 2016 Različita oprema | POSIMAT sistem za postavljanje boca | 1992 Monoblok za punjenje | AVE 16/16/4 | 2008 Mašina za etiketiranje | AVE | 2008 Mašina za termičko pakovanje | AVE | 2008 Ljdjz E Dd Sepfx Acgjah Različita oprema | ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Ledpfxsz E Dk Es Acgjah Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Stanje: polovno, Stona kružna testera Flotjet 2000, tip 480003, za precizno rezanje dužine, poprečno i pod uglom, za obradu manjih komada masivnog drveta, materijala na bazi ploča i plastike. Robusna konstrukcija, okretni sto i integrisani sto za podizanje omogućavaju fleksibilno i precizno vođenje obratka i visoku preciznost reza. Pogodna za proizvodnju nameštaja, unutrašnju obradu i zanatske proizvodne pogone. Tehnički podaci: - Dužina koraka: ~ 650 mm - Širina reza: ~ 170 mm Lajdszrywkjpfx Acgjh - Visina reza: ~ 40 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: MBI18, Korišćeni Kosme Monocombi 2T monoblok za toplim lepljenjem za pakovanje u kartone. Ovaj korišćeni Kosme monoblok za pakovanje u kartone je dizajniran za pouzdano gruisanje boca i zatvaranje kartona unutar kompaktne industrijske linije za pakovanje. Namenjen je za rad u zahtevnim okruženjima proizvodnje pića i drugim aplikacijama za punjenje; vrši gruisanje boca u kartone sa 6 boca i izvodi zatvaranje toplim lepljenjem u jedinstvenoj, integrisanoj jedinici. Njegova monoblok arhitektura smanjuje zauzetost prostora, olakšava integraciju u korišćenu liniju za punjenje i pojednostavljuje rad i održavanje. Proizveden od strane Kosme-a, priznatog brenda u oblasti mašina za punjenje i pakovanje, ovaj model ima dodatni uređaj za centriranje boca, koji je dizajniran za rukovanje bocama „Authentique“ i poboljšava stabilnost dovođenja i kvalitet pakovanja. Pogodan je za PET i staklene boce i ispunjava zahteve proizvodnje pića, gde su konzistentna prezentacija kartona, pouzdano topljenje toplim lepljenjem i ponovljivi rezultati formatiranja od suštinskog značaja. Sa praktičnom snagom od 8 kW i dostupnom dokumentacijom, mašina podržava efikasno puštanje u rad i redovno održavanje za kontinuirane performanse u industrijskim procesima pakovanja. Tehnički podaci i podaci o performansama Proizvođač: Kosme Model: Monocombi 2T Godina proizvodnje: 2007. Kategorija mašine: Monoblok za pakovanje u kartone Format pakovanja: Kartoni za 6 boca Lodsxywb Ajpfx Acgoah Sistem zatvaranja: Toplo lepljenje Snaga: 8 kW Pakovanje: PET i staklene boce Uključuje uređaj: Dodatni centar za boce „Authentique“ Dokumentacija: Priručnici za rad i održavanje su dostupni Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Monoblok dizajn integriše gruisanje boca, punjenje kartona i zatvaranje toplim lepljenjem radi efikasne automatizacije. Operativni elementi, koji su jednostavni za korišćenje, omogućavaju brzo puštanje u rad i rutinska podešavanja. Sistem zatvaranja toplim lepljenjem obezbeđuje konstantan kvalitet zaptivanja uz minimalnu intervenciju operatera, poboljšava radno vreme i smanjuje potrebu za naknadnom obradom u kontinuiranoj proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za jednostavnu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna stanica za pakovanje u kartone; mašina komunicira sa prethodnim transportnim sistemima i rešenjima za paletiranje. Njegovo kompaktno monoblok kućište pomaže u optimizaciji zauzetosti prostora, dok se istovremeno održava pristup za preuređivanje i održavanje. Konfiguracija od 6 boca po kartonu odgovara uobičajenim logističkim standardima za pića i može se kombinovati sa tipičnim sekundarnim procesima pakovanja u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Kao korišćena industrijska oprema za pakovanje, ova mašina se isporučuje sa priručnicima za rad i održavanje, što olakšava ispravno puštanje u rad i održavanje. Prisustvo priručnika pomaže...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC277, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Korišćena izobarska kompletna PET linija za bezalkoholna pića, kapaciteta 6000 boca u satu, proizvedena od strane BAT, Kosme i M.A.S, nudi efikasna rešenja za punjenje u proizvodnji bezalkoholnih pića. Sa proizvodnom brzinom od 6000 boca u satu, ova korišćena linija za punjenje idealna je za srednje velike pogone koji žele da poboljšaju svoje industrijske procese pakovanja. Formati boca: 0,06 L i 0,10 L Tipovi ambalaže: PET Godina proizvodnje: 2004 Trenutni status: U skladištu Lodpfx Aovguyascgoah Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ova kompletna linija za punjenje poseduje sofisticirane sisteme upravljanja koji obezbeđuju nesmetan rad. Stepen automatizacije omogućava precizno upravljanje procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja, čime se povećava ukupna efikasnost proizvodnje pića. Opremljena sa bitnim sigurnosnim karakteristikama, ova linija omogućava operaterima da računaju na nesmetan i siguran proizvodni proces. Priručnici su dostupni kako bi se olakšalo jednostavno podešavanje i rešavanje problema, što dodatno doprinosi sigurnosti u operativnoj spremnosti. Električne specifikacije obezbeđuju kompatibilnost sa standardnim industrijskim napajanjem i nesmetano se integrišu u postojeće sisteme. Integracija proizvodne linije Ova linija za punjenje je dizajnirana imajući na umu fleksibilnost i omogućava nesmetanu integraciju sa drugim proizvodnim opremama, kako bi se optimizovao vaš cjelokupni proizvodni tok pića. Podržava mogućnost promene formata, što omogućava brze prilagodbe između različitih veličina boca. Ova funkcija obezbeđuje fleksibilnost za proizvodnju različitih proizvoda i uzima u obzir različite potrebe za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se trenutno nalazi u skladištu i čeka da bude uvedena u vašu proizvodnu liniju. Iako je u pitanju korišćena linija za punjenje, ima solidnu istoriju rada i ocenjuje se kao prikladna za dugotrajnu upotrebu uz odgovarajuće održavanje. Redovni protokoli održavanja osiguravaju njenu operativnu spremnost i pouzdanost nakon instalacije. Operativne performanse i svestranost Dizajn ove kompletne linije za punjenje podržava širok spektar vrsta proizvoda, što je čini svestranim dopunom vašem proizvodnom pogonu. Iako je primarno dizajnirana za bezalkoholna pića, njene prilagodljive karakteristike omogućavaju rukovanje sličnim proizvodima, uz minimalan napor za prilagodbu. Njena sposobnost obrade PET ambalaže dodatno potvrđuje njenu prilagodljivost u industrijskim scenarijima pakovanja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Efikasna instalacija je ključna za optimalne performanse svake linije za punjenje. Korišćena izobarska kompletna PET linija zahteva specijalnu prostoriju za smeštaj njene konfiguracije. Ona je opremljena tako da se nesmetano poveže sa instalacijama u vašem pogonu, čime se minimiziraju zastoje tokom integracije. Sigurnosni standardi i sertifikacija o usklađenosti Sigurnost...

Stanje: polovno, Podijum od nerđajućeg čelika, površine 9,2 m², sa stepenicama i ogradom Ova masivna industrijska konstrukcija ispunjava najviše higijenske i opteretne zahteve i idealna je za upotrebu u prehrambenoj industriji, farmaciji, hemijskoj industriji ili poljoprivredi. Zahvaljujući integrisanim otvorima za dopunu, savršeno je prilagođena za punjenje ispod njega smeštenih uređaja, mešalica ili stanica za punjenje. Tehnički podaci i dimenzije: Proizvođač: GRT Projects Godina proizvodnje: 2025 (kao novo) Ukupna površina: cca 9,2 m² Dužina: 4.600 mm Širina: 2.000 mm Visina (platforma): 1.750 mm Sopstvena težina: cca 600 kg (vrlo robusna, teška izvedba) Lodpfszz H Nfjx Acgeah Materijal: Visokokvalitetni nerđajući čelik (otporan na rđu, lako se čisti i dezinfikuje) Oprema Sigurno oslonac i površina za hodanje: Robusna obloga od nerđajućeg čelika (profilisani lim) za maksimalnu zaštitu od klizanja. Sva četiri kraja sa povišenim rubnim limom/podnožjem kao zaštita od pada alata ili sitnih predmeta. Potpuna zaštita od pada: Kružna, stabilna ograda od nerđajućeg čelika sa rukohvatom i zaštitnom šipkom. Udoban pristup: Uključujući odgovarajuće stepenice od nerđajućeg čelika sa perforiranim stepenicama za zaštitu od klizanja i dvostranom ogradom. Procesni otvori: Integrisani otvori za dopunu u podu za direktno punjenje materijalom. Stanje: Platforma je u odličnom, apsolutno novom stanju (pogledajte slike). „Sve iz jedne ruke: rado vam nudimo odgovarajuće finansiranje projekta.“ Ostale artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na zahtev!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Laedpfx Aeyhbt Hjcgjh Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC564, Polovna punionica SIDEL za negaziranu vodu u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat Polovna SIDEL linija za punjenje negazirane vode u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat, predstavlja kompletno rešenje za punjenje negazirane vode. Trenutno je linija priključena na električnu mrežu, što omogućava kupcima direktno testiranje na licu mesta. SIDEL je ovaj sistem razvijao 2006. godine za obradu PET flaša zapremine od 350 ml do 1,5 litara, obezbeđujući time visoku produktivnost i fleksibilnost linije. Opšti podaci o liniji Ova SIDEL punionica za negaziranu vodu u PET flašama kapaciteta 25.200 flaša na sat omogućava obradu do 25.200 boca na sat. Koriste se flaše sa grlom 30/25, koje odgovaraju industrijskim standardima. SIDEL je liniju opremio duvaljkom SB014 sa 14 kaviteta. Filo-mono blok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što je pogodno za negazirane proizvode. Glavne instalirane mašine Serija uključuje, između ostalog, AF visokopritisni kompresor (model CE46A) i Fusheng niskopritisni kompresor (model SA110A). Pored toga, BAC rashladni toranj efikasno reguliše procesne temperature. SIDEL duvaljka SB014, koja raspolaže bunkerom, elevatorom i uređajem za odstranjivanje prašine, direktno je povezana sa SIDEL punilicom SFGL40/10, čime se u svim fazama procesa održava visoka efikasnost. Etiketiranje i pakovanje SIDEL je integrisao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi Rollfed kružne etikete. Takođe, uređaj za pakovanje u termofoliju stvara stabilne multipak pakete u plastičnoj foliji. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kartonskih kutija u minuti. Automatizovani paletizer završava end-of-line fazu i priprema proizvode za otpremu. Transportna tehnika i unutrašnja logistika Lodpfew Ahfyox Acgeah Celokupan sistem transporta realizovan je pomoću SIDEL transportnih traka, omogućavajući nesmetan tok boca od duvaljke do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i unapređuje konzistentnost procesa. Za razliku od fragmentisanih rešenja, ova konfiguracija povećava nadzor nad radom i smanjuje zastoje. Uslovi korišćenja i prednosti Ova polovna SIDEL punionica za negaziranu vodu u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na lokaciji. Integracija SIDEL opreme u praksi poboljšava performanse linije i pojednostavljuje održavanje, što korisnicima obezbeđuje konstantan kvalitet i dugoročnu pouzdanost. Primena i kompatibilnost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO137, Korišćeni Sidel Combiblock za PET, 18000 boca na sat Tehnički podaci i performanse: Sidel Combiblock je sinhronizovani monoblok za duvanje, punjenje i zatvaranje (Blow-Fill-Cap), dizajniran za visokoefikasnu, pouzdanu i kvalitetnu proizvodnju ambalaže u korišćenim linijama za punjenje i industrijskim okruženjima za pakovanje. Izgrađen 2002. godine, ovaj integrisani sistem kombinuje rotacioni PET uređaj za razvlačenje i duvanje, visoko precizan gravitacioni punjač i robusnu rotirajuću glavu za zatvaranje u kompaktnom okviru. Stanica za duvanje ima 16 kalupa za kontinuirani rad i opremljena je sistemom za oporavak vazduha radi poboljšanja energetske efikasnosti. Zona za punjenje uključuje kabinu sa kontrolisanim pritiskom i filterima, dok sistem za zatvaranje obrađuje napredne tipove poklopaca koji su povezani. Imajte u vidu da kalupi nisu uključeni i da se sa mašinom ne isporučuje rashladni uređaj. Proizvođač: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (duvaljka) + Sidel ALSIM (punjač) + Arol (zatvarač) Godina proizvodnje: 2002. Tip mašine: Sinhronizovani Combiblock (duvanje, punjenje, zatvaranje) Materijal ambalaže: PET Lsdpezccgdofx Acgeah Kalupi za duvaljku: 16 (kalupi nisu uključeni) Tip duvaljke: Rotacioni Set za dizajn grlića: Alaska Sistem za oporavak vazduha: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Ventili za punjenje: 63 mehanička ventila Način punjenja: Gravitaciono punjenje Smer rotacije: Protiv smera kazaljke na satu Higijenski poklopac: Kabina sa kontrolisanim pritiskom i vazдушnim filterima Glave za zatvaranje: 12 glava Sistem za dovod poklopaca: Podržava sistem "Pick & Place" Tip poklopca: Plastični poklopci sa predviđenim navojem (GRAVITY i HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - crtež je dostupan) Stanje mašine: Potpuno renovirana, kraj 2024. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Ova rotaciona platforma podržava glatke, kontinuirane pokrete za stabilne cikluse grejanja, duvanja i punjenja. Izobarni gravitacioni sistem za punjenje koristi 63 mehanička ventila za punjenje sa minimalnim turbulencijama, dok integrisana kabina sa kontrolisanim pritiskom i vazдушnim filterima obezbeđuje čisto okruženje za proizvodnju osetljivih pića. Integrisane mašinske kontrole pojednostavljuju promene i nadzor, dok sistem za oporavak vazduha poboljšava održivost i smanjuje potrošnju komprimovanog vazduha. Brze prilagodbe za dizajn grlića Alaska i specijalizovani Arol sistem za dovod poklopaca „Pick-and-Place“ smanjuju vreme zastoja u industrijskim aplikacijama za pakovanje sa različitim formatima. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Combi sistem je dizajniran za besprekornu integraciju u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Kombinacijom Sidel SBO 16 duvaljke, ALSIM gravitacionog punjača sa 63 ventila i Arol zatvarača sa 12 glava u jednom monobloku, eliminiraju se međutransportne trake, što smanjuje zauzetost prostora i habanje ambalaže. Može se efikasno spojiti sa opremom za pakovanje i može se koristiti u liniji sa glavnim transporterima, sistemima za inspekciju i uređajima za etiketiranje. Mašina je idealna za rukovanje PET flašama i može se koristiti za...