48/2022 Servis + Uvv 04/2027 10.778 Sati na prodaju (27.339)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Okuma SDU-600. V vreteno pogonska jedinica model 1A E04809-045-019D, serijski br. prema fotografiji, koristi, normalni znaci upotrebe, 100% funkcionalan Nsdpfxoi Eca Is Aizsdc

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Bosch PSU 5100.111V / 1070079215 Frekventni regulator SN: 002809034 - U AC 400 - 480V / 110A, polovni, dobro stanje očuvanja, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama Njdpfx Aerlx Dzsizodc

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Bosch SD-B6.480.020-00.000 Servo motor 104-913411 SN: Enkoder i završni komad nedostaju, polovni, u dobrom stanju, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama PAŽNjA: Molimo vas da se posebno raspitate za troškove pakovanja i isporuke! PAŽNjA: Molimo Vas da se raspitate za troškove za pakovanje i transport odvojeno! Nsdpfxsu Ayhre Aizodc

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 9.204 h, nosivost: 1.600 kg, visina dizanja: 3.375 mm, slobodno podizanje: 1.600 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: dupleks, građevinska visina: 2.160 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, tip pogona: Elektro, Električni 3 točka viljuškar Nedpou D Tgdefx Aizjdc Težište opterećenja: 500 ISO klasa: ISO klasa 2 = 1.000 - 2.500 kg Tip jarbola: Dupleks Prenošenje: Elektromehanički Stanje: Spreman za upotrebu i potpuno funkcionalan Stanje Tehnički: vrlo dobro Tip prednje gume: Superelastik Veličina prednjih guma: 18x7-8 Zadnje gume Tip: Superelastik Veličina zadnje gume: 18x7-8 Baterija Volt: 24V Baterija Ah: 1000Ah Proizvođač baterije: Hawker Tip baterije: PzS Baterija Godina proizvodnje: 2022 Opis: Pored ovog uređaja, nudimo i druge viljuškare i opremu skladišta. Naši uređaji su radionica i FEM4.004 testirani. Molimo Vas da nas kontaktirate putem e-maila ili telefona. Možete nas naći i na hsr viljuškarima Naravno, kupujemo i vaš polovni automobil, čak i bez kupovine vozila od nas. Kupovina i finansiranje na najam po povoljnim uslovima mogući su na zahtev. Rado ćemo vas kompetentno i detaljno posavetovati o našim vozilima. Sideshifters, 3. ventil , zadnje radno svetlo , prednje radno svetlo , potpuno besplatno podizanje , sigurnosno svetlo , rotirajuće svetlo , jedna pedala , LED, 3 točak , sedište ,

Stanje: polovno, Kompletan sistem za punjenje PET boca za običnu i gaziranu vodu, sa kapacitetom od 14.400 boca u satu, zapremine 0,5 litara. Tehnički podaci: Kapacitet: 14.400 boca/sat, zapremine 0,5 litara Proizvodi: Obična i gazirana voda Ambalaža: PET boce Formati boca: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l i 2,0 l; trenutno 0,5 l Etiketiranje: PE Roll-Line Transport poklopaca: Gravity 26 Pakovanje: Pakovanje od 12 komada za 0,5 l i 1,0 l; pakovanje od 24 komada za 0,5 l; pakovanje od 6 komada za 1,5 l Ndedpfx Ajz Ri N Ejizsc Formati paleta: Evropska paleta 800 × 1.200 mm i paleta iz Diseldorf uključujući 800 × 600 mm Stanje: Rabljena oprema Video: Mašine i agregati: 1. Mašina za duvanje PET boca – Sidel SBO8, proizvedena 2006. godine. Uključuje i uređaj za preokretanje preforma, rezervoar za preforme, elevator, uređaj za orijentaciju i dovodni žleb. 2. Transportna traka – Lanfranchi, proizvedena 2006. godine 3. Čiler – MTA, proizveden 2026. godine 4. Mašina za punjenje – Sarcmi Blu Star 28 40 10, proizvedena 1997. godine 5. Mašina za zatvaranje – Arol, proizvedena 2011. godine 6. Kontrola zatvaranja i nivoa punjenja – KBB, proizvedena 2023. godine 7. Karbonator – Sarcmi, proizveden 1997. godine 8. Transportna traka za boce – Sipac, proizvedena 2012. godine 9. Mašina za etiketiranje – PE Roll-Line, proizvedena 2020. godine 10. Mašina za termokuvetiranje – SMI LSK45, proizvedena 2001. godine 11. Transportna traka za pakovanja – ACMI, proizvedena 2000. godine 12. Aplikator drški – COMAG H50, proizveden 1998. godine 13. Paletizer – KHS, proizveden 2002. godine 14. Mašina za omotavanje paleta – Tosa, proizvedena 1994. godine Dokumentacija je dostupna. Cena na upit.

Stanje: polovno, Uređaj za skidanje sa palete i uređaj za slaganje na paletu – Flema Star C-LC Za NRW i Euro palete, kao i za Euro i pivske palete, 500 paleta/sat, godina proizvodnje: 1996, prazne palete ulaze s leve strane, pune palete izlaze s desne strane. Uređaj za otvaranje paleta – RICO UNO 1-glava, tip 124 Za NRW i Euro palete, glava pogodna za Euro 0,5 l, NRW 0,5 l i Ale 0,33 l/0,5 l boce, 350 paleta/sat, godina proizvodnje: 2010, rad od desna na levo. Uređaj za uklanjanje poklopca i plutice – ADELSKI, tip PPE 2005 Za NRW, Euro i Ale 0,5 l boce, 2.000–12.500 boca/sat, godina proizvodnje: 1995, radno vreme: 8.500 sati, rad od desna na levo. Uređaj za pranje boca – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Za NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l boce, 7.500 boca/sat, godina proizvodnje: 1998, broj mašine: 125, radno vreme: 14.175 sati. Inspekcija boca – SYSCONA LC 10 FD Kontrola alkalnosti + detekcija metala, godina proizvodnje: 2007. Uređaj za punjenje – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Za NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l boce, uključujući pumpe za proizvod, 6.000 boca/sat, godina proizvodnje: 2011, radno vreme: 6.200 sati, rad od desna na levo. Mašina za etiketiranje – ANKER Roland 8/3 Za NRW, Euro i Ale 0,33 l boce, 7.000 boca/sat, godina proizvodnje: 1998, radno vreme: 14.500 sati, rad od leva na desno. Inkjet štampač – Keyence MK-G1000 Godina proizvodnje: 2022, trenutno konfigurisan za štampanje datuma na zadnjoj etiketi mašine ANKER Roland 8/3. Uređaj za pakovanje u palete – RICO UNO 1-glava, L-mašina Za NRW i Euro palete, glava pogodna za Euro 0,5 l, NRW 0,5 l i Ale 0,33 l/0,5 l boce, 300 paleta/sat, godina proizvodnje: 2012, rad od leva na desno. Predmikser – Jakü PM-E-30-2k Za degaziranje i karbonizaciju, sa rezervoarom za proizvod i 2K Bran+Lübbe pumpom, 35 hl/sat, godina proizvodnje: 1992. Uređaj za pranje paleta – RICO 2500, 1-kada Ndedpfxjz Ri Ris Aizsc Za NRW i Euro palete, 600 paleta/sat, godina proizvodnje: 2012, rad od desna na levo. 2 CIP rezervoara, svaki od 6 hl Grejanje parom za CIP uređaj za punjenje, sa sistemom za zamenu diskova, godina proizvodnje: 2012.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Heidenhain ID 390 940-03 G8 kartica, serijski broj 21332731, korišćena, sa uobičajenim tragovima korišćenja, 100% funkcionalna, obim isporuke prema fotografijama. Ndedpjz Tbd Tsfx Aizoc

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 7.620 kg, maksimalna nosivost: 31.380 kg, ukupna težina: 39.000 kg, konfiguracija osovina: > 3 osovine, prva registracija: 10/2016, sledeća inspekcija (TÜV): 01/2027, dužina tovarnog prostora: 13.360 mm, širina utovarnog prostora: 2.470 mm, visina tovarnog prostora: 2.640 mm, zapremina tovarnog prostora: 87 m³, ukupna dužina: 13.360 mm, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 385/65 22,5, stanje pneumatika: 40 procenat, boja: braon, Godina proizvodnje: 2016, dimenzija prednje gume: 385/65 22,5, dimenzija zadnje gume: 385/65 22,5, kabina vozača: dnevna kabina, emisioni razred: nijedno, Oprema: ABS, registracija kamiona, Referentni broj za upite: 69816 Ndsdpfxjyicipe Aizec Schwarzmueller, poluprikolica sa pomičnim podom * Godina proizvodnje: 2016 * ABS, sistem protiv blokiranja točkova * Vazdušno ogibljenje * Podizna osovina * Sertifikat o obezbeđenju tereta DIN EN 12642 Code XL * Portalna vrata * Pneumatski priključak (crveni + žuti) * Priključni utikač 2x7-pinskih * Priključni utikač 15-pinski * Uređaj za podizanje i spuštanje * Skladišna kutija / kutija za alat * Platforma * Klizna cerada * Tehnički pregledi: HU / AU do 01.2027 * Ogibljenje: vazdušno * Ukupna masa: 39.000 kg * Masa praznog vozila: 7.620 kg * Nosivost: 31.380 kg * Dozvoljena ukupna masa: 39.000 kg * Proizvođač osovina: SAF * Stanje pneumatika 1. osovina: 40% -- 40% - Dimenzije pneumatika: 385/65 R22,5 * Stanje pneumatika 2. osovina: 60% -- 50% - Dimenzije pneumatika: 385/65 R22,5 * Stanje pneumatika 3. osovina: 40% -- 30% - Dimenzije pneumatika: 385/65 R22,5 * Dimenzija pneumatika: 385/65 R22,5 * Unutrašnje dimenzije: D=13360 mm, Š=2470 mm, V=2640 mm * Unutrašnji volumen*: 87m² * Mesta za palete: 33 * Cargo Floor pod: 8mm * Prevozila samo drvo i drvnu sečku * Visina sedla: 1160mm * LED osvetljenje * Aluminijumski vazdušni rezervoari * Nerđajući čelični podizač * Na zahtev šaljemo tehnički opis i dodatne slike Odricanje od odgovornosti: Zadržavamo pravo na izmene, međuprodaju i greške u podacima. Više slika i video materijala možete pronaći na našem sajtu. Naš bogat asortiman usluga obuhvata, između ostalog: * Otkup / prodaja / iznajmljivanje komercijalnih vozila * Brzo i jednostavno finansiranje * Izrada svih (izvoznih) dokumenata * Narudžbina izvoznih tablica / carinskih tablica * Priprema vozila: nove cerade, natpisi, farbanje itd. * Profesionalno utovarivanje / obezbeđenje tereta * Tehnički pregledi, usluge registracije * Transport komercijalnih vozila Za sva pitanja obratite se našem obučenom stručnom osoblju – rado ćemo vas savetovati.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Tehnički detalji: Sadržaj: 500 cbm Snaga u baru: 11 Radni pritisak: 11 bara Težina mašine cca.: 0.23 t Dimenzije D k Š k V: Ø 620 mm k 1800 mm Posude pod pritiskom u skladu sa Direktivom 87/404/EEC TUV NORD 2017 sertifikaciona oznaka Stoji na osnovnom okviru = zavareni čelični profilni okvir. Konektor: 1/2 "sa zaključavanjem vebtil; 1/2 "sa čepom; 1 "sa manometrom; 1" sa čepom Priključak 2k levo / desno 1 "sa priključkom za crevo Temperaturni opseg min./maks.: -10°C / +50°C Opremu: Podrška za plafon Pritisak creva (unutar Ø 20mm) dužina 4m Reduktor pritiska sa podesivim dvostrukim priključkom Ndedpfeu Nz S Eex Aizoc *

Stanje: polovno, Rotacioni sto sa pogonskom glavom, podesivim motorom reduktora i rotirajućom platformom za prikupljanje prečnika 1.000 mm. Motor pokreće rotacioni sto, kao i transportni lanac. Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu. Ndodpez Sdquefx Aizec

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ndodjy Szcwjpfx Aizjc Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Ndedpfoy Uduujx Aizsc Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Nodpfxjyh E Avj Aizedc Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 3.400 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Nedeyvpt Eepfx Aizodc Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: ET235, Korišćena mašina za postavljanje rukava (sleeve) 4000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama ULISSE 4000 je automatska mašina za postavljanje rukava (sleeve) proizvođača Scaligera, namenjena za visokokvalitetno postavljanje termokontraktivnih rukava na cilindrične kontejnere. Proizvedena 2021. godine, ova korišćena mašina je dizajnirana za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i industrijska okruženja za pakovanje u proizvodnji pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem sečenja obezbeđuju ponovljivo i precizno pozicioniranje rukava pre termokontrakcije parom.Proizvođač: ScaligeraModel: ULISSE 4000Godina proizvodnje: 2021Dimenzije: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (limenka)Tip mašine: Automatski aplikator rukava (mašina za etiketiranje)Ugrađena električna snaga (aplikator): 3 kWPotrošnja komprimovanog vazduha (aplikator): 80 Nl/minSistem kontrole: PLC Omron sa 7-inčnim kolor ekranom na dodir HMISistem sečenja: 1 rotirajući nož, kontrolisan registracijomMaterijali: Okvir i zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304; Komponente od eloksiranog aluminijuma i hromiranog čelikaUključuje transporter: Scaligera K325, približno 7,5 m ukupne dužine, lanac 82,5 mm, sa regulacijom frekvencijeTermokontrakcioni tunel (uključujući): Scaligera TVP3SE tunel za termokontrakciju parom, 3 nezavisne sekcije za parno zagrevanje, 6 ćelija za injektore, elektronska kontrola temperature, usisni sistem sa regulacijom frekvencije, ugrađena električna snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 barRotirajući sto (uključujući): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kWElektrični parni kotao (uključujući): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW grejnih elemenata, 380 V 50 Hz, izlazna snaga pare približno 100 kg/h, rezervoar za vodu od nerđajućeg čelika, približno 80 L, zapremina kotla približno 60 LSigurnost: Zaštitna kućišta i sigurnosni uređaji sa zaključavanjem u skladu sa CE standardimaNapredna automatizacija i sistemi kontroleULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju za optimizaciju preciznosti i dostupnosti aplikacije. Eksterni odmotavač sa mehaničkim regulatorom napetosti obezbeđuje stabilnu napetost folije. Motorizovani dovodni valjci uvlače rukav velikom brzinom, sa automatskim otvaranjem i podešavanjem. Dužina folije se reguliše fotoelektrično i sinhronizuje sa prisustvom proizvoda za precizno sečenje po registraciji. Upravljanje se vrši putem 7-inčnog kolor ekrana na dodir HMI sa Omron PLC kontrolerom, uključujući upravljanje receptima i brzu prilagodbu parametara.Automatski dovod rukava i sečenje kontrolisano registracijomMotorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijomSenzori za regulisanje dužine folije, detekciju nedostajućih proizvoda na ulazu i detekciju zastoja na izlazuMikrometarski točkovi za podešavanje sa brojačima za ponovljivo podešavanjeZaštitna vrata sa zaključavanjem i sigurnosni uređaji u skladu sa CE standardimaIntegracija… Ndjdpoy Ef Tmsfx Aizec

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: TP128, Korišćena AROL mašina za postavljanje i zatvaranje poklopaca, model 10000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Arol mašina za zatvaranje je dizajnirana za fazu zatvaranja na korišćenoj liniji za punjenje i služi za postavljanje T-poklopaca i plastičnih poklopaca koji se zavrću na boce. Njen sistem za postavljanje i zatvaranje omogućava precizno rukovanje i kontrolisano postavljanje poklopaca u proizvodnji pića i industrijskim aplikacijama pakovanja.Proizvođač: ArolGodina proizvodnje: 2008Maksimalna produktivnost: do 10.000 boca u satuSistem zatvaranja: Sistem za postavljanje i zatvaranjeTipovi poklopaca: T-poklopac i plastični poklopac koji se zavrćuSmer rotacije: U smeru kazaljke na satuDokumentovana konfiguracija glava: 8 glava, sa referencama na 6 glava za T-poklopce i 6 glava za poklopce koji se zavrćuNapredna automatizacija i sistemi upravljanja: Sistem za postavljanje i zatvaranje se koristi za pozicioniranje poklopaca pre zatvaranja i podržava precizno i ponovljivo zatvaranje pri brzini linije. Za konfiguraciju mašine je predviđena rotacija u smeru kazaljke na satu. Tokom remonta, mogu se oceniti podešavanje glava za zatvaranje, komponente sistema za dovod poklopaca, senzori, pogoni i funkcije upravljanja, kako bi se osigurala ispravna sinhronizacija između rukovanja bocama i postavljanja poklopaca.Mašina se može integrisati u automatizovani raspored linije za punjenje pomoću odgovarajućih ulaznih i izlaznih sistema za prenos. Njen sistem rukovanja poklopcima je relevantan za preduzeća koja obrađuju različite tipove poklopaca, uz rezervu da su instalirani odgovarajući alati i da je kompatibilan sa grlom boce.Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za zatvaranje je pogodna za instalaciju nakon mašine za punjenje i pre mašina za etiketiranje, inspekciju ili sekundarno pakovanje. Može biti deo korišćene linije za punjenje PET i staklenih boca, gde je potrebno pouzdano postavljanje poklopaca pre nego što se boce preusmere na sledeću fazu pakovanja.Za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, transportni sistemi moraju ravnomerno dovoditi boce do karusela za zatvaranje i odvoditi zatvorene boce, bez ometanja protoka linije. Vodiči za boce, zvezdasta točka, sistemi za dovod poklopaca i delovi za prebacivanje bi trebalo da budu prilagođeni potrebnom profilu boce, dizajnu grla, dimenzijama poklopca i tipu poklopca.Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u fazi održavanja i potrebno je da se izvrši remont. Ovo stanje je čini pogodnom za kupce koji planiraju tehnički pregled i generalni remont pre puštanja u rad. Program remonta može se fokusirati na mehaničko stanje glava za zatvaranje, mehanizam za postavljanje i zatvaranje, komponente za prenos poklopaca, pogon za rotaciju i interfejse za rukovanje bocama.Pregled istrošenih delova, mesta za podmazivanje, zaštitnih uređaja, električnih komponenti i alata specifičnih za format je važan pre nego što se mašina ponovo stavi u rad. Navedena godina proizvodnje, 2008, pruža koristan kontekst za... Ndedpfjz E Dihsx Aizjc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Njdoziyyyspfx Aizjdc Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: PAL62, Korišćeni Sidel monokolonski paletizer, 200 paleta na sat - godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Sidel monokolonski paletizer je automatsko rešenje za paletiranje, dizajnirano za efikasno rukovanje na kraju proizvodne linije PET boca u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Proizveden 2013. godine, ovaj uređaj je konfigurisan za obradu trenutnog formata boca od 2,0L i može da postigne maksimalnu performansu od 200 slojeva na sat. Proizvođač: Sidel, Model: Monokolonski, Godina proizvodnje: 2013, Materijal kontejnera: PET, Trenutni format: boce od 2,0L, Maksimalni kapacitet: 200 slojeva na sat, Podržana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, Instalirana snaga: 73 kW, Visina radne površine: 800 mm, Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Paletizerom upravlja Siemens PLC, što obezbeđuje pouzdanu automatizovanu koordinaciju pokreta paletiranja i rukovanja materijalom na kraju linije. Električni sistem je konfigurisan za trofazni rad, sa nominalnim naponom od 390 V i frekvencijom od 50 Hz. Struja pri punom opterećenju je 60 A. Uključena je automatska jedinica za ubacivanje slojeva. Ovaj sistem postavlja slojeve između slojeva proizvoda kako bi se poboljšalo razdvajanje tereta, podržala stabilnost palete i zaštitile upakovane PET boce tokom rukovanja i transporta. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ovaj automatski paletizer je pogodan za integraciju na kraju korišćene linije za punjenje, nakon sekundarne opreme za pakovanje, kao što su mašine za termo-skupljanje, mašine za pakovanje u kartone ili transportni sistemi za grupno pakovanje. Dizajniran je za slaganje upakovanih PET boca na Eur-EPAL palete dimenzija 800x1200 mm. Njegova primena je prikladna za proizvodne linije pića koje rukuju prirodnom vodom, gaziranom vodom, bezalkoholnim pićima, mlekom, pivom, vinom, alkoholnim pićima, uljem i konzerviranim proizvodima. Monokolonska konfiguracija podržava organizovano formiranje paleta za operacije industrijskog pakovanja gde je potreban pouzdan transfer od mašina za pakovanje do skladištenja ili otpreme. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je renovirana i spremna za rad. Isporučuje se sa 6-mesečnom garancijom i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Ovaj rabljeni paletizer je namenjen kupcima koji traže pripremljeno rešenje za kraj proizvodne linije za integraciju u postojeću proizvodnu liniju. Pre instalacije, kupac može da proveri odabrani uzorak palete, konfiguraciju pakovanja proizvoda, interfejse transportnih traka i specifikaciju slojeva kako bi se osigurala kompatibilnost sa nameravanim procesom pakovanja. Njdpfxozvprrj Aizjdc Operativne performanse i svestranost. Sidel monokolonski paletizer rukuje paketima PET boca i obezbeđuje automatsko formiranje slojeva i slaganje paleta. Integrisani sistem za nanošenje slojeva je posebno koristan tamo gde su potrebni stabilni, odvojeni slojevi palete za skladištenje i transport. Sa maksimalnom proizvodnjom od 200 slojeva na sat, mašina podržava efikasno rukovanje nizvodno u proizvodnji pića i drugim aplikacijama za upakovane proizvode. Njegov automatizovani koncept rada pomaže u održavanju konzistentnog procesa paletiranja, istovremeno smanjujući aktivnosti ručnog utovara paleta. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. U...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC405, Korišćena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti Uvod Linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, predstavlja napredno tehnološko rešenje u sektoru punjenja. Ovaj sistem marke Almanah Alman nudi efikasnost i pouzdanost potrebne za moderne proizvodne potrebe. Kapacitet i dimenzije Sa proizvodnim kapacitetom od 1800 boca u satu za 1 litar PET ambalaže, ova linija se ističe visokom produktivnošću. Ukupna dužina linije je 6,3 metra, što je važna vrednost pri planiranju prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije mašine za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije je mašina za punjenje sa 18 ventila, koja radi pomoću sistema za punjenje pod pritiskom. Ova metoda obezbeđuje brzu i efikasnu distribuciju proizvoda i očuva integritet i kvalitet jestivog ulja. Mašina za zatvaranje i mašina za etiketiranje Mašina za zatvaranje je opremljena sa 6 glava i obrađuje plastične poklopce koji se pritežu, čime se obezbeđuje sigurno i precizno zatvaranje boca. Mašina za etiketiranje nanosi papirne etikete sa tečnim lepkom, čime se obezbeđuje čist i profesionalan završni izgled proizvoda na korišćenoj liniji za ulje. Instalisana snaga korišćene linije za punjenje jestivog ulja Ndjdevguagepfx Aizoc Linija zahteva instalisani kapacitet od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji potrošnje energije i održivosti proizvodnog procesa. Ova karakteristika ističe energetsku efikasnost korišćene linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Korišćena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, marke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rešenje za preduzeća koja traže efikasnost i pouzdanost u oblasti punjenja. Sa visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ova mašina ispunjava najzahtevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP120, Korišćena AROL mašina za zatvaranje sa 10 glava - 20.000 boca/sat Tehnički podaci i specifikacije: Ova rotaciona mašina za zatvaranje, proizvedena od strane Arol-a, dizajnirana je za visokobrzinske primene u prehrambenoj i industriji pića. Sa robusnom rotacionom konstrukcijom i 10 glava za zatvaranje, obezbeđuje konstantnu primenu obrtnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Mašina je idealna za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao unapređenje za moderne industrijske linije za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: Arol Tip mašine: Rotaciona mašina za zatvaranje Proizvodna brzina (maks.): 20.000 boca/sat Nsdpfx Aijz E Dkljzodc Broj glava: 10 Materijal posude: PET Dimenzija navoja/grla: 38 mm Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine: 1200 mm Smer rada: u smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Prenos tela Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Rotaciona platforma sa 10 glava obezbeđuje kontinuirano zatvaranje pri visokoj brzini sa preciznom i ponovljivom primenom. Kontrole operatora podržavaju efikasno pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Promena formata se pojednostavljuje zahvaljujući rotacionoj arhitekturi, a opciono je dostupan i podizač poklopca koji omogućava automatsko dovođenje poklopaca i veću autonomiju. Integrabilnost u proizvodne linije: Ova Arol mašina za zatvaranje je dizajnirana za besprekorno povezivanje sa mašinama za punjenje uzvodno i sistemima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno, u sklopu kompletne linije za pakovanje. Prenos tela obezbeđuje stabilno vođenje posuda kroz karusel za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bocama i održava efikasnost linije. Mašina je pogodna za širok spektar postrojenja za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakovanje, nudeći fleksibilnost za različite tipove proizvoda i programe zatvaranja, zasnovane na izvedbi grla od 38 mm. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju, generalno je renovirana i garantuje se za neposrednu upotrebu u vašem proizvodnom pogonu. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom. Mašina je opisana kao spremna za upotrebu, sa dostupnim kompatibilnim rezervnim delovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i solidan servisni profil, pogodan za svakodnevni, intenzivan rad. Operativne performanse i svestranost: Konfigurisana za rukovanje PET bocama, mašina za zatvaranje podržava proizvode kao što su obična i gazirana voda, bezalkoholna pića, mleko, ulje, pivo, vino i žestoka pića. Izvedba navoja grla od 38 mm je uobičajena u proizvodnji mleka, sokova i drugih pića i omogućava efikasno zatvaranje do 20.000 boca na sat. Rotacioni mehanizam doprinosi ravnomjernoj raspodeli obrtnog momenta i integritetu zaptivanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Nodpfx Aisz E Dk Ejzsdc Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Stanje: polovno, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 03/2021, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 245/70R17.5, boja: siva, Oprema: ABS, = Dodatne opcije i pribor = - Kutija za alat = Napomene = 1 x samonivelirajuća osovina / upravljanje sa zakošenim točkovima. Hidraulična platforma. Hidraulične rampe. Proširivači. = Dodatne informacije = Konfiguracija osovine Dimenzije guma: 245/70R17.5 Kočnice: bubnjeve kočnice Ovjes: vazdušni ovjes Zadnja osovina 1: Dvojne gume; stanje gazećeg sloja leve unutrašnje gume: 10%; stanje gazećeg sloja leve spoljašnje gume: 10%; stanje gazećeg sloja desne unutrašnje gume: 10%; stanje gazećeg sloja desne spoljašnje gume: 10% Zadnja osovina 2: Dvojne gume; stanje gazećeg sloja leve unutrašnje gume: 40%; stanje gazećeg sloja leve spoljašnje gume: 40%; stanje gazećeg sloja desne unutrašnje gume: 40%; stanje gazećeg sloja desne spoljašnje gume: 40% Zadnja osovina 3: Dvojne gume; stanje gazećeg sloja leve unutrašnje gume: 15%; stanje gazećeg sloja leve spoljašnje gume: 15%; stanje gazećeg sloja desne unutrašnje gume: 15%; stanje gazećeg sloja desne spoljašnje gume: 15% Težine Ndsdoz S Attopfx Aizjc Sopstvena težina: 12.700 kg Dozvoljeno opterećenje: 35.300 kg Ukupna dozvoljena masa: 48.000 kg Identifikacija Broj modela: OSDS-48-03 / HYDR BED - HYDR RAM = Informacije o kompaniji = SVE CENE SU NETO I NAMIJENJENE ZA IZVOZ, Joris Versteijnen (NL-DE-GB), Wouter Greutink (NL-DE-GB-ES-IT). Govorimo ruski. Ulažemo sve napore da pružimo tačne informacije. Ipak, iz teksta koji je objavljen ne mogu se izvesti nikakva prava.

Stanje: veoma dobro (polovno), snaga: 133 kW (180,83 KS), vrsta goriva: dizel, boja: ostalo, broj sedišta: 1, prva registracija: 08/2016, Oprema: klima uređaj, = Dodatne opcije i pribor = - Pogonska osovina = Napomene = Ndjdpfx Aijz Rzhgszjc Stanje CE tip: CE = Dodatne informacije = Opšte informacije Godina proizvodnje: 2016 Radni sati: 6.868 Kabina: Dnevna Tehničke informacije Broj cilindara: 4 Zapremina motora: 5.193 ccm Širina gusene šine: 259 cm Sopstvena težina: 26.400 kg Dimenzije (D x Š x V): 1036 x 319 x 307 cm Funkcionalnost Maksimalni doseg: 1.001 cm Sistem za brzu zamenu priključaka: Da CE oznaka: Da Stanje Tehničko stanje: veoma dobro Vizuelno stanje: veoma dobro

Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 2.250 h, stanje: polovno, Novo: Ne Ndsdpfxsy Am U He Aizjc Godina proizvodnje: 2014 Radni sati: 2.250 Snaga: 530 kW (721 KS) PDV/Porez na dodatu vrednost: PDV se može odbiti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena mašina za punjenje je kompletno, korišćeno farmaceutsko rešenje za pakovanje, namenjeno punjenju i pakovanju staklenih boca za infuzione primene. Linija je trenutno u proizvodnji i podržava više formata doziranja sa integrisanim pranjem, punjenjem, zatvaranjem, krimpovanjem, sterilizacijom, inspekcijom, etiketiranjem, kartoniranjem i paletiranjem. Za sterilno rukovanje se u kritičnim segmentima koriste prečišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilan komprimovani vazduh. Nedjydpa Tepfx Aizsdc Proizvodni kapacitet: 3500 boca na sat Podržani volumeni boca: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip kontejnera: staklene boce (infuzioni/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizer, mašina za pranje boca (PW/WFI + sterilno sušenje vazduhom), punilica, vakuum stanica, mašina za zatvaranje boca, aluminijumska krimp mašina, uređaj za punjenje tableta, autoklav, stroj za vađenje tableta, 2 x stanice za ručnu inspekciju, etiketirka, kartonirka, mašina za zatvaranje kutija, paletizer Sterilizacija: autoklav SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima integrisano rukovanje i sinhronizovane transportere kako bi se obezbedio stalan protok kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i finalnog pakovanja. Ručne inspekcione stanice su smeštene nizvodno od sterilizacije radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Promena formata je predviđena za više veličina boca od 0,2L do 0,5L i omogućava efikasne promene serija. Standardne farmaceutske prakse kao što su sušenje sterilnim vazduhom i odvajanje čistih medija podržavaju kontrolisane procese. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije zavise od linije i mogu se prilagoditi lokalnoj infrastrukturi postrojenja. Integracija proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, ovaj sistem radi u seriji od depaletizera do paletizera. Prednji segmenti pripremaju i čiste staklene boce, centralni moduli obavljaju precizno punjenje i sigurno zatvaranje sa krimpovanjem, a završni deo vrši sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje kutija i paletiranje. Linija nudi fleksibilnost za više formata za staklene boce 0,2L, 0,25L, 0,4L i 0,5L i može se integrisati u lokalne sisteme upravljanja kvalitetom i procedure sledljivosti. Transporteri i akumulacione zone su konfigurisani tako da izbalansiraju ciklus vremena pojedinačnih procesnih koraka. Stanje mašine i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što ukazuje na njenu stalnu funkcionalnost i očuvanost. Pranje PW/WFI i sterilno sušenje vazduhom potvrđuju disciplinovane higijenske rutine usklađene sa farmaceutskim standardima. Redovan rad svih stanica—od depaletizera do paletizera—ukazuje na koherentno, proizvodno spremno sredstvo koje se može odmah koristiti nakon prilagođavanja lokaciji. Operativne performanse i svestranost Projektovana za staklene boce i sterilne tečne proizvode, linija kombinuje visok nivo automatizacije, pouzdanost i fleksibilnost, prilagodljiva različitim potrebama farmaceutske proizvodnje.