2 Ball Valjak Osovina na prodaju (84.309)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: Podpjq I N H Nsfx Afxjpt - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. Ppsdpeq Nfbhofx Afxst 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Ppsdpfx Aeq Ngafjfxet Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Pedjq I Nw Iopfx Afxept

Stanje: skoro kao nov (polovno), DN Solutions PUMA DNT2600L Model 2024 – Samo 32 sata sečenja (stanje kao novo) Stezna glava: 12 inča Maksimalan prečnik obrade: 460 mm Maksimalna dužina obrade: 1078 mm Provrt vretena: 81 mm Brzina vretena: 3.500 o/min Snaga glavnog motora: 26 kW Maksimalni obrtni moment: 735 Nm Hod X-ose: 260 mm Hod Z-ose: 1100 mm Brzi pomak: X 24 m/min – Z 30 m/min Revolver: 12 stanica Sistem vođenja: Box Guideway Ppedpoy D E Risfx Afxet Težina mašine: 4.900 kg Stanje: Model iz 2024. godine, samo 32 sata rada, praktično kao novo.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1981, broj mašine/vozila: 302118, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 100 t, Prečnik žice (maks.): 14 mm, maksimalna dužina sekcije: 125 mm, proizvodni kapacitet: 7.200 jedinica/h, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! Davanje ponude obavezuje na preuzimanje u roku od 23.06.2026 do 26.06.2026! TEHNIČKI DETALJI Maks. ukupna pritisna sila: 1.000 kN Produktivnost/kapacitet: 120 kom/min Prečnik žice: maks. 14 mm Dužina segmenta: 125 mm Broj stepeni: 4 Broj matrica: 4 Pjdpjy D Nldefx Afxept DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 6.000 x 3.000 x 2.200 mm Težina mašine: 12.000 kg Eksterna referenca: 35

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: BM0000029, model kontrolera: WINDOWS XP, broj vretena: 42, visina ploče: 60 mm, dužina ploče: 2.800 mm, širina ploče: 1.300 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! Vertikalni CNC obradni centar za bušenje, glodanje i tiplovanje sa dodatnom robotskom rukom za automatsko ulaženje materijala! Preuzimanje mašine mora se obaviti između 10.06.26. i 30.06.26! Obradni centar se sastoji od dva uređaja: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Radni opseg X osa: 2.800 mm Radni opseg Y osa: 1.300 mm Broj upravljanih osa: 3 ose Ukupan broj glava za bušenje: 42 Ukupan broj pozicija za izmene alata: 10 Maksimalna visina prolaza ploče: 60 mm Automatski sistem za ubacivanje ploča Automatski sistem za slaganje ploča Jedinice za bušenje Jedinica 1: Horizontalna glava za bušenje u X osi Broj horizontalnih glava X: 9 Jedinica 2: Horizontalna glava za bušenje u Y osi Broj horizontalnih glava Y: 9 Jedinica 3: Vertikalna glava za bušenje Broj vertikalnih glava: 24 Vreteno za glodanje Broj glodala: 1 Broj osa na upravljanom vretenu: 3 Automatska izmena alata: Da Broj mesta u magacinu alata: 10 Upravljanje i sigurnost Kontrolni sistem: WINDOWS XP Softver za programiranje mašine: BKEEPER Sigurnosni standard: EC oznaka Sigurnosni sistem: sigurnosne svetlosne zavese 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Maks. širina ploče: 1.300 mm Maks. dužina ploče: 2.800 mm Maksimalna nosivost: 100 kg Broj upravljanih osa: 6 Dužina dosega ruke: 3.700 mm Broj stanica za slaganje ploča: 3 Kontrolni sistem: KR C 2 OPREMA Automatski sistem za ubacivanje ploča Automatski sistem za slaganje ploča HONEYWELL čitač bar-koda Zaštitna mreža na mašini Ppedpfxoy Uvnao Afxet Mašina se prodaje i isporučuje u stvarnom i pravnom stanju („viđeno – kupljeno“) na osnovu foto dokumentacije i tehničko-komercijalnih dokumenata informativnog karaktera. Kupac ima pravo da izvrši pregled robe pre preuzimanja i preuzima odgovornost za montažu, obezbeđenje i korišćenje mašine na odredištu. Eksterna referenca: 8530

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: 0-201-50-1289, radni sati: 7.062 h, udaljenost pomeranja ose X: 6.000 mm, Y osa hod: 1.400 mm, model kontrolera: POWERCONTROL PC 85, visina ploče: 300 mm, brzina vretena (maks.): 24.000 o/min, Bez minimalne cene - garantovana prodaja najboljem ponuđaču! CNC obradni centar za glodanje, bušenje i kantovanje! Preuzimanje mašine mora se obaviti između 10.06.26. i 30.06.26. TEHNIČKI DETALJI Radno područje X osa: 6.000 mm Radno područje Y osa: 1.400 mm Maksimalna visina prolaza ploče: 300 mm Brzina pomeranja X osa: 80 m/min Brzina pomeranja Y osa: 80 m/min Brzina pomeranja Z osa: 30 m/min Broj upravljanih osa: 5 osa Broj radnih polja: 4 Maksimalna visina kantovanja: 65 mm Broj bušačkih jedinica: 1 Ukupan broj bušačkih vretena: 21 Ukupan broj vertikalnih + horizontalnih vretena: 25 Broj glodarskih vretena: 2 Ukupan broj pozicija za razmenu alata: 77 Model čitača bar koda: DATALOGIC Radni sto i stezanje radnog komada Broj šina: 12 Broj pumpi: 1 Protok vakuum pumpe: 300 m³/h Pozicioniranje pomoću NC Vakuum usisivači za stezanje radnog komada NC pozicioniranje vakuum usisivača Bušačka jedinica Bušačka jedinica 1: Gore Vertikalna bušačka vretena: 21 Horizontalna bušačka vretena u X: 2 Horizontalna bušačka vretena u Y: 2 Ukupan broj vertikalnih + horizontalnih vretena: 25 Pedsy Uviwopfx Afxept Glodarske jedinice Glodarsko vreteno 1: Gore Broj upravljanih osa glodarskog vretena 1: 5 Snaga motora glodarskog vretena 1: 15 kW Obrtaji glodarskog vretena 1: 24.000 o/min Automatska izmena alata Glodarsko vreteno 2: Gore Broj upravljanih osa glodarskog vretena 2: 4 Automatska izmena alata glodarskog vretena 2: Da Snaga motora glodarskog vretena 2: 11 kW Obrtaji glodarskog vretena 2: 12.000 o/min Jedinica za kantovanje Broj jedinica za lepljenje kant trake: 1 Maksimalna visina ploče: 60 mm Model: POWER EDGE 360° Pozicioniranje: Montirano na glavnom nosaču mašine Broj mesta u magacinu kant trake: 2 Jedinica za lepak Rezervoar za toplolepak Predtopilac za toplolepak Magacini za alat Broj magacina za alat: 4 Kapacitet magacina 1: 72 Pozicija magacina 1: Na zadnjoj strani mašine Kapacitet magacina 2: 2 Pozicija magacina 2: Na zadnjoj strani mašine Kapacitet magacina 3: 2 Pozicija magacina 3: Na zadnjoj strani mašine Kapacitet magacina 4: 1 Namena magacina 4: Samo za agregat testere D:350 mm DETALJI MAŠINE Kontrolni sistem: WINDOWS 10 Softver za programiranje mašine: POWERCONTROL PC 85 OPREMA Radni sto pod i šina NC pozicionirano stezanje radnog komada Vakuum usisivači Vakuum pumpa Gornja bušačka jedinica 2 glodarska vretena Jedinica za kantovanje POWER EDGE 360° Rezervoar za toplolepak Predtopilac za toplolepak Magacin kant trake 4 magacina za alat DATALOGIC čitač bar koda Zaštitna mreža Transporter strugotine CE oznaka Sigurnosne prostirke Mašina se prodaje i isporučuje u stvarnom i pravnom stanju ("viđeno-kupljeno") na osnovu fotodokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije opisnog karaktera. Kupac ima pravo da pregleda robu pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, obezbeđenje i korišćenje mašine na odredištu. Eksterna referenca: 8527

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, debljina ivice (maks.): 12 mm, brzina pomaka po X-osi: 40 m/min, visina ploče: 60 mm, dužina ploče: 2.400 mm, širina ploče: 1.000 mm, broj mašine/vozila: 0-202-48-1184, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponuđenoj ceni! Preuzimanje mašine mora se obaviti između 10.06.26. i 30.06.26! Paket mašina se sastoji od četiri mašine kako sledi: Poz. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serijski broj: 940443 Funkcija: Stanica za utovar Nosivost: 180 kg Broj upravljanih osa: 4 Dužina ruke: 3.200 mm Broj stanica za slaganje ploča: 2 Kontrolni sistem: KR C 2 Pogon sa ramom Vakuumske čašice Poz. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serijski broj: 0-202-48-1184 Tip mašine: Mašina za kantovanje Sistem lepljenja: PUR, laser Maks. brzina pomaka: 40 m/min Radnih jedinica: 12 Minimalna visina ploče: 8 mm Maksimalna visina ploče: 60 mm Maksimalna dužina ploče: 2.400 mm Minimalna širina ploče: 85 mm Maksimalna širina ploče: 1.000 mm Minimalna debljina kant trake: 0,3 mm Maksimalna debljina kant trake: 12 mm Broj formatnih/frezačkih agregata: 3 Predfrez Agregat za zaobljavanje ivica Agregat za uslovljavanje utora Sistem za pritisak Vođenja za potporu ploča NC pozicioniranje Sistem za orijentaciju pri ulazu ploča Formatni/frezački agregati: Agregat 1: Predfrez agregat Automatski taktiran zahvat NC pozicioniranje agregata Agregat 2: Dvostruki glodač gore i dole Model: KD 10 Snaga motora: 6,6 kW Obrtaji: 6.000 o/min NC pozicioniranje Agregat 3: Predfrez agregat Snaga motora: 4 kW Obrtaji: 8.640 o/min Automatski taktiran zahvat NC pozicioniranje Sistem za nanošenje lepka i kantovanje: Broj pozicija u magacinu traka: 24 Model predtopionika: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Grejači za prethodno zagrevanje ivica ploče Jedinice za obradu ivica: Ukupno jedinica: 8 Jedinica 1: Agregat za odsecanje krajeva Broj motora: 2 NC pozicioniranje Jedinica 2: Grubo frezanje gore i dole Broj motora: 2 Psdpjy Ur Hlefx Afxept Jedinica 3: Fino frezanje za nivelaciju i radijusiranje Broj motora: 2 NC pozicioniranje Jedinica 4: Zaobljavanje ivica Broj motora: 2 Automatska zamena alata NC pozicioniranje Jedinica 5: Frezersko/grubo sečenje Broj motora: 1 Snaga: 12 kW Obrtaji: 10.000 o/min Automatska zamena alata NC pozicioniranje Jedinica 6: Strugač kant trake NC pozicioniranje Jedinica 7: Strugač lepka Jedinica 8: Agregat za poliranje (švablanje) Broj motora: 2 Upravljanje i oprema: Kontrolni sistem: POWER CONTROL PC 21 Čitač barkoda: DATALOGIC Poz. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serijski broj: 940444 Funkcija: Stanica za istovar Nosivost: 180 kg Broj upravljanih osa: 4 Dužina ruke: 3.200 mm Broj stanica za slaganje ploča: 2 Kontrolni sistem: KR C 2 Pogon sa ramom Sistem vakuum čašica Poz. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serijski broj: 0-309-04-4129 Tip mašine: Sistem za povrat ploča za kant mašinu Maksimalna širina ploče: 1.000 mm Maksimalna dužina ploče: 2.400 mm Kontrolni sistem: POWERCONTROL PC 52 Izbacivanje ploča Dovođenje ploča Mašina se prodaje i isporučuje u faktičkom i pravnom stanju („viđeno-kupljeno i prihvaćeno“), na osnovu foto dokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije opisnog karaktera. Kupac ima pravo da pregleda robu pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, obezbeđenje i korišćenje mašine na krajnjoj lokaciji. Eksterna referenca: 8522

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), radni sati: 99 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 620110, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, HEIDELBERG SM-74-2 2 COLOR 2/0 OFFSET MACHINE Year of production: 1994 Number of impressions: 99 Million Machine No: 620 110 Printing stock Cpc 1-04, cp tronic Max. sheet size 530 mm x 740 mm (20.87 in x 29.13 in) Min. sheet size 210 mm x 280 mm (8.27 in x 11.02 in) Max. print format 510 mm x 740 mm (20.08 in x 29.13 in) Thickness 0.03 mm - 0.60 mm (0.0012 in - 0.0236 in) Gripper margin 8 mm - 10 mm (0.32 in - 0.39 in) Print output Maximum 15,000 sph Plate cylinder Cylinder undercut 0.15 mm (0.0059 in) Distance from lead edge of plate to lead edge of print 59.50 mm (2.34 in) Plates Length x width 605 mm x 745 mm (23.82 in x 29.33 in) Thickness 0.25 mm - 0.30 mm (0.0098 in - 0.0118 in) Feeder Electronic pull lay control Built-in preloading device Ultrasonic and electromechanical double-sheet detector Ppjdpjy Sxb Dofx Afxst Speed-compensated blast air Self-cleaning pneumatic pull lay Printing Unit AutoPlate Alcolor dampening system Automatic washup devices (inking unit, blanket, impression cylinder) TransferJacket Blue Delivery Non-stop delivery with rake Super Blue delivery drum powder spray device Machine is in production

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Jedinica izmenjivača toplote, hladnjak klima uređaja, kondenzator, industrijski hladnjak Güntner GCHC, Güntner S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600, korišćena mašina Proizvođač: Güntner Tip: S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600 Godina proizvodnje: 2017 Unutrašnji zapremina (V): 27,5 litara Maksimalni radni pritisak (PS): 16,0 bar Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -50 °C / +95 °C Pjdoy Udakjpfx Afxept Stanje medijuma: tečnost Probni pritisak (PT): 17,6 bar (testirano komprimovanim vazduhom) Ukupne dimenzije: Širina: 3020 mm Dubina: 680 mm Visina: 1260 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 7.800 mm, ukupna širina: 2.200 mm, ukupna težina: 2.100 kg, 2020 HEBBECKER VJ II 2-9090-4180 – 7,8m Gasna tunelska sušilica za tekstil Profesionalna industrijska gasna tunelska sušilica za tekstil proizvođača HEBBECKER, projektovana za kontinuiranu proizvodnju velikih serija u oblasti sito štampe na tekstilu. Ova mašina obezbeđuje efikasno i ravnomerno sušenje uz niske operativne troškove zahvaljujući gasnom sistemu grejanja. Idealna je za industrijske pogone za štampu na tekstilu kojima su potrebna pouzdana i energetski efikasna rešenja za sušenje. Podpsy Ty Sgjfx Afxjpt Tehnička specifikacija Proizvođač: HEBBECKER Model: VJ II 2-9090-4180 Godina proizvodnje: 2020 Tip mašine: Gasna tunelska sušilica za tekstil Sistem grejanja: na gas Namena: Sušenje i fiksiranje boje u sito štampi na tekstilu Kontinuirani transportni trak za sušenje Izuzetno robusna industrijska konstrukcija Ključne karakteristike Gasni sistem grejanja za energetsku efikasnost Kontinuirani industrijski transportni trak Tehnologija ravnomerne raspodele toplote Podesiva brzina transportnog traka Stabilna kontrola temperature Veliki kapacitet proizvodnje Pogodno za plastisol i vodene boje Optimizovan protok vazduha i efikasnost sušenja Pouzdan industrijski dizajn Niski troškovi rada i održavanja Prednosti Manja potrošnja energije u poređenju sa električnim sušilicama Brzi i ujednačeni rezultati sušenja Idealna za neprekidan proizvodni proces Odlična integracija sa automatskim linijama za sito štampu Robusna i pouzdana industrijska izrada Napredne tehničke karakteristike Industrijska gasna tunelska sušilica Kontinuirani sistem transportnog traka Optimizovana cirkulacija toplog vazduha Ravnomerna distribucija temperature Podesiva kontrola brzine traka Visoka efikasnost sušenja Industrijska termoizolovana konstrukcija Projektovana za neprekidnu 24/7 proizvodnju Pogodna za plastisol, vodene i „discharge” boje Stabilno industrijsko upravljanje temperaturom Energetski efikasan gasni sistem grejanja Optimizovan protok vazduha za ujednačen kvalitet sušenja Niski operativni troškovi u odnosu na električne sušilice Industrijski sistem za pogon i transport Pouzdane performanse za visoke proizvodne kapacitete Proizvodne prednosti Brzo i ujednačeno fiksiranje boje na tekstilu Odlična integracija sa automatskim karusel mašinama za štampu Smanjena potrošnja energije Stabilan proizvodni proces Konstantan kvalitet sušenja otisaka Pogodno za industrijska okruženja za štampu na tekstilu Jednostavno održavanje i rukovanje Konstrukcija mašine Teška čelična konstrukcija Industrijski transportni sistem Izolovana grejna komora Profesionalni industrijski dizajn Izrađena za dugotrajan rad u industriji

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 43 kW (58,46 KS), vrsta goriva: dizel, prazna masa vozila: 5.920 kg, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 6.119 h, Oprema: dodatna prednja svetla, hidraulika grippera, hidraulični čekić, kabina, klima uređaj, pogon na sve točkove, standardna lopata, ugrađeni računar, Mobilni bager BOBCAT E57W/2 Godina proizvodnje: 2018 Prema brojaču: 6.119 radnih sati 42,5 kW 5.920 kg 30 km/h - POWERTILT Ppsdpjy U Hb Defx Afxst - Hidraulična brza spojka - 3 kašike - Klima uređaj - Električna pumpa za gorivo - Svi vodovi - Dozer daska - Dobre dvostruke gume - Lep originalni izgled - Odmah spreman za rad - Austrijska registracija za drumski saobraćaj Prodajna cena: 35.500,-- neto Moguća i povoljna dostava!

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 10 nedelja od naručivanja Zemlja porekla: Turska Cena: 2900 € Dužina savijanja: 1270 mm Maks. kapacitet savijanja (konstruktivni čelik): 1,2 mm Prečnik gornjeg valjka: 68 mm Snaga motora: 1,5 kW Dužina: 1610 mm Širina: 700 mm Visina: 1160 mm Težina: 385 kg 3 valjka Asimetričan raspored valjaka - sa predsavijanjem Žlebovi za žicu na donjem i zadnjem valjku Podešavanje donjeg valjka centralnom polugom - sa zupčastim prenosom Ppedpfx Afjynndrexet Postolje Uputstvo za rad na nemačkom ili engleskom jeziku

Stanje: novo, Stanje novo Vreme isporuke cca. 10 nedelja od naloga Zemlja porekla: Turska cena 4900 Đ Stopa lizinga 109.71 € Dužina savijanja 1050 mm Maks. kapacitet savijanja - meki čelik 3 mm Maks. debljina lima sa savijanjem - meki čelik 2 mm Prečnik gornjeg valjka 90 mm Dužina 2080 mm širina 700 mm visina 1250 mm težina 410 kg 3 bubnjevi Asimetrični raspored valjaka 2 pogonski valjci pomoću ručne ručice Zadnji valjak ulaz sa ručnim točkom Žičani umetci za pod- i nazad-valjci Sving-out gornji valjak Konusni valjanje uređaj Ppodpfx Aowirv Njfxjt Uputstvo za upotrebu na nemačkom jeziku

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 88 kW (119,65 KS), vrsta goriva: dizel, podizna snaga: 3.000 kg/m, visina dizanja: 6.000 mm, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 6.801 h, Oprema: diferencijalna blokada, dodatna prednja svetla, kabina, pogon na sve točkove, viljuške za palete, vučna spojnica prikolice, zadnje podizanje, Teleskopski utovarivač MERLO Multifarmer 30.6 Classic 2 Godina proizvodnje: 2014 Prema satu: 6.801 radnih sati Nosivost: 3 tone Visina dizanja: 6 metara 40 km/h, 2-stepeni hidrostatski pogon 88 kW Deutz četvorocilindrični motor - MULTIFARMER sa podiznim uređajem i kardanskom osovinom! - Vrhunska mašina za poljoprivredu! - Pogon na sve točkove - 3 režima upravljanja - Joystick - Diferencijalna blokada Ppsdpfxoy Uli Ho Afxst - Izravnavanje nivoa - Hidraulični brzi izmenjivač - Dodatni hidraulički krug (napred i pozadi) - Lep, originalan izgled - Redovno servisirana mašina - Uključen viljuškar za palete - Uključena vilica za seno - Uključena dozvola za put B - Uključena sva dokumentacija Prodajna cena: 36.500,-- neto Moguća je i povoljna dostava! Uz doplatu dostupna i nova kašika ili nova radna korpa!

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Kondenzator, vazdušno hlađeni kondenzator, industrijski rashladni kondenzator, komercijalna rashladna jedinica, Güntner GCVC RD 050.1/22-51, polovna mašina Proizvođač: Güntner GmbH & Co. KG, Nemačka Tip: S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600 Godina proizvodnje: 2017 Unutrašnji zapremina (V): 27,5 litara Maksimalni radni pritisak (PS): 16,0 bar Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -50 °C / +95 °C Stanje medijuma: tečnost (fluid) Test pritisak (PT): 17,6 bar (testirano komprimovanim vazduhom) Ukupne dimenzije: Širina: 3000 mm Dubina: 610 mm Pedpsy Tb Amefx Afxopt Visina: 1250 mm

Stanje: novo, Cefla Slikarstvo sistema Ppsdpfxswhbrwj Afxot

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008016, Radni opseg osa X: 3300 mm Radni opseg osa Y: 1550 mm Radna površina: sa vakuum konzolama Snaga glavnog vretena: 10 kW Broj kontrolisanih osa: 5 osa Broj bušećih vretena: 35 Broj pozicija za alate: 14 Pjdpfew Idhmex Afxopt

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: ABT 1/2000-8, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna težina: 4.200 kg, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Industrijski trakasti sušač kapaciteta 2 tone/sat (model ABT 1/2000-8) proizvođača ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turska) namenjen je kontinuiranom sušenju granuliranih ili zrnastih materijala, kao što su hrana za kućne ljubimce, žitarice, semenke, stočna hrana, poljoprivredni proizvodi i slična rasuta roba. Sistem radi u zatvorenom prostoru na jednoj proizvodnoj liniji, 24 sata dnevno, pri ambijentalnim temperaturama od 5–35 °C i relativnoj vlažnosti vazduha između 60–80 %, na nadmorskoj visini nivoa mora. Mašina je projektovana da smanji sadržaj vlage sa 28 % na 12 %, uz ulaznu količinu materijala od 2.000 kg/h, pri čemu isparava 364 kg vode na sat i isporučuje suvi proizvod od 1.636 kg/h. Potrebna količina toplotne energije iznosi 364.000 kcal/h, obično uz korišćenje zapaljivog gasa, sa radnom temperaturom sušenja u opsegu 50–60 °C. Ukupna potrošnja električne energije je 37 kW, dok je instalisana snaga 46,2 kW; napajanje se obezbeđuje na 400 V / 3 faze / 50 Hz, uz približnu radnu struju od 78,5 A. Nivo buke je ispod 85 dB(A) na 1 m udaljenosti. Potrebna površina za instalaciju je 4 m (širina) × 10 m (dužina) × 4 m (visina). Jedinica trakastog sušača ima površinu sušenja od 16 m², širinu trake od 2.000 mm i dužinu od 8.000 mm. Radi sa jednostrukom poliesterskom trakom. Gornje i donje obloge su od pocinkovanog čelika sa izolacijom od kamene vune na grejanim površinama. Sa obe strane obezbeđeni su inspekcioni otvori i priključci za instrumentaciju radi lakšeg pristupa i nadzora. Sistem uključuje distribuirajući uređaj za ravnomerno nanošenje materijala, komoru za sagorevanje (400.000 kcal/h, karbonski čelik) i set cirkulacionih i izduvnih ventilatora (pocinkovani čelik, direktni pogon, frekventni regulator). Više motora (ukupno 46,2 kW) pokreće opremu za doziranje, mešanje, sušenje, ventilaciju i izmenu toplote. Upravljački sistem se realizuje putem samostojećeg MCC i PLC ormara (IP55, 600×4000×2200 mm) sa Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA ekranom na dodir (TP1900), Profinet komunikacijom i ABB/Danfoss frekventnim regulatorima. U kompletu su svi signalni i napojni kablovi, pocinkovani kablovski kanali i pomoćne konstrukcije. Ovaj sistem je pogodan za industrijska postrojenja u oblasti hrane, stočne hrane, poljoprivrede i prerade – pružajući stabilan rad, nisku buku i automatizovanu kontrolu. Izrađen je za dugotrajnu upotrebu od pocinkovanog čelika, sa lakim pristupom za održavanje. Po zahtevu je moguća montaža i puštanje u rad od strane ASOS inženjera. Uobičajen rok isporuke iznosi 10–12 meseci od avansne uplate, a oprema ima jednogodišnju garanciju na materijal i izradu. Ppjdpfxeyb Rpdo Afxet

Stanje: novo, Stanje novo Rok isporuke oko 2–4 nedelje od porudžbine Zemlja porekla: Holandija Cena 5104 € Leasing rata 98,51 € Prečnik cevi 3/4" 26,9 mm, 1" 33,7 mm Maksimalna debljina zida – konstrukcioni čelik: 5 mm Maksimalna debljina zida – prohrom: 3 mm Težina 87 kg Ppjdpfjyui S Rox Afxst Uz motorno cevno izsekivač AL1-2E možete izsekavati cevi sa spoljnim prečnikom Ø 26,9 (3/4"), Ø 33,7 (1"), Ø 42,4 (1 1/4"), Ø 48,3 (1 1/2") i Ø 60,3 (2"). Često izsečete cevi? Tada je cevni izsekivač AL1-2E sa elektromotorom snage 2,2 kW pravo rešenje za Vas! Motor je integrisan sa specijalnom ekscentričnom osovinom koja pokreće alat za izsecanje. Takođe, motor je opremljen prekidačem za uključivanje/isključivanje sa zaštitom od pada napona i zaštitnim poklopcem. Prednosti na prvi pogled: visoka produktivnost, minimalna investicija, jednostavno i brzo rukovanje, više prečnika odmah dostupno i idealno za dvostruka ugaona spajanja.

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca. 2 - 4 nedelje od narudžbe Zemlja porekla: Holandija Cena: 5.932 € Leasing rata: 114,49 € Prečnik cevi: 3/4" 26,9 mm, 1" 33,7 mm, mm Maks. debljina zida (konstrukcioni čelik): 5 mm Maks. debljina zida (nerđajući čelik): 3 mm Težina: 93 kg Pomoću uređaja za izrezivanje cevi AL1-2U možete izrezivati cevi sa spoljnim prečnicima Ø 26,9 (3/4"), Ø 33,7 (1"), Ø 42,4 (1 1/4"), Ø 48,3 (1 1/2"), Ø 60,3 (2") i CEVI ZA ZINK ODLIVE SA SPOLJNIM PREČNICIMA OD Ø22 DO Ø76. Često izrezujete cevi? Onda je uređaj AL1-2U sa električnim motorom snage 2,2 kW pravo rešenje za vas! Podpfsyui Sqox Afxopt Motor čini celinu sa specijalnom ekscentričnom osovinom koja pogoni alat za izrezivanje. Dodatno, motor je opremljen prekidačem za uključivanje/isključivanje sa zaštitom od pada napona i zaštitnim poklopcem. Prednosti na prvi pogled: visoka produktivnost, mala ulaganja, jednostavno i brzo rukovanje, više prečnika odmah dostupno i idealno za dvostruka ugaona spajanja.

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 2–4 nedelje od poručivanja Zemlja porekla: Holandija Cena: 979 € Ppedoyq Su Hspfx Afxjt Prečnik cevi: 1 1/2" (48,3 mm), 2" (60,3 mm) Maks. debljina zida (konstruktivni čelik): 3 mm Maks. debljina zida (nerđajući čelik): 2,5 mm Težina: 15 kg Pomoću AL2 rezača za profile možete vršiti izrezivanje cevi sa spoljnim prečnicima Ø48,3 (1 1/2") i Ø60,3 (2"). ALMI proizvodi prolaze rigoroznu kontrolu kvaliteta pre izlaska na tržište. Za razliku od presa za savijanje sa posebnim pomoćnim alatima, ALMI rezač cevi je uvek odmah dostupan. Takođe, cena je ispod troškova odgovarajućeg pomoćnog alata za takvu mašinu. Prednosti na prvi pogled: Visoka produktivnost, mala investicija, jednostavno i brzo rukovanje, više prečnika odmah dostupno i idealan za dvostruke ugaone spojeve.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Potpuno novo nikada nije korišćeno. Molimo Vas da pogledate i naše druge oglase. Ppedpfx Afow Rm E Tsxjt

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Usteda energije i radnih sati SerieX je pećnica sa najnižom potrošnjom energije koja pečenje čini besprekornim, održivim i dostupnim svakom korisniku. Smanjenje potrošnje od 45% čini je pogodnom za upotrebu u svakom poslovanju sa minimalnim troškovima rada. Pečeno proizvod ne treba stalno provjeravati, a operater se može koncentrirati na druge zadatke, štedeći radne sate. Tehnologija AnyChef™ Tehnologija postaje inkluzivna uz Tehnologiju AnyChef™, inovativni skup algoritama koji automatski postavljaju idealni ciklus pečenja, sugerišući na ekranu najbolju zonu za pečenje. Proces pečenja je optimizovan za svrhu svakog proizvoda: pice, hleba, peciva i gastronomske proizvode. Ciklusi takođe mogu biti integrisani sa receptom za vaš proizvod u svakom detalju, od vrste brašna i veličine do stepena hidratacije i teksture. Pomoću intuitivnih klizača možete dodatno precizno podesiti parametre kuvanja. Specijalni Steel-X finiš Visokotehnološka ručka koja omogućava puno ili delimično otvaranje dvostrukih vrata i unutrašnji zidovi u reflektirajućem čeliku stavljaju pečenje u fokus pažnje. Ikonografski stil ističe jedinstvenost serieX, omogućavajući mu da se uklopi u bilo koje okruženje. Dizajn garantuje praktičnost u svim uslovima i u svako doba. SNAGA: 19,1 kW Dimenzije: SxDxV: 142 x 117 x 198 cm Dimenzije: etaze unutra: 95 x 73 x 16 Kapacitet: Pizza: 350mm 8 komada Pizza: 450mm 4 komada Plehova (600x400 mm): 4 komada Podpfx Aswya H Djfxspt Dostupni razliciti modeli razlicitih kapaciteta Moretti Forni serie X