Powder Coating Line na prodaju (16.191)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, grejna snaga: 30 kW (40,79 KS), unutrašnja dužina: 2.500 mm, unutrašnja širina: 1.505 mm, ✈️ plus troškovi isporuke – dostava moguća na zahtev. ✈️ Brza isporuka: Samo 6 nedelja nakon prijema uplate! ✅✅✅Energetski razred A+++ ✅✅✅ ✅ Plug & Play sistem – Isporučuje se potpuno sastavljen, spreman za upotrebu! ✳️Zadržite svoju likvidnost! Nudimo različite modele finansiranja kako bismo osigurali da vaša investicija ima najveće šanse za uspeh. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o našim programima kupovine, garancije ili lizinga. ☘️Ekološki prihvatljiva☘️⚡️zelena energija⚡️☘️ ⭐ Praškasta peć sa električnim grejanjem - ✔️ Unutrašnje dimenzije: 2500mm D * 1505mm V * 1800mm V ✔️ Snaga električnog grejanja: 30 kV / h ✔️ Ventilator: 3000 m3 / h 80mmSS ✔️ Snaga cirkulacijskog ventilatora: 1,5 [KV / h] ✔️ Ukupna 35 Kv / h +- % 10 ✔️ Digitalna temperatura za kontrolu toplote beskonačno promenljiva do 220 ° C ✔️ Sendvič paneli unutra: 1,5 mm pocinkovani čelik, spolja: 1,5 mm čelik plastificiran ✔️ Temperatura sušenja, vreme sušenja i funkcija izduvnog ventilatora mogu se podesiti ✔️ Na kraju vremena sušenja oglasit će se zvučni signal ✔️ Izolovana vrata sa specijalnim sistemima zaključavanja (snap lock) ✔️ Izolacija: 150 mm (150 mm kamena vuna) 🔥 PEF-2.5 Peljenje Rerna Vaš svestrani industrijska rerna za sušenje i sušenje procesa! 🔥 Bilo da se radi o praškastom premazivanju, mokroj boji, preradi plastike ili drugim termičkim procesima - peć za sušenje prahom je vaše pouzdano rešenje za profesionalne procese sušenja i sušenja do 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Maksimalna fleksibilnost u utovaru • Kompatibilan sa sistemima plafonskih šina • Opciono sa sistemom polica za umetanje za male serije _____ ⚙️ Inteligentna kontrola – onako kako vam je potrebna ✅ PID kontrola (opciono) za preciznu kontrolu temperature ✅ Kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir i kontrola 📱 pametnog telefona (opciono) ✅ Nedeljni i mesečni izveštaji pritiskom na dugme (opcionalno) ✅ Funkcija tajmera: slobodno programirati ⏲️ od 10 minuta do 24 sata ✅ Automatsko isključivanje nakon završetka procesa _____ ♨️ Režim grejanja rampe (opcionalno) Kontrolišite temperaturne krive i vreme držanja precizno, na primer: • Dostići ciljnu temperaturu u određenom vremenu Hsdswfgbrjpfx Apwju • Zadržite željeno vreme • Kontrolisano hlađenje na ciljnu temperaturu • Automatska obaveštenja o procesnim događajima _____ 🛡️ Bezbednost je prioritet 🟢 Sigurnosni senzori za sprečavanje pregrevanja 🟢 Automatsko isključivanje u slučaju kvara 🟢 Zvučni signali upozorenja u slučaju grešaka 🟢 Evakuacija rastvarača i dima putem automatskog odzračivanja _____ ⚡ Energija i grejanje sistem po meri 🔥 Dostupan i sa produženjem do 400 ° C za procese na visokim temperaturama (opciono) _____ 🧠 Nema potrebe za ponovljenim podešavanjima! Peć čuva vaše procesne parametre – seriju po seriju. Ovo vam štedi vreme i izbegava greške. _____ 📢 I najbolje od svega, ako imate posebne zahteve – izrađujemo i individualne specijalne peći prema vašim specifikacijama! Kontaktirajte naš tim stručnjaka za ličnu konsultaciju! _____ ☀️ 2 GODINE GARANCIJE ☀️ Zatražite više informacija

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Idealan komplet boja za felne automobila, okvire za motocikle i druge manje stvari sa železničkim sistemom i kolicima. Peć za praškasti premaz 1500 k 1500 k 1800 mm Prahom lak kabina 2000 k 1800 mm Peć / Sušilica Specifikacije: Radne dimenzije 1500 k 1500 k 1800 mm • Potrošnja: 20 kW Hedpfx Asd S N R Uopwju • Maksimalna radna temperatura: 230°C Opremu: • Unutrašnja kolica, • Spoljni automobil, • Konvekcija (ista temperatura u celoj rerni), • Obezbedite otvaranje i zatvaranje brava. Kabina za prah: Radne dimenzije: 2000 k 1800 mm Snaga ventilatora 2,2 kV Kapacitet ventilatora 10.500 m³/h Vrlo tihi rad Automatsko čišćenje filtera IZABERITE BUMEX SP. Z O.O. Z O.O. Veoma kvalitetne mašine među mašinama koje se nude na tržištu. Stručni saveti i servis. Garancije. Garancija i post-garantni servis. Kompletna tehnička dokumentacija. 100% zadovoljstvo naših klijenata. Svi proizvodi brenda BUMEX SP. Z O.O. su EC sertifikati. Nudimo sopstveni prevoz – cene su određene za konkretnu ponudu. Izdajemo fakture sa navedenim PDV-om. Kratki rokovi isporuke! Mogućnost naručivanja mašina u različitim, individualnim konfiguracijama i dimenzijama! Molimo Vas da nas kontaktirate.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 3.200 mm, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna težina: 1.500 kg, LAK ZA TRANSPORT ELEKTRIČNI PEĆ BEZ POTREBE ZA MONTAŽOM!!! Ovaj sistem se sastoji od industrijske električne peći sa unutrašnjim dimenzijama 1700 × 3200 × 2100 mm, projektovane za konstantan i pouzdan toplotni proces u zahtevnim industrijskim primenama. Najvažnija karakteristika ove peći je mogućnost transportovanja u sklopljenom stanju, bez potrebe za dodatnom montažom na lokaciji. Peć pokreće visokoučinkoviti električni kotao (2200 × 2100 × 300 mm), opremljen sa 3 bloka grejača (ukupno 9 grejnih elemenata), što obezbeđuje ukupnu instaliranu snagu od 27 kW. Ova konfiguracija garantuje ravnomernu raspodelu toplote i daje dovoljno energije za stabilan i efikasan rad pri kontinuiranom opterećenju. Radi optimizacije cirkulacije vazduha i termalne efikasnosti, sistem uključuje 2 impelera Ø350 mm, koje pokreću 2 elektromotora snage 1,5 kW svaki (2 KS). Ovakva postavka omogućava poboljšanu dinamiku protoka vazduha i doprinosi ujednačenoj raspodeli temperature u komori. Peć je u potpunosti izolovana panelima visoke gustine debljine 180 mm, što značajno smanjuje toplotne gubitke, povećava energetsku efikasnost i obezbeđuje potpuno zaptivanje komore. Takva konstrukcija omogućava stabilne radne uslove i minimizira potrošnju energije. Pored toga, jedinica je opremljena naprednom komandnom tablom sa svim potrebnim funkcijama i parametrima rada. Interfejs je posebno dizajniran za korisničku jednostavnost i fleksibilnost u radu, omogućavajući operateru lako podešavanje i upravljanje sistemom u skladu sa zahtevima proizvodnje. Zašto se ovaj sistem izdvaja: - Visoka izlazna snaga (27 kW) - Optimizovan sistem ventilacije (dva motora + impeleri) - Industrijska termoizolacija (paneli debljine 180 mm) Hodpfeyzw Ihox Apwsu - User-friendly i potpuno funkcionalan upravljački sistem - Dizajniran za pouzdanost, efikasnost i industrijske performanse

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin sa Air Classifier: Ultimate praha Oprema za preradu U svetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, efikasnost i fleksibilnost su najvažniji. Bez obzira da li se radi o proizvodnji ultra-finih prahova za visokotehnološke aplikacije ili grubljih materijala za svakodnevne proizvode, kombinacija kugličnog mlina sa klasifikatorom vazduha nudi neuporedive performanse. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rešenje za industrije u rasponu od hemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja mlin sa klasifikatorom vazduha, istražuje njegove primene i naglašava ključne prednosti ove bitne opreme za prah. Opšti Uvod u Ball Mill sa Air Classifier Kuglični mlin sa vazduha klasifikator je napredni sistem za brušenje i klasifikaciju dizajniran za efikasnu, kvalitetnu proizvodnju praha. Sistem se sastoji od dve glavne komponente: 1. Ball Mill: Cilindrični uređaj za brušenje ispunjen medijima za brušenje (kao što su čelične kuglice) koji radi rotiranjem oko svoje ose. Sirovina se svodi na manje veličine čestica kroz uticaj i trenje unutar mlina. 2. Air Classifier: Sofisticirani uređaj koji razdvaja čestice na osnovu veličine pomoću protoka vazduha. Fine čestice se odnesu, dok se grube čestice vraćaju u mlin za dalje brušenje. Kombinacija ove dve komponente stvara sistem zatvorene petlje koji obezbeđuje konzistentnu distribuciju veličine čestica, visoku efikasnost i minimalan otpad. Primena kugličnog mlina sa Air Classifier Kuglični mlin sa klasifikatorom vazduha je svestrano rešenje koje se koristi u širokom spektru industrija za obradu različitih materijala. Ključne aplikacije uključuju: 1. Prerada mineralnih sirovina Sistem se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijum karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mleveni minerali su od suštinskog značaja za industrije kao što su keramika, boje, plastika i guma. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalne performanse. Mlin sa klasifikatorom vazduha obezbeđuje uniformnost i poboljšava kvalitet građevinskog materijala. 3. Hemikalije i farmaceutski proizvodi Fini prahovi igraju ključnu ulogu u hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih hemikalija, ovaj sistem pruža konzistentan kvalitet potreban za ove aplikacije. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahteva ultra-fine prahove kako bi se postigle glatke završne obrade i živopisne boje. Mlin sa klasifikatorom vazduha proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Praškovi za hranu, kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi kao što su đubriva, mogu se efikasno obrađivati pomoću ovog sistema, ispunjavajući stroge regulatorne zahteve. Industrije koje imaju koristi od Ball Mill sa Air Classifier Nekoliko industrija se oslanja na mogućnosti ovog sistema za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: Hedpovlwkxofx Apwju - Keramika: Proizvodi visoke čistoće praha za pločice, izolatore i napredne keramike. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i performanse. - Farmaceutski proizvodi: Obezbeđuje konzistentnu veličinu čestica za API i pomoćne materije. -Izgradnja: Isporučuje materijale za beton, gips i druge aplikacije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, 570, KORIŠĆENA, Linija za proizvodnju „čabata” hleba, linija za proizvodnju običnog hleba, linija za proizvodnju kvadratičnih kiflica KÖNIG Artisan SFC. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2010 - snaga: 0,75 kW - napajanje: 3x400V +N/PE 50Hz OPREMA: Hjdjz Ezdispfx Apwsu - delilica testa - valjci za rezanje - giljotina - prskanje vodom - rotirajući sto za umakanje u zrno Navedena cena je neto cena. Dostupne dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mazut Povered prahom Peć Peć je dizajnirana za polimerizaciju prahom. Opremljen je najnovijim izmenjivačem toplote, napravljenim u potpunosti od lima otpornog na kiseline AISI 1.4301 i odlikuje se veoma visokom efikasnošću. Radne dimenzije (mm): 1500 (Š) k 4000 (D) k 2000 (V) Specifikacije: Srpskohrvatski / srpskohrvatski • Napajanje 400V 50Hz • Riello 90 kW gorionik • Radna temperatura 210 °C • Temperatura maks. 230 °C Hodpfxoiv H Hpj Apweu • Visokokvalitetna toplotna izolacija 150 mm Opremu: • Nadzemni transport, • Konvekcija (ista temperatura u celoj peći, ubrzava proces zagrevanja delova), • brave za sigurno otvaranje i zatvaranje, • Vremenski modul, • Termoregulator (reguliše unutrašnju temperaturu i održava je na pravom nivou), • Za lakši transport, rerna je opremljena šinama. OMILjENO IZABERITE BUMEX SP. Z O.O. Z O.O. Veoma kvalitetne mašine među mašinama koje se nude na tržištu. Stručni saveti i servis. Garancije. Garancija i post-garantni servis. Kompletna tehnička dokumentacija. 100% zadovoljstvo naših klijenata. Svi proizvodi brenda BUMEX SP. Z O.O. su EC sertifikati. Nudimo sopstveni prevoz – cene su određene za konkretnu ponudu. Izdajemo fakture sa navedenim PDV-om. Kratki rokovi isporuke! Mogućnost naručivanja mašina u različitim, individualnim konfiguracijama i dimenzijama! Molimo Vas da nas kontaktirate.

Stanje: skoro kao nov (polovno), RR120 je visokokapacitetni sistem za štampanje, premazivanje, inspekciju i sušenje rola. Njegov modularni dizajn omogućava fleksibilnost za specifične primene i potrebe. Hjdpoya Hvqjfx Apwou Sistem za rukovanje materijalom od rolne do rolne 7 dozirnih kanala (tandem pumpe) Bio-Jet, Front Line i Air Jet dozirne tehnologije Štampanje do 7 linija istovremeno Automatsko praćenje doziranja za precizno postavljanje linija Višestruke aplikacije na jednom sistemu Podesiva zategnutost za obradu laminiranih i nelaminiranih membrana Jednostavno podešavanje, rad i održavanje Skladištenje podataka za podršku više aplikacija Mnoge opcije sistema mogu se nadograditi i nakon kupovine

Godina proizvodnje: 2019, stanje: novo, Израда писменог предлога понуде / трошкова за систем прашкастог премаза компаније Ромер. Hsdpec Sd D Sjfx Apwou

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Linija za pranje plastične folije sa ekstruderom Dostupna u Irskoj. Po potrebi, može se videti u radu. Rezervoar za odvajanje potapanjem Centrifugna mašina za pranje Sušilica Ekstruder Granulator Drobilica Sve što je potrebno za pranje i recikliranje plastičnog materijala 1 tona u satu Hsdpfx Apozylxiewsu

Godina proizvodnje: 2003, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ova mašina je proizvedena 2003. godine i, zahvaljujući pravilnom održavanju i nezi, i dalje je u odličnom tehničkom stanju. Nudi svestranu konfiguraciju sa radnom širinom od 1.900 mm. Linija je opremljena sledećim komponentama: • Stanice za odmotavanje sirovog materijala Hjdpsz E S H Iofx Apwsu • J-kutija za površinske materijale • Jedinica za raspršivanje praha • IR stanica za zagrevanje • Glava za laminiranje • Sistem za hlađenje • Sistem za kontrolu zatezanja • Centralna jedinica za namotavanje Ključna karakteristika je dodatni gornji presovni valjak, koji omogućava proizvodnju 3-slojnih laminiranih kompozita u jednom prolazu. U zavisnosti od primene, mašina može spajati slojeve koristeći termoplastično lepilo isporučeno u rolni, termoplastični prah ili kombinaciju oba.

Stanje: polovno, Sklapanje nekadašnje, mašine za slaganje, mašina za sklapanje oblika, mašina za profilisanje, sistem profilisanja, proizvodnja sladata, proizvodnja slepih, sušilica za sušenje veša, infracrvena mašina za sušenje veša, premaz u prahu -Infracrvena sušilica: koristi se za proizvodnju pudera premaza/roletni -Proizvođač: Himmel, tip HA 5-2-9/500 -Geared motor: WEG 0.37 kW -Dimenzije: 880/1050/H2200 mm -Težina: 308 kg Hsdsgal A Ijpfx Apwsu

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Hsdpfx Apofz U S Eowju Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. Hjdpfxeq Ngafs Apwju - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације су произведене по мери, у зависности од захтева купца Системи за транспорт ланчаних огибљења - континуирани су дизајнирани и произведени по индивидуалним наруџбама купаца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. Hodjflmdwepfx Apwju На основу њих, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пушке у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика дела. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ovaj sistem se odnosi na industrijsku peć ukupnih dimenzija 5000 × 2500 × 3200 mm, projektovanu za ostvarivanje visokih performansi u termičkoj obradi uz maksimalnu efikasnost i pouzdanost. Jedinica je opremljena gasnim kotlom integrisanim sa tri visokoperformantna električna motora, koji obezbeđuju optimalan prenos snage i konstantan rad u zahtevnim uslovima. Ovi motori su povezani sa tri ventilatora prečnika Ø452 mm, pažljivo izabranih radi postizanja superiorne dinamike protoka vazduha i maksimalne mehaničke efikasnosti unutar komore. Konstrukcija peći je u potpunosti zatvorena panelima debljine 180 mm sa visokom otpornošću na toplotu, posebno dizajniranim za minimizaciju toplotnih gubitaka, energetsku efikasnost i potpunu zaptivenost komore. Ovakva izrada garantuje stabilne unutrašnje temperaturne uslove i optimalnu kontrolu procesa. Dodatno, sistem obuhvata napredni kontrolni panel, koji omogućava pristup svim ključnim operativnim podacima i podešavanjima. Interfejs kontrolnog panela razvijen je sa naglaskom na pristupačnost i lakoću upotrebe, što omogućava efikasan rad standardnog osoblja bez kompromisa po pitanju preciznosti i performansi. Hedpfx Aoyzw E Hopwou

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 20 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2022/02, Kompletna linija za proizvodnju EPS-a / Postrojenje za proizvodnju EPS blokova i izolacionih ploča – skoro novo. Kompletan, skoro novi sistem za proizvodnju EPS-a na prodaju – odmah dostupan u Mađarskoj, Evropskoj uniji. Nudimo na prodaju kompletan industrijski proizvodni sistem za proizvodnju EPS blokova i izolacionih ploča. Linija za proizvodnju je korišćena u vrlo ograničenoj meri i u odličnom je stanju. Ovo je prilika za uspostavljenog proizvođača ili investitora da nabavi kompletan proizvodni pogon za EPS po znatno nižim investicionim troškovima u poređenju sa uporedivim novim sistemom, bez dugog vremena isporuke i puštanja u rad koje je povezano sa novim pogonom. Dve opcije kupovine: 1. Kompletan proizvodni pogon, uključujući industrijski prostor Cena: 859.000 EUR + PDV Kompletan proizvodni sistem se nudi zajedno sa industrijskim prostorom i infrastrukturom koja je uključena u prodaju. 2. Kompletan set mašina i proizvodni sistem bez prostora i kontejnera Cena: 769.000 EUR + PDV Kompletan set mašina i proizvodna oprema se mogu kupiti i zasebno i premestiti u proizvodni pogon kupca. Stanje i dostupnost: Oprema je skoro nova i korišćena je u vrlo ograničenoj meri. Kompletan proizvodni pogon je odmah dostupan i može se pregledati u Mađarskoj uz prethodni dogovor. Tehnička dokumentacija i dodatne informacije su dostupne za ozbiljne potencijalne kupce. Ključne prednosti: Kompletan industrijski sistem za proizvodnju EPS-a Proizvodnja EPS blokova Proizvodnja EPS izolacionih ploča Skoro novo stanje Vrlo ograničena upotreba Odmah dostupan Nalazi se u Mađarskoj, Evropskoj uniji Značajno niža investicija u poređenju sa uporedivim novim pogonom Nema dugog vremena čekanja na proizvodnju Dostupan sa ili bez industrijskog prostora Dostupna tehnička dokumentacija Moguća inspekcija uz prethodni dogovor Hedsz Alpmopfx Apweu Tehnička obuka i podrška mogu se dogovoriti individualno Pomoć pri demontaži, pripremi za transport, instalaciji i puštanju u rad može se dogovoriti odvojeno. Uporedna investicija: Procenjena vrednost zamene uporedivog novog proizvodnog sistema je otprilike 1,25–1,35 miliona EUR + PDV, u zavisnosti od konfiguracije. Prodajna cena: Kompletan proizvodni pogon, uključujući industrijski prostor: 859.000 EUR + PDV Kompletan set mašina i proizvodni sistem bez prostora i kontejnera: 769.000 EUR + PDV Samo ozbiljne ponude. Detaljna lista opreme, tehničke specifikacije, fotografije, video snimci i dodatna dokumentacija mogu se dostaviti potencijalnim kupcima. Proizvodni pogon se može pregledati u Mađarskoj uz prethodni dogovor.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 5.600 mm, ukupna dužina: 11.200 mm, ukupna širina: 5.100 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje garancije: 24 meseci, unutrašnja visina: 4.970 mm, unutrašnja dužina: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, unutrašnja širina: 5.000 mm, zahtev za vazduhom: 52.000 m³/h, ulazni napon: 380 V, grejna snaga: 250 kW (339,91 KS), snaga: 45 kW (61,18 KS), gorivo: tečni naftni gas (TNG), ulazna frekvencija: 50 Hz, potrošnja energije: 45 kWh, debljina izolacije: 50 mm, nominalna snaga: 250 kW (339,91 KS), debljina lima čelika (maks.): 2 mm, Oprema: osvetljenje, * Jedinica za pripremu vazduha: Jedinica za pripremu vazduha predstavlja sistem recirkulacije, koji obezbeđuje kabini filtrirani svež vazduh i tokom procesa lakiranja odvodi potrošeni vazduh. Ona zagreva vazduh na 60 °C, automatskim višeklapnim sistemom meša 10% svežeg vazduha sa potrošenim vazduhom i ponovo ga zagreva pre nego što ga vrati u kabinu. Vazduh se zagreva pomoću gorionika i izmenjivača toplote, oba izrađena od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika tipa 304, koji su smešteni u jedinici za svež vazduh. Tokom lakiranja, vazduh se filtrira dvaput (kroz prednji i plafonski filter) pre nego što dospe u kabinu. Zagađeni vazduh se takođe dvaput filtrira (kroz ulazni i izlazni filter) pre nego što napusti jedinicu za odvod vazduha. Jedinice za pripremu vazduha su izolovane kao bočne stranice kako bi se minimizirali toplotni gubici, a zahvaljujući gumenim zaptivkama na poklopcima zaštićene su od mogućih vibracija i buke. Izduvni vazduh reguliše se pomoću klapne u izduvnom kanalu, što pomaže kontroli pritiska unutar kabine. *PRINCIPI FUNKCIONISANJA KABINE: Hodpfx Aswzl Hxjpwsu Procesi u kabini se kontrolišu putem komandne table koja upravlja sledećim koracima: *PROCES LAKIRANJA: Tokom lakiranja, 100% svežeg spoljnog vazduha usisava se i prolazi kroz prednje filtere pre nego što na spoljašnjoj temperaturi uđe u razdelnik. Zatim se vazduh izbacuje kroz izduvnu jedinicu. Podni filteri (“stop za boju”) zadržavaju čestice boje, a vazduh prolazi kroz konačne izduvne filtere pre puštanja u atmosferu. *PROCES ISPARAVANJA: Nakon lakiranja, kabina radi još oko 15 minuta kako bi se izbacili preostali rastvarači i razređivači. Tokom ovog procesa svež vazduh iz spoljne sredine cirkuliše u kabini. *PROCES SUŠENJA: U ovoj fazi, 80% vazduha koji prolazi kroz kabinu zagreva se na 60 °C i ulazi u kabinu preko razdelnika. Pošto se 20% rastvarača oslobađa tokom sušenja, isti se izbacuje iz kabine zajedno sa vazduhom. Industrijske boje se standardno suše na 60 °C, ali se temperatura kabine može prema potrebi podesiti preko komandne table. *PROCES HLAĐENJA: Nakon tridesetominutnog procesa sušenja, grejač se automatski isključuje putem komandne table, pneumatska klapna se zatvara i izduvni sistem ponovo počinje sa radom. Tokom petominutne faze hlađenja, svež vazduh iz spoljašnje sredine cirkuliše u kabini, nakon čega se sistem automatski zaustavlja. ELEKTRIČNA I ELEKTRONSKA OPREMA: Ove sklopne table upravljaju funkcijama i radom svih mašina i uređaja u okviru kabine. Sklopna tabla je izrađena od izdržljivog pocinkovanog lima i čeličnih profila i potpuno je zatvorena radi zaštite od prašine i vlage. Električna oprema i komandne table: • Sklopna tabla sadrži ključne komponente, poput prekidača, osigurača, signalnih lampica, termoreleja, kontaktora i priključnih elemenata; • Toplotno otporni kablovi koriste se za upravljačke i kontrolne veze između table, motora i drugih električnih uređaja; • Električne instalacije su projektovane tako da omogućavaju premeštanje kabine po potrebi; • Radni uređaji koriste napon 380 V 50 Hz, dok upravljački koriste 220 V.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, PLC – upravljana kompaktna mašina za sečenje limova, za longitudinalno i poprečno sečenje, namenjena za industrijsku obradu, mašina veoma visokog kvaliteta. PLC – upravljanje sa ekranom osetljivim na dodir – programiraju se količina komada i dužina preseka. Hsdpez Ei D Refx Apwou Maksimalna širina lima 1.250 mm. Kapacitet sečenja za debljinu lima od 0,5 mm do 1,2 mm, čelični lim SJ235JR 360 N/mm², sa tri para noževa. Jedinica za sečenje traka je autonomna komponenta. Za brzo podešavanje pari okruglih noževa, jedinica za sečenje traka se može lako izvući / ubaciti. Jedinica za usmeravanje sa osam kaljenih i brušenih usmeravajućih valjaka. Podešavanje donjih usmeravajućih valjaka pomoću motora. Valjci za dovod obloženi gumom – omogućava obradu i lakiranih limova. Mašina za sečenje traka sa 3 do 5 pari noževa. Minimalna širina trake 200 mm. Maksimalna brzina sečenja 20 m/min. Vrlo brza mehanička poprečna mašina za sečenje, sa vođenjem pomoću vodilica, za apsolutno čisto sečenje, bez ivica. Napon 3 x 400 volti – osigurač 25 ampera – ukupna snaga pogona 5 kW. Dimenzije bez izlaznog stola, otprilike 3 m x 1,9 m x visina 1,8 m. Težina, otprilike 2.800 kg.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 9.000 kg, visina rezanja (maks.): 1.200 mm, širina sečenja (maks.): 1.100 mm, prečnik rolne: 1.400 mm, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna dužina: 2.400 mm, ulazni napon: 220 V, dužina tračne testere: 10.450 mm, širina trake testere: 206 mm, snaga: 90 kW (122,37 KS), prazna masa vozila: 19.000 kg, brzina rezanja: 40.000 mm/min, Oprema: kabina, Prodajemo kompletnu liniju za sečenje drveta sa vertikalnom tračnom testerom VTZ 1400 PLUS proizvođača Mebor. Ponuda uključuje: - Vertikalna tračna testera VTZ 1400 PLUS, proizvođač Mebor - Robustan transporter za trupce sa utovarivačkim rukama - Frezer za trupce – kanter BM900, proizvođač Mebor Hedpfx Apexq Rgyowou - Kabina za operatera vertikalne tračne testere - Valjkasti i lančani transporter - Linija za obrezivanje VR800 S, proizvođač Mebor, sa servo upravljanjem i brzim pozicioniranjem cirkularnih testera - Dvoosovinska višelistna cirkularna testera VC 900 D, proizvođač Mebor - Linija za otpad - Sekirasti drobilica otpada TH200/500/3, proizvođač Rudnick & Enners - Linija za sortiranje 47-14, proizvođač Holzmatic

Stanje: novo, Linija za PVC – Aparat za zavarivanje sa jednom glodom YILMAZ TK 503 + Aparat za čišćenje uglova YILMAZ CA 601, 2023. godina Linija se sastoji od dve profesionalne mašine za zavarivanje i naknadno čišćenje uglova PVC profila: Aparat za zavarivanje sa jednom glodom YILMAZ TK 503 Aparat za čišćenje uglova YILMAZ CA 601 Kombinacija dve mašine omogućava izvršavanje ciklusa zavarivanja PVC profila i naknadno uklanjanje šava i ostataka obrade sa zavarenih uglova. 1. Aparat za zavarivanje sa jednom glodom za PVC – YILMAZ TK 503 Aparat za zavarivanje sa jednom glodom, dizajniran za spajanje PVC profila sa uglovima koji se kontinuirano podešavaju od 30° do 180°. Mašina omogućava odabir debljine zavara između standardne konfiguracije od 2,0 mm i konfiguracije sa smanjenim zavarom od 0,2 mm. Vreme topljenja i zavarivanja, pritisak i temperatura mogu se podesiti u skladu sa karakteristikama profila. Glavne karakteristike Podesivi ugao zavarivanja od 30° do 180° Standardni zavar od 2,0 mm ili smanjeni zavar od 0,2 mm Maksimalna visina profila: 165 mm Automatski početak i završetak ciklusa Podesiva temperatura od 0 do 300 °C Posebno zaključavanje profila pomoću pedale Brza zamena kalupa Podržavajuće ruke za duge profile Brza zamena teflonske obloge Mobilna konstrukcija Dodatna oprema u kompletu Podržavajuće ruke za profil sa obe strane Električna pedala Tehnički podaci Instalirana snaga: 1,5 kW Napajanje: 230 V AC, monofazno Frekvencija: 50/60 Hz Hjdpfjz D Dhzex Apwju Potrošnja vazduha: 20 l/min Radni pritisak: 6–8 bar Dimenzije: 600 × 1.915 × 1.400 mm Neto težina: 113 kg Bruto težina: 128 kg 2. Aparat za čišćenje uglova za PVC – YILMAZ CA 601 Aparat za čišćenje uglova, dizajniran za završnu obradu PVC profila zavarenih pod uglom od 90°. Mašina vrši čišćenje gornjih i donjih površina i spoljnih uglova, precizno uklanjajući zavar i ostatke nastale tokom zavarivanja. Hidropneumatski sistem, PLC kontrola i zaključavanje pomoću vertikalnih i horizontalnih stezaljki obezbeđuju stabilnost i preciznost tokom radnog ciklusa. Glavne karakteristike Čišćenje PVC profila zavarenih pod uglom od 90° Čišćenje gornjih i donjih površina i spoljnih uglova PLC sistem kontrole Hidropneumatski rad Maksimalna dimenzija profila: 130 × 180 mm Minimalna dimenzija profila: 30 × 30 mm Pneumatska zamena noža Zaključavanje pomoću vertikalnih i horizontalnih stezaljki Sistem za centriranje profila Podešavanje za profile sa i bez obloge Jednostruki ili višestruki ciklusi čišćenja Automatski početak i zaustavljanje ciklusa Dodatna oprema u kompletu Pištolj za komprimirani vazduh Radna površina Dve glodalice za čišćenje belih profila Tehnički podaci Instalirana snaga: 1,2 kW Napajanje: 400 V AC, trofazno Frekvencija: 50/60 Hz Maksimalni prečnik glodalice: 215 mm Prečnik otvora: 32 mm Potrošnja vazduha: 36 l/min Radni pritisak: 6–8 bar Dimenzije: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Neto težina: 176 kg Bruto težina: 210 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 2.700 mm, ukupna širina: 2.490 mm, Hercules je revolucionarni prenosivi sistem za plamensko nanošenje premaza na metalne podloge, sabirne kade, rezervoare, čelične konstrukcije, betonske podove i druge površine. Najefikasnija tehnologija za zaštitu od korozije putem direktne primene termoplastičnog, ekološki prihvatljivog premaza na licu mesta. Hodpfezarzlsx Apwou

Godina proizvodnje: 2016, stanje: dobro (polovno), CMC PROFI-LINE R-320 Rotaciona / Polurotaciona mašina za sečenje i završnu obradu etiketa 320 mm | Servo tehnologija | Sečenje sa preciznim pozicioniranjem | Namotavanje | Profesionalna završna obrada etiketa Poštovani, sa zadovoljstvom vam nudimo CMC PROFI-LINE R-320, profesionalnu rotacionu mašinu za sečenje i završnu obradu etiketa, dizajniranu za obradu samolepljivih etiketa i materijala male širine. Mašina je proizvedena 2016. godine i nudi kompaktnu, ali vrlo funkcionalnu konfiguraciju za profesionalnu proizvodnju etiketa. Hjdpfx Apsz Ea N Rewsu Sa radnom širinom od 320 mm, servo-kontrolisanim transportom materijala, sečenjem sa preciznim pozicioniranjem i nekoliko pozicija za namotavanje, mašina predstavlja atraktivno rešenje za proizvođače etiketa koji traže fleksibilan sistem za završnu obradu digitalno ili konvencionalno štampanih materijala za etikete. Mašina je trenutno instalirana i može se pregledati uz prethodni dogovor. _____ TEHNIČKE KARAKTERISTIKE MAŠINE Proizvođač: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Tip mašine: Rotaciona mašina za sečenje / Mašina za završnu obradu etiketa Godina proizvodnje: 2016 Serijski broj mašine: 100 586 Radna širina: cca 320 mm Električno napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Instalirana snaga: 20.5 kW Maksimalna brzina mašine prema oznaci na mašini: 90 m/min Težina mašine: cca 1.800 kg Označena CE oznakom _____ SISTEM ZA SEČENJE Mašina je opremljena profesionalnim rotacionim sistemom za sečenje, pogodnim za završnu obradu štampanih samolepljivih materijala za etikete. Vidljiva oprema uključuje: • Rotaciona stanica za sečenje • Magnetni cilindrični sistem • Cilindar za suprotni pritisak • Podesivi pritisak za sečenje • Robusni ram za sečenje • Servo-kontrolisani transport materijala • Proizvodnja sa preciznim pozicioniranjem • Pogodna za štampane trake etiketa • Separacija matricu / otpada Mašina je posebno pogodna za završnu obradu digitalno štampanih etiketa, gde je potrebno precizno pozicioniranje pri sečenju. _____ KONTROLA POZICIONIRANJA Mašina je opremljena za rad sa kontrolom pozicioniranja, što omogućava da proces sečenja prati prethodno štampani materijal. Ovo čini mašinu pogodnom za: • Digitalnu proizvodnju etiketa • Fleksografski štampane etikete • Prethodno štampane samolepljive materijale • Proizvodnju etiketa u malim i srednjim serijama Servo-kontrolisani sistem pomaže u održavanju stabilne pozicije trake materijala tokom proizvodnje. _____ UPRAVLJANJE TRAKOM MATERIJALA Mašina je opremljena prostranom putanjom trake i nekoliko komponenti za upravljanje trakom materijala. Vidljivo na mašini: • Elektronski sistem za vođenje trake • Senzor za vođenje trake • Više vodećih valjaka • Kontrolisano dovodjenje materijala • Podesiva napetost trake • Pneumatske osovine • Nekoliko pozicija za namotavanje / namotavanje otpada Sistem za vođenje trake doprinosi preciznom poravnanju materijala pre i tokom procesa sečenja. _____ ODMOTAVANJE Mašina uključuje profesionalnu sekciju za odmotavanje za proizvodnju sa rolni. Karakteristike vidljive na mašini uključuju: • Pneumatska osovina za odmotavanje • Upravljanje materijalom sa rolni • Kontrolisana napetost trake • Podesiva putanja trake • Sistem za vođenje materijala Mašina je pogodna za tipične materijale za etikete, papir i folije. _____ NAMOTAVANJE

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 10 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik pužnog transportera: 145 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Protok (zavisi od materijala, gustine i recepture): 200 - 300 kg/h Tip ekstrudera: Jednovlačni ekstruder / Ekstruder za topljenje Prečnik puža: 145 mm Grejanje: Indukciono grejanje Radna temperatura grejanja: moguće i iznad 300°C DETALJI O MAŠINI Hjdozr Hz Aspfx Apwou Pogonski sistem Snaga pogona: 45 kW Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 84,2 A Brzina: 1.480 obrtaja/min Stepen zaštite: IP55 Klasa izolacije: F Način rada: S1 – kontinuirani rad Nivo buke: 71 dB(A) Godina proizvodnje pogonskog sistema: 2022 Moguće povezivanje zvezda/trokut Pogodni plastični materijali: LDPE, HDPE, PP Pogodni materijali: mlevena masa, EPS, ostaci folije, mlevena folija i lagani plastični otpad Doziranje materijala: pogodno za materijale sa niskom nasipnom gustinom Radni sati: 10 sati OPREMA Uređaj za doziranje Bunker za doziranje materijala Veliki filter / menjač sita Prilagođena ekstrudirajuća glava

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, ukupna dužina: 16.500 mm, - mašina za pranje veša (potrebna je renovacija) Hjdpfx Apszk A Hxjwju - montažna stanica - presa za panele, bez plinske instalacije, u dobrom stanju (dimenzije 2100 x 2500 mm) - sto za montažu/demontažu - godina proizvodnje: 2006 - dužina linije: 16,5 m - smer: desno-levo

Stanje: generalno remontovan (polovan), Kompletna linija rendanja sira za čedar ili mozzarella blokove sira. Hodpfop T Tghjx Apwsu Blokovi sira su kubni i nahranjeni rendanim sirom, a zatim u nošenju dosuđeni prahom i tumbaju se Arcall Cheese cutter, transfer conveyor, Urschel CC grater, incline conveyor and tumble mixing drum Može da proizvede 1.000 kg rendanog sira na sat. Sistem za maženje se može dodati u liniju rendanog sira