Miwe, Winkler, Wachtel Uređaji Za Punjenje Peći na prodaju (119.630)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Itjdpfeziyyyex Abiek Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Godina građevinarstva: 2006 Širina ulita: max 480 mm; min 150 mm Dužina dovoda: max 320 mm; min 80 mm Visina infeeda: max 650 mm; min 450 mm Isdpfjqrq Saox Abistk Debljina proizvoda: max 60 mm Brzina: max 160 m/min

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: HWO 1/9-5.2​, - Postrojenje se nalazi na lokaciji kompanije Geberit Keramik GmbH u Veselu. - Postrojenje vrši, uz pripadajuću sigurnosnu opremu, tehničko pečenje u prvom i drugom koraku i za to je pripremljeno. - Maksimalna temperatura pečenja [°C] = 1300 - Trenutna radna temperatura [°C] = 1238 - Broj grupa gorionika = 10 - Broj gorionika = 38 - Broj pećnih kolica = 18 - Broj pećnih kolica u peći = 9 - Trenutni ciklus pečenja [h] = 17 - 23 - Ukupna potrošnja energije [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Specifična potrošnja energije [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Kapacitet gasnog priključka [m³n/h] = 770 - Iskoristiva toplota otpadnih gasova [m³/h] = 4000 - Standardna količina utovara [komada] = 900-980 keramičkih proizvoda Dimenzije kućišta: - Dužina [m] = 14,4 - Širina [m] = 6,4 - Visina [m] = 5,7 - Zapremininska gustoća [m³] = 146,3 Dimenzije pećnog kolica: - Efektivna dužina [m] = 1,45 Isdpfx Abjzu Nvzeiotk - Efektivna širina [m] = 5,2 - Efektivna visina [m] = 2,156 - Širina kolosijeka [m] = 1,5 (2x) Posebne karakteristike: Tokom 2023. godine, peć je kompletno renovirana i dovedena na najsavremeniji nivo. Izvršene su sledeće izmene: - Obnovljen strop peći: obloga od vlakana u gornjem delu zamenjena je kordieritnim pločama - Obnovljeni gorionici, uključujući nove mlaznice, plamenike i kontrolere - Zamenjene su ventil klapne; ugrađeni su servomotori na gasnim i vazдушним cevovodima ispred gorionika - Instaliran novi softver; kontrolna ploča Simatec je zamenjena – kontrola se sada vrši isključivo preko računara - Zamenjen sistem regulacije O₂; ugrađena je Zerox sonda; instaliran uređaj za analizu O₂ za korekciju O₂ (za poboljšanje energetske efikasnosti za oko 12–14%) - Postrojenje mora kupac samostalno demontirati, upakovati i odneti.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, ulazni napon: 400 V, Plinska peć za sušenje tekstila nakon sito štampe, proizvođača M&R Sprint 2000. Peć je u veoma dobrom stanju. Dužina trake iznosi 6 m. Besprekorno podešavanje temperature i brzine trake. Ijdoxfkyiepfx Abietk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ova M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg mašina je poluautomatska mašina za punjenje jednokratnih KeyKeg-ova, koju je 2011. godine proizvela kompanija M+F KEG-Technik (Bottrop, Nemačka) i koja je korišćena u jednoj belgijskoj pivari. Mašina puni KeyKeg-ove zapremine 20 i 30 litara, sa kapacitetom od 50 do 60 buradi na sat. Postala je nepotrebna kada je pivara prešla sa proizvodnje jednokratnih KeyKeg-ova na proizvodnju višestruko upotrebljivih buradi od nerđajućeg čelika. Mašina je već rastavljena, nalazi se u skladištu i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Proizvođač: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg Itodpfozrihxex Abisk - Godina proizvodnje: 2011 - Tip mašine: poluautomatska mašina za punjenje KeyKeg-ova - Kapacitet: 50–60 KeyKeg-ova na sat - Formati posuda: 20 l i 30 l KeyKeg - Tip priključka: KeyKeg priključak - Napon: 230/400 V, 50 Hz Oprema - Izjava o usklađenosti sa propisima Evropske unije (Direktiva o mašinama 2006/42/EZ) - Tehnička dokumentacija Stanje Korišćeno. Mašina je već rastavljena i nalazi se u skladištu. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Belgija. Usluga utovara i prevoza kamionom je uključena u cenu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PAVESI PIZZA PEĆ – Kao nova | Profesionalna oprema za ugostiteljstvo | Godina proizvodnje 2022 Na prodaju je visokokvalitetna peć za picu Forni Pavesi Rimini, proizvedena 2022. godine, u stanju kao nova. Peć je retko korišćena i uskladištena je na odgovarajući način. Tehnički detalji: • Proizvođač: Forni Pavesi Rimini (Made in Italy) • Gorivo: Prirodni gas (Avanzini gorionici Drago, modeli D1/S + D2) • CE sertifikovana, sva dokumenta o usklađenosti su dostupna (Kiwa, DVGW) • Oplata: Crveni mozaik • Uključuje lopate za picu i dodatnu opremu • Spreman za odmah korišćenje Stanje: Kao nova, retko korišćena, profesionalno uskladištena Itjdpfozl A R Tjx Abiek Cena: 9.900 € (cena je podložna pregovorima – rado prihvatam predloge)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Peć za pečenje prehrambenih proizvoda Celsius Food Pečenje na temperaturi između 50 i 260 stepeni Isdpfxoxu Rk Ts Abijtk Kataloški broj: ConduVec 12.10 E Peć nikada nije korišćena i još uvek je u originalnom pakovanju.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1980, Ovde nudite brendirani uređaj poznatog nemačkog proizvođača Griebel. Karakteristike uređaja: Električni pogon, mašina za sečenje i ravnanje. Prema tablici, seče do 2 mm čelika – aluminijum može i veće debljine. Korisna dužina: nešto preko 1,5 m. Debljina lima za čelik: 2 mm. Lim se ravna putem podesivog viševaljkastog sistema. Dužina i broj komada se mogu unapred podesiti. Težina oko 2 t. U ponudi imamo još uređaja i alata. Dobijate račun prema §25 a UStG PDV je uključen u iznos na računu. Po želji mogu posredovati kod angažovanja špeditera, viljuškar je dostupan. Besplatno utovarivanje kao što je prikazano na slikama. Pregled i probno ispitivanje mogući su nakon telefonskog zakazivanja termina. Iodpfx Abjzcxa Hjietk Plaćanje u gotovini prilikom preuzimanja - za sve dodatne informacije molim da me kratko nazovete - hvala. Preuzimanje treba da se izvrši u roku od 8 dana nakon završetka aukcije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Peć za kaljenje Model: Električna Proizvođač: Reinhardt Tip: E2 Godina proizvodnje: 2009 Radna temperatura: 50-300 stepeni Ijdpfx Abszry Ipeistk Radni prostor: 0.21 m³ Dimenzije otvora: 650x650 mm Napon: 3x400V Motor: 0.55 kW - Godina proizvodnje: 2009 - Dokumentacija dostupna: Ne - CE sertifikat prisutan: Ne - Snaga [kW]: 0.6 - Dužina komore [mm]: 650 - Širina komore [mm]: 650 - Maks. temperatura [°C]: 300 Finansijske informacije PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/različita stopa PDV-a: PDV se može odbiti za preduzetnike Dostava i zamena su moguće u bilo koje vreme za sve proizvode iz industrijskog sektora. Lukas van Rossum

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Itsdpfx Ajy Szcwebiek Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine Itedoy Szb Hopfx Abiok

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Itjdpfx Aey Szbyjbisk Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni pritisak: 320 bar, ulazni napon: 500 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Mobilni uređaj za punjenje azotom, namenjen za punjenje akumulatora, dopunjavanje pritiska gasa ili punjenje stanica za akumulatore. Isdpezuzupefx Abiotk 320 bara.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 1.500 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna dužina: 2.250 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 500 kg, širina folije: 650 mm, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, ulazni napon: 400 V, maksimalna visina proizvoda: 199 mm, nominalna snaga: 4,5 kW (6,12 KS), Bočna zavarivačka mašina – veoma dobro stanje, potpuno funkcionalna Na prodaju je visokokvalitetna bočna zavarivačka mašina u veoma dobrom, održavanom stanju. Mašina je potpuno funkcionalna i redovno je servisirana. Bočna zavarivačka mašina je idealna za profesionalno pakovanje proizvoda u skupljajuću foliju i obezbeđuje ravnomerne, čiste rezultate pakovanja. Detalji: - Veoma dobro, očuvano stanje - Potpuno funkcionalna - Ravnomerna raspodela toplote - Robusna industrijska izvedba - Idealna za proizvodne i pakirne linije Itjdpfx Aey Ttrmsbijk Mašina se može, po dogovoru, pogledati i testirati na licu mesta. Za više informacija ili pitanja, slobodno se javite. Tehnički podaci Box Motion bočne zavarivačke mašine DEAPSS-5025BM Model: DEAPSS-5025BM Primena folija (polucijev): POF / PP / PE Mehanizam zavarivanja 1: uzdužno zavarivanje (pneumatski) Mehanizam zavarivanja 2: prateće poprečno zavarivanje (pneumatski) Širina poprečnog noža za zavarivanje: 500 mm Maksimalna visina proizvoda: 199 mm Maksimalna širina formata (Š + V): 450 mm* Maksimalna veličina rolne (D x Ø): 650 x Ø 300 mm Dimenzije mašine (D x Š x V): 2250 x 1700 x 1500 mm Brzina transportne trake: 35 m/min Maksimalna priključna snaga: 4,5 kW Priključni napon: 400 V / 3 faze Broj zavarivanja: do 100 kom/min Pritisak vazduha (suvi vazduh): 6,0 bara Težina mašine: cca 450 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: neispitano, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 32 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, temperatura: 125 °C, Broj komora: 1, Nudimo dva korišćena uređaja za katalitičko uklanjanje smole, model 125°C, proizvođač Zahner Electronic, godina proizvodnje 2014. Uređaji su kupljeni sa ciljem da se njihovi delovi koriste kao rezervni delovi. Nisu bili u funkciji. Ništa nije demontirano. Godina proizvodnje: 2014 Nominalna frekvencija: 50 Hz Nominalni napon: 3L,N,PE 3×400 V AC Stepen zaštite: IP40 Itodozq Ax Uopfx Abijk Upravljački napon: 24 V DC Nominalna struja: 32 A Struja kratkog spoja Icp: 10 kA Struja vršnog kratkog spoja Ipk: 17 kA Tipsko ispitivanje: nije izvršeno Zaštita od dodira: za obučeno osoblje. Navedena cena je za dva komada. U slučaju pitanja ili potrebe za dodatnim informacijama, molimo vas da nas kontaktirate putem poruke ili telefonom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo i ugrađujemo kompletna postrojenja za vodu i sokove, još uvek ili gazirana. Isdeu Nad Tepfx Abiotk Kompletna linija se sastoji od: mašine za puhanje boca, automatizovanog hranjenja PET-a, kompaktnog pranja, punjenja i mašina za zatvaranje. Svaka mašina za zatvaranje ima automatizovani uvod poklopca i stanicu za sterilizaciju kapa. Pružamo filtere visoke produktivnosti i CIP automatizovanu higijenizaciju stanicu. Kao opciju možemo dodati gaziranu stanicu upotpunjen hladnjakom i jedinicom za razmenu toplote. Nakon punjenja boca instaliramo rendgenski aparat za inspekciju, pećnicu za povećanje temperature tečnosti, mašinu za duvanje vode za čišćenje boca, mašina za etiketiranje, mašina za datum i seriju, mašina za pakovanje boca, jedinica za paletiranje, mašina za rastezljivi film za držanje paleta.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, TRSI automatske testere: performanse, preciznost i optimizacija TRSI Ø600 Push-Feed Saw – 90° Cut: Savršeno za bukove pilane TRSI Ø600 je automatska testera za optimizaciju sa potisnim uvlačenjem, dizajnirana za rezanje bukovog drveta konstantne debljine i promenljive širine. Njegova modularna monoblok struktura i Ø600 sečivo čine ga idealnim za precizne primene. Funkcije: Programirano i optimizovano sečenje: Precizan, ponovljiv rad ili optimizacija kako bi se smanjio otpad i maksimizirao prinos materijala. TRSI Ø700 Push-Feed Saw – 90° Cut: Beam and Packing Cutting TRSI Ø700 je dizajniran za rezanje greda i paketa visokih performansi. Sa sečivom Ø700 i robusnom strukturom, nudi visoku produktivnost u pilanama i industriji ambalaže. Funkcije: Programirano i optimizovano sečenje: Maksimalno korišćenje materijala uz minimiziranje otpada. TRSI: Prilagodljivo rešenje za svaki sektor TRSI je idealna automatska testera za kompanije koje traže brzinu, pouzdanost i preciznost. Može se prilagoditi prema vašim potrebama i savršen je za različite proizvodne oblasti. Napredna tehnologija: Napredni softver: Jednostavno programiranje i optimizacija procesa. Potpuna integracija: Kompatibilan sa vašim sistemima preduzeća. Daljinsko održavanje: Tehnička podrška dostupna u bilo kom trenutku. Vrhunske performanse: Ultra-precizan pokret: Brzo guranje hrane na vodilicama za kuglične vijke za tečnosti i precizne rezove. Motori bez četkica: Najveće performanse i pouzdanost. Ojačana struktura: Garantuje besprekorno kretanje bez vibracija. Pribor za maksimalnu produktivnost: Isdpfx Aov Iqddsbistk Prilagođeni utovarivači: minimiziranje zastoja. Ručni i automatski štampači: Jasno obeležavanje poluproizvoda. Optimizovani sistemi istovara: Za sve vrste obrade. Poverenje Cursal za inovacije i performanse Pomoću TRSI-a možete postići maksimalnu efikasnost i preciznost podešavanjem svakog aspekta mašine kako biste optimizirali protok proizvodnje. Kontaktirajte nas za prilagođene savete i da svoju proizvodnju na novi nivo kvaliteta.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, TRSI Monobloc integrisani zasun – Vrhunska klasa u Evropi Ako tražite inovativnu, brzu i pouzdanu automatsku testeru, TRSI je idealan izbor. Može se prilagoditi vašim potrebama i dizajniran je za fiksne ili optimizovane dužine sečenja, što ga čini pogodnim za širok spektar industrijskih primena. Idealan za razne industrije Pakovanje – Precizno sečenje pojedinačnih dasaka ili paketa, takođe idealno za skraćivanje drvenih čepova. Prozori i vrata – Napredna optimizacija za odabir kvaliteta i nedostataka, minimiziranje otpada. Nameštaj – Milimetarska preciznost za rezanje gotovih poluproizvoda najvišeg kvaliteta. Podovi i parket – Visoko precizno sečenje za drvene podove i parkete. Isdpfxov Iqcms Abistk Tehnologija koja čini razliku TRSI je opremljen naprednim softverom za programiranje koji pojednostavljuje operacije i optimizuje proizvodne procese: Obrezivanje fiksne dužine: Unapred definisane sekvence za ponovljeno i precizno uređivanje. Optimizovano sečenje: Verzija OL: Optimizacija dužine kako bi se smanjio otpad. Verzija E: Potpuna optimizacija sa otklanjanjem grešaka kako bi se povećala prinos. Prilagodljivi prioriteti optimizacije: Izaberite između trgovinske vrednosti, mešavine, količine, dužine ili mešovite strategije. Odmah se integrišite sa sistemima za upravljanje preduzećima bez dodatnih interfejsa. Online daljinsko održavanje za kontinuiranu tehničku podršku. Intuitivan HD ekran osetljiv na dodir sa USB uvozom podataka. Industrijski CNC računar za neprekidnu proizvodnju. Ultra-precizan i brz pokret Brzi klizni sistem na čeličnim vodilicama sa recirkulacijom lopte i dvostrukim prevozom, za glatke i precizne pokrete. Motori bez četkica visokih performansi za vrhunsku brzinu i pouzdanost. Ojačana konstrukcija za besprekorne pokrete bez vibracija ili klizanja. Zaštićeni hod sa vidljivom funkcijom pneumatskog podizanja, za maksimalnu kontrolu u svakoj fazi sečenja. Snažna i pouzdana jedinica za sečenje Robustan aligner sa integrisanim ventilatorom sa smanjenom bukom za udobnije radno okruženje. Pneumatski sistem za prešanje na linearnim vodilicama sa recirkulacijom loptom za savršeno prianjanje. Nekoliko gumiranih točkova sa kvačilom za uljno kupatilo koji obezbeđuju maksimalno prianjanje i sprečavaju klizanje. Dodatna oprema za maksimiziranje produktivnosti Sistemi za hranjenje po meri kako bi se izbegli zastoji i povećala efikasnost. Ručni i automatski štampači za jasno i precizno obeležavanje poluproizvoda. Optimizovano istovar sistemi prilagođeni specifičnim potrebama mašinske obrade. Poverenje Cursal za beskompromisnu efikasnost proizvodnje Sa TRSI, vaše poslovanje može postići neviđene nivoe efikasnosti i preciznosti. Otkrijte našu dodatnu opremu, naše sisteme za hranjenje i istovar kako biste prilagodili svoj sistem i optimizirali svaki korak procesa sečenja. Kontaktirajte nas danas za individualne konsultacije i podignite svoju proizvodnju na viši nivo.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Ugaono sečenje pojedinačnih listova i paketa listova: efikasnost i preciznost bez kompromisa TRGSI, kao i TRSI, je monoblok sistem koji obezbeđuje izvanrednu brzinu instalacije i efikasno prigušivanje vibracija. Pravi elektrana inovacija za savršene rezultate u rekordnom vremenu! Programirano sečenje pojedinačnih listova i pakovanja ploča Fiksne dimenzije i prilagođene sekvence: Sposobnost upravljanja različitim rasporedima sečenja olakšava postavljanje fiksnih rezova ili sekvenci, pojednostavljujući svaku operaciju. Industrijska CNC tehnologija: Napredni sistem koji vam omogućava da brzo sačuvate različite planove sečenja. Do 25 različitih merenja može se upravljati istovremeno, sa nagnutim glavama i nezavisnim opcijama za svaku specifičnu potrebu. Prilagodljivi programi za sečenje: Radni parametri (kao što su količina i otpad) se lako podese i mogu se podesiti u skladu sa individualnim željama korisnika. Svaki plan sečenja može se sačuvati za brz pristup. Jednostavno programiranje preko USB-a: Programi za sečenje mogu se učitati preko USB-a u samo nekoliko koraka, dok datoteke u .txt formatu omogućavaju brzo i praktično upravljanje. Napredna optimizacija: Dve verzije sečenja kako bi se povećala efikasnost: OL verzija optimizuje dužinu, dok je E verzija nudi potpunu optimizaciju i minimizira otpad. Operativna dinamika Brzo i precizno kretanje: Čelični vodič sa recirkulacijom lopte i dvostrukim klizačem, koji pokreću motori bez četkica, obezbeđuje neuporedivu brzinu i preciznost. Izdržljivost i savršeno klizanje: Ojačana struktura obezbeđuje optimalno klizanje, što povećava izdržljivost i pouzdanost sistema. Pneumatski klizač: Sa potpuno zaštićenim i dobro vidljivim hodom, pneumatski sistem klizača obezbeđuje maksimalnu kontrolu i preciznost. Iodpev Iqd Refx Abistk Savršeni uglovi i preciznost: sinhronizacija između bočne ruke ispred sečiva i pneumatskih preša osigurava savršen rez, kako u kvalitetu tako i po uglu. Napredni pribor za punjenje i istovar Sa specijalnom opremom, sistem se može konfigurisati za ručne ili potpuno automatske operacije utovara i istovara kako bi se osiguralo kontinuirano poslovanje.

Stanje: polovno, Šuperski izlaz sa integrisanom presom / Mobilna isporuka sa pres uređajem Heidelberg SPH-70 Šuperski izlaz sa pres uređajem / Stream izlaz sa pres uređajem Heidelberg SPH-70 Godina proizvodnje: 2016 - Serijski broj: 1224446842 Minimalna veličina: 40 × 75 mm - Maksimalna veličina: 700 × 1000 mm Maksimalna debljina proizvoda: 4 mm Pritisna sila: 12.000 N Itjdeyldg Rspfx Abijk Standardni broj proizvoda u seriji: 2 - 4 Ulazna visina: 400 - 1000 mm Upravljanje: MCT1 kontrolni panel sa displejom Upravljački sistem MCT1, panel sa displejom Online video-inspekcija putem WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na lageru Emskirchen/Nirnberg - Odmah dostupno - Može se testirati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Ijdpfx Aswbhdasbistk Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 45208, Uređaj za obeležavanje mašine za savijanje čelika MKE 86Serial-No. 29903/86 - 115148 Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Itodpfeh Ax Rbjx Abiok Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, broj mašine/vozila: 29903, Uređaj za obeležavanje mašine za savijanje čelika MKE 86Iear 1986 - serijski br. 29903/86 - 115148 Radna širina maks. 860mm Isdpfoh Ax Rfjx Abijtk sa jedinicom za obeležavanje Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za duvanje sijalica T36E sa peći Itedezgbd Uspfx Abisk Olivotto Industries je vodeća kompanija u proizvodnji mašina za duvanje. Elektronska mašina za duvanje T36E, sa potpunom elektronskom kontrolom procesa, predstavlja prirodnu evoluciju mehaničke T serije i razvijena je prvenstveno za proizvodnju sijalica od natrijum-krečnog stakla. Pored toga, mašina se može koristiti za proizvodnju manjih artikala kako od natrijum-krečnog tako i od borosilikatnog stakla. T36E je opremljena sa 36 glava za duvanje i može raditi sa 36 ili 18 radnih glava.

Godina proizvodnje: 2008, stanje: polovno, broj mašine/vozila: 820505-01+02, Lg.Nr. 24208 + 24209 2 obrnuta opterećenja Specifikacije: - Kapacitet opterećenja po ROTOMAX 25 t - Max. torque 14000 Nm - Brzina rotacije 2,6 m/min - Operacija preko ručnog daljinskog prekidača sa srednjim kablom - Dužina srednjeg kabla. 8 m - Učitavanje reverzibilnog pojasa širine kaiša 160 mm Iedpfx Aotpbwhebiotk - Receptacle plug-in 140 mm - Veza 400 V / 3.0 kW svaka - Svemirski zahtev po komadu. W 2200 x H 1300 x D 900 mm - Mrtva težina po komadu. 2100 kg