Korak Kandže na prodaju (1.431)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, 1pc CNC-KONTROLISANO BUŠENJE, LEPLJENJE I KLIN UMETANJE MAŠINA GANNOMAT "INDEKS 130 PRO" (sa opcijama kao Indeks 180 Pro) 400V, 3Ph, 50Hz kompletan u standardnoj verziji sa: - Podrška sa linearnim vodičem koji se sastoji od: 1 kom. jedno-vreteno horizontalna bušilica jedinica, motor 1,1 kV, brzina alata koji se može izabrati preko softvera operatera (3000/5000/8000 o / min) 1 kom. eksplodirati, lepak i klin umetanje stanica u ojačanom dizajnu za klinove Æ 8 mm, dužina mozga 30 mm - potpuno automatski, elektronski kontrolisano centralno podmazivanje - Ks-osa NC-kontrolisana, sa radnom dužinom 1300 mm, brzina kretanja maks. 78 m/min. - Z-osa, pozicija preko stola za podršku 5-40 mm programabilna sa opcijom Z-osa NC-kontrolisana - Izbočina pogona klinova od 7-20 mm, programabilna sa opcijom I-osa NC-kontrolisana dubina bušenja od 0-35 mm (sa dužinom bušenja GL 70 mm) se automatski podešava sa pogonskom izbočinom - Zatvoreni sistem lepka sa pritiskom lepka od 6 bara preko mlaznice za lepak, za lepkove sa viskozitetom od 150 do 350 mPas - Količina lepka beskonačno podesiva preko softvera operatera - Prekidač za odabir LEPKA / VODE za ispiranje sistema lepka, 1 posuda od nehrđajućeg čelika za lepak od 5 kg, kao i 5 l vode - Kontrolna lampica za prikaz količine ostataka lepka u posudi za lepak - 1 bočni graničnik levo, 1 bočni graničnik desno i 1 središnji graničnik (svi se mogu ukloniti) - 4 dugmeta za pokretanje za individualni rad sa 1-4 radne kutije - 4 pneumatska nagnuta stezna cilindra 10 ° za Debljine radnog komada do maks. 80 mm, dužina radnog komada (I) min. 70 mm - 1 kom. usisni lijevak, priključak Æ 80 mm - 1 kom. TCT kontrola sa: ugrađenim industrijskim računarom, uklj. Soft PLC tip Beckhoff TWINCAT, opseg radne temperature 0-50°C, TFT industrijski displej 15" ekran osetljiv na dodir otporan, rezolucija 1024 k 768, CPU 2 GHz, 256 MB RAM-a, 2k mrežni adapter, IDE hard disk, 4k USB na zadnjoj strani, 1k USB na prednjoj strani, Operativni sistem: WINDOWS 7 - programiranje pomoću korisničkog softvera vođenog menijem, rastojanja bušenja koja se mogu slobodno programirati sa ABSOLUTE, RELATIVE ili GRID dimenzijama, automatsko zrcaljenje radnog komada i optimizacija rada, 4 radna polja mogu se dodeliti različitim programima, grafički prikaz radnog predmeta, parametarsko programiranje, pomeranje 0 tačaka, programabilne radne liste, dijagnostika grešaka sa čistim tekstom OPCIJE: 1 elektronski, optički sistem za nadgledanje lepka G.I.C. ( Glue Insert Control) za 1 mlaznicu za lepak 4 vertikalna nagnuta stezna cilindra 10 ° sa nosačem, dodatna, (ukupno 8 komada steznih cilindara) 1 doplata za dužinu mašinskog kreveta 1800 mm sa radnom dužinom 1800 mm 1 doplata za: 1 horizontalnu jedinicu za bušenje, motor 1,5 kV, sa viševretenastom glavom za bušenje sa 3 pojedinačno pronametajuća vretena za bušenje, korak 32 mm raspoređeni u Ks-osi, brzina alata 3000 o / min (standardna radna dužina se ne smanjuje) 1 I-osa NC-kontrolisana, sa kugličnim vijkom i dinamičkom brzinom kretanja od 300 mm / sec. Izbočina pogona klinova 7-30 mm i dubina bušotine 0-42 mm mogu se programirati preko softvera. (sa dužinom bušenja GL 77 mm) za vertikalno bušenje jedinice za bušenje odozgo, položaj I-osa 5-42 mm 1 doplata I-osa NC-kontrolisana pozicija 5-62 mm umesto 5-42 mm 1 doplata za: 1 vertikalnu jedinicu za bušenje koja buši odozgo, motor 1,5 kV, sa viševretenastom glavom za bušenje sa 3 pojedinačno preuzimajuća vretena za bušenje, koraka 32 mm raspoređenih u Ks- Nodpfx Aoxwaz Hogqsct

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH CS-100, silos za cement kapaciteta 100 tona, može se bezbedno koristiti u betonskim bazama, pogonima za proizvodnju blokova i raznim terenskim aplikacijama zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti i dugovečnoj konstrukciji. Ovaj model se, u zavisnosti od zahteva kupca, može izraditi u segmentnoj (navojnoj) ili varenej izvedbi, a omogućava jednostavnu montažu na lokaciji. Segmentna verzija, kada se proizvodi u dva kompleta, može se transportovati jednim 40 ft OT kontejnerom ili kamionom, čime se minimiziraju logistički troškovi. CS-100 je projektovan sa akcentom na jednostavnu upotrebu i bezbednost. Silos poseduje cev za punjenje cementom, unutrašnji i spoljašnji servisni otvor, servisnu platformu, zaštitne ograde, ventil za rasterećenje pritiska i specijalne prirubnice na krovu za montažu filtera vazduha. Takođe, opremljen je konusnom prirubnicom za priključak leptir ventila. Po želji, silos može biti isporučen sa opcionalnim transportnim puževima za cement, indikatorima nivoa (gornji/donji), mlaznicama za aeraciju i ručnim izlaznim ventilima. Segmentni silosi se izrađuju sa visokom preciznošću korišćenjem tehnologije laserskog sečenja i bušenja. Statika i mehanički proračuni vrše se pomoću ANSYS Workbench CAE softvera, čime je obezbeđen rad bez deformacija čak i pod opterećenjem od 100 tona. Radi povećanja otpornosti na koroziju, površina silosa je premazana jednim slojem antikorozivnog primera i dva sloja epoksidne boje. CS-100 – Tehničke karakteristike silosa za cement (100 tona) Kapacitet silosa: 100 t (78 m³) Visina silosa: 18.920 mm Prečnik silosa: Ø 3060 mm Broj nogara: 4 Prečnik izlaznog otvora: Ø 300 mm Broj komponenti: 120 Težina silosa: 8.000 kg Materijal nogara: Čelična cev 219x5 mm Nosači nogara: NPL lim 80 mm Nosači ploča nogara: Lim 20 mm Materijal podupirača konusnog dela: Čelični C profil 100 mm Njdpfx Agsxpi Iyjqsct Materijal konusnog dela: ST-37 lim 6 mm Materijal tela silosa: ST-37 lim 5 mm Materijal poklopca: ST-37 lim 4 mm Cev za punjenje: Čelična cev 4'' (do osnove silosa) Unutrašnji servisni otvor: Da Spoljašnji servisni otvor: Da Zaštitna ograda na krovu: Da Servisna platforma: Da Strukturna analiza: Proizvodnja na osnovu odobrenih projekata Zašto izabrati silos za cement CS-100? U kompaniji CONSTMACH spajamo visok inženjerski standard, korake kontrole kvaliteta i rešenja prilagođena kupcima u svim našim proizvodnim procesima. Model CS-100 se izdvaja pogodnostima kao što su bezbedno skladištenje, jednostavan transport, dugotrajna zaštita površine i niski troškovi održavanja. Zahvaljujući razvijenoj servisnoj mreži i podršci za rezervne delove, pravi je izbor za povećanje efikasnosti vaše firme. Šta radi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina za potrebe građevinske i rudarske industrije sa širokim asortimanom proizvoda. Naš portfolijo obuhvata: mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice za kamen, postrojenja za separaciju i drobljenje, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportere, čeone drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima prilagođenim kupcima, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi i dalje su prvi izbor profesionalaca zbog svoje dugotrajnosti, efikasnosti i pouzdanosti.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, HAAS VF-5D / 40 OBRADNI CENTAR TRKE: X: 1.270 mm Y : 660 mm Ž : 635 mm RASTOJANJE IZMEĐU STOLA – STOLA I NOSA VRETENA: 178 – 813 mm TABELA: DIMENZIJE: 1.321 k 584 mm NOSIVOST: 1.815 MM BROJ I VELIČINA K KORAK T-SLOTOVA: 7.14 K 80 mm VRETENO: BRZINA ROTACIJE: 8.000 RPM OPSEG BRZINE: 2 VRETENO NOS: ISO 40 VISOKOG PRITISKA / UNUTRAŠNJE HLAĐENJE NAPREDAK: Ncsdpjvf Nw Defx Agqjt BRZA BRZINA: 18.000 mm / min. Radna brzina: 12.700 mm / min. JOG : 0 – 1,260 mm / min. ALAT MAGAZIN: 24 POZICIJE SNAGA: 15 KV TEŽINA: KG. 7.000 GODINA PRVE INSTALACIJE: 2008

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO do 4500 bph Tehnička analiza mašine za zatvaranje BERTOLASO Njdpfx Aevgvppogqect Model BERTOLASO SIGMA 103 ilustruje tehnologiju zatvaranja koja značajno poboljšava procese punjenja velike brzine. Prvobitno dizajnirana 1983. godine, ova mašina isporučuje proizvodni kapacitet do 4500 boca na sat (bph), čime pokazuje svoju efikasnost u intenzivnim industrijskim okruženjima. Ono što je važno, njegov dugi radni vek i minimalni zahtevi za održavanjem učvršćuju njegovu tržišnu vrednost među korišćenim mašinama za zatvaranje. Operativni detalji i funkcionalnost Opremljen sa tri glave za zatvaranje, SIGMA 103 omogućava precizno nanošenje plastičnih kapa. Štaviše, njegov smer rotacije u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu interakciju sa komponentama linije za flaširanje, čime se promoviše kontinuirani i neprekinuti radni tok. Ova specifikacija ne samo da povećava produktivnost, već i kritički smanjuje rizik od operativnih grešaka, što je od suštinskog značaja u okruženjima koja zahtevaju brzinu i preciznost. Električni parametri i razmatranja održavanja Radeći na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz, električna postavka mašine odgovara tipičnim evropskim industrijskim operacijama. Trenutno se skladišti u skladištu, mora proći detaljnu inspekciju kako bi se provjerio integritet njegovih električnih i mehaničkih komponenti. Pored toga, ovaj korak je od ključnog značaja za obezbeđivanje da mašina može da nastavi proizvodnju bez ugrožavanja kvaliteta procesa zatvaranja. Zakljuиke U zaključku, mašina za zatvaranje BERTOLASO SIGMA 103 stoji kao tehnološki resurs visoke vrednosti za industriju flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i efikasnim glavama za zatvaranje, idealan je za integraciju u modernu liniju za flaširanje, obezbeđujući visoke performanse i isplative operacije. Štaviše, ova analiza naglašava neophodnost temeljne procene radnih uslova mašine pre primene kako bi se povećala efikasnost i produžio njen životni vek.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna monobloku za punjenje: (kliknite ovde). Uvod u polovnu mašinu za ispiranje MITSUBISHI Ova mašina za ispiranje služi kao napredno rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd. proizvodi ovaj model 2016 RNR100H mašinu kako bi se osiguralo efikasno čišćenje aluminijumskih boca. Shodno tome, on se bavi kritičnom potrebom za efikasnim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima visoke potražnje. Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi sa impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Pored toga, mašina obrađuje aluminijumske boce u različitim formatima, uključujući 0.29L, 0.3L, 0.31L, 0.4L i 0.41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štaviše, hvataljke se okreću u smeru kazaljke na satu, što optimizuje radni tok i značajno povećava efikasnost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veću propusnost bez ugrožavanja kvaliteta. Gripper sistem i dvostruki tretman Osim toga, mašina za ispiranje MITSUBISHI ima 100 hvataljki, što joj omogućava da istovremeno tretira brojne boce. Ovaj dvostruki sistem tretmana uključuje dve različite faze: prvo, mašina koristi vodu koja sadrži hipohlornu kiselinu za efikasnu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje hemijskih ostataka. Stoga, ovaj pristup u dva koraka garantuje temeljno čišćenje i minimizira rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa mašinama za punjenje Ncodpfsvgvhxex Agqot Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti sa različitim mašinama za punjenje. Konkretno, mašine za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i prečnik između 50 i 80 mm. Ovi parametri obezbeđuju optimalnu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vreme adaptacije i poboljšava kontinuitet rada. Shodno tome, proizvođači mogu neprimetno ugraditi mašinu za ispiranje u svoj radni tok bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štaviše, mehanička struktura korišćene mašine za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph garantuje trajnost i pouzdanost. Komponente mašine, napravljene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, obezbeđujući dug radni vek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Pored toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućavajući brzu zamenu istrošenih delova. Kao rezultat toga, zastoji su svedeni na minimum, a troškovi održavanja se efikasno kontrolišu. Energetska efikasnost Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizuje potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: polovno, Ekscentrična presa, C-frame presa, Helmerding EH 35 B, polovna mašina Proizvođač: Helmerding Tip: EH 35 B Godina proizvodnje: 1985 Težina: 2500 kg Tehničke specifikacije: Pritisna sila: 35 tona Dužina hoda: 70 mm Dimenzije stola: 600 x 450 mm Načini rada: kontinuirani / pojedinačni udarac (korak po korak) Bezbednost: dvoručno sigurnosno pokretanje Ncsdpfx Agey D Uhdoqet Dimenzije: Ukupne dimenzije: 1020 x 1600 x 2400 mm Dodatne informacije: Napomena: Osnovna ploča (ležajna ploča) nije uključena uz mašinu.

Stanje: novo, Pritisna snaga 200 kN Maksimalni hod 200 mm Radna brzina 10 mm/sek Brzina povratka 20 mm/sek Dimenzije stola 480x1060 mm Radna visina 900 mm Maksimalna visina alata 200 mm Ncsdoy H N E Nopfx Agqst Ukupna potrebna snaga 2,2 kW Kapacitet savijanja 200x12 mm Maksimalni kapacitet savijanja - okruglo 48x4,0 mm Težina 500 kg Dimenzije mašine 1010x480x1120 mm Oprema: - Automatska kontrola (99 programa po 16 koraka) - Sa zavrtnjima (bez udarne igle) - Držač alata za matrice - Nožna pedala - Matrice V-63 - Udarna igla R5

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Radna površina: 2780 k 1140 mm (glodanje vertikalno) 2500 k 950 mm (horizontalno bušenje) Putovanje KSI: 2980 k 1271 mm Dužina trčanja Z-osa: 200 mm Visina prolaza: 180 mm Struktura osnovnog tela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih zidova. Ukrućena je preko celog sloja mašine zavarenim trouglastim pločama i stoga je izuzetno stabilna. Oblik trougla koji se koristi za nosive delove, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđivanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku da ima optimalan tok posla uprkos minimalnim potrebama prostora. Osnovno telo konstruisano na ovaj način stoga obezbeđuje mašinsku jedinicu sa uravnoteženom i sigurnom osnovom sa posebno dobrom raspodelom opterećenja. Nosač mobilne jedinice je izgrađen od čvrstog monobloka. Pozicioniran je u pravcu Ks na prizmatično prizemnim vodičima preko recirkulirajućih klizača lopte. Na ovom mobilnom nosaču jedinice, radna jedinica je zauzvrat pričvršćena za prizmatične, uzemljene vodiče i recirkulacioni klizač lopte. Opis agregata i pribora (osnovne) jedinice za bušenje: Bušilica sa 10 + 4 vretena · 6 pojedinačno pronađuća vertikalna vretena u X · 4 pojedinačno pronalaženje vertikalnih vretena u Y · 2 horizontalna vretena u X (1+1) · 2 horizontalna vretena u Y (1+1) · Brzina: 4,000 1/min · Snaga: 2.2 kW · Korak: 32 mm · Nosač bušilice: M 10 sa Passitz 11 mm · Usisna mlaznica: D = 160 mm vertikalna glodalica (pozicija 2) · Držač za alat HSK 63F · Brzina 1.500 - 24.000 1/min beskonačno promenljiva preko invertera · Snaga motora 4,4 kW (6 KS) od 12.000 o/min (S1) · Rotacija u smeru kazaljke na satu / suprotno od kazaljke na satu · Keramički ležajevi · Obim isporuke: 4 kom držač alata (desno) bez collet Menjač alata · 7-struki bočni magazin za alat (TR7) sa punom enkapsulacijom kako bi se sprečilo letenje čipova · 7 pozicija alata za držač alata HSK 63F raspoređenih u seriji · Maksimalni prečnik alata D=120 mm · Maksimalna težina po kliještima 4,5 kg · Maksimalna težina alata svih alata 20kg (TR7) · Ugaoni zupčanici mogu da se prime Horizontalna glodanje jedinica (pozicija 1) Horizontalna jedinica sa dva suprotna izlaza za glodanje i žljebljenje. · Brzina 9.000 - 18.000 1/min beskonačno promenljiva preko invertera · 1 izlaz za čahuru 3-20 mm (ER 32) · 1 izlaz za testeru / čahuru 3-12 mm (ER20) (za testeru D = 120 mm / provrt 50 mm) · Snaga motora 3 kW (4 KS) · Maks. Wkz prečnik prednjeg glodanja: 20 mm · Maks. Wkz dužina prednje glodanje: 110 mm · Maks. Wkz prečnik zadnjeg glodanja: 12 mm · Maksimalna dužina zadnjeg glodanja: 80 mm · Maks. prečnik testere: 100 mm · Provrt testere (ER 32): 50 mm · Prečnik trna testere (ER 20): 12 mm Radni stoRadni sto je dizajniran da garantuje operateru maksimalnu "slobodu kretanja". Vakuumski sistem brzog stezanja obezbeđuje maksimalnu fleksibilnost sa preciznim pozicioniranjem i optimalnim držanjem radnih komada. · 4 podržava 900 mm beskonačno promenljivo ručno podesivo u X · 8 vakuumskih usisnih čaša okruglo D = 110 mm beskonačno podesivo u Y (2 kom. po nosaču) · 2 pritiska na tastere u X (1 k levo / 1 k desno) · 1 hod u Y po izdanju ( Ukupno 6 kom.) · Uvlačive referentne graničnice kontroliše CNC. · Opseg isporuke: 4 kom plug-on adaptera za usisivače · Klatno mašinska standard (2 radna polja) Kretanje osa Pogonski sistem u Ks, I i Z vrši se preko uzemljenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Vijak kugličnog pogona Ks-ose nalazi se tačno u sredini Ncsdpfx Agsx Twdyeqjt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, udaljenost pomeranja ose X: 2.200 mm, Y osa hod: 2.900 mm, radni hod Z-ose: 450 mm, ukupna težina: 2.500 kg, model kontrolera: XINJE, dužina pomaka po X-osi: 2.100 mm, dužina pomaka po Y-osi: 2.800 mm, dužina hoda po Z-osi: 300 mm, snaga motora vretena: 9.000 W, brzi pomak Z-osovine: 20 m/min, brzi hod po X-osi: 80 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 80 m/min, brzina vretena (maks.): 24.000 o/min, vrsta upravljača: NC upravljanje, Danibrum ROD Line CNC ruter – Kompletno industrijsko rešenje za precizno gniježđenje Danibrum ROD linija CNC ruter je profesionalni razred mašina, dizajniran za velike fabrike i industrijske proizvođače koji zahtevaju efikasnost, pouzdanost i visoku preciznost obradu. Izgrađen za gniježđenje i sečenje panela operacije na iverice, MDF, i punog drveta, ROD linija pruža robustan, podesiv platforma idealna za automatizovane proizvodne okruženja. Optimizovano radno područje za proizvodnju industrijskih razmera Standardna radna površina od 2100 k 3000 mm omogućava obradu velikih panela bez repozicioniranja. Zavareni čelični okvir obezbeđuje čvrstoću konstrukcije, dok HIVIN linearne vodilice garantuju glatko, stabilno i precizno kretanje. Snažan motor i automatska promena alata Opremljena motorom vretena od 9 kW i automatskim menjačem alata sa 12 pozicija, ROD linija omogućava besprekorno izvršavanje složenih zadataka kao što su rezanje kontura, žljebljenje, glodanje i bušenje - sve u jednom neprekidnom ciklusu. Industrijski razred Brzina i tačnost Prenos KSI osa ima spiralne pogone i zupčanika, dok Z osa koristi TBI kuglični vijak za ponovljivost ispod 0,01 mm. Sa maksimalnom brzinom putovanja od 80 m / min na Ks i I, ovaj ruter je projektovan za proizvodne cikluse visoke snage. Intuitivan CNC kontrola i široka kompatibilnost softvera Mašinu pokreće kontrolni sistem NC Studio, koji radi na Vindovs OS-u, i kompatibilan je sa industrijskim standardnim CAM / CAD softverom kao što su Tipe3, ArtCAM i Fusion360. Korisnički interfejs je jednostavan, ali profesionalan, podržavajući proizvodne tokove na visokom nivou. Opcioni Automatizacija Karakteristike Za automatizovane proizvodne linije, ROD linija može biti opciono opremljena automatskim stolom za utovar / istovar - značajno smanjujući vreme rukovanja i povećavajući operativnu propusnost. Svestranost i prilagođena konfiguracija Ruter nudi prilagodljive radne dimenzije, što ga čini veoma prilagodljivim različitim proizvodnim rasporedima. Efikasno obrađuje ivericu sa melaminom, medijapan, masivno drvo i kompozitne materijale. Ključne prednosti Teški industrijski build za intenzivan rad Visoka preciznost i odlična završna obrada Ncedswpttpspfx Agqot Automatska promena alata sistem za efikasnost Opsežna kompatibilnost softvera Opciono integracija sa automatizovanim proizvodnim linijama Danibrum ROD linija CNC ruter je kritičan korak ka digitalnoj transformaciji i industrijskoj optimizaciji prerade drveta. To je kompletno rešenje za radionice i fabrike koje imaju za cilj visoke performanse, pouzdanost i fleksibilnost u skladu sa savremenim zahtevima tržišta.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Demonstrator sa 7 radnih sati Još jedna mašina, dostupna sada (bivši radovi Neckartailfingen) Shredder MRZ 830 Robni broj: 84659600 Otvor za hranjenje 800k1000 mm, Motor: 18.5 / 22 kV; 400 V - 50 Hz - 3 ph Nož: može se rotirati nekoliko puta Hidraulički upravlja klizač Perforacija ekrana po vašem izboru (10 - 40 mm) težina cca. 1.600 kg Ncjdpfx Aov Sqrpegqot Dimenzije (dkškv) cca. 2290 k 1420 k 1750 mm Turbo kvačilo Uključeno kao standard: - Automatski zvezda / trougao start-up - Brza hidraulika -kola. OFF kada je rotor u stanju mirovanja - Rotari brzina 70-90 rpm za visoku propusnost - Kontrola ciklusa kako bi se izbeglo vreme mirovanja - Poboljšanje performansi kontrola koraka hidrauličkog klizača - Pertinax vodiči za hidraulične zasunske ventile - Vibracija-prigušivanje mašina noge - CE Conform . Drobilica je dizajnirana za usitnjavanje prirodnog drveta, iverice i drugih materijala nakon testiranja i odobrenja od strane proizvođača . Uključene: - Podignite drobilicu za 30 cm (priprema za transportnu traku) Više opcija shredder: - Zglobna pokretna traka + € 8,770 neto Horizontalni deo: 1200 mm Uzlazni deo: 2500 mm Ugao: 0-60 stepeni podesiv Visina pražnjenja: oko 2000 mm + - 100 mm - Overbelt magnet + € 6,780 neto - Kontrolna transportna traka i magnet + 2.750 € neto (Pokrenite i zaustavite u sinhronizaciji sa hakerom) . Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage (atro) mora biti ispod 30%, - Metali i mineralne nečistoće kao što su pesak, kamenje, itd dovode do povećanog habanja

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, Posebna cena za našu demonstracijsku mašinu Još jedna mašina, dostupna sada (bivši radovi Neckartailfingen) oko 8 sati rada. Pogodan za usitnjavanje svih vrsta preostalog drveta, kao i paletnih sekcija. Paleta bi morala biti pripremljena sa ubodnom testerom ili motornom testerom tako da se uspravno uklapa u spremnik - vidi sliku 2. U idealnom slučaju, oko 40k20k20 cm bi bilo tako da drvo može ležati ravno na dnu klizača. Ovo je mesto gde mašina radi najefikasnije. Hidraulični klizač radi na dnu drobilice, koji pritisne drvo protiv rotora u zavisnosti od opterećenja. Materijal se drobi dok ne prođe kroz korpu za sito. Propusna linija do 200 kg na sat * u zavisnosti od ekrana i koliko je dobro pripremljen materijal. * Transportne trake i magnet za preklapanje uz doplatu. + snažan motor od 18,5 kV, + konkavni noževi, + veliki menjač visokih performansi, + posebna, zavisna od opterećenja kontrola klizanja, Robni broj: 84659600 Motor: 18,5 kV; 400 V - 50 Hz - 3 ph. Noževi: 15 komada, mogu se rotirati nekoliko puta Opcija dvostruki red noževa + 995 € neto Prečnik rotora: 260 mm Kontrola: PLC Siemens S7-1200 Otvor jedinice za sečenje 630 k 820 mm Zapremina punjenja oko 0,6 kbm Hidraulički upravlja klizač Perforacija ekrana po vašem izboru (10 - 30mm) Usisna mlaznica Ø 160 mm Težina cca. 1.300 kg (zavisno od pribora) Dimenzije (dkškv) cca. 1737 k 1167 k 1650 mm Sadržaj vlage: ᐸ 30 % Atro . Uključeno kao standard: - V-rotor za maksimalnu propusnost - Kontrolni ormar sa Siemens PLC kontrolom - Automatski zvezda / trougao start-up - Brza hidraulika -kola. OFF kada je rotor u stanju mirovanja - Brzina 70-90 rpm za visoku propusnost - Kontrola ciklusa kako bi se izbeglo vreme mirovanja - Poboljšanje performansi kontrola koraka hidrauličkog klizača - Pertinax vodiči za hidraulične zasunske ventile - Vibracija-prigušivanje mašina noge - CE Conform. - PROIZVEDENO U NEMAČKOJ . Opcije shredder: - Podignite drobilicu za 30 cm (priprema za pokretnu traku) +2.080 € neto - Zglobna pokretna traka + € 8,770 neto Horizontalni deo: 1200 mm Uzlazni deo: 2500 mm Ugao: 0-60 stepeni podesiv Visina pražnjenja: oko 2000 mm + - 100 mm - Overbelt magnet + 5.980 € neto - Kontrolna transportna traka i magnet + 2.750 € neto (Pokrenite i zaustavite u sinhronizaciji sa hakerom) - Eksponat levak + 940 € neto - Eko prstenovi: + 1.980 € neto (preporučuje se za više od 15% tvrdog drveta) - Specijalni strugač + 990 € neto (preporučuje se za furnir ili papir) - Dvostruki red noževa + 995 € neto . Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage (atro) mora biti ispod 30% Nedpfedwktkex Agqsct - Metali i mineralni zagađivači kao što su pesak, kamenje itd. Dovode do povećanog habanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vreme isporuke cca. 3-4 meseca Shredder MRZ 830 Robni broj: 84659600 Otvor za hranjenje 800k1000 mm, Motor: 18.5 / 22 kV; 400 V - 50 Hz - 3 ph Nož: može se rotirati nekoliko puta Hidraulički upravlja klizač Perforacija ekrana po vašem izboru (10 - 40 mm) Usisna mlaznica Ø 200 mm težina cca. 1.600 kg Dimenzije (dkškv) cca. 2290 k 1420 k 1750 mm Turbo kvačilo Uključeno kao standard: - Automatski zvezda / trougao start-up Ncedpfxjd Dgw Uj Agqot - Brza hidraulika -kola. OFF kada je rotor u stanju mirovanja - Rotari brzina 70-90 rpm za visoku propusnost - Kontrola ciklusa kako bi se izbeglo vreme mirovanja - Poboljšanje performansi kontrola koraka hidrauličkog klizača - Pertinax vodiči za hidraulične zasunske ventile - Vibracija-prigušivanje mašina noge - CE Conform . Drobilica je dizajnirana za usitnjavanje prirodnog drveta, iverice i drugih materijala nakon testiranja i odobrenja od strane proizvođača . Više opcija shredder: - Podignite drobilicu za 30 cm (priprema za transportnu traku) + 2.140 € neto - Zglobna pokretna traka + € 8,770 neto Horizontalni deo: 1200 mm Uzlazni deo: 2500 mm Ugao: 0-60 stepeni podesiv Visina pražnjenja: oko 2000 mm + - 100 mm - Overbelt magnet + 5.980 € neto - Kontrolna transportna traka i magnet + 2.750 € neto (Pokrenite i zaustavite u sinhronizaciji sa hakerom) . Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage (atro) mora biti ispod 30%, - Temperatura ugradnje: prostorija sa kontrolisanom temperaturom najmanje +5 ° C - Metali i mineralne nečistoće kao što su pesak, kamenje, itd dovode do povećanog habanja

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Vreme proizvodnje oko+ +/- 4 meseca Optimalna mašina, npr. za seckanje npr. palete i staro gvožđe. * pripremljen za usisavanje, pogledajte slike 4 i 5 bez dodatne dodatne opreme kao što su rasplamsani hoper ili pokretna traka isečena Robna tarifa broj: 84659600 Glavni motor: 55 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph incl. turbo kvačilo, Hidraulični motor: 2,2 kW, 400 V - 50 Hz - 3ph Noževi: 76 komada, mogu se rotirati nekoliko puta Veličina noža: 35 x 35 x 20 mm Prečnik rotora: 360 mm Kontrola: PLC Siemens S7-1200 Otvaranje levaka oko 1530 x 1235 mm Hopper volume approx. 2,5 sqm hidraulički aktualno aktuatiran ventil kapije Širina ekrana: 10 - 30 mm Usisna reznica Ø 200 mm Težina oko 4.500 KG Dimenzije (lxwxh) oko 2765 x 2520 x 1730 mm Turbo kvačilo Uključeno kao standardno: - V-rotor za maksimalnu protok - Drugi red noževa na rotora - Kontrolni kabinet sa Simens PLC kontrolom - Automatski start-up zvezda/trougao - brza hidraulika -kola. ISKLJUČENO kada je rotor u ćosu - Rotaciona brzina 70-90 rpm za visok protok - Kontrola sata da bi se izbeglo vreme u smeru dokone - Kontrola koraka za poboljšanje performansi hidrauličnog slajda - Pertinax vodiči za hidraulične ventile kapije - Mašine za vlaženje vibracija - CE Konform Seckalica je dizajnirana za seckanje prirodnog drveta, čipborda i MDF table, drugih materijala nakon testiranja i odobrenja proizvođača Ncjdped Hkqhjfx Agqet Zahtevi za sirovinama: - Sadržaj vlage (atro) mora biti manji od 30% - Metali i mineralni kontaminanti kao što su pesak, kamenje itd. dovode do povećanog habanja i cepanja

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Najznačajniji događaji naša dva sistema za ekstrakciju Eco 3000 i Eco 5000 +Čvrsta konstrukcija lima obezbeđuje idealne uslove protoka +otporna turbina na vetar +stalni kapacitet usisavanja čak i pod stalnim stresom +Veza do maksimalno 3/4 mašine moguća preko isporučenog distributera +velika snaga usisavanja zbog velike oblasti filtera (dimenzija filtera: ø500x1100mm) +Integrisani uređaj za vožnju za lako manevrisanje Obim isporuke: šasija, filter i torba za čipove, distributer (veza za 3/4xø100mm usisne cevi), incl. poklopac za zatvaranje ---- Uređaj dostupan u dva dizajna: Nsdpfjidma Nox Agqoct *označeno ispod sa pozicijom 1) i 2) 1) Sistem ekstrakcije Eco 3000 - 1,5 kW * sa kesom čipsa i industrijskim poliester filterom Motorna snaga S1 u W 1500 Dimenzija instalacije u mm 985x560x2250 Kapacitet ekstrakcije u m³/h: 3.000 Usisni izlaz 3x (ø100mm) Vakuum u pa: 2200 2) Sistem ekstrakcije Eco 5000 - 2,2 kW * sa dve kesice čipova i dva industrijska poliester filtera Motorna snaga S1 u W 2200 Dimenzija instalacije u mm 1540x560x2270 Kapacitet ekstrakcije u m³/h: 5.000 Usisni izlaz 4x (ø100mm) Vakuum u pa: 2600 --- Informacije se odnose na oba uređaja: Nivo zvučnog pritiska u dB(A) < 85 dB Napon: 400V / 50Hz *Opcija: dostupno i u 230 V Čip kesica prečnika u mm: 500 Dužina kesice čipa u mm: 850 Isporuka u tejptonu za samostalno okupljanje u samo nekoliko koraka Filteri moraju biti ručno očišćeni u pravilnim intervalima. Doplata za vađenje uz automatsko čišćenje + 4.700 € neto

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: električni, Prečnik cevi (maks.): 65 mm, Dužina cevi (maks.): 3.000 mm, Maksimalna debljina zida cevi: 3 mm, Bending ugao (maks.): 190 °, radijus savijanja (max.): 250 mm, broj osovina: 5, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: CE oznaka, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, STANDARDNA OPREMA • 3 seta alata (1 set valjkaste matrice i 2 seta matrica za savijanje ili 3 seta matrica za savijanje, po željenim dimenzijama) • 5-osna servo kontrola (Y, B, C, H, V) • Servo-motor za osu ulaganja materijala • Servo-motor za os rotacije • Servo-motor za os savijanja • Servo-motori za H i V ose • Mobilna CNC kontrolna jedinica sa 21” TFT ekranom osetljivim na dodir • Mogućnost valjkanja • 3D simulacija savijanja • Simulacija sudara • Dnevni, nedeljni i mesečni zbirni izveštaji o radu • Izračunavanje potrebne dužine materijala • Proračun procenjenog vremena savijanja • Pretvaranje X-Y-Z koordinata u Y-B-C • Mobilna nožna pedala sa funkcijom za hitne slučajeve Ncjdpoxircgefx Agqst • Daljinska podrška • Savijanje sa ili bez mandrela • Bezbednosna ploča iza glave za savijanje • Hidraulično stezanje • Hidraulični mandrel • Hidraulična podrška • Hidraulični linearni klizni sistem • Hidraulična kandža (hvataljka) • Električni ormar sa sigurnosnom bravom i bravom sa ključem • Rashladni uređaj za električni sistem • Zaštita od preopterećenja • Automatsko slanje detaljnog izveštaja o radu OPCIONA OPREMA (nije uključena u cenu) • Dodatni setovi alata • Bezbednosna podloga (750 x 1000 mm) • Bezbednosna podloga (1000 x 1500 mm) • Grejač hidrauličnog ulja • Dodatna dužina mandrela (do 6 m) – po svakom metru • Kuglični mandrel i matrica sa metlicom • Automatski sistem za podmazivanje mandrela (za odgovarajuće prečnike cevi) • Hladnjak hidrauličnog ulja KAPACITET MB-65 CNC/5 OSI Maksimalni kapacitet mm Ø65x3mm Maksimalni radijus savijanja mm 250mm Maksimalni ugao savijanja ° 190° Hidraulični pritisak bar 50-200 Radna dužina mm 3000 Tolerancije rotacije promenljive Snaga savijanja kw 22,5 D x Š x V mm 6350x1400x1600 Težina kg 3950

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, prečnik testere: 350 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 90 mm, maksimalna brzina obrtanja: 100 o/min, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 90°: 80 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, kabina, Potpuno automatska testera za cevi i profile sa magazinom Opšti opis Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila sa magazinom razvijena je za operacije sečenja okruglih cevi, kvadratnih i pravougaonih profila u industrijskim proizvodnim linijama. Zahvaljujući PLC upravljanju putem kolor dodirnog ekrana, preciznom sistemu pomeranja sa servo motorom i patentiranoj anti-vibracionoj konstrukciji, omogućava visoku preciznost, dug vek testere i kontinuirane performanse u proizvodnji. Njena magazinska struktura i programabilne funkcije sečenja omogućavaju sečenje različitih dužina na istom materijalu, minimizujući zavisnost od operatera. Istaknute karakteristike - Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila sa magazinom - PLC upravljanje putem kolor dodirnog ekrana - Sistem za pomeranje materijala sa servo motorom i kugličnim navojnim vretenom - Vertikalni sistem sečenja, koji se pomera po linearnim klizačima tipa "mausura", upravljan servo motorom i kugličnim navojnim vretenom - Promenljive brzine sečenja: - Usmereno usporavanje pri ulasku u materijal - Brzo sečenje tokom samog procesa - Ponovno usporavanje pri izlasku - Patentirani sistem za eliminaciju zazora zuba testere: - Uklanja vibracije i rezonancije - Sprečava pucanje testere - Povećava radni vek testere - Testera sa promenjivom brzinom od 20 do 100 obrtaja/min (inverter kontrola) - Mogućnost pomeranja i sečenja do 1.000 mm u jednom koraku - Mogućnost sečenja 10 različitih dužina na istom materijalu - Visokoperformantni reduktor za rad u kontinuitetu - Preciznost dužine ±0,2 mm (može varirati u zavisnosti od izbacivanja testere) Ncjdpfx Agjyg H Nqjqet Kapacitet sečenja (Cevi i profili) - Maksimalni prečnik testere: 350 mm - Ugao sečenja: 90° - Okrugla cev: - Min: Ø15 mm – Max: Ø90 mm - Kvadratni profil: - Min: 15 × 15 mm – Max: 80 × 80 mm - Pravougaoni profil: - Min: 15 × 15 mm – Max: 80 × 80 mm - Minimalna preostala dužina otpada: 120 mm Tehničke karakteristike - Glavni napon: 400 V - Upravljački napon: 24 V - Instalirana snaga: 7,64 kW - Struja: 26,6 A - Motor testere: 4 kW - Pumpa za emulziju: 0,09 kW - Pritisak vazduha: 6 kg/cm² (240 l/min) - Obrtaji testere: 20 – 100 o/min (inverter kontrola) - Zatezanje pod uglom: 90° Karakteristike testere - Prečnik testere: 350 mm - Prečnik glavčine testere: 32 mm - Rupe za pinove: 2 × Ø11 - Opcije prevlake: - TiN: Za čelike srednje tvrdoće - TiCN: Za čelike visoke čvrstoće - TiAlN: Za nerđajuće čelike Dimenzije i težina mašine - Širina: 8.800 mm - Dužina: 2.300 mm - Visina: 2.020 mm - Neto težina: 2.750 kg - Bruto težina: 2.790 kg

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Automatska auto perionica je rešenje koje vam omogućava da smanjite troškove, poboljšate kvalitet i povećate efikasnost procesa pripreme površine. Automatska auto-perionica opremljena je kompletom pumpi za prskanje, dizajnirana je tako da što manje tečnosti migrira u naknadne procese nakon procesa, štedeći novac i poboljšavajući kvalitet pranja. To je veoma važno, jer očigledna ušteda u sistemima napravljenim bez upotrebe ovih rešenja može da proizvede mnogo veće troškove u budućnosti vezane za hemikalije i odlaganje otpada, što će biti jednostavno više. Pažnju treba obratiti i na probleme sa održavanjem potrebnih parametara kupanja. Istraživački i razvojni radovi omogućili su nam da razvijemo auto perionicu sa funkcijom sušenja detalja (Option) sa toplim vazduhom koji je razneo skup ventilatora nakon procesa pranja. Auto perionica je opremljena naprednim sistemom kreiranja sopstvenih makro programa, koji se mogu sastojati od po 10 koraka. U zavisnosti od broja rezervoara, procesi se mogu ponoviti, njihov redosled se može menjati itd. Svaki od tenkova ima svoju jedinstvenu ikonu i ime, omogućavajući operateru da intuitivno radi. Opciono, rezervoari mogu biti opremljeni sistemima za dopunjavanje kupatila, koji se mogu sprovoditi npr. između procesa ili na kraju ciklusa. • Kontrole instalirane na ruci za bolje pristup • PLC mikroprocesor kontrola • 7 "kontrolna tabla osetljiva na dodir • Veoma veliki broj reznica u poređenju sa drugim rešenjima • (O [...] Ncodpfx Agofz Nbleqjt

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Аутоматско прање аутомобила је решење које вам омогућава да смањите трошкове, побољшате квалитет и повећате ефикасност процеса припреме површине. Аутоматска праоница аутомобила опремљена је сетом пумпи за прскање, дизајнирана је тако да што мање течности мигрира у наредне процесе након процеса, чиме се штеди новац и побољшава квалитет прања. Nodpfefzq Stjx Agqoct Ово је веома важно, јер очигледне уштеде у системима направљеним без употребе ових решења могу у будућности створити много веће трошкове у вези са хемикалијама и одлагањем отпада, што ће бити једноставно више. Такође треба обратити пажњу на проблеме са одржавањем потребних параметара купатила. Истраживачки и развојни радови су нам омогућили да развијемо праоницу аутомобила са функцијом сушења детаља (опција) врућим ваздухом који дува група вентилатора након процеса прања. Аутопраоница је опремљена напредним системом креирања сопствених макро програма, који се могу састојати од по 10 корака, у зависности од броја резервоара, могу се поновити процеси, променити њихов редослед итд. Сваки резервоар има своју јединствену икону и име, што омогућава руковаоцу да ради интуитивно. Опционо, резервоари могу бити опремљени системима за пуњење у кади, који се могу изводити, на пример, између процеса или на крају циклуса. • Контроле инсталиране на окретној руци за бољи приступ • ПЛЦ микропроцесорска контрола • 7 "додирна управљачка плоча • Веома велики број млазница у поређењу са другим решењима • (Опција) Могућност сушења детаља након процеса прања • Могућност креирања сопствених напредних програма • Напредни систем заклопки израђених од челичних лимова отпорних на киселине, двоструко заштићен граничним прекидачима • Систем управљања за чврсто затварање и потпуно отварање заклопки • Да бисте свели на минимум мешање течности, одвојите линије, млазнице и резервоаре за сваки третман • Интелигентна контрола - у случају прекида напајања / наглог искључивања, течности се не могу мешати • Потпуно аутоматски рад Цене су дате у каталогу

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Опис Аутоматска комора за прскање је решење које вам омогућава да смањите трошкове, побољшате квалитет и повећате ефикасност процеса припреме површине. Аутоматска комора за прскање је опремљена сетом пумпи за прскање, дизајниране су тако да што мање течности након процеса пређе на следеће процесе, штедећи новац и побољшавајући квалитет прања. Ово је веома важно, јер привидне уштеде у системима направљеним без употребе ових решења могу у будућности створити много веће трошкове повезане са хемијом и одвозом отпада, којих ће једноставно бити више. Треба обратити пажњу и на проблеме са одржавањем потребних параметара купељи. Истраживачки и развојни рад омогућио нам је да развијемо комору за прскање са функцијом детаља за сушење (опција) врућим ваздухом који напухава низ вентилатора после процеса прања. Комора за прскање је опремљена напредним системом за креирање властитих макро програма, који се могу састојати од 10 корака, зависно од броја резервоара, процеси се могу поновити, њихов редослед може бити промењен, итд. Сваки резервоар има свој јединствени икона и име, омогућавајући оператеру да ради интуитивно. По избору, резервоари се могу опремити системима за допуну купке, који се могу извести, на пример, између процеса или на крају циклуса. • Контрола инсталирана на окретној руци за бољи приступ • ПЛЦ микропроцесорска контрола • 7-инчни додирни панел осетљив на додир • Веома велик број Ncodpfeflmdbox Agqjt [...]

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, РОМЕР® производи појединачну технолошку опрему за продавнице прашкастих боја као и комплетне потпуно аутоматске продавнице боја по систему „кључ у руке“. РОМЕР® нуди решења за грејање за ваздухопловну и аутомобилску индустрију за највеће бриге на свету. Пружамо гаранцију и постгарантни сервис за уређаје које продајемо са комплетним асортиманом резервних делова. Ако се коча нанесе на лоше припремљену површину, она ће се ољуштити или кородирати након кратког временског периода. Пружање најбољег премаза у основи је ствар доброг одмашћивања - што је основа сваког лакирања. Премаз слабо одмашћеног детаља отпада након врло кратког времена. Након одмашћивања, следећи корак је рушење спољне превлаке детаља, што побољшава пријањање боје, на пример при савијању лима, и осигурава се, на пример, слојем фосфата, што ће продужити отпорност на корозију. Постоји много решења која решавају горе наведена питања. Шта је најважније у продавници прашкастих боја? Вероватно мислите да апликатор нема искуства. Ништа не може бити погрешније, чак ни најбољи апликатор неће вам помоћи ако имате лошу расподелу температуре у пећници, на месту где се елемент прегреје, боја се мења и где се не загрева, боја ће отпасти. Најважнија ствар је рерна. Шпорет на уље, гас или електричну струју? Не знате како да напајате штедњак? како је јефтиније? са чим је повезано? који су текући трошкови? Покушаћемо да одговоримо на ваша питања. У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). Nsdpfxefz Ndye Agqect - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Opis Automatska komora za posipanje je rešenje koje vam omogućava da smanjite troškove, poboljšate kvalitet i povećate efikasnost procesa pripreme površine. Komora za automatsko posipanje opremljena je kompletom pumpi za prskanje, dizajnirana je tako da što manje tečnosti nakon procesa migrira u naredne procese, čime se štedi novac i poboljšava kvalitet pranja. To je veoma važno, jer očigledna ušteda u sistemima napravljenim bez upotrebe ovih rešenja može generisati u budućnosti mnogo veće troškove povezane sa hemijom i odlaganjem otpada što će jednostavno biti više. Pažnju treba obratiti i na probleme sa održavanjem potrebnih parametara kupanja. Istraživački i razvojni rad omogućio nam je da razvijemo komoru za posipanje sa funkcijom sušenja detalja (opcija) sa toplim vazduhom koji je razneo skup ventilatora nakon procesa pranja. Komora za posipanje opremljena je naprednim sistemom za kreiranje sopstvenih makro programa, koji se mogu sastojati od po 10 koraka, u zavisnosti od broja tenkova, procesi se mogu ponoviti, njihov redosled se može menjati itd. Nsdpfxefy T Sze Agqoct Svaki tenk ima svoju jedinstvenu ikonu i ime, omogućavajući operateru da intuitivno radi. Opciono, rezervoari mogu biti opremljeni sistemima za dopunjavanje kupatila, koji se mogu izvoditi npr. između procesa ili na kraju ciklusa. • Kontrola instalirana na ruci za kovitlanje radi boljeg pristupa • PLC mikroprocesor kontrola • 7 "touch operator panela • Veoma veliki broj

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, РОМЕР® се бави производњом појединачне технолошке опреме за постројења за превлачење прашка, као и комплетних аутоматизираних постројења за премазивање кључ у руке. РОМЕР® нуди решења за грејање за ваздушну и аутомобилску индустрију за највеће корпорације на свету. Ми пружамо гаранцијски и постгарантни сервис за уређаје који се продају са комплетном понудом резервних делова. вучна трака нанесена на лоше припремљену површину ће после кратког временског периода пасти или кородирати. Осигурање најбољег премаза у основи је добро одмашћивање - што је основа сваке боје. Премаз слабо одмашћеног детаља ће пасти након врло кратког времена. Након одмашћивања, следећи корак је срушавање спољне превлаке детаља, што побољшава пријањање боје, на пример при савијању лима и заштиту, нпр. Фосфатним слојем, што ће заузврат продужити отпорност на корозију. Постоји много решења која решавају горе наведена питања. Шта је најважније у продавници прашкастог премаза? Вероватно немате искуства са апликатором. Ништа више није у реду, чак ни најбољи апликатор вам неће помоћи ако ваша пећница има лоше расподељене температуре, на месту где се елемент прегрева, боја ће се пробарвати, а где се не загрева, боја ће пасти. Пре свега, пећ је најважнија. Пећ на нафту, гас или електричну енергију? Не знате како да напајате своју пећ? како је јефтиније шта ово укључује? Који су оперативни трошкови? Покушаћемо да одговоримо на ваше питање [...] Ncjdpfx Agoflrc Ssqjt

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Automatska auto perionica je rešenje koje vam omogućava da smanjite troškove, poboljšate kvalitet i povećate efikasnost procesa pripreme površine. Automatska auto-perionica opremljena je kompletom pumpi za prskanje, dizajnirana je tako da što manje tečnosti migrira u naknadne procese nakon procesa, štedeći novac i poboljšavajući kvalitet pranja. To je veoma važno, jer očigledna ušteda u sistemima napravljenim bez upotrebe ovih rešenja može da proizvede mnogo veće troškove u budućnosti vezane za hemikalije i odlaganje otpada, što će biti jednostavno više. Pažnju treba obratiti i na probleme sa održavanjem potrebnih parametara kupanja. Istraživački i razvojni radovi omogućili su nam da razvijemo auto perionicu sa funkcijom sušenja detalja (Option) sa toplim vazduhom koji je razneo skup ventilatora nakon procesa pranja. Auto perionica je opremljena naprednim sistemom kreiranja sopstvenih makro programa, koji se mogu sastojati od po 10 koraka. U zavisnosti od broja rezervoara, procesi se mogu ponoviti, njihov redosled se može menjati itd. Svaki od tenkova ima svoju jedinstvenu ikonu i ime, omogućavajući operateru da intuitivno radi. Opciono, rezervoari mogu biti opremljeni sistemima za dopunjavanje kupatila, koji se mogu sprovoditi npr. između procesa ili na kraju ciklusa. • Kontrole instalirane na ruci za bolje pristup • PLC mikroprocesor kontrola • 7 "kontrolna tabla osetljiva na dodir Ncedpfjfy T Rcjx Agqet • Veoma veliki broj reznica u poređenju sa drugim rešenjima • (O [...]

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, РОМЕР® производи појединачну технолошку опрему за продавнице прашкастих боја као и комплетне потпуно аутоматске продавнице боја по систему „кључ у руке“. РОМЕР® нуди решења за грејање за ваздухопловну и аутомобилску индустрију за највеће бриге на свету. Пружамо гаранцију и постгарантни сервис за уређаје које продајемо са комплетним асортиманом резервних делова. Ако се коча нанесе на лоше припремљену површину, она ће се ољуштити или кородирати након кратког временског периода. Пружање најбољег премаза у основи је ствар доброг одмашћивања - што је основа сваког лакирања. Премаз слабо одмашћеног детаља отпада након врло кратког времена. Након одмашћивања, следећи корак је рушење спољне превлаке детаља, што побољшава пријањање боје, на пример при савијању лима, и осигурава се, на пример, слојем фосфата, што ће продужити отпорност на корозију. Постоји много решења која решавају горе наведена питања. Шта је најважније у продавници прашкастих боја? Вероватно мислите да апликатор нема искуства. Ништа не може бити погрешније, чак ни најбољи апликатор неће вам помоћи ако имате лошу расподелу температуре у пећници, на месту где се елемент прегреје, боја се мења и где се не загрева, боја ће отпасти. Најважнија ствар је рерна. Шпорет на уље, гас или електричну струју? Njdpfx Agofz A H Dsqjct Не знате како да напајате штедњак? како је јефтиније? са чим је повезано? који су текући трошкови? Покушаћемо да одговоримо на ваша питања. У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Automatska mašina za spajanje akustičnih panela opremljena je naprednim NC sistemom upravljanja sa tri ose, što obezbeđuje izuzetnu preciznost i fleksibilnost u procesu proizvodnje. Evo detaljnih prednosti svake od osa: 1. Osa X: Precizno Pozicioniranje Spajalica u Horizontalnoj Ravni - Osa X je zadužena za tačno pozicioniranje spajalica duž panela u horizontalnoj ravni. Tako se spajalice postavljaju precizno na odabrana mesta, što garantuje ujednačen kvalitet spajanja duž cele dužine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Osa Y: Vertikalno Kretanje - Osa Y omogućava pomeranje mašine u vertikalnom pravcu, što dozvoljava spajanje panela na različitim mestima, nezavisno od njihove veličine i oblika. Zahvaljujući tome, mašina može raditi i na panelima nestandardnih dimenzija, uz zadržavanje maksimalne preciznosti. 1. Osa Z: Kontrola Dubine i Snage Spajanja - Osa Z upravlja dubinom i silom sa kojom se spajalice ubacuju u panel. Ovo omogućava precizno prilagođavanje procesa debljini i tvrdoći materijala od kojeg je panel napravljen. Tako se spajalice optimalno učvršćuju, što garantuje trajnost i estetski izgled gotovog proizvoda, uz minimizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska Promena Podešavanja Automatska promena podešavanja predstavlja jednu od ključnih funkcionalnosti spajalice koja značajno utiče na efikasnost proizvodnje. Zahvaljujući ovoj funkciji: - Promena postavki za ose X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija Proizvodnog Procesa Integracija sa sistemima za upravljanje proizvodnjom kao što su MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) omogućava: 1. Potpunu Kontrolu Proizvodnog Procesa: - Zahvaljujući integraciji sa MES i ERP sistemima, moguće je kompletno praćenje i upravljanje svakim korakom proizvodnje. 2. Optimizaciju Potrošnje Energije i Materijala: 3. Optimizaciju Proizvodnih Planova: ### Značajno Smanjenje Fizičkog Naprezanja Radnika Automatizacija procesa spajanja akustičnih panela ima direktan uticaj na rasterećenje fizičkog rada zaposlenih: - Eliminacija potrebe za ručnim upravljanjem - Povećanje efikasnosti rada ### Mogućnost Kreiranja Algoritama za Analizu Potrošnje Proizvodnih Resursa Napredna integracija sa proizvodnim sistemima omogućava kreiranje algoritama koji analiziraju potrošnju proizvodnih resursa: 1. Analiza Potrošnje Resursa: 2. Prilagođavanje Proizvodnje Promenljivim Uslovima: ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Koeficijenta Spajalica je takođe alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne efikasnosti: 1. Sveobuhvatno Praćenje Proizvodnje: 2. Automatski Proračun OEE: Nedsy Sw I Nepfx Agqect - MES sistem automatski izračunava OEE vrednost na osnovu prikupljenih podataka, što omogućava trenutnu procenu efikasnosti rada spajalice. Ovo je alat za brzo prepoznavanje oblasti koje zahtevaju poboljšanje, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvaliteta proizvoda i povećanje performansi mašine. 3. Pravovremeno Otkrivanje Problema: 4. Optimizacija Proizvodnih Planova: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatsko Praćenje Tehničkog Stanja Mašina takođe podržava implementaciju TPM filozofije, usmerene na maksimizaciju efikasnosti i pouzdanosti opreme.