Ima>Ima Ilapak Linija Za Punjenje U Vreće na prodaju (130.069)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, PET jednokratna punilica za vodu, limunade i voćne napitke sa gaziranom vodom. Formati flaša: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Nominalni kapacitet: 24.000 flaša/h (sa 1,0 L). Nove flaše se paletizovane postavljaju na uređaj za skidanje novih flaša i pneumatski transportuju do ispiralice. Linija se sastoji od: - Uređaj za skidanje novih flaša Markant 1ASH-PL, proizvođač: KHS, godina: 2001 - Pneumatski transport flaša, proizvođač: KHS, godina: 2001 - Pre-mix instalacija Intermix 240 EIÜD, proizvođač: Ortmann & Herbst, godina: 1978, sa integrisanim Velcorin doziranjem - PET ispiralica: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, proizvođač: KHS, godina: 2001, sa ispiranjem hlor-dioksidom i sterilnom vodom - PET punilica Innofill DRV-VF-PET, proizvođač: KHS, godina: 2001, sa Alcoa zatvaračem na navoj i dozirkom tečnog azota - Kontrola nivoa punjenja, proizvođač: miho, godina: 1992 - Transport kontejnera, proizvođač: KHS, godina: 2001 Psdpfxexhd Apo Agqjgu - Mašina za etiketiranje za obimne etikete na flašama, proizvođač: KHS, godina: 2003, sa uređajem za toplolepljenje i štampačem za rok trajanja Kapacitet: 24.000 flaša/h za flaše od 1 litra Formati: 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L PET flaše; maksimalna visina: 360 mm, maksimalni prečnik: 100 mm (formatni delovi za flaše unutar ovih dimenzija su dostupni) Upravljanje: uglavnom Siemens S7 Oprema: uređaj za skidanje novih flaša; pneumatski transport flaša; pre-mix sistem; ispiralica/punilica/zatvarač; kontrola nivoa; transport kontejnera; mašina za etiketiranje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ova kompletna izobarna punilica proizvedena je 2014. godine od strane italijanskog proizvođača Eurostar i nalazi se u Meksiku. Linija se sastoji od tribloka (ispirač, punilica i zatvarač), samolepljive etiketirke i transportnih traka. Prodaje se jer je nabavljena nova linija sa većim kapacitetom. Već je demontirana. Tehnički podaci - Kapacitet: Maks. 6.000 flaša/čas - Formati: - 0,210 l, - 0,355 l, - 0,500 l staklene boce - 26 mm metalni krunski zatvarač - Dimenzije: - Širina: 5.300 mm - Dubina: 2.630 mm - Visina: 2.860 mm - Težina: 8.000 kg - NAPAJANJE: - Glavno napajanje: 460V – 60Hz – 3F+N+T - Pomoćni napon: 24V DC Podjvm U Dlepfx Agqjgu - Glavni motor mašine: 4 kW - Instalirana snaga: 9 kW Opseg isporuke - Triblok (ispirač, punilica i zatvarač) - Samolepljiva etiketirka sa 2 stanice - Transportne trake

Godina proizvodnje: 2020, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, A.Celli Stream in Line 668 je kompletna industrijska mašina za rezanje i namotavanje materijala u liniji, dizajnirana za integraciju u proizvodne linije srednje i male propusne moći za netkane tekstilne materijale i kompozitne materijale. Mašina obavlja longitudinalno rezanje materijala i namotavanje gotovih rolni pomoću sistema koji se oslanja na trenje površine. Sistem za rezanje koristi 12 kružnih noževa koji rade sa noževima koji se kreću u suprotnom smeru i montirani su na motorizovanoj osovini sa mogućnošću proširenja. Konfiguracija uključuje motorizovani S-oblikovani valjak, motorizovani SUS nosivi valjak, sistem za uklanjanje oboda, nosače osovine, mehanizam za ubrzavanje i držač rolni. Materijal se usmerava kroz zakrivljene valjke kako bi se smanjile bore i nabori. Mašina je opremljena AC motorima, upravljačkim ormarićem, operator panelom, stolnim računarom sa monitorom i industrijskom komunikacijom putem Profinet-a i Ethernet TCP/IP. Proizvođač: A.Celli Nonwovens S.p.A. Tip mašine: Stream in Line Verzija mašine: 668 Serijski broj: 2020026 Godina proizvodnje: 2020 Primena: Longitudinalno rezanje i namotavanje netkanih tekstilnih materijala i kompozitnih materijala Tip namotavanja: Oslanja se na trenje površine Brzina proizvodnje: 200 m/min Brzina namotavanja: 10 m/min Sistem za poprečno sečenje: Kružni nož Sistem za longitudinalno rezanje: Noževi koji se kreću u suprotnom smeru na motorizovanoj osovini sa mogućnošću proširenja Broj rezajućih jedinica: 12 Uklanjanje oboda: Da Broj osovina: 4 Prečnik osovine: 3″ Sistem pogona: AC motori Motorizovani S-oblikovani valjak: Da Motorizovani SUS nosivi valjak: Da Nosači osovine: Da Mehanizam za ubrzavanje: Da Držač rolni: Da Strana pogona: Leva Strana operatora: Leva Strana upravljačkog ormarića: Leva Boja operator panela: RAL 7035 Boja upravljačkog ormarića: RAL 7035 Dužina: 6200 mm Širina: 5550 mm Visina: 3045 mm Ukupna težina: 16.000 kg Naponska mreža: 400 V Broj faza: 3 Dodatni AC napon: 230 V DC upravljački napon: 24 V Frekvencija: 50 Hz Sistem uzemljenja: TN Klasa zaštite upravljačkih ormarića: IP55 Standard za električne komponente: IEC 60204-1 Pgedpezudfdjfx Agqsu Ulaz kablova u ormariće: Od ispod PLC komunikacija: Profinet Komunikacija u polju: Ethernet TCP/IP PLC softver: TIA Portal Računar operatora: Stolni računar sa monitorom Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bara Potrošnja vazduha tokom namotavanja: 4500 Nl/min Potrošnja vazduha tokom normalnog rada: 700 Nl/min Potrošnja vazduha tokom ciklusa promene: 2000 Nl/min Provođenje kablova: U podnim kanalima Radna temperatura: +15°C do +40°C Temperatura skladištenja: +25°C do +55°C Relativna vlažnost: Ispod 80% Maksimalna nadmorska visina: 1000 m Ekvivalentni kontinuirani nivo zvučnog pritiska LEQ: Ispod 85 dB Nivo zvučne snage ponderisane sa A, LWA: Ispod 83 dB Ugrađeni pogoni: Valjak za transport, S-oblikovani valjak, rezajuća jedinica, SUS valjak, akumulatorska osovina Mašina je iz industrijskog postrojenja za proizvodnju netkanih tekstilnih materijala i nudi se u stanju u kojem je prikazana na fotografijama. Detaljan PDF dokument sa kompletnom tehničkom specifikacijom mašine dostupan je na zahtev. Rado ćemo ga dostaviti ozbiljno zainteresovanim kupcima. Dodatne fotografije i dodatne informacije su takođe dostupne na zahtev. Cena: na zahtev / podložno dogovoru. Molimo vas da nas kontaktirate za dodatne informacije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 3.000 kg, KOMPLETNA LINIJA ZA DOVOĐENJE MATERIJALA 3u1 ODMOTAVAČ + ISPRAVLJAČ + DOZIRNI MEHANIZAM Tip CR-AP 400 Godina proizvodnje 2013 Širina = 400 mm Minimalna debljina 0,5 mm Maksimalna debljina = 3,0 mm 9+2 valjka za ispravljanje ODMOTAVAČ: Model SM15 Podpfx Asz S T Sgogqsgu Godina proizvodnje 2013 Pogon na motor Hidraulično proširenje Pritisni krak Širina namotaja 400 mm Kapacitet odmotavača 1500 kg Linija za dovođenje i ispravljanje materijala ispravlja materijal i dovodi ga u presu. Serija „CR AP” ima glavu sa mogućnošću otvaranja za lakše čišćenje valjaka i oslobađanje vođice. Ova vrsta mašine je pogodna za rad sa trakama srednje debljine.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.438 mm, ukupna dužina: 6.058 mm, ukupna visina: 2.591 mm, prazna masa vozila: 9.500 kg, ulazni napon: 400 V, Kompletna linija za izduvavanje PET i punjenje vode u boce od 1l. Smeštena u kontejneru, samostalna sa agregatom, setom za pripremu vode, kompresorom i svom neophodnom infrastrukturom. Dodatne informacije na slikama i YouTube snimcima. Psdpfx Aex Hqrwjgqsgu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova kompletna linija za punjenje proizvedena je 2005. godine od strane nemačke kompanije Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linija je namenjena za majonez, prelive i kečap u staklenim i PEHD bocama prečnika do 110 mm. Stanje se opisuje kao dobro. Informacije o razlogu prodaje i tačnoj dostupnosti nisu navedene. Tehnički podaci - Kapacitet: - 212 ml okrugla, plastika: do 2.700 boca na sat - 250 ml ovalna, plastika: do 2.700 boca na sat - 1.000 ml okrugla, plastika: do 900 boca na sat - 1.000 ml ovalna, plastika: do 900 boca na sat - Primena: - Staklo i PEHD (plastika) - Izvedba grla: - Navojni zatvarači Ø 30–40 mm - Twist-off zatvarači - Formati: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Obim isporuke - Induktivna linearna mašina za punjenje | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Transportna traka | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Psdpjyighisfx Agqogu - Mašina za zatvaranje | Breitner | VS 5012-S | 2006 | do 60 b/min - Rotacioni sortirač | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Uvlakač | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportna traka | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Mašina za etiketiranje | Breitner | EM 4322 | 2006 | do 70 boca/min - Transportna traka | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Linija za proizvodnju pogačica i krofni - korišćena - godina proizvodnje 2024 - mašina kineske proizvodnje - kompjutersko upravljanje sa panelom osetljivim na dodir - u kompletu: mašina za oblikovanje testa, mašina za punjenje, uređaj za rezanje proizvoda, mašina za deljenje sa 6 lopatica, dodatak za slaganje proizvoda na plehove - tehničko stanje veoma dobro Pgedpo Afdizefx Agqou - preuzimanje iz skladišta/opcija isporuke - cena na upit

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletne proizvodne linije po principu "ključ u ruke" za uzdužno sečenje (slitting), poprečno sečenje (cut to length), kombinovane linije za uzdužno i poprečno sečenje i sisteme za napajanje presa. Bosporas Machinery je proizvođač opreme za obradu kotura i sisteme za napajanje presa, koji isporučuje visokoperformantna, prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Nudimo kompletne proizvodne linije za obradu kotura, dizajnirane za savremene pogone za obradu limova. Naša rešenja pokrivaju ceo proces, od utovara i uvlačenja kotura, preko sečenja i premotavanja, slaganja do automatizacije procesa. Bilo da se radi o investicijama u nove pogone, proširenju kapaciteta ili projektima modernizacije, Bosporas nudi pouzdane, efikasne i prilagođene proizvodne linije prema vašim specifikacijama materijala, proizvodnim ciljevima i rasporedu fabrike. Od samostalnih mašina do potpuno integrisanih automatskih sistema, isporučujemo kompletna inženjerska rešenja sa međunarodnim iskustvom u projektima. ⚙️ DOSTUPNA REŠENJA Linije za uzdužno sečenje (Slitting Lines): Za precizno uzdužno sečenje kotura u uže trake sa rešenjima za ponovno motanje. Linije za poprečno sečenje (Cut to Length Lines): Za precizno sečenje limova sa sistemima za slaganje za proizvodnju ravnih limova. Kombinovane linije za uzdužno i poprečno sečenje: Fleksibilni sistemi koji omogućavaju i uzdužno sečenje kotura i proizvodnju isečenih limova na jednoj integrisanoj liniji. Kompaktni sistemi za napajanje presa: Integrisana rešenja sa odmotačem, poravnavanjem i servo-pulenjem za automatizaciju presa i štancovanje. 🔧 KONFIGURACIJA LINIJE U zavisnosti od projekta, proizvodne linije mogu uključiti: - Hidraulična kolica za utovar kotura - Odmotač / Uncoiler sistemi - Poravnavač / Leveler jedinice - Servo napajanje - Slitting glava - Rotacione / hidraulične / mehaničke makaze - Sisteme za namotavanje otpada - Naponske i separator jedinice - Premotač (Recoiler) sistemi - Automatske sisteme za slaganje - Transportere - PLC i HMI automatizaciju - Sisteme bezbednosti i CE opcije usklađenosti ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Mašine po meri po zahtevima kupaca - Visoka preciznost procesa - Teška industrijska konstrukcija mašina - Servo upravljanje napajanja i automatizacija - Modularna struktura za buduće nadogradnje - Lako upravljanje i korisnički interfejsi - Pouzdan rad za kontinuiranu industrijsku proizvodnju ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Kompletna rešenja po principu "ključ u ruke" - Jedan isporučilac za ceo projekat - Niži troškovi rada i proizvodnje - Visoka efikasnost i konstantan kvalitet proizvoda Pgedpfx Aey A Ia Dogqsu - Brza instalacija i podrška pri puštanju u rad - Kratki rokovi isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 OBLASTI PRIMENE - Centri za obradu čelika - Kompanije za preradu limova - Dobavljači auto-industrije - Proizvodnja bele tehnike - Proizvodnja građevinskih materijala - HVAC industrija - Proizvodnja metalnog nameštaja i komponenti - Opšta industrijska proizvodnja 🧩 OPCIJE KONFIGURACIJE - Prilagođeni kapaciteti linija - Različiti opsezi debljina i širina - Paketi potpune automatizacije - Projektovanje rasporeda fabrike - Daljinska podrška - Paketi rezervnih delova i obuke 📸 REFERENTNI PROJEKTI Možete videti i pregledati naše realizovane (proizvedene i instalirane) projekte na našem Youtube kanalu. Za video materijale i referencu mašina posetite naš YouTube kanal. Možete pretražiti na Youtube kao Bosporas Makina / Ayika Group.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna PET punionica je proizvedena između 2000. i 2012. godine od strane grupe renomiranih evropskih proizvođača, uključujući SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona i druge. Linija je pogodna za negazirana i gazirana osvežavajuća pića i obuhvata mašinu za duvanje boca, punilicu, etiketirku, mašinu za pakovanje, kao i različite transportere i inspekcione sisteme. Postrojenje dostiže kapacitet do 36.000 flaša/h za zapreminu od 1,5 litara i odmah je dostupno. Sve mašine su dobro održavane, sa originalnim komponentama i odgovarajućom perifernom opremom. Tehnički podaci - Kapacitet: - 36.000 flaša/h za 1,5L vode - 35.000 flaša/h za 1,5L gaziranih pića (slatka) - 32.000 flaša/h za 1,5L osvežavajućih pića (blaga) - Formati: - Flaše od 0,5L i 1,5L - PCO 28-1881 zatvarač - Punjenje: - Voda i gazirana osvežavajuća pića (7,5g CO₂) - Sistem zatvaranja: - Zatvarači na zavrtanje, dovod preko klizača i kipera (Zalkin + NSM) - Pakovanje: - Termoskupljajuća folija: 3x2 boce (dvostruki red) - Tip palete: - Euro paleta (1.200 x 800 mm) - Dusseldorfer paleta (600 x 800 mm) - Električni podaci: - 400 V / 50 Hz - Upravljanje: ABB, Siemens - Pravac rada: Standard Obim isporuke - Mašina za izduvavanje PET boca: SIG Corpoplast Blomax 24, godina proizvodnje 2008 - 24 stanice, peć sa 20 kutija, ABB upravljanje - Uključuje kip za preforme MD3, bunker za preforme SBT, elevator HFT, transporter RGTD, klizač ASTK - Vazdušni transporter: NTS Mistral, godina proizvodnje 2000 - Pneumatski podesive šine, korpa-kablovska žleb - Punilica: KHS Innofill EV-VF, godina proizvodnje 2000 - 176 elektronskih ventila za punjenje, ventil čvor (APV), vazdušni transporter, uvodna pužna transportna traka, hvataljka - Zatvarač sa 22 glave (Zalkin), dovod zatvarača (NSM), pena sistem za čišćenje (ECOLAB, 2001), dozirne jedinice (2011) - Mešač/odgasivač: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, godina proizvodnje 2000 - 65.000 l/h, 5 komponenti, Brix-metar (Anton Paar), Hilge pumpe - Mašina za etiketiranje: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, godina proizvodnje 2012 - 26 ploča, hotmelt, wrap-around, snabdevanje rolom, paralelni dovod, verzija sa sigurnosnim liftom - Inspekcija i kodiranje: - Kontrola nivoa punjenja i zatvarača: KHS Innocheck CUB Vision Circle, godina proizvodnje 2013 Podjwh U Avjpfx Agqjgu - Lasersko kodiranje boca: Videojet sa kućištem - Inspekcija pakovanja: KHS Innocheck CUB, godina proizvodnje 2015 - Mašina za pakovanje: Kisters SP060V, godina proizvodnje 2000 - Termoskupljajući pakovač 3x2 (dvostruki red), 60 ciklusa/min, ručno podešavanje širine trake, isključivo folija - Transporteri & etiketiranje paketa: - Transporter za boce: KHS Innoline BTR, godina proizvodnje 2000, plastični lanac, suvo podmazivanje - Transporter za pakete: Paxona + Schaefer, godina proizvodnje 2009 - Etiketiranje paketa: Contact 100, samolepljive etikete sa rolne

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Kataloški broj: Lg 35626 Linija za obradu trake KOHLER 30.400/9 - 2000.2H Korišćeno Godina proizvodnje: 2003 Broj mašine: 70330 Smer rada: od leva na desno Strana utovara: pozadi Sastoji se od: Dupli odmotavač trake 2000.2H Nosivost: maks. 2.000 kg/strana Širina trake: 85 do 400 mm (pri upotrebi pritisnog ramena) Raspon širenja: 360 – 420 mm Spoljašnji prečnik: maks. 1.800 mm Širenje: hidraulično/sistem kliznih klinova + Automatsko ponovno zatezanje Pogonski sistem: 2 x hidraulični motor + pomoćni pogon za uvlačenje i namotavanje trake Kočenje: opružni akumulator / disk kočnica Regulacija zavisna od prečnika svitka Bočno pomeranje: motorizovano Hod pomeranja: oko 200 mm Osnovna konstrukcija: ram Okretanje: motorizovano 180°, blokiranje pneumatski, pokretni klin Kontra držač: ručno montiran sa brzim zatvaračem, otvorena konstrukcija Utovar svitka: pomoću užeta ili kaiša Širenje: Širenje se vrši hidraulički putem sistema kliznih klinova. Odmotavač je dodatno opremljen automatskim sistemom ponovnog zatezanja, tako da se napon održava nekoliko dana. Kontra držač: Kontra držač je izrađen kao konstrukcija prstenastih potpornih šipki i ručno se montira. Dva efikasna brza stezača obezbeđuju sigurno držanje. Laka konstrukcija od kvadratnih cevi u otvorenoj konstrukciji ima ukupnu težinu od oko 15 kg pri spoljašnjem prečniku od 1600 mm. Automatska regulacija kočnica / zavisno od prečnika svitka Pomoću proporcionalnog ventila postiže se regulacija kočnica zavisna od prečnika. U fazi ubrzavanja i usporavanja, sila kočenja se automatski prilagođava pomoću odgovarajućeg proporcionalnog ventila za regulaciju pritiska. Ova tehnika upravljanja obezbeđuje glatko odvijanje trake. Osnovna konstrukcija sa motorizovanim bočnim pomeranjem odmotavača 2 x pritisni valjak, okreće se zajedno - Pritisni valjak služi za uvlačenje trake u mašinu za ispravljanje. Takođe, sprečava iskakivanje svitka prilikom otpuštanja vezivanja svitka. Okretanje valjka, koji je obložen plastikom, vrši se hidraulički. Pritisni pritisak se podešava u nekoliko stepeni. Pogon valjka se vrši putem hidrauličnog motora. Mašina za ispravljanje trake 30.400/9 Prohodna širina: maks. 400 mm Broj valjaka za ispravljanje: 9 komada Prečnik valjaka za ispravljanje: 30 mm Debljina materijala za ispravljanje: 0,4 – 3,0 mm Podešavanje postolja valjaka: motorizovano (2 tačke) Kompletno postolje valjaka za ispravljanje je postavljeno na kliznoj ploči odozgo i odozdo i može se ručno uvlačiti i izvlačiti. Uređaj za merenje: digitalni Psdpezpbazefx Agqjgu Prikaz merenja: metrički Preciznost podešavanja: 0,01 mm Postolje valjaka za ispravljanje: iglični ležaj Zaptivanje ležajeva: radijalni brtveni prstenovi Tvrdoća valjaka za ispravljanje: HRc 60 Grubost valjaka za ispravljanje: 0,001 mm i manje Pogonski sistem valjaka za ispravljanje: pojedinačni pogon Prenos: razdelni prenos Podmazivanje: podmazivanje ležajeva valjaka za ispravljanje Podmazivanje zglobnih osovina Pogonski sistem: trofazni motor sa regulacijom frekvencije Brzina: 0 - 40 m/min Broj valjaka za povlačenje trake: 2 Prečnik valjaka za povlačenje trake: 120 mm Podešavanje valjaka za povlačenje trake: pneumatski Pogonski sistem valjaka za povlačenje: oba valjka od prenosa mašine za ispravljanje Površina valjaka za povlačenje trake: kao kod valjaka za ispravljanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija za proizvodnju paleta P+K & Vanderloo Na prodaju se nudi visoko produktivna linija za proizvodnju paleta četvorosmernih paleta. Glavna linija kompanije P+K GmbH je generalno renovirana 2020. godine i od tada se gotovo uopšte nije koristila. Linija efikasno pokriva ceo proces, od prethodne obrade letvi, glavnog spajanja, žigosanja IPPC-a, do slaganja/paletizacije. Tehnički podaci i istaknute karakteristike: • Vreme pripreme: Potpuno automatska promena dimenzija gotovo svih komponenti jednim pritiskom na dugme! • Kapacitet glavne linije: oko 600 četvorosmernih paleta / 8 sati, uz samo 2 operatera • Kapacitet linije za letve: Visoka brzina rada od oko 4 sekunde po letvi • Upravljanje: Siemens PLC S7 (glavna linija) Komponente linije: Poz. 1a: Mašina za spajanje sa šablonom P+K tip M/III/27/1500 (godina proizvodnje 2012 / renovirana 2020) • Robusna otvorena konstrukcija, prolaz 1.700 mm, maksimalna udaljenost između eksera 1.500 mm. • 27 dovodnih sistema za ekser u 3 sanduka za ekser (motor sa reduktorom), dovod eksera putem korak motora. • 1 set (20 kom) kutija za čekić na pokretnom okviru. Za dužinu eksera 25–90 mm. • 11,5 kW ekscentrični glavni pogon, frekventno kontrolisan transport šablona (bez šablona). • Siemens S7 upravljanje, ekran osetljiv na dodir, memorija za 99 rasporeda. • Pneumatsko gornje vođenje paleta (do 9 dasaka), platforma za punjenje ekserima, centralno podmazivanje. Poz. 1b: Potpuno automatska mašina za spajanje letvi VANDERLOO (godina proizvodnje 2001) • Mehaničko ekscentrično spajanje, automatska promena formata jednim pritiskom na dugme. Podpfx Agj Afyn Heqegu • Dimenzije letvi: dužina 600–1.400 mm | širina 80–150 mm (euro i posebne dimenzije). • Autonomni rad: 3 dovodna sistema za blokove sa NOVIM tamponskim trakama i kontrolom blokova. • 1 automatski magazin za daske, 9 dovodnih sistema za ekser sa kontrolom, izlazni tampon. • Dugoročno obezbeđena podrška/rezervni delovi putem naslednika AVM Metaalbewerking. Poz. 2: Intermedijarni pogon sa integrisanom IPPC stanicom za žigosanje (oko 2.500 mm) • Transport paleta za intermedijarne operacije, oslobađanje manuelno ili putem automatike. • Automatska podešavanja jednim pritiskom na dugme: širina (700-1500 mm) i visina putem motora i navoja. • 2 podesive jedinice za žigosanje u dužini (grejači 2x 1.100 W), pneumatsko pritiskivanje. • Uređaj za kontrolu temperature sa startnim krugom. Poz. 3: Pozicionirajući sto • Dalji transport u poziciju za slaganje, podesiv sistem za zaustavljanje, pogonski lanci. • Sinhronizovano automatsko paralelno podešavanje pomoću navoja (širina 700-1500 mm). Poz. 4: Portalni viličar (potpuno automatski sa slaganjem) • Stabilni portal sa dvostrukom kolonom sa podiznom traverzom (lanac) i okretnom rukom. Siemens S7 PLC. • Automatsko podešavanje ruke za hvatanje jednim pritiskom na dugme prema dužini palete. • Kapacitet: Formati 600x600 do 1600x1600 mm, visina slaganja do maks. 3,0 m. Poz. 5 & 6: Transportni sistem sa valjcima i sigurnosni uređaji • Teški transportni sistem (oko 5.900 mm), pogon sa 8 m/min. • Uključujući sve zaštitne uređaje prema planu postavljanja. Uslovi prodaje: Prodaja na lokaciji bez garancije. Demontaža, utovar i preuzimanje vrši kupac na sopstveni trošak i rizik. Cena: Na upit (plus PDV).

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Automatska linija za punjenje paleta/kutija Lumacon Automatsko punjenje 4 palete/kutije po ciklusu. Kada se dostigne željena težina, transportni pokretni trakovi iznosiće napunjene palete/kutije i pripremaće 4 prazne palete/kutije za punjenje. - Uključuje pokretne trake sa nagibom - Međuskladišni transportni trakovi - Transportni trakovi za vaganje - Dostupno više linija sa skladišta (Emmeloord) Pjdpfx Ajv E Irgjgqegu Više fotografija i potpune specifikacije: /

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova linija za flaširanje za povratne staklene boce instalirana je 2019. godine i sastoji se uglavnom od mašine za pranje boca, bloka za ispiranje/punjenje i zatvaranje, kao i etiketirke sa laserskim štampačem. Linija za punjenje se oslobađa jer je prethodni vlasnik zatvorio pivaru zbog odlaska u penziju. Do poslednjeg dana radila je bez problema. Oprema je i dalje montirana i priključena i može se lično pregledati u bilo kom trenutku. Tehničke karakteristike - Kapacitet: maks. 1.500 flaša/h (u radu je bilo 1.000 flaša/h) - Punjen proizvod: pivo - Uključeni formati: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW - Zatvaranje: krunski čep (kronkorken) Obim isporuke - Mašina za pranje boca | SEN | 1989 (revidirana i instalirana 2020) - Izobarični punjački blok | Shandong Yuesheng | 2019 - Stanice za ispiranje: 14 Pgjdpfx Aexgfr Nsgqsu - Stanice za punjenje: 12 - Stanice za zatvaranje: 5 - Sa prethodnim vakumiranjem - Izobarični punjač uključuje 2 formata: 0,33 l Longneck i 0,5 l NRW - Suši tunel | Shandong Yuesheng | 2019 - Etiketirka sa laserskim štampačem - Sabirni sto

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, IZLOŽBENI SALON – Mašina Horizontalna mašina za punjenje i zatvaranje APHPM-250G Tehničke informacije: Maksimalna širina kesice: 100-250 mm* Maksimalna dužina kesice: 150-400 mm* Brzina: 8-12 komada/min Vrste kesica koje se mogu koristiti: ravne kesice, kesice sa ravnim dnom, kesice sa zatvaračem Pgsdpfjt H E D Sox Agqou Dubina dna: 40-140 mm* Uz naše horizontalne mašine za punjenje i zatvaranje gotovih kesica, garantovano ćete napraviti pravi izbor! Serija mašina impresionira jednostavnim korišćenjem i jednostavnom i kompaktnom konstrukcijom. Naše mašine za pakovanje hermetički zatvaraju gotove kesice, osiguravajući da su Vaši proizvodi bezbedno upakovani za transport i prodaju. Zahvaljujući našoj inovativnoj tehnologiji, obezbeđuje se visoka produktivnost mašina za punjenje i zatvaranje. Naše APHPM mašine pune i zatvaraju do 60 kesica u minuti i mogu se koristiti u gotovo svim industrijama (npr. prehrambena industrija, medicina, kozmetika i fina hemija). Stoga, naše inovativne mašine predstavljaju značajno olakšanje u Vašem ciklusu pakovanja.

Stanje: polovno, Sistem za punjenje staklenih boca za vruće punjenje smoothieja. Sastoji se od sledećih komponenti: - Stol za raspakivanje - Sredstvo za ispiranje boca - Vakuumsko punilo (sa KSNUMKS ventilima za punjenje, Nagema, KSNUMKS, tip "VV KSNUMKS / KSNUMKS") - Flash pasterizator (KZE) - Rezervoar pod pritiskom - Capper (Marchesini, tip "MLKSNUMKS") - Sorter poklopca - Hladnjak tunela - Puhalo - Kontrola poklopca (BBull CIS) - Etiketer (Anker, KSNUMKS, tip "Roland KSNUMKS / KSNUMKS") - Stol za pakovanje - Transporteri - Kontrolna tabla - Rashladni toranj - Parni kotao Mašina (dodatna): toplo punjenje, sa pasterizacijom Kapacitet: 5000 bph Formati: boce od 0,25 litara, zatvarači za uvijanje Oprema: sto za raspakivanje, sredstvo za ispiranje, vakuumsko punilo, flash pasterizator, rezervoar pod pritiskom, kapar, sorter poklopca, hladnjak tunela, ispuhivanje poklopca, kontrola poklopca, etiketer, sto za pakovanje, transporteri, kontrolna tabla, rashladni toranj, parni kotao Pgodpfx Aowgc R Eogqou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ova kompletna linija za punjenje za toplu i hladnu tehnologiju proizvedena je između 1999. i 2017. godine od strane nemačkih kompanija KHS i Krones. Linija je dizajnirana za proizvodnju napitaka u staklenim i PET bocama i podržava kako toplu tako i hladnu aplikaciju punjenja. Bila je u funkciji do kraja 2025. godine, još uvek je instalirana na lokaciji i odmah je dostupna. Postoji mogućnost pregleda mašine na zahtev. Tehnički podaci - Kapacitet: 12.000 – 36.000 boca na sat (primer: oko 33.000 boca/h za 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml - Primena: toplo i hladno punjenje napitaka - Tipovi ambalaže: staklene i PET boce (toplo punjenje) - Temperatura punjenja: 10 °C – 104 °C - CO₂ kompatibilnost: da - Zatvarači: - Staklo: 28 mm aluminijum, 33 mm / 43 mm aluminijumski navojni zatvarači - PET: 38 mm navojni zatvarač za toplo punjenje (3-start) - Etiketiranje: papirne etikete hladnim lepkom (mogućnost dodatnog sleeve etiketiranja) - Pakovanje: kartonske kutije i tray pakovanja (nema termo-skupljajuće folije) Obim isporuke - Depaleter | Meypack | DL 71 | - | Niskogradni depaleter sa transportnim sistemom i magacinom za palete - Ispirač boca | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem za rekuperaciju toplote - Mašina za punjenje | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventila, 15-glava za alu navojne zatvarače, HMI zamenjen 2015. Pgedpfxeyx I Aws Agqsu - Mašina za Twist-off zatvaranje | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parno grejanje, automatsko uvodjenje zatvarača - Hladni tunel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zona hlađenja - Sušač boca | Europool | - | 2007 | Sušač sa komprimovanim vazduhom velike brzine - Etiketirka | Krones | Starmatic | - | Lepljenje etiketa hladnim lepkom, Siemens S5 - Kartonirka | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakovanje u tray i karton, Nordson toplolepak - Transporteri | KHS / Krones | - | - | Kompleksan transportni sistem - Paletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Predgrupisavanje, paletni formati: Düsseldorf/Euro/Industry - Etiketirka za palete | Logopack | - | - | Sistem za etiketiranje paleta - Postrojenje za reverznu osmozu | MWT | - | - | Kapacitet 800 l/h

Stanje: dobro (polovno), Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T – Linija za izradu brošura Ova mašina je u vrlo dobrom stanju i predstavlja najnoviji sistem za izradu brošura iz ponude kompanije Duplo. Proizvedena u Japanu, 2018. Upravljanje se vrši putem kontrolne table. Linija se sastoji od: – DSC-10/20 – uređaj za sakupljanje listova – sa vakuumskim sistemom za dovod – LUL-HM – priključak za ručni uređaj za dovod – DBM-150 – jedinica za spajanje i savijanje – spajanje i savijanje u jednoj jedinici – DBM-150T – prednji trimer – Duga izlazna platforma Pgedpfx Age Af E Ifeqsu – Ugrađeni uređaj za slaganje listova. Uz mašinu se isporučuje i dokumentacija, sitni delovi, itd.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju kompletna, nova i nikada montirana industrijska linija za sušenje, parenje i termičku obradu drveta, kupljena 2022. godine. Oprema je u fabričkom stanju, vrhunskog kineskog proizvođača (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Ovaj komplet predstavlja zaokružen i spreman sistem za visokoefikasnu obradu rezane građe u velikim industrijskim kapacitetima. Pgedpj Aayi Hofx Agqsu OSNOVNI KAPACITETI I SADRŽAJ LINIJE:Sušare za drvo: 4 komore, pojedinačnog kapaciteta po 100 m³ (ukupno 400 m³ u jednom ciklusu). Komora za parenje / vlaženje: 1 komora kapaciteta 50 m³ (za omekšavanje, ujednačavanje boje i ublažavanje napona u drvetu). Parni kotao: Industrijski parni kotao na biomasu / sječku (Model DZH2-1.25-T), kapaciteta 2 tone pare na sat. Prateća oprema: Svi neophodni ventilatori, aluminijumski izmjenjivači toplote, cjevovodi, ventili i potpuno automatski PLC kontrolni ormari. DETALJNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE:Sušare za drvo (Model ZCM-Q100 - 4 komada):Spoljašnje dimenzije komore: 8.00m (Š) x 8.60m (D) x 5.60m (V). Konstrukcija: Unutrašnji i spoljašnji zidovi od visokokvalitetnog aluminijuma (debljine 0.9 mm), sa izolacijom od nezapaljive kamene vune debljine 80 mm i nosećom konstrukcijom od nerđajućeg čelika (Inox). Ventilacija po komori: 5 aksijalnih visokotemperaturnih reverzibilnih ventilatora (snaga 3.0 kW po ventilatoru, protok vazduha 30.000 m³/h). Grijanje: 8 grupa dvometalnih radijatora (specijalne aluminijumske rebraste cijevi sa bešavnim čeličnim jezgrom). Komora za parenje (Model ZCL-Q50 - 1 komad):Kapacitet: cca 50 m³. Spoljašnje dimenzije: 5.50m (Š) x 6.50m (D) x 5.00m (V). Opremljena sistemom direktnog ubrizgavanja pare pod pritiskom, sa 3 visokoefikasna cirkulaciona ventilatora i sistemom kliznih izolovanih vrata. Parni kotao na biomasu/sječku (Model DZH2-1.25-T):Kapacitet pare: 2 t/h. Pritisak: Radni 1.25 MPa / Ispitni 1.65 MPa. Temperatura pare: 194 °C. Gorivo: Drvna sječka, piljevina, biomasa, pelet. Automatizacija:Full-auto PLC kontrolni sistemi (ZCUY-10 / ZCUY-12) sa digitalnim praćenjem temperature (suvi/vlažni termometar) i automatskom regulacijom vlažnosti i ventila.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005642, Pozicija 1: Uploader IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 4: Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pjdpfx Agewuciwoqogu Pozicija 5: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Izvlakač IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stanje: polovno, Linija za flaširanje za oko 5.000 flaša/h Mašina (dodatna oprema): godišta 1990–2016 Kapacitet: 5.000 flaša/h Formati: evro flaša 0,5 l, longneck 0,33 l, flaša sa klipsom 0,5 l Podpfx Agjw S Tqfjqjgu Oprema: inspektor praznih flaša (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 flaša/h), punilica i zatvarač flaša (Hormes), zatvarač za klips (AMS, 1997, 15 zatvaračkih glava, 6.000 flaša/h), etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 flaša/h), transportna traka za flaše

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: FA59, Korišćena automatska mašina za termo-skupljajuće pakovanje Tecmi - 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova automatska mašina za termo-skupljajuće pakovanje je dizajnirana za visokoefikasno industrijsko pakovanje PET boca u korišćenoj liniji za punjenje. Mašina, proizvedena od strane TECMI, kombinuje pouzdanu mehaniku sa Siemensovom automatizacijom, kako bi obezbedila dosledan kvalitet pakovanja za proizvodnju pića i druge industrijske primene pakovanja. Sa svojim kompaktnim gabaritima i robusnom konstrukcijom, idealna je za integraciju kao korišćena mašina u postojeće rasporede mašina za pakovanje. Proizvođač: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 50–100 pakovanja/minut (36.000 BPH u formatu 3x2) Konfigurisan format: PET 380 ml x 6 komada Tipovi kontejnera: PET Električni podaci: 440 V, 60 Hz Težina: 1300 kg Način rada: Automatski Platforma za upravljanje: Siemens PLC/HMI Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Mašinom za termo-skupljajuće pakovanje se upravlja putem Siemens PLC-a sa HMI interfejsom, pružajući operaterima intuitivno podešavanje, upravljanje receptima i pregled dijagnostike. Automatizirano rukovanje folijom, kao i procesi zavarivanja i smanjivanja, omogućavaju stabilne performanse u navedenom rasponu brzina. Temperatura i parametri zavarivanja se mogu precizno podesiti kako bi se osigurao integritet zavara i izgled pakovanja, te kako bi se obezbedio dosledan kvalitet u zahtevnim proizvodnim planovima za pića. Integrisani sistemi zaštite i bezbednosni nadzor su ugrađeni u sistem za upravljanje, kako bi se zaštitili operateri i održala raspoloživost. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za pakovanje je dizajnirana za besprekorno integrisanje u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna jedinica, podržavajući ulaz od prethodnih transportera, kao i izlaz ka sledećim sistemima za rukovanje kartonima ili paletiranjem. Konfigurirana verzija je optimizovana za PET boce od 380 ml, koje su aranžirane u pakovanjima od 6 komada sa neutralnom folijom. Platforma za automatizaciju pojednostavljuje sinhronizaciju linije i omogućava brze prilagodbe prilikom usklađivanja sa drugim linijama za punjenje, kao što su mašine za punjenje, etiketiranje i paletiranje. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina se trenutno nalazi u skladištu. Kao korišćena mašina, ima više radnih sati u poređenju sa drugim dostupnim mašinama koje imaju manje od godinu dana upotrebe. Međutim, Siemensov sistem za upravljanje i industrijska konstrukcija su dizajnirani za dug vek trajanja i obezbeđuju pouzdane performanse uz pravilno održavanje i puštanje u rad. Operativne performanse i svestranost: Ova jedinica je dizajnirana za industrijske zahteve pakovanja u proizvodnji pića, obrađuje neutralnu foliju i formira stabilna pakovanja od 6 komada. Pgodpfx Aj Adyvnogqju

Stanje: generalno remontovan (polovan), Benhil 8358 dvostruki porcioner za puter (model za pakovanje putera u porcije) Stanice: Dovod papira, razdvajanje papira, formiranje kutijica od papira, punjenje, omotavanje, presovanje, izlazni transporter, poluautomatski rotacioni automat za pakovanje sira. Kapacitet: 420-510 komada u minutu, u zavisnosti od mase proizvoda. Potpuno remontovan, urađen pre 12 meseci, ulaganja preko €200.000 Glavne karakteristike: - Kontrola porcionisanja: Benhil mašine za pakovanje su konstruisane za precizno formiranje porcija putera, što je ključno za ugostiteljske objekte. - Fleksibilne opcije: Mašine se mogu prilagoditi različitim tipovima pakovanja putera, uključujući mini-porcije ili veće jedinice, prema zahtevima tržišta. - Automatizacija: Mnoge od ovih mašina imaju automatske sisteme za punjenje, zatvaranje i etiketiranje, čime se povećava efikasnost i smanjuje potreba za ručnim radom. - Integracija: Obično je moguće povezivanje sa ostalim uređajima u prehrambenoj proizvodnji kao što su mikseri ili rashladni uređaji. - Prilagođavanje: Opcije prilagođavanja su dostupne, u zavisnosti od izlaznih potreba, vrsta materijala za pakovanje i specifičnih zahteva tržišta. Tehnički podaci: - Brzina: Brzina pakovanja može varirati u zavisnosti od modela mašine — pojedine jedinice pune stotine ili hiljade porcija na sat. - Jednostavno čišćenje: Mašine su projektovane za lako rastavljanje i pranje, u skladu sa standardima prehrambene higijene. - Energetska efikasnost: Savremeni Benhil modeli optimizovani su za nisku potrošnju energije i niže operativne troškove. - Izdržljivost: Namenjeni su za rad u uslovima visokog obima proizvodnje; izrađeni su od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika i drugih dugotrajnih materijala. Namene: - Ugostiteljstvo: Koristi se u restoranima, hotelima i ketering službama za pakovanje putera u porcijama za posluženje na pultu ili stolu. - Maloprodaja: Često se koristi za pakovanje putera u porcionom formatu za prodaju u supermarketima. Format: Mini porcije 7-20 grama, pravougaonog oblika Dovod papira: 90 stepeni Lijevak: Nerđajući čelik Zaštite: Električne zaštite Grupno pakovanje: 5 x 8 x 5 komada, ukupno 200 po kutiji Kapacitet: 420-510 kom/min Karton-paker: Uključen Pedpfx Aezavu Ajgqegu Zapremina punjenja: 6 - 20 grama Stanje: potpuno remontovan pre 12 meseci Poslednja proizvodnja: pre dva meseca Električni zahtevi: 3 faze, 400 V/50 i 60 Hz Električni zahtevi za SAD: Na upit Model karton-pakera: 8342 Dostupno: Odmah

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 350 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA LINIJA ZA PROIZVODNJU EPS-a – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna instalacija za proizvodnju EPS-a, pogodna za proizvodnju oblikovanih EPS proizvoda, uključujući pred-ekspandiranje, oblikovanje, mogućnost ugradnje umetaka/oblika, silos za skladištenje, sistem za hlađenje vodom i opremu za proizvodnju pare. Linija je kupljena nova 2018. godine i relativno malo je korišćena. Trenutno je instalirana i može se pregledati pre demontaže. GLAVNA UKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A, AUTOMATSKI PRED-EKSPANDER Automatski pred-ekspander za EPS u serijama, sa kontrolom gustine, sušačem i sistemom za transport. • Komora za ekspanziju: Ø900 mm • Raspon gustine: približno 12–90 g/l • Kapacitet: do približno 720 kg/h, u zavisnosti od gustine • Pritisak pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna snaga: 16,75 kW • Tipični ciklus: približno 60–70 sekundi • Pogodan za beli i sivi EPS • Ukupno obrađeno približno 16.000 kg EPS-a • Približno 800 proizvodnih ciklusa FANGYUAN SPZ6M, AUTOMATSKA MAŠINA ZA OBLIKOVANJE Specijalna konfiguracija za oblikovane proizvode sa umetnutim elementima. • 6 pozicija po ciklusu • Dvojna komora za paru • Pokretni sistem sa dva kalupa • Mogućnost ugradnje kalupa • Maksimalna površina za oblikovanje: 720 × 1270 mm • Maks. pojedinačna pozicija: 330 × 250 mm za 6 pozicija • Maks. dubina: 180 mm • Vreme ciklusa: približno 100–150 sekundi • Priključna snaga: 13,5 kW • Težina mašine: približno 6.000 kg • Ukupne dimenzije: približno 5000 × 5100 × 3700 mm • Ekran osetljiv na dodir Schneider / PLC Mitsubishi • Približno 350 ukupnih radnih sati FANGYUAN SPZ80K, AUTOMATSKA MAŠINA ZA OBLIKOVANJE EPS-a SA VAKUUMOM Prvobitno isporučena kao SPZ900K. • Površina za oblikovanje: 840 × 720 mm • Do 4 pojedinačne pozicije kalupa • Pritisak pare: 6–8 bara • Potrošnja pare: približno 6 kg/ciklus • Komprimirani vazduh: 1,2 m³/ciklus • Rashladna voda: 40–120 l/ciklus • Priključna snaga: 10,6 kW • Približne dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Približna težina: 4.000 kg • Približno 53.300 zabeleženih mašinskih ciklusa SISTEM ZA SKLADIŠTENJE EPS-a • 6 × silos od približno 25 m³ • Ukupni kapacitet skladištenja: približno 150 m³ SISTEM ZA HLAĐENJE VODOM • Hladnjača, kapacitet približno 100 m³/h • 1 pumpa niskog pritiska + 2 pumpe visokog pritiska • Filtrator za vodu od nerđajućeg čelika Fangyuan DN150 SISTEM ZA PROIZVODNJU PARE Kompletan evropski sistem za proizvodnju pare je potencijalno dostupan sa instalacijom, uključujući generator pare ICI SIXEN, kapaciteta 500 kg/h, gorionik na prirodni gas Riello i pripadajuću dodatnu opremu. Precizan obim sistema za paru koji će biti uključen u konačnu prodaju može se dogovoriti sa kupcem, jer neki delovi mogu biti zadržani u zavisnosti od konačne konfiguracije. OSTALE INFORMACIJE • Godina proizvodnje: 2018 Podpfxez A Dxke Agqsgu • Oprema sa CE oznakom • Uputstva i tehnička dokumentacija su dostupna • Dostupne su fotografije i video snimci • Moguća je inspekcija pre demontaže • Prednost ima prodaja kao kompletna linija • Demontaža, utovar, transport i ponovna instalacija mogu se razmotriti odvojeno • Kalupi nisu uključeni, osim ako to nije posebno dogovoreno Detaljan PDF sa kompletnim tehničkim opisom i specifikacijom opreme je preuzet u odeljak „Dokumenti“ ove ponude. Procenjena ekvivalentna vrednost za zamenu danas: otprilike 330.000–380.000 EUR Prednost će se dati prodaji kompletne linije za proizvodnju, ali pojedinačne mašine i komponente takođe mogu biti ponuđene odvojeno na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki proizvedena je od strane COMAC-a i namenjena je za punjenje gaziranog piva u aluminijumske limenke. Kapacitet linije je 5.500 limenki u satu za limenke zapremine 44 cl i 6.000 limenki u satu za limenke zapremine 33 cl. Glavna mašina je COMAC ISO 14-2 monoblok za punjenje i zatvaranje, opremljen sa 14 elektropneumatskih izobarskih ventila za punjenje i 2 glave za zatvaranje. Monoblok za punjenje uključuje ispiranje CO₂ pre punjenja, regulaciju pritiska u rezervoaru proizvoda, funkciju „No-Can-No-Fill“ (ako nema limenke, ne puni), automatsko podešavanje visine za različite veličine limenki, kao i lažne limenke (CIP) koje su pogodne za čišćenje kiselinom i alkalijama do 80 °C. Mašina za samolepljive etikete obrađuje etikete maksimalne dužine 210 mm i maksimalne visine 80 / 160 mm, sa kapacitetom do 6.500 limenki u satu. Sistem za suvo ispiranje troši približno 0,25 Nl jonizovanog vazduha po limenci, sa vremenom obrade od približno 3 sekunde. Tehnički podaci - Tip linije: Kompletna linija za punjenje limenki - Proizvođač: COMAC - Godina proizvodnje: 2018 - Proizvod: Gazirano pivo - Nazivni kapacitet: 6.000 limenki/sat (33 cl); 5.500 limenki/sat (44 cl) - Temperatura punjenja: 2–4 °C - Sadržaj CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip kontejnera: Dvodelne limenke sa SOT sistemom - Formati limenki: 330 ml i 440 ml - Prečnik limenki: 66 mm - Dno limenki: 202 - Pritisak proizvoda: 3–4 bara - Pritisak vode: 3–4 bara - Pritisak vazduha: 6 bara - Pritisak CO₂: 6–8 bara - Napajanje: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomoćni napon: 24 V Obim isporuke Pgedpozktw Uefx Agqeu - Mašina za slaganje limenki na palete | COMAC | Za veličinu palete 1.120 x 1.300 mm; uključuje i tamponski sto za prazne limenke i platformu | 2018 - Dvokanalni uređaj za pranje limenki | COMAC | Uređaj za pranje sa jonizovanim vazduhom | HEPA filtracija, čišćenje sa jonizovanim vazduhom, 2-kanalna verzija | 2018 - Mašina za nanošenje samolepljivih etiketa | COMAC | Okvirno etiketiranje za prazne limenke; 6-pločasti karusel | 2018 - Monoblok za punjenje/zatvaranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarskih ventila za punjenje / 2 glave za zatvaranje | 2019 - Dvostrana tuš kabina | COMAC | Mašina za pranje nakon kontrole nivoa | 2018 - Pumpa za pivo | COMAC | Centrifugalna pumpa za pivo sa frekventnim regulatorom i regulacijom pritiska | 2018 - Sistem za proveru nivoa/poklopca | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za kontrolu nivoa/proveru | 2019 - Okretač limenki 1 | COMAC | Rotacija limenki za 180° pre kodiranja | 2018 - Mašina za sušenje | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet štampač za kodiranje | COMAC | Kontinuirani inkjet štampač, do 162,5 m/min | 2018 - Okretač limenki 2 | COMAC | Vraća limenke u uspravni položaj | 2018 - Sistem za zatvaranje kartona | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za transport limenki/kartona | COMAC | Transportni sistem prilagođen konfiguraciji linije | 2018 - Pokrov za transportne trake | COMAC | Pokrov od nerđajućeg čelika iznad transportnih traka za prazne limenke | 2018 - Rezervni delovi | COMAC | – | Delovi za prilagodbu za limenke zapremine 33 cl i 44 cl, uključujući grliće, okretače i delove za etiketiranje | 2018 - Tehnička dokumentacija | COMAC | Dokumentacija na engleskom jeziku, u štampanoj verziji i na CD-ROM-u | 2018 Stanje Korišćena linija – godina proizvodnje 2018, trenutno instalirana. Linija može biti pregledana na zahtev. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Ujedinjeno Kraljevstvo.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, ProFruit automatska mašina za punjenje i zatvaranje kesica sa pipetom je monoblok mašina za automatsko punjenje i zatvaranje tečnih i polutečnih proizvoda u kesicama sa pipetom. Primena uključuje voćne sokove, smutije, sirupe, piree, hranu za bebe, sosove, začine, med, tečna deterdžente, sapune i kozmetiku. Rad Mašina automatski dovodi kesice i dozira poklopce za kontinuiranu proizvodnju. Samopumpajuća zupčasta pumpa dozira proizvod, nakon čega se može ubrizgati azot i kesica se zatvara. PLC dodirni ekran omogućava operateru da podešava zapreminu punjenja, brzinu rada i postavke ubrizgavanja azota. Senzori sprečavaju punjenje kada nema kesice i zaustavljaju mašinu ako poklopci nisu dostupni. Psdoz Nd Dnepfx Agqsgu Kapacitet i karakteristike • Proizvodnja do 1.000 kesica u satu, sa kesicama zapremine 250 ml • Opseg punjenja od 50 do 1.500 ml • Mogućnost punjenja pri visokoj temperaturi do 90°C • Automatsko dovodenje kesica i doziranje poklopaca • Ubrizgavanje azota nakon punjenja • Podesivo rukovanje za različite standardne veličine pipeta • PLC dodirni ekran Tehničke specifikacije • Kapacitet: do 1.000 kesica/h, sa kesicama zapremine 250 ml • Opseg punjenja: 50–1.500 ml • Maksimalna temperatura punjenja: 90°C • Pumpa: samopumpajuća zupčasta pumpa • Kompatibilne veličine pipeta: 8,6, 10, 13 i 16 mm ili veće • Ubrizgavanje gasa: azot nakon punjenja Higijena i čišćenje Mašina je konstruisana od nerđajućeg čelika koji je pogodan za kontakt sa hranom, radi bezbednog korišćenja u prehrambenoj industriji i lakog čišćenja.