Erika Record Record Automat na prodaju (21.646)

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Опис Аутоматска комора за прскање је решење које вам омогућава да смањите трошкове, побољшате квалитет и повећате ефикасност процеса припреме површине. Аутоматска комора за прскање је опремљена сетом пумпи за прскање, дизајниране су тако да што мање течности након процеса пређе на следеће процесе, штедећи новац и побољшавајући квалитет прања. Ово је веома важно, јер привидне уштеде у системима направљеним без употребе ових решења могу у будућности створити много веће трошкове повезане са хемијом и одвозом отпада, којих ће једноставно бити више. Треба обратити пажњу и на проблеме са одржавањем потребних параметара купељи. Истраживачки и развојни рад омогућио нам је да развијемо комору за прскање са функцијом детаља за сушење (опција) врућим ваздухом који напухава низ вентилатора после процеса прања. Комора за прскање је опремљена напредним системом за креирање властитих макро програма, који се могу састојати од 10 корака, зависно од броја резервоара, процеси се могу поновити, њихов редослед може бити промењен, итд. Сваки резервоар има свој јединствени икона и име, омогућавајући оператеру да ради интуитивно. По избору, резервоари се могу опремити системима за допуну купке, који се могу извести, на пример, између процеса или на крају циклуса. • Контрола инсталирана на окретној руци за бољи приступ • ПЛЦ микропроцесорска контрола • 7-инчни додирни панел осетљив на додир • Веома велик број Itsdpfjflmdbsx Akrsg [...]

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Аутоматска употреба једне фотоћелије Коришћењем једне фотоћелије у простору радног комада омогућава вам да измерите дужину радног комада и, према томе, даје вам могућност да укључите пушке када је предмет у домету и да одмах након тога искључите пиштољ. обрадак је готов. Фотоцелица је укључена у стандардну опрему за оружје Вертицал 8пцс. Управљање пиштољима - профиЦонтрол 10 "Цицлоне - ЦК-Д1250 Сакупљач прашине - ОЗ-8Х Центер - РП-01 + СВ-200 МА1-23 к 2 ком манипулатор Ос Кс МКС-100 к2 ком. Хоризонтални циљ - Хоризонтални циљ В400 к2 предмета Вертикални капија - вертикална врата Х2000 Максимална брзина сликања износи 1.65714285714286м / мин машине за извлачење комада у праху. Потребно је за лет 10188м3 / х Потребни мин. пролаз кабине В900мм Х2100мм Пречник цеви 500мм - 16,9м / с минимално 16м / с Потрошња ваздуха 1210 Л / мин + Суг. СЦ-20 компресор Мин. струјни прикључак 28,14 кВ Идентификација детаља помоћу посебних ознака. Плоча с идентификацијским отворима се поставља преко огибљења. На основу тога, ПЛЦ регулатор заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, праводобно укључује и искључује пиштоље - на тај начин кочи енергетски и прашкасти премаз. Вертикално откривање детаља радног комада. Употреба светлосних капија са детекторима хоризонтално омогућава ПЛЦ-у да анализира вертикални облик обратка. ПЛЦ рачунати с времена у којем се детаљ треба појавити у простору пиштоља - омогућавајући селективно укључивање или искључивање оружја. Примена [...] Itjdpsflq Spefx Akrog

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, РОМЕР® производи појединачну технолошку опрему за продавнице прашкастих боја као и комплетне потпуно аутоматске продавнице боја по систему „кључ у руке“. РОМЕР® нуди решења за грејање за ваздухопловну и аутомобилску индустрију за највеће бриге на свету. Пружамо гаранцију и постгарантни сервис за уређаје које продајемо са комплетним асортиманом резервних делова. Ако се коча нанесе на лоше припремљену површину, она ће се ољуштити или кородирати након кратког временског периода. Iodpfxjfz Ndyo Akrjtg Пружање најбољег премаза у основи је ствар доброг одмашћивања - што је основа сваког лакирања. Премаз слабо одмашћеног детаља отпада након врло кратког времена. Након одмашћивања, следећи корак је рушење спољне превлаке детаља, што побољшава пријањање боје, на пример при савијању лима, и осигурава се, на пример, слојем фосфата, што ће продужити отпорност на корозију. Постоји много решења која решавају горе наведена питања. Шта је најважније у продавници прашкастих боја? Вероватно мислите да апликатор нема искуства. Ништа не може бити погрешније, чак ни најбољи апликатор неће вам помоћи ако имате лошу расподелу температуре у пећници, на месту где се елемент прегреје, боја се мења и где се не загрева, боја ће отпасти. Најважнија ствар је рерна. Шпорет на уље, гас или електричну струју? Не знате како да напајате штедњак? како је јефтиније? са чим је повезано? који су текући трошкови? Покушаћемо да одговоримо на ваша питања. У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, ROMER manipulatore karakteriše tiha operacija. Bmt7r28v0e Mogu se široko koristiti oba sa jednostavnim, kao i složene višedimenzionalne procese Isdpfxsf Aad No Akrotg Programirani su pomoću PLC kontrolera Rad sa dugim i kratkim potezima Prenos zubnog pojasa osigurava tihi rad AC motor bez održavanja Uski dizajn kolone za uštedu prostora. Robusna konstrukcija manipulatora obezbeđuje velike mogućnosti i visoku stabilnost. Manipulator je opremljen tablom osetljivom na dodir od 7 " ili je spolja kontrolisan putem ModBus protokola sa RJ45 kablovima

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Opis Ijdpfx Aofy T Szjkrjtg Automatska komora za posipanje je rešenje koje vam omogućava da smanjite troškove, poboljšate kvalitet i povećate efikasnost procesa pripreme površine. Komora za automatsko posipanje opremljena je kompletom pumpi za prskanje, dizajnirana je tako da što manje tečnosti nakon procesa migrira u naredne procese, čime se štedi novac i poboljšava kvalitet pranja. To je veoma važno, jer očigledna ušteda u sistemima napravljenim bez upotrebe ovih rešenja može generisati u budućnosti mnogo veće troškove povezane sa hemijom i odlaganjem otpada što će jednostavno biti više. Pažnju treba obratiti i na probleme sa održavanjem potrebnih parametara kupanja. Istraživački i razvojni rad omogućio nam je da razvijemo komoru za posipanje sa funkcijom sušenja detalja (opcija) sa toplim vazduhom koji je razneo skup ventilatora nakon procesa pranja. Komora za posipanje opremljena je naprednim sistemom za kreiranje sopstvenih makro programa, koji se mogu sastojati od po 10 koraka, u zavisnosti od broja tenkova, procesi se mogu ponoviti, njihov redosled se može menjati itd. Svaki tenk ima svoju jedinstvenu ikonu i ime, omogućavajući operateru da intuitivno radi. Opciono, rezervoari mogu biti opremljeni sistemima za dopunjavanje kupatila, koji se mogu izvoditi npr. između procesa ili na kraju ciklusa. • Kontrola instalirana na ruci za kovitlanje radi boljeg pristupa • PLC mikroprocesor kontrola • 7 "touch operator panela • Veoma veliki broj

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације су произведене по мери, у зависности од захтева купца Системи за транспорт ланчаних огибљења - континуирани су дизајнирани и произведени по индивидуалним наруџбама купаца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. Ijdpfsfz I D Dsx Akrstg На основу њих, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пушке у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика дела. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи Itedpfx Akoflmdwjrsg У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације су произведене по мери, у зависности од захтева купца Системи за транспорт ланчаних огибљења - континуирани су дизајнирани и произведени по индивидуалним наруџбама купаца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На основу њих, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пушке у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика дела. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, РОМЕР® се бави производњом појединачне технолошке опреме за постројења за превлачење прашка, као и комплетних аутоматизираних постројења за премазивање кључ у руке. РОМЕР® нуди решења за грејање за ваздушну и аутомобилску индустрију за највеће корпорације на свету. Ми пружамо гаранцијски и постгарантни сервис за уређаје који се продају са комплетном понудом резервних делова. вучна трака нанесена на лоше припремљену површину ће после кратког временског периода пасти или кородирати. Осигурање најбољег премаза у основи је добро одмашћивање - што је основа сваке боје. Премаз слабо одмашћеног детаља ће пасти након врло кратког времена. Након одмашћивања, следећи корак је срушавање спољне превлаке детаља, што побољшава пријањање боје, на пример при савијању лима и заштиту, нпр. Фосфатним слојем, што ће заузврат продужити отпорност на корозију. Постоји много решења која решавају горе наведена питања. Шта је најважније у продавници прашкастог премаза? Вероватно немате искуства са апликатором. Ништа више није у реду, чак ни најбољи апликатор вам неће помоћи ако ваша пећница има лоше расподељене температуре, на месту где се елемент прегрева, боја ће се пробарвати, а где се не загрева, боја ће пасти. Пре свега, пећ је најважнија. Пећ на нафту, гас или електричну енергију? Не знате како да напајате своју пећ? како је јефтиније шта ово укључује? Који су оперативни трошкови? Покушаћемо да одговоримо на ваше питање Ijdpfx Aoflrc Sskrstg [...]

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Automatska auto perionica je rešenje koje vam omogućava da smanjite troškove, poboljšate kvalitet i povećate efikasnost procesa pripreme površine. Automatska auto-perionica opremljena je kompletom pumpi za prskanje, dizajnirana je tako da što manje tečnosti migrira u naknadne procese nakon procesa, štedeći novac i poboljšavajući kvalitet pranja. To je veoma važno, jer očigledna ušteda u sistemima napravljenim bez upotrebe ovih rešenja može da proizvede mnogo veće troškove u budućnosti vezane za hemikalije i odlaganje otpada, što će biti jednostavno više. Pažnju treba obratiti i na probleme sa održavanjem potrebnih parametara kupanja. Istraživački i razvojni radovi omogućili su nam da razvijemo auto perionicu sa funkcijom sušenja detalja (Option) sa toplim vazduhom koji je razneo skup ventilatora nakon procesa pranja. Auto perionica je opremljena naprednim sistemom kreiranja sopstvenih makro programa, koji se mogu sastojati od po 10 koraka. U zavisnosti od broja rezervoara, procesi se mogu ponoviti, njihov redosled se može menjati itd. Svaki od tenkova ima svoju jedinstvenu ikonu i ime, omogućavajući operateru da intuitivno radi. Opciono, rezervoari mogu biti opremljeni sistemima za dopunjavanje kupatila, koji se mogu sprovoditi npr. između procesa ili na kraju ciklusa. • Kontrole instalirane na ruci za bolje pristup • PLC mikroprocesor kontrola Itjdpsfy T Rcofx Akrsg • 7 "kontrolna tabla osetljiva na dodir • Veoma veliki broj reznica u poređenju sa drugim rešenjima • (O [...]

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, РОМЕР® производи појединачну технолошку опрему за продавнице прашкастих боја као и комплетне потпуно аутоматске продавнице боја по систему „кључ у руке“. РОМЕР® нуди решења за грејање за ваздухопловну и аутомобилску индустрију за највеће бриге на свету. Пружамо гаранцију и постгарантни сервис за уређаје које продајемо са комплетним асортиманом резервних делова. Ако се коча нанесе на лоше припремљену површину, она ће се ољуштити или кородирати након кратког временског периода. Пружање најбољег премаза у основи је ствар доброг одмашћивања - што је основа сваког лакирања. Премаз слабо одмашћеног детаља отпада након врло кратког времена. Након одмашћивања, следећи корак је рушење спољне превлаке детаља, што побољшава пријањање боје, на пример при савијању лима, и осигурава се, на пример, слојем фосфата, што ће продужити отпорност на корозију. Постоји много решења која решавају горе наведена питања. Шта је најважније у продавници прашкастих боја? Вероватно мислите да апликатор нема искуства. Ништа не може бити погрешније, чак ни најбољи апликатор неће вам помоћи ако имате лошу расподелу температуре у пећници, на месту где се елемент прегреје, боја се мења и где се не загрева, боја ће отпасти. Најважнија ствар је рерна. Шпорет на уље, гас или електричну струју? Не знате како да напајате штедњак? како је јефтиније? са чим је повезано? који су текући трошкови? Покушаћемо да одговоримо на ваша питања. У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Itjdpefz A H Dofx Akrsg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 11 kW (14,96 KS), visina rezanja (maks.): 1.500 mm, širina sečenja (maks.): 2.500 mm, trajanje garancije: 12 meseci, STANDARDNE KARAKTERISTIKE - NEZAVISNI DVOSTRUKI HIDRAULIČNI ŠKRIPAC - LINEARNI SISTEM BRZOG SPUŠTANJA - PROMENLJIVA KONTROLA BRZINE TRAKE - PROMENLJIVA KONTROLA BRZINE SPUŠTANJA GLAVE - HIDRAULIČNI SISTEM ZA ZATEZANJE TRAKA - KLIZNI SISTEM STOLA - SIGURNOSNI PREKIDAČI - ČIP TRANSPORTER - MOTORIZOVANA PILJEVINA ČETKA - 1 TRAKA TESTERE - 24 MESECI MEHANIČKI 12 MESECI ELEKTRIČNA GARANCIJA - ZEMLJA POREKLA TURSKA TEHNIČKE SPECIFIKACIJE KAPACITET OKRUGLI (MM) 1500 KAPACITET KVADRAT (MM) 1500K1500 PRAVOUGAONIK KAPACITETA (MM) 1500K2500 VELIČINA TESTERE (MM) 80X1.6X15650 BRZINA TESTERE (M/MIN (MIN) 20 – 80 GLAVNI MOTOR (KV) 11 HIDRAULIČNI MOTOR (KV) 2,2 APSORBER PUMPE (KV) 0,09 NAPON (V) 380 FREKVENCIJA (HZ) 50 RADNA VISINA (MM) 600 DIMENZIJE MAŠINE (MM) 7500K2150K3440 Itjdpfx Akevvcpzersg TEŽINA (KG) 21000 PROIZVODIMO MODELE POD UGLOM I RAVNIM REZOM DO 220MM – 3000MM KONTAKTIRAJTE NAS ZA VIŠE INFORMACIJA

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, prečnik testere: 350 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 90 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 45°: 80 mm, maksimalna brzina obrtanja: 100 o/min, trajanje garancije: 12 meseci, brzina testere: 100 o/min, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 45°: 80 mm, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 90°: 90 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, kabina, Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila pod uglom sa magacinom Opšti opis Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila pod uglom sa magacinom je dizajnirana za precizno i serijsko sečenje okruglih cevi, kvadratnih i pravougaonih profila na 90° i ±45° / ±60° u industrijskim proizvodnim linijama. Zahvaljujući automatskoj rotaciji ugla upravljanoj servo motorom, PLC upravljačkoj ploči sa bojnim ekranom osetljivim na dodir i patentiranom sistemu za sprečavanje vibracija tokom sečenja, omogućava se visok kvalitet reza, produžen vek trajanja testere i ponovljiva preciznost. Istaknute karakteristike - Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila pod uglom sa magacinom - Automatska rotacija ugla do ±60° pomoću servo motora - PLC upravljački panel sa bojnim ekranom na dodir - Sistem za potiskivanje materijala upravljan servo motorom i navojnim vretenom - Vertikalni sistem za sečenje upravljan servo motorom i navojnim vretenom na linearnoj klizačkoj šini tipa „mausura“ - Varijabilne brzine sečenja: - Ulazak materijala: sporo - Tokom sečenja: brzo - Izlaz: ponovo sporo - Patentirani specijalni sistem za eliminaciju zazora zuba testere: - Eliminiše vibracije i rezonanciju - Sprečava lomljenje testere - Produžava vek trajanja testere - Brzina testere invertorski kontrolisana 20–80 o/min - Potiskivanje i oslonac materijala upravljani servo motorom - Mogućnost sečenja 10 različitih dužina na istom materijalu - Dužinska preciznost ±0,2 mm (može varirati u zavisnosti od otklona testere) Kapacitet sečenja (cev & profil) Maksimalni prečnik testere: 350 mm Itjdpfx Aksyg H Rnsreg Ugaon sečenja i kapaciteti Ugao sečenja | Okrugla cev (max.) | Kvadratni profil (max.) | Pravougaoni profil (max.) -----|-----|----- |----- 90° | Ø 90 mm | 90 × 90 mm | 100 × 80 mm ±45° | Ø 80 mm | 80 × 80 mm | 100 × 40 mm ±60° | Ø 50 mm | 50 × 50 mm | 50 × 50 mm Minimalna preostala dužina otpada: 290 mm Tehničke karakteristike - Glavni napon: 400 V - Kontrolni napon: 24 V - Instalirana snaga: 8,7 kW - Struja: 31,8 A - Motor testere: 4 kW - Pumpa za emulziju: 0,09 kW - Pritisak vazduha: 6 kg/cm² (240 l/min) - Brzina testere: 20–80 o/min (invertorski kontrolisano) - Rotacija ugla: 90° / ±45° / ±60° Karakteristike testere - Prečnik testere: 350 mm - Prečnik prihvatnog otvora: 32 mm - Rupe za klinove: 2 × Ø11 - Opcije prevlake: - TiN: Za čelike srednje tvrdoće - TiCN: Za čelike visoke čvrstoće - TiAlN: Za nerđajuće čelike Dimenzije i težina mašine - Širina: 7650 mm - Dužina: 2650 mm - Visina: 2150 mm - Neto težina: 3320 kg - Bruto težina: 3350 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, prečnik testere: 400 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 120 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 45°: 110 mm, maksimalna brzina obrtanja: 60 o/min, trajanje garancije: 12 meseci, brzina testere: 60 o/min, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 45°: 110 mm, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 90°: 120 mm, prečnik rezanja: 120 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Poluautomatska dvoglava vertikalna testera za sečenje cevi i profila Pregled proizvoda Poluautomatska dvoglava vertikalna testera za sečenje cevi i profila dizajnirana je za serijsko, precizno i ponovljivo sečenje okruglih cevi, kvadratnih i pravougaonih profila u industrijskim proizvodnim linijama. Desna testera glava je fiksna, dok leva testera glava ima servo-motorom kontrolisano automatsko pomeranje. Sistem reduktora prilagođen za teške uslove rada, konstrukcija stola od livenog gvožđa i precizan mehanizam za sečenje omogućavaju stabilan kvalitet reza i dug vek trajanja mašine. Istaknute karakteristike Itodpfxeyg H R Io Akrjg - Poluautomatska dvoglava vertikalna testera za sečenje cevi i profila - Desna testera glava fiksna, leva testera glava servo-motorom kontrolisana automatska pomeranja - Leva glava klizi po linearnoj šini tipa rolera - Reduktor sa spiralnim zupčanicima, kaljenim i brušenim, prilagođen za teške terete - Vertikalno sečenje testerama: - Navojno vreteno - Servo-motorom kontrolisano - Linearni vodič sa rolerom za dug vek i visoku preciznost - Jedinice za sečenje montirane na kompletno liveni sto - Promenljiva brzina sečenja: - Sporo na ulazu - Brzo u srednjem delu - Ponovo sporo na izlazu - Time se ukupno vreme sečenja smanjuje za otprilike 30%, produžava se vek trajanja testere - Brzina testere 20–60 obrt./min, regulisana inverterom - PLC upravljanje putem kolor ekrana na dodir Kapacitet sečenja (Cev & Profil) Maksimalni prečnik testere: 400 mm Uglovi i kapaciteti sečenja Ugao sečenja | Okrugla cev (maks.) | Kvadratni profil (maks.) | Pravougaoni profil (maks.) 90° | Ø 120 mm | 120 × 120 mm | 160 × 90 mm ±45° | Ø 120 mm | 110 × 110 mm | 140 × 90 mm +60° | Ø 110 mm | 90 × 90 mm | 90 × 90 mm Tehničke karakteristike - Glavni napon: 400 V - Kontrolni napon: 24 V - Instalirana snaga: 9,5 kW - Struja: 35 A - Motor testere: 3 kW - Pumpa za rezno ulje: 0,06 kW - Pritisak vazduha: 6 kg/cm² (240 l/min) - Brzina testere: 20–60 obrt./min (inverterska kontrola) - Zakret testere: 90° / ±45° / +60° Specifikacije testere - Prečnik testere: 400 mm - Prečnik prstenastog otvora: 40 / 50 mm - Rupe za pinove: 4 – 15 – 80 Opcije premaza: - TiN: Za srednje tvrde čelike - TiCN: Za visoko tvrde čelike - TiAlN: Za prohrom/nerđajući čelik Dimenzije i masa mašine - Širina: 4200 mm - Dužina: 1200 mm - Visina: 1800 mm - Neto masa: 2520 kg - Bruto masa: 2540 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), visina rezanja (maks.): 1.100 mm, širina sečenja (maks.): 1.600 mm, trajanje garancije: 12 meseci, STANDARDNE KARAKTERISTIKE - NEZAVISNI DVOSTRUKI HIDRAULIČNI ŠKRIPAC - LINEARNI SISTEM BRZOG SPUŠTANJA - PROMENLJIVA KONTROLA BRZINE TRAKE - PROMENLJIVA KONTROLA BRZINE SPUŠTANJA GLAVE - HIDRAULIČNI SISTEM ZA ZATEZANJE TRAKA - KLIZNI SISTEM STOLA - SIGURNOSNI PREKIDAČI - ČIP TRANSPORTER - MOTORIZOVANA PILJEVINA ČETKA Iedpfx Ajvvcp Uokrotg - 1 TRAKA TESTERE - 24 MESECI MEHANIČKI 12 MESECI ELEKTRIČNA GARANCIJA - ZEMLJA POREKLA TURSKA TEHNIČKE SPECIFIKACIJE KAPACITET OKRUGLI (MM) 1100 KVADRATNI KAPACITET (MM) 1100Ks1100 PRAVOUGAONIK KAPACITETA (MM) 1100K1600 VELIČINA TESTERE (MM) 67X1.6X11630 BRZINA TESTERE (M/MIN (MIN) 20 – 80 GLAVNI MOTOR (KV) 7.5 HIDRAULIČNI MOTOR (KV) 1,5 APSORBER PUMPE (KV) 0,09 NAPON (V) 380 FREKVENCIJA (HZ) 50 RADNA VISINA (MM) 535 DIMENZIJE MAŠINE (MM) 5390K1760K2875 TEŽINA (KG) 8000 PROIZVODIMO MODELE POD UGLOM I RAVNIM REZOM DO 220MM – 3000MM KONTAKTIRAJTE NAS ZA VIŠE INFORMACIJA

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), visina rezanja (maks.): 700 mm, širina sečenja (maks.): 1.100 mm, brzina rezanja: 80 mm/min, trajanje garancije: 24 meseci, MESTO PROIZVODNJE: TURSKA GARANTNI ROK: 24 MESECI MEHANIČKI - 12 MESECI ELEKTRIČNI OKRUGLI MAKSIMALNI PREČNIK: 700MM PRAVOUGAONI MAKSIMALNI PREČNIK: 700K1100MM KVADRATNI MAKSIMALNI PREČNIK: 700K700MM STANDARDNI MOTOR POGON POSTOLJE KOLONASTE VRSTE POLUAUTOMATSKI PROMENLJIVA KONTROLA BRZINE PRECIZAN SISTEM ZA SLETANJE GLAVE Itedovzh Dujpfx Akreg ZATRAŽITE PONUDU ZA VIŠE DETALJA.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, prečnik testere: 350 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 90 mm, maksimalna brzina obrtanja: 100 o/min, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 90°: 80 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, kabina, Potpuno automatska testera za cevi i profile sa magazinom Opšti opis Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila sa magazinom razvijena je za operacije sečenja okruglih cevi, kvadratnih i pravougaonih profila u industrijskim proizvodnim linijama. Zahvaljujući PLC upravljanju putem kolor dodirnog ekrana, preciznom sistemu pomeranja sa servo motorom i patentiranoj anti-vibracionoj konstrukciji, omogućava visoku preciznost, dug vek testere i kontinuirane performanse u proizvodnji. Njena magazinska struktura i programabilne funkcije sečenja omogućavaju sečenje različitih dužina na istom materijalu, minimizujući zavisnost od operatera. Istaknute karakteristike - Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila sa magazinom - PLC upravljanje putem kolor dodirnog ekrana - Sistem za pomeranje materijala sa servo motorom i kugličnim navojnim vretenom - Vertikalni sistem sečenja, koji se pomera po linearnim klizačima tipa "mausura", upravljan servo motorom i kugličnim navojnim vretenom - Promenljive brzine sečenja: - Usmereno usporavanje pri ulasku u materijal - Brzo sečenje tokom samog procesa - Ponovno usporavanje pri izlasku - Patentirani sistem za eliminaciju zazora zuba testere: - Uklanja vibracije i rezonancije - Sprečava pucanje testere - Povećava radni vek testere - Testera sa promenjivom brzinom od 20 do 100 obrtaja/min (inverter kontrola) - Mogućnost pomeranja i sečenja do 1.000 mm u jednom koraku - Mogućnost sečenja 10 različitih dužina na istom materijalu - Visokoperformantni reduktor za rad u kontinuitetu - Preciznost dužine ±0,2 mm (može varirati u zavisnosti od izbacivanja testere) Kapacitet sečenja (Cevi i profili) - Maksimalni prečnik testere: 350 mm - Ugao sečenja: 90° - Okrugla cev: - Min: Ø15 mm – Max: Ø90 mm - Kvadratni profil: - Min: 15 × 15 mm – Max: 80 × 80 mm - Pravougaoni profil: - Min: 15 × 15 mm – Max: 80 × 80 mm - Minimalna preostala dužina otpada: 120 mm Tehničke karakteristike - Glavni napon: 400 V Itedpfjyg H Nqsx Akrsg - Upravljački napon: 24 V - Instalirana snaga: 7,64 kW - Struja: 26,6 A - Motor testere: 4 kW - Pumpa za emulziju: 0,09 kW - Pritisak vazduha: 6 kg/cm² (240 l/min) - Obrtaji testere: 20 – 100 o/min (inverter kontrola) - Zatezanje pod uglom: 90° Karakteristike testere - Prečnik testere: 350 mm - Prečnik glavčine testere: 32 mm - Rupe za pinove: 2 × Ø11 - Opcije prevlake: - TiN: Za čelike srednje tvrdoće - TiCN: Za čelike visoke čvrstoće - TiAlN: Za nerđajuće čelike Dimenzije i težina mašine - Širina: 8.800 mm - Dužina: 2.300 mm - Visina: 2.020 mm - Neto težina: 2.750 kg - Bruto težina: 2.790 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, prečnik testere: 315 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, brzina testere: 80 o/min, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 90°: 80 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Potpuno automatska testerica za ravno sečenje cevi i profila Pregled proizvoda Potpuno automatska testerica za ravno sečenje cevi i profila dizajnirana je za precizno, brzo i ponovljivo sečenje okruglih cevi, kvadratnih i pravougaonih profila pod uglom od 90° u industrijskim proizvodnim linijama. Sistem za potiskivanje materijala upravljan servo motorom i kugličnim vretenom, glava testere koja radi hidropneumatski i PLC kontrolni ekran osetljiv na dodir omogućavaju stabilan kvalitet sečenja i visoku proizvodnu efikasnost. Izdvojene karakteristike - Potpuno automatska testerica za ravno sečenje cevi i profila - Potiskivač materijala sa servo motorom i kugličnim vretenom - Hidropneumatska glava testere sa podešavanjem i kontrolisanom brzinom sečenja - PLC kontrolisani ekran osetljiv na dodir - Jednokratno potiskivanje i sečenje do 1000 mm - Mogućnost višestrukog potiskivanja za dužine preko 1000 mm - Sečenje do 4 različite dužine na istom materijalu - Dvobrzinski motor za optimalan izbor obrtaja prema karakteristikama materijala - Visokoperformansni reduktor sa dvostrukim spiralnim zupčanicima Kapacitet sečenja (cevi i profili) Maksimalni prečnik testere: 315 mm Ugao sečenja: 90° (±45° opciono) Okrugla cev: Maks. Ø 100 mm Kvadratni profil: Maks. 80 × 80 mm Pravougaoni profil: Maks. 110 × 80 mm Minimalna dužina ostatka: 120 mm Tehničke karakteristike Glavni napon: 400 V Kontrolni napon: 24 V Instalirana snaga: 3 kW Struja: 10,2 A Iodpfxjyg H S Sj Akretg Motor testere: 1,8 – 2,2 kW Pumpa za emulziju: 0,09 kW Pritisak vazduha: 6 kg/cm² (240 l/min) Broj obrtaja testere: 40 / 80 o/min Osa rotacije: 90° Karakteristike testere Prečnik testere: 315 mm Prečnik otvora testere: 32 mm Rupe za klinove: 2 × Ø11 Opcije premaza: TiN: Za čelike srednje tvrdoće TiCN: Za čelike visoke krutosti TiAlN: Za nerđajući čelik Dimenzije i težina mašine Širina: 1900 mm Dužina: 1400 mm Visina: 1600 mm Neto težina: 620 kg Bruto težina: 650 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), visina rezanja (maks.): 300 mm, širina sečenja (maks.): 560 mm, vrsta upravljača: ručni, opseg zakretanja: 60 °, tip aktuacije: hidraulični, maksimalna brzina obrtanja: 100 o/min, minimalna brzina obrtanja: 80 o/min, Oprema: CE oznaka, broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, CRONOSS 300X560 YDG Pivotna (okretna glava) poluautomatska tračna testera za metal CRONOSS 300X560 YDG je poluautomatska tračna testera za metal sa robusnom konstrukcijom, dizajnirana za srednje obimne operacije sečenja metala i sa pivotnom glavom. Omogućava precizno i ponovljivo sečenje pod uglom zahvaljujući okretnoj glavi sa opsegom od 0° do 60°. Predstavlja pouzdano rešenje za sečenje za radionice sa čeličnim konstrukcijama, proizvođače mašina i pogone za obradu metala. Standardne karakteristike: - Hidraulična stega - Promenljiva kontrola brzine (inverter) - Sigurnosni prekidači - Hidromehanički sistem zatezanja tračne testere - Promenljivo ugaono sečenje od 0° do 60° (okretna glava) - Ugaona skala - Podesiv sistem spuštanja glave - 1 komad tračne testere - 2 komada stola za transport materijala - Poreklo: Turska - Modeli dostupni za opseg prečnika od 220 mm do 3000 mm Tehničke karakteristike – 300 YDG: Kapacitet 90°: - Okruglo: 300 mm - Kvadratno: 300 x 300 mm - Pravougaono: 300 x 560 mm Kapacitet 60°: - Okruglo: 200 mm - Kvadratno: 180 x 180 mm - Pravougaono: 180 x 245 mm Kapacitet 45°: - Okruglo: 300 mm - Kvadratno: 235 x 235 mm - Pravougaono: 235 x 360 mm Motor i tehnički detalji: - Glavni motor: 2.2 kW - Hidraulični motor: 0.37 kW - Motor za hlađenje: 0.09 kW - Dimenzija tračne testere: 34 x 1.1 x 4100 mm - Visina dotura materijala: 809 mm - Maks. otvaranje stege: 600 mm - Min. otvaranje stege: 0 mm - Širina stola: 615 mm - Dimenzije (VxŠxD): 1268 x 2035 x 2862 mm - Masa: 900 kg Proizvodnja i snabdevanje: Iedpjyntzpefx Akretg CRONOSS 300X560 YDG se proizvodi u Turskoj. Po zahtevu, moguća je isporuka sa različitim kapacitetima i konfiguracijama. Za detaljne tehničke informacije i ponudu, kontaktirajte nas. Band Saw Machine – Tračna testera Semi Automatic Band Saw – Poluautomatska tračna testera Pivot Type Band Saw – Pivotna tračna testera Rotary Head Band Saw – Tračna testera sa okretnom glavom Metal Cutting Machine – Mašina za sečenje metala Steel Cutting Band Saw – Tračna testera za sečenje čelika Industrial Band Saw – Industrijska tračna testera Hydraulic Band Saw – Hidraulična tračna testera Angle Cutting Band Saw – Tračna testera za sečenje pod uglom 300 mm Band Saw – Tračna testera 300 mm 300x560 Band Saw – Tračna testera 300x560 Workshop Band Saw Machine – Radionička tračna testera Structural Steel Cutting Machine – Mašina za sečenje konstrukcionog čelika

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 3 kW (4,08 KS), visina rezanja (maks.): 350 mm, širina sečenja (maks.): 480 mm, maksimalna brzina obrtanja: 100 o/min, minimalna brzina obrtanja: 80 o/min, Oprema: CE oznaka, broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, CRONOSS 350 Potpuno automatska mašina za pravolinijsko sečenje trakastom testerom CRONOSS 350 je potpuno automatska mašina za pravolinijsko sečenje trakastom testerom, razvijena za serijske i ponavljajuće operacije sečenja. Sistem za automatsko uvlačenje materijala i automatska kontrola zaustavljanja smanjuju zavisnost od operatera i povećavaju kontinuitet proizvodnje. Obezbeđuje pouzdan i stabilan rad u srednje i visokoproizvodnim metaloprerađivačkim aplikacijama. Standardna oprema - Četka za čišćenje strugotine - Regulator brzine (inverter) - Hidraulična stega - Hidro-mehanički sistem zatezanja trake - Nasloni štap 50 cm - Sistem za oslonac materijala - Automatski sistem za uvlačenje materijala - Sistem za detekciju pucanja trake i automatsko zaustavljanje - 1 komad valjkasti sto 120 cm + 1 komad valjkasti sto 60 cm - LED rasvetni sistem Tehničke karakteristike – CRONOSS 350 Kapacitet 90° - Okruglo: 350 mm - Kvadratno: 350 x 350 mm - Pravougaono: 350 x 480 mm Motor i Tehnički detalji - Glavni motor: 3 kW - Hidraulični motor: 0.37 kW - Motor za rashlađivanje: 0.09 kW - Dimenzije trakaste testere: 41 x 1.3 x 4680 mm - Visina za uvlačenje materijala: 771 mm - Maksimalno otvaranje stege: 480 mm - Minimalno zatvaranje stege: 0 mm - Širina stola: 766 mm - Dimenzije (VxŠxD): 1005 x 2521 x 2170 mm - Težina: 1350 kg Proizvodnja i nabavka CRONOSS 350 se proizvodi u Turskoj. Na zahtev su dostupne različite opcije automatizacije i kapaciteta. Za detaljne tehničke informacije i ponudu, kontaktirajte nas. Itodpfx Aoynt Hxekrog Automatska trakasta testera Potpuno automatska trakasta testera Trakasta testera za pravolinijsko sečenje Industrijska trakasta testera Mašina za sečenje metala Trakasta testera za sečenje čelika Hidraulična trakasta testera Proizvodna trakasta testera Trakasta testera 350 mm Automatska mašina za sečenje čelika Radionička mašina za sečenje Mašina za sečenje konstrukcionog čelika

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), visina rezanja (maks.): 300 mm, širina sečenja (maks.): 450 mm, vrsta upravljača: NC upravljanje, tip aktuacije: hidraulični, maksimalna brzina obrtanja: 100 o/min, minimalna brzina obrtanja: 80 o/min, Oprema: CE oznaka, broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, CRONOSS 300 Potpuno automatska mašina za ravno sečenje trakastom testerom CRONOSS 300 je potpuno automatska mašina za ravno sečenje trakastom testerom, dizajnirana za serijsku proizvodnju i ponovljene operacije sečenja. Sistem automatskog potiskivanja materijala i automatska kontrola zaustavljanja minimizuju potrebu za intervencijom operatera i omogućavaju kontinuitet u proizvodnji. Kompaktno i efikasno rešenje za metalske radnje, čelične servis centre i proizvođače mašina. Standardne karakteristike: - Četka za čišćenje strugotine - Uređaj za kontrolu brzine (inverter) - Hidraulička stega - Hidro-mehanički sistem zatezanja trake - Graničnik od 50 cm - Sistem graničnika - Automatski sistem potiskivanja materijala - Sistem za detekciju i zaustavljanje pri pucanju trake - 1 komad valjkaste staze od 120 cm + 1 komad od 60 cm - LED sistem rasvete Tehničke karakteristike – CRONOSS 300 Kapacitet 90°: Okruglo: 300 mm Kvadratno: 300 x 300 mm Pravougaono: 300 x 450 mm Itedpfx Aksyntz Asrog Motor i tehnički detalji: Glavni motor: 2.2 kW Hidraulični motor: 0.37 kW Motor pumpe za rashlađivanje: 0.09 kW Dimenzije trake testere: 27 x 0.9 x 3660 mm Visina uvođenja materijala: 775 mm Maks. otvaranje stege: 450 mm Min. zatvaranje stege: 0 mm Širina stola: 435 mm Dimenzije (VxŠxD): 1320 x 1980 x 2862 mm Težina: 850 kg Proizvodnja & Isporuka CRONOSS 300 se proizvodi u Turskoj. Po zahtevu su dostupne različite opcije kapaciteta i automatizacije. Za detaljne tehničke informacije i ponudu, kontaktirajte nas. Automatska trakasta testera Potpuno automatska trakasta testera Trakasta testera za ravno sečenje Industrijska trakasta testera Mašina za sečenje metala Trakasta testera za sečenje čelika Hidraulička trakasta testera Trakasta testera za proizvodne linije Trakasta testera 300 mm Automatska mašina za sečenje čelika Radionička mašina za sečenje

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Automatska mašina za spajanje akustičnih panela opremljena je naprednim NC sistemom upravljanja sa tri ose, što obezbeđuje izuzetnu preciznost i fleksibilnost u procesu proizvodnje. Evo detaljnih prednosti svake od osa: 1. Osa X: Precizno Pozicioniranje Spajalica u Horizontalnoj Ravni - Osa X je zadužena za tačno pozicioniranje spajalica duž panela u horizontalnoj ravni. Tako se spajalice postavljaju precizno na odabrana mesta, što garantuje ujednačen kvalitet spajanja duž cele dužine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Osa Y: Vertikalno Kretanje - Osa Y omogućava pomeranje mašine u vertikalnom pravcu, što dozvoljava spajanje panela na različitim mestima, nezavisno od njihove veličine i oblika. Zahvaljujući tome, mašina može raditi i na panelima nestandardnih dimenzija, uz zadržavanje maksimalne preciznosti. 1. Osa Z: Kontrola Dubine i Snage Spajanja - Osa Z upravlja dubinom i silom sa kojom se spajalice ubacuju u panel. Ovo omogućava precizno prilagođavanje procesa debljini i tvrdoći materijala od kojeg je panel napravljen. Tako se spajalice optimalno učvršćuju, što garantuje trajnost i estetski izgled gotovog proizvoda, uz minimizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska Promena Podešavanja Automatska promena podešavanja predstavlja jednu od ključnih funkcionalnosti spajalice koja značajno utiče na efikasnost proizvodnje. Zahvaljujući ovoj funkciji: - Promena postavki za ose X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija Proizvodnog Procesa Integracija sa sistemima za upravljanje proizvodnjom kao što su MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) omogućava: 1. Potpunu Kontrolu Proizvodnog Procesa: - Zahvaljujući integraciji sa MES i ERP sistemima, moguće je kompletno praćenje i upravljanje svakim korakom proizvodnje. 2. Optimizaciju Potrošnje Energije i Materijala: 3. Optimizaciju Proizvodnih Planova: ### Značajno Smanjenje Fizičkog Naprezanja Radnika Automatizacija procesa spajanja akustičnih panela ima direktan uticaj na rasterećenje fizičkog rada zaposlenih: - Eliminacija potrebe za ručnim upravljanjem - Povećanje efikasnosti rada ### Mogućnost Kreiranja Algoritama za Analizu Potrošnje Proizvodnih Resursa Napredna integracija sa proizvodnim sistemima omogućava kreiranje algoritama koji analiziraju potrošnju proizvodnih resursa: 1. Analiza Potrošnje Resursa: 2. Prilagođavanje Proizvodnje Promenljivim Uslovima: ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Koeficijenta Spajalica je takođe alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne efikasnosti: 1. Sveobuhvatno Praćenje Proizvodnje: 2. Automatski Proračun OEE: - MES sistem automatski izračunava OEE vrednost na osnovu prikupljenih podataka, što omogućava trenutnu procenu efikasnosti rada spajalice. Ovo je alat za brzo prepoznavanje oblasti koje zahtevaju poboljšanje, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvaliteta proizvoda i povećanje performansi mašine. 3. Pravovremeno Otkrivanje Problema: 4. Optimizacija Proizvodnih Planova: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatsko Praćenje Tehničkog Stanja Itsdjy Sw I Nopfx Akrsg Mašina takođe podržava implementaciju TPM filozofije, usmerene na maksimizaciju efikasnosti i pouzdanosti opreme.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za džepove. Dostupno više modela. Sve mašine imaju garanciju od 6 meseci. Isporuka širom sveta. Preko 25 godina iskustva. Yamatex. Ijdpfx Asy H Sh Tokrjtg

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobro (polovno), Potpuno automatski ugaoni zavarivač / potpuno automatska bočna zavarivačka mašina Proizvođač: Diez Tip: AWS-C 9070 CS Godina proizvodnje: 2018 Smanjujući tunel Proizvođač: Diez Tip: HTC 122-40D Godina proizvodnje: 2018 Upravljačka strana: levo u smeri toka Širina prolaza: cca 600 mm Visina prolaza: cca 190 mm Dužina zavarivanja: cca 900 mm Itsdpfx Aetzcd Sokreg Radna visina / visina transportne trake ulaz-izlaz: cca 860 mm +100 Kapacitet: do 30 ciklusa/min (u zavisnosti od dimenzije paketa i brzine dovoda) Priključni napon: 230V AC, 50Hz, 1 faza + N + PE Potrošnja snage: 3,5 KW Nazivna struja: 10 A Sa kablom i Schuko utikačem 16A Priključak za komprimovani vazduh: 6 bar Spoljašnje dimenzije: Dužina: 2600 mm Širina: 2000 mm Visina: 1500 mm

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Аутоматски утоваривач шипки за пречнике од 6 до 45 мм и максималну дужину шипки од 3.300 мм. У складу са CE стандардима, комплетан са приручницима и сертификатом. Itjdpfxjww Hx Ie Akrjg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni automatski punjač šipki TOP AUTOMAZIONI X-FILES predstavlja valjanu alternativu klasičnom potiskivaču šipki za izvođenje automatizovanih radova sa šipkom (bez nadzora) na proizvodnim CNC strugovima. Višenivojski, godina proizvodnje 2004, u skladu sa CE standardima; maksimalni prečnik šipke 75 mm, maksimalna dužina šipke 3300 mm. Ijdpfx Akox Nqi Ijretg