Cvm 2024: Linija Za Montažu I Pakovanje na prodaju (129.186)

Stanje: dobro (polovno), Linija za punjenje, zatvaranje i etiketiranje PET boca, namenjena mirnim tečnostima kao što su ulje, sirće, sokovi, nektari itd. Prsdpfjwyddyex Akmoa Sastav kompleta obuhvata sledeće elemente: 1) Klipna punilica PROSPOMASZ MONO-30 - podešavajući kapacitet: do 3000 boca (pakovanja/sat) - broj dozera: 8 kom - broj zatvaračkih glava: 4 kom - zapremina boca: 200 – 1000 ml - dimenzije pakovanja: ~ prečnik: 50 – 110 mm ~ visina: 150 – 330 mm ~ minimalni prečnik otvora boce: 18 mm - masa: 1100 kg - instalirana snaga: 0,75 kW - godina proizvodnje: 2003 - dimenzije mašine: ~ dužina: 1500 mm ~ širina: 1150 mm ~ visina: 2300 mm Trenutno je instaliran format za boce od 1000 ml. Dodatni format za boce od 500 ml. U kompletu dolazi i veliki broj rezervnih delova i zaptivki. 2) Etiketirka za folijske etikete sa rolne na topli lepak - proizvođač: JAWOTECH s.r.o. - model: Tech - Lab HM - kapacitet: do 4000 bph - masa: 300 kg - instalirana snaga: 4,0 kW - godina proizvodnje: 2018 - dimenzije mašine: ~ dužina: 2000 mm ~ širina: 1200 mm ~ visina: 1800 mm Automatski sistem nanošenja lepka renomirane firme NORDSON. Mašina je podešena za etiketiranje boca od 1 litar. Za druge formate boca, potrebno je prilagođavanje ulaznog elementa. 3) Pločasti transporteri dužine 850 cm. Mašine su korišćene, ispravne i redovno održavane. Snimak rada mašine je napravljen pre demontaže uređaja. Fotografije prikazuju trenutno stanje u našem magacinu.

Stanje: veoma dobro (polovno), vezujete mašina Prodpfsuxm Haox Akmsa SRPSKOHRVATSKI / SRPSKOHRVATSKI Model S 669 L Integrisani pojas kalem Širina pojasa 6/9/12/15.5 mm Električni priključak 230 V, 50 Hz Napetost pojasa podesiv Temperatura sistema za zavarivanje Valjci u praznom hodu u radnom stolu Na točkovima sa kablom točkovima Dimenzije D k Š k V = 1460 k 600 k 1600 Težina cca. 70 kg Napomena o polovnim mašinama: • Izuzete su greške u tehničkim specifikacijama i prethodnoj prodaji. • Navedene cene su cene za preuzimanje sa lokacije - besplatno utovar! • Mašine su očišćene i funkcionalno testirane. • Sve mašine su kupljene kao pregledane bez ikakvog zahteva za garanciju. Kupac je slobodan da vidi mašine na sajtu. • Posebni sporazumi su mogući samo u pisanoj formi. (Na upite odgovaramo samo navodeći vašu adresu + broj telefona!)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, zahtev za vazduhom: 7,08 m³/h, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, pritisak vazduha: 87 bar, širina folije: 360 mm, maksimalna visina proizvoda: 430 mm, visina proizvoda (min.): 110 mm, maksimalna dužina proizvoda: 600 mm, dužina proizvoda (min.): 300 mm, Pakirna mašina SAVOYE INTELIS je potpuno automatska linija namenjena pakovanju proizvoda u kartonske kutije od talasastog kartona. Uređaj je proizveden u Francuskoj 2016. godine i izgrađen je u modularnoj plug & play arhitekturi, što omogućava brzu montažu, demontažu i prilagođavanje procesa trenutnim logističkim potrebama. Mašina je namenjena srednjim i velikim distributivnim centrima, e-commerce sektoru, ugovornoj logistici i proizvodnim pogonima. Njena efikasnost iznosi do 840 kutija na sat, pri maksimalnoj težini pojedinačnog paketa do 32 kg. Linija za pakovanje uključuje sledeće komponente (prema dokumentaciji): INTELIS F12 – kartonažer – automatsko formiranje kutija od talasastog kartona. INTELIS T18 – termotunel – stabilizacija kartona i folije putem termičkog skupljanja. INTELIS C12 – deklarka – postavljanje poklopca i finalno zatvaranje kutije. NORDSON PROBLUE – sistem za doziranje lepka – profesionalni aplikator za lepljenje ambalaže. Najvažnije funkcije: • Potpuna automatizacija procesa pakovanja. • Formiranje, termičko skupljanje, zatvaranje i priprema paketa za otpremu. • Stabilan i energetski efikasan sistem transporta — transporteri sa pogonom integrisanim u rolnama. • Inteligentna regulacija brzine i opterećenja. • ECO režim sa rekuperacijom energije kočenja. Tehničke specifikacije: PLC kontroler: TSXP572634M Kapacitet: 840 kutija/h Dimenzije kutija: • min. 300 × 200 × 110 mm Prodpfx Aox Uphgjkmsa • max. 600 × 400 × 430 mm Maksimalna težina paketa: 32 kg Snaga: 5 kVA Napajanje: trofazno 400 V

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 150.494 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za zavarivanje i čišćenje GRAF SYNERGY / FIMTEC, godina 2013. Pravac rada s leva na desno. Četvoroglava zavarivačica SL4U, maksimalna dimenzija 2800 x 3200 mm, minimalna 400 mm, ispusni rub 0,2 mm. Čistač WP CNC 2 TR. Hladna stanica. Noževi za čišćenje ravnih površina sa žljebom i glatkih površina. Izvršila samo 150494 ciklusa – tehničko stanje vrlo dobro. Pjdpfx Aoyyxvwskmora

Stanje: polovno, Cyklop EMT-AXRO industrijska mašina za vezivanje elastičnim trakama, polovna mašina Proizvođač Cyklop International GmbH (Köln, Nemačka) Model EMT-AXRO Tehničke specifikacije Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 230 V / 50 Hz Potrošnja energije: 0,18 kW Ukupne dimenzije Širina: 570 mm Dubina: 460 mm Pjdjzh Uu Njpfx Akmsra Visina: 720 mm Težina: 30 kg

Godina proizvodnje: 2017, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je sistem sa pjenastim vrećama za pakovanje manjih i pojedinačno proizvedenih delova. Kapacitet pakovanja: 16 vreća/min, tip folije: perforirana, dimenzije vreće 1 X/Y: 470mm/400mm, dimenzije vreće 2 X/Y: 470mm/600mm. Dimenzije mašine X/Y/Z: cca 500mm/500mm/700mm, težina: cca 30kg, upravljanje: Instapak 901. Uključuje dvokomponentni punilac, rezervne delove i folijske vreće. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mesta. Predpfox A Hg Hox Akmoa

Godina proizvodnje: 2005, stanje: veoma dobro (polovno), KLIKLOK CERTIWRAP C-80 ID.NO. 2505 Predjki Tlqopfx Akmsa Kliklok HST Certiwrap C-80 mašina za stavljanje kartonske ambalaže oko proizvoda. 3x different tools included & associated Nordson glue set year mod 2005. Br. 1. 160 mm × 388 mm. No. 2. 160 mm × 407 mm No. 3. 422 mm × 162 mm dimensions 470 × 130 H 170 cm.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Predjy Icpqspfx Akmea Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, sila stezanja: 2.500 kN, ukupna širina: 12.500 mm, ukupna dužina: 11.500 mm, ukupna visina: 8.600 mm, snaga: 831 kW (1.129,84 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju je visokoautomatizovana BBM 2500 CoEx3 ekstruziono-brizgaljka, proizvodnja 2019. godine. Mašina je u vrlo dobrom tehničkom stanju, potpuno funkcionalna i odmah dostupna. Pregled u radu moguć je uz prethodnu najavu. Mašina je dizajnirana za ekonomičnu proizvodnju velikih HDPE šupljih proizvoda i zahtevnih tehničkih brizganih delova. Radi se o serijskoj, troslojna ekstruziono-brizgaljka sa rezervoarom. U ponudi je uključeno: - Piovan GMS-160 visokoperformansni granulator plastike, proizvodnja 2023. - Piovan VM 500 sistem za usisavanje - GWK/Technotrans rashladni sistem Navedene periferne komponente su uključene u cenu. Ukoliko pojedinačne komponente ili kompletan pribor nisu potrebni, mogu se izuzeti iz isporuke i to se može uzeti u obzir prilikom određivanja cene. Glavni tehnički podaci: Proizvođač/Model: BBM 2500 Godina proizvodnje: 2019 Proces: CoEx3 ekstruziono-brizganje sa rezervoarom Materijal: HDPE Izvođenje: 1 radna stanica sa 1 CoEx3 brizgaljkom 3 ekstrudera: 1 × 130 mm i 2 × 70 mm Ukupna proizvodnja: do 1.200 kg/h Zapremina rezervoara: 1 × 20 l i 2 × 7,5 l Električna kontrola debljine zida Zatvarajuća sila: 2.500 kN Površina pričvršćivanja: 2.160 × 2.400 mm Pjdpfx Akszw D Hajmora Razmak stubova: 1.500 × 2.400 mm Širina otvaranja: 600–1.500 mm Električni pokret zatvaranja Zaključavanje pomoću 6 hidrauličnih aktuatora 2 integrisana KUKA 6-osna robota za izbacivanje i rukovanje Potpuno automatski KOCH sistem za dovod materijala sa gravimetrijskom doziranjem i mešanjem Beckhoff-TwinCAT kontroler sa Siemens komponentama i pogonima Priključna snaga: 831 kW Napajanje: 400 V, 3 faze/N/PE, 50 Hz Dimenzije: cca. 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (D × Š × V) CE dokumentacija i priručnici za mašine su dostupni. Mašina je posebno pogodna za velike šuplje proizvode, tehničke brizgane delove, infrastrukturne proizvode, sanitarne opremu i industrijske kontejnere. Dostupnost: odmah Pregled i probni rad: moguć uz prethodnu najavu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 5.860 kg, INDUSTRIJSKI STOL ZA LIMARIJU I ZAVARIVANJE – OBRADJEN CNC TEHNOLOGIJOM, VISOKA RAVNOST, 5,86 TONI Na prodaju se nudi profesionalni stol za limariju i zavarivanje, namenjen za teške industrijske primene, operacije montaže, sklapanja i zavarivanja velikih metalnih konstrukcija. Glavna prednost ovog stola je radna površina obrađena CNC tehnologijom, što obezbeđuje visoku ravnost, što je od suštinskog značaja u procesima montaže, provere i zavarivanja, gde su preciznost i dimenzionalna stabilnost kritični. Tehničke specifikacije Tip opreme: Industrijski stol za limariju i zavarivanje Težina: 5,86 tona Dužina: 5.990 mm Širina: 2.020 mm Visina: 620 mm Debljina radne površine: 40 mm Radna površina: približno 12 m² Obrada: CNC glodanje za obezbeđenje visoke ravnosti Konstrukcija: čvrst metalni okvir, ojačan Prednosti Podpfozc Uwnox Akmsra ✔ Masivna radna površina od 40 mm, obrađena CNC tehnologijom za visoku ravnost ✔ Robusna industrijska konstrukcija, sa sopstvenom težinom od 5,86 tona ✔ Odlična stabilnost za radove zavarivanja i teške montaže ✔ Velika radna površina za sklopove i strukture velikih dimenzija ✔ Pogodan za operacije provere, poravnanja i pozicioniranja metalnih komponenti ✔ Idealan za radionice za izradu metalnih konstrukcija, industrijsku proizvodnju, metalne konstrukcije i održavanje Oblast primene Industrijsko zavarivanje Metalne konstrukcije Montaža i sklapanje teških konstrukcija Dimenzionalna provera i geometrijska kontrola Fiksiranje i pozicioniranje delova pre zavarivanja Izrada i popravka industrijskih mašina Komercijalni opis Industrijski stol velikog kapaciteta, konstruisan za intenzivnu upotrebu u proizvodnim okruženjima. Debela radna površina od 40 mm je obrađena CNC tehnologijom kako bi se dobila što ravnija površina, pružajući optimalne uslove za montažu i zavarivanje složenih sklopova. Zahvaljujući sopstvenoj težini od skoro 6 tona i izuzetno krutoj konstrukciji, predstavlja idealno rešenje za industrijske primene gde su preciznost, stabilnost i izdržljivost od suštinskog značaja. Profesionalna oprema, teško replikovati po današnjim cenama, pogodna za preduzeća u oblasti metalnih konstrukcija, industrijske proizvodnje i teških mehaničkih obrada.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazna struja: 125 A, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Bystronic / Hegla VSG postrojenje za sečenje Speedcut i ProLam 3700, koje se sastoji od sledećih komponenti: Pedpfx Aszu Ayyokmsra - Speedcut sto za sečenje float stakla sa menjačem alata i drugim krugom za ulje za sečenje, transportom ravnim kaišem i vazdušnim jastucima, sa 2 specijalna rezača za sečenje VSG stakla (donji rezač se može isključiti za sečenje float stakla) - Hegla transportna traka TW 7833 RW - Hegla stanica za lomljenje travera STB I 33 - Hegla VSG most za sečenje ProLam 37, uključujući rotacioni uređaj za travere, daljinsko održavanje putem interneta pomoću VPN-a, uključujući softver - Hegla sto sa vazdušnim jastucima LTR 3034 sa 4 podesiva kraka Celokupno postrojenje je u odličnom stanju i biće dostupno krajem decembra 2026. godine, EXW, na trenutnoj lokaciji.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Na raspolaganju je mašina za punjenje i zatvaranje velikih limenki JBT FoodTech iz prehrambene industrije. Težina limenke: 750g/1000g, sadržaj: zaslađeno kondenzovano mleko, maksimalni kapacitet: 600 limenki/min, glave za punjenje: 22, glave za zatvaranje: 5, izvedba: monoblok, upravljanje: Siemens. Dokumentacija dostupna. Moguća je pregled na licu mesta. Psdpjy N Uv Sefx Akmsra

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, 438 KORIŠĆENA Linija za: pravljenje peciva, hamburgera, hot doga i okruglih kiflica. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - Opseg težine: 40-110 g. OPREMA: - uređaj za ispražnjenje posude, - međulež, - delitelj i zaobljavač WP Multimatic, - predprocesor za testo Grubelnik, - uređaj za oblikovanje peciva (mašina za pravljenje kroasana), modul za hot dog, hamburger, Pedpozkiiasfx Akmsra - sto sa pokretnom trakom. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi možete pronaći peći za pekarstvo, peći na kolima, peći sa policama, peći za poslastičarnice, peći za prodavnice, mašine za pekarstvo, linije za hleb, linije za kiflice, linije za kolače, linije za kroasane, mašine za bagete, mesilice, miksere, valjci, mašine za kroasane. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Psdpfx Akszmpzhjmsra Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 2 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 3.320 kg, Ovde vam nudimo našu liniju koja se sastoji od 2 dela: Distributer paleta EPAL 1, dimenzija 800x1200 mm, za palete koje su naslagane jedna na drugu ili jedna u drugu, sa pokretnom trakom i mašinom za okretanje paleta EPAL1, dimenzija 800x1200mm, tip OPZL 800. Mašina je potpuno funkcionalna, ali nismo je koristili. Na prodaju su prva 3/4 sortirne linije. Deo 1: Rastavljanje – paleta se utovari i nagne. Palete se pojedinačno kreću po pokretnoj traci. Deo 2: Palete koje su se zbog naslaganja okrenule, automatski se detektuju i okrenu u pravilan položaj. Deo 3: Palete prolaze kroz rotacioni uređaj, pri čemu se, u zavisnosti od potrebe za popravkom ili odbačivanjem, može ubaciti ili izvaditi jedna paleta. Deo 4: Preko još jedne pokretne trake, palete se slažu jedna na drugu. Želeli bismo da zadržimo uređaj za slaganje, ali bismo ipak mogli da se dogovorimo, ako je on neophodan. Prjdpjzvn Thsfx Akmoa Za sva pitanja, slobodno se javite. Linija je naručena kao potpuno nova, isporučena i testirana u julu 2025. godine, ali nažalost nije korišćena za trenutne projekte i nije planirano da se koristi ni u budućnosti. Za sva pitanja, slobodno se javite. Dokumentaciju vam možemo poslati.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Oprema: dokumentacija/priručnik, MAAG M-USG 600 H – Linija za granulaciju PET-a, 6.500 kg/h – 2018. MAAG Automatik M-USG 600 H, linija za granulaciju, proizvedena 2018. godine, dizajnirana kao sistem za podvodnu granulaciju, za kontinuiranu proizvodnju polimernih granula, prvobitno korišćena za PET. Linija integriše automatsko dovođenje i sečenje traka, hlađenje vodom, hidraulični transport, centrifugalno sušenje i klasifikaciju granula, sa približnim nominalnim kapacitetom od 5.300 kg/h i maksimalnim projektovanim kapacitetom do 6.500 kg/h. Opremljena sa glavom za ekstruziju sa 80 kanala, automatskim sistemom za dovođenje i granuliranje/sečenje traka, hidrauličnim transportnim sistemom, MAAG CENTRO 1600 centrifugalnom sušionicom, ispušnim ventilatorom, vibrirajućim sitom VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S i kontrolnim sistemom sa Siemens SIMATIC HMI. Pretežno izgrađena od nerđajućeg čelika u područjima koja dolaze u kontakt sa proizvodom i procesnom vodom. Psdjzvc R Uspfx Akmora Pogodna za proizvodnju PET granula i potencijalno za primenu u granulaciji recikliranog PET-a (rPET), u zavisnosti od konfiguracije procesa i karakteristika materijala. Dve identične linije su dostupne, opremljene sa MAAG CENTRO 1600 sušilicama, brojevi mašina CE-0468 i CE-0469.

Stanje: dobro (polovno), Linija za izradu knjižica Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Mašina je potpuno funkcionalna i spremna za proizvodnju. Veoma mala kilometraža, sa samo 1,3 miliona vezivanja. Ovo je jedan od najnovijih Horizon modela. Pjdpjzur Hcjfx Akmora Cela mašina se podešava preko kontrolne table. Proizvedeno u Japanu. Linija se sastoji od: Maksimalna veličina: 350x610 mm (sa produžetkom police) Minimalna veličina: 120x148 mm Maksimalna brzina: 9500 kompleta/sat Vakum-pneumatski sistem za dovod materijala 6 polica x 2 kule. Visina stoga: 130 mm Težina: 40-350 g Napajanje: 230V Težina: 325 kg/komad Kule su najnovije generacije sa novim kompresorima (velika kutija), novim tipom fotoćelije i novim bežičnim daljinskim upravljačem. Upravljanje se vrši putem kolor ekrana osetljivog na dodir i bežičnog daljinskog upravljača. Senzori za blokade, dvostruki dovod i pogrešan dovod. Horizon SPF-200A 10,4" kolor ekran osetljiv na dodir Neprekidni rad zahvaljujući funkciji za automatsko izbacivanje pogrešnih knjižica Maksimalna veličina: 508x356 mm; Minimalna veličina: 180x120 mm Maksimalna brzina: 4500 knjižica/sat Težina: 500 kg Žičano povezivanje Savijanje Dvije Hohner 43/6 glave (maks. 4) Kapacitet memorije: do 200 poslova u memoriji mašine. Horizon FC-200A Debljina rezanja: 4-5 mm Napajanje: 230V Težina: 244 kg Novi dizajn trimer uređaja, stabilan rad sa servo motorima i dodatni vodič za knjižice. Mašina uključuje: LC-200 za izdavanje, PK-20 uređaj za grupisanje i stol za premeštanje. PJ-77R alati za servisiranje, rezervni delovi, dokumentacija.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VK-999 KS8 + VC-999 K8T1A-SP ID.NO. 2922 VC-999 komora mašina sa pripadajućim VC-999 pakovanje mašine koja je ranije korišćena za velike cele sir blokova. Dimenzije 480 k 190 cm V 225 cm. Pedpfxsv Iz Hvo Akmera

Stanje: polovno, Linija se sastoji od automata za postavljanje komponenata Juki KE-3020L, automata za postavljanje komponenata Juki FX-3, pećnice za reflow lemljenje Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 i štampača za šablone Kurtz Ersa. 1) Automat za postavljanje komponenata Juki KE-3020L, 2) Automat za postavljanje komponenata Juki FX-3, brzina postavljanja – optimum: 0,049 s/čip (74.000 CPH), brzina postavljanja – IPC9850: 60.000 CPH, veličina komponente: do 33,5 mm (ili dijagonalna dužina do 47 mm), preciznost postavljanja: +/- 0,05 mm (Cpk ≥ 1), maks. broj ulaza za dovodne jedinice: 120 za dovodne jedinice širine 8 mm, maks. veličina štampane ploče: 50-410 x 50-360 mm, dužina: 1650 mm, širina: 2650 mm, visina: 1530 mm, težina: 3,28 t, 3) Pećnica za reflow lemljenje Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, radna širina transportnog sistema: 50-500 mm, radna širina sa centralnom potporom za štampane ploče: 60-500 mm, razmak za štampane ploče: +35/-20 mm, brzina transporta: 20-200 cm/min, visina transporta iznad poda: 820-950 mm, lančani transportni sistem: 5 mm razmaka između komponenti, zona hlađenja: vodenim hlađenjem, 2 gornja modula za hlađenje, rashladno sredstvo: voda / vazduh, temperatura okoline: 10-35 °C, dužina procesa: 2450 mm, zona grejanja: 1650 mm, zona hlađenja: 800 mm, ulazna zona: 700 mm, izlazna zona: 700 mm, širina procesne komore: 700 mm, dužina: 3890 mm, širina: 1390 mm, visina: 1370-1500 mm, težina: 1,4 t, 4) Štampač za šablone Kurtz Ersa. Moguća je inspekcija na licu mesta. Pjdszwfrwopfx Akmsra

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Pedpfx Akoy Szb Hsmera Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: dobro (polovno), Linija za izradu brošura Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Mašina u vrlo dobrom stanju, spremna za rad. Linija se sastoji od: – Horizon MC-80a Maksimalna veličina: 318x470 mm Minimalna veličina: 110x160 mm Usisni sistem za dovod papira 8 pretinaca Visina stoga: 50 mm Osnovna težina papira: 40-270 g Napajanje: 380 V Težina: 250 kg/modul Napajanje: 400 V Senzori za detekciju začepljenja, dvostrukog uvlačenja i izostanka uvlačenja. Horizon SPF-10II Maksimalna veličina: 320x470 mm; Minimalna veličina: 148x148 mm Šivenje žicom Savijanje Dve glave za šivenje Napajanje: 230 V Težina: 280 kg Horizon FC-10II Kapacitet sečenja: 120 stranica Napajanje: 230 V Težina: 180 kg Prodpozurx Esfx Akmoa Mašina uključuje kompresor Rietschle.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, Višenamenska mašina kombinuje izuzetnu izradu sa širokim spektrom primene. Naša mašina takođe nudi intuitivno upravljanje koje optimizuje vaše procese pakovanja. Visokokvalitetni razmotavač materijala sa dvostrukim automatskim centriranjem rola obezbeđuje precizno vođenje materijala. Pored toga, naša aktivna jedinica za unapređenje materijala garantuje optimalnu napetost trake za besprekorne rezultate pakovanja. Izuzetno snažni bezčetkasti motori i korisnički orijentisan upravljački sistem sa TFT ekranom u boji nude maksimalnu fleksibilnost prilikom promene formata, što značajno pojednostavljuje vaše procese pakovanja. Mašina poseduje memorijske pozicije za podešavanje parametara rada; može se sačuvati do 50 različitih proizvoda. Za ovu liniju pakovanja nudimo i potpuno i poluautomatske sisteme za automatsko punjenje, koje možemo dodatno integrisati prema vašim zahtevima. Mašina je dostupna u obe radne smerove i poseduje rotirajuće poprečno zaptivanje sa elektronskim sigurnosnim prekidačem za maksimalnu sigurnost. Zahvaljujući svojoj snazi, svestranosti i tehnološkoj naprednosti, naša mašina je idealna za pakovanje prehrambenih proizvoda kao što su brioši, kolači, bombone, praline, čokolade, kao i farmaceutskih proizvoda i različitih poklon-artikala. Ako želite da optimizujete svoje procese pakovanja snažnom proizvodnim sposobnošću i visokim kvalitetom, Impuls Packaging je vaš idealan partner. Karakteristike postrojenja: 1. Lančani transportni trak dužine 2,6 metara (druge dužine na zahtev) 2. Podesivi oblikovač kesa 3. Pojedinačni nosač folije + automatsko centriranje folije 4. Rotaciono završno zaptivanje, pojedinačna zaptivna čeljust 5. Masivna centralna zaptivna struktura tipa „flossa“ 6. Četiri servo pogona: - Aktivna jedinica za izvlačenje materijala - Srednje zaptivanje - Završno zaptivanje - Transportna traka 7. HMI panel za upravljanje 8. Tri individualna temperaturna kontrolera 9. Kućište od nerđajućeg čelika 304 10. Dokumentacija na lokalnom jeziku 11. Upravljanje print markom 12. Programabilna dužina kese ili potpuno automatsko prepoznavanje dužine proizvoda 13. Standardni smer rada: s leva na desno Podpfx Aewld Upokmera Tehničke karakteristike: 1. Dužina proizvoda: L120–500 mm 2. Širina proizvoda: B30–200 mm 3. Visina proizvoda: H10–80 mm 4. Brzina pakovanja: do 100 proizvoda/min (u zavisnosti od proizvoda, dužine kese i materijala) 5. Maksimalna širina folije: 600 mm 6. Naponski priključak: 1-fazni, 220V 50Hz 7. Ukupna snaga: cca. 4,8 kW 8. Težina mašine: cca. 550 kg 9. Dimenzije mašine: cca. 4280 x 1200 x 1230 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Linija za proizvodnju prozora Proizvođač: Weinig Tip: Unicontrol 10-5 Godina proizvodnje: 1998 Tehnički podaci Radna širina: 40 - 220 mm Radna visina, obrada duž strane: 40 - 100 mm Radna visina, poprečna obrada: 40 - 100 mm (80 mm visina kontre) Dužina obratka, obrada duž strane: min. 220 mm + 2 x dužina čeona dela Dužina obratka, poprečna obrada: min. 275 mm + 1 x dužina čeona dela pri prečniku alata od 320 mm Pogon (poprečna obrada) Snaga motora: 0,3 kW Brzina pogona: 3 - 25 m/min Stezanje obratka: pomoću 2 stezne čeljusti Dužinski graničnik: sa skalom i povećalom za spoljne dimenzije rama ili krila Kontra: pneumatski, sa 4 pozicije - (ne za „Studio“ prozore) do maksimalne visine drveta od 80 mm Paket za duple komponente: Za obradu pojedinačnih ili dvostrukih komponenti. Sa poprečnim raspoređivanjem i sistemom za zadržavanje 1. Drvo (naslonjeno na graničnik) Širina drveta: 55 - 90 mm 2. Drvo Širina drveta: 130 mm Pogon (obrada duž strane) Snaga motora: 2,2 kW Brzina pogona: 4 - 18 m/min (kontinuirano podesiva pomoću frekventnog regulatora) Razmak pogonskih valjaka: 100/120 mm Širina pogonskih valjaka: 30/50 mm Prečnik pogonskih valjaka: 95 mm Obradni agregati Oprečna pila Snaga motora: 3 kW Prečnik vretena: 40 mm Brzina vretena: 2800 obrtaja u minuti Prečnik kruga alata: maks. 400 mm Aksijalno podešavanje: pneumatski, prema 4-strukom revolveru 1. Vreteno za čeone spojeve i žljebove Snaga motora: 11 kW Prečnik vretena: 50 mm Brzina vretena: 3250 obrtaja u minuti Prečnik kruga alata: maks. 320 mm Dužina stezanja alata: 320 mm Hod aksijalnog podešavanja: 240 mm Broj alata: 4 x 80 mm Aksijalno podešavanje: hidraulično 1. Vreteno za profilisanje Snaga motora: 11 kW Prečnik vretena: 50 mm Brzina vretena: 6000 obrtaja u minuti Prečnik alata: maks. 232 mm Minimalni prečnik kruga alata: 130 do 140 mm Dužina stezanja alata: 320 mm Hod aksijalnog/radijalnog podešavanja: 240/80 mm Broj pozicija alata: 4 x 80 Aksijalno podešavanje: hidraulično 2. Vreteno za profilisanje Snaga motora: 11 kW Prečnik vretena: 50 mm Brzina vretena: 6000 obrtaja u minuti Prečnik alata: maks. 232 mm Minimalni prečnik kruga alata: 130 do 140 mm Dužina stezanja alata: 320 mm Hod aksijalnog/radijalnog podešavanja: 240/80 mm Broj pozicija alata: 4 x 80 mm Aksijalno podešavanje: hidraulično 2. Mehanička kočnica vretena za vreteno za profilisanje 3. Mehanička kočnica vretena za oprečnu pilu i agregat za profilisanje i piljenje Agregat za profilno freziranje (horizontalno, odozgo) ispred poslednjeg vretena za profilisanje Radijalno podešavanje na 2 pozicije Aksijalno podešavanje na 2 pozicije Snaga motora: 3 kW Prečnik vretena: 40 mm Brzina vretena: 5850 obrtaja u minuti Prečnik kruga alata: 130 mm Dužina stezanja alata: 40 mm Hod aksijalnog podešavanja: 52 mm Hod radijalnog podešavanja: 125 mm Agregat za profilno freziranje (vertikalno, sa desne strane) na kraju mašine Radijalno podešavanje na 2 pozicije Aksijalno podešavanje na 2 pozicije Snaga motora: 3 kW Prečnik vretena: 40 mm Brzina vretena: 5850 obrtaja u minuti Prečnik kruga alata: 210 mm Dužina stezanja alata: 160 mm Hod aksijalnog podešavanja: 90 mm Hod radijalnog podešavanja: 100 mm Dužina vretena za čeone spojeve i žljebove sa dužinom stezanja alata od 640 mm (umesto vretena sa dužinom 320 mm) Snaga motora: 15 kW Brzina vretena: 2925 obrtaja u minuti Broj pozicija alata: 8 x 80 mm Hod aksijalnog podešavanja: 560 mm Laserski indikator za oprečnu pilu za detekciju preseka Oprema za „Studio“ prozore Prodozuyxgjpfx Akmea Okretni dužinski

Godina proizvodnje: 2021, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 kompletna granulaciona linija, delimično remontovana i proširena 2025. godine, sastoji se od: Fergetrog sa pužem (kontrola nivoa punjenja) za 100% mleveni materijal ili mešavinu, puž za doziranje sa pokretnom lopaticom i doziranje boje, upravljanje frekventnim regulatorom (FU) Silos sa mešačem za film, sa ćelijskim točkačem na FU upravljanje, kao i uređajem za ubacivanje u potisni mehanizam sa nadzorom opterećenja i obrnuti rad (podesivo) RCP horizontalni potisni mehanizam 15 A za film i mleveni materijal, regulisan FU-om Ekstruder 120 mm – 38 LD – vakuum odvazdušivanje (vodeni prsten) Godina proizvodnje 1996 – novo pužilo 2026 / nove grejače / novi ventilatori za hlađenje 180 kW – DC (frekventni regulator 180 kW kao rezerva) Kitech lasersko sito sa 60 mesh – prečnik 350 mm Upravljanje preko elektro ormara, godina proizvodnje 2025 Glava za izvlačenje sa 26 rupa sa promenljivim i zatvarajućim umetnutim diznama, prilagodljivim za različite materijale Hlađenje niti – vodeni bazen sa novim ležajevima od nerdjajućeg čelika u plastičnim točkićima Ventilator za niti Prodjzb Dp Ropfx Akmea Struna granulator SG 200 Kitech, sa pogonom 5 kW – FU Sito za klasiranje granula i transportni ventilator sa cevovodima Stanica za punjenje u BIG BAG sa zatvaračem za brzu izmenu vreća Pustanje u rad vrše naši tehničari, detalji i troškovi na upit. Pregled moguće u Wuppertalu, termin po dogovoru, kratkoročno dostupno.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Prjdpfxozd Ucxo Akmsa