Breton Polirna Linija Za Granitne Ploče na prodaju (118.317)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Automatska linija za rezanje i sečenje na potrebnu dužinu Linija za rezanje i sečenje na potrebnu dužinu za obradu limova Automatska linija za rezanje i sečenje na potrebnu dužinu je dizajnirana za longitudinalno rezanje i poprečno sečenje limova u trake i ravne limove sa programiranom dužinom. Proizvodna linija kombinuje nekoliko operacija u jednom kompaktnom sistemu: Dovod materijala Rezanja Precizno nivelisanje Servo-kontrolisano merenje dužine Sečenje na potrebnu dužinu Transport gotovih limova Automatsko slaganje Mašina je pogodna za obradu pocinkovanog čelika, unapred obojenog čelika i drugih obloženih limova koji se koriste u proizvodnji HVAC sistema, za izradu krovova, fasadnih sistema, oblikovanje valjcima i opštu obradu limova. Glavne karakteristike Kombinovano rezanje i sečenje na potrebnu dužinu Potpuno automatski rad Hidraulični sistem za sečenje Precizno nivelisanje limova Servo-kontrolisano merenje dužine Proizvodnja kontrolisana pomoću PLC-a Dodirni ekran za upravljanje Visoka preciznost proizvodnje Kompaktan raspored mašine Pouzdana industrijska konstrukcija Obrada materijala Pogodni materijali uključuju: Pocinkovani čelik (GI) Unapred obojeni pocinkovani čelik (PPGI) Obloženi limovi Odeljak za rezanje je opremljen ojačanim alatom, dizajniranim za preciznu proizvodnju traka. Sistem za rezanje obezbeđuje precizne širine traka uz stabilan kvalitet sečenja tokom kontinuirane proizvodnje. Proizvodna linija je opremljena automatskim hidrauličnim sistemom za sečenje na potrebnu dužinu. Tipična tolerancija sečenja: ±2,5 mm za dužinu limova do 5000 mm ±3,0 mm za dužinu limova između 5000 i 10000 mm Pogonski sistem Sistem za oblikovanje valjcima i dovodi materijal pogoni: Glavni motor: 4 kW Hidraulična agregatna jedinica: 3 kW Prenos snage: Lančani pogon Industrijski reduktor Robusni mehanički prenos Kontrolni sistem Dcedpfjzrwhmsx Adgok Tehničke specifikacije Parametar Specifikacija Tip mašine Automatska linija za rezanje i sečenje na potrebnu dužinu Materijal GI / PPGI Maksimalna širina namotaja 1000-1250 mm Debljina materijala 0,25–0,1 mm Minimalna širina rezanja 60 mm Robustan vratilo prečnika 120 mm Maksimalan broj noževa za rezanje 5 Brzina proizvodnje 10–15 m/min Glavni motor 4 kW Hidraulična snaga 3 kW Preciznost sečenja ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tip sečenja Hidraulično sečenje na potrebnu dužinu Prenos Lančani pogon Struktura mašine Ram od ploča + struktura za sečenje sa stubom Dimenzije mašine Približno 2500 × 1500 × 1400 mm Električno napajanje 380 V / 50 Hz / 3 faze Proizvodna linija je pogodna za proizvodnju: Praznih elemenata za HVAC kanale Ventilacionih komponenti Limova za krovove Panelnih obloga za zidove Praznih elemenata za oblikovanje valjcima Limova Praznih elemenata za lasersko sečenje Praznih elemenata za presa Panelnih ormara Industrijskih limova Prednosti Rezanja i sečenje na potrebnu dužinu u jednoj proizvodnoj liniji Kompaktna veličina mašine Visoka preciznost obrade Niske zahteve za održavanje Brza promena proizvodnje Automatsko slaganje limova Visoka produktivnost Pouzdano hidraulično sečenje Precizno nivelisanje Pogodno za kontinuiranu industrijsku proizvodnju Standardna oprema U zavisnosti od zahteva kupca, proizvodna linija može biti opremljena: Ručnim razmotavačem Hidrauličnim razmotavačem Duplim razmotavačem Kolima za utovar namotaja Jedinicom za laminiranje zaštitne folije Različitim konfiguracijama noževa za rezanje Povećanim kapacitetom debljine materijala Različitim širinam

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Dsdpfx Ajy Icp Djdgjck Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Dcedoy Uduuopfx Adgek Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za proizvodnju peleta, koja se sastoji od: Bunker za drvene iverice 8 m³ Čekićara 22 kW Bunker za strugotine sa 3 izlazna otvora Pužni transporter sa dozirnom jedinicom (vezivo) Dcjdpfxsy Ayiws Adgok Walw presica za pelet Traka transporter Bunker za hlađenje peleta sa jedinicom za pakovanje i sito za fine čestice

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Dcsdpfx Adoy Szcwsgsk Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Dcjdey Szb Hepfx Adgjk Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Dsdpfxoy Szbyo Adgjck Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, AL-2400 mm, linija za proizvodnju netkanog materijala od polipropilena (vlakno 1,5D-1,8D) - Sirovina: granule polipropilena, masterbač, aditiv - Proizvodni proces: Uz korišćenje vlakna koje se izvlači pri visokoj temperaturi, određeni procenat polipropilena, masterbača i aditiva se izvlači u mrežu pomoću negativnog pritiska, a zatim se mreža spaja i formira u tkaninu pomoću kalandra. - Godišnja proizvodnja: 4800 tona/godinu (30 g/m²) Dsdpfjzlg Iiex Adgsck - Gramatura tkanine: 9-60 g/m² - Instalirana snaga: Oko 1500 kW

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za izlepljivanje brošura HORIZON SPF-200A + VAC-100 + FC-200A + ST-40 Opšti opis: Na prodaju kompletna linija za izradu brošura renomirane japanske kompanije Horizon International Inc. Linija je namenjena za automatsko skupljanje, heftanje i obradu (sečenje) brošura. Mašina je potpuno ispravna, korišćena u produkcionim uslovima. Idealna za digitalne i ofset štamparije. Sastav linije: Kolačna postolja: VAC-100a + VAC-100m Heftalica i falcer: SPF-200A Trimer/obrezivač: FC-200A Izlazni staker: ST-40 Tehničke karakteristike: ---- 1. Kolačna postolja (Air-Suction Collator) Modeli: VAC-100a / VAC-100m Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Potrošnja struje: 10,4 A (po sekciji) Dsdpfx Asy Axdaedgsck Sistem ubacivanja: vazdušno usisavanje Broj postolja: 2 (prošireni sitem), svaka po 10 polica ---- 2. Modul za heftanje i falcanje Model: SPF-200A Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Potrošnja struje: 3,4 / 3,2 A Funkcije: heftanje žicom (2 glave) preklapanje napola (falcanje) proizvodnja brošura debljine do 4,5 mm ---- 3. Prednji obrezivač Model: FC-200A Automatsko obrezivanje prednje strane brošure Visoka preciznost sečenja Rad u liniji sa SPF-200A ---- 4. Staker (izlazni skupljač) Model: ST-40 Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Potrošnja struje: 4,7 A Automatsko slaganje izlepljenih brošura ---- Stanje i eksploatacija: Mašina u dobrom tehničkom stanju Kompletna proizvodna linija Redovno korišćena Brojač proizvodnje vidljiv na panelu (oko 1,8 miliona brošura) ---- Prednosti: ✔ Kompletan sistem za izradu brošura ✔ Renomirani proizvođač – Horizon ✔ Mogućnost rada u liniji ✔ Visok kapacitet i ponovljivost ✔ Idealna za srednje i velike tiraže ---- Dodatne informacije: Mogućnost testiranja na licu mesta Pomoć pri puštanju u rad Dostupnost: po dogovoru

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Poljska 1.5 Godina proizvodnje 2023. 1.6 Radni napon 400 V / 50 Hz 1.7 Lanac za testerisanje 14788 (190 cm) 3333 1.8 Vodilica 11003322 (190 cm) 3004 1.9 Uputstvo za upotrebu 52270 (27) Dsdpfx Aox Dmavedgjck 2.0 Podaci o rezanom materijalu: maksimalne dimenzije paketa za rezanje: Š=1200 V=1200 mm, dužina 4200 mm minimalna dužina: 2500 mm paketi nakon rezanja, maksimalna debljina: 4 mm minimalna debljina: 700 mm ostatci (otpad) nakon rezanja, maksimalna dužina: 300 mm 29.04.2026, u ime P. Hörnchen Datum izrade, autor 1. Kartica mašine

Stanje: polovno, Druckpalttenstanze - Mašina za probijanje ploča Bacher 2048 Mašina za probijanje ploča / Plate Punch Bacher 2048 Serijski broj: 277 Mašina za probijanje štamparskih ploča za Heidelberg SM74, SORM Dcjdoxg D Dwepfx Adgjk Plate Punch za Heidelberg SM74, SORM Onlajn video-inspekcija putem WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na lageru u Emskirchen/Nürnberg - Dostupno odmah - Mogućnost testiranja

Stanje: polovno, Sistem za osvetljavanje ploča / CTP Plate Maker Heidelberg TopSetter 102 Dodpfezgfvhjx Adgjck Serijski broj: 2310 Godina: 2001 Online video-inspekcija putem WhatsApp-a, MS Zoom-a ili Telegram-a Na lageru Emskirchen/Nirnberg - Dostupan odmah - Može se testirati

Stanje: polovno, Sistem za osvetljavanje ploča / CTP Plate Maker ECRM DPX2 Godina proizvodnje: 2008 Onlajn video-inspekcija putem WhatsApp-a, MS Zoom-a, Telegram-a Dcedpfjytpmlox Adgok Na lageru u Emskirchenu/Nirnbergu – Dostupno odmah – Moguć test

Stanje: polovno, Mašina za bušenje ploča za Heidelberg SM52 - Plate Punch NELA za Heidelberg SM52 Mašina za bušenje ploča NELA SM 52 Godina proizvodnje: 2003 - Serijski broj: 5302/40 Mašina za bušenje ploča za Heidelberg SM52 Plate Punch za Heidelberg SM52 Dcjdjy Apxbepfx Adgsk Online video-inspekcija putem WhatsApp-a, MS Zoom-a, Telegram-a Na lageru u Emskirchenu/Nirnbergu - Odmah dostupno - Moguće testiranje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: 7441238, Linija za sečenje Autotrim PACE / Linija za sečenje Autotrim Polar 137KT-AT PACE Schneidlinie lift vibrator Ablader / linija za sečenje lift Jogger UnloaderIear 2004 - Seri-No. 7441238 Širina košenja maks. 1370mm Pretraživanje Programm - Duisplai / Program - Displej Vazdušni sto - hromirani sto / Light guard - hromirani sto veliki vazdušni bočni stolovi Svetlosni stražari Rezervni noževi CE oznaka Odobrenje / CE sertifikat Elektric. Šanlus / Napajanje 3 faze 380V - 10AStapellift / Stack lift Polar LV 1000-4 Baujahr / godina 2004 - serijski broj 7493313 Paleta / paleta veličina maks. 800 k 1.200mm WannenGröße / Veličina platforme 840 k 1.270mm Moždani udar maks. 850mm Tragkraft / Nosivost maks. 1.000kgAutomatski Jogger valjak za uklanjanje vazduha Polar RAH-4 Istovar za hranjenje zadnjeg stola Baujahr / godina 2004 - serijski broj 7484103 Tischgröße / Veličina stola 900 k 1.150mm Ausschiebe format / Pusher veličina . 750 k 1.140mm Lagenhohe / Visina ream min. 30mm - maks. 140mmStapelregal / Piling-board polica Polar STR-1000-4 Baujahr / godina 2006 - serijski broj 7475003 Format min. 420 × 570mm - maks. 750 × 1,140mm Dedpoiqvbmjfx Adgjck Veličina polica odbora 900 × 1.170mm Lagenhohe / Visina ream min. 30mm - maks. 140mm Nosivost maks. 600kg Broj tampon prostora 5Ablader / Unloader Polar TR 130ER-4- Aplikacija za veličinu min. 400 k 400mm - maks. 780 k 1.120mm Nutzengröße / Veličina nalepnice min. 105 - 148mm Lagenhöhe / Visina ream min. 40mm - maks. 165mm Stapelhohe / Visina šilja mak 1.300mm nosivost maks. 200kgChip transportne trake / transportne trake za otpad Busch Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, LISEC, dimenzije 2500 mm x 3500 mm. Djdpfszkugdsx Adgsck Godina proizvodnje: 2013. Linija radi neprekidno.

Stanje: novo, Filterske ploče (250 x 250 mm, 300 x 300 mm, 400 x 400 mm, 470 mm, 500 x 500 mm, 630 mm × 630 mm, 760 × 760 mm, 800 × 800 mm, 1000 × 1000 mm, 1200 × 1200 mm, 1200 × 1600 mm, 1500 × 1500 mm) for all filter presses in all sizes and qualities, kratko vreme isporuke, pitajte nas, Lokacija je 58762 Altena Dcsdsikl Uijpfx Adgok

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 60 kW (81,58 KS), SISTEM ZA DROBLJENJE „SVE U JEDNOM“ – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stanica za velike vreće (Big-Bag) Kompanija GrabTrade se već dugi niz godina specijalizuje za prodaju mašina i kompletnih tehnoloških rešenja za industriju recikliranja. Mi smo zvanični predstavnik kompanije 3E Machinery u Poljskoj. Nudimo nove i polovne drobilice, granulatore i kompletne sisteme za recikliranje. Nudimo novi, kompaktni sistem za drobljenje i granulaciju „SVE U JEDNOM“, koji kombinuje drobilicu sa jednim vratilom WT3080 sa hidrauličnim potiskivačem, nožni granulator PC3280R i kompletnu stanicu za prikupljanje materijala u velike vreće (Big-Bag) sa transportnim ventilatorom od 5,5 kW i dve pozicije za punjenje velikih vreća. Sistem kombinuje pred-drobljenje i fino granuliranje u jednoj kompaktnoj instalaciji. WT3080 je instaliran direktno iznad granulatora PC3280R, omogućavajući direktan prenos pred-drobljenog materijala u granulator za drugu fazu smanjenja veličine. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – Drobilica sa jednim vratilom sa hidrauličnim potiskivačem Nominalna snaga glavnog motora: 30 kW Hidraulični motor: 2,2 kW Dužina rotora: 800 mm Prečnik rotora: 300 mm Brzina rotora: 83 obrtaja u minuti Noževi rotora: 42 + 4 kom. Fiksni noževi: 2/4 kom. Standardna perforacija sita: 40 mm Komora za sečenje: 1.200 × 800 mm Težina: cca 2.400 kg Hidraulični potiskivač automatski usmerava materijal prema rotoru za sečenje, obezbeđujući stabilan i efikasan rad, čak i sa glomaznim i nepravilnim otpadom. 2. PC3280R – Nožni granulator Snaga motora: 22 kW Dužina rotora: 800 mm Prečnik rotora: 320 mm Komora za sečenje: 834 × 414 mm V-tip rotora: 3 × 2 rotirajuća noža Fiksni noževi: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R obavlja drugu fazu procesa, smanjujući pred-drobljeni materijal na znatno manju i uniformniju konačnu frakciju. 3. Kompletna stanica za prikupljanje materijala u velike vreće (Big-Bag) Transportni ventilator: 5,5 kW Sistem za transport materijala nakon granulacije Dcodpfx Aev I S T Tsdgok Ciklon Kompletan sistem cevi Konstrukcija za podupiranje velikih vreća Dve pozicije za punjenje velikih vreća Transportni ventilator prenosi mleveni materijal iz granulata u stanicu za velike vreće, obezbeđujući efikasan i praktičan sistem za prikupljanje konačne frakcije. PRIMENE: Sistem „SVE U JEDNOM“ pogodan je za obradu različitih materijala, uključujući: PP, PE, HDPE i LDPE plastiku, plastične komade i otpad plastične cevi i profile, plastične sanduke i kontejnere, otpad iz procesa brizganja, otpad u obliku folije, otpad kablova, papir i karton, drveni otpad, tekstilni otpad, velike vreće (Big-Bags), različite industrijske i proizvodne otpadne materijale. Glavna prednost sistema je njegov kompaktni dizajn i kompletan dvostepeni proces drobljenja – WT3080 obavlja preliminarno drobljenje, dok granulator PC3280R smanjuje materijal na potrebnu konačnu frakciju. Opradjeni materijal se zatim pneumatski transportuje direktno u stanicu za velike vreće sa dve pozicije. Ova konfiguracija sledi princip koji se koristi u kompletnim linijama za drobljenje kompanije GrabTrade: pred-drobilica → nožni granulator → transportni ventilator → stanica za prikupljanje u velike vreće. GLAVNE PREDNOSTI: Kompletan sistem „SVE U JEDNOM“ Dvostepeno drobljenje i granuliranje Kompaktna konstrukcija – smanjen prostor za instalaciju Hidrau

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, SISTEM ZA ISECKANJE „SVE U JEDNOM“ – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stanica za „Big-Bag“ kese Kompanija GrabTrade se već godinama specijalizuje za prodaju mašina i kompletnih tehnoloških rešenja za industriju reciklaže. Mi smo zvanični predstavnik kompanije 3E Machinery u Poljskoj. Nudimo nove i rabljene sekače, granulatore i kompletne sisteme za reciklažu. Nudimo novi, kompaktan sistem za iseckanje i granulaciju „SVE U JEDNOM“, koji kombinuje sekač sa jednim vratilom WT3080 sa hidrauličnim potisnim mehanizmom, nožni granulator PC3280R i kompletnu stanicu za prikupljanje materijala u „Big-Bag“ kesama sa transportnim ventilatorom od 5,5 kW i dve pozicije za punjenje „Big-Bag“ kesa. Sistem kombinuje pred-iseckanje i fino granuliranje u jednoj kompaktnoj instalaciji. WT3080 je instaliran direktno iznad granulatra PC3280R, što omogućava da se pred-iseckani materijal direktno prenese u granulator za drugu fazu smanjenja veličine. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – Sekač sa jednim vratilom sa hidrauličnim potisnim mehanizmom Snaga glavnog motora: 30 kW Hidraulični motor: 2,2 kW Dužina rotora: 800 mm Prečnik rotora: 300 mm Brzina rotora: 83 rpm Noževi rotora: 42 + 4 kom. Fiksni noževi: 2/4 kom. Standardna perforacija sita: 40 mm Komora za seckanje: 1.200 × 800 mm Težina: približno 2.400 kg Hidraulični potisni mehanizam automatski dovodi materijal prema rotoru za seckanje, osiguravajući stabilan i efikasan rad, čak i sa glomaznim i nepravilnim otpadom. 2. PC3280R – Nožni granulator Snaga motora: 22 kW Dužina rotora: 800 mm Prečnik rotora: 320 mm Komora za seckanje: 834 × 414 mm V-tip rotora: 3 × 2 rotirajuća noža Fiksni noževi: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R obavlja drugu fazu procesa, smanjujući pred-iseckani materijal na znatno manju i ujednačeniju konačnu frakciju. 3. Kompletna stanica za prikupljanje materijala u „Big-Bag“ kese Transportni ventilator: 5,5 kW Sistem za transport materijala nakon granuliranja Ciklon Kompletan cevovodni sistem Konstrukcija za držanje „Big-Bag“ kesa Djdev I S U Rspfx Adgock Dve pozicije za punjenje „Big-Bag“ kesa Transportni ventilator prenosi usitnjeni materijal iz granulatra u stanicu za „Big-Bag“ kese, obezbeđujući efikasan i praktičan sistem za prikupljanje konačnog usitnjenog materijala. PRIMENA: Sistem „SVE U JEDNOM“ je pogodan za obradu različitih materijala, uključujući: PP, PE, HDPE i LDPE plastiku, plastične komade i otpad plastične cevi i profile, plastične sanduke i kontejnere, otpad od brizganja, otpad od folije, otpad od kablova, papir i karton, drveni otpad, tekstilni otpad, „Big-Bag“ kese, različite industrijske i proizvodne otpade. Glavna prednost sistema je njegov kompaktan dizajn i kompletan dvostepeni proces seckanja – WT3080 obavlja preliminarno seckanje, dok granulator PC3280R smanjuje materijal na potrebnu konačnu frakciju. Obrađeni materijal se zatim pneumatski transportuje direktno na stanicu sa dve pozicije za „Big-Bag“ kese. Ova konfiguracija prati princip koji se koristi u kompletnim linijama za drobljenje kompanije GrabTrade: pred-sekač → nožni granulator → transportni ventilator → stanica za prikupljanje materijala u „Big-Bag“ kese. GLAVNE PREDNOSTI: Kompletan sistem „SVE U JEDNOM“ Dvostepeno seckanje i granuliranje Kompaktna konstrukcija – smanjen prostor za instalaciju Hidraulični potisni mehanizam Pred-sekač o

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Kataloški broj: Lg 35626 Linija za obradu trake KOHLER 30.400/9 - 2000.2H Korišćeno Godina proizvodnje: 2003 Broj mašine: 70330 Smer rada: od leva na desno Strana utovara: pozadi Dodpezpbazefx Adgsck Sastoji se od: Dupli odmotavač trake 2000.2H Nosivost: maks. 2.000 kg/strana Širina trake: 85 do 400 mm (pri upotrebi pritisnog ramena) Raspon širenja: 360 – 420 mm Spoljašnji prečnik: maks. 1.800 mm Širenje: hidraulično/sistem kliznih klinova + Automatsko ponovno zatezanje Pogonski sistem: 2 x hidraulični motor + pomoćni pogon za uvlačenje i namotavanje trake Kočenje: opružni akumulator / disk kočnica Regulacija zavisna od prečnika svitka Bočno pomeranje: motorizovano Hod pomeranja: oko 200 mm Osnovna konstrukcija: ram Okretanje: motorizovano 180°, blokiranje pneumatski, pokretni klin Kontra držač: ručno montiran sa brzim zatvaračem, otvorena konstrukcija Utovar svitka: pomoću užeta ili kaiša Širenje: Širenje se vrši hidraulički putem sistema kliznih klinova. Odmotavač je dodatno opremljen automatskim sistemom ponovnog zatezanja, tako da se napon održava nekoliko dana. Kontra držač: Kontra držač je izrađen kao konstrukcija prstenastih potpornih šipki i ručno se montira. Dva efikasna brza stezača obezbeđuju sigurno držanje. Laka konstrukcija od kvadratnih cevi u otvorenoj konstrukciji ima ukupnu težinu od oko 15 kg pri spoljašnjem prečniku od 1600 mm. Automatska regulacija kočnica / zavisno od prečnika svitka Pomoću proporcionalnog ventila postiže se regulacija kočnica zavisna od prečnika. U fazi ubrzavanja i usporavanja, sila kočenja se automatski prilagođava pomoću odgovarajućeg proporcionalnog ventila za regulaciju pritiska. Ova tehnika upravljanja obezbeđuje glatko odvijanje trake. Osnovna konstrukcija sa motorizovanim bočnim pomeranjem odmotavača 2 x pritisni valjak, okreće se zajedno - Pritisni valjak služi za uvlačenje trake u mašinu za ispravljanje. Takođe, sprečava iskakivanje svitka prilikom otpuštanja vezivanja svitka. Okretanje valjka, koji je obložen plastikom, vrši se hidraulički. Pritisni pritisak se podešava u nekoliko stepeni. Pogon valjka se vrši putem hidrauličnog motora. Mašina za ispravljanje trake 30.400/9 Prohodna širina: maks. 400 mm Broj valjaka za ispravljanje: 9 komada Prečnik valjaka za ispravljanje: 30 mm Debljina materijala za ispravljanje: 0,4 – 3,0 mm Podešavanje postolja valjaka: motorizovano (2 tačke) Kompletno postolje valjaka za ispravljanje je postavljeno na kliznoj ploči odozgo i odozdo i može se ručno uvlačiti i izvlačiti. Uređaj za merenje: digitalni Prikaz merenja: metrički Preciznost podešavanja: 0,01 mm Postolje valjaka za ispravljanje: iglični ležaj Zaptivanje ležajeva: radijalni brtveni prstenovi Tvrdoća valjaka za ispravljanje: HRc 60 Grubost valjaka za ispravljanje: 0,001 mm i manje Pogonski sistem valjaka za ispravljanje: pojedinačni pogon Prenos: razdelni prenos Podmazivanje: podmazivanje ležajeva valjaka za ispravljanje Podmazivanje zglobnih osovina Pogonski sistem: trofazni motor sa regulacijom frekvencije Brzina: 0 - 40 m/min Broj valjaka za povlačenje trake: 2 Prečnik valjaka za povlačenje trake: 120 mm Podešavanje valjaka za povlačenje trake: pneumatski Pogonski sistem valjaka za povlačenje: oba valjka od prenosa mašine za ispravljanje Površina valjaka za povlačenje trake: kao kod valjaka za ispravljanje.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vebomatic linija za pakovanje, koja se sastoji od: 1. Double komora vakuum mašina Vebomatic brend model PNC 20A-D-M2 Broj mašine: 555912033 Napon 220/380 V, 50 Hz, 3.5 A Dužina zaptivanja: (2k) 800 mm Dimenzije komore: 800 mm k 600 mm Ukupne dimenzije: 2000 mm k 1100 mm k 1350 mm Dcjdpfx Adowatw Nsgek 2. Psihijatar tunel Vebomatic brend model STP 60/80 D + E Broj: 72911302 Napon 380 V, 3 Ph, 50 Hz, 35 A Dimenzije: 1300 mm k 900 mm k 1400 mm 3. Valjak transporter Dimenzije: 2000 mm k 700 mm k 800 mm

Stanje: polovno, Univerzalni Komplet pribora za šejkere / adapter ploče / ekspander ploče Profesionalni komplet pribora za elektrodinamičke šejkere i opremu za testiranje vibracija Na prodaju je kompletan, korišćeni komplet pribora za elektrodinamičke šejkere, odnosno opremu za testiranje vibracija. Komplet se sastoji od nekoliko masivnih aluminijumskih adapter ploča, ojačane ekspander ploče, kao i dodatnih adaptera i komponenti za pričvršćivanje za profesionalnu upotrebu u testiranju vibracija i oscilacija. Komponente su izvanredne za držače ispitivanih uzoraka, specijalne naprave, kao i individualne konstrukcije adaptera u oblasti ispitivanja materijala, simulacije spoljašnjih uticaja, kao i u istraživanju i razvoju. Tehnički podaci Proizvođač: nepoznat Dodpfxezp D Tkj Adgeck Tip: komplet pribora za elektrodinamičke šejkere / opremu za testiranje vibracija Materijal: pretežno aluminijum, delimično čelik Komponente • 1 ekspander ploča, približno 770 × 770 mm Težina: približno 90 kg • 2 adapter ploče, približno 770 × 770 mm Težina: približno 45 kg i približno 40 kg • 1 adapter ploča, približno 770 × 770 mm Težina: približno 35 kg • 1 adapter ploča sa kružnim otvorima Težina: približno 25 kg • 1 okrugla adapter ploča Težina: približno 20 kg • 1 stezna šina / linearni adapter Težina: približno 25 kg • 1 precizni adapter blok Težina: približno 3,06 kg • 1 čelična adapter ploča Težina: približno 2,18 kg • Ostali adapteri i pričvršćivači, prema slikama Oprema Masivne aluminijumske konstrukcije Ojačana ekspander ploča sa centralnim držačem Precizno izrađene adapter ploče Mreža rupa i navoja za fleksibilne držače ispitivanih uzoraka Adapter ploče različitih veličina Okrugla adapter ploča Adapter ploča sa kružnim otvorima Stezna šina / linearni adapter Precizni adapter blok Dodatni pribor, prema slikama Oblast primene Elektrodinamički šejkeri Oprema za testiranje vibracija Testiranje vibracija Ispitivanje materijala Simulacija spoljašnjih uticaja Testiranje otpornosti na zamor Automobilska industrija Vazduhoplovstvo i kosmička industrija Istraživanje i razvoj Držači ispitivanih uzoraka i specijalne konstrukcije Podaci o transportu Dostupna isporuka na paleti ili lično preuzimanje. Zbog velike ukupne težine, isporuka se vrši isključivo putem špedicije. Stanje Korišćeno. Vizuelno stanje, prema slikama. Normalni tragovi korišćenja, ogrebotine i udubljenja, u skladu sa starošću. Delimično, manja oštećenja ivica usled prethodne upotrebe. Obim isporuke Kompletan komplet pribora, prema slikama. Ekspander ploča Nekoliko adapter ploča Okrugla adapter ploča Adapter ploča sa kružnim otvorima Stezna šina / linearni adapter Precizni adapter blok Dodatni adapteri i pričvršćivači, prema slikama. Napomena: Prodaje se isključivo pribor prikazan na slikama. Stol i ostali predmeti koji nisu eksplicitno navedeni na slikama, nisu deo ponude. Podaci o transportu Dostupna isporuka na paleti ili lično preuzimanje. Zbog velike ukupne težine, isporuka se vrši isključivo putem špedicije. Zadržavamo pravo na izmene, greške i prodaju robe pre objave. Za dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), HM-D 539 optimizacija proizvodnje maksimalni prečnik diska 550 mm minimalni prečnik diska 500 mm Prečnik diska testere na osovini 30 mm naponska struja 400V 10 kW utovar CE oznaka godina proizvodnje 2006. Dcsdpfxjzixpgo Adgsk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Valjanje mašina Dsdpfxoztkw Dj Adgeck

Stanje: polovno, Broj vretena 4 Dcodpst Hw U Nsfx Adgjk Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik) 23 mm Hod bušenja 150 mm Ukupna potreba za snagom kV Težina mašine cca. t Zahtevi za prostor cca. m