Pogonski Menjač Za Bertolaso Punilicu/Zatvarač na prodaju (127.315)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo nekoliko industrijskih automatskih šivaćih mašina za džepove marke Dürkopp Adler iz naše proizvodne pogonske jedinice za odeću. Mašine su dizajnirane za automatsku proizvodnju džepova sa obrubom, preklopnih džepova i džepova sa ušivenom trakom i pogodne su za industrijsku proizvodnju pantalona, jakni i odeće. Dostupne mašine: • Dürkopp Adler 739 991001 K3 – BVL Automatska, 2015. • Dürkopp Adler 745-34-2A – Automatska mašina za džepove sa obrubom/ušivenom trakom – 30 mm – 2 komada • Dürkopp Adler 745-34-2B – Automatska šivaća mašina za džepove – 10/16 mm • Dürkopp Adler 1970 – Automatska šivaća jedinica za pričvršćivanje obloga za džepove Serija Dürkopp Adler 745 je dizajnirana za automatsko šivanje džepova sa obrubom, preklopnih džepova i otvora za džepove sa ušivenom trakom. U zavisnosti od konfiguracije mašine, jedinice su opremljene za različite širine džepova i različite primene u proizvodnji. Mašine potiču iz industrijske fabrike odeće i korišćene su u profesionalnoj proizvodnji. Važno: Ova reklama obuhvata nekoliko mašina. Glavna mašina koja se oglašava je Dürkopp Adler 745-34-2B, ali i ostale mašine navedene iznad su dostupne za prodaju pojedinačno ili kao paket. Fotografije u reklami prikazuju različite mašine koje su trenutno dostupne. Lokacija: Rumunija Količina: Dostupno više mašina Hfodpfezzkurox Ap Ael Prodaja: Pojedinačne mašine ili kompletan paket Cena: Na upit / u zavisnosti od mašine i količine Moguće je organizovati pregled mašina. Za ozbiljne kupce, moguće je dostaviti dodatne fotografije, detaljne informacije o identifikaciji mašina i video snimke na zahtev. Otvoreni smo za ponude za pojedinačne mašine, kao i za kompletan paket.

Stanje: polovno, Transportni gabariti za kamion (palete): Od 1 do 4) 140x110 visina 120 cm, 600 kg 5) 140x130 visina 40 cm, 100 kg 6) 150x100 visina 90 cm, 300 kg 7) 320x100 visina 120 cm, 800 kg 8) 320x90 visina 80 cm, 300 kg Hfsdpjx Tuu Nofx Ap Ajl Inventar delova: br. 69 komada po 3 metra (ukupno 207 metara) br. 1 komad od 2,80 metra br. 13 komada po 3 metra (ukupno 39 metara) br. 6 komada po 1,80 metara (ukupno 10,8 metara) br. 2 komada po 2,40 metra (ukupno 4,8 metara) br. 1 komad od 1,50 metara br. 2 komada po 0,70 metara (ukupno 1,4 metra) br. 2 komada po 1 metar (ukupno 2 metra) br. 1 komad od 1,50 metra br. 17 krivina po 1,20 metara linearnog (ukupno 20,4 metara linearnih), prečnik 1,15 metara br. 6 krivina po 0,3 metra (ukupno 1,8 metara) br. 1 pogon sa šinom od 1,50 metra

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1983, broj mašine/vozila: 7346, Ponuda 24016 Specifikacije: - Kapacitet bušenja 22 mm - Držač za bušenje vretena MK 2 - Bušenje vretenaste šloga 100 mm - 4 brzine vretena za bušenje 355 – 710 – 1400 - 2800 rpm - Projekcija 210 mm - Mašinski sto 480 x 420 mm - min./max. rastojanje između bušenja vretena i oko stola. 190 / 340 mm Hodpfx Aerwmbgsp Ajfl - Vozi 400 V / 1.1 kW - Space requirement approx. W 450 × H 1200 × D 700 mm - Težina je okona. 170 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC277, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Korišćena izobarska kompletna PET linija za bezalkoholna pića, kapaciteta 6000 boca u satu, proizvedena od strane BAT, Kosme i M.A.S, nudi efikasna rešenja za punjenje u proizvodnji bezalkoholnih pića. Sa proizvodnom brzinom od 6000 boca u satu, ova korišćena linija za punjenje idealna je za srednje velike pogone koji žele da poboljšaju svoje industrijske procese pakovanja. Formati boca: 0,06 L i 0,10 L Tipovi ambalaže: PET Godina proizvodnje: 2004 Trenutni status: U skladištu Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ova kompletna linija za punjenje poseduje sofisticirane sisteme upravljanja koji obezbeđuju nesmetan rad. Stepen automatizacije omogućava precizno upravljanje procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja, čime se povećava ukupna efikasnost proizvodnje pića. Opremljena sa bitnim sigurnosnim karakteristikama, ova linija omogućava operaterima da računaju na nesmetan i siguran proizvodni proces. Priručnici su dostupni kako bi se olakšalo jednostavno podešavanje i rešavanje problema, što dodatno doprinosi sigurnosti u operativnoj spremnosti. Električne specifikacije obezbeđuju kompatibilnost sa standardnim industrijskim napajanjem i nesmetano se integrišu u postojeće sisteme. Integracija proizvodne linije Ova linija za punjenje je dizajnirana imajući na umu fleksibilnost i omogućava nesmetanu integraciju sa drugim proizvodnim opremama, kako bi se optimizovao vaš cjelokupni proizvodni tok pića. Podržava mogućnost promene formata, što omogućava brze prilagodbe između različitih veličina boca. Ova funkcija obezbeđuje fleksibilnost za proizvodnju različitih proizvoda i uzima u obzir različite potrebe za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se trenutno nalazi u skladištu i čeka da bude uvedena u vašu proizvodnu liniju. Iako je u pitanju korišćena linija za punjenje, ima solidnu istoriju rada i ocenjuje se kao prikladna za dugotrajnu upotrebu uz odgovarajuće održavanje. Redovni protokoli održavanja osiguravaju njenu operativnu spremnost i pouzdanost nakon instalacije. Hfodpsvguyaofx Ap Ael Operativne performanse i svestranost Dizajn ove kompletne linije za punjenje podržava širok spektar vrsta proizvoda, što je čini svestranim dopunom vašem proizvodnom pogonu. Iako je primarno dizajnirana za bezalkoholna pića, njene prilagodljive karakteristike omogućavaju rukovanje sličnim proizvodima, uz minimalan napor za prilagodbu. Njena sposobnost obrade PET ambalaže dodatno potvrđuje njenu prilagodljivost u industrijskim scenarijima pakovanja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Efikasna instalacija je ključna za optimalne performanse svake linije za punjenje. Korišćena izobarska kompletna PET linija zahteva specijalnu prostoriju za smeštaj njene konfiguracije. Ona je opremljena tako da se nesmetano poveže sa instalacijama u vašem pogonu, čime se minimiziraju zastoje tokom integracije. Sigurnosni standardi i sertifikacija o usklađenosti Sigurnost...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1980, broj mašine/vozila: 334, Ponuda 19194 Specifikacije: - Kapacitet bušenja 22 mm - Držač za bušenje vretena MK 2 - Bušenje vretenaste šloga 100 mm - 4 brzine vretena za bušenje 355 – 710 – 1400 - 2800 rpm - Desno – u smeru suprotnom od kretanja kazaljki na satu - Projekcija 210 mm - Mašinski sto 480 x 420 mm - Udaljenost mašinske bazne ploče / bušenje vretena 190 / 340 mm - Vozi 400 V / 0.8 / 1.0 kW Hsdpfjrwl Nnex Ap Ajfl - Potreban prostor: W 450 x H 1200 x D 700 mm - Težina je okona. 170 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Pregled Ovo je rotaciona mašina za punjenje i zatvaranje staklenih boca, model Ortmann + Herbst Hansa B 100/20. Prvobitno je proizvedena 1994. godine, a 2013. godine je u Nemačkoj potpuno renovirana. Ona kombinuje 100 ventila za punjenje sa uređajem za zatvaranje sa 20 glava, koji koristi aluminijumske poklopce, u jednoj mašini. Kapacitet mašine je do 30.000 boca na sat za staklene boce zapremine 750 ml. Renoviranje 2013. godine obuhvatilo je upravljački sistem, pogon i sigurnosne uređaje mašine: novi električni sistem sa Siemens S7 kontrolerom i Siemens SIMATIC MP377 dodirnim panelom od 12 inča, novo glavno ležište i novu sigurnosnu zaštitnu ogradu oko mašine. U isporuci su uključena dva kompleta za prenamenu za boce zapremine 250 ml i 750 ml. Mašina je još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu, tako da se može pregledati u njenom proizvodnom okruženju. Tehnički podaci - Proizvođač: Ortmann + Herbst - Model: Hansa B 100/20 - Godina proizvodnje: 1994, 2013. godine potpuno renovirana - Tip mašine: Rotaciona mašina za punjenje sa uređajem za zatvaranje, za staklene boce - Ventili za punjenje: 100 - Glave za zatvaranje: 20, za aluminijumske poklopce - Razmak: 115 mm - Kapacitet: do 30.000 boca na sat za staklene boce zapremine 750 ml - Upravljački sistem: Siemens S7 sa SIMATIC MP377 dodirnim panelom od 12" (2013) - Kompleti za zamenu: dva kompleta, za boce zapremine 250 ml i 750 ml Oprema - Novi električni sistem sa Siemens S7 kontrolerom i dodirnim ekranom (2013) - Novo glavno ležište (2013) Hfedpezu Iaxsfx Ap Aol - Nova zaštitna ograda oko mašine (2013) - Uređaj za sortiranje poklopaca sa dovodnim žlebom za aluminijumske poklopce - Dva kompleta za zamenu: za boce zapremine 250 ml i 750 ml Stanje Korišćena – generalno renovirana. Godina proizvodnje 1994, 2013. godine potpuno generalno renovirana, uključujući električni sistem, glavno ležište i sigurnosne uređaje. Još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu; mašina se može pregledati i oceniti na licu mesta. Dostupnost Od 2. novembra 2026. godine. Lokacija: Nemačka. Priprema, demontaža i utovar na kamion obavlja prodavac (utovar EXW). Mašina se može pregledati na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Hfodjzgtpvepfx Ap Asl Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, Automatska mašina za zatvaranje limenki Lanico GVA 273 Hsdpfxsxupvhj Ap Ajfl Dostupno 2 komada setovi 127/189 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, hod klipa: 450 mm, maksimalna dužina obratka: 3.000 mm, radna širina (maks.): 1.300 mm, visina obratka (maks.): 450 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Pogonski sistem prese: Hidraulični Maksimalna dužina radnog komada: 3.000 mm Maksimalna širina radnog komada: 1.300 mm Maksimalna visina radnog komada: 450 mm Ukupni hod: 450 mm Broj cilindara: 6 Prečnik cilindara: 70 mm Vrsta grejanja: Grejanje uljem Maksimalna temperatura: 120 °C Gornja/donja ploča se greju odvojeno: Da DETALJI O MAŠINI Broj radnih zona: 1 Broj nivoa: 1 Materijal ploča: Čelik Snaga glavnog motora: 2,2 kW Priključna snaga: 10,0 kW Napon: 400 V Osigurač: 32 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.800 x 1.650 x 2.400 mm Težina: 3.500 kg Transportna pakovanja: 1 Hfsdezxcmujpfx Ap Asl OPREMA Kotao za grejanje Napomena: Ploče zahtevaju popravku. Ploča na donjem delu nije prisutna.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Punjač boca, proizvođač SEN, tip Combi-RE H2, sa 30 punila i 6-cifrenim kontrolnim brojačem, podešen za 0,5 l + 0,33 l NRW Longneck + 0,5 l EURO flašu, smer rada: levo --> desno, izlazni sto, razni rezervni delovi, S5 upravljanje, uključeno uputstvo za upotrebu, godina proizvodnje 1991, već demontiran. Hodpfx Apoyzhmus Aefl

Stanje: polovno, Ugaoni menjač za grejni lavor za edge banding, edge banding mašinu, jedinicu za topljenje sa granulatnom posudom -Proizvođač: Homag -Količina: 3 raspoloživa komada - različite verzije -Cena: po komadu -Dimenzije: 300/170/H190 mm Hfsdpfx Aob Uhruep Asl -Težina: 16,8 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: SRC12NC0423, proizvođač kontrolera: Siemens, ukupna težina: 700 kg, ulazni napon: 380 V, ulazna struja: 9 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet rezervoara za ulje: 70 l, radni pritisak: 210 bar, broj digitalnih displeja: 1, Oprema: hitno zaustavljanje, Mašina za proširivanje/sužavanje cevi PE-TRA SRC-12 NC Nudimo polovnu, potpuno funkcionalnu mašinu PETRA SRC-12 NC za hidraulično proširivanje/sužavanje krajeva cevi. Mašina je namenjena za profesionalnu industrijsku upotrebu. Mašina ima 12 radnih pozicija za proširivanje, što omogućava realizaciju višestepenih procesa oblikovanja. Konstrukcija je osmišljena za zahtevne industrijske primene, uključujući proizvodnju cevastih konstrukcija, brodogradnju, industrijske instalacije i proizvodnju izduvnih sistema. Najvažnije karakteristike: - proizvođač: PETRA - model: SRC-12 NC - polovna mašina - 12 radnih pozicija za proširivanje - hidraulični pogonski sistem - snaga hidrauličnog sistema: 4,5 kW - maksimalni hidraulični pritisak: 210 bara - hidraulični rezervoar: 70 l - upravljanje: Siemens PLC + HMI - operatorska konzola sa ekranom osetljivim na dodir - mogućnost jednostavnog izbora i podešavanja radnih pozicija - mogućnost programiranja i podešavanja sekvence proširivanja - upravljanje pomoću nožnog prekidača Hjdjzy I H Nepfx Ap Aefl - napajanje: 380 V / 3 faze / 50 Hz - robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu Primena: - proizvodnja cevi i elemenata cevi - brodogradnja - industrijske instalacije - proizvodnja izduvnih sistema - oblikovanje i proširivanje krajeva cevi Transport je u vašoj režiji.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Hamba 2400 je automatska, jednolinijska mašina za punjenje i zatvaranje čaša, rotacionog tipa. Sistem je posebno dizajniran za punjenje i hermetičko zatvaranje tečnih do viskoznih proizvoda (npr. jogurt, krem sir, pavlaka, sosovi ili delikatesna hrana) u prethodno pripremljene čaše. Hfedezzfkbjpfx Ap Ajl Na zahtev, mašina može biti modifikovana i prilagođena specifičnim potrebama kupca. Konkretno, moguće su prilagodbe za format čaše, proizvod koji se puni i sistem za dovod proizvoda. 1. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvodna snaga: Maksimalno 2.400 čaša u satu (zavisi od ciklusa i proizvoda). Opseg doziranja: Fleksibilno podesivo od 100 do 500 ml (specijalne verzije od 5 ml su moguće). Fleksibilnost formata: Standardno dizajnirana za okrugle čaše sa prečnikom poklopca od 75 mm do 95 mm (izmenjivi alati se mogu prilagoditi za različite formate ili pravougaone čaše). Dimenzije mašine / zauzeta površina: Kompaktne dimenzije, otprilike 1.300 x 1.300 x 2.000 mm, sa sopstvenom težinom od oko 500 kg. 2. Tok procesa i funkcionisanje Uklanjanje čaša sa stoga: Automatsko dovođenje čaša iz magazina pomoću vakuumskih usisnih glava u ćelije rotacionog stola. Kontrola čaša: Senzorska detekcija (sistem "bez čaše") za sprečavanje pogrešnog punjenja. Stanica za doziranje: Volumetrijsko doziranje pomoću klipa, preko posude za proizvod od nerđajućeg čelika (obično sa mehaničkom ili pneumatskom kontrolom nivoa). Doziranje poklopaca: Precizno postavljanje prethodno isečenih poklopaca (aluminijum ili PET) iz magazina. Stanica za zatvaranje: Termičko zatvaranje poklopca sa ivicom čaše. Izlaz čaša: Automatsko podizanje čaša i prenos na izlazni transporter. Štamparski uređaj i prikupljačka posuda dostupni na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj rotacionoj platformi. Optimizovan za PET flaše i gaziranu vodu, pruža visok učinak sa izuzetnom stabilnošću procesa i higijenom. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirku sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje preko grlića radi preciznog transporta boca. Kapacitet proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje preko grlića: Da (transfer preko grlića) Tip grlića: Alaska Ventili za punjenje: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Rastojanje: 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za jednostavnije upravljanje i dijagnostiku. Posebni komandni paneli, oznaka KFS-3 i KRS-1, omogućavaju pregledno praćenje procesa, brojače proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije poput resetovanja brojača, upravljanja listom grešaka i testiranja lampi. Interakcija operatera je pojednostavljena putem intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i statusnim indikatorima na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones komandne table sa HMI Brojač proizvodnje i vizualizacija statusa u realnom vremenu Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitni prekidači i zaštićene radne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj polovan sastavni deo linije za punjenje može se koristiti kao deo kompletne fabrike za napitke ili kao samostalni monoblok. Vođenje preko grlića obezbeđuje stabilan protok pri lakim PET formatima, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu zamenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodan za rukovanje PET bocama sa vođenjem preko grlića Fleksibilnost formata za 0,5 L, sa potencijalom za slične veličine u zavisnosti od alata Idealan za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je izmešten iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca bez prijavljenih problema. U odličnom je radnom stanju i odmah je spreman za isporuku. Radno stanje: potpuno ispravan Hjdpfx Apeyr Hvuj Aofl Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Stanje: odlično, potpuno funkcionalan u trenutku gašenja

Stanje: skoro kao nov (polovno), Nova pužna glava (pužni transporter) od nerđajućeg čelika za sistem za usisavanje ispred rotirajuće komore. Tehničke karakteristike: - Dužina: ~ 530 mm - Prečnik: ~ 145 mm Hjdpezzzuiefx Ap Asfl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. Hjdpfx Apsvguc Uj Aefl U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Godina proizvodnje: 1998, stanje: dobro (polovno), Šrafciger za plastične zatvarače prečnika 50mm x 20mm H 380v 7.5kw mašina sa hranilicom/sortiranjem zatvarača i bez otkrivanja zatvarača. brzina do 50/min Hedpfx Apoh Np Uqe Aofl onako-jeste ili prilagođen potrebama kupaca

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Hodpfozdipujx Ap Ajfl Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: dobro (polovno), Graničnik za abkant presu, kant bank, makaze za lim, pogonska osovina Hfedsgxnkkspfx Ap Aol - Pogonske osovine: za graničnik, iz abkant prese EHT tip EHP 11-40, 2 komada - Dužina: 515 mm - Prihvat: Ø 25 mm - Cena: komplet - Dimenzija: Ø 50 x 515 mm - Težina: 5,1 kg/kom

Stanje: polovno, Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 ekstruderna mašina. Proizvođač: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Godina proizvodnje: 1999. Godina instalacije: 1999. Nominalni napon: … V Maksimalna potrošnja struje: … A Frekvencija: 50 Hz Potrebni pritisak: 6 bara Ukupna težina: … kg Nivo buke: … dB Hidraulični pritisak za menjač filtera: Proizvodnja ekstruzionog materijala: 1000-1200 kg (ograničena proizvodnja filtera: oko 850 kg) Moguća debljina: 1 – 5 mm Maksimalna širina: oko 1450-1480 mm Dimenzije mašine: kao što je navedeno na shemi. Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 ekstruderna mašina Sastoji se od: Skup puža i cilindra, motor i pogonski sistem, kontrolna interfejs i prateći pomoćni sistemi za dovod, termičku regulaciju i dalju obradu. Detalji: Stanica za dovod – 2 silos. 2 metalna separatora – Degacan HE elementi za degasaciju, koekstruder tipa BEX-1-150-32-D-V i BEX 45-25E / 89-9436-320 za proizvodnju ploča ili rolni. Glavni ekstruder sastoji se od 7 grejnih zona i jedne vakuum zone. Koekstruder sastoji se od 3 grejne/rashladne zone za kontrolu polimera. Sledi 3 kalandra sa kontrolerima temperature. Ekstruziona glava – detalji će biti navedeni ako je uključena. Postavljanje kalandarske linije. Betacontrol Mk1 sistem za merenje debljine. Radioaktivni izvor je uklonjen. Calvatron sistem za obradu koronom. Kalvar Calvtron automatska promena rolni. Valjci i kalibracioni sto. Hodpfx Apezump Eo Asfl Mašina za odvajanje ploča na kraju linije i bočno sečenje (rezanje). BC kontrolna interfejs. Kompletna radionička uputstva.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, GUMIRANA POGONSKA REMENICA 750 mm za brusilice sa trakom SM75 Hfodpfxjzph Tzs Ap Ael Tehničke karakteristike POVRŠINA DODIRA REMENICE (Š x D) 195 x 76 mm UNUTRAŠNJI PREČNIK 22 mm

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 336.067, Zatvaračica za staklene boce sa 3 glave Hfjdpow R Tvxefx Ap Asl

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1996, Polovni rajsferšlus bio je deo linije za gazirana pića i vodu Hfedpjvtpt Ijfx Ap Aol Ispravan u dobrom stanju

Stanje: polovno, Krunski čep, 29 mm Smer rotacije: levo – desno Hsdpfsz Ad Hqex Ap Asfl

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Hfsdpfx Aowukuzep Aol Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.