Paktech Used Can Holder Applicator Paktech 2016 na prodaju (66.751)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Represa LAGUI 3.2 je automatska rotaciona mašina za etiketiranje samolepljivih etiketa na cilindričnim flašama, koju je 2016. godine proizveo španski proizvođač Represa Construcciones Mecánicas. Koristila se za punjenje vina i opremljena je sa tri glave za etiketiranje prednje i zadnje strane, kao i kontrolne trake, za flaše zapremine 75 cl i 150 cl. Flaše se razdvajaju pomoću pužne opreme za dovod, prenose se preko zupčanika na rotirajuće ploče za flaše i sukcesivno etiketiraju pomoću tri glave; svaka glava se podešava po visini, uglu i putanji. Visina flaše se automatski podešava putem kontrolne table, a može se sačuvati do 30 različitih formata (visina flaša i setovi etiketa) i brzo ih preuzeti za promenu konfiguracije. Tehnički podaci - Proizvođač: Represa Construcciones Mecánicas - Model: LAGUI 3.2 - Godina proizvodnje: 2016 - Tip mašine: Rotaciona mašina za etiketiranje samolepljivim etiketama za cilindrične flaše - Glave za etiketiranje: 3 (prednja etiketa, zadnja etiketa, kontrolna oznaka) - Kapacitet: do 3.000 flaša u satu, podesivo - Formati flaša: 75 cl i 150 cl - Memorija za formate: do 30 formata - Napajanje: 400 V - Vazduh pod pritiskom: minimalni radni pritisak 2,5 bara - Konstrukcija: okvir od nerđajućeg čelika sa transparentnom zaštitnom napravom Oprema - Pužna oprema za dovod flaša i zupčanici za prenos - Rotirajuće ploče za flaše - 3 samolepljive glave za etiketiranje sa senzorima etiketa - Fotoelektrično prepoznavanje flaša - Automatsko podešavanje visine mašine i glava - Upravljačka ploča sa multifunkcionalnim ekranom osetljivim na dodir na ruci koja se može rotirati za 180° - Sigurnosna vrata sa bravama i prekidač za hitno zaustavljanje - Izjava o usklađenosti sa CE standardom i uputstvo za upotrebu (španski jezik) Stanje Mašina je još uvek instalirana i može se pregledati po dogovoru. Lhjdpfx Absz Syvfjfsn Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC405, Korišćena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti Uvod Linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, predstavlja napredno tehnološko rešenje u sektoru punjenja. Ovaj sistem marke Almanah Alman nudi efikasnost i pouzdanost potrebne za moderne proizvodne potrebe. Kapacitet i dimenzije Sa proizvodnim kapacitetom od 1800 boca u satu za 1 litar PET ambalaže, ova linija se ističe visokom produktivnošću. Ukupna dužina linije je 6,3 metra, što je važna vrednost pri planiranju prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije mašine za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije je mašina za punjenje sa 18 ventila, koja radi pomoću sistema za punjenje pod pritiskom. Ova metoda obezbeđuje brzu i efikasnu distribuciju proizvoda i očuva integritet i kvalitet jestivog ulja. Mašina za zatvaranje i mašina za etiketiranje Mašina za zatvaranje je opremljena sa 6 glava i obrađuje plastične poklopce koji se pritežu, čime se obezbeđuje sigurno i precizno zatvaranje boca. Mašina za etiketiranje nanosi papirne etikete sa tečnim lepkom, čime se obezbeđuje čist i profesionalan završni izgled proizvoda na korišćenoj liniji za ulje. Instalisana snaga korišćene linije za punjenje jestivog ulja Linija zahteva instalisani kapacitet od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji potrošnje energije i održivosti proizvodnog procesa. Ova karakteristika ističe energetsku efikasnost korišćene linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Ledpfxevguago Abfehn Korišćena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, marke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rešenje za preduzeća koja traže efikasnost i pouzdanost u oblasti punjenja. Sa visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ova mašina ispunjava najzahtevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: CA82, Korišćena mašina ROBINO & GALANDRINO za postavljanje kapsula – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski monoblok za postavljanje kapsula je dizajniran za precizno postavljanje kapsula na boce u profesionalnom okruženju za punjenje. Proizveden od strane Robino & Galandrino, serija SUPERBLOC predstavlja robusnu konstrukciju, pouzdan rad i visokokvalitetne površine na staklenim bocama u proizvodnji pića. Identifikovani model je SUPERBLOC M 4 T, proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, čime se potvrđuje usklađenost sa evropskim standardima sigurnosti i standardima za mašine. Ova korišćena mašina je pogodna za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i podržava industrijske zahteve za pakovanjem pića. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: SUPERBLOC M 4 T Godina proizvodnje: 2009 Tip mašine: Automatski monoblok za postavljanje kapsula (rotacioni tip) Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce (cilindrične i uobičajene forme boca za vino) Oznaka: CE Namena: Industrijsko pakovanje i punjenje pića Napredna automatizacija i kontrola Dizajnirana za konzistentno postavljanje kapsula uz minimalnu intervenciju operatera, ova monoblok mašina obično ima sinhronizovane pogone i integrisanu upravljačku ploču za upravljanje receptima i promenu formata. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni uređaji štite operativno osoblje, dok sistemi za hitno zaustavljanje ispunjavaju CE standarde. Koncept automatizacije podržava precizno pozicioniranje kapsula i reprodukciju performansi tokom proizvodnje. Lhjdsz E Di Ispfx Abfsn Integrisana upravljačka ploča sa dijagnostikom mašine Automatski sistem za dovod i distribuciju kapsula (u zavisnosti od konfiguracije) Brza podešavanja za visinu boce i dužinu kapsule Sigurnosni krugovi i zaštitni uređaji usklađeni sa CE standardima Mogućnosti integracije u liniju SUPERBLOC M 4 T je dizajnirana za rad u liniji sa prethodnom i sledećom opremom za punjenje. Efikasno se povezuje sa punilicama, mašinama za zatvaranje, mašinama za postavljanje žičanih korpi i etiketirnim mašinama pomoću standardnih transportera. Promene formata uzimaju u obzir uobičajene veličine staklenih boca u proizvodnji pića i omogućavaju fleksibilan rad u linijama sa različitim formatima. Rad u liniji ili samostalni rad sa sinhronizovanim transporterima Kompatibilna sa prethodnim procesima zatvaranja/zaptivanja i sledećim procesima etiketiranja Delovi za različite prečnike i visine boca Stanje mašine i istorija održavanja Proizvedena 2009. godine i označena CE oznakom, ova korišćena monoblok mašina za postavljanje kapsula odražava dugotrajnu konstrukciju mašina Robino & Galandrino. SUPERBLOC platforma je poznata po lako dostupnim tačkama održavanja, robusnim mehaničkim komponentama i dostupnosti rezervnih delova, što obezbeđuje dugoročnu pouzdanost u okruženju za proizvodnju pića. Performanse i svestranost Ova monoblok mašina za postavljanje kapsula je pogodna za različite vrste materijala za kapsule koji se obično koriste u pakovanju pića.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP120, Korišćena AROL mašina za zatvaranje sa 10 glava - 20.000 boca/sat Tehnički podaci i specifikacije: Ova rotaciona mašina za zatvaranje, proizvedena od strane Arol-a, dizajnirana je za visokobrzinske primene u prehrambenoj i industriji pića. Sa robusnom rotacionom konstrukcijom i 10 glava za zatvaranje, obezbeđuje konstantnu primenu obrtnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Mašina je idealna za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao unapređenje za moderne industrijske linije za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: Arol Tip mašine: Rotaciona mašina za zatvaranje Proizvodna brzina (maks.): 20.000 boca/sat Broj glava: 10 Materijal posude: PET Dimenzija navoja/grla: 38 mm Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine: 1200 mm Smer rada: u smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Prenos tela Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Lsdez E Dklopfx Abfjhn Rotaciona platforma sa 10 glava obezbeđuje kontinuirano zatvaranje pri visokoj brzini sa preciznom i ponovljivom primenom. Kontrole operatora podržavaju efikasno pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Promena formata se pojednostavljuje zahvaljujući rotacionoj arhitekturi, a opciono je dostupan i podizač poklopca koji omogućava automatsko dovođenje poklopaca i veću autonomiju. Integrabilnost u proizvodne linije: Ova Arol mašina za zatvaranje je dizajnirana za besprekorno povezivanje sa mašinama za punjenje uzvodno i sistemima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno, u sklopu kompletne linije za pakovanje. Prenos tela obezbeđuje stabilno vođenje posuda kroz karusel za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bocama i održava efikasnost linije. Mašina je pogodna za širok spektar postrojenja za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakovanje, nudeći fleksibilnost za različite tipove proizvoda i programe zatvaranja, zasnovane na izvedbi grla od 38 mm. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju, generalno je renovirana i garantuje se za neposrednu upotrebu u vašem proizvodnom pogonu. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom. Mašina je opisana kao spremna za upotrebu, sa dostupnim kompatibilnim rezervnim delovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i solidan servisni profil, pogodan za svakodnevni, intenzivan rad. Operativne performanse i svestranost: Konfigurisana za rukovanje PET bocama, mašina za zatvaranje podržava proizvode kao što su obična i gazirana voda, bezalkoholna pića, mleko, ulje, pivo, vino i žestoka pića. Izvedba navoja grla od 38 mm je uobičajena u proizvodnji mleka, sokova i drugih pića i omogućava efikasno zatvaranje do 20.000 boca na sat. Rotacioni mehanizam doprinosi ravnomjernoj raspodeli obrtnog momenta i integritetu zaptivanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Lsdpfxoz E Dk Es Abfshn Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M309, Korišćeni Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 monoblok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 monoblok za punjenje je korišćena mašina za punjenje, dizajnirana za proizvodnju visokokvalitetnih pića u staklenim bocama. Ovaj korišćeni deo linije za punjenje integriše pranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotirajućem postolju, što osigurava pouzdane performanse u industrijskom okruženju za pakovanje. Mašina, proizvedena od strane Bertolasa, poseduje sistem za upravljanje inertnim gasom, kako za pripremu boca, tako i za zatvaranje, što je čini odličnim izborom za premium proizvode koji zahtevaju smanjenje sadržaja kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Lhedpfx Aez E Dlpobfsn Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000 Tip posude: Staklene boce Pranje: 16 glava sa mlaznicom za dubinsko pranje i dvostrukom obradom inertnim gasom Tip punjača: Gravitaciono/lagano vakuumsko punjenje uz pomoć azota Zatvarač: Jednoglavo direktno zatvaranje uz pomoć inertnog gasa i vakuumskog zatvaranja Formati: Kompatibilan sa formatima boca 0,375 L i 0,75 L Električni podaci: 400 V, 50 Hz Spremnost za CIP: Integrisani CIP sistem sa bocama za simulaciju od nerđajućeg čelika Kod modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Monoblok obuhvata procesne funkcije koje imaju za cilj dosledan kvalitet i smanjeno upijanje kiseonika. Pranje koristi dvostruku obradu inertnim gasom kako bi se boce pripremile. Punjač radi u režimu laganog vakuuma/gravitacije uz pomoć azota, uz dopunsku kontrolu nivoa punjača. Senzor detektuje boce koje se zaustave na izlazu, kako bi se zaštitio protok proizvoda i smanjile smetnje. Integrisani CIP i boce za simulaciju od nerđajućeg čelika omogućavaju efikasne postupke čišćenja na licu mesta, kroz toranj za pranje i punjenje, i podržavaju higijenski rad u proizvodnji pića. Integracija u proizvodnu liniju: Dizajniran za industrijska okruženja za pakovanje, ovaj monoblok može da radi kao samostalna jedinica ili da se integriše u kompletnu korišćenu liniju za punjenje. Optimizovan je za rad sa staklenim bocama i može da komunicira sa uzvodnim transporterima i nizvodnim sistemima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata obuhvata formate od 0,375 L i 0,75 L, a zamena formata je podržana kroz dizajn tornja i delove za formate. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u odličnom opštem stanju i tokom svog radnog veka je obradila približno 1.000.000 boca. Njen uvidljiv status i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo rukovanje i održavanje, što je čini pogodnom za objekte koji traže gotovu liniju za punjenje sa dokazanom pouzdanošću. Radne performanse i svestranost: Ovaj monoblok je posebno pogodan za proizvode koji su osetljivi na kiseonik, pakovane u staklene boce. Dvojno pranje sa inertnim gasom, punjenje uz pomoć azota pod blagim vakuumom i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: INC37, Korišćena SMI TF350 mašina za pakovanje u tacne za PET boce, 2009. godine. Tehničke specifikacije i performanse. SMI TF350 je mašina za pakovanje u tacne, namenjena za sekundarno pakovanje PET boca. Ova industrijska mašina, proizvedena 2009. godine, formira pakete boca u tacnama za efikasno rukovanje, transport i distribuciju u okviru korišćene linije za punjenje. Pruža praktično rešenje za proizvođače pića kojima su potrebni pouzdani sistemi za završno pakovanje. Proizvođač: SMI Model: TF350 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min Rukovanje kontejnerima: PET boce Napredna automatizacija i sistemi kontrole Lsdpfxoz Nxdcj Abfshn Ova mašina za pakovanje u tacne je predviđena za automatizovane procese pakovanja i podržava uredno grupisanje PET boca u konfiguracijama tacni. Mašine ovog tipa su integrisane sa sinhronizovanim sistemima za dovod i izlaz proizvoda, kako bi se obezbedio stalan protok pakovanja kroz fazu sekundarnog pakovanja. TF350 može da podrži efikasan rad u industrijskim okruženjima za pakovanje, gde je potrebno ponovljivo formiranje paketa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SMI TF350 može biti postavljena u liniji za punjenje PET boca nakon procesa punjenja, zatvaranja, etiketiranja i transporta boca. Pogodna je za rasporede proizvodnje pića, u kojima se pune boce grupišu i pripremaju za paletiranje ili dalju distribuciju. Njena brzina od 45-50 paketa/min omogućava integraciju sa odgovarajućim prethodnim i sledećim sistemima. Kao korišćena mašina za pakovanje u tacne, može se razmotriti za modernizaciju linija, projekte zamene ili proširenje postojećih linija za punjenje. Pravilna integracija zahteva kompatibilne transportere boca, sisteme za rukovanje izlazom paketa, rešenja za dovod tacni i sinhronizaciju sa sledećim sistemima za paletiranje ili logistiku skladištenja. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u veoma dobrom stanju i redovno je održavana. Proizvođač je obavio opsežne godišnje servise, što doprinosi održavanju kontinuirane operativne bezbednosti. Mašina za pakovanje u tacne će ostati u proizvodnji do 30. septembra 2026. godine, što dokazuje da je, pre demontaže, bila deo aktivnog procesa pakovanja. Radne performanse i svestranost Ova mašina za pakovanje u tacne je posebno dizajnirana za rukovanje PET bocama i podržava fazu sekundarnog pakovanja u proizvodnji pića. Pakovanje u tacne doprinosi formiranju stabilnih i lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Mašina je pogodna za proizvođače koji traže korišćenu tehnologiju za linije za punjenje, koja podržava organizovane procese na kraju linije, bez promene primarnog procesa punjenja. Njena uloga u industrijskom pakovanju je da kontinuirani tok boca pretvara u definisane jedinice, zapakovane u tacne, čime se poboljšava rukovanje proizvodima između proizvodnje i distribucije. Konačna konfiguracija paketa i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO142, Korišćena MAGIC MOD. MGL5 mašina za ekstruziono puhanje HDPE-a, kapacitet 80 kg/h. Tehničke specifikacije i performanse. Ova mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda sa konstantnim kvalitetom i pouzdanošću. Konfigurirana sa jednim klizačem i jednom glavom, namenjena je za proizvodnju srednje velikih kontejnera do 5,0 litara i nudi robusne performanse za industrijske aplikacije pakovanja. Mašina je prošla kroz temeljnu reviziju i nalazi se u besprekornom radnom stanju, kako mehanički, tako i elektronski. Maksimalna zapremina kontejnera: 5,0 L Tip mašine: Mašina za ekstruziono puhanje, jedan klizač, jedna glava Sila zatvaranja: 83 kN Grlić: Evropski standard (38 mm, 42 mm) Hidraulični radni pritisak: 160 bara Pritisak na mlaznici za puhanje: 0–70 bara Prečnik puža ekstrudera: 70 mm Snaga motora ekstrudera: 29 kW Snaga grejanja ekstrudera: 10,6 kW Snaga grejanja glave (jedna glava): 3,4 kW Maksimalni prečnik mlaznice (jedna glava): 120 mm Hod otvaranja kalupa: 210 mm Maksimalne dimenzije kalupa (Š – Debljina – V): 400 / 2×110 / 400 mm Motor hidraulične pumpe/hidraulične jedinice: 18,5 kW Instalirana snaga (ukupno): 62 kW Prosečna potrošnja struje: 40 kW Pritisak vazduha za puhanje: 6–8 bara Potrošnja vazduha: 800 Nl/min Pritisak rashladne vode: 2–3 bara Rashladna snaga (voda): 30.000 kcal/h Kapacitet rezervoara za hidraulično ulje: 270 L Dimenzije mašine (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mm Težina celog sistema: 7000 kg Šifra modela: MGL5 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Lsdjzrgp Tepfx Abfshn Mašina je opremljena novim Gefran PLC-om, koji obezbeđuje ažuriranu elektronsku kontrolu i modernizovan program za reprodukciju ciklusa, pouzdanu kontrolu temperature i stabilnu ekstruziju. Kontrola temperature sa više zona obuhvata grejanje ekstrudera i glave i omogućava preciznu kontrolu uslova topljenja i kvaliteta debljine zidova. Funkcije dijagnostike, jednostavne za upotrebu, podržavaju brzo podešavanje i efikasno rešavanje problema, dok integrisane sigurnosne brave i nadzor statusa promovišu siguran i efikasan rad. Arhitektura kontrole podržava doslednu obradu HDPE-a sa preciznim upravljanjem zadatim vrednostima, alarmima i nadzorom procesa u stvarnom vremenu. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je dizajnirana za jednostavnu integraciju u industrijske okoline za pakovanje i korišćene linije za punjenje i ima transportni transporter za čistu izlaznu proizvodnju. Može se kombinovati sa sistemima koji se nalaze nizvodno za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: SO146, Korišćena Sidel PET mašina za razvlačno puhanje – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Sidel PET mašina za razvlačno puhanje, model SBO10, dizajnirana je za rotaciono razvlačno puhanje PET boca od preformi. Mašina, proizvedena 2010. godine, ima 10 kalupa i deklarisanu proizvodnu kapacitet od 14.000 boca u satu (bph). Specifikacija grla boca Ø28 1881 odgovara instaliranoj konfiguraciji kalupa i preforma. Proizvođač: Sidel, Model: SBO10, Godina proizvodnje: 2010, Proizvodni kapacitet: 14.000 bph, Broj kalupa: 10, Specifikacija grla preforme: Ø28 1881, Površina mašine: dužina 8.900 mm x širina 3.200 mm, Instalirana snaga: 306 kW, Glavno napajanje: 3 x 400 V, 50/60 Hz, Maksimalna struja: 452 A. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Mašina radi na napajanju od 3 x 400 V i dizajnirana je za rad na 50/60 Hz. Dostupan je daljinski upravljački krug sa 24 V. Električna instalacija uključuje simetričnu otpornost na kratki spoj od 25 kA RMS i podržava integraciju u odgovarajući industrijski sistem napajanja. Rotacioni PET proces puhanja pogodan je za automatizovanu obradu preformi, oblikovanje boca i prenos na downstream mašine za punjenje. Priložena oprema za rukovanje preformama uključuje elevator, mini-levak i glavni levak sa sistemom za dovod. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova PET mašina za puhanje boca može se koristiti kao etapa oblikovanja boca u korišćenoj mašini za punjenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Može se integrisati sa uređajima za dovod preformi u prethodnoj fazi, kao i sa sistemima za transport vazdušnim cevima, mašinama za punjenje, etiketiranjem, mašinama za termo skrinkovanje i sistemima za paletiranje u sledećoj fazi. Lista priložene opreme uključuje Sidel EBH 2050 PET mašinu za preformiranje, proizvedenu 2010. godine, i Sidel-Alsim mašinu za transport vazdušnim cevima, proizvedenu 1999. godine. Mašina za transport vazdušnim cevima pomaže u transportu novoformiranih PET boca do sledećih mašina za pakovanje. Elevator za preforme: dužina 5.200 mm x širina 1.300 mm x visina 1.200 mm; 250 kg, Mini-levak: dužina 2.900 mm x širina 1.630 mm x visina 1.160 mm; 367 kg, Glavni levak sa sistemom za dovod: dužina 2.590 mm x širina 1.850 mm. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina se nudi kao korišćena Sidel PET mašina za razvlačno puhanje, sa navedenom godinom proizvodnje, modelom, proizvodnim kapacitetom i električnim podacima. Kupci mogu koristiti navedenu konfiguraciju i detalje priložene opreme za rukovanje za planiranje inspekcije, ponovnog puštanja u rad i integracije u PET mašinu za punjenje ili industrijsku liniju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost. SBO10 je dizajnirana da transformiše PET preforme u gotove PET boce putem rotacionog procesa razvlačnog puhanja. Njena... Lhedpfx Aboz E Dfisfon

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC676, Korišćena Tetra Pak TBA 19 200ML Slim mašina za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje zasnovana je na Tetra Pak TBA 19 V10 mašini za punjenje za 200 ml Slim kartona. Linija, dizajnirana za obradu mlečnih proizvoda, nudi integrisano rešenje za punjenje, postavljanje slamčica, sekundarno pakovanje i transport proizvoda u industrijskom okruženju za pakovanje. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format kontejnera: 200 ml Slim Tetra Brik karton Primena proizvoda: Mlečni proizvodi Godina proizvodnje: otprilike 1996 Radni sati: otprilike 26.000 sati Sistem transporta: otprilike 30 metara, uključujući 4 x 90° krivine i 2 x zatezača lanca Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija kombinuje specijalizovanu opremu za punjenje i pakovanje u koordinisan aranžman proizvodnje. Sistem transporta podržava kontrolisani transport pojedinačnih kartona između faza punjenja, postavljanja slamčica i pakovanja. Zatezači lanca su uključeni kako bi se obezbedio pouzdan rad transporta i protok proizvoda kroz liniju. Mašine ovog tipa se obično upravljaju putem individualnih kontrola mašine za punjenje i uzvodnih modula za pakovanje, omogućavajući operaterima da kontrolišu ključne faze punjenja i rukovanja sa odgovarajućih stanica mašina. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje kartona je konfigurisana za 200 ml Slim format i obuhvata punjenje, postavljanje slamčica, pakovanje u tacne, termično skupljajuće pakovanje tacni i transportnu tehnologiju. Pogodna je za integraciju u proizvodne pogone za mlečne napitke koji zahtevaju kompaktan raspored linije za Tetra Brik kartone. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različita oprema - Postavljač slamčica Tetra Pak TSA 21 1996 Različita oprema - Transportni sistemi Tetra Pak 1996 Mašina za pakovanje kartona Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Mašina za termično skupljajuće pakovanje Tetra Pak TTS 51 1996 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed mašina za pakovanje tacni je kompatibilna sa omotačkim pakovanjem ili se opciono može konfigurisati za to. Tetra Pak TTS 51 mašina za termično skupljajuće pakovanje tacni dopunjuje... Lodoz E Dgaopfx Abfohn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LV46, Korišćena mašina R. BARDI nilo 2-20R za pranje boca, 20000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. R. Bardi Nilo 2-20R je linearna mašina za pranje boca, dizajnirana za rukovanje povratnim staklenim bocama u procesima punjenja i industrijskog pakovanja. Proizvedena 2002. godine, ova mašina je konstruisana za podršku procesima pranja velikog kapaciteta u korišćenoj liniji za punjenje, kombinujući efikasno čišćenje boca sa fleksibilnošću formata. Proizvođač: R. Bardi. Model: Nilo 2-20R. Godina proizvodnje: 2002. Maksimalna proizvodnja: do 20.000 boca/sat. Konfiguracija: Linearna. Radni pritisak: 6 bara. Kompatibilni formati: 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L boce, kao i drugi formati. Materijal posude: Staklo. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Ova mašina za pranje boca je namenjena za kontinuirani industrijski rad, sa linearnim rasporedom koji podržava kontrolisani transport boca kroz proces pranja. Njen dizajn je pogodan za integraciju u automatizovane proizvodne linije za piće, gde je potrebno pouzdano rukovanje povratnim bocama. Navedeni radni pritisak od 6 bara treba uzeti u obzir pri proceni infrastrukture komprimovanog vazduha instalacije. Podešavanja specifična za format su važna za održavanje stabilnog kretanja boca i efikasnog procesa čišćenja. Pre puštanja u rad, operateri treba da provere kompatibilnost vodilica, nosača, ulaznih i izlaznih interfejsa sa formatima staklenih boca koje će se obrađivati. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Nilo 2-20R je pogodan za fazu pranja u proizvodnoj liniji za povratne staklene boce. U tipičnoj korišćenoj liniji za punjenje, postavljen je nakon pražnjenja boca, skidanja etiketa i otvaranja, a pre inspekcije praznih boca, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja. Mašina obrađuje povratne staklene boce sa papirnatim etiketama, papirnatim i aluminijumskim etiketama, kao i boce bez etiketa. Ova mogućnost je čini relevantnom za industrijske linije za pakovanje koje obrađuju povraćene posude kojima je potrebna priprema pre ponovnog punjenja. Podržani formati od 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L pružaju fleksibilnost za primene u proizvodnji pića koje koristi različite veličine boca. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina trenutno radi i može se pregledati tokom rada u proizvodnji do aprila 2027. Njegovo radno stanje može se proveriti direktno pre kupovine. Navedeno komercijalno stanje je „kao što je pregledano i prihvaćeno“, a uključena je 6-mesečna garancija. Za korišćenu mašinu za pranje boca, inspekcija na licu mesta pruža priliku za procenu protoka boca, performansi ciklusa pranja, rukovanja formatima i zahteva za integracijom u odnosu na planiranu konfiguraciju proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za primene sa povratnim staklenim bocama, ova mašina za pranje boca R. Bardi podržava pripremu etiketiranih i neetiketiranih posuda za ponovnu upotrebu. Oprema za pranje ovog tipa je centralni element u operacijama punjenja povratnih boca, pomažući u uklanjanju etiketa i pripremi boca za dalju inspekciju i punjenje. Linearna konfiguracija mašine... Ledpfxoz E Dgyj Abfshn

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Ledpsz E Dh Djfx Abfshn Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC654, Korišćena ALFA LAVAL linija za proizvodnju maslinovog ulja Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuiranu proizvodnju sa kapacitetom od 2 tone na sat. Zasnovana na proverenoj Alfa Laval tehnologiji, linija kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa materijalima koji su bezbedni za kontakt sa hranom, kako bi se obezbedio pouzdan rad i konstantan kvalitet ulja. Modularna konfiguracija optimizuje ključne korake ekstrakcije maslinovog ulja – od pranja i pripreme, preko malaksacije, do separacije. Ukupni kapacitet: 2 tone/sat Dekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17 Talirni separatori: Alfa Laval 407, automatski (2 jedinice) Malaksator (dvojni): Nerđajući čelik (3 jedinice) Malaksator (mali): Nerđajući čelik, sa pumpom za pastu P 60 (1 jedinica) Ljdpsz E Dibjfx Abfehn Drobilica: Nerđajući čelik Podizač maslina: Integrisani sistem za ubacivanje Mašina za pranje maslina: Predčišćenje i uklanjanje nečistoća Električni kontrolni ormar: Alfa Laval Transport: Različiti pužni transportni sistemi za pastu i nusprodukte Oprema se odlikuje higijenskom konstrukcijom od nerđajućeg čelika, automatizovanom separacijom i uravnoteženim transportom materijala, kako bi se minimizirala oksidacija, zaštitio integritet proizvoda i obezbedio visoko efikasan rad. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Automatizacija je zasnovana na električnom kontrolnom ormaru koji koordinira centralne procesne jedinice za siguran i stabilan rad. Automatski Alfa Laval 407 talirni separatori obezbeđuju kontinuirano čišćenje uz smanjeni ručni rad. Blokade i standardne sigurnosne naprave za operatera omogućavaju siguran rad, kao i optimizovane procedure pokretanja i zaustavljanja. Konfiguracija je dizajnirana za jednostavnu kontrolu parametara i podržava reprodukovane rezultate tokom različitih proizvodnih smena. Mogućnosti integracije proizvodne linije Linija je konfigurisana za besprekorno povezivanje, od prihvata sirovih maslina, do skladišnih rezervoara i finalnog pakovanja. Modularni raspored opreme povezan je pužnim transporterima, podizačem maslina i mašinom za pranje, što omogućava kontinuirani protok proizvoda ka drobilici, malaksatorima, dekantru i separatorima. Ovaj procesni centar može se kombinovati sa industrijskim rešenjima za pakovanje ili korišćenom linijom za punjenje biljnih ulja u PET ili staklene posude, što ga čini pogodnim za opsežnije proizvodne okoline za pića i jestiva ulja. Tip/kategorija mašine Proizvođač / model Godina proizvodnje Mašina za pranje maslina

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: TP128, Korišćena AROL mašina za postavljanje i zatvaranje poklopaca, model 10000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Arol mašina za zatvaranje je dizajnirana za fazu zatvaranja na korišćenoj liniji za punjenje i služi za postavljanje T-poklopaca i plastičnih poklopaca koji se zavrću na boce. Njen sistem za postavljanje i zatvaranje omogućava precizno rukovanje i kontrolisano postavljanje poklopaca u proizvodnji pića i industrijskim aplikacijama pakovanja.Proizvođač: ArolGodina proizvodnje: 2008Maksimalna produktivnost: do 10.000 boca u satuSistem zatvaranja: Sistem za postavljanje i zatvaranjeTipovi poklopaca: T-poklopac i plastični poklopac koji se zavrćuSmer rotacije: U smeru kazaljke na satuDokumentovana konfiguracija glava: 8 glava, sa referencama na 6 glava za T-poklopce i 6 glava za poklopce koji se zavrćuNapredna automatizacija i sistemi upravljanja: Sistem za postavljanje i zatvaranje se koristi za pozicioniranje poklopaca pre zatvaranja i podržava precizno i ponovljivo zatvaranje pri brzini linije. Za konfiguraciju mašine je predviđena rotacija u smeru kazaljke na satu. Tokom remonta, mogu se oceniti podešavanje glava za zatvaranje, komponente sistema za dovod poklopaca, senzori, pogoni i funkcije upravljanja, kako bi se osigurala ispravna sinhronizacija između rukovanja bocama i postavljanja poklopaca.Mašina se može integrisati u automatizovani raspored linije za punjenje pomoću odgovarajućih ulaznih i izlaznih sistema za prenos. Njen sistem rukovanja poklopcima je relevantan za preduzeća koja obrađuju različite tipove poklopaca, uz rezervu da su instalirani odgovarajući alati i da je kompatibilan sa grlom boce.Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za zatvaranje je pogodna za instalaciju nakon mašine za punjenje i pre mašina za etiketiranje, inspekciju ili sekundarno pakovanje. Može biti deo korišćene linije za punjenje PET i staklenih boca, gde je potrebno pouzdano postavljanje poklopaca pre nego što se boce preusmere na sledeću fazu pakovanja.Za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, transportni sistemi moraju ravnomerno dovoditi boce do karusela za zatvaranje i odvoditi zatvorene boce, bez ometanja protoka linije. Vodiči za boce, zvezdasta točka, sistemi za dovod poklopaca i delovi za prebacivanje bi trebalo da budu prilagođeni potrebnom profilu boce, dizajnu grla, dimenzijama poklopca i tipu poklopca.Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u fazi održavanja i potrebno je da se izvrši remont. Ovo stanje je čini pogodnom za kupce koji planiraju tehnički pregled i generalni remont pre puštanja u rad. Program remonta može se fokusirati na mehaničko stanje glava za zatvaranje, mehanizam za postavljanje i zatvaranje, komponente za prenos poklopaca, pogon za rotaciju i interfejse za rukovanje bocama.Pregled istrošenih delova, mesta za podmazivanje, zaštitnih uređaja, električnih komponenti i alata specifičnih za format je važan pre nego što se mašina ponovo stavi u rad. Navedena godina proizvodnje, 2008, pruža koristan kontekst za... Lsdpfx Asz E Dihjbfohn

Stanje: polovno, Julabo Tip: FLW7006 Julabo FLW7006 cirkulacioni hladnjak / uređaj za hlađenje 400V Odlično stanje / Godina proizvodnje: 2018 Na prodaju je Julabo cirkulacioni hladnjak FLW7006, moćan industrijski uređaj za hlađenje za laboratorijske, ispitne i proizvodne primene. Julabo FLW7006 je cirkulacioni hladnjak sa vodenim hlađenjem. Uređaj je korišćen u profesionalne svrhe, stručno je pregledan i nalazi se u vrlo dobrom, čistom stanju. Sve funkcije su ispravne, displej i kontrolni elementi rade besprekorno. Tipične oblasti primene: Hlađenje mašina i procesa Laboratorijska i ispitna tehnika Hlađenje plastičnih masa, lasera ili postrojenja Istaknute karakteristike: Robusna industrijska izvedba Digitalni prikaz temperature Eksterna kontrola (RS232) Priključak za alarm Točkovi za lakši transport Tehnički podaci: Proizvođač: Julabo GmbH Model: FLW7006 Serijski broj: SN 10339349 Godina proizvodnje: 2018 (prema natpisnoj pločici) Rashladna tehnika: Rashladno sredstvo: R452A Količina punjenja: 1.625 g Radni pritisak: maks. 24 bar Ekvivalent CO₂: 3,48 t GWP: 2140 Podaci o temperaturi i snazi (podaci proizvođača): Raspon temperature: –20 °C do +40 °C Stabilnost temperature: ± 0,5 °C Kapacitet hlađenja (tipičan, zavisi od uslova rada): oko 1,3 kW na –20 °C oko 5,5 kW na 0 °C oko 7,4 kW na +20 °C Priključci i oprema: Dovod i odvod (industrijski priključci) Manometar Zatvorni ventil RS232 interfejs Kontakt za alarm (maks. 30 V / 1 A) Točkovni sistem Električni podaci: Napajanje: 400 V AC Frekvencija: 50 Hz Priključak: 3P + N + PE Nominalna struja: 14 A Klasa zaštite: IP21 Dimenzije i težina (približno) Dimenzije (V × Š × D): oko 1050 × 550 × 750 mm Težina: oko 150–170 kg Lhjdpfxszix D Ds Abfon Isporuka i dostava: Stanje: korišćeno / used Obim isporuke: Julabo FLW7006 cirkulacioni hladnjak Kabl za priključak Način isporuke: Dostava putem špeditorske službe na paleti (prema dogovoru, troškovi dostave zavise od odredišta) Preuzimanje: moguće po dogovoru. (Promene i greške u tehničkim podacima su mogući, podaci su rezervisani!) Za sva dodatna pitanja, rado ćemo vam odgovoriti telefonom.

Stanje: polovno, Edwards   Edwards iXH4545H – industrijska vakuum pumpa visokog pritiska / suva pumpa   Na prodaju je Edwards iXH4545H, verzija MK1 HV MM96 Black EMS. Uređaj potiče iz tehničkog okruženja jedne kompanije i pripada moćnoj iXH seriji kompanije Edwards, koja se koristi u industrijskim procesima visokog vakuuma i nanošenja prevlaka širom sveta.   Podaci o uređaju   Proizvođač: Edwards   Model: iXH4545H   Verzija: MK1 HV MM96 Black EMS   Težina: oko 890 kg   Tehnički podaci (iXH serija)   Dimenzije: oko 1.240 × 860 × 1.310 mm (D × Š × V) Kapacitet pumpe: do oko 4.500 m³/h (u zavisnosti od gasa i konfiguracije) Krajnji pritisak: < 1 × 10⁻² mbar Ulaz: ISO 100 / ISO 160 Izlaz: KF 40 / NW 40   Napajanje: 400–480 V, 3-fazno Potrošnja energije: tipično 12–18 kW   Hlađenje: vodeno hlađenje (oko 6–10 L/min)   Opis:   Edwards iXH4545H je industrijska vakuum pumpa visokog pritiska / suva pumpa iz 4500 serije. Tipično se koristi u:   PVD / CVD nanošenju prevlaka Industriji poluprovodnika Procesnim komorama / vakuumskim pećima Istraživanju i razvoju Aplikacijama sa visokim opterećenjem gasom Hemijskom / korozivnom okruženju procesnih gasova   iXH serija je poznata po visokoj pouzdanosti, robustnoj konstrukciji i mogućnosti rada 24/7.   Težina: oko 890 kg   Stanje: rabljeno / korišćeno   Obim isporuke: (Pogledajte sliku)   (Izmene i greške u tehničkim podacima su moguće!) Lsdpozixyfofx Abfshn   Za sva dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 322 h, nosivost: 227 kg, prazna masa vozila: 830 kg, vrsta goriva: električni, 2 komada dostupno, cena po komadu! Snorkel TM12 C-E Godina proizvodnje 2016. Visina rada 5,6 metara. Sopstvena težina 830 kg. Kapacitet platforme 227 kg. Baterija od 24 volta, sa punjačem od 230 volta. U radnom stanju. Video, fotografije i dodatne informacije dostupne i putem WhatsApp-a! Cena je neto, plus 21% PDV, ili neto cena za izvoz, uz PDV broj. Govorimo holandski. Govorimo nemački. Ledpfe Adqubex Abfshn Govorimo engleski. Naši opšti uslovi poslovanja važe za sve transakcije! Mašine se prodaju EX Works Winterswijk (Holandija), u stanju u kojem se nalaze!

Stanje: polovno, 1 komad stezne glave za bušenje, ALBRECHT, opseg stezanja do 10 mm. 2 komada Morse konus sa zupčastim diskom, MK 1. Lhsdpfxe Acmife Abfsn 2 komada stezne glave za stezanje alatke sa navrtkom, ER 11, dužina 70 mm. 1 komad stezne glave za stezanje alatke sa navrtkom, ER 11, dužina 40 mm. 1 komad stezne glave za glodanje, prihvat 20 mm.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, Zamena kontrole za podizanje skladišta i paternoster sistema. Pomoću naših "LTG StoreControl LL i StoreControl P" kontrolera, u mogućnosti smo da modernizujemo paternostere i liftove koji imaju, na primer, neispravan Cedes Safe C200 ili Safe C400 i da ih održavamo operativnim još mnogo godina koje dolaze. Naši kontrolori se uklapaju u sisteme skladištenja svih proizvođača i tipova. Sistemi za skladištenje mogu da ostanu potpuno učitani za konverziju. Takođe možemo da obezbedimo posebna rešenja, kao i softverske veze. Lsdpfx Aeq Rcmtsbfjhn

Stanje: polovno, SINGLE Industrijski rashladni uređaj / rashladni agregat / čiler Lodpfe Aay H Sjx Abfohn SINGLE SKA-10-W/STK Rashladna snaga 14,0 kW prema natpisnoj ploči Godina proizvodnje 2016 – industrijski rashladni uređaj sa upravljanjem putem ekrana osetljivog na dodir Rashladno sredstvo prebačeno na R452A Na prodaju je korišćeni industrijski rashladni uređaj proizvođača SINGLE Temperiertechnik GmbH, model SKA-10-W/STK. Čiler je pogodan za hlađenje industrijskih postrojenja, mašina, proizvodnih postrojenja i procesnih krugova. Postrojenje ima integrisanu kontrolu sa korisničkim interfejsom na ekranu osetljivom na dodir. Tehnički podaci: Proizvođač: SINGLE Temperiertechnik GmbH Model: SKA-10-W/STK Tip uređaja: industrijski rashladni uređaj / čiler Godina proizvodnje: 2016 Zemlja proizvodnje: Nemačka Rashladna snaga prema originalnoj natpisnoj ploči: 14,0 kW Dozvoljeni temperaturni raspon TS prema natpisnoj ploči: -30 °C do +20 °C Rashladni krug: Trenutno rashladno sredstvo prema navodu: R452A Originalno rashladno sredstvo: R507 Originalna količina punjenja prema natpisnoj ploči: 13,0 kg Trenutna količina punjenja nakon preuređenja: nije potvrđena Rashladni uređaj je preuređen na rashladno sredstvo R452A. Originalni podaci o rashladnom sredstvu na natpisnoj ploči odnose se na stanje isporuke sa R507. Trenutna količina punjenja i ekvivalent CO₂ nakon preuređenja moraju se posebno potvrditi. Podaci o pritisku prema originalnoj natpisnoj ploči: Maks. radni pritisak PS: 24 bara Postavljeni pritisak sigurnosnog ventila: 28 bara Testni pritisak PT: 27 bara Električni podaci: Priključak na mrežu: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Nominalna struja: 41,7 A Prividna snaga: 28,8 kVA Kontrola / Upravljanje: Korisnički interfejs na ekranu osetljivom na dodir Prikaz za tri temperaturna regulatorna kruga (TCU 1–3) Prikaz podataka o procesu i temperaturi Prikaz željene i stvarne vrednosti Prikaz temperature dovodnog i povratnog voda Prikaz protoka Konfiguracioni meni Modbus Indikatori statusa Profibus Indikator alarma i statusa rada Oprema: Industrijski rashladni uređaj sa rashladnim krugom Integrisana kontrola na ekranu osetljivom na dodir Glavni električni prekidač Hidraulički priključni vodovi i priključci cevi Prelivni priključak Priključak za pražnjenje sa zapornim ventilom Kućište sa ventilacionim otvorima Zatvoreno industrijsko kućište Točkovi Oprema prema slikama Oblasti primene: Industrijsko hlađenje Hlađenje procesa Hlađenje mašina Proizvodna postrojenja Mašine za obradu Obrada plastike Hlađenje ispitnih postrojenja Temperaturni i rashladni krugovi Opšte industrijske primene hlađenja Dimenzije / Transport: Dimenzije (D × Š × V): još nije utvrđeno Tara prema natpisnoj ploči: 1.020 kg Tačne spoljne dimenzije moraju se utvrditi pre isporuke. Stvarna težina za transport može varirati u zavisnosti od preostalih medija, pribora i pakovanja. Stanje: Korišćeno / Used Godina proizvodnje 2016 Rashladno sredstvo prebačeno na R452A Vizuelno stanje prema slikama Postoje tragovi korišćenja i delimične naslage na priključcima. Sadržaj isporuke: 1 × SINGLE SKA-10-W/STK industrijski rashladni uređaj Integrisana kontrola na ekranu osetljivom na dodir Priključci i oprema prema slikama Sadržaj isporuke u ostalom kao na slikama. Isporuka putem špedicije moguća je po dogovoru. Izmene, greške i prodaja trećoj strani su rezervisane. Za dodatna pitanja, rado ćemo odgovoriti telefonom.

Stanje: veoma dobro (polovno), KATALOŠKI BROJ 7554 Tehnički podaci: - širina valjaka 1350 mm - maksimalna visina prolaza 70 mm - nanošenje lepka sa jedne i sa obe strane - sa 2 valjka - prečnik valjaka za nanošenje lepka (gornji/donji) 160 mm - glavni motor 0,75 kW - dimenzije (dužina/širina/visina) 2000x750x1550 mm - težina oko 534 kg PREDNOSTI - nemačka proizvodnja - mašina za nanošenje lepka, korišćena - stanje vrlo dobro Neto cena: 13900 PLN Neto cena: 3230 EUR, u zavisnosti od kursa od 4,3 EUR (Cene se mogu menjati u skladu sa promenama kursa) Lhedpfxszx R R Uo Abfjn

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: R-00708, nosivost: 45 kg, dohvat ruke: 2.650 mm, proizvođač kontrolera: R-30iB Plus A-size, proizvođač teach pendanta: A05B-2255-C101#EGN, Nikad korišćeni FANUC M-710iC/45M proizveden u 2024.11. Robot dolazi sa R-30iB Plus A kontrolerom, uključujući i iPendant. Naši stručnjaci su temeljno testirali robota, nakon čega je izvršen servis i održavanje prema specifikacijama proizvođača. Podmazivačko sredstvo se analizira na sadržaj čestica gvožđa, čime se utvrđuje stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju biće u potpunosti renovirani, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše kupce. Ovo nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garantnim rokom od 12 meseci! Marka: FANUC Model: M-710iC/45M Broj modela: A05B-1125-B208 Godina proizvodnje robota: 2024.11 Garantni rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 45 Domet (mm): 2650 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0.06 Kontrolisane ose: 6 osa Tip instalacije: Na podu, naglavačke, na zidu, pod uglom Leds Adt Siepfx Abfohn Težina (kg): 570 Kontroler: R-30iB Plus A Godina proizvodnje kućišta: 2024.11 Dužina RCC (m): 7 Učitelj (Teach Pendant): A05B-2255-C101#EGN Dužina kabla učitelja (m): 12

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Korišćena, renovirana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, kapaciteta 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je renovirana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za pakovanje 0,33 L Tetra Prisma kartona – idealna za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića iz druge ruke. Koncipirana za aseptični rad, obezbeđuje pouzdano punjenje velikom brzinom za mlečne proizvode i sokove, uz konstantan kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip pakovanja: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008 Mašina za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019) Mašina za pakovanje: TCBP 32, kartonska mašina za pakovanje (godina proizvodnje 2012) Ledpfjz E Dkxsx Abfohn Periferni uređaji: transportna traka, kontroler linije, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Prijava radnih sati: punjač cca 5.000 h; mašina za pakovanje cca 30.000 h; mašina za zatvaranje cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija ima integrisanu automatizaciju za sinhronizovani rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Kontroler linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok Domino štampač obezbeđuje štampanje u liniji bez uticaja na produktivnost. Sigurnosne brave i zaštitni poklopci štite operativno osoblje i osiguravaju higijenski integritet tokom proizvodnje pića. Centralni kontroler linije sa koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija štampača za kodove datuma, serije i sljedivosti Zaštita operatera i blokirane zaštitne naprave Specifična podešavanja formata za 0,33 L Prisma za brze, ponovljive promene Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno se integriše od aseptičnog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su dizajnirane da obezbede nežno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do mašine za pakovanje. Platforma je optimizovana za mleko i sok i podržava konstantno zatvaranje, primenu Dream Cap-a i pakovanje u kutije za distribuciju. Rad u liniji preko punjača, zatvarača, štampača, transportne trake i mašine za pakovanje Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma Pogodno za procese mleka i soka Mašina za sekundarno pakovanje, model TCBP 32, spremna za integraciju Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ranije korišćena za mleko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za korišćene linije za punjenje. Objavljeno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: SO145, Korišćena mašina za ekstruziono puhanje PLASTIBLOW PB1H-D za HDPE – godina proizvodnje 2008. Tehničke specifikacije i performanse: Ledjz E Dfpopfx Abfshn Plastiblow PB1H/D je korišćena industrijska mašina za ekstruziono puhanje koja se koristi za proizvodnju plastičnih boca. Ova mašina, proizvedena 2008. godine, ima dvostruku platformu i opremljena je jednim ekstruzionim glavom, što je čini pogodnom za istovremenu proizvodnju dve boce zapremine 1,0 litara. To je praktično rešenje za proizvođače koji traže korišćenu industrijsku opremu za pakovanje za proizvodnju boca. Proizvođač: Plastiblow Model: PB1H/D Godina proizvodnje: 2008 Brzina: 1L format, 600/700 boca/sat (kalup sa 2 šupljine) Konfiguracija: Dvostruka platforma, jedna glava Konfiguracija proizvodnje: Istovremena proizvodnja 2 boce od 1,0L Napajanje: 400V, 50Hz Označavanje konfiguracije ekstrudera: E50/26 Označavanje usklađenosti: CE Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Mašina je dizajnirana za rad sa napajanjem od 400V, 50Hz. Njena konfiguracija sa dvostrukom platformom omogućava naizmenične pokrete kalupa tokom ciklusa puhanja i doprinosi organizaciji proizvodnje boca oko procesa oblikovanja. Konfiguracija sa jednom glavom je namenjena za proizvodnu konfiguraciju sa dve boce od 1,0L. Za korišćenu liniju za punjenje ili specijalnu opremu za pakovanje plastičnih proizvoda, mašina bi trebalo da bude integrisana sa odgovarajućim električnim zaštitnim uređajima, sistemima za kontrolu procesa i zaštitnim uređajima za operatera, koji odgovaraju konačnom proizvodnom okruženju. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow može se koristiti kao faza proizvodnje boca u sistemu za pakovanje PET ili plastičnih posuda, u zavisnosti od instaliranog materijala i alata. Može se postaviti ispred nizvodnih mašina za punjenje, kao što su mašine za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Konfiguracija sa dvostrukom platformom je pogodna za instalacije koje zahtevaju kompaktan proces proizvodnje boca pre proizvodnje pića ili drugih industrijskih procesa pakovanja. Izbor kalupa, oblik grla, geometrija boce i kompatibilnost materijala treba da budu usklađeni sa potrebnim specifikacijama posude i nizvodnom linijom za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow PB1H/D iz 2008. godine se nudi kao funkcionalna. Dostupni identifikacioni podaci potvrđuju model mašine, napajanje i CE označavanje. Pre puštanja u rad, preporučuje se rutinska inspekcija ekstruzionog sistema, kalupa, sistema za hlađenje, pneumatike, sigurnosnih uređaja i električnih komponenti, kao deo uobičajenih postupaka instalacije i pokretanja za korišćene mašine. Performanse i svestranost: PB1H/D je konfigurisan za istovremenu proizvodnju dve boce zapremine 1,0L sa jednom ekstruzionom glavom i dvostrukom platformom. Ova konfiguracija omogućava reproduktivnu proizvodnju identičnih oblika boca.

Stanje: polovno, Bystronic Tip: ERMM180 Aplikator termoplasta Oblast primene Aplikator termoplasta nanosi termoplastičnu masu na pravougaone staklene ploče u proizvodnoj liniji za solarne module. Plastična masa formira zaptivku sa drugom staklenom pločom, koja se nanosi u naknadnoj fazi procesa. Ploče se dovode, nanoese i odvoze na horizontalnim remenima. Aplikator termoplasta je visoko tehnološka mašina koja mora da ispunjava mnoge zahteve sa velikom preciznošću. Iz tog razloga, trebali biste da obrađujete samo početne proizvode (staklo, zaptivna masa) koji odgovaraju specifikacijama na sledećim stranicama. Ovo pomaže da se postigne visokokvalitetna i sigurna proizvodnja. Performanse i priključni podaci Maksimalna brzina transporta: 18 m/min Visina staklene površine: 1100 mm Visina nanesenog sloja zaptivne mase: 0,5 do 1,2 mm Maksimalna širina nanesenog sloja zaptivne mase: 12,0 mm Potreban konstantni ulazni pritisak pneumatskog sistema: 6,5 do 8,0 bar Radni pritisak pneumatskog sistema: 6,0 bar Potrošnja komprimovanog vazduha u normalnom radu: 10 normalnih litara/min Potrošnja komprimovanog vazduha pri zameni posude: 500 normalnih litara/min Prosečna potrošnja energije na sat: 10 kWh Radna temperatura zaptivne mase: 110°C do 130°C Uslovi okoline i emisije Minimalna temperatura okoline: +15°C Maksimalna temperatura okoline: +35°C Maksimalna relativna vlažnost vazduha: 75 % Nivo buke: manji od 70 dB (A) Zahtevi za posude za zaptivnu masu Izvedba: Materijal - posuda sa poklopcem D18 prema DIN 6644 – sa postoljem (F1) i glatkom spoljašnjom površinom (izvedba kućišta, glatka). Zapremina: 216 litara Unutrašnji prečnik: 571,5 mm Visina: 874 mm Minimalna debljina zida: 1,25 mm Obradive staklene ploče Vrste stakla Mogu se obraditi staklene ploče sa glatkom površinom (ravno staklo). Dimenzije i težine Najmanje dimenzije Najveće dimenzije Geometrija 1198 mm 1200 mm Dužina LS 498 mm 600 mm Širina BS 1,8* mm 5,0* mm Debljina DS Mogu se obrađivati termoplastične mase na bazi poli-izo-butilena (butila). Masa mora biti fluidna u opsegu od približno 110°C do 130°C i mora imati definisani profil viskoznosti. Koristite samo materijale koji su se pokazali uspešnim u praksi, i koji su odobreni od proizvođača tih materijala i od kompanije Bystronic za predviđenu upotrebu. Detaljne opise proizvoda, kao i informacije o rukovanju, skladištenju i odlaganju korišćene plastične mase, možete pronaći u informativnim listovima i bezbednosnim listovima podataka, koje proizvođači plastičnih masa rado dostavljaju. Dimenzije portalnog robota sa sistemom za transport stakla Visina x Širina x Dubina: 2800 x 1890 x 2735 mm Težina portalnog robota: 850 kg Težina sistema za transport stakla: 1400 kg Dimenzije pumpi za posude Visina x Širina x Dubina: 3320 x 1060 x 1200 mm Težina (bez posude): 850 kg Težina (sa posudom): 1100 kg Visina H kod pumpe za posudu FP1: 4400 mm Lhedpfxjzdyh Hs Abfen Visina H kod pumpe za posudu FP2: 4000 mm Dimenzije upravljačkog ormara Visina x Širina x Dubina: 2200 x 1800 x 600 mm Težina: 450 kg Aplikator je korišćen sa materijalom butil. Stanje: korišćeno / used Iz probnog laboratorija, stanje kao novo, samo nekoliko radnih sati za testiranje! Obim isporuke: (Pogledajte sliku) (Izmene i greške u tehničkim podacima su moguće!) Za sva dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.