Kälin Kompletna Linija Za Drvne Strugotine na prodaju (120.145)

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Pedpfxeyh E Huj Akmora Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: M 09.10.288, maksimalna širina proizvoda: 700 mm, dužina proizvoda (min.): 120 mm, ulazni napon: 400 V, radna visina: 850 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija/priručnik, Kallfass Universa 700 – Potpuno automatska mašina za bočno zatvaranje + KALLFASS tunel za termično smanjivanje, model COMPAKT650 D Industrijska mašina za pakovanje, namenjena za termično smanjivanje većih proizvoda, kao što su okviri za slike, nameštaj, izolacioni materijal i slična roba. Proizvođač: Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Nemačka), poseduje CE sertifikat. Glavne karakteristike: Maksimalna brzina proizvodnje: do 65 pakovanja u minuti Širina grejača za poprečno zatvaranje: 750 mm Maksimalna visina okvira za zatvaranje: 300 mm Prsdpfxozwld Ho Akmoa Minimalna dužina proizvoda: 120 mm Folija: presavijena na sredini ili ravna, debljine 12–80 mikrona; prečnik rolni do 400 mm, širina do 900 mm Grejač za zatvaranje sa permanentnim grejanjem i zamenljivim profilom za zatvaranje, ne zahteva održavanje, kontrola temperature pomoću PLC-a Siemens S7 PLC sa kolor ekranom na dodir (više jezika) Napajanje: 400V, 50Hz, trofazno, 3,5 kVA Dimenzije: približno 2500 x 1400 x 2100 mm Boja: Kallfass antracit U kompletu sa originalnom tehničkom dokumentacijom i CE deklaracijom o usklađenosti.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, godina poslednjeg generalnog servisa: 2023, SR-Latn: Prodaje se kompletna i ispravna linija za profilisanje čeličnih traka, na primer Magnelis, u različite profile, na primer tipa C, koji se koriste u instalacijama i solarnim elektranama, izgradnji čeličnih hala, nadstrešnica, kao i za proizvodnju nameštaja itd. Linija, zajedno sa odmotavačem, nalazi se u zagrejanom pogonu, u skoro laboratorijskim uslovima. Kupac ima mogućnost da je isproba pre kupovine. Imam kontakte sa firmama koje isporučuju setove profilnih valjaka za određene profile, kao i sa firmama koje se bave modernizacijom takvih mašina u cilju proširenja itd. Cena uključuje liniju za profilisanje bez dodatne opreme i odmotavača, koji se mogu kupiti odvojeno. *Profilna mašina: Maksimalna debljina čelične trake za profilisanje: 3 mm Maksimalna širina čelične trake: 300 mm Maksimalna brzina profilisanja: 40 m/minut (kontinuirano, bezstepeno podešavanje) Broj radnih stolova: 3 kompleta Broj profilnih kalupa: 15 kompleta *Stol za prikupljanje nakon profilisanja: Dužina: 650 cm *Odmotavač čelične trake, prodaje se odvojeno: Maksimalna masa čelične trake: 5000 kg Maksimalni spoljni prečnik rola: 150 cm Maksimalna širina trake: 90 cm Maksimalna brzina odmotavanja trake: 40 m/minut (kontinuirano, bezstepeno podešavanje) Linija se nalazi u Poljskoj, blizu granice sa Ukrajinom (grad Krosno). Više informacija isključivo telefonom, ne odgovaram na poruke. Za proizvodnu liniju biće izdata faktura sa PDV. Prodpfx Aju A U Utekmsa

Stanje: veoma dobro (polovno), PRODAJEM: Kompletan, automatski sistem za proizvodnju boja, temeljnih premaza, podloga i akrilnih gletova – DIAMAC (Italija) Na prodaju visokoučinkovita, profesionalna industrijska linija renomiranog italijanskog proizvođača DIAMAC. Instalacija je u savršenom stanju – korišćena je svega nekoliko puta. Pjdpfx Aeztwp Hekmsra NAJVAŽNIJE PREDNOSTI I ORGANIZACIJA RADA: * Kontinuirani proizvodni ciklus (bez zastoja): Dok operater prazni prvi rezervoar putem linije za punjenje, u drugom disolveru priprema se sledeća serija. * Potpunost kompleta: Instalacija je potpuno opremljena svim potrebnim pumpama, transportnim cevovodima, filterima i električnim upravljačkim ormanima. * Potpuna dokumentacija: Mašine imaju kompletan set projekata, električnih šema, tehničke dokumentacije, uputstva za upotrebu i CE sertifikate. SASTAV PROIZVODNE LINIJE: 1. Grupa glavnih disolvera: - 2 x stacionarni disolver 50 KS (2 x 1500 l) sa inverterom: * Postavljeni na visokoj, čeličnoj nosećoj konstrukciji (platforma + stepenice) * Izrađeni od nerđajućeg / kiselinski otpornog INOX čelika * Automatsko upravljanje i programiranje ciklusa * Automatsko punjenje vodom, 4 vrste smola i suvim / rastresitim sirovinama * Integrisani sistem pranja: automatsko dovodjenje vode za pranje kada i odvođenje ispiranja u separatore (mogućnost ponovne upotrebe očišćene vode) * Stalna veza sa poluautomatskom punilicom - Stacionarni disolver 30 KS sa inverterom (2500 l) - Stacionarni, sporo okrećući se mešalica 10 KS (6000 l) - Kolonski disolver 15 KS sa inverterom + namenski kad / rezervoar - Laboratorijski disolver 2 KS sa inverterom (kontinuirana regulacija brzine za testiranje i formuliranje) 2. Industrijski tinter (Sistem doziranja i bojenja): * Visoka čelična noseća konstrukcija sa 16 rezervoara od INOX čelika i sporo okrećućim se mešalicama. * Primena: proizvodnja koloriranih boja i specifičnih, višekomponentnih proizvoda (do 16 aditiva). * Mogućnost proširenja: Trenutno je instalacija konfigurirana za ručni rad, sa potpunom pripremom za poluautomatski rad (dozirni uređaji za merenje težine / volumena) ili u potpunosti automatski (nakon povezivanja opcionog PLC-a + dozera / protokomera, što omogućava kompjutersko upravljanje formulacijama). 3. Pakovanje i etiketiranje: * Poluautomatska punilica DIAMAC mod. DPC30: * Namenjena za pakovanje gotovih proizvoda u pojedinačna pakovanja (vedra, limenke, itd.) * Sa mogućnošću stalne veze sa glavnim disolverima od 50 KS DODATNE INFORMACIJE: * Postoji mogućnost kupovine dodatne prateće opreme. * Oprema je spremna za verifikaciju i preuzimanje. Pozivam Vas da me kontaktirate radi dobijanja detaljnih informacija, ponude i dogovora o terminu pregleda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2015, Kompletan sistem Knapp Fastline RA2519 Premium sistem za transport odmah dostupan Na prodaju je visokokvalitetan, modularan sistem za transport austrijskog specijaliste za unutrašnju logistiku, kompanije KNAPP AG. Sistem je proizveden 2015. godine kao deo automatizovanog sistema za transport materijala, ali nikada nije bio u upotrebi. Danas je i dalje rastavljen i uskladišten. Sa dužinom transportne trake od oko 300 metara, brojnim akumulacijskim sekcijama, RollerDrive krivinama, kao i opsežnom originalnom dokumentacijom, ovaj sistem nudi ekonomski zanimljivu alternativu skupoj nabavci novog sistema. Pregled sistema Karakteristika Opis Proizvođač KNAPP AG Sistem Fastline Godina proizvodnje 2015 Dužina transportne trake oko 300 m Širina valjka 450 mm Akumulaciono mesto 720 mm Brzina transporta 0,75 m/s RollerDrive krivine 11 komada Interroll DriveControls 277 komada dostupno Visokokvalitetna industrijska izvedba Serija KNAPP Fastline spada u provjerene modularne sisteme za transport za automatizovani tok materijala. Sistem je razvijen za kontinuirani transport kutija i kontejnera i pogodan je za upotrebu u: Distribucijskim centrima Logistici isporuke Proizvodnoj logistici Prodpszwylrjfx Akmja E-trgovini Zamena ili proširenje postojećih sistema za transport Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, pojedinačni transportni putevi mogu se koristiti, kao i kompletni delovi sistema. Obim isporuke Postojeći obim isporuke uključuje, između ostalog: Tehnologija transporta Oko 300 metara valjkastih transportnih traka Akumulacione valjkaste trake Pogonske valjkaste trake Transportni moduli različitih dužina Transportne krivine Krivine 11 RollerDrive krivina Pogonska tehnologija 277 Interroll DriveControls EC310 Čelična konstrukcija Obimni stubovi Podnožja stubova Spojni elementi Pneumatika Pneumatski upravljana akumulaciona mesta Pneumatske grupe Senzorska oprema Dokumentacija Originalne liste delova KNAPP Liste za transport i pakovanje Dokumentacija glavnih sklopova Tehnički koncept Sistem se zasniva na modularnom KNAPP-Fastline sistemu. Materijal se transportuje na valjkastim transportnim trakama. Akumulaciona mesta se upravljaju pneumatski. Modularna konstrukcija omogućava lako produženje transportnih puteva ili prilagođavanje novim rasporedima hala. Važna prednost je upotreba komercijalno dostupnih industrijskih komponenti, što osigurava da će rezervni delovi ostati dostupni i u budućnosti. Premium proizvođač KNAPP je jedan od vodećih svetskih proizvođača automatizovanih sistema za transport materijala. Sistem nije proizveden internim razvojem ili kao specijalna konstrukcija, već je deo industrijske serijske platforme. Modularna konstrukcija Fastline tehnologija omogućava fleksibilnu ponovnu izgradnju kompletnih transportnih puteva ili integraciju pojedinačnih sklopova u postojeće sisteme. Visokokvalitetne komponente Upotrebljene komponente potiču uglavnom od

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Mašina u stanju kao nova (do sada obrađeno 5.000 m² parketa), kompaktna linija za nanošenje ulja, sastoji se od: Grupa za nanošenje valjkom: Za nanošenje ulja, itd. Upravljanje putem touch screen-a Ručna regulacija visine Maks. radna širina 300 mm Maks. visina obratka 50 mm Membranska pumpa sa maksimalnim kapacitetom 18 l/min Frekventni regulator za promenjivu brzinu valjka za nanošenje Frekventni regulator za promenjivu brzinu kontra-valjka Brzina transportne trake promenljiva: 3 do 14 m/min Posude od nerđajućeg čelika za povratak viška materijala Psdpfx Akox Ah A Aemjra Pad-grupa + Grupa sa četkom: Za raspodelu i uklanjanje viška ulja Upravljanje putem touch screen-a Ručna regulacija visine Brzina transportne trake promenljiva: 3 do 14 m/min Maks. radna širina 300 mm Maks. visina obratka 50 mm Prečnik pada 300 mm Sistem za brzu zamenu padova Dimenzije četke: D x Ø = 300 x 160 mm Sistem za brzu zamenu četki UV / LED-grupa: Upravljanje putem touch screen-a Ručna regulacija visine Maks. radna širina 300 mm Maks. visina obratka 50 mm UV-LED snaga = 12 W/cm² Uključuje ventilator za ventilaciju Transportna traka od Kevlar tkanine Brzina transportne trake promenljiva: 3 do 14 m/min Izlazna transportna traka: Dužina cca 2.500 mm Maks. radna širina 300 mm Brzina transportne trake promenljiva: 3 do 14 m/min Napomena za polovnu opremu: • Greške u tehničkim podacima i međuprodaja su mogući. • Naznačene cene su EXW – samopreuzimanje sa lokacije, uključujući utovar. • Mašine su očišćene i testirane na funkcionalnost. • Sve mašine se kupuju viđeno, bez bilo kakve garancije. Kupac može izvršiti pregled mašina na lokaciji. • Posebni dogovori mogući su isključivo u pisanoj formi. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje vaše adrese i broja telefona!)

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletna linija za proizvodnju prozora Stürtz je dostupna. 1) Linija za obradu profila Stürtz STBAZ-IPT-4000-V za ramove, krila i stulpove, godina proizvodnje: 2004. 2) Četvoroglava varilica Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus za krila, godina proizvodnje: 2006. 3) CNC mašina za obradu zavara Stürtz 4MC Motion Control za liniju krila, godina proizvodnje: 2011. 4) Stanica za okretanje Stürtz WST-25-CNC kod mašine za obradu krila (3), godina proizvodnje: 2011. 5) Horizontalna četvoroglava varilica Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus za ramove, godina proizvodnje: 2006. 6) CNC mašina za obradu zavara Stürtz 2MC Motion Control u liniji ramova, godina proizvodnje: 2008. 7) Stanica za okretanje Stürtz WST-30 u liniji ramova, godina proizvodnje: 2008. 8) Sto sa četkama za podizanje Stürtz SE-BHT-3000 kao graničnik i transportni sto ispred graničnika za krila, godina proizvodnje: 2008. 9) Mašina za automatsko zavrtanje okova na krila Stürtz FBS-1 u prolazu, godina proizvodnje: 2008. 10) Stürtz SE-VW-FT vozilo za distribuciju i slaganje u sistemu međuskladištenja krila, godina proizvodnje: 2008. Ovo je kompletna linija za proizvodnju prozora. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Prsdpfxszcyqmj Akmja

Godina proizvodnje: 2021, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 kompletna granulaciona linija, delimično remontovana i proširena 2025. godine, sastoji se od: Fergetrog sa pužem (kontrola nivoa punjenja) za 100% mleveni materijal ili mešavinu, puž za doziranje sa pokretnom lopaticom i doziranje boje, upravljanje frekventnim regulatorom (FU) Silos sa mešačem za film, sa ćelijskim točkačem na FU upravljanje, kao i uređajem za ubacivanje u potisni mehanizam sa nadzorom opterećenja i obrnuti rad (podesivo) RCP horizontalni potisni mehanizam 15 A za film i mleveni materijal, regulisan FU-om Ekstruder 120 mm – 38 LD – vakuum odvazdušivanje (vodeni prsten) Godina proizvodnje 1996 – novo pužilo 2026 / nove grejače / novi ventilatori za hlađenje 180 kW – DC (frekventni regulator 180 kW kao rezerva) Kitech lasersko sito sa 60 mesh – prečnik 350 mm Upravljanje preko elektro ormara, godina proizvodnje 2025 Glava za izvlačenje sa 26 rupa sa promenljivim i zatvarajućim umetnutim diznama, prilagodljivim za različite materijale Hlađenje niti – vodeni bazen sa novim ležajevima od nerdjajućeg čelika u plastičnim točkićima Ventilator za niti Struna granulator SG 200 Kitech, sa pogonom 5 kW – FU Sito za klasiranje granula i transportni ventilator sa cevovodima Stanica za punjenje u BIG BAG sa zatvaračem za brzu izmenu vreća Pedpjzb Dp Refx Akmsra Pustanje u rad vrše naši tehničari, detalji i troškovi na upit. Pregled moguće u Wuppertalu, termin po dogovoru, kratkoročno dostupno.

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Psdpfx Akjvgvbrsmsra Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Podpfx Asvgvl Rekmsra Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna linija za berbu i obradu lešnika, proizvođača Facma/Cerquetani, koja obuhvata sve faze obrade, od prijema lešnika nakon berbe, preko sortiranja, čišćenja i kalibracije. 1) Mašina za berbu lešnika, proizvođač Facma. 2) Priključno vozilo za sakupljanje i transport, proizvođač Ditta Cerquetani Antonio. 3) Kombinovana postrojenja za obradu, čišćenje, bubanj i sito, proizvođač Facma. 4) Jedinica za pranje i mokro čišćenje, proizvođač Facma. 5) Postrojenje za sušenje sa silosom za sušenje, ventilatorom i upravljačkim ormarićem. 6) Kosni transporter sa prijemnim lejk, proizvođač Facma. 7) Horizontalni transporter i traka za sortiranje, proizvođač Facma. 8) Sto za sortiranje, kontrolu i kalibraciju, proizvođač Facma. Uključuje različitu dodatnu opremu i pribor. Dokumentacija je dostupna. Moguća je poseta na licu mesta. Podoznx Ndepfx Akmora

Stanje: dobro (polovno), Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T – Linija za izradu brošura Ova mašina je u vrlo dobrom stanju i predstavlja najnoviji sistem za izradu brošura iz ponude kompanije Duplo. Proizvedena u Japanu, 2018. Upravljanje se vrši putem kontrolne table. Linija se sastoji od: – DSC-10/20 – uređaj za sakupljanje listova – sa vakuumskim sistemom za dovod – LUL-HM – priključak za ručni uređaj za dovod – DBM-150 – jedinica za spajanje i savijanje – spajanje i savijanje u jednoj jedinici – DBM-150T – prednji trimer – Duga izlazna platforma Predezw T Dhopfx Akmea – Ugrađeni uređaj za slaganje listova. Uz mašinu se isporučuje i dokumentacija, sitni delovi, itd.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Prjdey Szbyopfx Akmea Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Na raspolaganju je Uhlmann blister pakirna linija koja zahteva popravku. 1) Blister mašina Uhlmann UPS 4 ETX, godina proizvodnje: 2008, konstrukcija: modularni balkon dizajn, modula: 12, kapacitet blistera: 10 tableta, format blistera X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, učinak pakovanja: 220 blistera/min, širina rolne za formiranje/zatvaranje: 256mm/246mm, hod: 102mm, maksimalan prečnik rolne folije: 800mm, maksimalan prečnik rolne pokrovne folije: 300mm, dužina punilne sekcije: 1360mm, teoretski kapacitet: 50 ciklusa/min, raspon širine folije: 63mm-300mm, raspon širine izsecanja: 28mm-284mm, maksimalna dubina povlačenja: 12mm, minimalne dimenzije blistera X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, maksimalne dimenzije blistera X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, maksimalna visina slaganja: 85mm, maksimalno blistera po slogu: 10, težina: cca. 7000kg. 2) Kartonirka Uhlmann C 2155, godina proizvodnje: 2008, kapacitet slaganja: 10-150 kutija/min, maksimalna kapacitet izbacivanja: 400 blistera/min, visina prihvatnika proizvoda: 87mm, dužina magazina: 1500mm, maksimalna širina blistera kod dvostrukog ulaza: 55mm, maksimalni kapacitet magazina: cca. 1200 kutija, maksimalne dimenzije prospekta X/Y: 210mm/600mm, minimalne dimenzije prospekta X/Y: 100mm/100mm, minimalne dimenzije kutija X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, maksimalne dimenzije kutija X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, težina: cca. 3200kg. Zadnja otpustna klapna na C 2155 nedostaje. Sigurnosni blok-ventil na UPS 4 je neispravan, a touch monitor reaguje usporeno. Dimenzije kompletne linije X/Y/Z: cca. 14000mm/5500mm/2750mm, težina: cca. 10200kg, upravljanje: PC/PLC. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Očekivana dostupnost od kraja avgusta 2026. Pedpjzbl Nljfx Akmera

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Dostupna je samogradjena, višestepena linija za proizvodnju netkanih tekstila za izradu dvoslojnih ili višeslojnih tehničkih filca od veštačkih ili prirodnih vlakana sa rasipnim materijalima poput bilja ili semena. Radni opseg mase materijala: približno 100g/m² do 1000g/m². Proizvođač igličaste prese: Dilo. Maksimalna širina rolne: 2100mm. Maksimalna brzina proizvodnje: 200m/h. Kapacitet iglanja: oko 1200 uboda/min. Glavni motor: 45kW Siemens. Ukupne dimenzije linije (d/š/v): oko 10m/4,5m/4,5m. Procesni koraci: uvodjenje netkane trake, uvodjenje nosivog filca, doziranje materijala (bilje), doziranje materijala, raspodela materijala, polaganje gornjeg sloja filca, igličasta stanica, sečenje/dimenzionisanje, namotavanje, ekstrakcija prašine. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Linija je kompletna, uključujući dodatnu opremu, periferne uređaje i malu uzornu igličastu presu. Predpfx Aksyt N Dqjmsa

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 20.000 kg, snaga: 50 kW (67,98 KS), Oprema: CE oznaka, Na prodaju je nova, potpuno opremljena proizvodna linija za izradu poluproizvoda i duvanje boca od PLA i PET materijala. Linija je proizvedena u avgustu 2025. i isporučena u Litvaniju. Cela fabrika je 100% potpuno opremljena. Kupac može da stekne veoma perspektivan i profitabilan posao. Proizvodnja BIOBAZNIH, biorazgradivih ambalažnih materijala za boce, u celom ciklusu proizvodnje, sve do gotove boce. Linija poseduje sve kalupe za oblikovanje i duvanje, EU standardne kalupe za poklopce boca. Roboti i svi potrebni dodaci. Mogu se koristiti PLA biopolimeri, kao i PET i rPET materijali. Kapaciteti linije: 1. Poluproizvodi za boce – 12.000.000 i više godišnje. 2. Poklopci za boce – 17.000.000 godišnje (28/1881 i 38/3S 1881). 3. Poluautomatsko duvanje boca – 2 mašine, 1.000.000 mesečno. Oprema: 1. Mašina za injekciono prešanje – 180 t (za poluproizvode). 2. Mašina za injekciono prešanje – 150 t (za poklopce). 3. Hladnjaci – 2 kom. (za mašine za injekciono prešanje). 4. Kompletni set robota – 2 kom. (za mašine za injekciono prešanje). 5. Injekcioni kalupi – 6 kom. (4 kalupa za poluproizvode, 2 kalupa za poklopce). Svi kalupi su u skladu sa standardima (za mleko, jogurt, pića, sokove i druge industrije). Kalupi su potpuno opremljeni sistemom za zagrevanje. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Kalupi za poklopce – 38 mm/3S i 28 mm 1881 (poklopac ostaje na grliću boce). 6. Sušilice – 2 kom., 300 i 400 kg. 7. Oprema za duvanje – 38 mm/3S (kompletan set). 8. Oprema za duvanje – 28 mm/1881 (kompletan set). Pjdpfx Aozv S Uvjkmjra 9. Kalupi za duvanje – 4 kom. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Rashladna jedinica (za liniju za duvanje). 11. Kompresor (za duvanje i oblikovanje). 12. Sušač vazduha (za duvanje i oblikovanje). 13. Ostala oprema (transportni sistemi, mikseri). Sva proizvodna oprema je standardizovana i ispunjava sve EU i proizvođačke zahteve. Ovo je veoma dobro rešenje za pokretanje sopstvenog, profitabilnog i perspektivnog posla. Tražena cena za celu liniju je 180.000 EUR. Imamo i ekstruder sa dvostrukim pužom za proizvodnju mešavina biopolimera za upotrebu na liniji. Uz ozbiljnog kupca, možemo da koordiniramo kompletan paket, sve laboratorijske testove kontakta sa hranom i sva ostala rešenja za proizvodnju.

Stanje: polovno, Kasete + noževi za mašinu za valjanje za proizvodnju trapezastih limova. Mogu se proizvoditi dva različita profila. Podpfx Ajzvgwfskmjra H = 158 mm x Š = 750 mm H = 153 mm x Š = 840 mm Detalji na slikama. Materijal za obradu: Aluminijum + čelik, debljine 0,75 - 1,5 mm Sastoji se od ukupno: - Kaseta 1 za profil 153 i 158 - Kaseta 2 za profil 153 i 158 - Kaseta 3 za profil 153 i 158 - Kaseta 4 za profil 153 - Kaseta 4 za profil 158 - Kaseta 5 za profil 153 - Kaseta 5 za profil 158 - Kaseta 6 za profil 153 - Kaseta 6 za profil 158 - Nož za profil 153 - Nož za profil 158 Sve je iz trenutne proizvodnje, prodaja se vrši zbog promene proizvodne linije. U ponudi su samo kasete + noževi, bez pogonskih jedinica, namotaja, makaza, itd. Ukupna težina: oko 86.000 kg.

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna povezana hermetička linija za presovanje ploča Hanke sa jednom hermetičkom presom. Proizvod: betonske i građevinske ploče, pritisna snaga: 600 t, proces presovanja: suvi, minimalni postojeći format: 400 mm/400 mm, maksimalni postojeći format: 800 mm/600 mm, kapacitet proizvodnje za ploče od 400 mm/400 mm: cca 96 m²/h. Uključuje transportni i cirkulacioni sistem, skladišni sistem, uređaje za površinsku i završnu obradu, uređaj za peskarenje radi strukturiranja površine, uređaj za impregnaciju, uređaj za premazivanje, tehnologiju za rukovanje i automatizaciju, portalne i hvataljne sisteme, direktno pranje, automatsko slaganje i premeštanje, pakovanje i ostalu perifernu opremu. Ovo je kompletan sistem 0-100. Dokumentacija postoji. Pregled na licu mesta je moguć. Predpfxex S Rbvj Akmsa

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, 424 KORIŠĆENA linija za proizvodnju peciva König: Proizvodnja različitih vrsta peciva: hamburger, hot-dog, kajzerica, pecivo presečeno na dva dela, pecivo presečeno, izduženo pecivo. Posipanje semenkama sa obe strane. Linija je prošla kroz pregled i servis u Koenig-u. TEHNIČKI PODACI: - težina 30-120 g. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): Pedozifmrspfx Akmora - dužina: 1500, - visina: 450, - širina: 200. OPREMA: - preklopni uređaj, - delilica Rex Industrie, - preliminarna komora za fermentaciju, - označavanje - kajzerica, - modul za bagete, hot-doge, hamburgere, - posipanje semenkama (sa obe strane), - slaganje na plehove 60x100 ili 60x80. Dostupne opcione usluge uz doplatu: transport. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. Imamo veliki broj pekarskih peći u našim magacinima: peći sa policama, rotacione peći, gasne, na ulje, električne, različitih proizvođača. Takođe nudimo mašine, pekarsku opremu, linije za proizvodnju peciva, linije za proizvodnju hleba. Ako želite da vidite našu kompletnu, aktuelnu ponudu, posetite naš profil na Bakeres-u.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrisana je centralna tehnologija punjenja u koherentnu, kompaktnu jedinicu, pogodnu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10 – mašina za punjenje/zatvaranje. Nominalna snaga: 4.000 limenki u satu. Limenke: Aluminijumske limenke. Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml. Princip punjenja: Gravitaciono. Poboljšana automatizacija i kontrola. Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između mašine za skidanje paleta, mašine za punjenje/zatvaranje i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepata podržavaju efikasne promene formata. Lako upotrebljivi kontrolni paneli, blokirane zaštitne naprave i funkcije hitnog zaustavljanja osiguravaju sigurnu i intuitivnu upotrebu tokom rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike na interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju u celom procesu pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje mašinu za skidanje paleta na početku sa mašinom za etiketiranje na kraju, koristeći harmonizovanu tehnologiju transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna jedinica za punjenje limenki unutar veće pogonske linije za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, može se, ukoliko je potrebno, povezati sa mašinama za obradu pre i poslije punjenja. Tip mašine: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Mašina za skidanje paleta: Prsdpfxezkhtqs Akmja Mašina za punjenje – monoblok: Micro Can CL10. Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz rezervu da je potrebna uobičajena priprema lokacije i priključci. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj, korišćenoj liniji za punjenje limenki, za pouzdan rad na dnevnom nivou. Performanse i svestranost. Sa nominalnom snagom od 4.000 limenki u satu, Micro Can CL10...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 100 h, Linija za obradu trupaca sadrži sledeće jedinice: • trakasta testera za cepanje trupaca – ELCA SNV14 • kolica za transport trupaca – ELCA CMOL33 • ravna blanjalica – ELCA PTL1000 • kružna testera za sečenje – ELCA TRCBT3 • višelistna testera – COSTA LEONE 2160 • profilometar za merenje trupaca – VISION_1200 • sistemi za rukovanje materijalom potrebni za servisiranje linije za obradu ◦ poprečni lančani transporter Prsdezg Dl Ispfx Akmja ◦ transportna staza sa valjcima • mašina za oštrenje tračne testere – ALIX AF 518 • sistem za usisavanje prašine i iverja – VENTIL VENETA PF/JET, projektovan za ovu liniju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPIS: Kompletan proizvodni proces: hidraulično odmotavanje, vođeno dovođenje, valjanje, hidraulično post-sečenje i AUTOMATSKO izbacivanje/slaganje. Alati specifični za profil TR153 / 290 / 870 visokoprofilnog lima. Potpuna zaštitna ograda oko glavnog dela za oblikovanje. Siemens PLC/HMI kontrola i Schneider frekventno regulisani glavni pogoni. Profil TR153 / 290 / 870 Standardna debljina lima 0,70-1,50 mm Širina namotaja 1.500 mm Ukupna / efektivna širina 900 mm / 870 mm Visina / korak profila 153 mm / 290 mm Maksimalna dužina profila neograničena Radna brzina: 15 m/min Predezvaibjpfx Akmsa Lokacija linije: Srbija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 100.000 h, ulazni napon: 4.000 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna dužina: 65.000 mm, ukupna težina: 40.000 kg, model kontrolera: partially manual, Oprema: transportna traka za strugotinu, linija za talasasti karton, C, B, E talas, jedinice 1530 mm; nosači bobine mašine 4/3 jednostruki, 1 dvostruki; jedinica za prenos lepka; grejni tunel; jedinica za bočno i poprečno sečenje; uključene gasne i vazdušne stanice, jedinica za pripremu lepka. Sve su to delovi proizvodne linije. Prjdpfjwycrcsx Akmoa

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Proizvodna linija za NBR i PVC izolacione ploče za ekstrudiranje gume / odmah dostupna Proizvodna linija je skoro nova, sa vrlo malo radnih sati i može se odmah isporučiti. Pedjy Exrpepfx Akmera Jedinice u sastavu proizvodne linije: 1. Ekstruder za hladno vakuumsko ekstrudiranje, prečnika 150 mm, L/D 20 (standardni) 2. Glava za gumene ploče (pneumatska) 3. Infracrvena peć za očvršćavanje, dužine 6 m (širina 1000 mm) 4. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1140 mm) 5. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1440 mm) 6. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1600 mm) 7. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 1800 mm) 8. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2000 mm) 9. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2300 mm) 10. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2500 mm) 11. Peć za očvršćavanje vrućim vazduhom, dužine 6 m (širina 2800 mm) 12. Transportni i rashladni sistem, ukupne dužine 36 m (u 3 segmenta po 12 m) 13. Automatska mašina za sečenje i obradu limova (jedna jedinica), do 2000 mm 14. Veliki rashladni uređaj sa rezervoarom za vodu 15. Grejanje na gas 16. PLC upravljanje (SPS) Ukoliko ste zainteresovani, rado ćemo Vam poslati detaljan opis i odgovarajuće tehničke podatke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec linija za laminiranje, sa Scholz autoklavom i Kaeser kompresorom. Linija je demontirana, ali u potpunosti funkcionalna. Fotografije prikazuju i period kada je bila u upotrebi, kao i trenutno stanje sa demontiranim komponentama. Prodjw Tyk Ijpfx Akmoa