Ifm Och-Cpkg/Us-100 na prodaju (63.551)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: CC19, Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph obavlja automatsko zatvaranje američkih kartona pomoću topljivog lepka. Ova automatska mašina za zatvaranje kartona je posebno dizajnirana za linije za punjenje sa visokom produktivnošću i nudi pouzdana rešenja koja obezbeđuju čvrsto zatvaranje, konstantnu efikasnost i poboljšanu bezbednost u radu. Sa nominalnom brzinom od 3500 boca u sat, ispunjava industrijske zahteve. Pored toga, mašina je pogodna za različite formate kontejnera i može se lako integrisati u standardne konfiguracije u industriji pića. Tehnički podaci modela ACS30HM APSOL je proizveo ovu mašinu 2007. godine i trenutno je u proizvodnji. Iako je struktura kompaktna, nudi robusne mehaničke performanse. Pored toga, integrisani PLC sistem tipa DELTA kontroliše ciklus zatvaranja, regulaciju topljivog lepka i ceo radni proces sa preciznošću. To omogućava operaterima preciznu kontrolu procesa. Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph se napaja trofaznim napajanjem od 400 V, troši 5 kW i radi na frekvenciji od 50 Hz. Zbog toga je u potpunosti kompatibilna sa evropskim industrijskim standardima. Lhjde Adt Tmspfx Abfon Podržani formati i fleksibilnost proizvodnje Što se tiče svestranosti, korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph obrađuje različite formate kartona sa bocama od 500 ml, 750 ml i 1000 ml u konfiguracijama 4×3 i 3×2. Pored toga, nudi veliku fleksibilnost proizvodnje i brzo se prilagođava različitim zahtevima rasporeda. Operater može brzo izvršiti promenu formata. Time se minimiziraju vremena zastoja i optimizuje efikasnost sistema. Pored toga, dizajn olakšava redovno podešavanje, bez potrebe za obimnim ponovnim konfiguracijama. Sistem za zaptivanje topljivim lepkom Mašina koristi aplikator topljivog lepka kako bi osigurala sigurno zaptivanje. Za razliku od mehaničkih sistema za zatvaranje, ovaj postupak nudi snažno prianjanje koje izdržava mehanička i termička opterećenja tokom transporta i rukovanja. Konkretno, integrisani senzori obezbeđuju konstantnu radnu temperaturu, dok sistem za distribuciju lepka garantuje ravnomerno nanošenje. Kao takva, korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph nudi visokokvalitetne i ponovljive performanse zaptivanja. Istovremeno, smanjuje potrebu za dodatnom obradom i otpadom. Sigurnosni sistemi, priručnici i poštovanje zakonskih propisa Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph uključuje sigurnosne sisteme koji štite operatera tokom rada i održavanja. Konkretno, sigurnosne barijere, tasteri za hitno zaustavljanje i sertifikovane elektronske kontrole obezbeđuju poštovanje evropskih propisa o zaštiti na radu. Pored toga, APSOL isporučuje sa mašinom sveobuhvatne priručnike za instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Na taj način, tehničari mogu efikasno integrisati i koristiti mašinu od prvog dana. Pored osnovne dokumentacije, priručnici sadrže i detaljne šematske prikaze i preporučene intervale održavanja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Granulator / Nožasti mlin brend INAN TECH Model: IM38/100 Lhedpfjxgfqfsx Abfsn Dužina rotora: 1000 mm Prečnik rotora: 380 mm Automatsko doziranje otpada

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, posuda za sipanje materijala Lhsdozzpmyepfx Abfsn hidraulična pritiskna lopata godina proizvodnje 2006 upravljanje iz kontrolnog ormarića snaga motora 15 kW

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 161055, Gebr. Vertkal – Mašina za brizganje plastike Proizvođač: ENGEL Lhodpj Aazd Sofx Abfen Tip: INSERT 330V/100 Godina proizvodnje: 2006 Broj mašine: 161055 Težina: 9400 kg

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006079, Maks. širina panela: 1200 mm Lsdpfx Abeu N Slvsfjhn Maks. dužina panela: 3200 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC698, Korišćena AVE monoblok linija za punjenje 1-75-24, 30000 boca na sat - godina proizvodnje 2002. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za brzu obradu, punjenje, zatvaranje, inspekciju i sekundarno pakovanje PET i staklenih boca. Naznačena maksimalna brzina linije je 500 boca u minuti (bpm), dok su pojedinačne mašine u oblastima za obradu boca dizajnirane za do 900 bpm, a u fazama punjenja, zatvaranja i inspekcije za do 800 bpm. Naznačena maksimalna brzina linije: 500 bpm. Obrada kontejnera: PET i staklene boce. Monoblok za punjenje: AVE Monoblock 1/75/24 sa 75 ventila, dizajniran za 800 bpm. Primarna oprema za zatvaranje uključuje mašine za zatvaranje marke Zalkin i Fowler. Sekundarno pakovanje uključuje termično smanjivanje, označavanje pakovanja, postavljanje kartona, nanošenje lepka, kontrolno vaganje i okretanje kartona. Godine proizvodnje mašina koje su uključene u liniju kreću se od 1984. do 2020. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Linija kombinuje specijalne sisteme za obradu boca, obradu poklopaca, punjenje, inspekciju zatvaranja i odvajanje neispravnih proizvoda, kako bi podržala kontrolisanu proizvodnju pića. Oprema za inspekciju uključuje Heuft Basic BA-R20 jedinicu za kontrolu zatvaranja boca, kao i za kontrolu minimalnog i maksimalnog nivoa punjenja, nakon čega sledi Heuft jedinica za odvajanje neispravnih proizvoda sa izbacivačem. Dostupni električni podaci uključuju Lanfranchi uređaj za postavljanje boca sa 400 V, 60 Hz i 4 kW. Tekkra mašina za termično smanjivanje je dizajnirana za 480 V, 60 Hz, 102 A i trofaznu struju. Pearson uređaj za postavljanje kartona je dizajniran za 460 V, 60 Hz, trofaznu struju, 3 KVA i 15 A. Thermo Scientific Versa kontrolna vaga radi sa 120 VAC, 50/60 Hz i jednofaznom strujom. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Kompletna linija za punjenje je dizajnirana za pripremu boca, punjenje, zatvaranje, inspekciju i naknadnu industrijsku ambalažu. Uređaji za postavljanje, naginjanje i grupisanje boca podržavaju protok boca od PET i staklenih boca, dok elevatori za poklopce, transportni sistemi za poklopce i sortirnice za poklopce osiguravaju obradu poklopaca pre stanica za zatvaranje. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Ostala oprema: Dumper Unlimited, mašina za pražnjenje boca: 2017. Ostala oprema: Lanfranchi .24.58 mašina za razdvajanje boca: 2003. Ostala oprema: Hartness mašina za naginjanje boca: 2004. Ostala oprema: Lanfranchi mašina za grupisanje boca: 20... Lodpfx As Ad Rixjbfjhn

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni pritisak: 50 bar, dužina visokopritisnog creva: 1.500 mm, prazna masa vozila: 100 kg, ulazni napon: 230 V, kapacitet rezervoara za vodu: 100 l, trajanje garancije: 12 meseci, U prodaji imamo visokotlačni perač u kombinaciji sa usisivačem AP 100/50M. Ovaj uređaj omogućava uklanjanje vode koja ostaje na površini posle pranja pod pritiskom, čime je moguće koristiti uređaj na podovima bez odvoda. Preporučuje se za čišćenje kupatila i sanitarnih prostora koji treba odmah biti dostupni nakon čišćenja. AP 100/50 M je uređaj koji se odlično pokazao u hotelima i SPA centrima, javnim objektima (stanice, aerodromi), industrijskim kupatilima, restoranima, sportskim objektima i mnogim drugim. Ova mašina je neophodna za firme koje se bave održavanjem ovakvih objekata. Stanje uređaja: Vrlo dobro Godina proizvodnje: 2014 Za svaki uređaj kupljen kod nas važi GARANCIJA od 12 meseci. Lodpfx Aewz Nmpobfjhn Tehnička specifikacija: Rezervoar za čistu vodu: 100 l Rezervoar za prljavu vodu: 70 l Maksimalni pritisak: 50 bara Kapacitet pumpe: 5 l/min Snaga turbine: 1800 W Snaga pumpe: 370 W Napon: 230 V Težina: 100 kg

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-ADHM118054aR, AD mašina za rendisanje Hammer A3-41, godina 2019, veoma dobro stanje, uklj. reverzibilna oštrica i šasija, 4 kV, dužina stola 1800 mm, širina stola 410 mm, 3 noža, 350 kg Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete Ljdpfxsvw Ebps Abfjhn

Stanje: polovno, Pilous CTR750EV trakasta testera, veoma dobro stanje, 5,5 kW, S6 7,5 kW, dužina reza 3,6 m, 460 kg Lhsdpswzzf Defx Abfon Zadržavamo pravo na promenu cena, moguće su greške i štamparske greške.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-BBS124070P, Drvena tračna testera Pilous CTR750EV, u vrlo dobrom stanju, šine nove, 5,5 kV, dužina pojasa 4100 mm, 460 kg Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete Lhsdpevw Ecgofx Abfon

Stanje: polovno, Dnevnik tračna testera Pilous CTR750E, godina 2024, vrlo dobro stanje, električno napajanje beskonačno promenljivo, 5,5 kV Lhjdpfsvrvlbsx Abfen Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-KF131799aH, Format glodalica za kružnu testeru Hammer B3 Vinner, 2023. godina, kao nova, standardna oprema, 2k3 kV, dužina stola 2000 mm, 500 kg Lhjdpfxsvw Ects Abfen Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-4-5FK113925P, 5-brzinski karavan Robland Ks310, u dobrom stanju, 2,2 kV, 3 noža, oko 500 kg Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete Ledevw Ea Sopfx Abfehn

Stanje: polovno, 4-sklopni kombinovani čekić C3-31, standardna oprema, dužina stola 2000 mm, 3 noža, oko 450 kg Lhjdpfxsvr I E He Abfen Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: veoma dobro (polovno), radna dužina 3300 mm radna visina 1800 mm Ledpfjy Uuwajx Abfehn 3 vertikalna cilindra 2 horizontalna cilindra ručni režim rada

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M294, Korišćena monoblok mašina za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat. Korišćena monoblok mašina za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, model LG, nudi rešenje za punjenje koje je dizajnirano za obradu mirne i gazirane vode u boce zapremine 2 litra, sa proizvodnom kapacitetom od 12.000 boca na sat. Mašina je proizvedena 1997. godine i trenutno je demontirana i uskladištena. Radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu i podržava PET i staklene boce, što obezbeđuje fleksibilnost za linije za punjenje različitih formata. Dodatno, njen dizajn omogućava besprekorno integrisanje u postojeće proizvodne linije. Konfiguracija monobloka i proces pranja boca. Monoblok počinje sa fazom pranja, opremljenom sa 60 hvatača, dizajniranom da temeljno očisti boce pre punjenja. Konkretno, sistem prolazi kroz dve faze obrade, koje ne samo da uklanjaju nečistoće, već i pripremaju svaku bocu za sledeću fazu punjenja. Kao rezultat toga, jedinica održava dosledne higijenske standarde, istovremeno obezbeđujući visok nivo protoka. Štaviše, modul za pranje se može direktno integrisati u korišćenu monoblok mašinu za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, kako bi se obezbedilo precizno pozicioniranje boca za naknadne operacije. Izobarski sistem za punjenje sa tradicionalnom tehnologijom ventila. U središtu korišćene monoblok mašine za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat nalazi se izobarski punjač sa 60 ventila. Sistem posebno koristi tradicionalne izobarske ventile, što omogućava mašini da precizno rukuje gaziranim i negaziranim tečnostima. Ovo održava stabilnost pritiska tokom celog procesa punjenja. Time se minimizira stvaranje pene i očuva CO₂ u gaziranim pićima. Osim toga, ova konfiguracija čini punjač pogodnim za dvostruke proizvodne linije koje obrađuju širok spektar proizvoda na bazi vode sa preciznošću i efikasnošću. AROL mašina za zatvaranje sa sistemom za zavrtanje sa tri valjka za plastične poklopce. Nakon faze punjenja, AROL mašina za zatvaranje postavlja aluminijumske poklopce, koristeći mehanizam sa tri valjka za zavrtanje („3 principles Alaska“). Ova komponenta uključuje 10 glava, od kojih je svaka dizajnirana da obezbedi ravnomerno zatvaranje pri visokim brzinama. Konkretno, sistem koristi '3 principles' – tri valjka za zavrtanje, kako bi primenio konstantni obrtni moment i obezbedio sigurno zatvaranje. Time mašina za zatvaranje garantuje pouzdane performanse za različite formate i tipove poklopaca. Posebno je efikasna u proizvodnji velikih količina. Štaviše, savršeno se uklapa u performanse korišćene monoblok mašine za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, uz zadržavanje preciznosti zatvaranja i integriteta proizvoda. Elektronska kontrola i dostupnost rezervnih delova. Mašina koristi Siemens PLC za kontrolu različitih operativnih nivoa. Ova platforma ne samo da obezbeđuje stabilnost sistema, već omogućava i jednostavnu dijagnostiku i integraciju sučelja. Štaviše, obezbeđuje... Lhodpfxe Adyx As Abfjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: DEPAL36, Korišćeni automatski uređaj za raspakivanje paleta ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat Korišćeni automatski uređaj za raspakivanje paleta ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat, model Rasar D180, radi kao potpuno automatizovani sistem za raspakivanje paleta, pri čemu se palete sa staklenim bocama zapremine 1 litar unose odozdo, a boce su upakovane u plastične kutije sa 12 boca. Sistem je posebno dizajniran za linije za punjenje velike brzine i može obraditi do 2200 kutija na sat. Pored toga, modularni okvir omogućava nesmetanu integraciju u postojeće proizvodne linije. Iako je trenutno rastavljen i uskladišten, jedinica je potpuno funkcionalna i spremna za ponovnu instalaciju. Lhedpfj Adyx Nsx Abfen Konstrukcija uređaja za raspakivanje paleta i način rada Uređaj za raspakivanje paleta ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat, koristi konvencionalnu automatsku vertikalnu strukturu za rukovanje paletama koje se unose odozdo. Ova konfiguracija obezbeđuje maksimalnu stabilnost i preciznost prilikom rukovanja staklenim kontejnerima. Pored toga, mašina ima integrisano skladište paleta koje automatski unosi palete u proces, bez potrebe za ručnom podrškom. Kao rezultat toga, sistem povećava performanse opreme i smanjuje vreme zastoja. Štaviše, automatizovani dizajn smanjuje potrebu za personalom i povećava ponovljivost. Kompatibilnost kontejnera i rukovanje različitim veličinama u uređaju za raspakivanje paleta ACMI Ova mašina je posebno dizajnirana za rukovanje staklenim bocama zapremine 1 litar, koje su organizovane u plastične kutije sa 12 boca. Zbog toga je pogodna za proizvodne linije koje rade sa osetljivim, teškim ili kontejnerima pod pritiskom. Što se tiče kompatibilnosti, uređaj za raspakivanje paleta ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat, ispunjava uobičajene industrijske standarde za rukovanje kutijama i bocama. Pored toga, obezbeđuje precizan transfer sa palete na kutiju, a zatim na sistem transportera. Ne samo da oprema nudi pouzdane performanse, već i smanjuje rizik od oštećenja tokom transporta. Takođe, njeni precizni kontrolni uređaji pomažu u optimizaciji promena prilikom promene veličina. Sigurnosne karakteristike i elektronska kontrola uređaja za raspakivanje paleta Inženjeri su opremili mašinu sertifikovanim sigurnosnim uređajima, koji su u skladu sa svim važećim propisima za automatizovanu opremu. Ove karakteristike uključuju fizičku zaštitu, senzorski nadgledano otkrivanje i funkcije za hitno zaustavljanje u kritičnim zonama. Na ovaj način, mašina obezbeđuje siguran rad u industrijskim okruženjima. ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat, radi pod kontrolom Siemens PLC-a, koji upravlja operacijama putem sekvenciranja u realnom vremenu i dijagnostike. Konkretno, PLC pojednostavljuje otkrivanje grešaka i smanjuje vreme zastoja. Pored toga, njegova otvorena arhitektura omogućava jednostavnu integraciju u SCADA sisteme na nivou lokacije. Kao rezultat toga, korisnici imaju koristi od potpunog pregleda procesa i brze kontrole. Tehnička dokumentacija i status rada Što se tiče dokumentacije, uređaj za raspakivanje paleta ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat, sadrži potpunu tehničku dokumentaciju. Ova dokumentacija pokriva instalaciju, električne šeme, PLC logiku i komunikacione interfejse. Na taj način, timovi za održavanje mogu lako održavati i prilagođavati sistem po potrebi. Iako je mašina trenutno uskladištena i rastavljena, ona ostaje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: ET222, Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, 6000 komada u minuti Tehnički pregled modela Kompanija PE Labelers je 2005. godine proizvela korišćenu mašinu za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, sa kapacitetom od 6000 komada u minuti, kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnih linija srednjeg kapaciteta u procesima punjenja. Konkretno, mašina obrađuje boce zapremine od 0,75 litara i može obraditi do 6000 boca u satu. Time se obezbeđuje optimalno rešenje za preduzeća kojima je potreban dosledan obim proizvodnje. Konfiguracija i rad Proizvođač je opremio PE Master M sa šest rotirajućih ploča koje pomiču boce duž karusela u smeru kazaljke na satu. Dodatno, tri stanice za etiketiranje precizno postavljaju etikete na prednju, zadnju stranu i vrat svakog kontejnera, čime se obezbeđuje potpuno pokrivanje svih kritičnih oblasti. U poređenju sa starijim modelima, ova konfiguracija nudi poboljšano pozicioniranje etiketa. Lhjdpe Adyygefx Abfen Metod samolepljivog etiketiranja Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, sa kapacitetom od 6000 komada u minuti, koristi sistem samolepljenja za brzo i precizno postavljanje etiketa. Značajno je da sistem obrađuje unapred odštampane etikete koje odmah prijanjaju, čime se eliminira potreba za lepilom. Kao rezultat toga, smanjuje se napor potreban za održavanje. Štaviše, tehnologija lepljenja poboljšava čistoću linije i efikasnost operatera. Sistem za centriranje i ručne podešavanja Mehanički sistem za centriranje precizno poravnava svaku bocu tokom procesa etiketiranja. Time se održava doslednost, čak i pri velikim brzinama. Operateri ručno podešavaju glave za etiketiranje, što omogućava brzu promenu formata i precizne korekcije. Štaviše, ova postavka podržava fleksibilnost proizvodnje. Integrisane mere bezbednosti Mašina ima integrisane sigurnosne uređaje koji su u skladu sa CE propisima. Stoga štiti operatera tokom čišćenja, održavanja i promene formata. Kao što se očekuje, takve bezbednosne karakteristike su u skladu sa modernim industrijskim standardima. Pored toga, raspored olakšava brzi pristup unutrašnjim komponentama. Potrošnja energije i kompatibilnost sistema Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, sa kapacitetom od 6000 komada u minuti, zahteva 3 kW snage i radi na sistemima struje od 400 volti, 50 Hz. Kao rezultat toga, tehničari je mogu lako integrisati u evropske standardne proizvodne linije. Uprkos svojoj starosti, mašina ostaje kompatibilna sa postojećom infrastrukturom postrojenja u većini fabrika. ...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, 556 KORIŠĆENA spiralna mešalica sa pokretnom posudom, model Ferneto ATR 100. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2023 - kapacitet posude: 100 kg brašna / 160 kg testa - napajanje: 400V, 3-fazno, 50 Hz - snaga: 11 kW - težina: 1010 kg OPREMA: - 3 posude Lhsdpfjz A Igxex Abfon Navedena cena je neto cena. Dodatne opcije, uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008648, Maksimalna širina obrade: 1300 mm Maksimalna debljina obrade: 60 mm Sistem za usisavanje: suvi Ledpfx Abozmmulofshn Broj pištolja za nanošenje laka: 4 Namena: za lakiranje

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT105, Korišćeni Diversey automatski CIP sistem Tehnički podaci i podaci o performansama Lsdpfx Ae Adyz Robfshn Ovaj Clean-In-Place (CIP) sistem je dizajniran da obezbedi pouzdanu i ponovljivu dezinfekciju za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Sa tri namenska rezervoara i potpuno automatizovanom radu, optimizuje cikluse čišćenja u procesnim krugovima, mašinama za punjenje, pastorizatorima i povezanim cevovodima. Električno grejanje obezbeđuje preciznu kontrolu temperature tokom alkalnih i ciklusa ispiranja i podržava konstantne higijenske standarde u korišćenim linijama za punjenje. Tip sistema: Clean-In-Place (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Stepen automatizacije: Potpuno automatizovan Metod grejanja: Električno grejanje Nominalna snaga: 15 kW Električni zahtevi: 380V / 50 Hz Broj rezervoara: 3 Zapremina rezervoara: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet rezervoara: 2,5 m³ Primena: Proizvodnja pića i industrijske linije pakovanja Napredna automatizacija i sistemi kontrole Potpuno automatizovana arhitektura kontrole omogućava dosledne, programabilne sekvence čišćenja sa minimalnom intervencijom operatera. Električno grejanje podržava stabilne profile temperature tokom ciklusa pranja i ispiranja, što poboljšava ponovljivost i efikasnost čišćenja. Raspored sistema je kompatibilan sa standardnom integracijom PLC/HMI koja se koristi u pogonima za proizvodnju pića, i olakšava upravljanje receptima, vremensko određivanje ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan na mrežu sistema upravljanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajniran za besprekorno integrisanje, ovaj CIP sistem povezuje mašine za punjenje, distributere cevovoda, toplotne izmenjivače, rezervoare i pomoćnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralne pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni modul za sanitaciju koji opslužuje više krugova putem automatizovane kontrole ventila. Promene formata i proizvoda se pojednostavljuju pomoću ciklusa koji se upravljaju receptima, što ga čini pogodnim za pogone koji obrađuju različite SKU na korišćenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju mašina za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Sa potpuno automatizovanom radu i električnim grejnim elementom, ovaj CIP sistem je dizajniran za pouzdanu dnevnu dezinfekciju. Rutinsko održavanje se fokusira na zaptivke pumpi, ventile, dihtunge, temperaturne sonde i instrumente za merenje provodljivosti/protoka, koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored sa tri rezervoara podržava efikasno planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje delova koji su u kontaktu sa tečnošću, kako bi se osigurala dugoročna efikasnost i higijena. Operativna efikasnost i svestranost Konfiguracija sa više rezervoara podržava ključne CIP korake kao što su predpranje, pranje detergentom i završno ispiranje, što omogućava efikasno uklanjanje ostataka i biofilma. Električni način rada poboljšava rastvorljivost i dejstvo deterdženata, čime se postižu ciljani rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: M352, Korišćeni TREPKO monoblok za punjenje, tip 233KSP – godina proizvodnje 2015. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Trepko tip 233KSP, trostruki blok/monoblok za punjenje, je industrijski sistem za punjenje i zatvaranje, dizajniran za kontinuirano gravimetrijsko doziranje tečnih proizvoda iz prehrambene, kozmetičke, kućne i industrijske industrije. Ova mašina, proizvedena 2015. godine, kombinuje punjenje i postavljanje plastičnih poklopaca u kompaktnom proizvodnom sistemu za precizno rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Trepko. Model: Tip 233KSP. Proizvodna snaga: do 7.200 kontejnera/sat. Radna snaga: 40 ciklusa/min. Sistem punjenja: gravimetrijsko punjenje. Ventili za punjenje: 3. Mlaznice za punjenje: 3. Raspon veličina kontejnera: 100 g do 500 g, podesivo promenom formata. Dimenzije: 3,3 m dužina, 2,0 m širina, 3,3 m visina. Težina: 2.500 kg. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja. Monoblok je opremljen Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC-om i Pro-Face HMI-jem, što omogućava kontrolisan rad sekvence punjenja i zatvaranja. Njegova gravimetrijska konfiguracija za punjenje je dizajnirana za reproduktivnu snagu doziranja u kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Promena formata omogućava prilagođavanje mašine različitim tipovima pakovanja unutar navedenog raspona težine. Napajanje: 3 x 400 V AC + PE + N. Frekvencija: 60 Hz. Električna snaga: 9,5 kVA. Potreba za komprimovanim vazduhom: 6 bara. Procenjena potrošnja komprimovanog vazduha: 850 NL/min. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj monoblok za punjenje i zatvaranje može se koristiti kao centralna procesna jedinica u specijalizovanoj industrijskoj ćeliji za pakovanje. Namenjen je za PET, PP i HDPE kontejnere sa plastičnim poklopcima koji se zatvaraju pritiskom ili navrtanjem. Zahvaljujući njegovoj kompaktnoj površini, sistem se može integrisati sa prethodnim sistemom za dovođenje kontejnera, kao i sa sledećim sistemima za transport, inspekciju, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Kapacitet formata od 100 g do 500 g omogućava promene u prezentaciji proizvoda putem specijalnih komponenti za prekonfiguraciju i podešavanje formata. Ova fleksibilnost čini mašinu pogodnom za korišćene proizvodne linije koje zahtevaju sisteme za punjenje i zatvaranje za različite tipove kontejnera. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina trenutno radi i u funkciji je. Prešla je 15.000.000 ciklusa. Dostupna dokumentacija uključuje priručnike i P&ID dokumentaciju. Sistem se isporučuje sa 35 rezervnih delova i spreman je za instalaciju. Radna snaga i svestranost. Gravimetrijski Trepko punjač je dizajniran za precizno punjenje proizvoda kao što su margarin, ulje za pečenje, kečap, majonez, puter od kikirikija, tečni sapun, tečni deterdžent, losioni, tečni jogurt, sokovi i industrijska maziva. Ovaj široki spektar primena podržava prehrambenu industrij.. Ledpfxj Ady Ane Abfjhn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: SO95, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Sipa 8/4 je kompaktna, pouzdana mašina za izduvavanje (Blow Molding Machine), idealna za proizvodnju PET boca malog formata u okviru korišćene linije za flaširanje. Namenjena za kontinuirani rad u industriji pića i industrijskom pakovanju, kombinuje dokazan mehanički dizajn sa osnovnim korisnim uređajima za podršku efikasnoj proizvodnji. Proizvođač: Sipa Model: 8/4 Godina proizvodnje: 2001 Kategorija: Mašina za izduvavanje PET boca Nominalni kapacitet: do 3.500 flaša na sat (bph) Broj šupljina: 4 Format boce: 0,06 L (60 ml) Osnovni materijal kontejnera: PET (izduvavanje iz preforma) Tip grla preforme: Corvaglia e 29/21 Uključeni uređaji: Kompresor (1), Hladnjak (Chiller) (1) Nije uključeno: Transporter preformi (0), Nagibni ulagač preformi (0), Elevator (0), Sistem za povraćaj vazduha (0) Stanje: Skladišteno Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredni sistemi automatizacije i kontrole Ova polovna Sipa 8/4 omogućava jednostavan rad putem centralizovanog operatorskog panela namenjenog za rutinsko podešavanje parametara. Parametri zagrevanja, rastezanja i izduvavanja mogu se prilagoditi specificiranoj preformi i grlu, što omogućava konstantan kvalitet boca za aplikacije manjeg obima. Centralni kontrolni panel sa upravljanjem receptima/parametrima za brzu pripremu Peć za preforme sa više zona za precizno termičko kondicioniranje (karakteristično za ovu seriju) Integrisani alarmi i dijagnostika radi održavanja i maksimalne dostupnosti Bezbednosne karakteristike sa zaštitama i sigurnosnim prekidačima na pokretnim i toplim delovima Standardni industrijski trofazni priključak (tačne vrednosti dostupne na zahtev) Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekornu integraciju u korišćenu liniju za flaširanje, mašinu je moguće napajati uz pomoć elevatora i sortirke preformi (nisu uključeni) i isporučuje gotove boce na transportere za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Kapacitet je prilagođen kompaktnim linijama za male PET boce (voda, sokovi, šotovi, sirupi i ostala pića). Ledj Adywxepfx Abfshn Kompatibilnost uzvodno sa ulagačem, elevatorom i sortirkom preformi Integracija nizvodno sa uređajima za ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i pakovanje Pogodna za proizvodnju vode, sokova, piva, vina i dr. (moguća obrada PET, staklenih ili aluminijumskih pakovanja u nastavku linije) Promena formata u okviru od 0,06 L pomoću odgovarajućih kalupa i zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica se nalazi u skladištu, uz dostupnu priručnu dokumentaciju što olakšava ponovno puštanje u pogon i obuku operatera. Kao i kod svake polovne industrijske opreme, preporučuje se kompletan pregled, redovan servis pneumatike i grejnih krugova te provera svih korisnih uređaja pre pokretanja. Potrošni i rezervni delovi treba da se provere i zamene po potrebi radi dostizanja ciljanog kapaciteta. Operativne performanse i svestranost Sa četiri šupljine i nominalnom brzinom do 3.500 flaša na sat, ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj mašine/vozila: LC641, Korišćena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je moćno aseptično PET rešenje kompanije GEA Procomac, namenjeno industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za sekundarnu prodaju, bez kompromitovanja tehničke integritete, linija obezbeđuje nominalni kapacitet od 48.000 boca na sat (BPH) sa suvom aseptikom i integriranom doziranjem voćnih komada. Nominalni kapacitet: 48.000 BPH Aseptički postupak: Suva aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Grlić boce i zatvarač: 38 mm grlić, 38 mm dvoslojni zatvarač Mašina za puhanje: SIPA, 24 kalupa Lhsdpo Ady Dxefx Abfon Mašina za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski punjač, 84 ventila Doziranje voćnih komada: 24 ventila Mašina za zatvaranje: 24 glave Jedinica za gas: Nema (prikladna za proizvode sa niskim i neutralnim pH) Radni sati: 8.000 Godina proizvodnje: 2018 Brzine u uzvodnim procesima: Dva modula od 24.000 BPH u centralnim procesima pakovanja Važni modeli/šifre: Fillstar FX; Mašina za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Napredna automatizacija i kontrola: Linija integriše napredno aseptično rukovanje i kontrolu kvaliteta u liniji. Sterilizacija preforme, dovod i sterilizacija zatvarača, kao i ubrizgavanje H2O2, su automatizovani kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rendgenski sistemi za inspekciju nadgledaju kritične kontrolne tačke i izbacuju nekonformnu ambalažu. Posebna aseptička jedinica za vodu i CIP sistem podržava ponovljive cikluse čišćenja i kratko vreme podešavanja. Automatizovane komponente su dizajnirane za kontinuirani rad u okruženjima velike brzine. Integracija proizvodne linije: Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sistem kombinuje transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju. Uključuje SIPA mašinu za puhanje sa 24 kalupa, izobarski punjač kompanije GEA Procomac, doziranje voćnih komada, etiketiranje rukavaca i grlića, termo skupljajuće pakovanje, kartoniranje sa industrijskim robotima, međuskladištenje i paletizaciju. Fleksibilnost formata obuhvata 0,23 L sa dva seta kalupa i 38 mm završnu obradu grlića. Modularni raspored podržava sinhronizaciju preko transportera i međuskladišta za kontinuirani rad. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je i dalje pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Ukupan broj radnih sati je oko 8.000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Inventar opreme je aktuelan (uglavnom iz 2018. godine), sa odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019. godine, što ukazuje na profesionalno održavan i modernizovan sistem. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizovana za aseptično punjenje proizvoda sa niskim i neutralnim pH, konfiguracija je pogodna za premium pića koja zahtevaju sterilna okruženja i nežno rukovanje, posebno proizvode sa voćnim komadima. Procesne jedinice obuhvataju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: ET232, Korišćena AXTRA mašina za etiketiranje - 8.000 bph Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova modularna automatska mašina za etiketiranje je dizajnirana za staklene boce, ali se može prilagoditi za PET ili druge vrste ambalaže. Razvijena za proizvodnju pića i industrijsku primenu u pakovanju, idealna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao rešenje za etiketiranje iz druge ruke, u okviru kompletne proizvodne linije. Mašina ima karusel konstrukciju sa varijabilnom regulacijom brzine za fleksibilan rad sa različitim formatima. Proizvodna brzina: 5.000–8.000 boca u satu (trenutna konfiguracija na 5.000 bph, do 8.000 bph) Karusel: Prečnik kružnog segmenta 720 mm, 9 ploča, smer rotacije u smeru kazaljke na satu Stanice: Mogu se instalirati do 4 stanice za etiketiranje Oblik posuda: Cilindrične i oblikovane posude (podložno proveri dimenzija) Prečnik posuda: 45–115 mm Visina posuda: 180–330 mm Dostupne tehnologije etiketiranja: Toplo lepilo; samolepljive etikete (lepkom) Samolepljivi nosači za kontinuirani rad: 3 jedinice, role prečnika 400 mm; maksimalna visina etikete 2 x 195 mm i 1 x 95 mm Ledj Ady D Sepfx Abfjhn Standardni samolepljivi nosači: 3 jedinice, role prečnika 300 mm; maksimalna visina etikete 95 mm Stanice za nanošenje toplog lepila: 2 jedinice, potpuno renovirane Napredna automatizacija i sistemi kontrole Arhitektura pogona i kontrole omogućava precizan i pouzdan rad za visokokvalitetno etiketiranje različitih vrsta posuda. Glavni karusel pokreće asinhroni motor sa frekventnim menjačem za blagu, varijabilnu brzinu, dok moduli za nanošenje etiketa koriste step motore za preciznu kontrolu kretanja. Glavni pogon: Asinhroni motor sa frekventnim menjačem (varijabilna brzina) Doziranje etiketa: elektromehanički, sa step motorima Vertikalno podešavanje: električno vertikalno podešavanje gornjeg karusela Optička priprema za centriranje: pripremljena za optičko centriranje pomoću optičkih vlakana i/ili markera Mogućnost kontinuiranog rada: samolepljivi nosači sa prethodnim i sledećim odmotavanjem Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekornu integraciju u proizvodnu liniju za punjenje, ova mašina može raditi u liniji ili kao samostalna jedinica. Njen modularni okvir omogućava različite metode i položaje etiketiranja i omogućava brzu prilagodbu različitim proizvodnim zahtevima, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Kompatibilna sa prethodnim i sledećim transportnim trakama, kao i sistemima za inspekciju. Brza zamena između modula za topli i samolepljivi metod etiketiranja. Fleksibilnost za različite formate za cilindrične i oblikovane boce. Dizajnirana za obradu PET i staklenih boca.