Ifm Och-Cpkg/Us-100 na prodaju (63.552)

Godina proizvodnje: 2007, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT93, Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph efikasno preusmerava tokove boca unutar visoko brzinških linija za punjenje i pakovanje. Konkretno, konfiguracija sa dva puta omogućava sistemu da dinamički kontroliše smer proizvoda i tako poboljša raspodelu na paralelne linije ili zone zastoja. Na taj način, ova preusmerivačnica povećava fleksibilnost postrojenja, optimizuje performanse i značajno smanjuje uska grla. Time postaje bitan deo optimizacije kontinuiranih proizvodnih linija. Planiranje konstrukcije i tehničke dimenzije APSOL je proizvodio model DFM2 2007. godine. Mašina je trenutno spremna za instalaciju. Budući da je okvir izrađen od nerđajućeg čelika, garantuje dugovečnost i otpornost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Štaviše, kompaktne dimenzije – 1400 mm dužine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućavaju jednostavnu integraciju korišćene preusmerivačnice boca APSOL 3500 bph u uske prostore. Stoga, inženjeri je mogu implementirati bez menjanja postojećih rasporeda. Performanse i operativnost Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph postiže nominalni kapacitet od 3500 boca u satu. S tim u vezi, ova brzina je prikladna za proizvodne pogone sa visokom produktivnošću. Štaviše, sistem za preusmeravanje obezbeđuje glatke, sinhronizovane tranzicije, što sprečava nakupljanje i oštećenje boca. Kao takva, idealna je za upravljanje više tokovima proizvoda tokom faze punjenja, etiketiranja ili pakovanja. U tom kontekstu, sistem obezbeđuje maksimalni integritet proizvoda uz istovremeno održavanje kontinuiteta rada. Kontrola putem OMRON PLC-a PLC sistem kompanije OMRON kontroliše sve operacije mašine. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sistem efikasno upravlja pozicioniranjem preusmerivača, vrednostima senzora i logikom prebacivanja u realnom vremenu. Štaviše, interfejs omogućava tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se odmah prilagođava promenama rasporeda ili formata. Na taj način se smanjuju zastoje i obezbeđuje stabilan rad. Ljdo Adt Tgjpfx Abfjru Napajanje i potrošnja energije Uređaj radi sa trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Uprkos svojim industrijskim performansama, mašina zadržava nizak profil potrošnje energije. Iz tog razloga, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se bez problema integrše u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u performansama. Štaviše, ispunjava sve relevantne evropske standarde energetske efikasnosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sistemi i tehnička dokumentacija Mašina ima aktivne i pasivne sigurnosne karakteristike, kao što su zaštitne barijere i dugmad za hitno zaustavljanje, a sve su u skladu sa važećim sigurnosnim smernicama. Štaviše, APSOL nudi sveobuhvatne priručnike sa detaljnim šemama i planiranim procedurama održavanja. To omogućava operateru da samostalno instalira i koristi mašinu. Nadalje…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: CC19, Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph Lrjdpfxo Adt Tms Abfou Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph obavlja automatsko zatvaranje američkih kartona pomoću topljivog lepka. Ova automatska mašina za zatvaranje kartona je posebno dizajnirana za linije za punjenje sa visokom produktivnošću i nudi pouzdana rešenja koja obezbeđuju čvrsto zatvaranje, konstantnu efikasnost i poboljšanu bezbednost u radu. Sa nominalnom brzinom od 3500 boca u sat, ispunjava industrijske zahteve. Pored toga, mašina je pogodna za različite formate kontejnera i može se lako integrisati u standardne konfiguracije u industriji pića. Tehnički podaci modela ACS30HM APSOL je proizveo ovu mašinu 2007. godine i trenutno je u proizvodnji. Iako je struktura kompaktna, nudi robusne mehaničke performanse. Pored toga, integrisani PLC sistem tipa DELTA kontroliše ciklus zatvaranja, regulaciju topljivog lepka i ceo radni proces sa preciznošću. To omogućava operaterima preciznu kontrolu procesa. Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph se napaja trofaznim napajanjem od 400 V, troši 5 kW i radi na frekvenciji od 50 Hz. Zbog toga je u potpunosti kompatibilna sa evropskim industrijskim standardima. Podržani formati i fleksibilnost proizvodnje Što se tiče svestranosti, korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph obrađuje različite formate kartona sa bocama od 500 ml, 750 ml i 1000 ml u konfiguracijama 4×3 i 3×2. Pored toga, nudi veliku fleksibilnost proizvodnje i brzo se prilagođava različitim zahtevima rasporeda. Operater može brzo izvršiti promenu formata. Time se minimiziraju vremena zastoja i optimizuje efikasnost sistema. Pored toga, dizajn olakšava redovno podešavanje, bez potrebe za obimnim ponovnim konfiguracijama. Sistem za zaptivanje topljivim lepkom Mašina koristi aplikator topljivog lepka kako bi osigurala sigurno zaptivanje. Za razliku od mehaničkih sistema za zatvaranje, ovaj postupak nudi snažno prianjanje koje izdržava mehanička i termička opterećenja tokom transporta i rukovanja. Konkretno, integrisani senzori obezbeđuju konstantnu radnu temperaturu, dok sistem za distribuciju lepka garantuje ravnomerno nanošenje. Kao takva, korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph nudi visokokvalitetne i ponovljive performanse zaptivanja. Istovremeno, smanjuje potrebu za dodatnom obradom i otpadom. Sigurnosni sistemi, priručnici i poštovanje zakonskih propisa Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph uključuje sigurnosne sisteme koji štite operatera tokom rada i održavanja. Konkretno, sigurnosne barijere, tasteri za hitno zaustavljanje i sertifikovane elektronske kontrole obezbeđuju poštovanje evropskih propisa o zaštiti na radu. Pored toga, APSOL isporučuje sa mašinom sveobuhvatne priručnike za instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Na taj način, tehničari mogu efikasno integrisati i koristiti mašinu od prvog dana. Pored osnovne dokumentacije, priručnici sadrže i detaljne šematske prikaze i preporučene intervale održavanja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Granulator / Nožasti mlin brend INAN TECH Model: IM38/100 Dužina rotora: 1000 mm Prečnik rotora: 380 mm Lrodpfxoxgfqfe Abfju Automatsko doziranje otpada

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, posuda za sipanje materijala hidraulična pritiskna lopata godina proizvodnje 2006 upravljanje iz kontrolnog ormarića Lrsdpfx Abezzpmyofeu snaga motora 15 kW

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, 556 KORIŠĆENA spiralna mešalica sa pokretnom posudom, model Ferneto ATR 100. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2023 - kapacitet posude: 100 kg brašna / 160 kg testa - napajanje: 400V, 3-fazno, 50 Hz - snaga: 11 kW - težina: 1010 kg Ledpfxjz A Igxj Abforu OPREMA: - 3 posude Navedena cena je neto cena. Dodatne opcije, uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC698, Korišćena AVE monoblok linija za punjenje 1-75-24, 30000 boca na sat - godina proizvodnje 2002. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za brzu obradu, punjenje, zatvaranje, inspekciju i sekundarno pakovanje PET i staklenih boca. Naznačena maksimalna brzina linije je 500 boca u minuti (bpm), dok su pojedinačne mašine u oblastima za obradu boca dizajnirane za do 900 bpm, a u fazama punjenja, zatvaranja i inspekcije za do 800 bpm. Naznačena maksimalna brzina linije: 500 bpm. Obrada kontejnera: PET i staklene boce. Monoblok za punjenje: AVE Monoblock 1/75/24 sa 75 ventila, dizajniran za 800 bpm. Primarna oprema za zatvaranje uključuje mašine za zatvaranje marke Zalkin i Fowler. Sekundarno pakovanje uključuje termično smanjivanje, označavanje pakovanja, postavljanje kartona, nanošenje lepka, kontrolno vaganje i okretanje kartona. Godine proizvodnje mašina koje su uključene u liniju kreću se od 1984. do 2020. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Linija kombinuje specijalne sisteme za obradu boca, obradu poklopaca, punjenje, inspekciju zatvaranja i odvajanje neispravnih proizvoda, kako bi podržala kontrolisanu proizvodnju pića. Oprema za inspekciju uključuje Heuft Basic BA-R20 jedinicu za kontrolu zatvaranja boca, kao i za kontrolu minimalnog i maksimalnog nivoa punjenja, nakon čega sledi Heuft jedinica za odvajanje neispravnih proizvoda sa izbacivačem. Dostupni električni podaci uključuju Lanfranchi uređaj za postavljanje boca sa 400 V, 60 Hz i 4 kW. Tekkra mašina za termično smanjivanje je dizajnirana za 480 V, 60 Hz, 102 A i trofaznu struju. Pearson uređaj za postavljanje kartona je dizajniran za 460 V, 60 Hz, trofaznu struju, 3 KVA i 15 A. Thermo Scientific Versa kontrolna vaga radi sa 120 VAC, 50/60 Hz i jednofaznom strujom. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Kompletna linija za punjenje je dizajnirana za pripremu boca, punjenje, zatvaranje, inspekciju i naknadnu industrijsku ambalažu. Uređaji za postavljanje, naginjanje i grupisanje boca podržavaju protok boca od PET i staklenih boca, dok elevatori za poklopce, transportni sistemi za poklopce i sortirnice za poklopce osiguravaju obradu poklopaca pre stanica za zatvaranje. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Ostala oprema: Dumper Unlimited, mašina za pražnjenje boca: 2017. Ostala oprema: Lanfranchi .24.58 mašina za razdvajanje boca: 2003. Ostala oprema: Hartness mašina za naginjanje boca: 2004. Ostala oprema: Lanfranchi mašina za grupisanje boca: 20... Ledpj Ad Rixjfx Abferu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 51.870 h, broj mašine/vozila: LC692, Korišćena Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 linija, 7500 PPHTehničke specifikacije i performanse: Ova korišćena linija za punjenje je aseptična Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 linija za punjenje kartona, namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju sokova. Linija, proizvedena 2004. godine, je konfigurisana za format kartona 200 Slim i uključuje uređaj za postavljanje slamčica, koji omogućava potpunu pripremu pakovanja spremnih za prodaju.Proizvođač: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Godina proizvodnje: 2004Proizvodna brzina: 7.500Format pakovanja: 200 SlimProizvod: SokRadni sati: 51.870Uključena oprema: Uređaj za postavljanje slamčicaNapredna automatizacija i sistemi kontroleTBA 19 platforma je dizajnirana za automatizovano rukovanje, formiranje, punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja u okviru kontinuiranog procesa proizvodnje pića. Linija se isporučuje sa kompletnom papirnom dokumentacijom, koja podržava rad, servisne radove i tehničke informacije. Električna konfiguracija i instalirana snaga su u skladu sa evropskim standardom za TBA 19 liniju.Integrisani uređaj za postavljanje slamčica podržava automatizovano postavljanje slamčica na kompatibilna 200 Slim kartonska pakovanja i doprinosi pripremi gotovih pakovanja za dalju industrijsku obradu.Mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena Tetra Pak linija za punjenje kartona je pogodna za integraciju sa prethodnim sistemima za obradu soka i snabdevanje proizvodom, kao i sa sledećim sistemima za transport kartona, međuskladištenje i sekundarno pakovanje. Konfigurirana je kao kompaktno rešenje za punjenje i završno pakovanje 200 Slim kartona sa sokom.Tip/kategorija mašineProizvođač/modelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Dodatna opremaUređaj za postavljanje slamčicaMašine ovog tipa obično rade kao deo aseptične linije za pakovanje kartona, pri čemu su transportni sistemi i sistemi za međuskladištenje koordinisani kako bi se održao stalan protok između faza punjenja i završnog pakovanja.Stanje mašine i istorija održavanjaLinija je u radu i, prema informacijama, u veoma dobrom je stanju. Zabilježeni radni sati iznose 51.870. Redovno održavanje od strane Tetra Pak-a je vršeno u intervalima od 500 sati i 2.000 sati. Nisu prijavljene nikakve promene ili nadogradnje, a rezervni delovi su dostupni.Radne performanse i svestranostOva linija je namenjena za proizvodnju sokova... Lrsdo Adtr Nopfx Abfsu

Stanje: polovno, Pilous CTR750EV trakasta testera, veoma dobro stanje, 5,5 kW, S6 7,5 kW, dužina reza 3,6 m, 460 kg Lrjdpfx Ajwzzf Debfeu Zadržavamo pravo na promenu cena, moguće su greške i štamparske greške.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-BBS124070P, Drvena tračna testera Pilous CTR750EV, u vrlo dobrom stanju, šine nove, 5,5 kV, dužina pojasa 4100 mm, 460 kg Lrjdpfx Abevw Ecgefou Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: polovno, Dnevnik tračna testera Pilous CTR750E, godina 2024, vrlo dobro stanje, električno napajanje beskonačno promenljivo, 5,5 kV Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete Ljdevrvlbspfx Abferu

Stanje: polovno, 4-sklopni kombinovani čekić C3-31, standardna oprema, dužina stola 2000 mm, 3 noža, oko 450 kg Lrjdpfovr I E Hox Abfeu Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-ADHM118054aR, AD mašina za rendisanje Hammer A3-41, godina 2019, veoma dobro stanje, uklj. reverzibilna oštrica i šasija, 4 kV, dužina stola 1800 mm, širina stola 410 mm, 3 noža, 350 kg Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete Lsdpfsvw Ebpjx Abferu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-KF131799aH, Format glodalica za kružnu testeru Hammer B3 Vinner, 2023. godina, kao nova, standardna oprema, 2k3 kV, dužina stola 2000 mm, 500 kg Lrsdpfxsvw Ectj Abfou Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: veoma dobro (polovno), radna dužina 3300 mm radna visina 1800 mm 3 vertikalna cilindra 2 horizontalna cilindra ručni režim rada Lrodpoy Uuwajfx Abfsu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006079, Maks. širina panela: 1200 mm Maks. dužina panela: 3200 mm Lodju N Slvepfx Abfsru

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: G-4-5FK113925P, 5-brzinski karavan Robland Ks310, u dobrom stanju, 2,2 kV, 3 noža, oko 500 kg Ljdpfx Ajvw Ea Sobfsru Cene podložne promenama, greške, greške u štampanju i slaganju izuzete

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 161055, Gebr. Vertkal – Mašina za brizganje plastike Proizvođač: ENGEL Tip: INSERT 330V/100 Godina proizvodnje: 2006 Broj mašine: 161055 Težina: 9400 kg Lrodpfx Abo Aazd Sjfju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni pritisak: 50 bar, dužina visokopritisnog creva: 1.500 mm, prazna masa vozila: 100 kg, ulazni napon: 230 V, kapacitet rezervoara za vodu: 100 l, trajanje garancije: 12 meseci, U prodaji imamo visokotlačni perač u kombinaciji sa usisivačem AP 100/50M. Lrodpfx Abswz Nmpsfju Ovaj uređaj omogućava uklanjanje vode koja ostaje na površini posle pranja pod pritiskom, čime je moguće koristiti uređaj na podovima bez odvoda. Preporučuje se za čišćenje kupatila i sanitarnih prostora koji treba odmah biti dostupni nakon čišćenja. AP 100/50 M je uređaj koji se odlično pokazao u hotelima i SPA centrima, javnim objektima (stanice, aerodromi), industrijskim kupatilima, restoranima, sportskim objektima i mnogim drugim. Ova mašina je neophodna za firme koje se bave održavanjem ovakvih objekata. Stanje uređaja: Vrlo dobro Godina proizvodnje: 2014 Za svaki uređaj kupljen kod nas važi GARANCIJA od 12 meseci. Tehnička specifikacija: Rezervoar za čistu vodu: 100 l Rezervoar za prljavu vodu: 70 l Maksimalni pritisak: 50 bara Kapacitet pumpe: 5 l/min Snaga turbine: 1800 W Snaga pumpe: 370 W Napon: 230 V Težina: 100 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: ET240, Korišćena KRONES CONTIROLL mašina za etiketiranje, 12.000 boca/sat Tehnički podaci i performanse: Ova rotaciona mašina za etiketiranje je dizajnirana za visokoefikasno etiketiranje OPP etiketa sa rolni, uz upotrebu toplog lepka, i idealna je za korišćenje u proizvodnim pogonima u industriji pakovanja, kao i za integraciju u postojeću liniju za punjenje. Proizvođač: Krones. Kombinuje robusnu mehaniku sa preciznom aplikacijom etiketa za proizvodnju pića. Proizvođač: Krones. Model: Contiroll. Godina proizvodnje: 1998. Brzina proizvodnje: do 12.000 boca/sat. Vrste kontejnera: dizajnirana za PET boce. Trenutni format boce: 1.0L. Vrsta etiketa: OPP (orijentisani polipropilen), etikete sa rolni. Lepak: topli lepak. Pozicioniranje etiketa: kružno. Tip mašine: rotaciona mašina. Smer rada: u smeru kazaljke na satu. Broj ploča: 16. Razmak: 152 mm. Magazini za etikete: 2. Električno napajanje: 380 V, 3-fazno, 50 Hz. Nominalna struja: 31.06 A. Komprimovani vazduh: 7 bara. Približne dimenzije (raspored): 2550 x 2248 mm. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Mašina je opremljena Siemens PLC-om za pouzdano upravljanje i Krones HMI-jem za intuitivno rukovanje. Automatsko upravljanje pozicijom etiketa podržava ponovljive promene formata i precizno kružno pozicioniranje. Arhitektura upravljanja olakšava dijagnostiku, upravljanje receptima i komunikaciju između linija, što doprinosi visokoj raspoloživosti u proizvodnji i procesima pakovanja pića. PLC: Siemens. HMI: Krones. Sistem za nanošenje toplog lepka za OPP etikete sa rolni. Lako podesivi parametri i memorija za recepte. Zaključana pristupna vrata i sigurnosni krugovi. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj Contiroll etiketir može se bez problema integrisati u postojeće rasporede linija za punjenje. Može se koristiti kao samostalna mašina za etiketiranje ili integrisana sa sistemima za pranje, punjenje i zatvaranje u postojećoj liniji za punjenje. Sa dva magazina za etikete za kontinuiranu zamenu rolni, podržava neprekidnu proizvodnju bez čestih zastoja. Rad u liniji ili kao samostalna mašina. Optimizovana za cilindrične PET boce. Trenutna konfiguracija: format 1.0L; set za promenu formata dostupan kao posebna ponuda. Pogodna za linije za proizvodnju pića sa više SKU-ova. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je preuređena i garantovano je da je u radnom stanju. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i uključuje 6-mesečnu garanciju za podršku pouzdanog pokretanja i brze puštanja u rad. Ukupni utisak odgovara visokim standardima koji se postavljaju za korišćene Krones mašine za etiketiranje. Ledpfxe Adyudj Abfsru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: ET237, Korišćena KRONES CONTIROLL mašina za etiketiranje – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rotaciona mašina za etiketiranje sa valjcima namenjena je za visokoefikasno stavljanje OPP folijskih etiketa sa toplim lepkom oko PET boca. Proizvedena od strane Krones-a 1998. godine, pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, kao i u šire industrijske okoline za pakovanje, sa fokusom na proizvodnju pića. Proizvođač: Krones Model: Contiroll Tip mašine: Rotaciona mašina za etiketiranje sa valjcima Brzina proizvodnje (maks.): 18.000 boca/sat Materijal posuda: PET Trenutni format boca: 1,5 l Tip etikete: OPP (na valjcima, za obavijanje) Lepak: Topli lepak Smer rada: Suprotno smeru kazaljke na satu Rotacija ploče: pogon pomoću bregaste osovine Broj valjaka: 2 Leds Adyuqepfx Abferu Maks. prečnik valjka: Ø 500 mm Visina stola: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Instalirana snaga: 24 kW HMI: Krones CTS10 PLC: Siemens S5 (moguća nadogradnja na Siemens PLC na zahtev) Godina proizvodnje: 1998 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Mašina se kontroliše preko Siemens S5 PLC sa Krones CTS10 HMI i nudi pouzdanu automatizaciju, kao i interfejse prilagođene korisniku. Opciona nadogradnja na noviji Siemens PLC je dostupna, što poboljšava dijagnostiku, upravljanje receptima i integraciju u mrežu. Rotacija ploče koja se pokreće pomoću bregaste osovine obezbeđuje sinhronizovanu aplikaciju etiketa sa konstantnom preciznošću i reproduktivnošću, čak i pri visokim brzinama. Siemens PLC sa Krones CTS10 HMI Opciona nadogradnja PLC-a za poboljšane performanse Elektrika: 400 V, 50 Hz, 3 faze Instalirana snaga: 24 kW Precizni mehanizmi bregaste osovine za stabilan rad pri visokim brzinama Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova korišćena mašina za etiketiranje je idealna za integraciju u liniji sa mašinama za pranje, punjenje, zatvaranje i inspekciju unutar postojeće linije za punjenje. Ona obrađuje PET posude sa OPP etiketama na valjcima i toplim lepkom i podržava obavijajuću aplikaciju etiketa koja je tipična za SKU-ove pića. Trenutna konfiguracija obrađuje format od 1,5 l, a konfiguracija sa dva valjka olakšava efikasne procese podešavanja i kontinuirani rad. Rad u zasebnom režimu ili integrisan u kompletne sisteme za punjenje i pakovanje. Dizajnirana za PET boce; OPP etikete za obavijanje. Sistem sa dva valjka za smanjenje vremena zastoja. Prilagodljiva različitim formatima pića, što je uobičajeno u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u radnom stanju, revidirana i isporučuje se sa odgovarajućim rezervnim delovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: ET244, KORIŠĆENA KRONES STARMATIC mašina za etiketiranje, 20.000 flaša na sat Tehnički podaci i performanse Lodpe Adyuwefx Abfsru Proizvođač: Krones. Starmatic je rotaciona mašina za etiketiranje hladnim lepkom, dizajnirana za precizno postavljanje unapred isečenih papirnih etiketa na staklene flaše. Ova korišćena mašina je idealna za korišćenje u postojećoj liniji za punjenje, koja zahteva pouzdane performanse etiketiranja i jednostavnu integraciju. Maksimalna brzina: do 16.000 flaša na sat Materijal posuda: staklo Trenutni format flaše: 1,0 L Tip etikete: unapred isečen papir Metod etiketiranja: hladno lepljenje Tip mašine: rotaciona, rotacija u smeru kazaljke na satu Broj ploča: 16 Razmak mašine: 187 mm Magazini za etikete: 2 Dimenzije (D x Š x V): 3200 x 3000 x 2500 mm Radna visina: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Potrošnja struje: 17 A Pritisak vazduha: 7 bara Godina proizvodnje: 2010 Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Mašina je opremljena proverenim sistemima za automatizaciju i interfejsima za operatera, kako bi se obezbedilo dosledno i kvalitetno postavljanje etiketa u proizvodnim pogonima za pića. PLC: Siemens HMI: Krones iPanel CD Kontrola procesa: integrisana kontrola temperature i funkcije upravljanja zasnovane na Krones Checkmat-u Jednostavno podešavanje i preciznost ponavljanja pri promeni formata Dizajnirana sa rotacionom preciznošću za stabilno vođenje flaša i prenos etiketa Integracija u proizvodne linije Krones Starmatic se može besprekorno integrisati u industrijske linije za pakovanje i proizvodnju pića. Može raditi u liniji sa prethodnim sistemima za pranje i punjenje, kao i sa sledećim sistemima za zatvaranje i inspekciju. Sa dva magazina za etikete i rotacionim sistemom za rukovanje, omogućava brzi rad u okviru kompletne konfiguracije mašina za pakovanje. Rad u liniji ili samostalni rad sa standardnim transporterima Koncipirana za rukovanje staklenim flašama formata 1,0 L Pogodna za integraciju u nadogradnje korišćenih linija za punjenje i proširenja postojećih linija. Stanje mašine i istorija održavanja Ova jedinica je renovirana, testirana i spremna za rad. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i komercijalnom garancijom, kako bi se obezbedio brzi početak rada i pouzdane performanse. Stanje: renovirana i sa garancijom Dostupnost: spremna za rad Garancija: 6 meseci Operativne performanse i svestranost Dizajnirana za visokokvalitetno etiketiranje hladnim lepkom sa unapred isečenim papirnim etiketama, Starmatic obezbeđuje precizno pozicioniranje i sigurno lepljenje za širok spektar kategorija pića. Pogodna je...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: FA60, Korišćena ZELGA mašina za termokuvetno pakovanje RZE 400 - 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za termokuvetno pakovanje proizvođača ZEGLA dizajnirana je za pouzdano sekundarno pakovanje posuda za piće, posebno aluminijumskih limenki. Model RZE 400 obezbeđuje konzistentno formiranje paketa neutralnom folijom, što garantuje robusnu prezentaciju i stabilnost paleta za distribuciju. Izgrađena je sa komponentama industrijskog kvaliteta i proverenim rešenjem za kontrolu, što je čini pogodnom za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnju postojeće proizvodnje pića. Proizvođač: ZEGLA Model: RZE 400 Godina proizvodnje: 2014 Kategorija mašine: Mašina za termokuvetno pakovanje Kompatibilnost sa posudama: Aluminijumske limenke Način rada: Automatski PLC/Kontrola: Allen-Bradley Tip folije: Neutralna folija Električno napajanje: 440 V, 60 Hz Težina: 1700 kg Napredna automatizacija i sistemi kontrole Mašina je opremljena Allen-Bradley arhitekturom kontrole, koja omogućava pouzdanu automatizaciju i jednostavnu dijagnostiku. Operateri imaju koristi od stabilne kontrole procesa, precizne kontrole temperature u termokuvetnom tunelu i konzistentne sinhronizacije ulaza/izlaza za nesmetano rukovanje paketima. Automatski režim rada smanjuje ručnu intervenciju i podržava ponovljivo podešavanje formata, kao i efikasne procese pripreme. Allen-Bradley PLC za pouzdanu kontrolu i integraciju Automatsko upravljanje sekvencama za dovod, omotavanje i termokuvetni tunel Stabilna kontrola temperature za konzistentno skupljanje folije Jednostavna kontrola za podešavanje i rutinske prilagodbe Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno uklapanje u industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića, ZEGLA RZE 400 može se pozicionirati iza mašina za punjenje i etiketiranje, kao i ispred sistema za paletizaciju. Podržava integraciju sa standardnim sistemima transportnih traka i tipičnim rešenjima za akumulaciju koja se koriste u modernoj tehnologiji punjenja i pakovanja. Kompatibilna sa prethodnim procesima punjenja i etiketiranja Spreman za naknadnu obradu kartona ili paletizaciju Pogodan za samostalni rad ili potpunu integraciju u proizvodnu liniju Dizajniran za termokuvetno pakovanje neutralnom folijom Stanje mašine i istorija održavanja Lrjdpfxe Adyvhj Abfsu Jedinica se trenutno nalazi u skladištu i bila je u aktivnoj upotrebi manje od jedne godine. Njena kratka radna istorija i stanje u skladištu čine je atraktivnom opcijom za proizvođače koji traže korišćenu mašinu za termokuvetno pakovanje sa malim trošenjem. Ukupan izgled ukazuje na pažljivo rukovanje i spremnost za ponovnu upotrebu u korišćenoj liniji za punjenje ili za izgradnju pogona za pakovanje. Status rada: U skladištu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: ET222, Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, 6000 komada u minuti Tehnički pregled modela Kompanija PE Labelers je 2005. godine proizvela korišćenu mašinu za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, sa kapacitetom od 6000 komada u minuti, kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnih linija srednjeg kapaciteta u procesima punjenja. Konkretno, mašina obrađuje boce zapremine od 0,75 litara i može obraditi do 6000 boca u satu. Time se obezbeđuje optimalno rešenje za preduzeća kojima je potreban dosledan obim proizvodnje. Konfiguracija i rad Proizvođač je opremio PE Master M sa šest rotirajućih ploča koje pomiču boce duž karusela u smeru kazaljke na satu. Dodatno, tri stanice za etiketiranje precizno postavljaju etikete na prednju, zadnju stranu i vrat svakog kontejnera, čime se obezbeđuje potpuno pokrivanje svih kritičnih oblasti. U poređenju sa starijim modelima, ova konfiguracija nudi poboljšano pozicioniranje etiketa. Metod samolepljivog etiketiranja Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, sa kapacitetom od 6000 komada u minuti, koristi sistem samolepljenja za brzo i precizno postavljanje etiketa. Značajno je da sistem obrađuje unapred odštampane etikete koje odmah prijanjaju, čime se eliminira potreba za lepilom. Kao rezultat toga, smanjuje se napor potreban za održavanje. Štaviše, tehnologija lepljenja poboljšava čistoću linije i efikasnost operatera. Lreds Adyygepfx Abfeu Sistem za centriranje i ručne podešavanja Mehanički sistem za centriranje precizno poravnava svaku bocu tokom procesa etiketiranja. Time se održava doslednost, čak i pri velikim brzinama. Operateri ručno podešavaju glave za etiketiranje, što omogućava brzu promenu formata i precizne korekcije. Štaviše, ova postavka podržava fleksibilnost proizvodnje. Integrisane mere bezbednosti Mašina ima integrisane sigurnosne uređaje koji su u skladu sa CE propisima. Stoga štiti operatera tokom čišćenja, održavanja i promene formata. Kao što se očekuje, takve bezbednosne karakteristike su u skladu sa modernim industrijskim standardima. Pored toga, raspored olakšava brzi pristup unutrašnjim komponentama. Potrošnja energije i kompatibilnost sistema Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, sa kapacitetom od 6000 komada u minuti, zahteva 3 kW snage i radi na sistemima struje od 400 volti, 50 Hz. Kao rezultat toga, tehničari je mogu lako integrisati u evropske standardne proizvodne linije. Uprkos svojoj starosti, mašina ostaje kompatibilna sa postojećom infrastrukturom postrojenja u većini fabrika. ...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT105, Korišćeni Diversey automatski CIP sistem Tehnički podaci i podaci o performansama Ovaj Clean-In-Place (CIP) sistem je dizajniran da obezbedi pouzdanu i ponovljivu dezinfekciju za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Sa tri namenska rezervoara i potpuno automatizovanom radu, optimizuje cikluse čišćenja u procesnim krugovima, mašinama za punjenje, pastorizatorima i povezanim cevovodima. Električno grejanje obezbeđuje preciznu kontrolu temperature tokom alkalnih i ciklusa ispiranja i podržava konstantne higijenske standarde u korišćenim linijama za punjenje. Tip sistema: Clean-In-Place (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Stepen automatizacije: Potpuno automatizovan Lrsdpfx Aj Adyz Rsbfeu Metod grejanja: Električno grejanje Nominalna snaga: 15 kW Električni zahtevi: 380V / 50 Hz Broj rezervoara: 3 Zapremina rezervoara: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet rezervoara: 2,5 m³ Primena: Proizvodnja pića i industrijske linije pakovanja Napredna automatizacija i sistemi kontrole Potpuno automatizovana arhitektura kontrole omogućava dosledne, programabilne sekvence čišćenja sa minimalnom intervencijom operatera. Električno grejanje podržava stabilne profile temperature tokom ciklusa pranja i ispiranja, što poboljšava ponovljivost i efikasnost čišćenja. Raspored sistema je kompatibilan sa standardnom integracijom PLC/HMI koja se koristi u pogonima za proizvodnju pića, i olakšava upravljanje receptima, vremensko određivanje ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan na mrežu sistema upravljanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajniran za besprekorno integrisanje, ovaj CIP sistem povezuje mašine za punjenje, distributere cevovoda, toplotne izmenjivače, rezervoare i pomoćnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralne pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni modul za sanitaciju koji opslužuje više krugova putem automatizovane kontrole ventila. Promene formata i proizvoda se pojednostavljuju pomoću ciklusa koji se upravljaju receptima, što ga čini pogodnim za pogone koji obrađuju različite SKU na korišćenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju mašina za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Sa potpuno automatizovanom radu i električnim grejnim elementom, ovaj CIP sistem je dizajniran za pouzdanu dnevnu dezinfekciju. Rutinsko održavanje se fokusira na zaptivke pumpi, ventile, dihtunge, temperaturne sonde i instrumente za merenje provodljivosti/protoka, koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored sa tri rezervoara podržava efikasno planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje delova koji su u kontaktu sa tečnošću, kako bi se osigurala dugoročna efikasnost i higijena. Operativna efikasnost i svestranost Konfiguracija sa više rezervoara podržava ključne CIP korake kao što su predpranje, pranje detergentom i završno ispiranje, što omogućava efikasno uklanjanje ostataka i biofilma. Električni način rada poboljšava rastvorljivost i dejstvo deterdženata, čime se postižu ciljani rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M294, Korišćena monoblok mašina za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat. Korišćena monoblok mašina za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, model LG, nudi rešenje za punjenje koje je dizajnirano za obradu mirne i gazirane vode u boce zapremine 2 litra, sa proizvodnom kapacitetom od 12.000 boca na sat. Mašina je proizvedena 1997. godine i trenutno je demontirana i uskladištena. Radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu i podržava PET i staklene boce, što obezbeđuje fleksibilnost za linije za punjenje različitih formata. Dodatno, njen dizajn omogućava besprekorno integrisanje u postojeće proizvodne linije. Konfiguracija monobloka i proces pranja boca. Monoblok počinje sa fazom pranja, opremljenom sa 60 hvatača, dizajniranom da temeljno očisti boce pre punjenja. Konkretno, sistem prolazi kroz dve faze obrade, koje ne samo da uklanjaju nečistoće, već i pripremaju svaku bocu za sledeću fazu punjenja. Kao rezultat toga, jedinica održava dosledne higijenske standarde, istovremeno obezbeđujući visok nivo protoka. Štaviše, modul za pranje se može direktno integrisati u korišćenu monoblok mašinu za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, kako bi se obezbedilo precizno pozicioniranje boca za naknadne operacije. Izobarski sistem za punjenje sa tradicionalnom tehnologijom ventila. U središtu korišćene monoblok mašine za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat nalazi se izobarski punjač sa 60 ventila. Sistem posebno koristi tradicionalne izobarske ventile, što omogućava mašini da precizno rukuje gaziranim i negaziranim tečnostima. Ovo održava stabilnost pritiska tokom celog procesa punjenja. Time se minimizira stvaranje pene i očuva CO₂ u gaziranim pićima. Osim toga, ova konfiguracija čini punjač pogodnim za dvostruke proizvodne linije koje obrađuju širok spektar proizvoda na bazi vode sa preciznošću i efikasnošću. AROL mašina za zatvaranje sa sistemom za zavrtanje sa tri valjka za plastične poklopce. Nakon faze punjenja, AROL mašina za zatvaranje postavlja aluminijumske poklopce, koristeći mehanizam sa tri valjka za zavrtanje („3 principles Alaska“). Ova komponenta uključuje 10 glava, od kojih je svaka dizajnirana da obezbedi ravnomerno zatvaranje pri visokim brzinama. Konkretno, sistem koristi '3 principles' – tri valjka za zavrtanje, kako bi primenio konstantni obrtni moment i obezbedio sigurno zatvaranje. Time mašina za zatvaranje garantuje pouzdane performanse za različite formate i tipove poklopaca. Posebno je efikasna u proizvodnji velikih količina. Štaviše, savršeno se uklapa u performanse korišćene monoblok mašine za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, uz zadržavanje preciznosti zatvaranja i integriteta proizvoda. Elektronska kontrola i dostupnost rezervnih delova. Mašina koristi Siemens PLC za kontrolu različitih operativnih nivoa. Ova platforma ne samo da obezbeđuje stabilnost sistema, već omogućava i jednostavnu dijagnostiku i integraciju sučelja. Štaviše, obezbeđuje... Lrsdj Adyx Aepfx Abfou