Forest-Line C2S2-18R na prodaju (14.089)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina glodanja: 180 mm, WEINIG NKT dvostruki set DP20 sa sistemom za izradu trapezoidnih žlebova Industrijski sistem za lepljenje trapezoidnih žlebova – razvijen za najveću preciznost i efikasnost Tehničke specifikacije: Dužina ulaznog drveta: min. 130 mm | maks. 1000 mm Dužina izlaznog drveta: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (pila je uključena = moguće i manje dužine!) Poprečni presek drveta: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Prečnik rezača: 370 mm Izvedba žlebova: vertikalno / horizontalno, 10/11 žlebova, razmak 3,8 mm Nanošenje lepka: sa 2 strane, PVAC lepilo Priključna snaga: 80 kW Napomena: Mašina je trenutno rastavljena i nalazi se u našem skladištu. Razgledavanje je moguće uz prethodni dogovor. Obim isporuke: WEINIG NKT dvostruki set DP20 uključujući upravljačku jedinicu Integrisana stanica za nanošenje lepka za nanošenje sa 2 strane Uputstvo za upotrebu i dokumentacija Hydromat 17B (7 vretena) Opšte informacije Bdedpfx Acezwp Uce Tjg Proizvođač: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 vretena (različiti alati) Tip: Visokoučinkovita mašina za profilno rezanje / glodalica i mašina za žlebove Godina proizvodnje: 1989 Radni napon: 380 V / 50 Hz Stol, fiksno postavljen: dole-desno-levo-desno-levo-gore-dole Opis Teška, visokoučinkovita glodalica i mašina za žlebove, napravljena od delova od livenog čelika koji smanjuju vibracije i sprečavaju uvijanje, u modularnom sistemu. Koncipirana za preciznu i ekonomičnu obradu drveta sa visokom dugotrajnom izdržljivošću. Mehanički pogon, podesiv u rasponu od 5 – 35 m/min, pogonski motor 5,5 kW (7,5 KS). Stol za podešavanje dužine 2 m, prisutan je sistem za brzo podešavanje. Skidanje materijala za vretena za glačanje i spajanje, raspon podešavanja je 10 mm za svaki. Tehnički podaci • Brzina pogona: 5 – 35 m/min, mehanička • Pogonski motor: 5,5 kW / 7,5 KS • Radni napon: 380 V / 50 Hz • Dužina stola: 2000 mm • Raspon podešavanja skidanja materijala: 10 mm (strana za glačanje i spajanje) • Izvedba mašine: bez oslonca, u visokoučinkovitoj izvedbi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Makaze za poprečni rez limova određene dužine: Bodpfx Ajzu Da Isc Tjdg - Makaze sa valjcima - sa držačem - maksimalna širina lima je 1.250 mm.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Nudimo na prodaju ovu rabljenu, potpuno automatsku liniju za pakovanje krastavaca, proizvedenu 2015. godine. Radi se o sistemu Serfruit, koji uključuje Ulma SVC550 mašinu za pakovanje i 2 Kuka robota. Godina proizvodnje: 2015. Bdjdpfxezu H Tdj Ac Tsg Opis: Palete se postavljaju blizu poda na rolerima transportne trake. Roler transportuje paletu iz skladišta paleta u robotsku ćeliju. Robot preuzima sloj sanduka i postavlja ih na sto, gde se sanduci razdvajaju. Sa ove transportne trake, sanduci se jedan po jedan prenose na mesto za pražnjenje, gde se krastavci izručuju. Na transportnoj traci, krastavci se razdvajaju pre nego što budu preneti u Ulma mašinu za zatvaranje. Nakon jedinice za zatvaranje, valovita transportna traka prenosi krastavce u još jednu robotsku ćeliju. Mašina za etiketiranje (Bizerba GLM-I) automatski etiketira krastavce. Robot ima hvatač sa 12 usisnih čaša. On može da podigne 12, 11, 10, 9 ili 8 krastavaca odjednom. U zavisnosti od odabranog programa, tako se može staviti od 12 do 24 krastavca u jedan sanduk. Program se može proizvoljno prilagoditi. Kao standardna količina, određuje se 12 krastavaca po sanduku, a instalacija je podešena na 180 krastavaca u minuti, pri čemu je 12 krastavaca po sanduku. Različita količina krastavaca po sanduku može smanjiti brzinu rada linije. Kartoni koji se koriste za pakovanje krastavaca su obično isti kao i oni koji se koriste za krastavce bez pakovanja. Takođe postoji mogućnost ručnog izuzimanja ovih kartona i postavljanja novih u sistem. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite.

Stanje: veoma dobro (polovno), SISTEM ZA LAMINIRANJE ploča (iploča, MDF, HDF) Minimalne/maksimalne dimenzije ploča: 600-1550 mm (širina) x 1854-3660 mm (dužina) Minimalna/maksimalna debljina ploča: iploča/MDF 8 - 44 mm (standardno 16-19-22 mm) // HDF 2,5 - 8 mm Podesiva radna brzina: 8 - 29 m/min Minimalni/maksimalni radni ciklus (uređaj za dovod i uređaj za slaganje): 6 ciklusa/min - 10 ciklusa/min 01) „KONTRA“ stanica za dovod (sa lancem za transport slaganih ploča, 2 podizna stola i stanica za dovod) 02) „KONTRA“ valjkasta traka za transport sa uzdužnom vođicom 03) „KONTRA“ 1 vakuumski transporter + 1 lanac za transport slaganih ploča za zaštitne ploče 04) HYMMEN SISTEM ZA LAMINIRANJE a. „HYMMEN“ model FRB (mašina za čišćenje) Bjdpfxjzxrgwe Ac Tsdg b. „HYMMEN“ model GLK-V (kalandar za glačanje, za ujednačavanje površine radnog komada) c. „HYMMEN“ model TLA (mašina za nanošenje lepka) d. „HYMMEN“ model TRC (transportna traka) e. „HYMMEN“ model ADZ (zona isparavanja/odzračivanja) f. „HYMMEN“ model KKL (kalandar za laminiranje) g. „HYMMEN“ model DSS (kontinuirana dvostrana presa) h. „HYMMEN“ model PWG (prese za transport valjcima) i. „HYMMEN“ model FAA (stanica za odmotavanje folije) j. „HYMMEN“ model GLK (završni kalandar) 05) „KONTRA“ 1 ubrzavajuća valjkasta traka sa uzdužnim vođicama sa obe strane i guračem. 06) „KONTRA“ stanica za istovar 07) „KONTRA“ magazin za zaštitne ploče

Stanje: veoma dobro (polovno), Postrojenje za oblaganje profilima i okvirima Sastoji se od: Bodpfx Aszxrakoc Tjdg a) „DOUCET“ uređaja za dovod materijala, model MSP-APV-408 b) „SCM“ mašine za žljebljenje, model SuperSet XL c) „BARBERAN“ mašine za oblaganje, model PUR-31-LD d) „NORDSON“ uređaja za topljenje i doziranje poliuretanskog lepka, model VersaBlue

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Na prodaju: kompletna Insta-Pro linija za ekstruziju soje i mehaničko ceđenje ulja. Proizvođač: Insta-Pro Godina proizvodnje: 2001 Konfiguracija: 2 ekstrudera + 2 preše za ulje Filtracija: originalni automatski sistem za filtraciju ulja AMA Hlađenje otpatka: uključeno Kapacitet: do približno 1.200 kg/h, u zavisnosti od kvaliteta soje, vlažnosti, temperature i postavki rada Stanje: korišćeno, u potpunosti funkcionalno prema informacijama prodavca Lokacija: Slovačka, EU Linija je dizajnirana za mehaničku obradu soje bez upotrebe hemikalija, putem ekstruzije, nakon čega sledi ceđenje ulja. Uključuje: 2 Insta-Pro ekstrudera Bdedpsxuahbefx Ac Tog 2 Insta-Pro preše za ulje originalni automatski sistem za filtraciju ulja AMA hladnjak za otpatak električna i procesna oprema, kao što je prikazano na fotografijama Pogodno za: ekstruziju soje i mehaničko dobijanje ulja obradu soje sa visokim sadržajem masti proizvodnju delimično odmašćenog sojinog brašna / otpatka obradu soje koja nije genetski modifikovana (Non-GMO) obradu organske soje proizvodnju komponenti za stočnu hranu male i srednje fabrike za preradu uljarica Kombinacija suve ekstruzije i mehaničkog ceđenja omogućava proizvodnju kvalitetnog sojinog brašna / otpatka i sirovog sojinog ulja bez upotrebe ekstrakcije pomoću rastvarača. Linija je dostupna za pregled u Srbiji. Prodaje se onako kako je prikazano na fotografijama. Moguće je utovar.

Stanje: veoma dobro (polovno), CNC LINIJA ZA REZANJE I OBRADU SPOJEVA za petodelne vrata nameštaja i fronte ladica 200037A) CNC optimizujuća cirkularna testera „OMGA“ model Optima 120 SNC 4000 Dimenzije obratka koje se mogu obraditi (širina × debljina): 200x110 mm / 245x80 mm / 275x50 mm / 300x14 mm Sa: CNC upravljanjem; automatskim sistemom za podelu; pneumatskim sistemom za stezanje obratka; sistemom za odvođenje sa pokretnom trakom Bdsdpfozxn S Aox Ac Tog 1 agregat cirkularne testere (maks. prečnik 450/500 mm), snaga oko 4,6 kW 200037B) Dvostruka CNC mašina za obradu spojeva sa zaobljenjem „BALESTRINI-CMS“, model Fox Lynk Dimenzije obratka koje se mogu obraditi (širina × debljina): MIN 38 x 20 mm / MAX 75 x 25 mm Sa: CNC upravljanjem, automatskim sistemom za dovod obradaka, izbacivačem Br. 2 horizontalna obradna agregata: 1. agregat za frezovanje (spoj) i bušenje (dugački otvor/mortiza) / 2. agregat za frezovanje (spoj) 200037C) Mašina za nanošenje lepka „GANNOMAT“ model Injecta II 2 agregata za nanošenje lepka (1 levo + 1 desno) 200037D) Rotaciona presa „DOUCET“ RDM-TM 5 (za presovanje montiranih vrata nameštaja i fronti ladica) Mašina za brzo i precizno montažu, presovanje i poravnanje vrata nameštaja i fronti ladica. Sa 5 radnih stanica, za sastavljanje vrata nameštaja do 750 x 1800 mm i fronti ladica do 137 x 312 mm.

Stanje: veoma dobro (polovno), DIGITALNA LINIJA ZA ŠTAMPU Sastoji se od: a) pogonska ulazna rolna traka, „DOUCET“, model CR-1.9-30.60 Bsdpfjzxpdgox Ac Tsdg b) robot za ubacivanje „UNIVERSAL ROBOT“, model UR 10 c) mašina za čišćenje „WANDRES“, model una X 121/600/1200 d) mašina za premazivanje „GIARDINA“, model G02/05 e) UV peć „GIARDINA“, model GST 140/1/2 Plus f) pogonska rolna traka „GIARDINA“, model BRI/3000 g) komora za štampu „CARMICHAL“ h) kompresor sa pužnim pogonom „ATLAS COPCO“, model G4 FF i) mašina za digitalnu štampu „PROJECTA“, model Evo 8 (maks. 8 glava za štampu) j) pogonska rolna traka „GIARDINA“, model BRI/5300 k) mašina za premazivanje „GIARDINA“, model G02/05 l) UV peć „GIARDINA“, model GST 140/1/2 Plus m) pogonska rolna traka „GIARDINA“, model BRI/3000 n) mašina za etiketiranje „WEBER“, model 4300 R.H. (po potrebi) o) robot za istovar „FANUC“, model M-20iD/25 sa rolnom trakom „DOUCET“

Stanje: veoma dobro (polovno), Linija za pakovanje sa kartonskim kutijama. Kapacitet: 6–8 kutija u minuti. Linija za pakovanje komponenti za nameštaj, sa ručnim punjenjem kutija delovima nameštaja u kontinuitetu, automatskim vrućim lepljenjem i automatskim slaganjem pomoću KUKA robota. Sastoji se od: a) Transporterski valjak b) Mašina za omotavanje folijom ROBOPAC, model Orbit 12 c) Mašina za savijanje kartona „AUTOMATECH ROBOTIK“ d) Mašina za lepljenje „DYNATEC“, model DynaMelt e) Štampač „LIMITRONIC“, model V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Vakuumski sistem za rukovanje „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS“ Bjdjzxn U Dspfx Ac Tedg g) Robot „KUKA“, model KR C4 NA UL

Stanje: veoma dobro (polovno), CNC-upravljana fleksibilna linija za obradu Minimalna/maksimalna širina ploče (X-osa) sa PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksimalna debljina ploče (Z-osa) sa PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksimalna dužina/dubina ploče (Y-osa) sa PWX100: mm 100 / 1200 (ili 600+600) A) Sistem za utovar (portal) „MAHROS“, dvostruka stanica za utovar, model Brush CDL B) 1. Rolna traka „MAHROS“ LS sa motorizovanim transportnim trakama od 90° (za prelazak sa uzdužne na poprečnu orijentaciju) C) Prevodni sistem sa uređajem za okretanje (180°) „MAHROS“ model Rib/C HS-C D) CNC obradni centar (portal) za bušenje MORBIDELLI, tip PowerFlex (PWX) 100 - 6 pokretnih CNC-upravljanih konzola (radnih stolova) na X-osi - 4 gornje bušne jedinice - 2 horizontalne bušne jedinice (1 desna + 1 leva) sa po 1 bušnom glavom sa 21 vretenom (21+21 = 42) E) 2. Rolna traka „MAHROS“ TR-C sa motorizovanim transportnim trakama od 90° (za prelazak sa uzdužne na poprečnu orijentaciju) Bdjdpozxn N Iefx Ac Teg F) Sistem za istovar (portal) „MAHROS“, dvostruka stanica za utovar, model Brush SDL, sa mašinom za čišćenje „WANDRES“

Stanje: veoma dobro (polovno), FLEKSIBILNA CNC-BUŠILICA I FREZA ZA PREDNJE PLOČE FIJOKA (ili slične ploče) 231200A) Automatski sistem za ubacivanje ploča sa „KUKA“ robotom, model: KR 120 R3200 PA 231200B) CNC obradni centar (sa pločom za kontinuirani rad) „COMEC“ model: Frontal 1000 3S CN CA CNC portalna mašina – kompletna zaštitna ograda mašine Horizontalno pokretna ploča. Pokretna radna glava Dovod ploča pomoću pokretnih remena Ulazni sto (sa pokretnim remenima) + izlazni sto (sa pokretnim remenima) Min. dimenzije radnog komada (X-Y-Z) mm 250 x 50 x 15 Maks. dimenzije radnog komada (X-Y-Z) mm 1100 x mm 350 x mm 30 Ukupna priključna snaga (kW) 28 (približno) RADNE GRUPE: 1. Pozicija: Vertikalno bušenje odozgo, CNC kontrolisano (tačka po tačka) 2. Pozicija: CNC kontrolisano glodanje za pravljenje žljebova/utora (sa horizontalnim elektromotorom) 3. Pozicija: 2 grupe za vertikalno bušenje odozgo, CNC kontrolisano (tačka po tačka) Bdedpfx Aszxn Nzjc Teg 4. Pozicija: Vertikalno bušenje odozdo, CNC kontrolisano (tačka po tačka) 231200C) Automatski sistem za izbacivanje ploča sa „KUKA“ robotom, model: KR 120 R3200 PA

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETAN POSTROJENJE ZA MEŠANJE, MERENJE I PAKOVANJE U VREĆE – RUBERG / PAGLIERANI Kompletan industrijski postrojenje za mešanje, merenje, transport i pakovanje u vreće finih suvih praškova. Oprema je trenutno instalirana, POTPUNO FUNKCIONALNA i dostupna za inspekciju i demonstraciju u radu. Oprema se nudi ili KAO KOMPLETAN PAKET ILI KAO POJEDINAČNE MAŠINE / SISTEMI. Postrojenje je korišćeno za obradu i pakovanje finih mineralnih praškova. UKLJUČENA OPREMA: RUBERG CM 2000 – SISTEM ZA MEŠANJE, 2.000 KG Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Nemačka Model: CM 2000 Kapacitet po seriji: približno 2.000 kg Industrijski mešalica serijske proizvodnje Glavni pogon mešalice (SEW): 37 kW Brzina glavne mešalice: 35 obrtaja u minuti 2 pogona bočnih rotora: 2 x 5,5 kW Brzina bočnih rotora: 720 obrtaja u minuti Sistem za merenje Georg Büttner Opseg merenja: 0–2.000 kg Rezolucija: 1 kg Elevator za kante (RUBERG) Kapacitet elevatora: približno 17 t/h Dostupno odvojeno ili kao deo kompletnog postrojenja. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEM ZA MEŠANJE, 1.000 KG Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Nemačka Model: CM-ZE 1000 2SR Godina proizvodnje: 2001 Broj mašine: 168 / 11013 Korisna zapremina za mešanje: približno 1.000 litara Ukupna zapremina komore za mešanje: približno 1.300 litara Industrijska mešalica serijske proizvodnje Glavni pogon mešalice: 15 kW Brzina glavne mešalice: 40 obrtaja u minuti 2 pogona bočnih rotora: 2 x 7,5 kW Brzina bočnih rotora: 1.455 obrtaja u minuti Sistem za merenje Georg Büttner Opseg merenja: 0–1.100 kg Rezolucija: 1 kg Elevator za kante (RUBERG) Kapacitet elevatora: približno 10 t/h Sistem za pražnjenje sa pneumatskim pogonom Priključak za pražnjenje: DN 630 Priključak za punjenje: DN 175 Priključak za inspekciju: DN 150 Dostupno odvojeno ili kao deo kompletnog postrojenja. PAGLIERANI TP35 MAŠINA ZA MERENJE I PAKOVANJE SA ULTRASONIČNIM ZAVARIVANJEM Proizvođač: Paglierani S.r.l., Italija Model: TP35 Tip: Mašina za merenje i pakovanje u vreće sa ventilom Broj otvora za punjenje: 1 Primena: Fino mleveni suvi prahovi Glavne karakteristike: Jedan otvor za punjenje Turbina za punjenje sa horizontalnom osom Integrisani sistem za merenje Senzor opterećenja Pneumatski sistem za podupiranje i pričvršćivanje vreće Pneumatska kontrola protoka proizvoda Bsdpfx Ajzv S Tlsc Tjdg Bunka za dovod proizvoda Električni upravljački ormarić Pneumatske kontrole Raspored transportera Ultrasonični sistem za zatvaranje vreća sa ventilom BRANSON ULTRASONIČNA JEDINICA ZA ZAVARIVANJE Proizvođač: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Serijski broj: DAB 08102435 A PAGLIERANI TP35 je takođe dostupna odvojeno. STANJE: Korišćeno – potpuno funkcionalno. Sva oprema je trenutno instalirana i može se pregledati i demonstrirati u radu po dogovoru. DOKUMENTACIJA: Tehnička dokumentacija, uputstva za rad i tehnički crteži su dostupni za nekoliko komponenti. Dodatne fotografije, dokumentacija i tehničke informacije su dostupne na zahtev. OPCIJE PRODAJE: Kompletno postrojenje se nudi kao jedan paket, ali se pojedinačni RUBERG sistemi za mešanje i PAGLIERANI sistem za pakovanje takođe mogu kupiti odvojeno. Cena za pojedinačne mašine/sisteme: na zahtev. Lokacija: Grčka Dostupnost: Po dogovoru Inspekcija i demonstracija u radu: Po dogovoru Rastavljanje, utovar i transport se mogu dogovoriti odvojeno.

Stanje: polovno, Maљina Polovni u-line bušilica rupa kompanije Ganner tip RB 107 Bsdpfx Asw I Unwoc Todg MNr.: 121627 Snaga motora: 1,5 kV Obrtaja motora: 2800 rpm 1 dosadan greda sa 26 vretena, središnje rastojanje 32 mm 3 uređaja za držanje KSNUMKS nožni prekidač Dostupnost: kratkoročno Mesto: Novi Sad

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Bsdpjy Icpqefx Ac Todg Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Korišćena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i šampanjskih vina, kapaciteta do 4.500 boca u satu. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja, kako za mirna, tako i za šampanjska vina. Bazirana na izobarskom triblok sistemu, ona integriše pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuirani proces, obezbeđujući visoku efikasnost i istovremeno očuvavajući integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za mirna vina sa kapacitetom od 4.500 boca u satu i za šampanjska vina sa kapacitetom od 3.000 boca u satu. Bdedpfx Aow Imp Hjc Teg Već je tehnički pripremljena za proizvodnju šampanjskog vina i zahteva samo dodavanje zatvarača za šampanjac, mašine za postavljanje kapsula za šampanjska vina, kao i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen specijalnim transporterima, centralnim sistemom podmazivanja i odvojenim kontrolnim panelima za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Celokupni raspored prati linearnu konfiguraciju, optimizovanu za korišćenje prostora i obezbeđuje glatki transfer proizvoda između stanica bez nepotrebnih tačaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne mašine Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sistem pomoću depaletizera. Ovaj uređaj nežno podiže i prenosi boce na transportni sto, čuvajući njihovu celovitost. Boce se zatim usmeravaju ka triblok sistemu, gde se uzastopno izvode tri ključna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i konstantno zadržavanje ugljen-dioksida u šampanjskim vinima, a istovremeno je izvanredna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani tako da se minimizira unos kiseonika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Mašina za pranje radi sa svežom vodom ili dezinfekcionim rastvorom i osigurava da su boce očišćene od nečistoća pre punjenja. Zatvarajući toranj, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS vijčane zatvarače ili tradicionalne plutene zatvarače, u zavisnosti od formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Odvojeni generator pare je prisutan i za sanitizaciju linije i za primenu potrebnog prethodnog zagrevanja. Pre punjenja je postavljena jedinica za mikrofiltraciju, koja obezbeđuje da proizvod koji ulazi u triblok sistem ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je od suštinskog značaja za proizvodnju...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: Bsdpfx Acsyk E Sro Tedg - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj mašine/vozila: LC666, Korišćena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartona konfigurirana je za format 250 Prisma i kombinuje punjenje, puferisanje, postavljanje slamki i pakovanje u karton u usklađenom industrijskom procesu pakovanja. Linija obuhvata opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna mašina za punjenje identifikovana kao model A3 CF. Mašina za punjenje: A3 CF, proizvedena 2009, 100V. Pufer: ACHX30, proizveden 2010. Mašina za postavljanje slamki: SA30, proizvedena 2012. Mašina za pakovanje u karton: CBP32, proizvedena 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 rolni papira. Konfiguracija je dizajnirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakovanje, a ne za obradu boca, te je stoga pogodna za industrijske primene pakovanja sa kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Linija se sastoji od specijalizovanih modula za obradu i pakovanje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Mašina za punjenje je specifikovana sa 100V, dok je mašina za pakovanje u karton specifikovana sa 400V. Pufer služi kao kompenzacija između operacija i doprinosi održavanju protoka materijala, kada su downstream mašinama potrebne kratke pauze ili vreme za prilagodbu. Mašina za postavljanje slamki nakon punjenja vrši poseban proces pakovanja i omogućava praktičnu prezentaciju kartona za krajnje potrošače. Električni priključak i integracija sistema kontrole treba da budu provereni tokom instalacije, kako bi se osigurala pravilna sinhronizacija između pojedinačnih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao sistem za punjenje kartonom i industrijsko pakovanje za format 250 Prisma. Redosled opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, puferisanje proizvoda i pakovanje u karton. Uključena kolica za papir su namenjena za rukovanje rolnama papira, koje su povezane sa procesima proizvodnje kartona. Tip mašine. Model. Godina proizvodnje. Mašina za punjenje. A3 CF. 2009. Ostala oprema - pufer sistem. ACHX30. 2010. Ostala oprema - mašina za postavljanje slamki. SA30. 2012. Mašina za pakovanje u karton. CBP32. 2010. Ostala oprema - papir... Bjdpfxszvl Uij Ac Tjdg

Stanje: veoma dobro (polovno), CNC upravljana, fleksibilna linija za obradu za bušenje i sečenje (PODELA) Min/Maks širina ploče (X-osa) sa PWX100: mm 250 / 3000 Min/Maks debljina ploče (Z-osa) sa PWX100: mm 12 / 60 Min/Maks dužina/dubina ploče (Y-osa) sa PWX100: mm 100 / 1200 (ili 600+600) Sa potpuno automatizovanim sistemom za upravljanje potpornim pločama A) Sistem za ubacivanje (portal) „MAHROS“, dupla stanica za utovar, model Brush CF-SX/D (sa automatskim sistemom za upravljanje potpornim pločama) i sa duplom mašinom za etiketiranje „WEBER“ B) 1. Linija valjaka „MAHROS“ LS sa motorizovanim transportnim trakama od 90° (od longitudinalne do transverzalne orijentacije) C) Transferni sistem sa uređajem za okretanje (180°) „MAHROS“ model Rib/C HS-C D) CNC obradni centar (portal) za bušenje, MORBIDELLI, tip PowerFlex (PWX) 100 - Br. 5 mobilnih CNC upravljanih konzola (radnih stolova) na X-osi - Br. 5 gornjih bušnih jedinica B, svaka se sastoji od: - 2 bušne glave sa po 30 vertikalnih vretena (ukupno 60 po bušnoj jedinici), rotiraju se 0°-90° (X i Y osa) - 2 horizontalna vretena (ukupno 4 po bušnoj jedinici), rotiraju se 0°-90° (X i Y osa) Ukupno 300 vertikalnih bušnih vretena + ukupno 20 horizontalnih bušnih vretena (X i Y) - Br. 2 horizontalne bušne jedinice (1 desna + 1 leva) sa po 1 bušnom glavom sa 21 vretenom (21+21 = 42) E) 2. Linija valjaka „MAHROS“ TR-C sa motorizovanim transportnim trakama od 90° (od longitudinalne do transverzalne orijentacije) F) Uređaj za sečenje (longitudinalno sečenje/podela) „CELASCHI“, model SPL Base 2 (za podelu ploča na dva dela) Sa br. 3 radne grupe. Širina ploče nakon podele (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm) Bsdpozxc Ncsfx Ac Tjdg G) Sistem za slaganje (portal) „MAHROS“, dupla stanica za utovar, model Brush SSL/D (sa automatskim sistemom za upravljanje potpornim pločama), sa mašinom za čišćenje „WANDRES“

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Godina proizvodnje: 2019, Dematic linija je demontirana i spremna za transport. Godina proizvodnje: 2019/2020. Tehnički kapacitet: – kapacitet transportera od međusprata do indukcionih stanica – 1.800 kartona u satu – kapacitet transportera od sortira TTU do VAS-a i sortirne stanice za otpremu – 1.560 kartona u satu Jedinice za utovar: a) kartoni na unutrašnjim transporterima: – prosečna težina 15 kg/karton, – dimenzije 600 x 400 x 400 mm, – težina od 1 do 30 kg/karton b) kartoni na spoljašnjim transporterima: – dimenzije 800 x 400 x 340 mm – bez poklopca – poklopac se stavlja na kraju pre otpreme Bodpezxrtkjfx Ac Todg – težina od 1 do 25 kg/karton – prosečna težina 15 kg/karton Linija je opremljena sa dva sortira TTU. TTU sortiri su kompaktni uređaji, idealni za uske prostore. TTU može da sortira i plastične kese i kartone. Svaki sortir se sastoji od 2 ulazna područja i 300 mesta za izbacivanje. Dva spojena sortira imaju 4 ulazne linije i 600 mesta za izbacivanje. Kartoni na transporteru se identifikuju i transportuju do odgovarajuće zone na sortir. Oprema sortira: – 32 radne stanice sa 16 ekrana – 16 nosača za ekrane – 20 RF pištolja (10 po sortir) – 4 mesta za izbacivanje paleta – SCS server – 2 Lantech kartonirke i Robatech uređaji za nanošenje lepka – 2 Altek 700kg dizalice, koje se nalaze sa spoljašnje strane svakog sortira. Pristup platformi je zaštićen Troax sistemom – kada se aktivira dizalica, ulaz u prostor za utovar je onemogućen elektromagnetnim bravom. Dodatno, platforma je ograđena zavarenom mrežom. – 2 Fischer platforme – radna stanica za 12 radnika (po 6 sa svake strane), opremljena Data Logic čitačima bar kodova i Beckhoff CP3716-1071-0010 monitorom.

Stanje: polovno, 1,0 st. Dodatak za prskanje u razdvojnoj ravni. Proizvođač: ARBURG Bdodpfx Acjzxtcyj Tog Za modele mašina 270.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za proizvodnju abrazivnih traka – Prodaja – Odlično stanje (2024) Kompletna proizvodna linija za abrazivne trake – Spreman za proizvodnju. Nudimo na prodaju kompletnu liniju za proizvodnju abrazivnih traka, kupljenu novu u aprilu 2024. godine od kompanije iSharp China. Oprema je u odličnom radnom stanju, profesionalno je održavana i dostupna je odmah. Oprema uključuje: 1. Mašina za rezanje na dužinu – CTB-L/W-1800 * Količina: 1 * Maksimalna širina rezanja: 1800 mm * Ugao rezanja: ±55° / 90° * Pneumatski pritisak: 0,7 MPa * Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mašina za skidanje slojeva – SKV-C-N * Količina: 1 * Brzina skidanja slojeva: 30–200 mm/s * Pneumatski pritisak: 0,7 MPa * Instalirana snaga: 7 kW * Primena: priprema spoja abrazivne trake / skidanje slojeva 3. Presa za abrazivne trake – PRS-480 * Količina: 1 * Nazivni pritisak: 15 tona * Maksimalna širina: 400 mm * Temperatura presovane ploče: 20–60°C * Vreme držanja pritiska: 0–999 sekundi * Napajanje: 220V / 1PH / 50Hz 4. Valjkasta presa za abrazivne trake – PRS-R-1900 * Količina: 1 * Širina presovanja: 1900 mm * Način presovanja: Valjkasti pritisak: 350 kgf * Temperatura presovane ploče: 20–60°C * Instalirana snaga: 3 kW * Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mašina za rezanje velikih rolni – SLT-R-1650N * Količina: 1 * Širina rezanja: 50–1650 mm * Brzina rezanja: 2–10 m/min * Pritisak noža: 6–60 kgf * Preciznost rezanja: ±0,5 mm * Radni pritisak: 0,7 MPa * Instalirana snaga: 3 kW * Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mašina za rezanje uskih traka – SLT-B-300 * Količina: 1 * Primena: rezanje uskih abrazivnih traka 7. Mašina za rezanje traka – SLT-B-650 * Količina: 1 * Širina trake: 10–650 mm * Dužina trake: 530–4000 mm * Pritisak noža: maks. 500 kgf * Zatezanje trake: maks. 160 kgf * Pritisak vazduha: 0,7 MPa * Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mašina za rezanje širokih traka – SLT-B-1600 * Količina: 1 * Maksimalna širina rezanja: 1600 mm * Dužina trake: 1400–3200 mm * Pritisak vazduha: 0,7 MPa 9. Mašina za probijanje abrazivnih diskova – PUN-40T1500 * Količina: 1 Bdodpfx Acozrzk Es Tjg * Hod: 5–150 mm * Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 10. Ručni viličar – ELS500-1000KG * Količina: 1 * Primena: rukovanje materijalom / oprema za podizanje 11. Kalupi / alati za sečenje * Količina: 44 komada * Različiti kalupi / alati za sečenje za proizvodnju abrazivnih diskova Prednosti: * Kompletna proizvodna linija * Odlično mehaničko i vizuelno stanje * Mala potrošnja u radu * Spreman za neposrednu proizvodnju * Idealno za kompanije koje žele da prošire proizvodni kapacitet ili započnu proizvodnju abrazivnih traka * Prvobitna kupovna vrednost mašina prešla je 100.000 USD (bez troškova transporta i uvoza). * Lokacija: Oradea, Rumunija * Mašine mogu biti proverene u radu po dogovoru.

Stanje: veoma dobro (polovno), 431 USED mašina za posipanje žitarica, valjanje kifli u žitaricama, prskanje vodom, i tanjiri za razna zrna. SPOLJNE DIMENZIJE (u cm): -dužina 200, -širina 70, - visina 130. Bedpfx Acjhukixo Tsdg Dostupne plaćene opcije: transport / montaža / provizija. Prikazana cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Bodpfozmgccjx Ac Todg Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007811, Pozicija 1: Uređaj za utovar BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 2: Dvostrana mašina za oblaganje ivica BIESSE - RBO-STREAM SB Bsdpfx Acev Dyxco Tjdg Pozicija 3: Uređaj za okretanje ploča BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 4: Dvostrana mašina za oblaganje ivica BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 5: Uređaj za okretanje ploča BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 6: Uređaj za istovar BIESSE - RBO-STREAM SB

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008505, Pozicija 1: Panelna testera – Opsluživanje sa prednje strane HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Bedpoy Hcd Sefx Ac Tjdg Pozicija 2: Hidraulični sto HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22