Fill Sm - 03 na prodaju (10.510)

Stanje: polovno, Mašina za bušenje ploča za Heidelberg SM52 - Plate Punch NELA za Heidelberg SM52 Mašina za bušenje ploča NELA SM 52 Godina proizvodnje: 2003 - Serijski broj: 5302/40 Mašina za bušenje ploča za Heidelberg SM52 Fsdoy Apxbepfx Aqxspi Plate Punch za Heidelberg SM52 Online video-inspekcija putem WhatsApp-a, MS Zoom-a, Telegram-a Na lageru u Emskirchenu/Nirnbergu - Odmah dostupno - Moguće testiranje

Stanje: polovno, Dvobojna ofset štampa Heidelberg SM 52-2P+ Plus verzija sa obrtačem Dvobojna ofset štamparska mašina - 2 Color Offset Press Heidelberg SM 52-2P+ Fpodpfjy Ndinjx Aqxsi Godina proizvodnje 1997 - Serijski broj 201301 Broj otisaka: 54 miliona Format: min. 105 x 145 mm - maks. 370 x 520 mm Opseg debljine papira: 0,06 - 0,4 mm Sistem vlaženja sa hlađenjem Alcolor - Baldwin Obrtanje: 1/1 - 2/0 CP-Tronic, Autoplate, Plus verzija Uređaj za pranje valjaka boje Uređaj za pranje gumene prostirke Brzina: 15.000 tabaka na sat Puder sprej Grafix Alphatronic 200 Uključeno: priručnici Online video-inspekcija putem WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na lageru u Emskirchen/Nirnberg - Odmah dostupno - Može se testirati

Stanje: polovno, Jedinica za utiskivanje sa numeracijom i perforacijom Heidelberg PM / SM 52 N&P Fsdpfjx Uz Tzsx Aqxspi Imprinting jedinica sa numeracionim i perforacionim uređajem Heidelberg PM / SM 52 N&P Godina 2001 - SN. 361748 Imprinting jedinica Numeraciona osovina sa 4 montažna prstena 2 perforaciona ramena 2 numeraciona boksa 1 šalt krivulja levo i desno Online video-inspekcija putem WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na stanju u Emskirchen/Nirnberg - Dostupno odmah - Moguć test

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Fodjy Ud Alspfx Aqxepi Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Fpodpfx Aey Szcweqxoi Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Fodpfx Aqey Szb Hexopi - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Fedpfxjy Szbys Aqxepi Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, broj mašine/vozila: R58, Godina proizvodnje 1991 Fpedpovguv Uefx Aqxji Pogodno za punjenje penušavih i bisernih vina Ulaz sa leve strane Potpuno remontovan u svim delovima sa originalnim Bertolaso rezervnim delovima (dokumentovano) Veličine flaša: 85, 88, 90, 112 Upravljačka tabla prema CE standardima Priručnik za upotrebu i održavanje, katalog rezervnih delova dostupan Proizvodna brzina 9.000 flaša/č sa sektom Proizvodna brzina 7.000 flaša/č sa spumante

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1970, Eckenausstanz- und Schlitzmaschine / Kutak probijanje i slot mašina Krause ES-SMSchlitztief / Dubina slota 220mm Moždani udar 30mm Fpsdpfx Aqei Dx Nnsxsi Eckenausstoßtief / ugao izbaцivanja dubina 220mm Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: 727018, Motor za Heidelberg SM 102 / Motor za Heidelberg SM 102 Baumüller F1ZF 13-ZRF 0.37/2-7R 2018 kompletan remont od strane Baumüller Serijalni br. 727018/9 Srpski, English, Français... Online video inspekcija preko Skipe-Video Fedpsmc Ernofx Aqxepi Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: 1663459, Druck- und Vakuumkompressor - Pritisak i vakuum pumpe Rietschle SKP 35826-02 (03)Baujahr / Godina 1995 - SN. 1663459 Frekvencija 50 Hz brzina 2900 min potrebna snaga 3 kV Online video inspekcija preko Skipe-Video Fodpfx Ash Axlpjqxopi Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo i ugrađujemo kompletna postrojenja za vodu i sokove, još uvek ili gazirana. Kompletna linija se sastoji od: mašine za puhanje boca, automatizovanog hranjenja PET-a, kompaktnog pranja, punjenja i mašina za zatvaranje. Svaka mašina za zatvaranje ima automatizovani uvod poklopca i stanicu za sterilizaciju kapa. Pružamo filtere visoke produktivnosti i CIP automatizovanu higijenizaciju stanicu. Fsdju Nad Tepfx Aqxepi Kao opciju možemo dodati gaziranu stanicu upotpunjen hladnjakom i jedinicom za razmenu toplote. Nakon punjenja boca instaliramo rendgenski aparat za inspekciju, pećnicu za povećanje temperature tečnosti, mašinu za duvanje vode za čišćenje boca, mašina za etiketiranje, mašina za datum i seriju, mašina za pakovanje boca, jedinica za paletiranje, mašina za rastezljivi film za držanje paleta.

Stanje: polovno, Tehnički podaci: Fpodpjzik Izefx Aqxji Maksimalna dubina dletovanja: 170 mm Ugaona podešavanja agregata u opsegu: 0° - 45° Poprečno pomeranje agregata: 200 mm Podmazivanje vođice Ekscentrični pritisak Ručni pomeraj Napajanje: 400 V Snaga glavnog motora: 1,8 kW Obrtaji motora: 2800 obr./min Ukupne dimenzije: Dužina: 700 mm Širina: 850 mm Visina: 1750 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M337, Polovni RAVECCO MORAVEC Füll-Triblock 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovni monoblok za punjenje Raveco Moravec integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj rotacionoj platformi, dizajniran za efikasnu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. Namenjen je za staklene boce i predstavlja pouzdan izbor za polovnu liniju za punjenje, sa fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Kapacitet: 2.500 boca na sat Konfiguracija: 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Tip ambalaže: Staklene boce Formati boca: Kompatibilan sa bocama od 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Vrsta grlića: Dugačak grlić (long neck) Zatvarači: Krunski čepovi Godina proizvodnje: 2009–2011 Tip mašine: Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje Fpjdpfoy Uvhmex Aqxoi Napredna automatizacija i kontrola Mašina koristi Moravec upravljačku platformu sa manuelnim upravljanjem, omogućavajući tako jednostavnu i pouzdanu kontrolu za operatere. Ključne funkcije za ispiranje, punjenje i zatvaranje su sinhronizovane unutar monobloka radi konstantnog rukovanja bocama i preciznog određivanja vremena procesa. Pristup za rukovaoca je prilagođen brzim intervencijama i osnovnim podešavanjima parametara, podržavajući pouzdane promene između različitih tipova zatvarača. Moravec sistem upravljanja sa manuelnim režimom Sinhronizovan rad monobloka za sekvencu ispiranja, punjenja i zatvaranja Operaterski pristupačne kontrole za promenu formata Standardna „emergency stop“ funkcija i zaključana zaštitna kućišta, tipična za industrijske pakirne mašine Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj monoblok za punjenje je konfigurisana za pravolinijski transporterski raspored, omogućavajući nesmetanu integraciju u polovnu liniju za flaširanje ili rad kao samostalni modul. Prilagođava se različitim formatima staklenih boca i podržava brzu promenu formata i zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilnu proizvodnju napitaka. Inline integracija u pravolinijske transporter sisteme Samostalni ili inline rad u sklopu postojećih punilica Fleksibilnost za formate od 0.33L do 1.0L staklenih boca Mogućnost promene između ROPP i krunskih čepova Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje se trenutno povremeno koristi, a u poslednjem periodu rada bilo je u upotrebi oko 25 sati nedeljno, dok je ostatak vremena u standby modu. Tokom protekle godine redovno je servisirano. Testiranja su dostupna, kako suvi probni rad tako i proizvodni testovi, radi provere performansi pre integracije u korišćenu proizvodnu liniju. Radni status: Povremena upotreba Mogućnost testiranja: Suvi probni rad i proizvodni test Status održavanja: Redovno servisirano tokom poslednje upotrebe Dokumentacija: Tehničko uputstvo dostupno

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Kod Ferwood: RU0008938 - Kod proizvođača: G462 03-10 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Kompatibilan mašina: BIESSE BUŠILICA TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Ukoliko ste zainteresovani nudimo remont usluga, kontaktirajte nas. Fjdpfxsv Hp Hze Aqxjpi

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kod Ferwood: RS0003572 - Kod proizvođača: 2-007-03-3970 - Stanje: Kao novo (izložbeni primerak) - Funkcionalnost: Potpuno funkcionalno - Kompatibilnost sa mašinama: - Ukoliko ste zainteresovani, nudimo uslugu revizije, kontaktirajte nas. Fedpfxjyrn Ryj Aqxopi 2KG - 36X26X21

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Kod Ferwood: RU0002840 - Kod proizvođača: DDS03.1-W030-RS01-03-FW - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, molimo Vas da nas kontaktirate. Fpjdpfx Aov D H Ausqxsi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Kapacitet i radni sati Fjdpfxewbhdae Aqxepi Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, x-putovanja 800 mm Y-putovanja 500 mm Z-putovanje 510 mm Ukupna potreba za snagom 60 kV Težina mašine oko 10 t Zahtevi za prostor cca. m CNC-kontrolisani vertikalni obradni centar za bar mašinsku obradu. za 5-osnu obradu komplikovanih oblika u svim uglovima sa maksimalnom produktivnošću i tačnošću, Tip MC 535 SM Godina proizvodnje 1998, # 535 1107 SPECIFIKACIJE: Bar Ø / veličina profila k maksimalna dužina 80 k 800 mm (!) Glodanje slajd putanja uzdužna Ks-osa 800 mm Glodanje klizne putanje poprečne I-ose 500 mm Glodanje glava putanja vertikalna Z-osa 510 mm Fpjdpfot Hwtfjx Aqxsi radni predmet osa okretanje / okretanje 360 ° / 120 ° Visina ugradnje pod vertikalnim vretenom cca. 350 mm Držač vretena 63 HSK Brzine vretena STFL. podesiv 36.-.10.000 rpm Hrani svake 3 ose 1 - 10.000 mm / min Brzi prelazi 40.000 mm / min Vreteno pogon 22 do 32 kV Ukupni pogon 60 kV - 380 V - 50 Hz Težina cca. 10 tona Dodatna oprema / Specijalna oprema: CNC kontrola putanje FANUC Tip 16 IM, za sve 5 ose sa ekranom i direktnim ulazom i raznim potprogramima, korekcije alata, praćenje alata, paralelno programiranje i još mnogo toga.više Bar utovar magazin na levoj strani mašine, do 10 bara Ø 80 mm svaki, Built-up CNC okretanje-okretni uređaj sa Collet uređajem za podizanje bar materijala u kombinaciji sa hidr. konjić kao kontrapunkt, Automatski alat magazin sa 66 pozicija alata, Ø 125 k 300 lg. Alati i sa IKZ, sa sopstvenim alatom za upravljanje podacima, čip na čip 4 sek. Alat kontrola most preko laserske svetlosne barijere, itd Gripping & Svivel jedinica da drži radni predmet tokom "sečenje-glodanje" i da ga odvojite od preostale šipke i stavite ga na transporter za postavljanje kao gotov deo Kompletna enkapsulacija radnog prostora, čip transporter instaliran, ali bez rashladne tečnosti uređaja Sonda uređaj za merenje radnog predmeta moguće, vodeno hlađenje glodanje vreteno, razni koleti, bez alata Vrlo stabilna mašina.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, x-putovanja 800 mm I-putovanje 400 mm, Z-putovanje 350 mm Ukupna potreba za napajanjem 40 kV Težina mašine oko 8 t Zahtevi za prostor cca. m CNC-kontrolisani vertikalni obradni centar za bar mašinsku obradu. za 5-osnu obradu komplikovanih oblika u svim uglovima sa maksimalnom produktivnošću i tačnošću, Tip MC 530 SM Godina proizvodnje 1997, # 530 1195 SPECIFIKACIJE: Bar Ø / veličina profila k maksimalna dužina 60 k 800 mm (!) Fsdjt Hwx Iopfx Aqxepi Glodanje slajd putanja uzdužna Ks-osa 800 mm Glodanje klizne putanje poprečno I-osa 400 mm Glodanje glava putanja vertikalna Z-osa 350 mm radni predmet osa okretanje / okretanje 360 ° / 120 ° Visina ugradnje pod vertikalnim vretenom cca. 300 mm Držač vretena 63 HSK Brzine vretena STFL. podesiv 36.-.10.500 rpm Hrani svake 3 ose 1 - 10.000 mm / min Brzi prelazi 40.000 mm / min Pogon vretena 14 do 32 kV Ukupni pogon 40 kV - 380 V - 50 Hz Težina cca. 8 do Dodatna oprema / Specijalna oprema: CNC kontrola putanje FANUC Tip 16 MB, za svih 5 osi sa ekranom i direktnim ulazom i različitim potprogramima, korekcijama alata, praćenjem alata, paralelnim programiranjem, 3-D interpolacijom i interpolacijom vijaka i još mnogo toga. IRCO bar utovar magazin na levoj strani mašine, do 10 bara Ø 60 mm, Built-up CNC okretanje-okretni uređaj sa Collet uređajem za podizanje bar materijala u kombinaciji sa hidr. konjić kao kontrapunkt, Automatski alat magazin sa 42 pozicije alata, Ø 100 k 200 lg. alati i sa IKZ, sa sopstvenim alatom za upravljanje podacima, čip na čip 4 sek. Detekcija loma alata preko laserske svetlosne barijere, itd pneumatski uvlači prefabrikovanog hvatač između radnog predmeta glave i konjića; Transportna traka za uklanjanje delova bez otvaranja radnog prostora Kompletna enkapsulacija radnog prostora, čip transporter instaliran, ali bez rashladne tečnosti uređaja (centralno snabdevanje) Threading moguće bez kompenzacije stezne glave, bez držača alata Vrlo stabilna mašina.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, x-putovanja 800 mm Y-putovanja 500 mm Z-putovanje 510 mm Ukupna potreba za snagom 60 kV Težina mašine oko 10 t Zahtevi za prostor cca. m CNC-kontrolisani vertikalni obradni centar za bar mašinsku obradu. za 5-osnu obradu komplikovanih oblika u svim uglovima sa maksimalnom produktivnošću i tačnošću, Tip MC 535 SM Godina proizvodnje 2000, # 535 1108 SPECIFIKACIJE: Bar Ø / veličina profila k maksimalna dužina 80 k 800 mm (!) Glodanje slajd putanja uzdužna Ks-osa 800 mm Glodanje klizne putanje poprečne I-ose 500 mm Glodanje glava putanja vertikalna Z-osa 510 mm radni predmet osa okretanje / okretanje 360 ° / 120 ° Visina ugradnje pod vertikalnim vretenom cca. 350 mm Držač vretena 63 HSK Brzine vretena STFL. podesiv 36.-.10.000 rpm Hrani svake 3 ose 1 - 10.000 mm / min Brzi prelazi 40.000 mm / min Vreteno pogon 22 do 32 kV Ukupni pogon 60 kV - 380 V - 50 Hz Težina cca. 10 tona Dodatna oprema / Specijalna oprema: CNC kontrola putanje FANUC Tip 16 IM, za sve 5 ose sa ekranom i direktnim ulazom i raznim potprogramima, korekcije alata, praćenje alata, paralelno programiranje i još mnogo toga.više Bar utovar magazin na levoj strani mašine, do 10 bara Ø 80 mm svaki, Built-up CNC okretanje-okretni uređaj sa Collet uređajem za podizanje bar materijala u kombinaciji sa hidr. konjić kao kontrapunkt, Automatski alat magazin sa 66 pozicija alata, Ø 125 k 300 lg. Alati i sa IKZ, sa sopstvenim alatom za upravljanje podacima, čip na čip 4 sek. Alat kontrola most preko laserske svetlosne barijere, itd Gripping & Svivel jedinica da drži radni predmet tokom "sečenje-glodanje" i da ga odvojite od preostale šipke i stavite ga na transporter za postavljanje kao gotov deo Kompletna enkapsulacija radnog prostora, čip transporter instaliran, ali bez rashladne tečnosti uređaja Sonda uređaj za merenje radnog predmeta moguće, vodeno hlađenje glodanje vreteno, razni koleti, bez alata Fodpfx Aqjt Hwyrsxopi Vrlo stabilna mašina.

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, Frekvencija 230 Hz radni predmet dužina 150 mm radni predmet širina 150 mm Temperatura maks. ° Veličina prigušivača (dužina) Veličina prigušivača (širina) Veličina prigušivača (dubina) mm Ukupna potreba za napajanjem 210 kV Težina mašine oko 5 t Zahtevi za prostor cca. m FRITZ DÜSSELDORF FREIBURG CNC-kontrolisani VF kaljenje i kaljenje sistem (prekidač ploča mašina) Tip SM-710.8k2.2 Napravljen u 1999 _____ Ovaj sistem kaljenje se koristi za indukciju kaljenje i površinsko kaljenje talasasti radni komadi cca. 40 mm Ø k oko 150 mm visine, koji se sastoji od: 1 jedinica za kaljenje sa HF tranzistorskim pretvaračem FCM 115 kW, 170 – 230 kHz Tvin induktor, vertikalni hod cca. 400 mm, horizontalno podesiv, struja O induktora cca. 60 mm, kao i sprej za gašenje i pneumatski Tvin konjić kao rotirajući radni predmet kontra držač, 1 startna stanica sa tranzistorskim pretvaračem FCI-30/50 kV, 10-25 Hz Tvin induktor, vertikalni hod cca. 400 mm, horizontalno podesiv, struja O induktora cca. 60 mm, kao i sprej za gašenje i pneumatski Tvin konjić kao rotirajuće radnog predmeta držač brojača, u kombinaciji podizanja Sa: dvostruko posle tuširanja stanica / rashladna stanica i Stanica za ispitivanje tvrdoće Fabr. EDDILINER PL od IGB sa pneumatskim Uređaj za podizanje radnog predmeta, testiran sa više frekvencija Rotacioni indeksni sto sa 2 k držači radnog predmeta, pogon i 8-struki Prebaciti na odgovarajuću stanicu za obradu, radni komadi su A Portalni utovarivač Fabr. FELSOMAT Tip FAZ 300 automatski ubacuje i uklanja, sirovi i gotovi delovi se stavljaju na slaganje paleta za dalje Radni predmet transport. Električna provera da li radni predmet je prisutan. 1 kontrolni ormar sa SIEMENS CNC kontrolom Tip 840 D na Mašina montirana sa vodenim hlađenjem glavnog konvertora i odvojeno stoji Inverter za tvrdoću i startnu stanicu sa odgovarajućim amper/volt/kV – Označava odvojena snaga kabinet i Hlađenje vode / gašenje agent sistem za hlađenje tip RA 200.350 i Fedpfxet Hw Ddo Aqxepi sa srednjim rezervoarom, Ukupan pogon cca. 210 kVA - 400 V - 50 Hz Težina cca. 5.000 kg ukupno Stanje: dobro – kako izgledaju mašine za kaljenje, – nije spremno za demonstraciju (Trenutna potrošnja) Isporuka: ek lageri - kao što se vidi Plaćanje: samo neto – po prijemu računa Ako imate dodatnih pitanja, pozovite nas. Polovne mašine, molimo Vas da nas kontaktirate.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, - Alcolor - CPtronic - Autoplate Fodpfxjzi Ezpj Aqxspi - svi uređaji za pranje - uređaj za prskanje prahom - 65 miliona otisaka.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: nije ispravno, broj mašine/vozila: 1830108, Tehničke karakteristike: # Radni prostor obrade: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Opis osa: 3 LINEARNE OSE (X,Y,Z) + 1 osa rotirajućeg stola A360 [stepeni] indeksirajuća glava za deljenje (rezolucija 0,001˚) # Broj paleta: 2 Maks. opterećenje stola: 400 kg # Maks. dimenzije stezanja/dela: Ø 575 x 830 mm; maksimalna težina 360 kg # Brzina hoda: X/Y/Z 75/75/75 m/min , Preciznost pozicioniranja Tp: 0,008 mm # Broj vretena: 2 / razmak između vretena: 300 mm # Brzina vretena: 1–10.000 o/min # Prirubnica vretena: DIN69893-HSK-A63 (sa unutrašnjim hlađenjem) # Automatska izmena alata: 2x32 alata / vreme zamene alat-alat u proseku 2,5 sek # Maks. prečnik alata: Ø75 mm / dužina maks. 275 mm / 7,5 kg Električni priključak: # Napon: 3x400V/50Hz # Instalirana snaga: oko 70 kVA / 125A Dimenzije: Fsdpfx Aqoxw Ukvjxepi # Instalacioni prostor: oko 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Težina: oko 10.500 kg Oprema uključuje: # CNC upravljanje: Fanuc 30i-Model A # Merni sistem linearnih osa: Heidenhain linearne merne letve # Ekstraktor strugotine: Knoll tip 550 K-1 # Sistem za hlađenje ulja # Sistem za filtriranje ulja, maksimalni pritisak 40 bara: Knoll AE 1060 # Sistem hlađenja vretena, vodilica i elektro ormara # 2 sistema za podmazivanje uljem # Detekcija prisustva dela P/Y: sa senzorima niskog pritiska vazduha # Detekcija loma alata: Blum Novotec Laser Light sonda # Sistem za detekciju alata u radnom vretenu Stanje mašine: NIJE U FUNKCIJI # Lanac magacina polomljen - POTREBNA ZAMENA

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Prozor Montaža Pritisnite Fedpfx Aqst T Srpoxepi